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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TEHUACÁN

INGENIERÍA CIVIL

Estudio comparativo sobre la resistencia a


compresión, entre un bloque de adobe convencional
y otro con agregados plásticos y asfálticos.

CATEDRÁTICO:
ING. MILTON CESAR TORIZ REYES

Alumnos:
Coello García Silvia
Bravo Martínez Edgar de Jesús
Rojas Castillo Miguel Ángel
Severiano Pérez María Elizabeth
17 de Mayo del 2018 Tehuacán, Pue.
Índice
Contenido
Índice ................................................................................................................................................... 1
1. Introducción ................................................................................................................................ 3
2. Marco Teórico ............................................................................................................................. 5
2.1. Criterios Generales .............................................................................................................. 5
2.2. Adobe ....................................................................................................................................... 7
2.3. Plástico ..................................................................................................................................... 9
2.4. Asfalto ................................................................................................................................... 15
3. METODOLOGIA ..................................................................................................................... 18
3.1. Selección de los agregados a utilizar ................................................................................. 18
3.2. Recolección de materiales a utilizar .................................................................................. 20
3.3 Materiales: ............................................................................................................................... 22
3.4. Elaboración ....................................................................................................................... 23
4. Resultados ................................................................................................................................. 29
5. Conclusiones ............................................................................................................................. 30
Bibliografía ....................................................................................................................................... 31

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Resumen

La presente investigación se enfoca en los efectos del uso de plástico reciclado y

asfalto mezclado como agregados en la elaboración de bloques de adobe. Las investigaciones

previas muestran que las propiedades de estos agregados son aceptables para llevar a cabo

una mezcla efectiva. Luego, a partir de esto, se crean bloques de adobe con estos agregados,

donde luego fueron sometidos a pruebas de compresión. Al final, después de comparar los

resultados entre las unidades de análisis, se concluyó que había una mejora en la resistencia

a los esfuerzos de compresión en el bloque con los nuevos agregados.

Abstract

The present investigation focuses on the effects of the use of recycled plastic and
asphalt mixed as aggregates in the elaboration of adobe blocks. Previous investigations show
that the properties of these aggregates are acceptable to carry out an effective mixture. Then,
from this, adobe blocks are created with these aggregates, where they were then subjected to
compression tests. In the end, after comparing the results between the units of analysis, it was
concluded that there was an improvement in the resistance to the compression efforts in the
block with the new aggregates.

Términos clave (Keywords):

Mezcla asfáltica, Plástico reciclado como agregado, bloques de adobe, investigaciones con

propósito ecológico.

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1. Introducción
La técnica de la elaboración de bloques de adobe y su uso están marcados en la

historia, encontrándose en muchas culturas alrededor del mundo y desde la antigüedad.

Con el pasar del tiempo, el hombre tuvo la necesidad de mejorar este material para reforzar

sus construcciones, para ello, incursiono dentro de la mezcla entre materiales, que en general

es muy diversa, y casi siempre se ha usado para brindar propiedades que por sí solos no

podrían cumplir, un ejemplo muy sencillo de ello, son el uso de fibras vegetales en los

ladrillos de adobe, que se usa para incrementar su resistencia.

Esta técnica de mezcla entre materiales fue mejorando gracias a las nuevas

tecnologías y a los conocimientos que iban generando el pasar de los años, hasta un punto en

que el ser humano opto por utilizar esto a su favor y solucionar problemas de índole mundial,

por ejemplo: la contaminación ambiental.

Fue así, como el ser humano comenzó a reutilizar basuras plásticas que se creían

inservibles y que, de acuerdo con sus propiedades, pueden ser aprovechadas dentro de

distintas áreas, fomentando a su vez una cultura a favor del reciclaje y cuidado del medio

ambiente.

En la construcción, ya se hacen notar grandes inventos basados en esta idea como: ladrillos

y placas prefabricadas con plásticos, o la utilización de desechos plásticos en el proceso

constructivo de carreteras de asfalto.

Por todo esto, surge la idea de desarrollar bloques con nuevos agregados, pero ¿Podría

el plástico y mezcla asfáltica proporcionarles mejores propiedades a los bloques de adobe

ante esfuerzos a compresión? Para resolver dicha incógnita se elaboraron las respectivas

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unidades dentro del Instituto tecnológico de Tehuacán, para después comparar sus

propiedades en contra de bloques construidos convencionalmente, proponiendo así, una

manera alternativa de elaboración, un análisis de resistencia, una experimentación que

determina las principales características, las proporciones adecuadas para su realización, y

por el lado ambientalista, una forma de disminución de desechos plásticos.

