Descripción de Material:

Medida en mm
PIEZA DESCRIPCION COLOR TIPO UD
ancho Largo Alto radio
A Tubo 4"x4" laminado 1 -- -- 125 mm No aplica
A-1 Lamina Hierro Calibre 1 101,6 mm 101,6 mm 2mm No aplica
2mm
A-2 Lamina Hierro Cal 20. 1 101,6 mm 101,6 mm Cal 20.
Hierro pulido
A-3 Cabilla lisa 6mm 1 165 mm 58 mm
A-4 Pletina de 1/2 3/16 4 12,7 mm 25 mm
A-5/B-6 Cabilla lisa 6 mm 2 600 mm 150 mm
A-6 Cabilla lisa 6 mm 6 47 mm
B Tubo de 2" Ø 1.2 mm 1 50,8 390 mm 25,4
B-1 Pletina de 1” Cal 3/16 2 32 mm
B-2 Tapón 1 15,875
B-3 Tubo 3/4 segmento 1 150 mm
B-4 pletina 1
B-5 Cabilla lisa 6 mm 1 165 69 mm
B-7 Pletina de 1” x
3/16
B-8 Pletina de ½ x
1/8
C Tubo de 1" 1/4 Ø 1” 1/4 1 31,75 215 mm 15,875
D Tubo de 1/2 Ø ½” 1 12,7 300 mm 6,35
D-1 Difusor
D-2 Tuerca del Difusor
D-3 Tapón D
E tubo 5/16 (redondo) 1 7,9375 250 mm 3,96875
F Cabilla lisa 1 6 250 mm
Diagrama del Dispositivo (Cocina Gasoil).

Segmento o Pieza A:
En una de las caras del segmento “A” hacemos dos perforaciones, en sentido arriba abajo; para el segmento “B” el radio
interno de este, debidamente centrado y con una separación de 9mm del extremo inferior del segmento “A”; y para el
segmento “C”: perforamos el diámetro externo del segmento “C” y continuamente sobre el segmento “B”; cero margen de
separacion, algo como uno encima del otro.

Diagrama:
Segmento o Pieza B:
Siendo la base del segundo quemador, Tubo difusor de vapor y de la Barra disfusora de vapor; el material empleado es Ø de 2"; se
hacen 17 cortes, con cegueta de 24 dientes; partiendo a 15mm de su extremo debidamente distribuidos de la siguiente
forma: 11 centrales son de 45 mm de desarrollo y en cada uno de los extremos de 35 mm; en total son 17 cortes en un
espacio de 150 mm

Diagrama:
 De derecha a izquierda: los primeros tres cortes y con un desarrollo de corte con respecto al radio del tubo es de 35
mm partiendo a 15 mm del extremo del segmento B; luego se realizan 11 cortes con un desarrollo con respecto al radio
del tubo es de 55 mm y se terminan los tres cortes según formato del inicio. La sepacion entre si oscila entre los 8 o 9
mm lo que si tiene que ser es que estos cortes nos queden en un espacio mayor de de 150 mm.

Nota: Estos cortes los hago yo luego de emsamblado en su totalidad abc.

Tapa del segmento B

Hecho con lamina hierro pulido calibre 20 y cortado al diámetro de dicho segmento; soldado con eléctrica al mismo.

Tubo disfusor de vapor:

Tubo Ø de 1”1/4 con una longitud de 210 mm con abertura, según se aprecia en imagen, necesarias para la mezcla de vapor de
gaoil-oxigeno y con ello se garantiza una llama azul y hasta se puede aumentar su intensidad; va en ambos extremos del segmento
Partiendo a 10 mm del extremo del segmento C.

Diagrama:

Teniendo estos tres elemento procederemos en el modo mas indicado de su ensamblado; recuerden que
todo el material debe de estar debidamente cortado a las medidas indicadas; el perfecto funcionamiento del
sistema depende de ello.
Para el ensamblaje de los segmentos “A”; “B” y “C” prestar mucha atención;

El segmento “B” va soldado al segmento “A”, sobre el orificio hecho, recuerden que el diámetro de este es el diámetro
interno por ende queda sobre puesto; en cuanto al segmento “C” el diámetro es el diámetro externo del segmento C por
tal razón introducimos exactamente 45 mm de este en el segmento A; quedando asi poco menos de 170 mm del tubo
difusor de vapor en la parte externa; todas vez que se hayan cumplido con todas estas instrucciones procedemos a
soldar ambos sin margen de error o porosidad en la soldadura ya que estas producen entrada de oxígeno en la cámara y
se produce una pequeña explosión en su apagado. Recomendable es realizar ambas perforación. Verificar siempre
posible fuga de vapor si es necesario soldar donde requiera por la parte interna de la cámara.
Pieza A-1; Quemador (Tapa superior del segmento “A”:
Representa la hornilla principal y cámara de distribución y va tapada con lamina hierro pulido calibre alto para su fácil
soldado; la tapa de la parte superior y que a la vez es el quemador. Este es el formato del quemador cortado con hoja de
cegueta 24 dientes y don la circunferencia del centro tiene un radio de 20 mm; y los corte mas pequeños van fuera de un
radio de 40 mm. Una vez realizada esta tapa es que se procede a soldarla en el segmento A.

