AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P.

PROYECTO

AMPLIACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EL BOSQUE

OBJETO

SUMINISTRO DE GRUPO DE PRESION PARA REDES CONTRAINCENDIO

PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA POTABILIZADORA EL BOSQUE –
ESTACION DE BOMBEO DE AGUA TRATADA

ESPECIFICACIONES TECNICAS
Anexo No. 1 de la Adenda 1

JULIO 2019

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 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1 SUMINISTRO DE GRUPO DE PRESION PARA SERVICIOS GENERALES DE

AGUA POTABLE

1.1 GENERALIDADES
El alcance del suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas, cargue, transporte,
descargue, apilamiento debidamente, seguros, y suministro en el sitio convenido del
grupo de presión para las redes contraincendio descrito en la presente
especificación. Este equipo se requiere para instalarse en la nueva Planta de
Tratamiento de Agua Potable Fase I denominada El Bosque, localizada en el predio
denominado “El Cerro”, ubicado al Sur de la Zona Industrial de Mamonal, en
cercanías al corregimiento de Pasacaballos, en el punto con coordenadas
geográficas 10°17'14.66" de latitud Norte y 75°30'3.88" de longitud Oeste.
Bajo las especificaciones de esta cotización el oferente debe incluir el costo de toda
la mano de obra, materiales, equipos y accesorios requeridos para diseñar,
construir, suministrar, transportar y descargar en sitio, materiales, incluyendo
accesorios, platinas de montaje y pernos con tuercas, arandelas para el anclaje,
indicadores, etc.
El oferente deberá presentar información completa y clara de cada uno de los
equipos y accesorios que se solicitan dentro del suministro, esta información debe
contener como mínimo:

• Catálogo en original de todos los equipos y accesorios ofrecidos.

• Señalar claramente cuál es el equipo escogido con su referencia o ficha
técnica.
• Detallar en cuadro descriptivo cuales son las principales características de
los equipos y accesorios ofrecidos, de acuerdo con lo solicitado en estas
especificaciones.
• Listado de principales equipos con fichas técnicas, Bombas, sensores de
presión, sensor de caudal, PLC, Gabinete, elementos de protección.
• Planos de Ingenieria con dimensiones del equipo cotizado.
La propuesta elegida deberá presentar a la interventoría la siguiente
documentación:

• Diagrama Unifilar.
• Planos de Ingenieria As-Built.

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 • Software y archivos de programación.
• Listado de Señales Mapeadas.
• Certificaciones originales de la unidad de bombeo contraincendios, listada
por Underwriters Laboratories Inc. y aprobada la Associate Factory Mutual
Fire Insurance Companies (UL/FM approved).

1.2 ALCANCE DEL SUMINISTRO

El equipo a suministrar deberá incluir el grupo de presión pre-ensamblado y todos
los elementos y materiales que se requieran para montar los sistemas de bombeo
de agua tratada en forma completa y lista para operación y funcionamiento, listado
por Underwriters Laboratories Inc. y aprobado la Associate Factory Mutual Fire
Insurance Companies (UL/FM approved). La unidad a suministrar debe cumplir con
todos los requerimientos de la National Fire Protection Association Pamphelt No. 20
(NFPA-20).
Los fabricantes deberán revisar los planos de la Ingeniería entregados por
ACUACAR con el fin de asegurar que los elementos que proponen puedan
instalarse y funcionar debidamente en la estructura mostrada en los planos. Previo
a la instalación de cualquier elemento la Interventoría debe dar la aprobación a las
características de los materiales suministrados y a su forma de instalación.
El fabricante del equipo a ofertar deberá contar con representación y soporte técnico
de manera oficial en Colombia.

1.3 DESCRIPCION DEL GRUPO DE PRESIÓN

El equipo a suministrar será un conjunto pre-ensamblado con skid en un bloque
para ocupar un espacio de no más de 3.5m x 4m y 2m de altura, conformado por
una (1) bomba centrifuga, Bomba Jockey para presurizar el sistema ante eventuales
fugas o reactivación del sistema, instrumentación de presión en succión y bombeo
del bloque, tablero eléctrico de fuerza en 460VAC-3F y controlador PLC, para
brindar presurizar a cinco (5) hidrantes ubicados en diferentes puntos de las
instalaciones de la PTAP EL Cerro.
El bombeo de agua se accionará por control on/off al detectarse una caída súbita
de presión, por debajo del umbral configurado (Ver tabla), dado que se interpretará
para el sistema como la conexión a uno de los hidrantes de la planta y la apertura
de válvulas para atender una emergencia; La desactivación del bombeo solo se
realizará si se ordena local o remotamente al tablero de control que la emergencia
ha sido superada.

