Universidad nacional “San Luis Gonzaga de Ica”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS Y METALURGICA

Escuela de ingeniería metalúrgica

"Año de la lucha contra la corrupción e

impunidad"
Tema
SanRafael

Curso: Concentración II

Docente: ING. Miguel , Alarcon Alcajer

Ciclo: ¨V¨ Grupo: ¨B¨ Fecha: 19/06/2019

Alumno: -Espinoza Purca , Julio Eduardo

-Cajamarca Pineda , Alexander

-Correa Guillinta , David Miquel

-Huarhua Alvarez , Zulma Maria

-Mondragon Quispe , Javier Cesar

-Perez Yalle , Kevin

-Yataco Fuentes , Eduardo Arturo

Nasca – Perú
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Escuela de ingeniería metalúrgica

Indice:
I.- Dedicatoria.

I.1.- MINA SAN RAFAEL

I.2.- UBICACION

I.3.- ACCESIBILIDAD
I.4.- CLIMA Y VEGETACION
 EXPLORACION.
 GEOLOGIA GENERAL.
 GEOLOGIA LOCAL.
RESERVAS MINERAS

I.6.- EXPLOTACION : METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING

CON TALADROS LARGOS

I.7.- PLANTA CONCENTRADORA - SAN RAFAEL

I.8.- FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADOS
I .9.- DISPOSICIÓN DE RELAVES
I I .- PLANTA DE FUNDICION Y REFINACION – PISCO
I I . I.- CONCLUSIONES
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Dedicatoria:

Con Gran Humildad quiero Dedicar este Trabajo a Dios y Agradecerle

Por todo lo que hace , por darme la Fortaleza Necesaria para
Culminar esta Etapa.
Ah mi familia por su Paciencia, Comprensión, y por Sacrificar su Tiempo, y
Brindarme el Espacio necesario para que pueda Cumplir con la Meta Trazada.
Ustedes
me Dieron mucha Fortaleza e Inspiración. Con cariño y Afecto Esto es Para Ustedes.
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MINA SAN RAFAEL

INTRODUCCIÓN:
La mina San Rafael de la Compañía Minsur S.A., en sus inicios
fue productora de cobre en la parte alta y de estaño como sub
producto, ahora y en profundidad, es la única mina productora
de estaño en el Perú, y la tercera productora mundial de este
metal.

CAPITULO I:
 UBICACIÓN.
 ACCESIBILIDAD.
 CLIMA.
 VEGETACION.
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UBICACION:
La unidad minera San Rafael se encuentra ubicada en el
departamento de Puno, provincia de Melgar, distrito de
Antauta, a una altitud que varia entre 4.500 y 5.200 m.s.n.m.
en el nevado Quenamari de la cordillera Oriental del Sur del
Perú.

ACCESIBILIDAD
El acceso por vía terrestre se realiza a partir de la ciudad de
Juliaca existen dos rutas: Pucara – Asillo - San Rafael y
Azángaro – San Rafael, ambas con el 50% asfaltado y con un
recorrido de aproximadamente 180 Km. Es posible también
emplear la vía férrea principalmente para transporte de carga.
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El acceso aéreo, cuenta con el aeropuerto en la ciudad de

Juliaca y con un campo de aterrizaje para aviones de fuselaje
corto en las instalaciones de San Rafael a una altitud de 4.323
m.s.n.n. y distante a 25 minutos de vuelo desde Juliaca y a 2
horas desde Lima en vuelo directo

