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2.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01.00 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO (GLB)

1. DESCRIPCION

El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos
necesarios para transportar a obra todos los elementos necesarios (herramientas y
equipos) y dentro de los plazos estipulados en su contrato para iniciar todos los
procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra;
dentro de esta partida se incluye el retiro de equipos una vez finalizado los trabajos

El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario


para tener en obra el equipo y herramientas que se requieran para el cumplimiento
del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin
de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y en
perfectas condiciones de operatividad.

El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las
vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del
contratista.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra.


o Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella.
o Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la
obra

2. MATERIALES Y EQUIPOS

No se aplica

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

No se aplica

4. SISTEMA DE CONTROL

El Supervisor deberá inspeccionar y aprobar el equipo llevado a la obra, pudiendo


rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en
cuenta que cumplan con los rendimientos mínimos exigidos en la obra.
5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales


desplazados a obra, siendo su estimación en forma global (Glb) de los trabajos
ejecutados y aprobados por el Supervisor.

6. BASES DE PAGO

El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará
efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible
y operativo en la obra. El 50% restante pagará al concluir la obra cuando los
equipos sean retirados de la Obra o al término de los trabajos, con la debida
autorización del Supervisor.

01.02.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES (GLB)

1. DESCRIPCION

Comprende la construcción del almacén, caseta de guardianía, administración, área


de servicios (SS.HH., comedor, vestuarios). Incluye instalación, equipamiento,
amoblamiento, mantenimiento y conservación, durante todo el tiempo de ejecución
de la obra.

Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en zona


aledaña a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por la Supervisión.

Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y toda el


área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar
ningún tipo de desecho de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Cercos provisionales, según NTP (Ex-ITINTEC 400.034). Se adjunta detalle en


planos.

o Sobre los SS.HH. se deberá habilitar como mínimo un WC, dos lavatorios, una
ducha y un urinario.

o Carteles de señalización y otros que fueran necesarios, de las dimensiones y


contenido brindado por la entidad.

o Suministro de todo el material necesario de consumo y durante todo el tiempo de


construcción, hasta la recepción provisional total.

o Protección durante toda la obra contra aguas superficiales.

o Costos de instalación de los sistemas de abastecimiento de energía eléctrica,


agua potable, y eliminación de aguas servidas.
o Sistema de extinguido de fuego y botiquín.

o Permisos y pagos de gravámenes de cualquier tipo que incumben a la realización


de este ítem.

o Asimismo el Contratista deberá trasladar y retornar un toldo con sus respectivas


sillas, equipos y otros, que se considere necesario, desde los almacenes de la
Entidad. Esta operación se realizará cuando menos dos veces durante la
ejecución de la obra, a fin de concientizar a la comunidad en cuanto al uso
adecuado de la obra.

o El traslado del toldo se hará de acuerdo al horario y día que fijará la Entidad y
cualquier deterioro ocurrido al toldo, sillas y otros equipos, será de
responsabilidad del Contratista.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

La construcción de estas obras se realizará con material liviano de fácil montaje y


desmontaje, el mismo que deberá contar con la aprobación previa de la
Supervisión.

Los cercos de protección podrán ser de madera o acero, según lo indicado.

Los carteles de señalización serán de las dimensiones y características que indique


la entidad.

Agua potable

Extintor de polvo químico de 12 Kg

Botiquín portátil, equipado según NTE E-120.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá presentar los planos de las instalaciones y cercos proyectados


y su forma de ejecución a la Supervisión para su aprobación.

El Contratista será responsable de la seguridad de las construcciones provisionales


y de cualquier daño que pueda resultar de su falla durante la construcción,
mantenimiento u operación.

Lo cercos de protección limitarán las áreas de trabajo previendo no interrumpir el


normal tráfico de la zona (peatonal y vial), los mismos que deberán adecuarse
según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes. De construirse en la
línea de fachada, deberá dejarse libre un espacio mínimo de 0.75m de ancho, para
el tránsito peatonal. Los accesos y salidas deberán estar debidamente señalizados.
Los parantes se empotrarán al terreno cuando menos 0.40m con concreto ciclópeo
o simple, según detalle en planos. Cuando no sea posible el hincado, el parante
deberá tener una suficiente base de sustentación y anclaje que impida el vuelco. La
distancia máxima entre parantes será de 2.50m. El material empleado podrá ser
madera de sección transversal mínima de 3”x3”, o tubos de acero, de diámetro no
menor a 1 ½”. La pantalla de protección consistirá en un entablado tipo
machihembrado o traslapado superpuesto con tablones de espesor no menor a
38mm.

El cerco sólo podrá ser transparente (malla, celosías, etc.) en zonas alejadas de la
vía pública, lo cual deberá ser aprobado por la Supervisión.

De ser necesario interrumpir el tránsito en la vía pública el Contratista será


responsable por los accidentes causados dentro del área de su construcción o los
ocurridos por el traslado de los equipos a obra. Por lo que deberá brindar una
señalización adecuada (carteles, tranqueras, balizas, linternas, lámparas de
destellos, etc.) y personal capacitado en señales gestuales para dirigir maniobras
debiendo utilizar además de su uniforme, chaleco reflectivo.

Se adjunta detalle de tranquera en los planos, para cierre o desviación de tránsito


en caso de ser necesario y dependiendo de las obras a ejecutar. De igual manera la
Entidad podrá considerar la colocación de carteles de señalización.

Las construcciones provisionales al término de la obra, se retirarán debiendo dejar


el terreno en su estado original o mejor.

4. SISTEMA DE CONTROL

Las construcciones provisionales serán aprobadas siempre y cuando cuenten con


las condiciones de habitabilidad, seguridad y estabilidad, verificado por la
Supervisión.

Los carteles de señalización deberán entregarse a la Entidad al final de la obra,


debiendo ser como mínimo uno por cada lado expuesto a tránsito peatonal o vial.

En los cercos de protección se verificará su estabilidad y estado de mantenimiento


durante el tiempo de ejecución de la obra.

Las instalaciones de SS.HH. especificadas deberán mantenerse perfectamente


limpias y desinfectadas durante todo el tiempo de ejecución de la obra.

La Supervisión deberá verificar el Control de la Seguridad y Mantenimiento del


Tráfico durante la ejecución de la obra, comprobando que se empleen los métodos
y dispositivos de seguridad que sean necesarios para prevenir accidentes, debiendo
coordinar la adecuada disposición de dispositivos donde sea necesario.

La Supervisión deberá cuidar que se programe, de ser necesario, plan de desvío del
tránsito en la zona del proyecto, para evitar incomodidades y demoras a los
usuarios de las vías. De igual manera se deberá asegurar el tránsito peatonal en la
zona. Asimismo hacer que el Contratista vele por la protección y seguridad del área
del proyecto.
Los materiales utilizados en la construcción de los cercos y la forma en que están
colocados, no deberán implicar riesgo en las personas por su aproximación.

Todos los elementos que conformen el cerco, deberán estar colocados solidamente.
No se permitirán cercos provisionales, sin el suficiente aseguramiento contra el
vuelco por el impacto de materiales, equipos o fenómenos naturales, así como los
construidos con materiales superpuestos y sueltos.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en forma global estimando el avance de los


trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor y se pagará 70 % en la primera
valorización y 30% en la última valorización.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará el 70 % al concluir los ambientes descritos anteriormente con


la aprobación del Supervisor y el 30 % restante en la última valorización siempre y
cuando el Contratista haya desmontado o demolido sus obras provisionales,
retirado todo material inservible de la zona trabajada y nivelado el área utilizada. Se
entiende que el precio que figura en el presupuesto constituye la compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.

01.03.00 PANEL DE OBRA DE 2.50x5.00m UNA CARA (UND)

1. DESCRIPCION

Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de


obra, de dimensiones 2.50x5.00m de una cara, con diseño proporcionado por la
Entidad.

El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto


ciclópeo f’c=100 kg/cm2.

La ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra en coordinación con


la Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Banner impreso de 13 onzas de dimensiones: 2.50x5.00m, con calidad de impresión


mínima full color de 600 DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima
de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo
de treinta centímetros (30cm).
La madera será tornillo, cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá
sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los
parantes, porque no se permitirá traslapes.

Cola sintética

Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)

Clavos calamineros 2 ½”x9

Asfalto RC-250

Concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de


4”x2” con cuatro (4) parantes verticales de 4”x4”, según dimensiones y detalles
indicados en los planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y la parte


empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce
(12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo indicado en los planos.

En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada
una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente
encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en
el momento de clavar.

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado


perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que
no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del
viento.

El contenido del panel será determinado por la Entidad.

Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como
máximo a 70cm uno del otro y en las esquinas.

Se excavará el terreno a la profundidad indicada en los planos para los bloques de


concreto.

Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la


Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de
f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación
en chaflán los últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe
preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de siete (7) días con agua.
El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos
constructivos de la partida Losa de Concreto Hecho en Obra.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de


entrega del terreno, será de seis (6) días. De no cumplirse, la Entidad procederá a
instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización
correspondiente.

o En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales,


dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de
garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este
requisito el fabricante deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se
deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la
calidad de impresión (mínimo 600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y
garantía sobre el color mínima de 3 años (solventes) para elementos expuestos a
condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su representante legal. El
cumplimiento de este requisito no exonera al Contratista de su responsabilidad
sobre la calidad del banner.

o La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones,


nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o
pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.

o Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada
unión esté perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los
parantes.

o El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará


desgarros de ningún tipo.

o Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y


mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Contratista.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) de panel debidamente


fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por
la Supervisión

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se


entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de
obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
del trabajo.

01.04.00 TRAZO Y REPLANTEO (M2)

1. DESCRIPCION

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación


establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e
identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el
proceso de construcción.

