Universidad de Pamplona

Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Programa Ingeniería Mecánica

Termofluidos III
Practica: Bombas en serie y paralelo
Profesor: Juan Carlos Serrano Rico

Autor1: Jhon Jairo Pinta Muñoz

Autor2: Jan Karlo Suarez Lizcano

1. OBJETIVOS

• Estudiar el comportamiento de la eficiencia de las bombas con respecto al aumento de caudal

generado por la apertura de la válvula de paso del fluido.
• Medir y comparar las curvas características de desempeño de una bomba, dos bombas en serie y
dos bombas en paralelo mediante medidas del flujo volumétrico y presión.
• Desarrollar habilidades en herramientas para la escritura de reportes profesionales de ingeniería.

2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Para tener un correcto enfoque de lo que se va a estudiar y analizar con esta práctica de laboratorio
pondremos en primera instancia el concepto de “bomba”, de lo cual se puede decir que: Una bomba es
una máquina hidráulica que tiene como objetivo suministrarle energía a un fluido; En nuestro caso, dicho
fluido es agua; Esperando que la energía suministrada se convierta en un aumento de presión al fluido
mencionado anteriormente, y esto permite aclarar que no necesariamente al fluido pasar por una bomba
va a aumentar su velocidad

Después de tener un concepto claro del término “bomba”, podremos hablar de las distintas
configuraciones que se pueden utilizar con estas máquinas, para así obtener un mejor aprovechamiento
mecánico de las mismas y por su puesto también lo no deseado como un daño en estas, justamente por
la mala configuración hecha en el sistema; Las configuraciones que estudiaremos serán justamente
“Bombas en serie y en paralelo” (ver figura 1 y figura 2) y se usan cuando existe la necesidad de que
aumente el gasto volumétrico o la presión en un sistema, además el uso de dos o más bombas permite
que cada una de ellas opere en su mejor región de eficiencia el mayor tiempo posible cuando están en
funcionamiento.

El acoplamiento de las bombas en serie (ver figura 1) se emplea en casos en los cuales se desea elevar
un mismo caudal a distintas alturas o para impulsar un determinado caudal venciendo grandes
resistencias debido a grandes longitudes de las conducciones en las que se encuentra el determinado
fluido. En serie, la tubería de impulsión de una bomba se constituye en la tubería de aspiración de la
siguiente unidad, por lo que el caudal es el mismo para todas ellas, y la altura del conjunto es la suma de
las alturas desarrolladas por las bombas individualmente. Las bombas en serie son más adecuadas en
sistemas con una curva de resistencia alta, por ejemplo, con alto contenido de fricción.
Para el caso de las bombas en paralelo (ver figura 2), si dos o más bombas idénticas se conectan en
paralelo, la cabeza a través de cada bomba es igual y el caudal se distribuye por igual entre las bombas,
en este tipo de acoplamiento, el caudal total del acoplamiento es la suma de los caudales individuales, y
la altura total es constante e igual a la de cada una de las bombas individualmente. Cuando se trata de
satisfacer las necesidades o demandas de agua variables en el tiempo como en sistemas de riego en redes
de distribución de agua potable se justifica el acoplamiento de dos o más bombas en paralelo.

En la descripción anterior se menciona la configuración para bombas idénticas en serie y en paralelo, y

todo parece ir bien, pero los problemas con estas configuraciones ocurre cuando se realizan con bombas
distintas, es decir una más grande que otra, es allí donde en vez de tener un aprovechamiento de la
configuración lo que en realidad se obtiene es un daño producido porque por ejemplo la conexión en
serie el gasto volumétrico debe ser el mismo pero si las bombas son distintas, la bomba más pequeña
seria forzada a operar más allá de su caudal de descarga libre y en realidad esto sería como una pérdida
de carga.

Después de estudiar y conocer los conceptos teóricos se procede a poner en práctica todo lo aprendido
es necesario tener en cuenta los conceptos del funcionamiento y utilidad de los sistemas de bombas en
serie y en paralelo.

B1 B2 B3
QB1 QB2 QB3 QT

HB1 HB2 HB3

Figura 1. Configuración Bombas en serie. (Autor).

Figura 2. Configuración Bombas en paralelo. (Autor).

