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PRESENTADO POR:
ANDREA JULIETH CHAPARRO GUARIN
DUVAN HERNAN MOLINA
WENDY TATIANA SIERRA TORRES
PRESENTADO A:
LIGIA GIANNINA BOLIVAR MEDINA
15-MAYO-2019
SENA¨CENTRO MINERO¨
TECNOLOGO EN CONTROL AMBIENTAL
SOGAMOSO
BOYACA
INTRODUCCION
En este informe se dan a conocer procesos que derivan del crudo, sus puntos de
muestreo y la contaminación propia de la industria, sus soluciones para disminuir
su impacto ambiental y su normatividad legal vigente.
El petróleo, tal como se extrae de las profundidades de la tierra o del mar mediante
perforaciones profundas, no es utilizable como combustible ya que requiere de altas
temperaturas para arder. Para poder aprovecharlo como fuente de energía o
materia prima es necesario separarlo en fracciones adecuadas para preparar, a
partir de ellas, los productos para las diferentes aplicaciones que requiere el
mercado
RESUMEN
Una refina es un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en primer
lugar a un proceso de destilación o separación física y luego a procesos químicos
que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que
contiene
Los productos que se sacan del proceso de refinación se llama derivados y los hay
de dos tipos: los combustibles como la gasolina ACPM etc. y los petroquímicos tales
como polietileno benceno etc.
ACTIVIDAD 8 REFINERIA
La Refinería es uno de los complejos industriales más grandes del país. Si bien
existen y se están desarrollando energías renovables que sustituyen la utilización
de combustibles fósiles, éstos aún son insustituibles para algunos usos finales.
El funcionamiento de este complejo industrial lleva asociado el trabajo de muchas
personas en forma directa e indirecta; al ser el único complejo tecnológico de estas
características la formación del personal asociado a la operación de las plantas es
muy específica y por tanto se requiere capacitarlos por la propia empresa.
Por la característica de los procesos que involucra, la refinería funciona 24 horas al
día todos los días del año, requiriendo la presencia permanente de personal de
operación, mantenimiento y los servicios de apoyo. Para realizar un mantenimiento
general de las instalaciones, la refinería realiza paros de actividades programados
cada 5 años.
Nuestra refinería de petróleo es una instalación industrial donde se somete al
petróleo crudo a procesos físicos y de transformación química para la obtención de
compuestos y derivados de mayor valor de mercado, cumpliendo los estándares
técnicos, medioambientales, de calidad y seguridad operacional.
A efectos de adecuarse a los requerimientos tecnológicos y ambientales, desde su
construcción se llevaron a cabo diversas modificaciones en sus instalaciones.
Dispone además, instalaciones de servicios auxiliares, almacenamiento y
tratamiento de efluentes.
El petróleo crudo es una mezcla de sustancias, producto de la degradación de
materias vegetales y animales, almacenada en receptáculos naturales. Es un
líquido oleoso, de densidad entre 0.75 y 0.95 g/ml, color oscuro y viscosidad
variable. Está compuesto principalmente por hidrocarburos (carbono (C) e
hidrógeno (H)), pero también tiene azufre (S), oxígeno (O) y nitrógeno (N). Los
crudos varían por su densidad, tipos de hidrocarburos contenidos, y las cantidades
de azufre y nitrógeno.
Normalmente se comparan los tamaños de las refinerías así como las distintas
unidades de proceso dentro de la misma, en función de su capacidad de
procesamiento expresada en barriles de producto por día.
La equivalencia del Barril, como unidad de medida es de 1 barril = 0.159 m 3 = 159
litros
El petróleo crudo no es utilizable como tal, ya que está compuesto por cadenas de
hidrocarburos de muy variado tamaño, de propiedades muy diversas y tiene algunas
impurezas que se deben eliminar. Al someterlo a destilaciones sucesivas, sus
componentes se vaporizan y condensan y son separados en diversos conjuntos
(fracciones) de acuerdo a su volatilidad.
Posteriormente, algunas de esas fracciones de petróleo sufren procesos de
conversión, alterando la estructura química de sus componentes, para convertir
productos de poco valor en productos más valiosos. La cantidad de cada fracción
de petróleo obtenida inicialmente mediante la separación (fraccionamiento)
efectuada por destilación está acotada por la composición del petróleo crudo
utilizado. Los procesos de conversión permiten modificar, dentro de ciertos límites,
los rendimientos que se obtendrían por el simple fraccionamiento del petróleo
crudo.
