Você está na página 1de 10

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI FACULTAD DE

CIYA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLCs
OCTAVO

Ing. MSc. Angel Hidalgo Oñate

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1. OBJETIVOS

1.1 Identificar e interpretar las características técnicas de un PLC comercial.


1.2 Establecer número y tipo de entradas y salidas para una aplicación industrial.

2. DESARROLLO

2.1 PARTE A

2.1.1 Leer el manual de usuario de la familia de PLCs: S71200 y LOGO de Siemens, en ellos
identificar la gama de productos que existen y escoger un PLC de cada familia.

SIEMENS

S71200
El controlador lógico programable (PLC) S7-1200 ofrece la flexibilidad y capacidad de controlar
una gran variedad de dispositivos para las distintas tareas de automatización. Gracias a su diseño
compacto, configuración flexible y amplio juego de instrucciones, el S7- 1200 es idóneo para
controlar una gran variedad de aplicaciones.

La CPU incorpora un microprocesador, una fuente de alimentación integrada, así como circuitos de
entrada y salida en una carcasa compacta, conformando así un potente PLC. Una vez cargado el
programa en la CPU, ésta contiene la lógica necesaria para vigilar y controlar los dispositivos de la
aplicación. La CPU vigila las entradas y cambia el estado de las salidas según la lógica del programa
de usuario, que puede incluir lógica booleana, instrucciones de contaje y temporización, funciones
matemáticas complejas, así como comunicación con otros dispositivos inteligentes. [1]

Ilustración 1 PLC S71200


LOGO
El PLC siemens logo es el autómata más pequeño que fabrican, diseñado y utilizado para realizar
automatizaciones domesticas o pequeñas aplicaciones industriales, lo que hace muy económico para
su compra, pero aunque parezca pequeño, posee grandes características en cuanto a hardware y
software, en el uso de las entradas y salidas; posee módulos de expansión que permiten ampliar sus
conexiones y el lenguaje que usa que es 100% gráfico y muy fácil de aprender.

LOGO ofrece soluciones para aplicaciones domésticas y de la ingeniería de instalación como por
ejemplo, alumbrado de escaleras, iluminación exterior, toldos, persianas, alumbrado de escaparates,
etc. También puede ofrecer soluciones para ingeniería de armarios de distribución, así como para
ingeniería mecánica y construcción de máquinas y aparatos como por ejemplo, sistemas de control
de puertas, sistemas de climatización, bombas para agua pluvial, etc.

LOGO también se utiliza para implementar sistemas de control especiales en invernaderos, para el
procesamiento de señales de control y, mediante la conexión de un módulo de comunicaciones (p.
ej. AS-i), para el control distribuido local de máquinas y procesos. Para aplicaciones de producción
en serie de máquinas pequeñas, aparatos y armarios eléctricos (automatismos).
[2]

Ilustración 2 PLC Logo

2.1.2 Adicionalmente, leer el manual de los PLCs Micrologix 800 y Micrologix 1100 de
AllenBradley (https://ab.rockwellautomation.com/es/Programmable-Controllers/Micro-
andNano ).

ALLENBRADLEY

MICROLOGIX 800
Los controladores Micro800™ están diseñados para máquinas autónomas de bajo costo. Estos
PLCs económicos y compactos están disponibles en factores de formato diferentes según el número
de puntos de E/S incorporados en la base, con una gama de funciones diseñadas para satisfacer
diferentes requisitos. La familia Micro800 comparte el entorno de programación, los accesorios y
los componentes enchufables que permiten a los fabricantes de máquinas personalizar el
controlador para capacidades específicas.
Los controladores expandibles Micro850™ están diseñados para aplicaciones que requieren más
E/S digitales y analógicas o E/S analógicas de mayor rendimiento. Pueden aceptar hasta cuatro E/S
de expansión. Los controladores Micro850 incluyen opciones de conexión de comunicación
adicionales mediante un puerto 10/100 Base-T Ethernet incorporado. [3]

Ilustración 3 Familia Micro800

MICROLOGIX 1100 ALLENBRADLEY


El MicroLogix 1100 es ideal para una amplia variedad de aplicaciones. Es particularmente
apropiado para satisfacer las necesidades de aplicaciones SCADA RTU, envasado y manejo de
materiales. Con más memoria aún para registro de datos y recetas que el MicroLogix 1500, el
MicroLogix 1100 es excelente para monitoreo remoto y para aplicaciones que requieren uso intenso
de memoria, pero que requieren E/S limitadas. [4]

Ilustración 4 PLC Micrologix 1100 AllenBradley


2.1.3 De los cuatro PLCs, entender qué significa cada una de estas características y elaborar una
tabla unificada en donde se observe las especificaciones de cada uno. Al menos se debe
incluir lo siguiente:

Siemens AllenBradley
MicroLogix
S71200 LOGO Micro800™

CPU 1212C Micrologix
Micrologix 810
AC/DC/relé 1100
Fuente de 85 a 264 V
Opciones incorporadas de
alimentació AC
120/240 VCA y 12/24 120/240V ca.
n de energía 20,4 a 28,8 V
VCC
DC
Número de
entradas 8 8 10
digitales
Número de Cuatro de las entradas
entradas digitales de 24 VCC
analógicas 2 pueden configurarse como 2
entradas análogas de 0 –
10 V
Número de
salidas
6 4 6
digitales
tipo relé
Número de
salidas
digitales 0 4 6
tipo colector
abierto
Número de
salidas 0 0 0
analógicas
Protocolos USB 2.0 incorporado
de (No aislado). Cualquier (1
PFROFINET
comunicació cable USB estándar de ETHERNET/
(redes RS485
n que impresora funcionará IP 10/100
o RS232.)
soporta con el Micro810 12 pt Mb) (1 Tipo
Ethernet
que requiere un SERIAL)
conector de adaptador
Capacidad 25 KB de
de Memoria memoria de
trabajo / 1
32/64kb 128KB
MB de
memoria de
carga / 2 KB
de memoria
remanente
Módulos de • Pantalla LCD con
4 Módulos de
expansión módulo de memoria
2 módulos expiación
disponibles de respaldo
(144 E/S)
• Adaptador de USB
Lenguajes
de
LADDER
programaci KOP y FUP LADDER FBD
FBD
ón que
soporta
Aplicación
de
computador software software
software Connected
a para la STEP 7 RSLogix
Components Workbench
programaci Basic V10.5 500
ón y
simulación
Costo
referencial

Tabla 1 Características de los PLC´s Siemens y AllenBradley

2.1.4 Escribir dos comentarios, cada uno que no exceda las 10 líneas. En el primer comentario se
debe establecer una comparativa entre el S71200 de Siemens y el Micrologix 1100 de Allen-
Bradley, mientras que en el segundo se debe comparar el LOGO de Siemens y el Micrologix
800 de Allen-Bradley.

S71200: CPU 1212C AC/DC/relé Micrologix 1100 Allen-Bradley


Comentario:
LOGO: Micrologix 800 de Allen-Bradley: Micrologix
810

Comentario:
Tabla 2 Comentarios comparativos

2.2 PARTE B

2.2.1 Llenar la Tabla que se presenta a continuación con la información adecuada de acuerdo a la
aplicación industrial propuesta. Tomar en cuenta el ejemplo que se ha incluido.
Elemento Entrada o Tipo de
Físico Representación Salida Digital o Función
Análoga
Paro de Emergencia del
Pulsador NC P0 Entrada Digital
sistema
Pulsador NO P1 Entrada Digital Iniciar el ciclo

Pulsador NO P2 Entrada Digital Detener el ciclo


Interruptor Sensor de nivel , indica el
S1 Entrada Digital
NO inicio del ciclo
Interruptor Sensor de nivel 2 Desactiva
S2 Entrada Digital
NO V1 y habilita V2
Sensor de nivel 3 Deshabilita
Interruptor
S3 Entrada Digital V2 cuando ha llegado a la
NO
capacidad de 10,000 Lt
Sensor de Control de temperatura de la
Pt100 Entrada Análoga
Temperatura Mezcla
Permitir el ingreso de Zumo
Electroválvula V1 Salida Digital
de Maracuyá
Permite añadir Vodka en el
Electroválvula V2 Salida Digital
Mixer
Permite vaciar el Mixer, una
Electroválvula V3 Salida Digital vez terminado el ciclo de
mezcla,
Activar giro del motor en
Contactor C1 Salida Digital
sentido horario
Activar giro del motor en
Contactor C2 Salida Digital
sentido anti horario
Luz Piloto Luz de señalización, indica
H1 Salida Digital
Roja cuando el ciclo está en Stop
Luz de señalización, indica
Luz Piloto
H2 Salida Digital cuando el ciclo está en
Amarilla
Marcha
Tabla 3 Identificación de entradas y salidas

Aplicación:

La Corporación Azende S.A. desea implementar un sistema de control electromecánico en su


proceso de producción del Coctel de Vodka sabor a maracuyá, llamado SWITCH. Específicamente,
la idea es automatizar el subproceso de mezclado del zumo de maracuyá y el vodka que se realiza
en un Mixer de 10 000 litros de capacidad. El sistema cuenta con tres sensores de nivel digitales
tipo interruptor S1, S2 y S3, los cuales cuando el nivel de líquido está abajo dan una señal NO, y si
los sobrepasa dan una señal NC.
El sistema debe cumplir con las siguientes características:

• El ciclo puede iniciar presionando un pulsador P1, si y solo si tanque se encuentra vacío.
• Después de presionar P1, se debe abrir la válvula V1, para que ingrese el sumo de maracuyá
y esta válvula permanece abierta hasta que el nivel del sensor S2 sea alcanzado.
• Una vez que S2 da la señal V1 se desactiva y se habilita el paso de Vodka hasta que el nivel
de S3 sea alcanzado.
• Una vez que el tanque está lleno el mezclador (que es accionado por un motor trifásico de
inducción jaula de ardilla) empieza a girar en sentido horario por 3 segundos (por efectos
de simulación) se detiene e invierte el sentido de giro por 3 segundos más.
• Finalmente, se abre la válvula V3, hasta que el Mixer se vacíe y nuevamente el sistema esté
listo para el siguiente ciclo.
• Se contará con un Pt100 instalado en el tanque para la medición de temperatura de la
mezcla.
• El sistema debe contar con todas las protecciones necesarias.

NOTA 01: Se asume que se utilizan electroválvulas, normalmente cerradas, es decir que si bobina
no está energizada, la válvula no permite el paso del líquido.

2.2.2 Escribir un comentario en el que se indique con qué PLC de los consultados implementaría el
sistema con su respectiva justificación.
Comentario:
Imagen del plc que será el utilizado en esta aplicación

3. CONCLUSIONES

Carrasco Ango Neyva Pamela


Chipugsi Alban Ariel Sebastián
Corrales Caiza Kevin Guillermo
Guano Carrillo Cristina Elizabeth
Villavicencio Guachamin Eduardo Alejandro
NOTA: Cada integrante del grupo debe escribir al menos 1 conclusión, la cual debe estar
identificada para saber quién fue el o la autor@ de la o las mismas.

4. RECOMENDACIONES

5. BIBLIOGRAFÍA

GENERALIDADES

a) Incluir como hoja de portada o carátula, la hoja que se adjunta al final de este documento.

b) El trabajo se realizará en grupos de cinco personas. La información que se incluya debe irse
discutiendo en conjunto.

c) Realizar el trabajo en computador y entregarlo de manera impresa en una carpeta de color


AZUL de cartón al representante del curso y éste a su vez me lo deberá entregar en conjunto.

Tipo de letra Times New Roman 11


Espacio 1.15
Márgenes Normales (2.54 cm a cada lado).
Las imágenes que agregue deben estar correctamente numeradas y con su título.

d) Adicionalmente, subir una copia del archivo al aula virtual. La entrega es grupal, es decir solo
un integrante del grupo debe subir esta información.

Para el nombre del archivo, tomar en cuenta el siguiente orden:


8X_PLC_1920_GrupoXX_Trabajo01.pdf
Ejemplo: <8A_PLC_1920_Grupo01_Trabajo01.pdf> para Octavo A
<8B_PLC_1920_Grupo01_Trabajo 01.pdf> para Octavo B

e) NO COPIAR, este es un trabajo autónomo, por lo cual cualquier detección de copia será
estrictamente penalizada.

f) La rúbrica de evaluación se encuentra detallada en la Hoja de Portada, incluida al final de este


documento.

g) Fecha de entrega 15/10/2019 hasta las 12:00 (Octavo A) y 17:00 (Octavo B).

h) En caso de entrega tardía, se penalizará con el 5% por cada día de retraso.


UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIYA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLCs

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Curso: Octavo Paralelo: “A” Grupo Nro. 6

Nombres:
Carrasco Ango Neyva Pamela
Chipugsi Alban Ariel Sebastián
Corrales Caiza Kevin Guillermo
Guano Carrillo Cristina Elizabeth
Villavicencio Guachamin Eduardo Alejandro

ITEM SUBÍTEM RÚBRICA CALIF / 4 OBSERVACIONES

Redacción y ortografía 0.5

Formato del Informe 0.5

Parte A Tabla PLC1 0.5

Tabla PLC2 0.5


Tabla PLC3 0.5

Tabla PLC4 0.5

Comentario 1 1.0

Comentario 2 1.0

Entradas 0.5

Parte B Salidas 0.5

Comentario 1.0

Carrasco Ango Neyva Pamela

Chipugsi Alban Ariel


Sebastián

Corrales Caiza Kevin


Guillermo
Conclusiones 0.5

Guano Carrillo Cristina


Elizabeth

Villavicencio Guachamin
Eduardo Alejandro

Defensa Oral 2.5

Penalización por retraso en la entrega