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2. Marco Teórico
Teniendo en cuenta que la investigación se focaliza en la posibilidad de la elaboración

de bloques de adobe con mejores propiedades ante esfuerzos a compresión, añadiendo plástico

reciclado y cemento asfaltico a su proceso constructivo, habrá de ser necesario comprender

algunos conceptos e ideas importantes relacionados estrechamente con el tema en estudio, por lo

cual, para el desarrollo del marco teórico de esta pesquisa, fue necesario consultar fuentes

bibliográficas en gran amplitud relacionadas con el tema. Entonces, el capítulo en curso le

brinda los conceptos teóricos, características fundamentales, e información relevante

relacionada a la idea principal.

2.1. Criterios Generales


Con el fin de facilitar la comprensión se aclarecerán ciertos

conceptos que giran en torno al tema de estudio.

 Mezcla: Es la combinación de dos o más sustancias, sin que se

produzca una reacción química, y en donde las sustancias

participantes conservan sus propiedades e identidad.

 Arcilla: Tierra conformada por agregados silicatos de aluminio hidratados.

 Bloques: Hace referencia a un trozo grande de material compactado.

 Sintético: Que se obtiene mediante síntesis química y

reproduce o imita las propiedades y la composición de un

producto natural.

 Monómero: Se aplica a la molécula que puede formar reacción

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con otras dando lugar a un polímero.

 Bituminoso: Que contiene alquitrán.

 Susceptibilidad: Capaz de ser modificado por algo o alguien.

 Elongación: Alargamiento

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2.2. Adobe
El adobe es una palabra con varios significados, el primer y más común es “ladrillo de lodo

secado al sol”, el segundo, “formación de lodo” y el tercero es simplemente “ladrillos de lodo”. (De

la Peña, 1997, p. 22)

El adobe es un material de construcción formado por arena, arcilla y agua, y a veces

con fibra o materiales orgánicos como paja, ramas o estiércol, que a veces se añade para

repeler insectos. (Manos de barro, s. f., p. 2)

Este material tiene sus inicios desde la antigüedad, prueba de ello son las pirámides,

iglesias, palacios, etc., que datan de hasta 10, 000 años atrás. En México, por ejemplo, está

estrechamente ligada a su cultura.

Durante toda la historia de México se ha utilizado a la tierra cruda como material

básico de construcción. Esto ha permitido desarrollar respuestas arquitectónicas con gran

eficiencia en el manejo de los recursos naturales y con un alto grado de adaptación a las

condiciones climáticas existentes en las diversas latitudes del país. (Rodríguez, 2001, p.83)

citado por (La pérdida de la arquitectura de adobe en México, 2007, p. 112)

Hoy en día es un material que se sigue usando, en diferentes partes del mundo ya que

su elaboración resulta fácil, accesible y de bajo costo.

2.2.1. Preparación Del Adobe


Según el libro Manual para la construcción de viviendas de adobe, la preparación

tanto del adobe como de los bloques debe tener el siguiente método de preparación para

obtener un máximo desempeño:

Se humedecerá el suelo y se removerán la mayor cantidad de contaminantes. Un

reposo húmedo de 24 horas puede facilitar el mezclado.

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Después del reposo, se agregará el agua necesaria y se mezclará con las herramientas

necesarias. Ahora, se verterán los elementos de fibra de paja o pasto seco en una proporción

del 20% en volumen. Luego, seguir mezclando adecuadamente.

Para verificar si la humedad es la adecuada se realizará la siguiente prueba:

 Se tomará una pequeña porción de la mezcla y se moldeará en forma de una bola.

 Se dejará caer al suelo desde una altura de un metro

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Para los bloques de adobe, se realiza utilizando cimbras sin fondo, donde se vacía la mezcla

en el molde directamente. Los moldes serán de madera de buena calidad, y debidamente cepilladas.

El molde deberá contener un acabado rugoso y con ranuras de 2 mm en los extremos. Primero se

deberá lavar el molde y se esparcirá arena en sus caras interiores. Se formará una bola lo

suficientemente grande para llenar el molde y se tirará dentro, para el corte de exceso y

emparejamiento se utilizará una regla de madera. Se desmoldará con movimientos verticales

suaves.