En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor


información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto
se proceda a la medición.

Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el. Contratista.
Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser
reubicados correctamente a costo del Contratista.

Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada


durante el transcurso de los trabajos de construcción.

Se incluyen las siguientes prestaciones:

o Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita
el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es
enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de
estos puntos.

o El Contratista encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su


experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución apropiada de los trabajos a realizar.

o El Contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la


nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los
trabajos, para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán
ser comprobados y verificados su calibración.

o El Contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de


puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Equipos de Medición, teodolito o mira calibrados

Madera tornillo para construcción de balizas o estacas

Cal, yeso o tiza.

Cemento Pórtland Tipo I y Fierro corrugado para construcción de puntos


monumentados.
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando cada
10 m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las
obras comprendidas dentro del proyecto.

Los puntos serán debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la


obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma
segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de
concreto fijado al terreno.

De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los
niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea
necesario la intervención del proyectista.

Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.

Terminada la obra el Contratista deberá dejar marcado en la esquina ubicada más


al norte de la losa a distancias de 0.10m del borde del sardinel interno de la losa de
concreto una varilla de fierro pintada en su parte superior con pintura amarillo tráfico
y debiendo sobresalir del terreno una altura no mayor a tres (3) cm. Las
coordenadas de ese punto, se deberán indicar en los planos de replanteo
elaborados por el Contratista, bajo el Sistema de Coordenadas UTM WGS-84.

4. SISTEMA DE CONTROL

Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta,
precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder
replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno
en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en
base de concreto fijado al terreno.

Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos. Las Tolerancias para


trabajos de Trazo y Replanteo en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm horizontal
y vertical.

5. METODO DE MEDICION

El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la
obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2) El precio unitario de esta
partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios,
personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás
implementos que se requiera para ejecución de la partida.

6. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05.00 GASTOS DE OPERACION (GLB)

1. DESCRIPCION

En esta partida se está considerando los trabajos que se efectuarán para


garantizar el control de calidad de la obra y comprenderá los ensayos
indicados en cada una de las especificaciones técnicas, teniendo como
mínimo los ensayos de contenido de humedad, granulometría, límite líquido,
límite plástico, límite de contracción de los agregados, ensayos de control de
compactación de la sub rasante y de la base compactada y rotura a la
compresión de concreto, pintura, etc.

La cantidad, ubicación y tipo de ensayo a realizar serán determinados por la


Supervisión, en concordancia con el Expediente Técnico, pudiéndose exigir
además ensayos o pruebas adicionales que garanticen la calidad de los
trabajos que se van a ejecutar.

Al terminar la verificación de los resultados obtenidos, la Supervisión tendrá


la potestad, en caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de
ensayos especiales en un laboratorio independiente.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales y equipos serán los señalados en cada una de sus


especificaciones técnicas o lo que indique su respectiva norma de control
vigente.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los lugares en donde se deben tomar las muestras para ser ensayadas en
laboratorio, o donde se debe verificar la calidad en campo se determinarán
mediante un proceso aleatorio o a criterio de la Supervisión según las
Especificaciones Técnicas del proyecto.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se verificará el correcto desarrollo de los ensayos cuidando que se efectúen


de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones y a sus respectivas
normas.

Los equipos a utilizar en el desarrollo de los ensayos deberán tener


certificado de calibración con antigüedad máxima de un mes.

Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el


material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista
será notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará
paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la
obra y reemplazarlo con material aceptable sin costo para la Entidad.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida es Global (Glb), y estará constituida por los


ensayos descritos anteriormente.

6. BASES DE PAGO

El pago de esta partida se realizará a la ejecución de todos ensayos


necesarios para el control de calidad de la obra y al precio que figura en el
presupuesto ofertado. Este pago constituirá la compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, calibraciones, herramientas y ensayos de
laboratorio que sean necesarios.

01.06.00 LIMPIEZA DE TERRENO (M2)

1. DESCRIPCION

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al


replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas
operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del Contratista, áreas de
construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman el
Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su
superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos.

La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la


limpieza en el lugar indicado por la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás


materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20
m. Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles
permanentes, en las zonas donde se efectuarán excavaciones para los diversos
tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las instalaciones
provisionales, definitivas.

En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será
efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el
fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como
medida para evitar la erosión.

En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de
evitar en lo posible la dispersión del material particulado.

Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación


indicada en la partida 03.06.00 Eliminación de Material Excedente.

Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán


con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se
conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del
terreno adyacente.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y


materiales orgánicos indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de
la obra.

5. METODO DE MEDICION

La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M2), siendo


reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras
civiles permanentes y sólo donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser
revisado y aprobado por la Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los
gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 CORTE A NIVEL DE SUB RASANTE EN MATERIALCOMUN


MANUAL (M3)

1. DESCRIPCION

Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover,


cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios
aprobados, el material común proveniente de los cortes requeridos hasta el
nivel de sub rasante indicados en los planos y las secciones transversales del
proyecto con la aprobación de la Supervisión.

Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros


materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá
a la excavación de la sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo
mecánico, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobre-
excavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá
suspenderla si lo estima necesario.

Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según
los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del
terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas
aprobadas por la Supervisión.

El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones


ni retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.

Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de


producirse daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir
a su costo dichos daños.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:


o El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por terminado
y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los
planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la Supervisión.

o La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá


variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.

o Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.

o En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o


condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista notificará
a la Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición


original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de
ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje de la losa. Las
secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

02.02.00 MEJORAMIENTO Y CONFORMACION DE SUBRASANTE H=0.20M


CON EQUIPO (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida consiste en el retiro y adición de materiales para fines de mejoramiento,


la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y nivelación final de acuerdo
con la presente especificación en un espesor de 0.20m, conforme con las
dimensiones, alineamientos y niveles señalados en los planos del proyecto y con la
aprobación de la Supervisión.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.


Material de base de afirmado que deberá ajustarse a la siguiente franja
granulométrica:

GRANULOMETRIA REQUERIDA

Tamiz Porcentaje que pasa

50 mm ( 2” ) 100
25 mm ( 1” ) 75 - 95
9.5 mm ( 3/8” ) 40 - 75
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 60
2.0 mm ( Nº 10 ) 20 - 45
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 30
75 um (Nº 200 ) 5 – 15

Fuente: ASTM-D1241”Materiales para agregar capas a la sub base del suelo,


base y superficie”.

Además deberán satisfacer los siguientes requisitos de calidad:

CARACTERISTICAS DEL MATERIAL

Ensayo NTP ASTM Requerimientos


Desgaste Los Ángeles 400.019 C131 50% máx.
Límite Líquido 339.129 D4318 35% máx
Indice de Plasticidad 339.129 D4318 4-9% máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 20% mín.
CBR (1) 339.145 D1883 40% mín.

(1) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de


0.1" ( 2.5 mm )

Plancha compactadora de capacidad y características según lo indicado en el


análisis de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se deberá retira el material inadecuado y partículas mayores a 3”, removiendo el


material existente hasta una profundidad de diez centímetros (10cm), para luego
adicional el material de base, adecuadamente humedecido o aireado para proceder al
batido, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego
proceder a su conformación y compactado con rodillo.

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes


exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.

Se deberá compactar hasta obtener los niveles de densidad solicitados en la presente


especificación.

En caso de lluvia o presunción de su ocurrencia, a criterio de la Supervisión se deberá


suspender las actividades y proceder a proteger el material ya dispuesto.

Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier motivo la


construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo, todos los daños que
pudieran ocurrir en la base y reestablecerla en el mismo estado en que fue aceptada
por la Supervisión.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:

o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas,
para lo cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar
para el mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. Una vez aprobado el
material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un material diferente
al ya aprobado.

o La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los


niveles establecidos en los planos. La Supervisión, además deberá verificar que la
cota en cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada, deba ser
como mínimo el 95% del nivel de la cota proyectada.

o Los valores de densidad de la sub rasante mejorada y compactada deberán ser


mayores al 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo próctor con una
tolerancia de 2.0%.

o La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0% respecto del Optimo Contenido


de Humedad obtenido con el próctor modificado.

o Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectad a costo del Contratista.

o Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o


indicados directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los
siguientes ensayos:
ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Propiedades Lugar
y NTP ASTM Frecuencia de
Características Muestreo
Granulometría 339.128 D422 1 cada 600 m2 Cantera
Limites de Consistencia 339.129 D4318 1 cada 600 m2 Cantera
Equivalente de Arena 339.129 D2419 1 cada 600 m2 Cantera
Abrasión Los Ángeles 400.129 C131 1 cada 600 m2 Cantera
CBR 339.145 D1883 1 cada 600 m2 Cantera
Densidad – Humedad 339.141 D1557 1 cada 600 m2 Sub Rasante
Compactación 339.143 D1556 1 cada 250 m2 Sub Rasante
339.144 D2922 Sub Rasante

o En caso que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o
característica.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de material adicionado,


conformado y compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o
material, colocación y compactación, aprobado por la Supervisión y de conformidad
con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
1.03.00 BASE COMPACTADADA DE H=0.15M CON PLANCHA (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de


material de base granular de 0.15m de espesor, conforme con las características
requeridas y las dimensiones señaladas en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

Los materiales para la base granular sólo provendrán de las canteras autorizadas por
la Supervisión, debiendo además cumplir con un CBR mínimo de 80% y las siguientes
características:

GRANULOMETRIA REQUERIDA

Tamiz Porcentaje que pasa

50 mm ( 2” ) 100
25 mm ( 1” ) 75 - 95
9.5 mm ( 3/8” ) 40 - 75
4.75 mm ( Nº 4 ) 30 - 60
2.0 mm ( Nº 10 ) 20 - 45
4.25 um (Nº 40 ) 15 - 30
75 um (Nº 200 ) 5 – 15

Fuente: ASTM-D1241”Materiales para agregar capas a la sub base del suelo,


base y superficie”.