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La especificación de cada componente será detallada en los siguientes apartes.
Responsabilidad del Contratista
El Proponente deberá asumir completa responsabilidad por la fabricación
satisfactoria, pruebas de funcionamiento y operación (dependiendo del diseño,
fabricación y puesta en marcha) de los sistemas de bombeo completos incluyendo
bombas, motores y controles eléctricos como se especifica en los planos. Para tal
efecto, dentro de la Propuesta es obligatorio incluir la forma en que se suministrarán
de los equipos.

Documentación adicional
Los suministros de la propuesta elegida deben incluir por lo menos lo siguiente:

• Planos certificados de taller y de instalación que muestren todos los detalles

importantes de construcción, dimensiones y localización de las platinas de
montaje y pernos de anclaje, los cuales deben ser revisados y avalados por
la Interventoría previo a la fabricación del equipo.
• Literatura descriptiva, boletines, y catálogos del equipo en original.
• Datos sobre las características y funcionamiento de todos los elementos a
instalar. En particular, los datos de la bomba deben incluir curvas de
rendimiento garantizadas, basadas en ensayos reales en taller de unidades
similares, que muestren que ellas cumplen los requerimientos especificados
de cabeza, capacidad, eficiencia, NPSH, y potencia. Las curvas deberán ser
suministradas en hojas de papel tamaño carta, a una escala tan grande como
sea práctico. Las curvas deberán ser dibujadas individualmente, desde no
flujo en la cabeza de corte hasta la capacidad de la bomba a la cabeza total
mínima especificada. Las hojas de catálogos que muestren una familia de
curvas no serán aceptables.
• Una lista total y completa de materiales y de todo el equipo incluyendo los
pesos respectivos.
• Una lista de los repuestos recomendados por el fabricante para arranque y
operación para ser suministrados en adición a aquellos especificados en esta
sección. En los precios propuestos por el fabricante para cada ítem, debe
incluir empaques, empaquetaduras, etc. en la lista. La lista de cojinetes sólo
debe incluir los números de los cojinetes de acuerdo con el fabricante. Estos
datos serán meramente informativos a excepción del impulsor el cual deberá
entregarse uno adicional con cada una de las bombas a suministrar.
• Copias de todos los resultados de ensayos en fábrica.
• En el evento que sea imposible cumplir ciertos detalles de las
especificaciones debido a técnicas de fabricación diferentes, describir
completamente todos los aspectos que no cumplen las especificaciones con
el fin de ser sometidas a consideración de ACUACAR.

Instrucciones de operación

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Se deberán suministrar Manuales de Operación y Mantenimiento. Y deberán incluir
todos los cortes, dibujos, lista de equipos, descripciones, etc. que son requeridos
para instruir al personal de operación y mantenimiento en relación con tal equipo.

Un representante del fabricante de todos los componentes mayores, que tenga

completo conocimiento de la operación y mantenimiento adecuado, deberá ser
provisto por cinco días laborales para instruir a los representantes del propietario y
al ingeniero sobre la adecuada operación y mantenimiento del equipo. Con el
permiso del ingeniero, este trabajo puede ser realizado junto con la inspección de
instalación y los ensayos de funcionamiento, como se prevé más adelante. Si hay
dificultades en la operación del equipo debido al diseño o construcción del
fabricante, se deberán proveer servicios adicionales sin costo por parte del Oferente
para ACUACAR.

1.3.3.1 Garantía
Todo el equipo bajo esta sección deberá ser garantizado por el Contratista y los
fabricantes del equipo por un período de un (1) año de funcionamiento. El período
de garantía deberá comenzar en la fecha de recibo a satisfacción por parte de la
Interventoría de ACUACAR.

Se deberá garantizar que el equipo está libre de defectos de construcción, de diseño

y de materiales. Si cualquier parte del equipo fallare durante el período de garantía,
deberá ser reemplazado y la(s) unidad(es) se volverá(n) a poner en servicio sin
costo alguno para ACUACAR.

El período de garantía del fabricante deberá ser como mínimo igual al período de
garantía del Contratista. No se permitirá ninguna excepción en cuanto al respecto.

Refiérase a la Cláusula respectiva del contrato para los requerimientos adicionales

de garantías.