Para su secado, será necesaria una superficie limpia y horizontal. Una recomendación

importante es polvear la arena fina sobre la superficie del tendal para evitar que los bloques se

peguen. Luego de 3 días los adobes se podrán poner de canto y después se apilarán.

Si al cabo de 4 semanas los bloques presentan grietas o deformaciones se les debe dar un

tratamiento adecuado con paja al barro. (Morales, Torres, Rengifo e Irala, 1993, p.11)

2.3. Plástico
Primer material creado por el hombre con propiedades sintéticas, aunque, antes de la

aparición de este, ya se utilizaban algunas resinas naturales como la goma o el ámbar, en una

diversidad de aplicaciones, por mencionar alguna de ellas se encuentra la creación de

artículos rituales en antiguas culturas.

El plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en Estados

Unidos, para encontrar el sustituto del marfil para la fabricación de bolas de billar; de ese

concurso nace un tipo de plástico llamado celuloide. Con dicho material se comenzaron a

fabricar productos de plástico como collares, mangos de cuchillos, cajas, armazones de lentes
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y películas cinematográficas, en 1909, Se descubrió una nueva materia prima, el alquitrán,

del que se fabricó otro plástico, la basquelita; usada como aislante eléctrico debido a que es

altamente resistente al calor, al agua y a los ácidos (Zavala, 2015, p.13)

Los plásticos son sustancias poliméricas, en las que una macromolécula lineal o

tridimensional está constituida por la repetición de unidades denominadas monómeros.

Un plástico puede estar constituido por un solo tipo de monómero (homopolímero) o

por varios (copolímero) (Rivera, 2004, p. 1)

Por otro lado, de acuerdo con una investigación sometida por la UNAM, en la facultad

de estudios superiores de Cuautitlán, la definición establecida es la siguiente:

Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta

conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los plásticos se

caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas propiedades excelentes para el

aislamiento térmico y eléctrico y una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

(Castillo, 2012, p. 2)

Su estructura química consta de largas cadenas de moléculas o polímeros, que se

obtienen desde bloques de moléculas o monómeros por medio de catalizadores, calor o

presión. Sus características físicas de algún polímero dependen del peso molecular, la forma

y de las diferencias en la estructura de las cadenas moleculares.

2.3.1 Propiedades
Existe una amplia gama de propiedades constituidas en el plástico que lo identifican

de otros materiales, estos son descritos en una investigación realizada por parte del

Departamento de Tecnología del IES “Santiago Grisolia”

Las propiedades más comunes a casi todos los plásticos son:

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 Buen aislante eléctrico: conducen mal la electricidad

 Buen aislante térmico: transmiten el calor muy lentamente.

 Buena resistencia mecánica para lo poco que pesan.

 Gran flexibilidad.

 Muy fáciles de moldear con calor y presión.

 Gran resistencia a una gran variedad de productos químicos.

 Facilidad de reciclarlos.

 Económicos en comparación con otros materiales. (Los plásticos, 2015, p.1)

Puesto que sus técnicas de fabricación son muy sencillas, y tiene la facilidad de

combinarse con otros materiales, es óptimo para crear materiales compuestos con mejores

propiedades.

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2.3.2 Clasificación
Una de las clasificaciones más claras referente al plástico se hace notar en una

investigación realizada en la Escuela Colombiana de Ingeniera “Julio Garavito”, la cual se

aborda a continuación.

Según a su estructura y comportamiento al calor, los polímeros se clasifican en:

Elastómeros

Termoestables

Termoplásticos

Elastómeros:

Los elastómeros son compuestos químicos cuyas moléculas consisten en varios miles de

monómeros, que están unidos formando grandes cadenas, las cuales son altamente flexibles,

desordenadas y entrelazadas.

Cuando son estirados, las moléculas son llevadas a una alineación y con frecuencia toman

una distribución muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan

espontáneamente a su desorden natural, un estado en que las moléculas están enredadas.

Entre los polímeros que son elastómeros se encuentra el caucho natural, el polilsobutileno

y los poliuretanos.

Termoestables:

Los polímeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o “plásticos” al

calentarlos por primera vez. Después de enfriados no pueden recuperarse para transformaciones

posteriores. Es un material compacto y duro, su fusión no es posible (la temperatura los afecta
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muy poco). Insoluble para la mayoría de los solventes, encuentran aplicación en entornos de

mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

Según su componente principal y características algunas de las clasificaciones de los

polímeros termoestables son:

Resinas fenólicas

Resinas de Poliéster

Termoplásticos:

Las resinas termoplásticas son fácilmente conformables al aplicárseles temperatura y

presión, entre los métodos más usados para su manufactura se encuentran la inyección, extrusión,

soplado y termoformado.