PROCESO REFINERIA
La refinación del petróleo es un proceso industrial en donde el crudo es convertido
a los diferentes productos de la industria. Es esencialmente un proceso de
transferencia de masa y calor entre el líquido y el vapor, mediante el cual en
cualquier punto de la torre en equilibrio, la porción más pesada de los vapores se
condensa y la porción más liviana del líquido se vaporiza.
El objetivo del refinado del petróleo es destilar y separar destilados valiosos (nafta,
queroseno, diésel) y gasóleo atmosférico a partir de la materia prima cruda mediante
un proceso de destilación complejo.
Los pasos del proceso pueden definirse de la siguiente manera:
Precalentar la materia cruda utilizando calor recuperado de las corrientes del
producto.
Desalar y deshidratar el crudo utilizando la separación mejorada con electrostática
líquido-líquido (desalador)
Calentar el crudo con calentadores hasta alcanzar la temperatura deseada.
Dirigir el crudo a la columna de destilación atmosférica.
Utilizar circuitos cerrados de recirculación para crear reflujo líquido interno.
La extracción del producto se efectúa en la parte superior, los lados y la parte
inferior.
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
En la unidad de hidrotratamiento el
Nafta que proviene del Topping y
del coque donde entran en
contacto con hidrogeno y las
reacciones químicas suprimen
metales, azufre, oxígeno y
nitrógeno se eliminan porque bajan
la calidad del combustible además
son potenciales contaminantes del
medio ambiente, luego ya está lista
para someterse a la mezcla final
obteniendo la mejor calidad de
octanaje e incorporarse a su comercialización.
Entra a la torre de topping se
Ingresa el crudo en el horno
hace el proceso de
370°c
fraccionamiento
BLENDING
mezcla final, productos de buen FIN
calidad comercializacion.
CONTAMINACION PROPIA DE LA INDUSTRIA
Se emplean grandes cantidades de agua en la refinación de petróleo para lavar los materiales
indeseados de la corriente del proceso, para enfriamiento y producción de vapor, y en los
procesos de reacción. Entre los contaminantes principales que se encuentran en los efluentes
de las refinerías de petróleo tenemos: aceites y grasas, amoniaco, compuestos fenólicos,
sulfuros, ácidos orgánicos, y cromo y otros metales. Se pueden expresar estos contaminantes
en términos de su Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5), Demanda Química de Oxígeno
(DQO) y el contenido de Carbono Orgánico Total (COT). Además, existe el potencial para
contaminar el agua superficial, el suelo y el agua freática debido a las fugas o derrames de
las materias primas o productos. La purga del agua de enfriamiento, el agua de lavado o de
limpieza, el escurrimiento e infiltración de los patios de tanques, almacén de tubos, áreas de
entrega de productos, y módulos de procesamiento, también pueden causar la degradación
de las aguas superficiales y freáticas.
Las refinerías generan grandes cantidades de desechos sólidos; los principales son las
partículas catalíticas de las unidades de desintegración, finos de coque, sulfuros de hierro,
medios de filtración, y diferentes lodos (de la limpieza de los tanques, separadores de aceite
y agua, y sistemas de tratamiento de las aguas servidas).
La tecnología de control del final del tubo depende de una combinación de la ecualización
del flujo, los métodos físicos y químicos (p.ej. flotación con aire disuelto y espesadores de
lodos), y los métodos biológicos (lodo activado, lagunas aireadas y filtración por goteo).
Válvulas de alivio- HC
Eliminación de efluentes -HC
Instalaciones de despacho a granel - HC
Eliminación de mercaptanos;
Soplado de asfalto – HC
Paralizaciones, paros de Revisión – HC
Calderas y calentadores – SOx, NOx, partículas
Unidad de recuperación de azufre (Proceso Claus)- SO2
Solventes (hidrocarburos, aminas)
Incineración de vapor.
Inspección y mantenimiento.
Recuperación e incineración de vapor, discos de ruptura, inspección y mantenimiento y
Encerrar los separadores, cubrir las cajas de revisión, utilizar un sello líquido, implementar
dichos sellos en los drenajes.
Emisiones de ruido.
Confinar los equipos/procesos que emiten ruido, en estructuras, para reducir el riesgo de
generar emanaciones fugitivas.
Emplear otros procedimientos de disminución de ruido
El escurrimiento superficial de los componentes, materias primas, medios de procesamiento
y áreas de transferencia pueden contaminar las aguas superficiales o infiltrarse hacia las aguas
freáticas.
Infiltración y escurrimiento del agua lluvia: seguir los reglamentos apropiados, para
transportar los productos o materias primas; puede ser controlado implementando cubiertas
y/o contención para evitar que se contaminen las aguas freáticas y superficiales.
