Centro Federal de Educação Tecnológica Selso Sucow da

Fonseca (CEFET/RJ) – Campus Angra dos Reis

Rayander Martins Pimenta

Obtenção do Titânio

Disciplina: Pirometalurgia

Professor: Alessandro Luiz Rocha de Oliveira

Angra dos Reis

2019
Sumário
1. Titânio ....................................................................................................... 3
2. Reservas ................................................................................................... 4
3. Processos de Obtenção do Titânio ......................................................... 5
3.1 Processo Hunter ...................................................................................... 5
3.2 Processo Kroll .......................................................................................... 5
4. Referências .................................................................................................. 8

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1. Titânio

O Titânio é o nono elemento mais abundante, geralmente encontrado em

sua forma de óxido. O mineral de titânio mais abundante é a ilmenita sendo de
cor preta devido à alta quantidade de ferro, de aproximadamente 47%, outra
forma que pode ser encontrado, mas com menor quantidade e de maior
importância, é o rutilo, de cor variando entre o vermelho, castanho e preto
dependendo do teor de Fe [1].
Os minérios de Titânio, rutila e ilmenita (Figura 1), são minerais na forma
de óxidos de algumas rochas ígneas, tendo óxido de ferro como a ganga. O
rutilo, polimorfo mais estável com origem de altas temperaturas, pode conter
cerca de aproximadamente 10% de ferro, enquanto a ilmenita leva o ferro
diretamente em sua composição (FeTiO3) [1].

Figura 1. a) Rutilo e b) Ilmenita [2]

Como polimorfos do rutilo, podemos encontrar o anatásio, de forma

octaédrico, diferindo do rutilo que é tetraédrico. Porém, o anatásio é
relativamente raro quando comparados com a ocorrência natural do rutilo. A
produção nacional de concentrado de minério é considerada insignificante e toda
produção é destinada ao mercado interno [1].
Devido às suas propriedades de boa tenacidade, alta resistência à
corrosão, opacidade, inércia química e elevado ponto de fusão, o titânio metálico,
bem como seu óxido apresentam muitas aplicações. Porém, cerca de 96% dos
concentrados de titânio são destinados à produção de tintas, enquanto o restante

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é utilizado para obtenção de titânio esponja, cerâmicas, vidros, carbetos, e titânio
metálico para ligas no aço e outras aplicações como próteses biomédicas [1].

2. Reservas

As principais reservas do minério de titânio, como o rutilo, ilmenita e anatásio,

estão localizados na Austrália, Canadá, Noruega, EUA, Índia e China. No Brasil,
o principal minério encontrado é o anatásio, ao longo da costa nos estados do
Rio de Janeiro, Espirito Santo, Paraíba, Rio Grande do Norte, Rio Grande do Sul
e Bahia [1].

Tabela 1. Distribuição das reservas nacionais de minerais de titânio por estado

Fonte: [1]

O Brasil detém as maiores reservas de anatásio até hoje conhecidas no

mundo, avaliadas em torno de 440 milhões de toneladas, com teores médios de
17,7% de TiO2, associado a fosfato, nióbio e terras raras. As reservas estão
localizadas nos municípios de Patrocínio e Tabira (MG), e Catalão (GO) [1].

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3. Processos de Obtenção do Titânio

3.1 Processo Hunter

O titânio, até a segunda guerra mundial, era obtido em escala industrial
pelo processo Hunter, inventado por Matthew A. Hunter em 1910 [3]. Nesse
processo, há uma mistura de minério de titânio (rutilo), cloro gasoso (Cl2) e coque
com adição de calor. Desta forma, o carvão reage com óxido de titânio roubando
o oxigênio do titânio formando CO2. Assim, o cloro reage com o titânio formando
o TiCl4 na forma de lama [4].
Posteriormente, o titânio é reduzido pelo sódio adicionado na mistura,
ambos líquidos, com adição de calor (700-800 °C) [4].

TiO2(s) + 2Cl2(g) + C(s) → TiCl4(l) + CO2(g)

TiCl4(l) + 4Na(l) → 4NaCl(l) + Ti(s)

O processo Hunter, produz titânio de alta qualidade, entretanto devido ao

seu custo de produção elevado, foi substituído pelo processo Kroll, sendo mais
econômico [4].

3.2 Processo Kroll

Em 1940, William Justin Kroll inventou o processo Kroll, substituindo o
processo Hunter em escala industrial. O processo Kroll consiste na redução de
cloreto com magnésio metálico. Mas o processo como um todo consiste de uma
etapa de cloração, uma de purificação e outra de redução [3].
No processo, o minério mais puro, ou o mais impuro (rutilo ou a ilmenita),
é combinado com coque e cloro gasoso em um reator de leito fluidizado com a
temperatura por volta de 100°C. Semelhante ao processo Hunter, a primeira
etapa tem como produto um material esponjoso, impuro e contendo tetracloreto
de titânio (TiCl4), também conhecido como “tickle”, e outras impurezas, como o
cloreto de ferro [5].

2 FeTiO3 (s) + 7 Cl2 (g) + 6 C(s) → 2 TiCl4 (l) + 2 FeCl3 (l) + 6 CO(g)

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 Para a obtenção do TiCl4 são realizadas diversas destilações fracionadas.
Também, nesse estágio de purificação pode ocorrer a formação de TiCl2 e TiCl3,
devido à estabilidade de outros graus de oxidação do titânio, sendo indesejáveis
no processo [5].
Dessa forma, o tetracloreto de titânio é levado para outro reator onde é
reduzido por magnésio líquido, com cerca de 15 a 20% de excesso, em uma
temperatura na faixa de 800 a 850 °C. Assim, obtêm-se o titânio metálico
esponjoso de alta qualidade [5].

2 Mg (l) + TiCl4 (g) → 2 MgCl2 (l) + Ti (s)

A Figura 2 mostra um fluxograma do processo Kroll para a obtenção do

titânio esponja.

Figura 2. Fluxograma do processo Kroll para obtenção do titânio [5]

Em seguida, as esponjas são quebradas em parte menores e depois

moídas (Figura 3). As partículas moídas depois da inspeção de qualidade para
o estágio de compactação em uma prensa na forma de tubos, com pressão de

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6500 T. Depois esses blocos são fundidos, formando lingotes para serem
finalmente moldados [6].

Figura 3. Esponja de titânio e titânio moído visto pelo MEV [7]

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4. Referências

[1] Maia, A. Balanço Mineral Brasileiro 2001: Titânio. Pará: s.n., 2001.
[2] Lamotte, A; Moura L. N.; Nishikawa, T. S. P.; Processo Kroll – Obtenção de
Titânio e Zircônio Metálico. São Paulo, 2011.
[3] Titane Zirconium, et autres éléments d’importance croissante pour l’industrie.
L’agence européenne de productivité de organisation européenne de
cooperation économique. Projet Nº247. 1956.
[4] Gupta, Chiranjib Kumar. Chemical Metallurgy: Principles and Practice.
Mumbai : WILEY-VCH, 2003.
[5] The Production of Ductile Titanium. Kroll, Willian. Canada: s.n., 1940, 78º
General Meeting (Otawa).
[6] Vaughan R.F., Blenkinsop P.A., Holl H.A. The Effect of Oxygen Content on
the Mechanical Properties of an alfa + beta Titanium Alloy Ti-4Al-2Sn-4Mo-0,5Si.
Titanuium’80 Science and Technology. s.l. : Proceeedings of the Fourth
Internation, pp. 1645-1651.
[7] http://www.osaka-ti.co.jp/e/e_product/titan/sponge.html. [Online]. Acesso em
7 de junho de 2019.