1.3.3.2 Advertencia especial

Los proveedores del grupo de presión, deben verificar que los elementos que
propone se puedan instalar sin problema en las estructuras cuyas dimensiones se
muestran en los respectivos planos arquitectónicos, hidráulicos y estructurales de
la licitación. Si las dimensiones, formas, o detalles mostrados en los planos no
permiten la instalación adecuada de los equipos y elementos, el proponente deberá
ejecutar los correctivos en sus planos de taller o diseño a fin de los equipos puedan
ser instalados dentro de los espacios estipulados en los planos arquitectónicos e
hidráulicos suministrados por ACUACAR. Si en la propuesta no se hace aclaración
detallada alguna a este respecto, queda entendido que los equipos y elementos se
pueden instalar en las estructuras y áreas mostradas en los planos, por tanto el
proveedor asume las consecuencias que se deriven de ello.

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Así mismo, si el proponente con previa justificación considera que debe adicionar
algún elemento para el correcto funcionamiento de la instalación y para su
operación, debe incluirlo en su propuesta indicando claramente el motivo.
Igualmente se aceptarán cambios en las características de los elementos si
significan una mejora sustancial en la operatividad de la misma.

1.3.3.3 Recomendaciones de instalación

La instalación de los equipos y elementos deberá estar en estricto acuerdo con las
recomendaciones e instrucciones del fabricante, en las localizaciones mostradas en
los planos. La instalación deberá incluir el suministro de aceite y grasas y de
empaquetaduras de existencia en el mercado Colombiano requeridas para la
operación inicial. Los grados de aceite y grasa deberán estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Los pernos de anclaje deberán ser colocados de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

El Proveedor debe entregar al contratista de instalación, después de completado su

trabajo, un certificado en el cual se establezca que la instalación del equipo es
satisfactoria y que el equipo está listo para operación, y que el personal de
operación ha sido adecuadamente instruido en la operación, lubricación y cuidado
de cada unidad.

1.3.3.4 Inspección, pruebas y otros

Inspección

La Interventoría deberá recibir e dar visto bueno de todos los ensayos que
demuestren la integridad de todos los materiales y equipos bajo estas
especificaciones.

Dentro de los precios propuestos deberá contemplarse el proveedor de los equipos

suministrará los servicios de un técnico competente y con experiencia, que tenga
completo conocimiento de la adecuada operación y mantenimiento del equipo, por
un período no menor de cinco días, para inspeccionar el equipo instalado,
supervisar las pruebas iniciales y dar instrucciones al personal de planta. Esta visita
deberá ser programada por lo menos con diez días de anticipación. Los Manuales
de Operación y Mantenimiento especificados deberán haber sido entregados a la
Interventoría antes del período de instrucción programado.

Los ensayos de campo no deberán ser ejecutados hasta cuando la instalación

completa haya sido terminada y esté lista para pruebas, previa certificación del
Proveedor o de su representante debidamente acreditado.

Pruebas en fábrica y sitio de instalación

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Es necesario para ser aceptados los equipos de bomba y motor que se ejecuten los
siguientes ensayos:

• Ensayo de funcionamiento mecánico en fábrica que será realizado antes de

embarcar el grupo de presión al sitio de destino. Este ensayo se ejecutara en
presencia de un funcionario designado por la interventoría de Aguas de
Cartagena. Para lo anterior el contratista debe notificar con treinta (30) días
de anticipación a la interventoría de ACUACAR. El contratista asumirá los
costos de transporte de ida y regreso, alojamiento y alimentación del
funcionario designado por Aguas de Cartagena para la supervisión de estos
ensayos.
• Ensayo de funcionamiento mecánico en campo: Después de la instalación
de las unidades, se debe realizar un ensayo de funcionamiento mecánico en
campo con presencia de la interventoría de Aguas de Cartagena S.A. E.S.P.

Las pruebas de las bombas en la fábrica y con suministro de certificados,

básicamente deben incluir:

• Prueba Hidrostática realizada en fábrica con su certificado de aceptación

• Caudal y cabeza dinámica total, para el punto de operación, más otros cinco
puntos de operación.
• Potencia consumida, voltaje y corriente en cada uno de los puntos anteriores.
• Eficiencia total en cada uno de los puntos anteriores.
• Prueba visual de acabado pintura y embalaje.
• Certificado de Fábrica de los materiales de fabricación de las bombas para
la carcasa, impulsor y eje.

Estas son las bases de demostración de la eficiencia del equipo. Las pruebas de
campo demostrarán la operación mecánica correcta después del arranque del grupo
de presión.

Si el funcionamiento del grupo de presión no cumple con las especificaciones, se

deberán tomar medidas correctivas, o los equipos tendrán que ser reemplazados
por otros que satisfagan las condiciones especificadas. Un período de operación de
24 horas efectivas de las bombas será requerido antes de la aceptación.