CARACTERISTICAS DEL AGREGADO GRUESO

Ensayo NTP ASTM Requerimientos


Desgaste Los Ángeles 400.019 C131 40% máx.
CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO

Ensayo NTP ASTM Requerimientos


Indice de Plasticidad 339.129 D4318 4% máx.
Equivalente de Arena 339.146 D2419 35% mín.
Sales Solubles Totales 339.152 USBR E-8 0.55% máx.

Plancha compactadora de capacidad y características según lo indicado en el análisis


de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El material para la base se descargará cuando la Supervisión compruebe que la


superficie sobre la cual se va apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas
indicadas en los planos.

Para el traslado del material al lugar de la obra, se deberá humedecer


adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar las emisiones de
material particulado, de igual manera los montículos de material almacenados no
deberán permanecer más de dos días en obra, debiendo estar cubiertos con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o
lluvia. Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentren en
contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que
se haya colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del material de
acopio.

El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su


homogeneidad. Si fuere necesario se humedecerá o aireará el material, para lograr la
humedad de compactación; el Contratista empleará el equipo adecuado y aprobado,
de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el
material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme, que
permita el espesor y grado de compactación exigidos.

Seguidamente se iniciará con la compactación con plancha compactadora


efectuándose longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando
hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3)
del ancho de la plancha, hasta alcanzar el grado de compactación solicitado.

En caso de lluvia o presunción de que ocurra se suspenderán las actividades y


deberá protegerse el material ya dispuesto.

Si después de aceptada la base granular, el contratista demora por cualquier motivo


la construcción de la losa de concreto, deberá reparar a su costo, todos los daños en
la base y reestablecerla en el mismo estado en que se aceptó.
4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:

o Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas,
para lo cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a
utilizar para el mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. Una vez
aprobado el material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un
material diferente al ya aprobado.

o La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los


niveles establecidos en los planos o la definida por el Supervisor quien además
deberá verificar que la cota en cualquier punto de la base conformada y
compactada, debiendo ser como mínimo el 90% de la cota proyectada.

o Los valores de densidad de la base granular compactada deberán ser mayores al


95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo próctor con una tolerancia de
±1.5%

o La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0% respecto del Optimo Contenido


de Humedad obtenido con el próctor modificado.

o Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por


reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectad a costo del Contratista.

o Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o


indicados directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los
siguientes ensayos:

ENSAYOS Y FRECUENCIAS

Propiedades Lugar
y NTP ASTM Frecuencia de
Características Muestreo
Granulometría 339.128 D422 1 cada 600 m2 Cantera
Limites de Consistencia 339.129 D4318 1 cada 600 m2 Cantera
Equivalente de Arena 339.129 D2419 1 cada 600 m2 Cantera
Abrasión Los Ángeles 400.129 C131 1 cada 600 m2 Cantera
CBR 339.145 D1883 1 cada 600 m2 Cantera
Sales Solubles Totales 339.152 USBR E8 1 cada 600 m2 Cantera
Densidad – Humedad 339.141 D1557 1 cada 600 m2 Losa
Compactación 339.143 D1556 1 cada 250 m2 Losa
339.144 D2922 Losa
o En caso que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas
especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o
característica.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de la mezcla o material, colocación y compactación aprobado por el
Supervisor y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

02.04.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON CARGUIO


MANUAL HASTA 15 Km (M3)

1. DESCRIPCION

La presente especificación es aplicable a los trabajos de eliminación del material


excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra
producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de
quince kilómetros (15Km) en lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la
Supervisión.

Incluye acarreo y carguío manual.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Camión volquete con capacidad según lo indicado en el análisis de precios unitarios


correspondiente y otros equipos requeridos según sea el caso.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso
y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los
límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no
obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista,
incluyéndose en esta partida los trabajos necesarios para mantener la obra libre de
desperdicios y material indeseable.

No se podrá acumular material excedente por más de dos días (2) sin que sea
eliminado.

El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será en forma manual.
El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con
autorización municipal y ser aprobado por la Supervisión.

Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de


estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en
ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material
durante el transporte.

Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos


adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión
de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se
rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir
del borde superior del contenedor o tolva.

El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de


desmonte en el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su
responsabilidad la eliminación de este material excedente.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales,


siguiendo el recorrido más corto y seguro posible.

o Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos en la


disposición final del material a ser eliminado en lugar autorizado por la
Municipalidad.

o Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su


posición original por volumen ejecutado, verificado por el Supervisor antes y después
de ejecutarse el trabajo de excavación.

El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la


determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y
multiplicado por la longitud entre las secciones a los largo del eje del proyecto. Las
secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la
configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar
cuando sea aprobado por la Supervisión.
6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del
trabajo.
3.0.0 OBRAS DE CONCRETO

03.01.00 LOSA DE CONCRETO HECHO EN OBRA INCLUYE ENCOFRADO


E=0.10M (M2)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consiste en el encofrado, la elaboración del concreto, materiales,


colocación, consolidación y acabado frotachado semi-pulido con concreto hecho en
obra y demás actividades necesarias para la construcción de losa de concreto, de
acuerdo con la resistencia del concreto según diseño, espesor y dimensiones
indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para el Concreto:

Cemento Portland Normal Tipo V, según NTP 334.009 ó ASTM-C150, originario de


fábrica, el empaque no tendrá perforaciones y se deberá certificar que la antigüedad
de fabricación sea menor a un mes. El cemento a utilizar será de acuerdo a lo
indicado en el Estudio de Suelos.

Los agregados deberán cumplir con la NTP 400.037 ó ASTM C-33. Los agregados no
deberán retener más del 45% de dos tamices consecutivos cualesquiera.

Los agregados deberán ser durables, limpios, duros, no tener más de 5% de arcillas o
limos, ni más de 1.5% de materias orgánicas.

El agregado fino estará constituido de arenas naturales y/o manufacturadas. Su


gradación deberá cumplir lo siguiente:

Tamiz Porcentaje que pasa

9.5 mm (3/8”) 100


4.75 mm (Nº4) 85 - 100
23.6 mm (N° 8) 80 -90
1.18 mm (Nº 16) 50 - 75
600 um (N° 30) 30 - 50
300 um (Nº 50) 10 - 20
150 um (Nº 100) 2-5

Fuente: ASTM-C33
El agregado grueso estará constituido por piedra partida, grava partida, canto rodado
partido o cualquier otro material inerte aprobado por la Supervisión. Su tamaño
máximo será hasta un tercio (1/3) el espesor de la losa (según ACI-3.3.2).

La norma ASTM C-33 establece los siguientes requisitos, denominando a la piedra


por el tamaño máximo del agregado:

Tamaño Porcentaje que pasa por Tamices Normalizados


Nominal
(mm) 37.5 25 19 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
37.5 a 4.75 95-100 35-70 10-30 0-5
(1 ½” Nº4)
25.0 a 12.5 100 90- 20-55 0-10 0-5
(1” a 1 ½”) 100
25.0 a 9.5 100 90- 40-85 10-40 0-15 0-5
(1” a 3/8”) 100
25.0 a 4.75 100 95- 25-60 0-10 0-5
(1” a Nº4”) 100
19.0 a 9.5 100 90-100 20-55 0-15 0-5
(3/4” a 3/8”)
19.0 a 4.74 100 90-100 20-55 0-10 0-5
(3/4” a 3/8”)
12.5 a 4.75 100 90- 40-70 0-15 0-5
(½” a Nº4) 100
9.50 a 2.36 100 85-100 10-30 0-10 0-5
(3/8” a Nº8)

Fuente: ASTM-C33

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

Para el Encofrado:

Madera tornillo cepillada para encofrado ó perfiles metálicos.

Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008)

Poliestireno expandido de alta densidad (20 kg/m3) de 0.10m de espesor

Para el Concreto:

Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia


según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Herramientas Manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

ENCOFRADO
Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles,
alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo
suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de
las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se
verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al
momento de retirarlos.

El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y


desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de los
elementos de concreto.

La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados


que el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su
responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los
mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño
tomar un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material
que deba ser recibido por el encofrado.

El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de


perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la
apariencia de la estructura terminada.

La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas


con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre
el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado
por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la
superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo
tipo sea compatible con la laca empleada.

Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente


humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir
la fuga de la pasta.

Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto,
los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada,
debiendo obtenerse un acabado caravista.

Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas
de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez.

Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni


deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.

Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto, las
cuales deberán tener en su cara interior poliestireno expandido de alta densidad de
0.10m de espesor. Se deberá tomar en cuenta que las tablas que servirán para este
encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el alineamiento del
encofrado sea lo mas recto posible.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión,
quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los
encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se
ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas.

Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las
juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos.

La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección.

ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y
distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen.
La manipulación de los mismos se hará evitando su segregación o mezcla con
materia extraña.

El apilamiento del agregado grueso deberá hacerse por capas para evitar la
segregación de tamaños. Los agregados deberán estar cubiertos con lonas
impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o
lluvia. Los últimos quince (15) centímetros de cada acopio que se encuentren en
contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que
se haya colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del agregado.

El cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas;


se indicarán con carteles la fecha de recepción de cada lote, no se pilará en hileras
superpuestas de más de 8 sacos de altura.

DOSIFICACIÓN
El Contratista presentará su dosificación de diseño de acuerdo a la Resistencia a la
Compresión requerida en los planos y acorde al uso de canteras para la aprobación
de la Supervisión.