 2.1. ECUACIONES

➢ Caudal. (1)
Donde:

𝐴 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 [𝑚2]

𝑉 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 [𝑚⁄𝑠]
𝑣 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 [𝑚3]
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 [𝑠]

➢ Diferencia de Presión. Δ𝑝 = ∑ 𝑃𝑜𝑢𝑡 − 𝑃𝑜𝑢𝑡 1 (2)

Donde:

𝑃 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ò𝑛 [𝑃𝑎]

➢ Eficiencias bombas en paralelo. (3)

Donde:

𝑊 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑤]
Δ𝑝 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 [𝑃𝑎]

𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [𝑚3⁄𝑠]
𝑆 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐻 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 [m]

∑ 𝑄̇ = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛 [𝐿⁄𝑠]

∑ 𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛 [𝐻𝑃]

➢ Eficiencias bombas en serie. (4)

Donde:

𝑊 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 [𝑤]
Δ𝑝 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 [𝑃𝑎]

𝑄̇ = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 [𝑚3⁄𝑠]
𝑆 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
 𝐻 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 [m]
∑ 𝑄̇ = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛 [𝐿⁄𝑠]
∑ 𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑎 𝑙𝑎𝑠 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑠 𝑒𝑛 [𝐻𝑃]
3. DESCRIPCIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS
➢ Bomba presurizadora UPA 15-90
Esta es una bomba muy compacta (Figura 3.)
que se emplea para el aumento de presión en
instalaciones que tienen insuficiente presión, La
bomba es ideal para departamentos o casas de
familia, se puede instalar debajo del tanque del
agua o en cualquier lugar de la cañería donde
exista una presión mínima de 40 gramos.
La UPA es una bomba del tipo de rotor
encapsulado, donde cuerpo y motor forman un
conjunto compacto. Los cojinetes están
lubricados por el liquido bombeado. Las bombas
son en hierro fundido, tratado por cataforesis y
pintado con epoxi, apto para bombear agua
potable. El motor es asincrónico con rotor jaula
de ardilla. La bomba tiene una llave para
funcionamiento manual, automático o parada.
Figura 3. Bomba presurizadora UPA 15-90.
(GRUNDFOS, 2016)
➢ Manómetro
Un manómetro (Figura 4.) es un instrumento de
medida de la presión en fluidos (líquidos y gases)
en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre
la presión real o absoluta y la presión
atmosférica llamándose a este valor, presión
manométrica. A este tipo de manómetros se les
conoce también como “Manómetros de presión”.
Lo que realmente hacen es comparar la presión
atmosférica con la de adentro del circuito por
donde circula el fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa.
La presión manométrica es la presión relativa a
la presión atmosférica. La Presión atmosférica, y
negativa para presiones por debajo de ella. La
presión absoluta es la suma de presión
manométrica y presión atmosférica.
Figura 4. Manómetro con unidades en Bar.
(Tecnologia, 2014)
 ➢ Llave de paso ➢ Banco de prueba bombas en serie y
paralelo
Una llave de paso o llave de corte (Figura 5.), es
un dispositivo, generalmente de metal, usados
para dar paso o cortar el flujo de un fluido por
una tubería o conducción en la que está inmerso.
También se suele llamar válvulas a estas llaves,
puesto que algunas de ellas, además de servir
para cortar el paso, tenían la función de evitar
que el agua circule en dirección contraria a la
deseada.

Figura 6. Banco de configuración de bombas 1

Figura 5. Llave de paso o llave de corte y 2 para esquema en serie y paralelo. (Autor)
(Wikipedia, s.f.)

4. PROCEDIMIENTOS DEL(OS) EXPERIMENTO(S)

Para el desarrollo de este laboratorio se llevó acabo los siguientes procedimientos:

➢ Procedimiento Bomba Individual.

A. Se hace la conexión del flujo que es suministrado por el banco hidráulico digital.
B. Se ajusta la válvula principal de suministro de flujo cada vuelta para tomar los datos de
presión y tiempo de llenado, para el volumen recolectado cada 10 litros.
C. Se procede a suministrar el fluido (agua) al sistema y se hace la configuración de válvulas de
banco de prueba (Figura 7.).
D. Se inicia la prueba; Se da la primera vuelta a la válvula de paso de flujo, se enciende la bomba y
se espera que se normalice el caudal y se regule la presión en el manómetro.
E. Se inicia la toma de datos de presión de salida, volumen de llenado y el tiempo requerido para
completar dicho volumen y son registrados en la Tabla 1.
F. Se repite el paso anterior 8 veces de acuerdo a la apertura de la válvula principal de paso de fluido.

➢ Procedimiento Bombas en serie.

G. Se ajusta la válvula principal de suministro de flujo cada vuelta para tomar los datos de
presión y tiempo de llenado, para el volumen recolectado cada 10 litros.
 H. Se hace el ajuste a las llaves de paso que se encuentran en el banco de prueba para lograr la
configuración en serie de la bomba 1 y 2. Ver Figura 8.
I. Se inicia la prueba; Se da la primera vuelta a la válvula de paso de flujo, se enciende la bomba y
se espera que se normalice el caudal y se regule la presión en el manómetro.
J. Se inicia la toma de datos de presión de salida, volumen de llenado y el tiempo requerido para
completar dicho volumen y son registrados en la Tabla 2.
K. Se repite el paso anterior 8 veces de acuerdo a la apertura de la válvula principal de paso de fluido.

