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UNIVERSIDAD DE SANTANDER

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL Versión: 0

GUIAS PRACTICAS LABORATORIO


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RESISTENCIA DE MATERIALES

Nombre de la práctica

1. IDENTIFICACIÓN DEL CURSO

Curso: Laboratorio Resistencia de Código: 202411


Materiales
Créditos: 3 Formación: Profesional
Semestre: 4 Requisitos: Física Mecánica, Cálculo
3, Estática
Intensidad Horaria: 3 horas semanales Modalidad: Presencial

2. DESCRIPCIÓN DE LA GUÍA

2.1 Nombre de la Práctica

2.2 Tiempo

 3 horas

2.3 Introducción

Los materiales que constituyen piezas y estructuras están sometidos a fuerzas o cargas
cuando entran en servicio. En tales situaciones es fundamental conocer las
características del material y diseñar la pieza de tal manera que cualquier deformación
resultante no sea excesiva y no se produzca la rotura. El comportamiento mecánico de
un material se observa por la relación entre la fuerza aplicada y la respuesta del material
en términos de deformación. Las propiedades mecánicas más importantes son la
resistencia, la dureza, la ductilidad y la rigidez. Las propiedades mecánicas de los
materiales se determinan realizando ensayos de laboratorio que reproducen las
condiciones de servicio hasta donde es posible. El papel del ingeniero es determinar las
tensiones o esfuerzos y la distribución de éstas en los componentes que están sujetos a
cargas bien definidas. Es parte de su tarea y estrategia producir y conformar materiales
que puedan soportar las condiciones de servicio predichas.

2.4 Marco teórico


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Cuando un objeto se somete a fuerzas externas, sufre cambios de tamaño o de forma, o


de ambos. Esos cambios dependen del arreglo de los átomos y su enlace en el material.
Cuando un peso jala y estira a otro y cuando se lequita este peso y regresa a su tamaño
normal decimos que es un cuerpo elástico.

Elasticidad:
Propiedad de cambiar de forma cuando actúa una fuerza de deformación sobre un
objeto, y el objeto regresa a su forma original cuando cesa la deformación. Los materiales
no deformables se les llaman inelásticos (arcilla, plastilina y masa de repostería). Si se
estira o se comprime más allá de cierta cantidad, ya no regresa a su estado original, y
permanece deformado, a esto se le llama límite elástico. *Cuando se tira o se estira de
largo se dice que está en tensión (largas y delgadas). *Cuando se aprieta o se comprime
se dice que está en compresión (cortas y gruesas).

Los parámetros que podemos determinar son la rigidez, E = Modulo de Elasticidad (E) y
la tensión (σ) a la que se encuentra sometida la barra.

Rigidez. La rigidez de una barra empotrada en un extremo y sometida a flexión por la


aplicación de una carga en el extremo opuesto viene determinada por la siguiente
formula:

Donde F = fuerza aplicada, L = longitud del voladizo, δ= flecha producida por la fuerza
aplicada, e I = momento de inercia. Éste último viene dado por:

En el que r = radio, dependiente de la geometría del material, en nuestro caso sección


cilíndrica. Sustituyendo el momento de inercia I en la expresión del módulo elástico
obtenemos:
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Observamos que existen unos factores constantes, magnitudes geométricas de valor


conocido: longitud y radio; y una respuesta del material. Por lo tanto, fijado el sistema, la
relación entre la fuerza F y la flecha δ es lineal en el rango de las deformaciones
elásticas, siendo en esas condiciones E una constante que caracteriza al material.
Tensión. Viene determinada por la expresión:

En la que M = F*L representa el momento flector en el punto de aplicación de la carga, c


= r distancia desde el centro de la barra a su superficie, e I = momento de inercia, cuya
expresión matemática se ha indicado con anterioridad. Sustituyendo queda:

2.5 Objetivos

En esta práctica se analiza la determinación de los indicadores necesarios para la


caracterización mecánica del material, como son el módulo elástico y la tensión.

2.6 Recursos

Estructura rígida fabricada con barras de acero, un plato para colgar las pesas y
diferentes discos de metal tarados de peso conocido, que actúan como pesas completan
los equipos y materiales necesarios para realizarla. En la figura 1. se muestra el montaje
de la experiencia.