La temperatura máxima de trabajo para los productos moldeados es bastante más bajas que

la temperatura de ablandamiento o de fusión, usualmente alrededor de la mitad de la temperatura

de fusión correspondiente.

Variaciones en los esfuerzos mecánicos o condiciones ambientales puede reducir los

márgenes de resistencia del material. Otra característica de estos materiales es su tendencia a

absorber agua, ya sea del ambiente o por inmersión.

En general, los termoplásticos se pueden clasificar con referencia a su arreglo molecular, lo

cual influye en su proceso de fusión, solidificación y puede determinar las propiedades físicas y

mecánicas. (Plásticos, 2007, p. 8)

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Existe un diagrama que muestra el comportamiento del plástico sometido a esfuerzos:

Curvas de esfuerzo vs. Elongación correspondiente a diversos polímeros termoplásticos

(sin refuerzos fibrosos). Esfuerzo a la tensión 23° C-50% humedad relativa)

SIMBOLO NOMBRE COMPLETO DEL


ISO TERMOPLASTICO
PMMA Polimetacrilato
POM Poliacetal (Homopolímero,
Copolímero)
PA66 Poliamida 66 (Semicristalino)
PA6 Poliamida 6 (Semicristalino)
PC Policarbono
ABS Copolimero compuesto por acrilonitrilo
Butadieno-Estireno
PP Polipropileno
PBTP Polibutelén-tereftalato
PPO Polioxido de fenileno

Figura 1.

(Plásticos, 2007, p. 11)

Figura obtenida de la investigación: Plásticos, Protocolo, cursos de procesos de manufactura

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2.4. Asfalto
Este material es reconocido por su susceptibilidad a la temperatura por lo que,

expuesto a temperaturas elevadas, tiende a ablandarse y volverse líquido, lo cual lo hace

perfecto para recubrimiento de partículas de algún agregado durante la producción de una

mezcla en caliente. También, con una construcción adecuada, es garantizada una

impermeabilidad y resistencia ante diferentes daños químicos.

En base a las normas establecidas por la Secretaria de Comunicación y Transportes:

El asfalto es un material bituminoso de color negro, constituido principalmente por

asfáltenos, resinas y aceites, elementos que proporcionan características de consistencia,

aglutinación y ductilidad; es sólido y semisólido y tiene propiedades cementantes a

temperaturas ambientales normales.

Al calentar se ablanda gradualmente hasta alcanzar la consistencia liquida (CMT.

Características de los materiales, 2000, p.1)

Básicamente, el asfalto está compuesto por varios hidrocarburos (combinaciones moleculares

de hidrogeno y carbono) y algunos residuos de azufre, oxigeno, nitrógeno y otros elementos.

El asfalto cuando es disuelto con heptano puede separarse en dos partes principales,

asfáltenos y máltenos.

Los asfáltenos no se disuelven en el heptano. Los asfáltenos una vez separados de los

máltenos, son usualmente de color negro o pardo oscuro y se parecen al polvo grueso del

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grafito. Los asfáltenos le dan al asfalto su color y dureza.

Los máltenos se disuelven en el heptano. Son líquidos viscosos compuestos de resinas

y aceites. (Propiedades y estudios de los materiales asfalticos y pétreos, 2012, p. 20).

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Es de saber la clasificación existente de los materiales asfalticos según las

normas establecidas por la SCT.

Material Asfaltico Vehículo para su aplicación Usos más comunes

Cemento asfaltico Calor Se utiliza en la elaboración

en caliente de carpetas,

morteros y estabilizaciones,

así como elemento base para

la fabricación de emulsiones

Asfálticas y asfaltos

rebajados.

Emulsión Asfáltica Agua Se utiliza en la elaboración en

Frio de carpetas, morteros,

riegos y estabilizaciones.

Asfalto rebajado Solventes Se utiliza en la elaboración

en frio de carpetas y para la

impregnación de subbases y

bases hidráulicas.

Figura 2

Clasificación de los materiales asfalticos.

(CMT. Características de los materiales, 2000, p. 2)

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3. METODOLOGIA

La investigación presentada es de tipo cuantitativo pues se basa en la recolección de

datos, en que el problema a investigar es medible, y experimental puesto que se basa en el

proceso constructivo tradicional de bloques añadiendo diferentes agregados para ser

evaluados.