CLIMA Y VEGETACION
El clima es frígido durante todo el año, con variaciones
drásticas de temperaturas entre el día y la noche ( 18º C en el
día y 15º C bajo cero en la noche). La vegetación en la zona es
muy escasa debido al intenso frió; observándose la presencia
de ichu y pastos silvestres típicos de la región puna cordillera.
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CAPITULO II
 EXPLORACION.
 GEOLOGIA GENERAL.
 GEOLOGIA LOCAL.
 RESERVAS MINERAS.
EXPLORACION
A principios de este siglo se concluyó que la frontera peruano-
boliviana era también el límite de la mineralización de estaño.
Pero luego de exploraciones se encontraría la veta san Rafael y
el mineral no solo se encontraría en el Perú . El estaño
encontrado en el yacimiento de San Rafael ha demostrado lo
contrario.
GEOLOGIA GENERAL
La exploración en el distrito minero de San Rafael tuvo dos
etapas bien definidas, una por cobre y la otra por estaño. La
zona mineralizada de este distrito minero abarca una
extensión de 5 Km. por 7.5 Km, en donde se encuentran las
minas San Rafael y Quenamari. La mineralización es de origen
hidrotermal en vetas de relleno y de reemplazamiento de
fracturas, y cuerpos de mineral en el monzogranito y los
metasedimentos
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GEOLOGIA LOCAL
Las pizarras y cuarcitas de la formación Sandia han sido
intruídas por dos stocks monzogranitos terciarios. En los
alrededores se encuentran rocas del Paleozoico Superior.
A.- FORMACION SANDIA
B.- INTRUSIVOS
Formación Sandia:
Está formación del Ordovícico Superior consiste que las
pizarras que son
las rocas predominantes, son de color gris oscuro con
muscovita en los planos de foliación; por metamorfismo de
contacto con el intrusivo han sido metamorfoseadas a hornfels,
que son masivos y de color oscuro-marrón.
Intrusivos:
En la zona afloran dos stocks de intrusivos, uno en el nevado
San Bartolomé de la mina San Rafael, y el otro en el nevado
San Francisco de la mina Quenamari, de los cuales salen varios
diques. El intrusivo es un monzogranito peraluminoso con
fenocristales de feldespatos alcalinos euhedrales de hasta 12
cm de longitud, con compuestos de biotita, cordierita y
microfenocristales de sillimanita.
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RESERVAS MINERALES
Las reservas mineras se hallan principalmente concentradas
en dos tipos de estructuras: vetas y cuerpos de mineral.
Las vetas forman sistemas conjugados de fracturas, las más
conocidas con rumbo NW – SE y buzamientos hacia NE como
los vetas Quenamari y San Rafael, esta ultima representa
aproximadamente 16% de las reservas de mineral del
yacimiento San Rafael.
EVOLUCION
Cuando se formó el depósito de estaño de San Rafael había un
sistema hidrotermal magmático, que era rico en estaño, un
muy bien preparado asiento deposicional en el monzogranito,
una falla dilatante activa que facilitó transporte y
concentración de fluidos hidrotermales, un mecanismo
deposicional muy eficiente y una erosión subsecuente del
cuerpo mineral.
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El depósito de San Rafael está genéticamente relacionado con

una adaptación de monzogranito peraluminoso, que
probablemente se mezcla con uno más primitivo, derivado del
manto del magma de lamprófiros.
El magma lamprofírico debe haber contribuido mucho con el
metal básico del sistema hidrotermal, pero el monzogranito
contribuyó con el estaño.
VETAS
La veta San Rafael y los cuerpos asociados con ésta representan
el 88% de las reservas de la mina San Rafael. La veta principal
tiene una longitud de afloramiento de 3 Km. y una extensión
de profundidad conocida de aproximadamente de 1.2 Km. por
debajo de la superficie. Los cuerpos de mineral de la veta San
Rafael son bolsonadas de gran tonelaje ricas en cobre y estaño.
No existe información sobre los cuerpos cupríferos que existen
en los niveles superiores en ambos lados del contacto sur.
CAPITULO III
 OPERACIONES MINERAS
 CAMBIOS EN LOS PROCESOS
 CARACT. DEL METODO DE EXPLOTACION
 PRINCIPALES EQUIPOS DE MINA
CAMBIOS EN LOS PROCESOS
Para llegar ha esta realidad fue necesaria la mecanización de
las operaciones y es allí donde la tecnología moderna ingresa
en la explotación del yacimiento. En 1992 se empieza a aplicar
el método de explotación “ Sub Level Stoping “. Las
innovaciones con este método de minado permitieron cubrir
nuestras expectativas de incremento de producción con alta
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productividad. Los nuevos equipos de perforación adquiridos

