Aplicación de seis sigma

DFSS, DMADV, DMAIC)

Visión
Seis Sigma (6σ) puede ser una filosofía, en la cual el mejoramiento de la
calidad se ha convertido en un proceso perpetuo (máquina, mano de obra,
método de trabajo, metrología, materias primas, y ambiente) y reducir
permanente de la variabilidad de los procesos, productos y servicios en
busca del cero defectos. También significa compromiso con nuestros clientes
para ofrecer productos con la más alta calidad y costo competitivo a través
del mejoramiento continuo de procesos y productos apoyado en la
aplicación de la metodología Seis-Sigma; que incluye principalmente el uso
de herramientas estadísticas además de otras de apoyo.

Estrategia
Seis Sigma (6σ) es una estrategia que se basa en la interrelación que existe
entre un producto tiene que causar satisfacción a quien lo usa o consume y
su fabricación; sus cualidades finales; su confiabilidad; inventarios;
defectos, entre otras. Las etapas para llevar a cabo el Sistema de Calidad
Seis Sigma (6σ) se resume en: definir, medir, analizar, mejorar y controlar

Estadística
Seis Sigma (6σ) representa el uso de medidas estadísticas calculadas para
cada característica crítica de calidad, para evaluar su desempeño en
relación de las especificaciones y tolerancias previamente establecidas.
Aplicación práctica de herramientas y métodos estadísticos que nos ayuden
a definir, medir, analizar, mejorar y controlar nuestros procesos.
Meta
Seis Sigma (6σ) como meta, un proceso con nivel de calidad
Seis-Sigma significa estadísticamente tener un nivel de clase
mundial al no producirse servicios o productos defectuosos.
 0.00189 PPM (proceso centrado)
 3.4 PPM (proceso con un descentrado de
1.5σ respecto a la media).

Métrica
Seis Sigma (6σ) puede ser una medida para determinar
el nivel de calidad, a mayor número de sigmas mayor
es el nivel de calidad y también será mayor el Cpk. Es
una manera de medir el desempeño de un proceso en
cuanto a su nivel de productos o servicios fuera de
especificación que demuestra niveles de calidad de
ejecución al 99.9997% para productos y procesos.
Nivel de PPM COSTO DE CALIDAD N° DE ERRORES
Sigma CALIDAD

1 690,000 30-40% ventas No competitivo 159 por página

2 308,537 30-40% ventas No competitivo 23 por página

3 66,807 20-30% ventas Promedio 1.35 por página

4 6,210 15-20% ventas Promedio 1 en 31 páginas

5 233 10-15% ventas Clase mundial 1 en varios

libros
6 3 < 10% ventas Clase mundial 1 en una
pequeña librería

Harry (1998) y McFadden (1993)

 Justificación estadística

Proceso no centrado. Desplazamiento del proceso (± 1.5σ). Motorola notó

que muchas operaciones en procesos complejos tendían a desplazarse
hasta 1.5 desviaciones estándar a la derecha o izquierda alrededor de la
media a través del tiempo. Por lo tanto, un proceso 6 sigma a la larga
tendrá 4.5 sigma hacia uno de los límites de especificación, generando 3.4
DPMO (defectos por millón de oportunidades)
 Seis Sigma y los costos
Cantidad de defectos
Costo por controlar

Fallas Costo
3
4
5
6

El enfoque de Seis Sigma es la Ingeniería y/o reingeniería

de los procesos para desplazarse de curva, logrando
mayor calidad a menor costo. 6
Seis Sigma y los costos
Diseño Optimización Control

Costos por tratar con Pobre Calidad ($)

> 70,000
PPM

6,000 – 70,000
PPM

200 – 6,000
PPM

1 – 200
PPM
Diseño de Diseño de ManufacturaCampo/cliente
Producto Proceso 7
Seis Sigma

1) DMAIC se enfoca a mejorar los procesos y tecnologías actuales

 10-30% de defectos son originados por la operación

1) DFSS se enfoca a los nuevos productos y tecnologías

• 70-90% de defectos son originados y/o pueden evitarse desde el Diseño

10
DMAIC

 El proceso Definir – Medir – Analizar – Mejorar – Controlar (DMAIC) se utiliza

para la mejora incremental de procesos, productos y servicios actuales.

11
DMAIC

 Identificar los factores clave del proceso, que pueden tener influencia en el
cumplimiento de los CTQs de procesos, productos y servicios

12
DMADV

 El proceso Definir – Medir – Analizar –Diseñar – Verificar

(DMADV) se utiliza cuando se requiere un nuevo proceso,
producto o servicio, o cuando alguno de estos requiere un
cambio mayor significativo donde una mejora no es
suficiente

1. Definir
20%
20%
2. Medir

5.Controlar
20%

3.Análizar
20%
20%
4.Diseñar

13
DMADV

 Identificar los procesos que pueden ser diseñados para cumplir con los CTQs
de los nuevos productos y servicios

parámetro crítico para calidad (CTQ, critical to quality).