➢ Procedimiento Bombas en paralelo.

L. Se ajusta la válvula principal de suministro de flujo cada vuelta para tomar los datos de
presión y tiempo de llenado, para el volumen recolectado cada 10 litros.
M. Se hace el ajuste a las llaves de paso que se encuentran en el banco de prueba para lograr la
configuración en paralelo de la bomba 1 y 2. Ver figura 9.
N. Se inicia la prueba; Se da la primera vuelta a la válvula de paso de flujo, se enciende la bomba y
se espera que se normalice el caudal y se regule la presión en el manómetro.
O. Se inicia la toma de datos de presión de salida, volumen de llenado y el tiempo requerido para
completar dicho volumen y son registrados en la Tabla 3.
P. Se repite el paso anterior 8 veces de acuerdo a la apertura de la válvula principal de paso de fluido.

Figura 7. Configuración válvulas para prueba de bomba individual, Bomba 1.

Figura 8. Configuración válvulas para prueba de Figura 9. Configuración válvulas para prueba
de bombas en serie, Bombas 1 y 2. bombas en paralelo, Bombas 1 y 2.

Figuras 7,8 y 9 Fuente. (series and parallel pump test set.pdf, n.d.)
 5. RESULTADOS
OPERACIÓN: PUMP 1 Height Difference ∆h : 0,3 m
Pump power / speed : 48 W
Time (S) Kg or litres Volumen (m3) Q (m3/s) Pout 1 (Bar) Pout 1 (Pa) ∆P (Pa) Pump 1 n% Pump 1
134 5 0,005 3,73134E-05 0,26 26000 23500 1,826803483
69 10 0,01 0,000144928 0,31 31000 28500 8,605072464
57 10 0,01 0,000175439 0,36 36000 33500 12,24415205
46 10 0,01 0,000217391 0,38 38000 35500 16,07789855
44,7 10 0,01 0,000223714 0,39 39000 36500 17,01155854
43,9 10 0,01 0,00022779 0,39 39000 36500 17,32156416
43 10 0,01 0,000232558 0,39 39000 36500 17,68410853
42,5 10 0,01 0,000235294 0,39 39000 36500 17,89215686
Tabla 1. Datos experimentales obtenidos (Time, volumen y Pout 1 (bar)) y variables calculadas a partir
de dichos datos experimentales (Q (m3/s), Pout 1 (pa), ∆P (Pa) Pump 1 y %n Pump 1).

Figura 10. Curva de presión vs caudal para la configuración de funcionamiento de la bomba individual.

Figura 11. Curva de % eficiencia vs caudal para la configuración de funcionamiento de la bomba

individual.
 OPERACIÓN: BOMBAS EN SERIE Height Difference ∆h : 0,3 m
Pump power / speed : 48 W
Time (S) Kg or litres Volumen (m3) Q (m3/s) Pout 1 (Bar) Pout 1 (Pa) Pout 2 (Bar) Pout 2 (Pa) ∆P (Pa) Pump 1 ∆P (Pa) Pump 2 %n Pump 1 %n Pump 2
222 10 0,01 4,5045E-05 0,35 35000 0 0 35000 -2500 3,28453453 -0,23460961
54,74 10 0,01 0,00018268 0,41 41000 0,05 5000 36000 2500 13,7011326 0,95146754
31,94 10 0,01 0,00031309 0,5 50000 0,15 15000 35000 12500 22,8292632 8,15330829
29,53 10 0,01 0,00033864 0,55 55000 0,21 21000 34000 18500 23,986906 13,0516988
28,71 10 0,01 0,00034831 0,57 57000 0,23 23000 34000 20500 24,6720074 14,8757692
26,76 10 0,01 0,00037369 0,58 58000 0,25 25000 33000 22500 25,6913303 17,5168161
26,44 10 0,01 0,00037821 0,59 59000 0,26 26000 33000 23500 26,0022693 18,5167675
25,89 10 0,01 0,00038625 0,59 59000 0,26 26000 33000 23500 26,5546543 18,9101326
Tabla 2. Datos experimentales obtenidos (Time, volumen, Pout 1 y Pout 2 (bar)) y variables calculadas
a partir de dichos datos (Q (m3/s), Pout 1 y Pout 2 (pa), ∆P (Pa) Pump 1 y2, y %n Pump 1 y 2).

Figura 12. Curva de presión vs caudal para la configuración de funcionamiento de bombas en serie.