Cada elemento suministrado debe llevar una placa de identificación en acero

inoxidable en la que deben aparecer las siguientes características de acuerdo al tipo
de equipo:

• Fabricante
• Año de Fabricación
• Número de Fabricación o Modelo
• Tipo de Motor
• Clase de Aislamiento
• Voltaje

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 • Corriente
• Potencia a Plena Carga
• Sobre temperatura Permisible
• Factor de Potencia
• Esquema de Conexiones
• Tipo y Calidad del Aceite a utilizar para Lubricación
• Caudal
• Presión de trabajo
• Cabeza dinámica
• RPM
• Diámetro

1.4 GRUPO DE PRESION

Generalidades
El grupo de presión requerido bajo esta sección deberá ser completo, incluyendo
balanceo y alineamiento apropiado del mismo, listado UL y aprobado FM en
cumplimiento de todos los requerimientos de la norma NPFA 20.

Todas las partes deberán ser diseñadas y dimensionadas de tal manera que tengan
una amplia resistencia, estabilidad y rigidez, y para que estén especialmente
adaptadas para el servicio que van a prestar. Deberá proveerse amplio espacio para
inspección, reparación y ajuste.

Configuración del grupo de presión y requerimientos de funcionalidad

Las bombas que hacen parte del grupo de presión deberán ser del siguiente tipo:
La bomba principal será horizontal centrifuga de carcasa partida y la bomba jockey
será vertical multietapa, ambas diseñadas para bombear agua potable. Cuando
opere a la velocidad de salida de diseño de su motor, cada bomba deberá tener una
curva característica de rendimiento que cumpla todas las condiciones mínimas
descritas en la Tabla No. 2. El proponente debe incluir dentro de la oferta el cabezal
de pruebas del grupo de presión de acuerdo con la NFPA-20.

No deberá haber cambio significativo en el nivel de vibración y ruido dentro del rango
completo listado de flujo para el sistema de bombeo.

Las velocidades máximas del motor no deben exceder a aquellos listados en la

Tabla No. 2 para satisfacer los requerimientos de servicios hidráulicos
especificados. La "velocidad de diseño" de la bomba deberá ser la velocidad de
salida del motor cuando opere con la capacidad y cabeza "intermedias" de la
bomba.

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Con las unidades de bombeo operando a plena velocidad del motor, la máxima
potencia al freno requerida por las bombas no deberá exceder a la máxima potencia
listada en la Tabla No.2

Se rechazará el grupo de presión que requiera en el eje de salida del motor más
potencia que la máxima listada en la tabla mencionada, en el eje de salida del motor
en cualquier punto de operación, con el motor a plena velocidad, entre la cabeza
primaria y secundaria de descarga o en la cabeza de corte para las bombas.

Ensayos certificados en fábrica

Para todas las bombas se requerirán ensayos en fábrica de acuerdo con los
estándares de Institutos de Hidráulica reconocidos. Podrán aceptarse pruebas de
ensayo hidráulico según norma europea (EN, DIN), para ello, deberán anexarse
protocolos. Deberán suministrarse curvas certificadas de rendimiento de las
bombas, incluyendo cabeza, capacidad, potencia al freno, y eficiencia de las
mismas para cada unidad que se suministre. Deberán proveerse datos certificados
para indicar el NPSH requerido para las bombas en el rango de operación principal
listado en la Tabla No. 2. Antes de ejecutar un ensayo en la bomba, debe enviarse
a la INTERVENTORÍA una notificación de tal ensayo y una lista del equipo de
ensayo y de los procedimientos, con 10 días de anticipación en relación con las
fechas de ensayo.

Todos los instrumentos de medición utilizados en las pruebas de ensayo, tales como
transductores electrónicos, medidores, manómetros y otros instrumentos de ensayo
deberán ser calibrados según las normas y planes de calidad del fabricante.
Deberán adjuntar el certificado de la última calibración de los instrumentos de
medición utilizados en las pruebas y los apartes de los planes de calidad del
fabricante aplicables.

Todas las bombas deberán ser ensayadas en todo su rango de flujo, y las curvas
de cabeza/capacidad/eficiencia a la máxima velocidad de salida deben ser
dibujadas. Durante cada ensayo, la bomba deberá operar en cada condición de
cabeza por un tiempo suficiente para determinar con precisión la descarga, cabeza,
potencia de entrada y eficiencia. Si cualquier bomba ensayada falla en cumplir
cualquier requerimiento de especificación, ésta será modificada hasta que cumpla
todos los requerimientos especificados.