Las áreas o fosas represadas por diques deben ser del tamaño suficiente que les permita
contener una lluvia normal de 24 horas.
El potencial para mayor degradación de la tierra y el agua superficial debido al uso del
oleoducto para transportar los productos o los materiales nuevos.
La ubicación del oleoducto debe ser tal que reduzca al mínimo los peligros ambientales.
Desarrollar un programa de vigilancia periódica del oleoducto.
PUNTOS DE MUESTREO
esta imagen tiene dos unidades de refinacion R1 y R2 con similar capacidadsistema de
operación. Cada unidad poseee una planta de tratamiento de efluentes PTAR. Los precesos
que se muestran en la figura .
ambas plantas emplean procesos similares pero la PTAR R2 incluye un proceso de
floculacion.
Se establece que los puntos de muestreo, en ambos casos, fueran las descargas posterioresa
la clarificacion. Se realiza tres (3) muestreos entre meses diferentes febrero junio y
noviembre. para establecer un diagnostico diferente de la planta de tratamiento en cada caso
se toma una muestra compuesta con la mezcla del agua de descarga de ambos clarificadores.
TRANSPORTE DE MUESTRA
PRECINTO: Para evitar alteraciones de la muestra sellar los recipientes con precintos
autoadhesivos que deban estar referenciados en el espacio correspondiente del documento de
transporte de muestras.
LIBRO DE CAMPO: cada unidad debera estar en poesion de un libro de campo de recogida
de muestras del agua residual en el que quedara toda la informacion de la muestra con fecha
y hora de recoleccion, proposito del muestreo, licalizacion de la estacion, tipo de muestra.
Mantener en refrigeracion la muestra.
TREN DE TRATAMIENTO
ENTE REGULADOR
El ministerio de ambiente y desarrollo sostenible (MADS), conjuntamente con el presidente
de la republica de colombia, son quienes se encargan de formular la politica ambiental,
considerando este elemento como eje transversal para el desarrollo economico y social, el
crecimiento y la sostenibilidasd de pais.
El EMAR es la calidad dencargada dfdel manejo y administracion del recurso el cual se le
asigna las funciones por ley o por delegacion, entre estas entidades encontramos el IDEAM,
instituto colombiano de hidrologia, metereologia y estudios ambientales, las corporaciones
autonomas regionales, CAR y la direccion maritima y portuaria DIAMAR por lo tanto el
ministerio de salud y las EMAR fijaran al usuario en cada caso, los requisitos y condiciones
necesarias para la obtencion del respectivo permiso de vertimientos. El sistema nacional
ambiental SIMA configura un sistema de gestio ambiental, en el que la autoridad ambiental,
en orden ascendente correspende a los municipios o distritos los departamentos, las
corporaciones autonomas regionales y ministerio de ambiente.
Ley 9 de 1979
Articulo 3 para el control sanitario de los usos de agua se tendran en cuenta las siguientes
opciones, sin que su enunciacion indique orden de prioridad: consumo humano, domestico,
preservacion de la flora y fauna, agricola y pecuario, recreativo, industrial, transporte.
Articulo 5 el ministerio de salud queda facultado para establecer las caracteristicas deseables
y admisibles que deben tener las aguas para efectos de control sanitario.
Articulo 7 todo usuario de las aguas debera cumplir, ademas de las disposiciones que
establece la autoridad encargada de administrar los recursos naturales, las especiales que
establecen ministerio de salud.
Articulo8 la descarga de residuos en las aguas debera ajustarse a las reglamentaciones que
establezca el ministerio de salud para fuentes receptoras.
Articulo 9 no podran utilizarce las aguas como sitios de disposicion final dee residuos solidos,
salvo los casos que autoricen el ministerio de salud.
ACTIVIDAD 9: elabore un diagrama de flujode procesos de los pasos que se debe seguir
para la obtencion de permisos de vertimientos ( de acuerdo a su procesos productivo) adjunte
formato
TRAMITE DOCUMENTOS:
El permiso debe
PERMISO DE Se otorgaran Se solicita en la acción
realizarse en la sede
VERTIMIENTO de 5 años y comunal se debe anexar
principal de la cvs
S podrá previa certificado de
¨corporación
revisión, ser reconocimiento de la
autónoma regional
prorrogados, persona jurídica
valle de Sinú o san
Jorge conocimieno
5 – L x sg = 300 L x min
18.000 L x hora
432.000 L x día
Q= 432 𝑚3 / día
DBO5
C.C = C x Q
DQO
C.C = C x Q
SST
C.C= C x Q