En el diseño se considerará que relación agua/cemento no excederá a 0,50 y el


asentamiento, medido con el Cono de Abrahams (NTP 339-035) deberá ser como
máximo cinco pulgadas (5” ó 125 mm). Los agregados, cemento y agua deberán ser
preferentemente proporcionados por peso.

En ningún caso el cemento, según la resistencia a la compresión requerida será en


menor cantidad al indicado en la tabla siguiente:

Cantidad Mínima de Cemento en un m3 de Concreto

Resistencia Límite Cantidad


a la Compresión a Mínima de.
Clase de Concreto los 28 días de Cemento
(kg/cm2) (Bol/m3)
f’c 100 100 5.0
f’c 140 140 6.5
f’c 175 175 7.5
f’c 210 210 8.5
f’c 245 245 9.0
El Contratista proporcionará a la Supervisión, previamente a la dosificación de las
mezclas, los resultados de los análisis de porciones representativas de los agregados
fino y grueso, de cuyo resultado dependerá la aprobación para el empleo de estos
agregados.

Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo que cuenten con el


consentimiento escrito de la Supervisión. Los materiales propuestos para la
fabricación del concreto serán seleccionados por el Contratista, quien a su vez
entregará una muestra de dichos materiales para sus respectivos controles, al
Supervisor con diez (10) días de anticipación al tiempo en que se emplearán en la
preparación de la mezcla de concreto.

Una vez aprobado el diseño de la mezcla y sus componentes por la Supervisión se


procederá al mezclado y vaciado del concreto.

MEZCLA
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o por bolsa. Todos los
agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% de peso, haciendo
la debida compensación para la humedad libre y absorbida que contienen los
agregados. El agua será mezclada por peso o volumen con una precisión de 1%.

El tiempo mínimo de mezclado del concreto estará en función de la cantidad de


mezcla a preparar y se medirá a partir del instante en que todos los ingredientes
están en la máquina. Una especificación usual es la de un minuto por 0.7m3 (1
yarda3) de concreto más un cuarto de minuto por cada 0.7m3 adicionales. El tiempo
mínimo de mezcla será de un minuto y medio (ACI-5.8.3).

El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de


empezar a introducir materiales para la tanda siguiente. Preferentemente, la máquina
debe ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición de materiales
después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no
deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante.

El concreto deberá ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato y


no será permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.

Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, la mezcladora será lavada


completamente. Al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener cemento,
arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción
de mortero en la carga de mezcla.

VACIADO DEL CONCRETO


La mezcladora deberá tener un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de
metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente,
para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin
segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la
superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la
base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la
acumulación de grandes cantidades de concreto.

El mezclado y el vaciado del concreto deben estar cuidadosamente coordinados con


el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las
operaciones de extendido, de consolidación, compactación, y de acabado ya que
estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la
superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones
ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y deberá evitarse la
formación de juntas frías.

Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso dentro de treinta (30’) minutos después de su mezclado.

EXTENDIDO
El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con
mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes
separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las
palas con mangos largos pierden el efecto de palanca; las palas con bordes
redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los
rastrillos pueden ocasionar segregación.

Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el
sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más
profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el
proceso. Por el espesor de la losa, se debe tratar de utilizar vibradores cortos de 125
mm (5”) para permitir la inserción vertical. Cuando la losa sea muy delgada para
permitir la inserción vertical, el vibrador deberá ser introducido inclinado u horizontal.
La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un
vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.

No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se


podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él.

ACABADO
La superficie deberá tener un acabado frotachado semi-pulido, debiendo ser uniforme
en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos
los paños deben tener los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas.

La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando


correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total
ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:

o En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad

o En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos,


su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente.
Deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10
metros ±1.5cm.

o Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el


inicio del vaciado del concreto.
o Autorizar el retiro de los encofrados.

o En los Agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el


control y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del
concreto:

ENSAYOS REQUERIDOS

Propiedades
y NTP ASTM Frecuencia
Características
Granulometría 400.012 C136 1 cada 600 m2
Material que pasa por la 400.018 C117 1 cada 600 m2
malla Nº200
Impurezas orgánicas en 400.024 C40 1 cada 600 m2
la arena
Abrasión Los Ángeles 400.019 C131 1 cada 600 m2

o El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante


constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor,
en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes.

o La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para


que el Contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar
concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de
calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la
calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente
estas pruebas.

o El Supervisor deberá verificar el adecuado almacenamiento de todos los


suministros a utilizar en la fabricación del concreto de igual manera comprobar la
operatividad del equipo mezclador.

o Se tomarán muestras para ensayos a compresión sólo para concretos con


resistencia a la compresión mayor a f’c=175 kg/cm2. La resistencia a la
compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 0.15m de
diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma
ASTM C31.

o Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista,
bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para
obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de
la obra. La “prueba” consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase
de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará
resultado de la “prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la
condición general de mantener un valor promedio de pruebas:

f’c (promedio) = f’c + 1.34 P


Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para
obtener el promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c = resistencia característica.

Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista


llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su
número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y
el resultado de la prueba.

En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto,


la Supervisión podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de
acuerdo a las indicaciones del Código ACI-318. De no obtenerse resultados
satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo
con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto
y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias,
será de cuenta exclusiva del Contratista.

o El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba


mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere
necesario.

o El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la


ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente
personal, equipo necesario, herramientas y transporte.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, elaboración de concreto, vaciado, vibrado, acabado demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
03.02.00 SARDINEL DE CONCRETO HECHO EN OBRA (ML)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende las actividades que son necesarias para realizar la
excavación, encofrado, vaciado, compactado y acabado frotachado semi-pulido del
concreto hecho en obra, con resistencia a la compresión indicada en los planos para
la construcción de sardineles de sección trapezoidal, en el borde de la losa de
concreto, de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para el Concreto y el Encofrado, ver materiales indicados en la Partida de Losa de


Concreto.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los sardineles de la losa serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver
procedimiento constructivos de la Partida 4.01.01 Losa de Concreto Hecho en Obra
Incluye Encofrado.

Las juntas de los sardineles deberán realizarse conjuntamente con las juntas de la
losa de concreto, debiendo seguir el mismo tipo de junta y alineamiento.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados


en el ítem “4. Sistemas de Control” de la Partida 4.01.01 “Losa de Concreto Hecho
en Obra Incluye Encofrado”.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, encofrado, elaboración del concreto, vaciado, vibrado, acabado y
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
03.03.00 ANCLAJE DE CONCRETO HECHO EN OBRA PARA POSTES Y
ARCOS (M3)

1. DESCRIPCION

La partida comprende los materiales, construcción y acabado de bloques de concreto


hecho en obra que servirán como base para las planchas de anclaje de los arcos de
fulbito, los postes de voley y los cables de tensado de net.

La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los bloques


serán detallados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para los materiales y equipo, ver el ítem de materiales de la Partida de Losa de


Concreto Hecho en Obra Incluye Encofrado E=0.10m.

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se excavará en los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente apisonar


la base hasta que quede compactada.

Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver
procedimientos constructivos indicados en la partida de Losa de Concreto Hecho en
Obra Incluye Encofrado E=0.10m.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados


en el ítem de Sistemas de Control de la Partida de Losa de Concreto Hecho en Obra
Incluye Encofrado E=0.10m.

Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle
indicado en los planos.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cúbico (m3), de bloque de concreto construido.
Este precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte,
elaboración del concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que se
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.04.00 CURADO DE LOSA DE CONCRETO (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende todas las actividades necesarias para realizar el curado de
todas las estructuras de concreto del proyecto, el suministro del curador de
membrana líquida a utilizar y equipo de aspersión.

2. MATERIALES

Curador de membrana líquida color blanco, deberá cumplir norma ASTM-C309.

Equipo de Aspersión y equipo de protección para el operador (anteojos de seguridad


y guantes de goma, mínimo)

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará
a cabo con equipos que aseguren su aspersión con un rocío fino, de forma continua y
uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en
suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la
membrana.

El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación


y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido
completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja
humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá
aplicarse antes de dicho plazo.

En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el
encofrado una vez que se retiren, se aplicará el producto de curado sobre las paredes
de ellas. También se aplicará en las áreas en las que, por cualquier circunstancia, la
película se haya estropeado durante el periodo de curado, excepto en las
proximidades de las juntas cuando ellas ya hallan sido selladas con un producto
bituminoso.

4. SISTEMA DE CONTROL

El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el


curado de la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a
utilizar deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que
cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación.

Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el


fabricante.

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto,
incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el
Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos
sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado
en obra.

5. METODO DE MEDICION

Se cuantificará por las áreas aprobadas por la Supervisión de superficie de concreto


en donde se ejecute el curado aprobado por el Supervisor. Su unidad de medida será
el metro cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales,
insumos, equipo y mano de obra con sus beneficios; y demás implemento que se
requiera para ejecución de la partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.05.00 PISO DE LAJA GRANITICA (M2)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende colocación de una vereda de laja granítica con mortero
cemento-arena 1:5 entre sus juntas, asentada en mortero de cemento-arena 1:8
colocado sobre una base de afirmado compactada, según dimensiones indicadas en
los planos.

La partida incluye el suministro de materiales, compactación y curado de la laja


granítica.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Madera tornillo para encofrado.

Cemento Portland Normal Tipo V, según NTP 334.009 ó ASTM-C150

Arena Fina
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido
entre las mallas No 4 y No 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de 0,08
mm). No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material
duro, resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de
impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de contener sales deberá lavarse
previamente con agua.

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas
de 0.20x0.20x0.02, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se
utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen cualquier
materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas
si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se
deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar, lajas
intemperizadas, frágiles o con grietas.