Figura 13. Curva de % eficiencia vs caudal para la configuración de funcionamiento bombas en serie.
 OPERACIÓN: BOMBAS EN PARALELO Height Difference ∆h : 0,3 m
Pump power / speed : 48 W
Time (S) Kg or litres Volumen (m3)
Q (m3/s) Pout 1 (Bar) Pout 1 (Pa) Pout 2 (Bar) Pout 2 (Pa) ∆P (Pa) Pump 1 ∆P (Pa) Pump 2 n% Pump 1 n% Pump 2
203,14 10 0,01 4,9227E-05 0,27 27000 0,28 28000 24500 25500 2,51263496 2,61519149
54,49 10 0,01 0,00018352 0,34 34000 0,35 35000 31500 32500 12,0434942 12,4258274
41,08 10 0,01 0,00024343 0,4 40000 0,41 41000 37500 38500 19,0177702 19,5249107
37,09 10 0,01 0,00026961 0,41 41000 0,42 42000 38500 39500 21,6253258 22,1870226
36,91 10 0,01 0,00027093 0,43 43000 0,44 44000 40500 41500 22,8596586 23,4240946
35,2 10 0,01 0,00028409 0,45 45000 0,46 46000 42500 43500 25,1538826 25,7457386
34,96 10 0,01 0,00028604 0,46 46000 0,47 47000 43500 44500 25,9224828 26,518402
34,8 10 0,01 0,00028736 0,46 46000 0,47 47000 43500 44500 26,0416667 26,6403257
Tabla 3. Datos experimentales obtenidos (Time, volumen, Pout 1 y Pout 2 (bar)) y variables calculadas
a partir de dichos datos (Q (m3/s), Pout 1 y Pout 2 (pa), ∆P (Pa) Pump 1 y2, y %n Pump 1 y 2).

Figura 14. Curva de presión vs caudal para la configuración de funcionamiento de bombas en paralelo.

Figura 15. Figura 13. Curva de % eficiencia vs caudal para la configuración de funcionamiento bombas
en paralelo.
 6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Para hacer mas efectivo y exacto el desarrollo de este laboratorio se recomienda:

1. Mejorar los elementos de medición como por ejemplo el manómetro, ya que este presenta una
escala de medición muy grande en relación a la presión que genera el sistema, lo que ocasiona
que sea difícil determinar con exactitud la medida de presión para cada prueba.
2. También podría considerarse un factor a mejorar la toma del tiempo de llenado del volumen con
el que se esté trabajando, ya que al no ser automatizado genera error al momento de que el
estudiante a cargo de parar el tiempo reaccione y lo detenga, este porcentaje de error se puede ver
reflejado en el calculo del caudal y en el comportamiento de las curvas del sistema.

A partir del desarrollo de este laboratorio se puede concluir:

➢ Se cumplió con los objetivos propuestos, se pudo poner en practica parte de la teoría estudiada,
siendo esto un alto índice para terminar de comprender y estudiar lo que no se alcanza a
comprender teóricamente.
➢ Es claro resaltar, que estudiando los resultados obtenidos se tiene un porcentaje de error
significativo que es debido a diferentes factores como pueden ser: errores de calidad humana
como por ejemplo la toma del tiempo para un volumen establecido y errores de calidad del equipo
como lo es el caso de tener un solo manómetro para las 2 bombas y también la escala de unidad
que este presenta en relación a los valores de presión que se obtienen en el sistema.
➢ De acuerdo a la Figura 11 de eficiencia de la bomba versus el caudal, se puede denotar que
la curva nos muestra un buen funcionamiento ya que según la cantidad de caudal fluyendo, se
ve el incremento gradual de la eficiencia conforme se proporciona fluido a la misma, esto nos
garantiza un funcionamiento óptimo. Sin embargo, también se puede notar que la eficiencia
llega a un punto máximo y su crecimiento empieza a estabilizarse y que muy seguramente
llegara un punto en el que el caudal sea tan grande que la eficiencia de la bomba empezara a
decrecer.
➢ Haciendo un análisis de los resultados para los valores de caudal obtenidos tanto en la
configuración de bombas en serie y en paralelo (Tabla 2 y 3), se puede corroborar el
cumplimiento de los cálculos teóricos los cuales nos arrojan que en una configuración en serie
el caudal disminuye y se aumenta la presión, mientras que en una configuración en paralelo se
tiene que aumentar el caudal y disminuye la presión de salida.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

GRUNDFOS. (15 de 05 de 2016). GRUNDFOS. Obtenido de GRUNDFOS:

https://ar.grundfos.com/products/find-product/upa.html
Tecnologia. (23 de 07 de 2014). Manometros. Obtenido de manometros:
https://www.areatecnologia.com/herramientas/manometro.html
Wikipedia. (s.f.). wikipedia-llave de paso. Obtenido de wikipedia-llave de paso:
https://es.wikipedia.org/wiki/Llave_de_paso

CIMBALA, J.M., & CENGEL, Y. A. (2001). Mecánica de Fluidos: Fundamentos y Aplicaciones.

McGraw Hill, Primera Ed, 10-11.
SERIES AND PARALLEL PUMP TEST SET.PDF. (N.D.).