La fabricación de los bloques se llevó a cabo en el laboratorio de ingeniería civil del

Instituto Tecnológico de Tehuacán, misma que contiene herramientas esenciales para llevar

a cabo este proceso de elaboración.

Casos, universo y muestra.

 Universo: la totalidad de desperdicios plásticos generado por los humanos.

 Unidad de análisis: los desperdicios plásticos más comunes que cumplan con las

propiedades necesarias

 Información requerida para la selección de la muestra:

Los agregados deberán estar libres de contaminantes.

Los agregados deberán ser fácilmente localizados en la región.

3.1. Selección de los agregados a utilizar

De acuerdo con los antecedentes, en la forma tradicional de elaboración de los

bloques de adobe, es usual adicionar ramas y desperdicios orgánicos a la mezcla de barro,

para proporcionarle mayor resistencia. Para este estudio, se sustituyeron las ramas y

desperdicios orgánicos, por residuos de caña, que fungirían esta tarea.

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FIGURA 3

Residuos de caña

Por otro lado, las investigaciones previas arrojaron que el material plástico más

adecuado, sería el que cumpliera con las propiedades termoplásticas, encontrados en su

mayoría como material para reciclar. Puesto que estos pueden ser moldeables a altas

temperaturas, y cuando se enfrían adquieren nuevamente su resistencia.

La mezcla asfáltica sería fundamental a la hora del proceso de elaboración, debido a

que, por sus características, puede ser utilizada a altas temperaturas, y puede utilizarse como

un aglutinante.

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3.2. Recolección de materiales a utilizar

Se comenzó diseñando y construyendo una cimbra de madera, que fungiría como

molde para las unidades de análisis

Ancho: 20 cm

Espesor: 10 cm

Largo: 30 cm

Figura 4

Molde de madera

Enseguida, se eligió y almaceno el material plástico, por lo cual, bastaba con

identificar el símbolo de reciclaje para saber que el desecho contaba con las propiedades

termoplásticas necesarias para ser utilizadas.

Figura 5

Reciclado

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Después, se continuó con la obtención de tierra y del material orgánico (Desperdicio

de caña), para esto, se decidió trabajar con materiales de la región norte del estado de Oaxaca,

puesto que, debido a su utilización en adobe dentro de edificaciones antiguas y también

artesanales, han demostrado una efectividad para su aplicación en la construcción.

FIGURA 6

Construcción de adobe

A continuación, se solicitó la mezcla asfáltica al Ing. Eduardo López Sánchez

encargado del laboratorio de la institución donde se realizaron las unidades, quien

amablemente proporciono las cantidades necesarias y nos brindó información relevante

acerca del material y su utilización.

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3.3 Materiales:

-2 Latas metálicas con capacidad de 400 mililitros

- 1 Báscula con capacidad de hasta 20 kg.

-1 Estufa

-1 Molde (especificado anteriormente)

-Un nailo de 5x5 m

-4 charolas metálicas

-Tierra

-Plástico para reciclar

-Mezcla asfáltica

-Agua

- Material vegetal (Desperdicio de caña)

-Una vara metálica

-Instrumentos de seguridad

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3.4. Elaboración

El material plástico fue recortado hasta tener una longitud máxima por partícula de 2

pulgadas (5 cm. Aproximadamente), con el fin de que esto facilitara su empleo en las

diferentes etapas de elaboración.

En cuanto a los desperdicios de caña, se utilizaron a una medida promedio de entre 2

y 3 pulgadas (5 a 8 cm. Aproximadamente)

Posteriormente se emplearon en la elaboración de cada bloque.

El asfalto se calentó en latas metálicas (latas de 480gm. de X producto) el cual se

mantuvo a una temperatura menor a 140° (140° es la temperatura en la cual el asfalto alcanza

su punto de ebullición).

Se pesan las cantidades de material a utilizar para cada bloque:

Bloque1: Bloque 2:

En este bloque se Utilizó: En este bloque se utilizó:

7.767kg de Tierra 7.800kg de Tierra

173gr. De Caña 235gr. De Caña

371gr. Plástico 109gr. Plástico

1.8 litros de Agua 1.6litros de Agua

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Una vez obtenidas las cantidades a utilizar de materia para cada bloque, se procedió

a hacer la mezcla de los materiales.