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se utilizarán dos tipos de mortero, los cuales, salvo indicación contraria de la


Supervisión, deberán hacerse a mano, mezclando la arena y el cemento en un
recipiente limpio e impermeable hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, a
continuación se agregará la cantidad de agua necesaria para formar una pasta
trabajable. Si fuera necesario preparar el mortero con mezcladora, ésta deberá ser de
la capacidad adecuada y será previamente aprobada por el Supervisor. El mezclado
se hará durante un minuto y medio (1½) como mínimo. No se empleará morteros de
cemento después de treinta (30) minutos de haberse incorporado el agua; asimismo
está prohibido el retemplado del mortero con el fin de mejorarle la trabajabilidad.

Las lajas se colocarán sobre la base compactada ya ejecutada, debiéndose colocar


las lajas de manera de obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de mortero
1:8 de cinco (5) centímetros de espesor, acomodándolas a manera de llenar lo mejor
posible. Antes de asentar la laja, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la
superficie de apoyo o plantilla. Las lajas deberán colocarse de manera que la mejor
cara (plana) sea colocada en el lado visible. Las lajas se asentarán teniendo cuidado
de no aflojar las ya colocadas.

Las juntas entre lajas (llagas) se llenarán completamente con mortero 1:5 y no
deberán exceder los tres (3) centímetros de espesor.

Antes del endurecimiento del mortero, se deberá enrasar la superficie del


emboquillado a la superficie de la losa de concreto, debiendo quedar al mismo nivel.

En caso de que una laja se afloje o quede mal asentada o se abra una de las juntas,
dicha laja será retirada, así como el mortero del lecho y las juntas, volviendo a asentar
con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
Para el desarrollo de los trabajos de se colocará un encofrado en todo el borde. Una
vez concluido el emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda durante tres
(3) días como mínimo.

Durante el asentado de las lajas se deberá prever la construcción de juntas de asfalto


(ver partida), las que deberán seguir el mismo alineamiento de las juntas de la losa y
del sardinel de concreto.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se verificará las características de las lajas, pudiendo ser rechazadas de no


cumplirlas, inclusive una vez colocadas.

Para dar por terminado la construcción del piso de laja, la Supervisión deberá verificar
el alineamiento, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos, dentro de
las tolerancias que se indican a continuación:

o Coronamiento al nivel de enrase ± 5 mm

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye:
suministro de materiales, encofrado, elaboración del mortero, asentado de lajas,
curado, acabado demás actividades que se incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.06.00 SARDINEL DE BORDE DE CONCRETO HECHO EN OBRA (ML)

1. DESCRIPCION

Esta partida comprende las actividades que son necesarias para realizar la
excavación, encofrado, vaciado, compactado y acabado frotachado semi-pulido del
concreto hecho en obra, con resistencia a la compresión indicada en los planos para
la construcción de sardineles de 0.15x0.30 colocados al borde del piso de laja
granítica de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para el Concreto y el Encofrado, ver materiales indicados en la Partida de Losa de


Concreto hecho en obra.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los sardineles de borde se realizarán conjuntamente con la partida de Piso de Laja


Granítica. Para la preparación del concreto ver procedimientos constructivos de la
Partida de Losa de Concreto Hecho en Obra Incluye Encofrado, según la resistencia
de concreto indicada en los planos.

Las juntas de los sardineles serán de tipo asfáltico y deberán realizarse


conjuntamente con las juntas del piso de laja granítica, debiendo seguir el mismo tipo
de junta y alineamiento.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados


en el ítem de Sistemas de Control de la Partida de Losa de Concreto Hecho en Obra
Incluye Encofrado.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, encofrado, elaboración del concreto, vaciado, vibrado, acabado y
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.07.00 JUNTAS

03.07.01 JUNTAS TIPO J1 (ML)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas tipo J1, según dimensiones y detalles indicados en los
planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

Agua potable

Sellante elastomérico a base de poliuretano bicomponente autonivelante, deberá


cumplir con la norma ASTM C-920, tipo M, grado P, Clase 25 y con las siguientes
características mínimas:
Rango de servicio : -40 a 75ºC
Indice de Curado (ASTM C-679)
Tiempo de secado al tacto : 6-8 horas
Curado Final : 3 días
Máximo período de aplicación : TT-S-00227E 4 horas
Resistencia a la ruptura : ASTM-D624 17.9 kg/cm2
Dureza Shore A : ASTM-D2240 40±5
Propiedades de tensión (ASTM D-412)
Resistencia a la tensión al romperse: 175 psi
Alargamiento por tensión : 650%
Módulo 100% : 100 psi
Adhesión al Pelado (TT-S-00227E)
En Concreto a 30 libras, 0% de pérdida de adhesión

Cortadora de Concreto con disco de corte de 3-4mm de espesor

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las
tareas asociadas.

El corte de la juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente


como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o
roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal involucrado en la tarea,
por lo que el Contratista deberá estar preparado para el corte tan pronto como el
concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si es de día o de noche. De
retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio.

Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras.


No se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta
planificada

Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a lo largo


del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es
señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente, debiendo esperar
indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo.

Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de dos pasos. En el primer paso,
se hace el corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por contracción del
concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares planificados. Luego de
setenta y dos (72) horas como mínimo, se iniciará el segundo corte para conformar el
reservorio para el material de sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los quince
(15) días del vaciado del concreto.

En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente
3 ó 4mm). Los cortes tempranos realizados durante el aumento de las temperaturas
del concreto deben llevarse a cabo en una sola pasada y en toda la profundidad del
corte de diseño.

Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la


sierra.

Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que


se vació el concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas longitudinales

El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara
de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro
de agua a baja presión seguido de un soplado con aire a baja presión. Una vez
quitada la lechada, aplicará el compuesto de curado indicado en la partida 4.02.00 en
las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el corte del reservorio del sellante se
seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del aire y del agua
pueden aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido.

El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,


observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la
Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.

La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del


sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado
con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la
boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de lo losa para soplar los
residuos que se encuentran delante de ésta.

Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación, mezclado e instrucciones dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo
continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá
evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse
espacios intermedios sin rellenar.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

o Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipos de respaldo, con
disco de corte en buen estado.
o Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado.

o La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial


y del corte para el reservorio del sellante.

o Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el


estado de humedad antes del sellado.

o Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo


de curado.

o Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su


recorrido.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, corte del concreto, limpieza de la junta, sellado y demás actividades
incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones
indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

03.07.02 JUNTAS TIPO J2 (ML)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas tipo J2, según dimensiones y detalles indicados en los
planos.

Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Sellante elastomérico a base de poliuretano bicomponente autonivelante, deberá


cumplir con la norma ASTM C-920, tipo M, grado P, Clase 25 y con las siguientes
características mínimas:
Rango de servicio : -40 a 75ºC
Indice de Curado (ASTM C-679)
Tiempo de secado al tacto : 6-8 horas
Curado Final : 3 días
Máximo período de aplicación : TT-S-00227E 4 horas
Resistencia a la ruptura : ASTM-D624 17.9 kg/cm2
Dureza Shore A : ASTM-D2240 40±5
Propiedades de tensión (ASTM D-412)
Resistencia a la tensión al romperse: 175 psi
Alargamiento por tensión : 650%
Módulo 100% : 100 psi
Adhesión al Pelado (TT-S-00227E)
En Concreto a 30 libras, 0% de pérdida de adhesión

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las
tareas asociadas.

El sellante se deberá aplicar observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el


concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de
junta.

La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del


sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado
con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la
boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de lo losa para soplar los
residuos que se encuentran delante de ésta.

Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.

La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones,


dosificación, mezclado e instrucciones dadas por el fabricante.

El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo
continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá
evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse
espacios intermedios sin rellenar.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

o Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del las juntas y el estado de


humedad antes iniciar el sellado.

o Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo


de curado.
o Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su
recorrido.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

03.07.03 JUNTAS ASFALTICAS (ML)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la


realización de las juntas asfálticas ubicadas en el emboquillado de piedra, según
dimensiones y detalles indicados en los planos.

Incluye la limpieza y sellado de las juntas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Poliestireno expandido de alta densidad de 20 kg/m3 de 1” de espesor

Asfalto de curado rápido RC-250, según requisitos AASHTO M-81

Arena Gruesa

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Durante la colocación del piso de laja granítica (ver partida), se deberá dejar colocado
el poliestireno expandido en los lugares indicados en los planos, siguiendo el mismo
alineamiento de las juntas de la losa de concreto.

A los siete (7) días de iniciado el curado se procederá a limpiar la junta antes de su
sellado con material asfáltico.

El material de sellado estará compuesto por una mezcla de asfalto líquido RC-250
con arena gruesa en una proporción 1:3. Para su preparación se calentará el asfalto
antes de proceder al mezclado con la arena, debiendo mezclarse hasta obtener una
pasta homogénea, siendo aplicada inmediatamente, con cuidado de no producir
salpicaduras en el emboquillado o en la losa de concreto. De ocurrir deberá limpiarse
inmediatamente, no debiendo quedar ningún residuo sobre las superficies.

La colocación del sello asfáltico se realizará manualmente compactando la mezcla y


empleando tacos de madera.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá controlar lo siguiente:

o Verificar la eliminación, limpieza de los residuos y material de curado dentro de


las juntas y el estado de humedad antes del sellado.

o Verificar la correcta aplicación del material de sellado, evitando que la mezcla


salpique sobre la losa de concreto o la piedra emboquillada.

o Las juntas deberán quedar completamente llenas y uniformes en todo su


recorrido.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro
de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
4.00.00 VARIOS

04.01.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ANCLAJE PARA POSTE DE


VOLEY (UND)

1. DESCRIPCION

El anclaje estará constituido por un tubo metálico de acero galvanizado embebido


dentro de un bloque de concreto para alojar al poste de voley. El tubo llevará una tapa
con bisagra para que permanezca cerrado cuando no se utilicen los postes de voley.
Las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2.

