DISEÑO DE MEZCLAS

Introducción

El concreto es la mezcla del cemento, agregados inertes (arena y grava) y agua, la

cual se endurece después de cierto tiempo formando una piedra artificial. Los
elementos activos del concreto son el agua y el cemento de los cuales ocurre una
reacción química que después de fraguar alcanza un estado de gran solidez, y los
elementos inertes, que son la arena y la grava cuya función es formar el esqueleto de
la mezcla, ocupando un gran porcentaje del volumen final del producto, abaratándolo
y disminuyendo los efectos de la reacción química de la “lechada”.

En este trabajo se abordará algunas prácticas sobre la realización de una mezcla de

concreto, para la elaboración de columna y la losa de un puente. Ya que los materiales
empleados para dichas mezclas necesitan tener cierta normatividad y cumplir algunos
requisitos necesarios para su elaboración.
 Datos del proyecto
En un proyecto carretero se realizará la construcción de un puente, el cual requiere
de dos tipos de concreto: el primero será empleado para el colado de columnas,
donde se requiere que el concreto alcance la resistencia a compresión f’c = 380
kg/cm2 a los 28 días; y el segundo tipo de concreto será empleado para el colado del
tablero del puente, donde deberá alcanzar la resistencia a compresión de f’c = 280
kg/cm2 a los 28 días. Las características ambientales de la región se destacan por
tener un clima cálido subhúmedo, y se ha determinado la presencia moderada de
sulfatos en el suelo y en el ambiente. Para obtnener las propiedades de trabajabilidad
y de resistencia, se señala en las especificaciones del concreto que se podrán utilizar
los aditivos que sean convenientes como: reductores de agua, inclusores de aire y
plastificantes; así como adiciones minerales. Se recomienda el empleo de aditivo
reductor de contracción para que la retracción no sobrepase las 300 millonesimas.
Como dato preliminar, se tiene que para el concreto de f’c = 280 kg/cm 2 se cuenta
con un registro de datos de mezclas similares a ésta, con desviación estándar de 18
kg/cm2; sin embargo, para el concreto de f’c = 380 kg/cm 2 no se cuenta con registro
alguno. Debido a las condiciones de lugar del proyecto, se ha establecido que se
requiere un revenimiento de 250 mm como máximo.

1 Los materiales disponibles en la región del proyecto en construcción se describen

a continuación:

Cemento:
CPC (Masa específica relativa de 3.12)
CPS RS (Masa específica 3.14)

Adiciones minerales
Ceniza volante (Clase F, masa específica 2.60, proporción de 15% por peso
de cemento).
Escoria de alto horno (Grado 120, masa específica 2.90, proporción de 30%
por peso de cemento).

Agregado grueso:
Utilizado para las columnas; grava triturada bien graduada según ASTM C33,
con tamaño máximo nominal de 19 mm; masa específica relativa seca 2.69;
absorción 0.8%, masa volumétrica seca compactada 1450 kg/m 3. Humedad de
la muestra analizada en laboratorio 2.1%.
 Utilizado para la losa; grava triturada bien graduada ASTM C33; con tamaño
máximo nominal de 25 mm, masa específica relativa seca 2.71, absorción
0.9%, masa volumétrica seca compactada 1600 kg/m 3. Humedad de la
muestra analizada en laboratorio 2.4%.

Agregado fino:
Arena natural, cumpliendo con la granulometría ASTM C33, Masa específica
relativa seca 2.23, absorción 6.0%, la muestra de laboratorio contenía una
humedad del 0.7%, módulo de finura 2.7.

Aditivos:
Reductor de agua (Tipo D, reduce la demanda de agua en 10% cuando se usa
una dosis de 3.0 g por cada kg de material cementante).
Plastificante (Tipo I. Dosis recomendado por el fabricante de 30.0 g por cada
kg de material cementante).
Reductor de contracción (Dosis 15.0 g por cada kg de material cementante).
Inclusor de aire (Sintético, dosis para 8% de contenido de aire agregar 5.0 g por cada
kg de material cementante)