Si cualquier bomba ensayada falla en cumplir los requerimientos de eficiencia en el

punto intermedio de diseño y todos los intentos razonables para corregir la
ineficiencia son fallidos, las bombas y motores no serán aceptados.

Construcción del grupo de presión

El grupo de presión a suministrar debe cumplir con las siguientes características
certificadas, además ser listado UL, aprobado FM y dar cumplimiento total a la
normativa de la National Fire Protection Association (NFPA).

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1.4.4.1 Bomba
Debe cumplir las siguientes especificaciones:

Carcasa:

Las carcasas de las bombas deberán ser construidas de hierro fundido dúctil de alta
resistencia ASTM A48 clase 35, hidrostáticamente ensayada, mínimo, a 1.5 veces
la presión máxima desarrollada por la bomba con la válvula de descarga cerrada.
Cada carcasa tendrá anillos de desgaste en acero inoxidable reemplazables, en el
lado de succión del impulsor. El exterior de la bomba deberá estar acabado con
pintura de base epóxica de color rojo.

La succión será de bridas perfiladas y taladradas de acuerdo con la norma ISO

7005-2 PN 16 y la descarga será de bridas perfiladas y taladradas de acuerdo con
la norma ISO 7005-2 PN 16.

Impulsor:

El impulsor debe ser del tipo cerrado, doble succión, alabe diseño Francis para dejar
pasar sólidos y materiales fibrosos hasta de 3 cm de diámetro. Debe ser construido
en bronce ASTM B584-875 o similar, estática y dinámicamente balanceado. El anillo
de desgaste del impulsor debe ser en bronce o acero inoxidable. Por otra parte, el
anillo de desgaste de la voluta debe ser en bronce o en acero inoxidable; si es en
acero inoxidable, debe tener menor dureza que el anillo de desgaste del impulsor.

Eje:

El eje de la bomba debe ser construido en acero al carbón SAE 1045 o similar, de
diámetro adecuado para operar sin distorsión o vibración. Los rodamientos serán
fácilmente reemplazables y sus soportes firmes tal que aseguren un alineamiento
perfecto para el eje. Los sellos de las bombas deberán ser mecánicos, no se
aceptan prensaestopas.

El eje no debe estar roscado en ningún lugar dentro de la carcasa de la bomba. Los
manguitos del eje serán construidos en bronce ASTM B584-932 incluyendo o´ring
en el interior del manguito para evitar fugas.

Rodamientos:

El eje de las bombas rotará por medio de rodamientos de una hilera de bolas, del
tipo radial, en las partes superior e inferior. Deben ser lubricados con grasa y ser
construidos en acero al carbón.

Caja de empaques/Cámara de sellos:

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El oferente debe cotizar la bomba con las cajas de empaques que deberán ser
diseñadas para empaquetaduras con anillo de linterna y/o con cámara para sello
mecánico. Las cámaras de empaques y/o sellos mecánicos que se oferten deberán
ser removibles y de fácil reemplazo.

El sello mecánico deberá ser de tipo cartucho simple.

Acople bomba/motor:

El oferente debe cotizar la bomba con acople flexible de alta resistencia y guarda
acople en material tipo antichispas (non sparking).

Otras especificaciones Generales:

Las uniones de las partes que conforman la carcasa deben ser selladas con
arosellos de caucho nitrilo o vitan de alta resistencia a grasas y aceites. No se
aceptan empaques planos de papel húmedo u otro material.

1.4.4.2 Accesorios
El grupo de presión deberá estar dotado como mínimo con los siguientes elementos:

• 2 válvulas de cierre (una en la succión y una en la impulsión).

• 1 válvulas de retención.
• 1 Tablero eléctrico y de control (ver capítulo 1.6)

1.5 MOTORES

Generalidades
Conjuntamente acoplados con las bombas deberán suministrarse los
correspondientes motores eléctricos.

Los motores deben ser diseñados para aceptar todas las cargas de empuje
ascensional impuestos por la bomba durante el arranque y operación, incluyendo
las de la cabeza de corte.

Todos los motores deberán ser listados UL en protección contra incendio y

aprobado FM. De igual forma, darán cumplimiento a los requisitos establecido en la
NFPA 20.

