El ingeniero Richard Muther cita una forma
I. POSTURA CRITICA organizada para realizar la planeación de una
Cuando nos referimos al término Distribución de
planta, no podemos dejar pasar conceptos claros como
la organización, la planeación y la ordenación física
de diversos elementos industriales y comerciales.
Existen diversos criterios esenciales y factores que
influyen en una adecuada selección de distribuciones,
de manera que se logre alcanzar un equilibrio
adecuado en el que se obtengan ventajas y se cumplan
objetivos establecidos.
II. ARGUMENTACION
En la actualidad nos enfrentamos a un mercado cada
vez más competente, donde la organización de
procesos y la estructura de los mismos es fundamental
para hacer diferencia entre el éxito y el fracaso, por lo
tanto las industrias deben estar a la vanguardia y
preparadas para enfrentar el cambio permanente y los
retos que plantea el mercado, dispuestas a innovar y
ofrecer productos diferenciadores, aplicando
constantemente herramientas de mejora continua para
analizar, implementar y hacer el pertinente
seguimiento de las estrategias implementadas. Crear
una cultura organizada, eficaz y eficiente a la hora de
fabricar u ofrecer un producto o servicio, es
fundamental para generar una diferencia, el énfasis en
una apropiada y particular distribución de las plantas,
genera un valor agregado o sello personal que favorece
la excelencia sobre la competencia.
La distribución en planta (layout en inglés) es sin lugar
a dudas la mejora con mayor importancia que se tiene
que implementar en una industria, cambio que,
mediante las modificaciones físicas de la planta y re-
distribución de sus elementos componentes en el
espacio, permite una óptima disposición de
herramientas, materiales, equipos y dependencias al
servicio, hace que se disminuya el desperdicio de
material, optimizando tiempos, y aprovechando al
máximo la ubicación espacial disponible. Estos
cambios conllevan a la coordinación, eficiencia y
mejora en la competitividad de una planta. Una
distribución poco cuidadosa, sin aplicación de
elementos básicos y diferenciadores de las estrategias
de distribución de planta, generan problemas de fondo
y en las compañías, problemas como desperdicio de
material, dificultad en el control de calidad, pérdida de
la visibilidad de oportunidades de mejora, aumento en
los tiempos de ejecución, reprocesos y más aún
aumento o incremento en los costos del producto etc.,
afectando la eficiencia de máquinas, operaciones,
procesos y recurso humano. Entender la operación de
la planta, sus procesos y sus objetivos dan
herramientas para plantear la distribución que permita
mejores y más novedosos resultados.
distribución la cual está constituida por cuatro fases:
localización, planear la organización general
completa, preparación en detalle y la instalación; estos
pasos son secuencia y apunta que para mejores
resultados deben traslaparse una a otra ya que son
complementarias.
Esta estrategia de distribución de planta, es la primera
y más versátil estrategia a aplicar en el proceso de
renovación de una compañía que quiere ser exitosa, y
su objetivo es lograr que todos los componentes se
articulen en una sola estructura sin estorbarse unos a
otros y permitiendo la sincronía en los procesos.
La distribución en planta implica la
ordenación física de los elementos industriales y
comerciales, esta ordenación incluye tanto los
espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades comprende determinar la ubicación de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de
las máquinas y de los puntos de almacenamiento de
una instalación. Su objetivo general es disponer de
estos elementos de manera que se aseguren un flujo
continuo de trabajo sea la más eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria
para los colaboradores de la organización, con ello la
reducción del riesgo para la salud y aumento de
la seguridad de los trabajadores, elevación de la
moral y satisfacción del obrero, incremento de
la producción, disminución en los retrasos de
la producción, ahorro de área ocupada, reducción del
material en proceso, acortamiento del tiempo de
fabricación, disminución de la congestión o confusión,
mayor facilidad de ajuste a los cambios de condicione.
Antes de la distribución de planta se debe considerar
los elementos que intervienen el proceso productivo
de la forma más conveniente de mover o distribuir
elementos dentro de la planta, es decir, Layoutp, éstos
son, los materiales, se debe tener en cuenta, el tamaño,
la forma, el volumen, el peso y las características
físicas y químicas de los mismos, debido a que
influyen decisivamente en los métodos de producción,
en las formas de manipulación y almacenamiento.
Asimismo, la maquinaria, su tipología y el número
existente de cada clase, así como el tipo, cantidad de
equipos y utillaje. Igualmente, el espacio requerido, la
forma, altura y el peso, la cantidad y clase de operarios
requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable
para poder afrontar un correcto y completo estudio de
distribución en planta.
Al mismo tiempo, la mano de obra, la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos, etc. de
igual forma habrá de estudiarse la cualificación y
flexibilidad del personal requerido, así como el
número de trabajadores necesarios en cada momento y
el trabajo que habrán de realizar. El movimiento, se
debe intentar que sea mínimo y que su realización se
combine en lo posible con otras operaciones, sin
perder de vista la eliminación de manejos innecesarios
y antieconómicos. Las esperas, conseguir que la
circulación de los materiales sea fluida a lo largo de la
misma, evitando así el coste que suponen las esperas y
demoras que tienen lugar cuando dicha circulación se
detiene. Los servicios auxiliares, permiten y facilitan
la actividad principal que se desarrolla en una planta,
entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por
ejemplo: vías de acceso, protección contra incendios,
primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los