Perfiles de acero estructural A36

Soldadura E6011

Soldadora eléctrica

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en la colocación del tubo con la tapa soldada en
placa según dimensiones y detalles indicados en los planos.

El tubo deberá ser colocado antes del inicio de la partida correspondiente a los
anclajes de concreto para postes, en donde se indica la construcción de los bloques
de concreto. Seguidamente se deberá dejar adosado la tapa con bisagra que serán
soldados a la placa, según detalle en planos.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar la instalación del tubo durante la construcción del


bloque de concreto y la calidad de la soldadura para la instalación de la tapa.

La bisagra deberá funcionar libremente y la tapa deberá quedar al nivel indicado en


los planos.
5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de anclaje de poste de voley instalado.
Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.02.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ANCLAJE PARA ARCO (UND)

1. DESCRIPCION

La partida comprende el suministro e instalación de placa de acero, adosada al


bloque de concreto destinado al anclaje del arco de fulbito, según las dimensiones y
detalles serán los indicados en los planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Plancha de acero negro LAC

Fierro corrugado fy = 4200 kg/cm2

Soldadura E6011

Soldadora Eléctrica.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en la colocación de la plancha de acero que a su


vez tendrá soldado en base cuatro (4) fierros corrugados de ½” que estarán
empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver partida), los que servirán de
apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle indicado en los planos.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar que la plancha de acero la misma en la que se deberá


verificar la soldadura de los fierros que estarán anclados al bloque de concreto.
No deberán existir espacios vacíos entre la plancha y la superficie del bloque de
concreto.

La plancha deberá estar nivelada con la superficie de la losa de concreto.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de plancha de acero anclada al bloque
de concreto. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y
demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.03.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE ARCO CON TABLERO DE


BASQUET (UND)

1. DESCRIPCION

La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de arco con


tablero de básquet, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del
proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un
recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Espesor de tubo mínimo de 3mm.

Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y platinas y


perfiles de acero galvanizado y pernos autoroscantes galvanizados.

Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en planos.

Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Soldadora Eléctrica

Equipo de protección personal para soldador


Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la
Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.

El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con
equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:

o Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas
o Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
o Delantal de cuero y mangas de cuero
o Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos

El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas


condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.

Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en
recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.

El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos
a soldar.

El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos,
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la
posición de soldeo en dirección de avance.

Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra


para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de
concreto que servirán de base a la estructura.

El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo
indicado en las partidas correspondientes.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura


metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su
anclaje.

Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:


o Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
o Preparación de los bordes de las juntas
o Tipo de electrodo usado
o Diámetro del electrodo
o Amperaje de la corriente
o Velocidad de avance del electrodo

En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:


o Ausencia de socavaciones
o Ausencia de grietas
o Cordón sin sobremontas
o Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
o Apropiado espesor del cordón
o La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas
placas de anclaje.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de arco con tablero de básquet
debidamente soldado a plancha de anclaje. Este precio incluye el suministro de
materiales, soldadura, instalación y demás actividades que se incluidas para la
culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión, en
conformidad con estas especificaciones y con las dimensiones indicadas en los
planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.04.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE POSTES DE VOLEY (UND)

1. DESCRIPCION

Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de voley de tubo de


acero galvanizado, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los
planos del proyecto.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2.

Fierro de acero liso de ½”


Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El trabajo del Contratista consistirá en el suministro de postes de voley fabricados con


tubos de acero galvanizado. En la parte superior y según detalle deberán tener
argollas para la colocación de la net, fabricadas de fierro de acero liso soldados al
tubo galvanizado según detalle.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para
luego soldar las argollas para la net. Posteriormente se trasladará a obra, debiendo
quedar en custodia del Contratista hasta su pintado indicado en la partida
correspondiente.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de poste de voley con argollas para net
debidamente soldadas. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura,
instalación y demás actividades que se incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.05.00 PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS (ML)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado y pintado de las


estructuras metálicas, tales como los arcos y los parantes de vóley, indicados en los
planos.

En la estructura del arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes
inferiores y en los superiores color amarillo. El Aro de Básquet y sus soportes
metálicos serán color naranja.
2. MATERIALES Y EQUIPOS

Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente


industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)

Agua potable

Wash Primer (Imprimante a base de resinas vinílicas)


Acabado : Mate
Sólidos Volumen : 10.0 - 14.0 %
Espesor de Película Seca : 0.5 mils (12 micras)
Curado : Evaporación de solventes y reacción química

TIEMPOS DE SECADO A 25ºC (ASTM D1640)


al tacto : 5-10 minutos
al tacto duro : 15-45 minutos
Repintado máximo : 8 horas
Repintado mínimo : 30 – 60 minutos

Diluyente para Wash Primer

Catalizador para Wash Primer

Esmalte Sintético
A base de resinas alquídicas.
Acabado : Brillante
Color : blanco, amarillo, naranja
Sólidos volumen : 30 - 34 %(según color)
Peso específico : 0.89 - 1.19
Método de aplicación : Soplete, brocha, rodillo.
Diluyente : Thinner STD
Secado tacto : 4 - 6 horas
Secado duro : 24 horas.
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 - 1.5 mils
Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

Thinner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, ésteres y cetonas (rater


evaporation 2’)

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El acondicionador de superficie metálica deberá estar diluido en agua en una


proporción 1:2, luego rociar sobre la superficie de acero galvanizado, dejar
humectado durante 10 - 15 minutos, luego frotar con paño húmedo con el mismo
producto hasta que la superficie quede completamente limpia.

Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante para acero galvanizado.

Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neoprene y


gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de
detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie, debido a que
podría reaccionar con el wash primer.

El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el


fabricante. La proporción de mezcla será de 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador, 2
disolvente. Deberá ser aplicado con soplete en una sola capa de 0.5mil de espesor.

Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo una hora para aplicar el
esmalte.
El esmalte sintético deberá ser diluido en thinner STD. Si es aplicado brocha hasta un
máximo de 5% y para pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá aplicarse un
espesor de película de1.5mil por capa. Luego de veinticuatro (24) horas como mínimo
se deberá aplicar la segunda capa.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar


garantizando los requisitos indicados.

La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el


tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca


para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la
dosificación indicada. Terminado el proceso, la Supervisión deberá verificar el
espesor de la película aplicada para su aprobación.

Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de


cada capa de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado
mínimo entre una capa y otra, debiéndose además controlar el espesor de cada capa
aplicada.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml), de pintura en estructura metálica
aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie,
pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con
la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
4.6.0 DEMARCACION DE LOSA DEPORTIVA CON PINTURA DE
TRAFICO (ML)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales y pintado de la demarcación de


la losa deportiva para su posterior uso como cancha de Fulbito, Básquet y Voley. La
demarcación y los colores a emplear se ejecutará de acuerdo a lo indicado en el
plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por la
Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Pintura de Tráfico tipo TT-P-115F, que cumplan las siguientes características:

Pigmentos (%) : 57 mínimo


Vehículos no volátiles del total del vehículo : 41 mínimo
Humedad % : 1.0 máximo
Arenilla y piel : 1.0 máximo
Viscosidad (Ku) a 25ºC : 70-80
Sangrado : 0.90 mínimo
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de
fabricación.

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

EL Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos


solicitados para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

o Nombre y Dirección del Fabricante


o Punto de Embarque o Despacho
o Marca y Tipo de Pintura
o Fórmula de Fabricación
o Capacidad (número de litros del envase)
o Fecha de fabricación y número de lote del despacho.

El pintado o demarcación de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto


se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por
ningún motivo antes de los 30 días.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la
losa.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la operación se
deberá proteger lo pintado inmediatamente.

Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas.

Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para
el Supervisor y sin costo para la Entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la
pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque
huellas.

La demarcación de la losa solo se aceptará si su aplicación está de acuerdo con las


indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar


garantizando los requisitos indicados.

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color.

La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y


uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascaramiento.

La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa


por lo menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto.

La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado
y seca antes del inicio de la demarcación.

Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la


especificada por el fabricante.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro lineal (ml) a lo largo del eje de la marca de
pintura aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de
superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente
partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas
especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.07.00 PINTADO DE AREAS CERRADAS COLOR VERDE TENNIS (M2)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de superficie y


pintado de la losa deportiva en las áreas señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores
establecidos por la Entidad.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Pintura de Tráfico tipo TT-P-115F, que cumpla las siguientes características:

Pigmentos (%) : 57 mínimo


Vehículos no volátiles del total del vehículo : 41 mínimo
Humedad % : 1.0 máximo
Arenilla y piel : 1.0 máximo
Viscosidad (Ku) a 25ºC : 70-80
Sangrado : 0.90 mínimo
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de
fabricación.

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

EL Supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos


solicitados para la aprobación del material.

No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas.

La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma
adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la
siguiente información:

o Nombre y Dirección del Fabricante


o Punto de Embarque o Despacho
o Marca y Tipo de Pintura
o Fórmula de Fabricación
o Capacidad (número de litros del envase)
o Fecha de fabricación y número de lote del despacho.

El pintado de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre


completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo
antes de los 30 días.

Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e


imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº100, escobilla metálica u
otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la
losa.

No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia ni cuando haya agua


o humedad sobre la superficie de la losa. De ocurrir se deberá proteger
inmediatamente lo ya pintado.

Se dará aplicará dos capas de pintura dos manos con un intervalo mínimo entre ellas
de dos (2) horas.

Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien
terminada. La pintura que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante
el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el Contratista, de modo aceptable
para el Supervisor y sin costo para la Entidad.

Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la
pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque
huellas.

La pintura en las áreas indicadas solo se aceptarán si su aplicación está de acuerdo


con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar


garantizando los requisitos indicados.

Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos


excesivos, debiendo mantener un estado suave y homogéneo en color.

La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y


uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar


síntomas de peladuras o descascaramiento.

La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la losa por lo menos hasta
treinta (30) días después del vaciado del concreto.
La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado
y seca antes del inicio de la demarcación.

Se controlara el espesor de cada capa de pintura aplicada debiendo ser la


especificada por el fabricante.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de las áreas de pintura aplicada.
Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.08.00 PINTADO DE SERIGRAFIA EN TABLERO DE BASQUET (UND)

1. DESCRIPCION

Este trabajo consistirá en el suministro de materiales para el pintado del tablero de


básquet en ambas caras y costados, incluyendo la realización de serigrafía y textos
en tablero de básquet con diseño entregado por la Entidad.

La superficie posterior del tablero será pintada con pintura de tráfico amarillo y la
parte delantera de color blanco con pintura de tráfico. Para la realización de la
serigrafía y textos se empleará pintura de esmalte

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Esmalte Sintético
A base de resinas alquídicas.
Acabado : Brillante
Color : según lo indicado en el plano de detalle
Sólidos volumen : 30 - 34 %(según color)
Peso específico : 0.89 - 1.19
Método de aplicación : Soplete, brocha, rodillo.
Diluyente : Thinner STD
Secado tacto : 4 - 6 horas
Secado duro : 24 horas.
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 - 1.5 mils
Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils seco
Pintura de Tráfico
Tipo TT-P-115F, que cumpla las siguientes características:
Pigmentos (%) : 57 mínimo
Vehículos no volátiles del total del vehículo : 41 mínimo
Humedad % : 1.0 máximo
Arenilla y piel : 1.0 máximo
Viscosidad (Ku) a 25ºC : 70-80
Sangrado : 0.90 mínimo
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de
fabricación.

Herramientas manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El tablero de básquet deberá estar libre de polvo y grasas y totalmente seco.

Se deberá pintar todo el tablero con pintura de tráfico blanco o amarillo en dos capas
según lo indicado. El pintado de cada capa se realizará en el intervalo de una hora
como mínimo.

La serigrafía y los textos se realizarán con esmalte sintético, debiendo quedar bien
delineados y libres de salpicaduras.

Los bordes laterales del tablero serán pintados con esmalte color azul ultramar.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar


garantizando los requisitos indicados. La supervisión deberá aprobar los materiales
para el inicio del pintado y serigrafía según los requisitos incados.

La Supervisión deberá autorizar el inicio del pintado de la serigrafía según diseño una
vez terminado el curado de la pintura de tráfico utilizada como base.

Se deberá verificar la precisión en los bordes de la serigrafía, textos y tamaños


indicados para los elementos del diseño.

La pintura y serigrafía del tablero solo será aceptado si su aplicación está de acuerdo
con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente
especificación.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und) pintado de tablero y serigrafía de


aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, pintura, serigrafía y
demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las
dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.09.00 GRABADO DE FRASE EN LOSA (UND)

1. DESCRIPCION

Esta partida considera el labrado de frase en la losa deportiva, con diseño entregado
por la Entidad, así como su ubiación.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Los materiales serán las herramientas manuales que se consideren necesarios para
realizar este trabajo y los necesarios para realizar cualquier reparación a la losa que
pudiera ocurrir.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

El grabado de la frase se realizará después de vaciado el concreto, antes de su


fragua final. Se realizará empleando herramientas adecuadas, sin dañar el resto de la
superficie, debiendo hacer un trazo uniforme y continuo sin descascaramientos ni
astilladuras, procurando no dañar la losa al momento de realizar este trabajo, de
suceder el Contratista deberá garantizar su reparación inmediata.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se verificara las características de este trabajo, así como el tamaño uniforme de los
símbolos y letras que se empleen en esta frase.

El labrado deberá ser continuo, trazo firme y la profundidad de estas letras será
uniforme y menor de 0.5 cm.

5. METODO DE MEDICION

Esta partida será medida en unidades (Und) por frase grabada y aprobado por el
Supervisor, según las características y diseño entregado.

6. BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho
precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.

04.10.00 PODIO DE SEÑALIZACION DOBLE CARA (UND)

1. DESCRIPCION

La partida consiste en la construcción e instalación de un podio de señalización,


construido con concreto f’c=210kg/cm2 y cimentación de concreto f’c=140kg/cm2
cuyas dimensiones se indican en los planos respectivos.

Ambas caras deberán ser estampadas en bajo relieve, con moldes flexibles, aditivo
colorante a base de cemento, sílice, cuarzo y tierra alcalina fina y pigmentos
inorgánicos de color amarillo tráfico, aditivo desmoldante con óxido concentrado de
hierro y aditivo sellador impermeabilizante a base de siliconas acrílicas.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para el concreto ver materiales indicados en la partida de Losa de Concreto incluye


encofrado y desencofrado

Acero fy=4200 kg/cm2

Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas
de 0.20x0.10x0.025, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Las lajas que se
utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen cualquier
materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas
si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se
deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar, lajas
intemperizadas, frágiles o con grietas.

Para el mortero:
Cemento Portland Normal Tipo V, según NTP 334.009 ó ASTM-C150

Arena Fina
Se considera arena fina al material que luego de zarandearlo queda comprendido
entre las mallas No 4 y No 200 (granos no mayores de 0,4 mm ni menores de 0,08
mm). No debe contener más de 2% de arcilla.
Será limpia, lavada y bien graduada. Estará constituida por partículas de material
duro, resistente y durable, no recubiertas por ninguna sustancia oleaginosa, libre de
impurezas, salitre y material orgánico, o en caso de contener sales deberá lavarse
previamente con agua.

Agua potable que cumpla los requisitos indicados en la NTP 339.088.

Esmalte Sintético a base de resinas alquídicas.


Acabado : Brillante
Color : azul ultramar
Sólidos volumen : 30 - 34 %(según color)
Peso específico : 0.89 - 1.19
Método de aplicación : Soplete, brocha, rodillo.
Diluyente : Thinner STD
Secado tacto : 4 - 6 horas
Secado duro : 24 horas.
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 - 1.5 mils
Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

Herramientas Manuales.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Se realizará la excavación conforme las dimensiones señaladas en los planos,


debiendo apisonarse el fondo para que quede debidamente compactado. La
Supervisión deberá aprobar el inicio del vaciado del concreto para la cimentación,
debiendo quedar previamente anclado la parrilla de acero fy=4200kg/cm2 según
dimensiones indicada en los planos.

El concreto utilizado para la cimentación deberá tener una resistencia a la compresión


mínima a los veintiocho días f’c=140 kg/cm2 y para la pantalla de f’c=210 kg/cm2 y un
un slump máximo de 4”. El concreto se deberá fabricar conforme lo dispuesto en la
partida de Losa de Concreto.

En la base se deberá prever el colocado de lajas graníticas colocadas de canto semi-


empotradas a la base del concreto distanciadas de 0.04 a 0.07m unas de otras.

El encofrado se deberá hacer conforme las especificaciones de dimensiones y forma,


según lo indicado en los planos. Verificar la construcción de bruña de 0.01x0.01 m a
todo alrededor de la pantalla del podio.

Para el acabado en la pantalla y las zonas laterales y superior, se deberá aplicar el


aditivo de color en forma pareja a la superficie fresca del concreto, usando el método
de espolvoreo en seco, en dos aplicaciones, debido a cada una deberá pasarse la
llana para su correcta distribución, para luego aplicar el aditivo desmoldante por
espolvoreo en seco.

Mientras el concreto está aún en estado plástico, deberán aplicarse en su superficie


el molde del diseño y se apisonará bien sobre la superficie para lograr la textura
deseada.

A las veinticuatro (24) horas de haber sido estampado la superficie, se lavará con una
solución de agua y ácido muriático en una solución 10:1 para luego ser totalmente
retirado y enjuagado con paño húmedo, no debiendo quedar ningún residuo. Una vez
verificado por la Supervisión se procederá al sellado debiendo se aplicado con rodillo
o brocha por toda la superficie en una sola capa. Se deberán seguir las instrucciones
indicadas por los fabricantes para el uso de los aditivos y el curado final.

Se verificará el diseño del texto, debiendo quedar los bordes lisos y sin
imperfecciones. Una vez terminado el curado de la pantalla, se pintará la zona
correspondiente al brochazo con esmalte color azul ultramar, según diseño.
La base del podio deberá ir revestida de laja granítica, según lo indicado en el plano
de detalle con mortero de cemento : arena fina en una proporción 1:4.

4. SISTEMA DE CONTROL

Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuara los siguientes controles:

o En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos


señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad
o Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el
inicio del vaciado del concreto.
o El Contratista solicitara a la Supervisión la autorización para el desencofrado
respectivo.
o La Supervisión deberá verificar el color de la pantalla y el tipo de acabado
debiendo quedar el texto según lo especificado con los bordes uniformes, lisos y
sin fracturas visibles.
o El Contratista deberá proporcionar una muestra del tipo de acabado y color.
o Se controlará el tipo de lajas granítica, que deberá cumplir los requisitos
solicitados. Las lajas colocadas de canto deberán estar enterradas como mínimo
hasta la mitad, debiendo quedar perfectamente empotrada al terreno, según lo
indicado. Si la laja quedara floja deberá retirase y volver a colocar nuevamente.

5. METODO DE MEDICION

La unidad de medida será por unidad (Und), de podio de señalización instalado. Este
precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte,
elaboración del concreto, vaciado, acabado, curado y demás actividades que sean
necesarias para la culminación de la presente partida con la aprobación de la
Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas
en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio
constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos
de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el
cumplimiento del trabajo.