14
 El CTQ del cliente está en función de los procesos internos. Lo que el cliente
experimenta es consecuencia de procesos internos.
Los clientes a veces no saben lo
que
quieren y/o no lo saben expresar
En términos de los requerimientos
internos, se necesitan herramientas
para medir la capacidad del proceso
Se necesitan herramientas para
escuchar al cliente y entender sus
necesidades
Se necesitan herramientas para
traducir las necesidades en
requerimientos internos
DMAIC y DMADV

 Definir el proyecto  Definir el proyecto

 Desarrollar una definición clara  Desarrollar una definición clara

del proyecto del proyecto

 Colectar información de  Desarrollar planes de cambio

antecedentes del proceso organizacional, planes de
actual y las necesidades y administración del riesgo, y
requerimientos de clientes planes de proyecto

17
DMAIC y DMADV
 Medir la situación actual
 Colectar información de la
situación actual para clarificar
el enfoque del esfuerzo de
mejora
 Medir los requerimientos del
cliente
 Colectar datos de la voz del
cliente (VOC)
 Traducir la VOC a
requerimientos de diseño
(CTQs)
 Identificar los CTQs más
importantes
 Desarrollar un programa por
fase si es necesario
18
DMAIC y DMADV

 Analizar para identificar  Analizar conceptos

causas:
 Generar, evaluar, y seleccionar
 Identificar causas raíz o el concepto que mejor cumpla
defectos con los CTQs dentro del
presupuesto y restricciones de
recursos
 Confirmarlos con datos

19
DMAIC y DMADV
 Mejorar:
 Desarrollar, probar, e
implementar soluciones que
eliminen las causas raíz
 Usar datos para evaluar los
resultados de las soluciones y
hacer los planes para su
implementación
 Diseño:
 Desarrollo del diseño de alto
nivel y diseño detallado
 Probar los componentes del
diseño
 Prepararse para la producción
piloto y a gran escala
20
DMAIC y DMADV
 Control:
 Mantener las ganancias que se
han logrado, con métodos y
procesos estandarizados
 Anticiparse a mejoras futuras y
hacer planes para preservar las
lecciones aprendidas del
esfuerzo de mejora
 Verificar el desempeño del
diseño:
 Realizar la corrida piloto,
someter a esfuerzo y mejorar
el prototipo
 Implementar el diseño en
producción normal
 Hacer la transición al dueño
del proceso correspondiente
 Cierre del proyecto
21
DMADV

 Con la metodología DMAIC se puede pasar de niveles de 3 sigma a 5 – 5.5

sigmas, continuar con esfuerzos de mejora en este punto es inadecuado

 Para mejorar el desempeño del proceso, producto o servicio, deben ser

rediseñados, para asegurar un alto nivel de desempeño, es la aplicación de
DMADV

22
DMADV

 Esta metodología requiere un gran esfuerzo en el diseño, sin embargo en el

largo plazo es más efectiva en costo, evitando la corrección de problemas ya
en producción normal

23
 Evolución de DFSS
Métodos Enfoque en el
Estándares Estadísticos Diseño Paramétrico
de Producto Avanzados de los Procesos
Control de
Calidad Diseño
Ingeniería de Enfoque en la Ingeniería Robusto
Calidad Optimización Estadística Diseño
Aplicada Para
Seis
Métodos Análisis de Enfoque al Aseguramiento Ingeniería de Sigma
Estadísticos Procesos de Calidad Sistemas/ (DFSS)
Cliente
Básicos Pensamiento
Seis Sigma
Sistémico
(TMQ)
Control Total
de Calidad Gestión Total
Mejora por Círculos de (CTC ó TQC) de la Calidad
Proyectos Calidad (ATC ó TQM)
Diseño
Participación y Estrategias de Axiomático
Desarrollo de Negocio
quien opera los (Enfoque de la
procesos Dirección) Patrones de
Administración Evolución
del Cambio Inventiva
24
 1. Generar ideas de proyectos
"Un poco demasiado "Ya intentamos algo
"Tengo una idea" "Dejame prevenirte" "Me gusta pero....."
radical......." asi...."

"Hare el papel de "No va de acuerdo con

"Ojala fuera tan sencillo" "Oh, era sólo una idea"
abogado del diablo" nuestra imagen"

Una idea es muy endeble, es muy fácil cancelarla 25

Desarrollo de Caso de aplicación dentro de una empresa
 DMADV
 DMAIC
 DFSS
Practica de laboratorio

DFSS
Escala 1:5
DEFINIR
PROBLEMA ACTUAL
OBJETIVO
VARIABLES DE ENTRADAS
MAPEO DE PROCESOS
PUNTOS CRITICOS DE CONTROL DENTRO DE PROCESO

MEDICION
IDENTIFICAR NECESIDADES Y CONVERTIRLAS EN ESPECIFICACIONES

POSIBLES CAUSAS DE VARIACION

MUESTRA DE 20

Capacidad del proceso (GRAFICOS)

ANALISIS
CAUSAS DE VARIACION (Diseño factorial 2K)

MUESTRAS CON DIF FACTORES ()

PRUEBA DE NORMALIDAD

ETAPA DE MEJORA (Realizar los gráficos y ver si variación disminuyo)

MEJORAS
PLAN DE ACCION

DISEÑO DE EPERIMENTOS

CONTROL
COMO HACER PARA QUE NO VUELVA A PASAR

5 metros
 Realizar un cuadro comparativo de las herramientas de manufactura esbelta