referentes al material (ejemplo: inspección y control
de calidad) y los concernientes a la maquinaria
(ejemplo: mantenimiento y distribución de líneas de
servicios auxiliares). Del mismo modo, el edificio, su
disposición espacial y demás características (ejemplo:
número de pisos, forma de la planta, localización de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de
techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desagües, tomas de corriente, etc.). Lo
que se busca con estos cambios es una distribución
capaz de adaptarse dentro de unos límites razonables
y realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones
futuras de la distribución y sus distintos elementos,
considerando, además, los cambios externos que
pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que,
durante la redistribución, sea posible seguir realizando
el proceso productivo.
Los principios de distribución en planta según Muther,
se han convertido en un símbolo de optimización de
espacios para la industria. Muther fue un pensador que
vio la necesidad de establecer una industria que
produjera al 100%, eliminando cualquier desperdicio
en todos los sentidos; para Muther implantar una
metodología de distribución era tan importante como
la industria en sí, Por eso formuló los 6 principios:
Principio de la integración de conjunto
En este principio dice que la mejor distribución es
aquella que integra a los que operan, el equipo y/o
maquinaria, todas las actividades, así como también
cualquier otro factor involucrado, tratando que resulte
un mayor compromiso entre las partes.
Principio de la mínima distancia recorrida
La mejor distribución es la que permite que la
distancia a recorrer por el material entre las
operaciones sea la más corta posible.
Principio de la circulación o flujo de materiales
Una de las mejores distribuciones es aquella que
ordena las áreas de trabajo de modo que cada
operación o proceso esté en el mismo orden o
secuencia en que se tratan, elaboran, o montan los
materiales.
Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene, utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical
como en horizontal.
Principio de la satisfacción y de la seguridad
Será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los operarios,
los materiales y la maquinaria; como todo tiene que
estar ordenado, estando todo bajo control, el área de
producción debe de estar segura y sin riesgos para que
los operarios estén en nivel de confort, y lleguen a una
satisfacción que brinde confianza en la producción de
bienes.
Principio de la flexibilidad
Siempre será más efectiva la distribución que pueda
ser ajustada o reordenada con menos costes o
inconvenientes.
El patrón de flujo de trabajo es el que determina los
formatos para la distribución. corresponde a tres tipos
básicos: distribución por producto, distribución por
proceso, distribución de posición fija, tipo híbrido,
distribución de tecnología de grupos o celular.
Distribución por producto: llamada también
distribución de taller de flujo, es aquella de acuerdo
con los pasos progresivos necesarios para la
fabricación de un producto o para que fluyan con
mayor facilidad los productos dominantes, aquí la
gama de productos es mayor que el de las líneas de
producción y el equipo no es tan especializado.
Distribución por proceso: llamada también
distribución de taller de trabajo o distribución por
función, se agrupan el equipo o las funciones
similares, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida, una parte pasa de una área a otra, donde
se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.
para optimizar se minimiza los costos de movimientos http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/i
interdependientes, es decir, minimizar el costo de ndata/v01_n2/tipos.htm
manejo de materiales entre estaciones.
[5] R. Muther, Distribución en planta, 2ª ed.
Distribución por posición fija: el producto, por
Barcelona: Hispano Europea, 1970. [Internet].
cuestiones de tamaño o peso, permanece en un lugar, Disponible en http://hpcinc.com/wp-
mientras que se mueve el equipo de manufactura a content/uploads/2016/07/Spanish-PPL.pdf
donde está el producto.
Distribución de tecnología de grupos o celular: agrupa [6] "Principios de la distribución en planta", (s.f.).
máquinas diferentes en centros de trabajo (o celdas), [Internet]. Disponible en
para trabajar sobre productos que tienen formas y http://kuzudecoletaje.es/principios-de-la-distribucion-
en-planta-layout/
necesidades de procesamiento similares. la T.G, se
parece a la distribución por proceso, ya que se diseñan
las celdas para realizar un conjunto de procesos
específicos, también es semejante a la distribución por
producto, pues las celdas se dedican a una gama
limitada de productos.
A medida que se incrementa el grado de detalle se
facilita la detección de inconvenientes que no fueron
percibidos con anterioridad, de forma que la
concepción primitiva puede variarse a través de un
mecanismo de realimentación.

III. CONCLUSIONES
La distribución de plantas es una mejora para
el éxito de una empresa y a su vez una óptima
disposición de los recursos.
• Es una secuencia donde se relacionan todos
los procesos de la empresa con orden, mejoras de
tiempos, manual de funciones e instalaciones
productivas para obtener resultados de calidad.

IV. REFERENCIAS

[1] B. Salazar López, (2016). "Diseño y distribución

en planta", [Internet]. Disponible en
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramie
ntas-para-el-ingeniero-industrial/dise%C3%B1o-y-
distribuci%C3%B3n-en-planta/

[2] S. Carlos Donaires, (2016, jul. 27). "Distribución

de planta", [Internet]. Disponible en
https://www.monografias.com/trabajos109/distribuci
on-de-planta/distribucion-de-planta.shtml

[3] "Diseño de la distribución en planta: Definición y

cuando realizarla", (s.f.). [Internet]. Disponible en
https://leanmanufacturing10.com/diseno-la-
distribucion-planta-definicion-cuando-realizarla
[4] J. Salas Bacalla, "Tipos básicos de distribución de
planta", Industrial Data, 1998, [Internet]. Disponible
en