Requerimientos de funcionabilidad

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Los motores deben ser diseñados para trabajar en un sistema de 460V, AC, 3 fases
y 60Hz. Cada motor deberá tener un factor de servicio de 1.15 en un ambiente de
40°C.
Los motores deben ser del tipo totalmente hermético, seco en aire. El motor debe
ser diseñado para un trabajo continúo pesado capaz de operar hasta 6 arranques
por hora. Los motores deberán ser de alta eficiencia IE3 como mínimo
Todos los motores a suministrar deberán tener un grado de protección TEFC (IP55)
e irán montados sobre una base rígida anti vibratoria, tendrán un acoplamiento
flexible y estarán balanceadas dinámicamente.
Pruebas
Todos los motores deberán ser completamente ensamblados en fábrica con su
respectiva bomba, y deberá hacérseles pruebas de rutina ejecutadas de acuerdo
con su norma de fabricación, las cuales incluyen los siguientes ensayos:

• Corriente y potencia sin carga

• Resistencia del embobinado
• Pruebas de dieléctricos de alto potencial
• Inspección de rodamientos
• Prueba rotor bloqueado
• Dirección de rotación y secuencia de fases
• Resistencia de aislamiento
• Ruido y vibración
Las copias de los resultados de las pruebas para cada motor deberán ser
certificadas por un Ingeniero de pruebas responsable. Los resultados de las pruebas
deberán ser suministradas a la Interventoría para su revisión antes del embarque
de los equipos.

Construcción
La carcasa del estator debe ser construida en acero fabricado pesado o de hierro
fundido, de tal diseño o dimensiones que pueda mantener todos los componentes
del motor rígidamente en la posición apropiada y proveer protección adecuada para
el tipo de cerramiento empleado.

Los motores de las bombas deben tener aislamiento Clase F (155°C). La siguiente
tabla define los materiales aislantes y el impregnante o barniz requeridos, acordes
con las normas NEMA e IEC.

Aislamiento Material Aislante Impregnante o Barniz

F Tejidos fibra de vidrio Barnices y resinas a base
barnizados. de:
(155 °C) Papeles de mica y Poliéster, poliuretano,
aislamiento. epóxicas.

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 Aislamiento Material Aislante Impregnante o Barniz
Compuestos a base de
poliamida.
Esmaltes y barnices a base
de:
Poliéster modificado,
polietileno, poliuretano,
poliamida. Resinas Epoxi

Las conexiones deberán ser soldadas con plata sin pliegues, excepto para
terminales. Se deberá utilizar un sistema de sujeción de las bobinas para las vueltas
finales del estator para minimizar el movimiento de la bomba durante condiciones
de arranque y operación.

Los núcleos de los estatores deberán ser fabricados en láminas de acero de baja
pérdida, eléctricos (eléctrica non aging) con laminaciones aisladas.

Los rotores deberán ser fabricados de láminas de acero de alto grado

adecuadamente sujetadas y unidas al eje. La construcción de los rotores de jaula
de ardilla puede ser del tipo aluminio fundido o aleación de cobre barra con anillos
extremos soldados.

Los rodamientos deberán ser del tipo antifricción, lubricados en fábrica con grasa,
con una vida promedio de 10 años ó 50.000 horas.

Todos los motores deberán tener un revestimiento interior de un producto químico

resistente a la corrosión y un revestimiento protector contra hongos en todas las
superficies interiores. El imprimante del revestimiento interior deberá ser compatible
con el revestimiento final aplicado en el campo.

Las placas de identificación deberán ser de acero inoxidable. Deberán proveerse

ganchos de levantamientos o pernos tipo "O" en todos los motores.

La caja terminal principal deberá ser IP55 y proveer amplio espacio para las
conexiones.

TABLA No.2 - REQUERIMIENTOS DE DISEÑO DEL GRUPO DE PRESION

GRUPO
DESCRIPCION DE
PRESION
Número de unidades idénticas a suministrar 1
Diámetro de descarga (mm) 250
Norma de la brida de la descarga IS0 PN 16
Diámetro de succión (mm) 250
Norma de brida de la succión ISO PN 16
Tipo de succión Positiva

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 GRUPO
DESCRIPCION DE
PRESION
Potencia máxima del motor (kW) (sin factor de servicio)
80
por Bomba
Potencia máxima absorbida (kW) 70
Mínima eficiencia del motor a plena carga (mínimo) 97
Cabeza dinámica total (psi) 115
Caudal de bombeo por equipo de bombeo (GPM) 1000
NPSH disponible (m) 13.00
Eficiencia mínima en el punto de operación 85 %

Los diámetros de la Conexión de succión/descarga para el grupo de presión

relacionado son los preferencialmente requeridos pero el oferente puede cotizar
otras opciones de acuerdo con sus estándares de fabricación.