Primero: se mezcló la tierra con agua, misma que fue vertida en porciones pequeñas

a la tierra hasta obtener una consistencia espesa y homogénea, a la par, el plástico se virtió

en el cemento asfaltico, por lo cual, el plástico se fundió debido a las altas temperaturas que

se mantuvo en el asfalto.

Segundo: El molde tuvo que sumergirs en agua para que este adquiriera cierta

humedad. Así, una vez humedecido, el molde se embarnizó con el jabón sobre el área de

contacto con el material.

Tercero: Una vez obtenida la mezcla homogénea de agua-tierra y cemento asfaltico-

plástico, Se colocó en el molde sobre una superficie plana, en un extendido de nailo, en el

molde se vaciaron las dos mezclas simultáneamente en tres capas. Por cada capa fue amasado

el material dentro del molde, de tal manera que las dos mezclas obtuvieran una homogeneidad

entre sí,

Cuarto: ya lleno el molde se pasarán las manos totalmente húmedas sobre la superficie

del material a nivel con el molde de tal manera que este quede sin bordes dejándolo lo más

liso posible.

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Quinto: se retiró el molde de forma vertical para evitar la mayor cantidad de

deformaciones en el bloque y así este quedase en forma de un prisma rectangular. Cabe

señalar que se realizó el mismo procedimiento para ambos bloques.

Los bloques se depararon secar de forma natural durante al menos 15 días para que este

alcance su mayor dureza.

Una vez pasado los 15 días estos bloques se someten a las pruebas correspondientes,

para saber si ha habido un cambio en la resistencia máxima a la compresión del bloque.

Figura 7

Prueba a compresión

En los cuales se obtuvieron los siguientes resultados:

25
Tabla del Bloque 1.

Figura 8

Informe de pruebas para el bloque 1

26
Tabla del Bloque 2.

Figura 9

Informe de pruebas para el bloque 2


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Posteriormente estos resultados serán comparados con la tabla de un bloque de adobe

comúnmente usado tradicionalmente por artesanos.

Tabla del bloque de Adobe convencional:

Figura 10

Informe de bloque de pruebas para un bloque convencional

28
4. Resultados
Tabla comparativa:

Tabla comparativa:
ESPECIMEN 1 2 3
MUESTRA Bloque de arcilla Bloque de arcilla con mezcla asfaltico y plastico Bloque de arcilla con mezcla asfaltico y plastico
FECHA DE FABRICACION 06-abr-18 28-abr-18 28-abr-18
PESO (gr) 8796 7264 7276
Ancho (cm) 20 19.5 19
Espesor (cm) 9 8.5 9
Largo (cm) 29 28.5 28
Area total (cm²) 580 555.8 532
Volumen (cm³) 5220 4723.9 4788
Peso volumetrico (kg/m³) 1685.1 1537.7 1519.6
Area de ensaye(m²) 5.8 5.558 5.32
Carga (T) 8.33 8.41 9.47
Resistencia a la compresión (kg/cm²) 14.4 15.1 17.8

Figura 11

Tabla comparativa de resultados

Los tabiques fueron ensayados a la compresión, obteniendo una resistencia promedio

de 13.8 kg/cm2.

Se realizaron pruebas de plasticidad al material del bloque clasificándolo como "ch"

arcillas inorgánicas de alta compresibilidad.

Limite liquido: 51.3%

Limite plástico: 28.8%

Índice plástico: 22.5%

Contracción lineal: 8.6%

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5. Conclusiones

El uso de bloques de adobe en la actualidad es poco común, aunque este se ve

mayormente empleado en algunas zonas rurales de escasos recursos. Por consecuente el

benéfico es favorable técnicamente ya que se pudo aumentar la resistencia a la compresión

del bloque de adobe y a su vez reducir la fragilidad de estos, durante la prueba se pudo

observar que el bloque de adobe convencional después de haber llegado a su máxima

resistencia a la compresión (f´c) este se desborona de inmediato, sin en cambio el bloque

adicionado con los materiales reciclados después de llegar a su máxima resistencia a la

compresión (f´c.) se mantuvo con su forma habitual sin desboronar tan rápido, manteniendo

su forma, en tanto, la cantidad de desboronado fue totalmente menor a la del bloque

convencional, aun que debido a las normativas establecidas para el uso de bloques en

construcciones, se descarta totalmente el uso en cimentaciones de este bloque de adobe

mejorado. Sin embargo, se puede notar que es más favorable el uso de este que en

comparación de un bloque de adobe convencional.

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Bibliografía
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