Diagrama

Pieza A-2; Quemador (Tapa superior del segmento “A”

Representa la Tapa inferior del segmento “A” hecha con lamina hierro pulido calibre 20o para su fácil soldado. No
requiere diagrama por ser tan siple su esquema.
Pieza A-5/B-6:
Para la construcción en masa; lo ideal es fabricar un molde, con diámetro externo de 150 mm, resultando un molde a ser
empleado para ambas parrillas de la cocina con un radio externo de 170 mm aproximadamente.

Diagrama:

Los tres segmentos debidamente distribuidos en el diámetro de la circunferencia pueden ser de 45mm en cabilla lisa de
6mm.

Pieza A-4:
Se cortan cuatro segmentos de 25mm de pletina de ½” fijados uno en cada esquina del segmento A y procurando que la
separación de la parrilla con respecto a la base del quemador sea 15mm.

Diagrama:
Pieza A-3:
Representan ambas patas del dispositivo (Cocina a Gasoil); y la forma las dejo a su libre albedrio; igual he aquí una
referencia.

Diagrama:
Piezas identificadas B-1:
Dos segmentos de pletina de 1” x 3/16; empleados como soportes para la barra disfusora de vapor de gasoil; debidamente
perforados, ambos, con Broca 5/8 (14mm) en el punto central de cada segmento.

Diagrama:

Procedemos a fijarlas con saldadura en el extremo resultante para tal fin del segmento B y con una separacion entre ellas
el diametro de la parrilla totalmente centrada en los cortes hechos para el quemador.

Antes de soldar la parrilla en ellas procurar que la barra se desplaze libremente.

Nota: El resultado fue sometido a pruebas de ensayo y error y aunque la barra disfusora no queda centrada en su totalidad en el tubo tubo
disfusor de vapor, funciona correctamente, la razon es por el espacio de la barra y la flama para su calentado; mienstra mas cerca mejor.

Pieza B-3
Lo que apreciamos en la imagen, abajo descrita, es más o menos la idea para explicar que el mechero es un segmento
de tubo de 3/4 (diámetro externo de 19 mm); de 150 mm cortado de forma lineal en su centro , se tapan los extremos
según formato de la otra imagen y se fija en la cocina con soldadura. La barra difusora descansa en la media luna para su
calentamiento.

Piezas B-7 y B-8

Soportes para el descanso y graduación de la Barra disfusora de vapor Gasoil; debidamente fijados en el mechero: en forma de T y fabricado con
pletina de ½” y cuyas medidas son: segmento inferior de 70mm; y y el segmento superior es de 170mm al cual se le hace doble en ambos extremos
de 90 grados en un cañon de 10mm; se arma la T y se fija al mechero.
Diagrama:

Piezas D, D-1, D-2,D-3,E y F

Lo más complejo es hacer la barra difusora que para ello debes de conseguir o comprar los picos o difusores de cocinas
(D-1) de gas doméstico que debes adaptarlo en uno de los extremos del tubo de 1/2 (D) a través del soldado de una
tuerca (D-2) en donde enrosque este y por el otro extremo a 10 mm perforas con broca de la medida del tubo 5/16 (E) en
angulo de 90 grados; y sueldas con autojeno o plata:
Pico disfusor a enroscar en la tuerca soldado en uno de los extremos de la barra disfuso.

Posteriormente del armado del pico disfusor introduces un segmento de cabilla 6 mm (F) de 250 mm y tapas este con el
soldado de una tapita (D-3). Es imperativo corregir la mas minima fuga en las soldaduras.

Diagrama de la barra armada:

Nota: Sin son capaces de hacer esta cocina; no pongo en duda que puedan hacer los picos… presten atención;

Tenemos que el diámetro de la barra es de poco más de 12mm; para ellos cortamos un pequeño segmento de lámina hierro
pulido cal 20 de 14mm x 14mm; luego a una barra redonda, un segmento de 100mm, redondeamos una de sus puntas a
los fines de hacer una bomba, con una tuerca ideal de tornillo de ½, al pedacito de lámina; luego con una broca pequeña,
en la parte interna de la bomba, debilitamos un poco la lámina con el fin de; a un clavo de acero lo afinamos como una
aguja para luego hacer el pequeño orificio que nos servirá como dosificador; el diámetro de este orificio tomen como
referencia el diámetro de una aguja de jeringa (medica); luego soldar en un extremo de la barra, procurar no dejar fugas;
introducir el segmento de cabilla; lo que si les recomiendo es no tapar el otro extremo sino adaptar una tuerca con tronillo
para su limpieza ante cualquier obstrucción. Soldar el segmento de 51/6 para la conexión de la manguera y listo.

Tienen mi contacto antes cualquier duda.

Atentamente.

Productor: Alfonso Ruiz Blanco.

Direccion: Alexander Alvarado.