04.11.00 CERCO METALICO H = 3.00M (ML)

1. DESCRIPCION

La partida comprende el suministro de materiales, mano de obra y equipos


necesarios para la construcción de cerco metálico de acero galvanizado. Incluye
además la cimentación en bloques de concreto, la pintura del cerco y su base y
demás actividades necesarias para el cumplimento de esta partida.
El cerco estará compuesto por módulos de dos paños de 3m cada uno. Cada paño
estará conformado por malla de acero tejida, soldada a marco compuesto de ángulos
de acero a todo alrededor. Adicionalmente tendrá templador horizontal y vertical de
perfil “T”. Los marcos estarán soldados a tubos de acero que servirán de columnas.

Las columnas estarán ancladas a bloques de concreto mediante placas soldadas a


las columnas, según detalles, especificaciones y resistencias indicados en los planos.

2. MATERIALES

Tubos de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490
gr/m2. Espesor de tubo mínimo de 3mm.

Malla galvanizada de alambre calibre BWG Nº10 (3.4mm) con recubrimiento mínimo
de zinc de 30 gr/m2 y de y cocada de 2”x2”

Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de .4570 A 5270
kg./cm² y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%

Perfiles de acero galvanizado.

Madera para encofrado

Acero corrugado fý=4200 kg/cm2 para anclajes a la cimentación

Concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I
ASTM-C150, tamaño máximo de agregado de 2”, arena y grava que cumplan ASTM-
C33, agua que cumpla NTP 339.088.

Mezcladora de Concreto tipo tambor y Vibrador de Concreto de capacidad y potencia


según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.

Soldadora Eléctrica

Equipo de protección personal para soldador

Para pintura del cerco:

Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente


industrial, porque puede reaccionar con el wash primer)

Agua potable

Wash Primer (Imprimante a base de resinas vinílicas)


Acabado : Mate
Sólidos Volumen : 10.0 - 14.0 %
Espesor de Película Seca : 0.5 mils (12 micras)
Curado : Evaporación de solventes y reacción química

TIEMPOS DE SECADO A 25ºC (ASTM D1640)


al tacto : 5-10 minutos
al tacto duro : 15-45 minutos
Repintado máximo : 8 horas
Repintado mínimo : 30 – 60 minutos

Diluyente para Wash Primer

Catalizador para Wash Primer

Esmalte Sintético
A base de resinas alquídicas.
Acabado : Brillante
Color : blanco, amarillo, naranja
Sólidos volumen : 30 - 34 %(según color)
Peso específico : 0.89 - 1.19
Método de aplicación : Soplete, brocha, rodillo.
Diluyente : Thinner STD
Secado tacto : 4 - 6 horas
Secado duro : 24 horas.
Repintado : 12 horas mínimo
Espesor película seca : 1.0 - 1.5 mils
Rendimiento teórico: 12.60 m2/l a 1.0 mils seco

Thinner STD, a base de solventes aromáticos, alifáticos, ésteres y cetonas (rater


evaporation 2’)

Para pintado de base de cerco:

Pintura de Tráfico tipo TT-P-115F, que cumpla las siguientes características:

Pigmentos (%) : 57 mínimo


Vehículos no volátiles del total del vehículo : 41 mínimo
Humedad % : 1.0 máximo
Arenilla y piel : 1.0 máximo
Viscosidad (Ku) a 25ºC : 70-80
Sangrado : 0.90 mínimo
La pintura no podrá tener una antigüedad mayor a seis (6) meses desde su fecha de
fabricación.

Herramientas Manuales

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Los paños deberán ser armados en taller, por lo que se deberá coordinar con la
Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación.

El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con
equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo:

o Máscara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros
inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas
o Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna
o Delantal de cuero y mangas de cuero
o Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas
condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra.

Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente:

Los electrodos deberán estar secos y bien conservados. Los electrodos se podrán
consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser almacenados en
recipientes metálicos.
Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es
demasiado alto podría perforar el tubo.
Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas.

El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos
a soldar.

El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones
serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos,
manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la
posición de soldeo en dirección de avance.

Para el armado de los paños se deberá cortar la malla galvanizada según las
medidas indicadas en los planos. Seguidamente se deberá soldar al marco
compuesto de ángulos y a los templadores horizontales y verticales de perfil “T”
indicados en los planos. La soldadura de la malla al ángulo o a la “T”, deberá
realizarse punto por punto.

Una vez terminado los paños, se deberán trasladar a obra para seguir con su
instalación, debiendo ser soldados a los tubos de acero que servirán de columnas. La
soldadura a los tubos deberá tener un cordón continuo, debiendo de hacerse por
retroceso en pequeños tramos para reducir la contracción de los elementos a soldar.

Los tubos que sirven de columnas deberán tener una tapa soldada en forma continua
en la parte superior, según especificaciones indicadas en los planos.

Para la cimentación se deberá excavar el terreno a la profundidad y e las medidas


indicada en los planos. El fondo se compactará con pisón manual, debiendo
comprobar la Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del
concreto ciclópeo de f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.

Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de diez (10) centímetros, teniendo
una terminación en chaflán los últimos dos (2) centímetros según lo indicado en los
planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un curado mínimo de
siete (7) días

El Concreto deberá ser preparado según lo indicado en la partida 04.01.01.

En los bloques de concreto irán adosados placas de acero con anclajes formados de
varillas de fierro corrugado. A las placas se soldarán los tubos con soldadura de filete
a todo alrededor, debiendo quedar completamente estables y fijos al terreno.

En los paños intermedios deberá colocarse un tubo de arriostre, soldado también a


placa anclada a bloque de terreno según detalle indicado en los planos. De igual
manera al terminar un módulo compuesto de dos paños. Se deberá unir los módulos
mediante plaquetas de acero, según dimensiones y ubicación indicado en los planos.

Toda la superficie del cerco metálico, deberá ser pintada de color indicado por la
Entidad. Ver procedimiento constructivo en partida 05.05.01 Pintura en estructuras
metálicas.

La base del podio, será pintada con pintura de tráfico, de color indicado por la
Entidad. Ver procedimiento constructivo en partida 05.07.00 de Demarcación de losa
deportiva con pintura de tráfico.

4. SISTEMA DE CONTROL

La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura


metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su
soldado a columnas y anclaje al terreno.

Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente:


o Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar
o Preparación de los bordes de las juntas
o Tipo de electrodo usado
o Diámetro del electrodo
o Amperaje de la corriente
o Velocidad de avance del electrodo

En la inspección a las Juntas Soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura:


o Ausencia de socavaciones
o Ausencia de grietas
o Cordón sin sobremontas
o Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
o Apropiado espesor del cordón
o La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas
placas de anclaje.

Para la pintura del cerco metálico:

o El Contratista deberá entregar a la Supervisión, certificados de calidad del


fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados, siendo
requisito indispensable para el inicio del pintado.

o La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, el


tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo.

o La Supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca


para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la
dosificación indicada. Terminado el proceso, la Supervisión deberá verificar el
espesor de la película aplicada para su aprobación.

o Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la


aplicación de dos capas de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los
tiempos de curado mínimo entre una capa y otra, debiéndose además controlar el
espesor de cada capa aplicada.

Para la cimentación:

o Se empleará pintura de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar


asentamientos excesivos, s un estado suave y homogéneo en color.

o La pintura solo podrá ser almacenada hasta por períodos de seis (6) meses desde
la fecha de su fabricación

o La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado


suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas,
ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.

o La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del


curado y seca antes del inicio de la demarcación, se deberá aplicar dos capas con
un intervalo de dos horas. No será pintado antes de quince (15) días de vaciado
del concreto.

5. METODO DE MEDICION

Esta partida se medirá por metro lineal (ml) de cerco instalado y pintado según lo
señalado en los planos y debidamente aprobado por la Supervisión. Este precio
incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación, anclajes, pintado y demás
actividades que se incluidas para la culminación de la presente partida con la
aprobación de la Supervisión, en conformidad con estas especificaciones y con las
dimensiones indicadas en los planos.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuara al precio unitario del presupuesto por metro lineal (ml), colocado
y aprobado por el ingeniero Supervisor, entendiéndose que dicho pago constituye la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, pinturas, control de calidad,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de los trabajos.

04.12.00 SUMINISTRO DE PELOTAS DE FULBITO, BASQUET Y VOLEY, NET


Y REDES (GLB)

1. DESCRIPCION

Este partida comprende el suministro de pelotas de fulbito, básquet y vóley, asimismo


se entregara también las redes de los arcos de fulbito, las canastillas de los aros de
básquet y la net de vóley con sus respectivos tensores.

2. MATERIALES Y EQUIPOS
Pelota de Futbol N° 5, de PVC, en color blanco y negro
Pelota de Básquet N° 7 de jebe
Pelota de Vóley N° 5 Cuero de 18 Paños Tricolor
Net de Vóley con cable de nylon Nº72, Alquitranado
Red De Fulbito Alquitranado nylon N° 72
Red para aro de Básquet Nylon Trenzado

Todas las pelotas serán de peso y medidas reglamentarias.

3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

No se aplica.

4. SISTEMA DE CONTROL

Se solicitara el certificado del fabricante en cuanto a calidad y dimensiones de


acuerdo al reglamento de juego, debiendo ser aprobado por la Supervisión.

La red de fulbito deberá cubrir totalmente la estructura correspondiente al arco.

El Contratista será responsable de la custodia de los elementos que componen la


partida hasta la entrega de la obra.

5. METODO DE MEDICION

La partida será medida en forma global (Glb). Este precio incluye el suministro,
transporte y custodia de todos los elementos indicados en la presente partida.

6. BASES DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho


precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo,
ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.