1.6 TABLERO ELÉCTRICO Y DE CONTROL

El conjunto pre-ensamblado con skid debe incluir el gabinete eléctrico y de Control
listado UL y aprobado FM y equipamiento necesario para proveer la alimentación a
todos los componentes, a partir de una única conexión totalizada en 460VAC-3F,
para distribuir la alimentación internamente mediante barrajes, guardamotores y
protecciones eléctricas de los equipos electromecánicos y electrónicos como
bombas, electroválvulas, sensores, transmisores, entre otros.
La construcción del gabinete para el tablero eléctrico y de control será
encerramiento Nema 2 autosoportado con patas para montaje alto del piso.
Para el tablero de control se deberá incluir el PLC que controla el proceso acorde
con el funcionamiento descrito en estas especificaciones, y así mismo conectará
con los instrumentos asociados a las señales propias del sistema de presión, al
menos con las siguientes:
1. Conexión de Alimentación de Fuerza del gabinete e Interruptor Totalizador + CA
2. Señal de Presión de succión 4-20mA 2 Hilos, conectada a PLC Local.
3. Señal de Presión de bombeo 4-20mA 2 Hilos, conectada a PLC Local.
4. Señal Modbus RS-485 para integrar el PLC Local al SCADA general de la planta.
5. Señal de alarma al detectar que se ha superado un tiempo de accionamiento
(configurable) de la bomba Jockey por día, en el cual se interpreta como una fuga
del sistema.
Todas las señales que deberá entregar el PLC mediante Modbus RS-485, deberá
incluir además de las señales del sistema de presión.

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 Transferencia Automática Independiente
El Sistema de Presión del grupo Contra Incendios, deberá contar con un tablero de
transferencia automática, con contactores robustos de máxima confiabilidad para
garantizar la disponibilidad de energía y funcionamiento del sistema. Esta
transferencia recibirá dos acometidas trifásicas en cables de cobre aislados a 600V-
95°C de 90 y 75 metros de longitud, provenientes directamente desde el
transformador principal y generador de respaldo de la subestación eléctrica
respectivamente. El Proponente debe incluir el suministro del tablero de
transferencia automática y estas acometidas debidamente ponchadas con
terminales de ojo.
Los depósitos de aire comprimido para abastecimiento de agua potable serán de
montaje horizontal o vertical con soportes para anclaje. Se dispondrá válvula de
corte con objeto de poder aislar el depósito sin necesidad de vaciar la red de
distribución, o se asegurará que es posible accionando otras válvulas anexas
proceder al vaciado del depósito sin tener que vaciar la red de distribución.

1.7 Bomba Jockey y Tablero de Control Jockey.

El sistema de bombeo jockey para presurizar la red debe contar con capacidad de
1% del caudal nominal de la bomba principal (10 GPM) y trabajo a una presión de
10 psi mayor al punto de operación del equipo de bombeo (125 psi). La bomba y
tablero de control jockey deben ser listados UL, aprobado FM y dar cumplimiento a
los requerimientos de la NFPA 20.
Bomba jockey
La bomba jockey será una electrobomba centrifuga multietapa vertical, construida
en acero inoxidable, accionada con motor eléctrico de potencia máxima de 3 kW.
Tablero de control jockey
El tablero eléctrico de control para la bomba jockey estará provisto de un transductor
de presión calibrado para que opere la bomba Jockey primero y supla la red en caso
de goteos de esta; dispondrá de arrancador directo con contactor magnético y relé
térmico, breaker tripolar, dentro de un cofre metálico de pared con encerramiento
Nema 2 con un display LCD.

1.8 DOCUMENTOS ANEXOS DEL GRUPO DE PRESION

Con la propuesta el Proveedor debe anexar los siguientes documentos:

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 • Compromiso de Certificar de fábrica la Prueba Hidrostática de la Bomba en
caso de adjudicación.
• Certificado de fábrica de los materiales de fabricación de la carcasa,
impulsor, eje, etc.
• Curvas de rendimiento u operación que incluyan información acerca del
punto de trabajo, eficiencia hidráulica, eficiencia total del conjunto, consumo
de potencia (Power Shaft & Power Input) y NPSH requerido para la bomba.
Anexamos curva del sistema de la impulsión de la estación de bombeo
Pasacaballos.
• Como la bomba trabajará en varios rangos de velocidad, el fabricante deberá
entregar las curvas de la bomba y curvas de eficiencia para cada rango de
velocidad. El rango de variación de velocidad para las bombas a suministrar
es de 70%.
• Deben ser curvas específicas para cada bomba. No se admiten curvas de
familias de bombas con varios diámetros de impulsores.
• Curvas de amperaje para la secuencia de arranque, curvas de torque,
corriente de arranque, corriente de motor bloqueado, factor de potencia en el
arranque, corriente sin carga, factor de potencia sin carga, voltaje y amperaje
nominal, potencia nominal, máxima potencia consumida, velocidad,
momento de inercia, frecuencia; diagrama con curvas mostrando velocidad,
corriente, potencia requerida en eje, factor de potencia y eficiencia referidas
a la potencia consumida.
• Especificaciones técnicas completas que incluyan: Normas de fabricación
utilizadas, materiales, dibujos, dimensiones, información acerca de datos
eléctricos para instalación, manuales de instalación y operación, puesta en
marcha y mantenimiento, lista de repuestos recomendados para 3 años de
operación, y manual del taller. Este listado es meramente informativo y no se
considerará para la evaluación económica de la oferta.
El oferente debe de ofertar el grupo de presión empacado y entregado en sitio en
una caja tipo exportación, asimismo, deberá ofertar un listado de repuestos del
conjunto bomba/motor requeridos para el comisionado del conjunto y otro listado
para operación por 2 años como mínimo.

1.9 SITIO DE ENTREGA

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El proveedor deberá realizar una programación de todos los bienes y servicios a
entregar, para lo cual deberá llenar los cuadros “Lista de bienes y Plan de entrega”,
que más adelante se relacionan.

El sitio destinado por AGUAS DE CARTAGENA S.A. E.S.P para entrega del equipo a
suministrar será en el predio El Cerro, en el corregimiento de Pasacaballos,
transversal de Barú en el kilómetro 2.

2 ASESORÍA Y SUPERVICIÓN TÉCNICA PARA EL MONTAJE, PRUEBAS Y

PUESTA EN SERVICIO DEL GRUPO DE PRESION

2.1 GENERALIDADES
Bajo estas especificaciones se debe incluir toda la mano de obra calificada
requerida para prestar asesoría y supervisión técnica durante la instalación, prueba
y puesta en funcionamiento del grupo de presión.

Descripción de los Sistemas

El grupo de presión será arrancado y/o parado automática o manualmente, remota
o localmente, por el personal de operadores de las estaciones.

Supervisión Durante la Instalación del grupo de presión.

El Proponente deberá asumir completa responsabilidad por la asesoría y
supervisión técnica durante la instalación y puesta en servicio de los sistemas de
bombeo completos incluyendo bomba y motor como se especifica en los planos.
Para tal efecto, dentro de la Propuesta es obligatorio incluir la forma en que se
supervisará la instalación y puesta en marcha de los equipos. Dentro del proceso
de puesta en servicio, se verificará los puntos de operación solicitados y la eficiencia
del grupo de presión. Culminada esta etapa a satisfacción de la interventoría, se
procederá con la entrega oficial de los equipos.

3 MEDIDA Y PAGO

3.1 Generalidades

El suministro de los equipos a ejecutar, a los precios unitarios del Formulario de

Relación de Cantidades y Precios del contrato incluirá toda la mano de obra,
herramientas, materiales y equipos requeridos para la ejecución de todo lo que sea
necesario para la construcción del equipo de bombeo.
La asesoría y supervisión técnica para el montaje, pruebas y puesta en servicio de
los equipos de bombeo a ejecutar, a los precios unitarios del Formulario de Relación
de Cantidades y Precios del contrato incluirá el suministro de toda la mano de obra

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calificada, tiquetes aéreos, transporte terrestre local, alojamiento, alimentación y
viáticos durante la realización de los trabajos.
3.2 MEDIDA
La medida para el pago del suministro del grupo de presión para los servicios
generales de agua potable será la unidad de equipo suministrado, debidamente
aprobado por el personal designado por Aguas de Cartagena. Deberá incluir,
además del grupo de presión cualquier otro elemento que se requiera para su
correcta instalación; su pago será por unidad de equipo de bombeo completo.

La medida para el pago de la asesoría y supervisión técnica para el montaje,

pruebas y puesta en servicio del grupo de presión será el global, y corresponde a
un único valor por el sistema completo de la unidad debidamente instalada, probada
y puesta en servicio.

3.3 PAGO
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios del Formulario de Relación
de Cantidades y Precios del contrato consistirá en el suministro del grupo de
presión.
La parte de la obra por ejecutar a los precios unitarios del Formulario de Relación
de Cantidades y Precios del contrato consistirá en la asesoría y supervisión técnica
para el montaje, pruebas y puesta en servicio del grupo de presión a ejecutar.

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