para una mediana a gran minería subterránea, han marcado
la punta en el desarrollo actual de San Rafael. Esta tecnología
acompañada de una adecuada capacitación de nuestros
profesionales, técnicos y obreros, ha permitido estos logros.
CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION
Se aplica el método Sub Level Stoping con la variante Large
Blast Hole (LBH),teniendo como base los principios de voladura
a cielo abierto que fueron a condicionados a la explotación
subterránea esto método es empleado en yacimiento como en
san Rafael que tiene una roca encajonante dura y competente
con potencia de mineralización que oscila entre 2 a6 m en
zona de veta y 6 a 35 m en los cuerpos de buzamiento entre
480 y 550 y donde la profundización del yacimiento con
mineralización continua permite su acceso a través de una
rampa principal de 6m por 4m de sección y una gradiente de
10%.
EXPLOTACION : METODO DE EXPLOTACION SUB LEVEL STOPING
CON TALADROS LARGOS
BREVE RESUMEN
Debido a las limitaciones de los métodos convencionales y la
necesidad de incrementar la producción , a partir del año 1992
se introduce el método de SUB LEVEL STOPING, con taladros
largos para bancos de perforación de 20 m. verticales,
lográndose incrementar la producción gradualmente a 1500,
2000 y actualmente 3,000 TMS/día.
Taladros Largos
Tajo
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Para ello fue necesario la adquisición de equipos de

perforación, como son SIMBA H-157, D.T.H. - Túnel 60, SIMBA
H-1354 y Mustang A-32; con los cuales se realizan perforaciones
de taladros paralelos y radiales hacia arriba y hacia abajo con
diámetros que van de 3” a 3 3/4”. En este método se
preparan sub niveles de perforación y niveles de extracción. El
minado se re aliza en forma descendente.

PLANTA CONCENTRADORA - SAN RAFAEL

La planta concentradora trata minerales de caseterita
( sno2) a razón de 2,500 TM/ dia, alcanzando
recuperaciones próximas a 90%. Se utilizan dos
métodos de concentración;
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por el gravimetrico ( jigs y mesas) con una flotación

inversa
Y el de flotación directa de caseterita. El mayor logro
durante el año 2,002 no fue solo alcanzar una
recuperación de 89,5% sino producir concentrados de
más alta ley.

PROCESAMIENTO EN PLANTA
El mejor desempeño metalúrgico de la planta
concentradora fue debido a adelantos técnicos,
incorporación de nuevas tecnologías y mejoras
operacionales. Es así como la puesta en marcha de Jig
Kelsey J1300 permitió incrementar significativamente la
ley de los concentrados gravimétricos, lo cual tiene un
impacto positivo de consideración en la productividad
(y, por lo tanto, el costo de producción) de la planta de
fundición de Pisco. Por otro lado el uso de un reactivo
hidrofóbico mejoró la eficiencia del filtrado de los
concentrados gravimétricos, resultando en la humedad
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de dicho concentrado de 8.0% a 6.0%. El efecto neto de

estos dos factores (mayor ley de estaño y menor
contenido de agua) dan como resultado la reducción
importante en el costo unitario de transporte (en
dólares por tonelada de estaño fino transportado). La
instalación de 16 muestreadores automáticos, así como
la adquisición y puesta en marcha de equipos modernos
en el laboratorio de análisis químicos, condujo hacia un
mejor control operacional y de la calidad del producto. A
fines de año se concluyó con la construcción del nuevo
laboratorio químico y metalúrgico, el que entrará en
funcionamiento durante el primer trimestre de 2002 con
ambientes adecuados, mejor infraestructura y un
equipamiento basado en tecnología moderna.
Finalmente se llevó a cabo un largo período de pruebas
piloto con un concentrador Falcon modelo C400, de 4.0
toneladas métricas por hora de capacidad de
tratamiento. Los resultados obtenidos fueron muy
interesantes, desde los puntos de vista operacional y
técnico, por lo que se espera completar durante el
primer semestre del 2002, el estudio que demuestre la
factibilidad económica de emplear esta maquinaria en el
circuito de mesas.
FILTRADO Y DESPACHO DE CONCENTRADOS:
Los concentrados gravimétricos (JIGS y mesas), son
desaguados en un clasificador helicoidal 42” y sus
arenas se alimentan a un filtro de faja horizontal Delkor
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que descarga una humedad de 5-7%. El overflow del