Para realizar la experiencia vamos a partir de un redondo aluminio. Otros materiales


posibles: acero de bajo %C

2.7 Procedimiento
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Figura 1. Esquema del montaje para la realización de la experiencia.

Una vez colocada las muestras en el soporte, se determinada la longitud de la pieza


dispuesta en voladizo L: longitud entre el empotramiento y el punto de apoyo del plato
para las pesas; y el radio de la muestra r. Procedemos a realizar el ensayo para
determinar la rigidez y tensión soportada del material suministrado. Se determinará la
tensión de límite elástico (σy): límite donde la deformación del material deja de ser
elástica y comienza a ser permanente. Para obtener estos datos seguiremos el siguiente
proceso:
1- Colocar la muestra con un voladizo aproximado de 40 cm y tomar la lectura de la
escala milimétrica. La muestra debe estar horizontal.
2- Colgar el plato de las pesas, la tara del plato se encuentra en la parte inferior, a
continuación colocar suavemente la pesa 1 y medir la flecha producida. Repetir
esta operación añadiendo la pesa 2 y medir la flecha. Cuando la flecha sea muy
grande y el indicador se salga de la escala, medir adecuadamente la flecha con la
escuadra.
3- Repetir sucesivamente añadiendo el resto de pesas hasta alcanzar la número 10.
Estos datos trasladarlos a la tabla de resultados.
4- Realizar el procedimiento inverso, ir retirando pesas, medir flecha, y apuntar en la
tabla. Observar si la aguja regresa a la posición de partida o por el contrario se
queda con una flecha remanente.
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CÁLCULOS.
Calcular para cada caso:

1) Módulo de elasticidad, el cual debería ser constante siempre que estemos en zona
elástica.

2) Tensión soportada por la muestra ensayada. La tensión ira en aumento según


aumentemos el peso colocado. Para el caso del aluminio, estos cálculos nos permitirán
ver cuando alcanzamos el límite elástico, punto en el que: la relación entre F y δ deja de
ser constante, E comienza a disminuir, existe deformación permanente. El cambio de
tendencia en el valor de E o el cambio de pendiente en la gráfica nos indica el punto
donde la Teoría de la Elasticidad deja de cumplirse.

NOTA: ¡Se recomienda trabajar en el sistema internacional! g = 9,81 m/s 2, E (GPa, 109
Pa), σ (MPa, 106 Pa. 1 MPa = 1 N/mm2).

¿Cuánto es aproximadamente el Limite Elástico?

El Módulo de Elasticidad del acere es de unos 200 Gpa, compáralo con el obtenido y
justifica las diferencias en el resultado.

¿Cuánto mide la flecha al eliminar todas las pesas y el plato?

¿A que es debido este fenómeno?

2.8 Informe y Criterios de Evaluación

 El informe se debe realizar de manera escrita al terminar la práctica.

 El informe de la práctica de laboratorio debe llevar:


 Objetivo de la práctica
 Marco Teórico.
 Procedimiento
 Cálculos y resultados.
 Fotografías
 Conclusiones de la práctica.
 Bibliografía.
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 Se evaluará: Asistencia (obligatoria a practica), Puntualidad, Disposición dentro de


la práctica (Actitudinal y Aptitudinal), el informe como tal (redacción, marco
teórico, cálculos y conclusiones).

# Fuerza, F Flecha, δ Modulo, E Deformación Tensión, σ


(gr) (mm) (GPa) (mm/mm) (MPa)
1 Sin peso 0 0 0 0 0
2 Plato+ p1
3 Plato+
p1, p2
4 Plato +
p1 a p3
5 Plato+ p1
a p4
6 Plato+ p1
a p5
7 Plato+ p1
a p6
8 Plato+ p1
a p7
9 Plato+ p1
a p8
10 Plato+ p1
a p9
11 Plato+ p1
a p10
12 Plato+ p1
a p11
13 Plato+ p1
a p12
14 Plato+ p1
ap13

Material: Longitud: Radio:

2.9 Bibliografía
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