clasificador del 42” se alimenta de espesador de 40/ por
10/ cuya descarga se alimenta a un filtro de placas
Eimco, del que se obtiene un concentrado de 9% de
humedad. Estos dos concentrados se junta y sé
ensancan en sacos de 1,5 toneladas quedando listo
para ser despachados.
El concentrado obtenido por flotación se desagua en
un espesador de15/. El producto espesado es filtrado
en un filtro de placas obteniéndose un producto de
10% de humedad, quedando listo para él ensaque y
posterior despacho.
Posteriormente, todo los concentrados se mezclan en
tolvas de almacenamiento de donde son ensacados.
DISPOSICIÓN DE RELAVES
La cola final del proceso (relaves) es de dos flujos, la
primera formada por las espumas sulfuros y la cola
scavenger Y la segunda por las lamas; las cuales se
trasladan al deposito de relaves en el que los
materiales se depositaran y el agua clara va formando
el espejo de agua de donde es impulsado con bombas a
la laguna Chogñácota ( cuando se requiere) y de aquí a
la planta también con el empleo de bombas.
Las colas scavenger se emplean para construir y subir
las paredes del deposito de relaves, razón por la cual, el
agua en este producto no puede recuperarse antes de
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llegar a la relavera. Las lamas por otra parte, se

depositan en la parte media del deposito de relaves.
Existe personal permanente en él deposito de relaves
haciendo mantenimiento y permitiendo que la
deposición sea la adecuada. Parte del agua clarificada
proveniente del espejo de la presa se reutiliza en el
proceso de concentración y la otra parte unas ves
exenta de sólidos contaminantes sé direcciona al río
Antauta.
PLANTA DE FUNDICION Y REFINACION – PISCO
La planta de fundición y refinería de Pisco considerada la
más moderna del Perú, procesa concentrados de estaño
mediante la aplicación de la tecnología de “baño
sumergido”. Empezó a producir el año 1996, e
incrementó su capacidad de tratamiento año tras año,
alcanzando nuevos récords de producción de metal
refinado el año 2001. Efectivamente, la capacidad de la
planta se incrementó a 55,000 toneladas métricas secas
de concentrado por año y 35,000 toneladas métricas de
estaño refinado. El nuevo nivel de operación fue
alcanzado a partir del mes de noviembre de 2001. Debe
resaltarse que este incremento de la capacidad
productiva ha tenido un impacto considerable en el
costo unitario de producción. Tal como se muestra en el
siguiente cuadro, se procesó el año 2001 un total de
48,708 toneladas métricas secas de concentrado de
estaño, un incremento de 5.9 % con respecto al año
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anterior. La producción de metal refinado fue de 25,948

toneladas métricas finas, un aumento de 8.7% con
respecto al año anterior.
El año 2001 la planta produjo tres calidades de estaño
metálico, en respuesta a las exigencias del mercado
internacional. Es destacable que se logró superar la
producción del año anterior a pesar de haber
suspendido la operación de la Planta durante un mes,
debido a las malas condiciones del mercado mundial de
estaño. Los índices de seguridad de la planta se
mantuvieron durante al año 2001 por debajo de los
promedios para fundiciones y refinerías del país.
Finalmente, a mediados de 2001 se dio inicio a los
trabajos necesarios para la obtención de la certificación

ISO 14001, certificación que garantiza que la planta

opera protegiendo el medio ambiente.
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CONCLUSIONES
 Si bien es cierto, que la veta San Rafael es hasta ahora la
veta principal por sus altas leyes de estaño y por los
cuerpos de mineral, no se descarta la posibilidad de que
las otras vetas angostas como Mariano, Ramal Piso, San
Rafael, Diagonal, Vicente y Jorge ensanchen en
profundidad
 Las pizarras de la formación Sandia del Ordovícico
Superior, por metamorfismo de contacto con el intrusivo,
han sido transformadas, junto a las cuarcitas se
presentan algunas a veces como una cubierta superficial
sobre el intrusivos ; éste tiene mayores dimensiones en
profundidad.
 Los intrusivos y las pizarras son igualmente favorables
para la mineralización de estaño o de cobre, pero los
cuerpos de mineral son más definidos y persistentes en el
intrusivo. y está entre los niveles 4666, 4600 y 4730, en
los contactos norte y su
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Bibliografia

file:///E:/mina%20san%20rafael/186532048-Mina-San-Rafael.pdf

file:///E:/mina%20san%20rafael/253595034-Mina-San-Rafael.pdf