Fusion

Capítulo 1: Introducción a las Máquinas de Flujo.
Introducción a las Máquinas de Flujo.
Jorge A. Villar Alé

1-1
Sistemas Fluidomecanicos
Introducción a las Máquinas de Flujo.
SUMARIO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................................. 3
1. MÁQUINAS DE FLUJO ....................................................................................................................... 4
1.1 MÁQUINAS MOTRIZES ................................................................................................................................. 5
1.2 MÁQUINAS GERATRIZES O El PERATRIZES ................................................................................................... 5
1.3 VENTILADORES Y C OMPRESSORES ................................................................................................................ 6
1.4 TURBINAS .................................................................................................................................................... 7
1.4.1 Turbinas de Impulsión (Turbinas Pelton, Turbinas Tur go) .............................................................. 7
1.4.2 Turbinas de Reacción (Francis, Kaplan,) ............................................................................................. 8
1.4.3 Turbinas Según la Dirección del Escoamento .................................................................................... 8
1.4.4 Turbinas a Vapor y Turbinas a Gas ..................................................................................................... 9
1.5 BOMBAS HIDRÁULICAS .................................................................................................................................. 9
1.6 BOMBAS VOLUMÉTRICAS ........................................................................................................................... 10
1.6.1 Bombas de Desplazamiento Positivo ........................................................................................................ 10
1.6.2 Bombas Rotativas ............................................................................................................................ 10
1.7 TURBOBOMBAS .......................................................................................................................................... 11
1.7.1 Bombas Centrífugas ....................................................................................................................... 12
1.7.2 Bombas Axiales................................................................................................................................. 13
1-2 PUCRS
Capítulo 1: Introducción a las Máquinas de
Flujo.
Introducción
En la industria existe una serie de sistemas y equipamientos que utilizan máquinas para movimentação
y transporte de fluidos. Todos estos procesos estã el relacionados con la energía y sus procesos de
transformación . La energía contenida en los fluidos en mov imento puede ser utilizada para accionamiento de
máquinas de flujo denominadasturbinas. La energía eléctrica generada por las turbinas puede ser utilizada para
accionamiento de motores eléctricos, los cuales pueden accionar bombas, ventiladores, compressores para
movimentação y transporte de fluidos con diferentes finalidades, según el proceso industrial en que esté
insertado.
Las turbinas hidráulicasreciben energía del fluido (agua) que transformadaem energía mecánica
posibilita su transformación final en energía eléctrica. Las turbinas eólicas reciben energía de los vientos que
puede ser transformada en energía mecánica. Las turbinas a vapor son máquinas movidas por la elevada
energía cinética de vapores en procesos de expansión las cuales posibilitan el accionamiento de generadores
eléctricos, bombas, compressores, ventiladores. Lasbombas y ventiladores son máquinas que reciben trabajo
mecánico a través de motores y posibilitan transportar líquidos (bombas) y gases (ventiladores) venciendo
desníveis energéticos. Los compressores son utilizados en proceso frigoríficos o en inst alações con gases o
aire comprimido para accionamiento de máquinas y herramientas neumáticas. Trabajan con gases con
presiones superiores a las utilizadas en ventiladores, llevando en consideración los cambios significativos de
la variación de la masa específica por los cambios de temp eratura y presión .
Un curso de sistemas fluidomecânicos posibilita el estudio de las ecuaciones que gobiernan el

movimiento de las turbomáquinas como turbinas, bombas,ventiladores y compressores . La ecuación del
momento de la cantidad de movimiento permite determinar la energía obtenida o recibida por las máquinas;
el estudio de las leyes de semejanza permiten evaluar el funcionamiento de las turbomáquinas en diferentes
condiciones de operación . El estudio de la dissipação de energía en el esco amento en las máquinas de flujo
lleva el alumno a reconocer las diferentes pérdidas hidráulicas, volumétricas, mecánicas que deben ser
llevadas en cuenta para haberse ume la noción de la eficiencia de tales máquinas. Con toda estainformação el
alumno estará capacitado para seleccionar el tipo de máquina más pertinente en diferentes procesos
industriales, así como evaluar la potencia requerida de tales máquinas y realizar una interpretación gráfica de
las curvas características verificando el punto de operación entre las máquinas de flujo y los sistemas donde
están insertadas.
El presente capítulo presenta un repaso de las principales máquinas de flujo , y por la complejidad del
asunto y por la extensión del tema presenta basicamente una clasificación general, los principios de
funcionamiento y las aplicaciones de este tipo de máquinas. Para profundizar el tema específico de alguna
familia o tipo de máquina de flujo el lector deberá investigar la bibliografía consultada o bibliografía más
especializada.

1-3
1. Máquinas de Flujo.
Las máquinas de flujo son utilizadas para añadir o retirar energía de un fluido. Pueden ser dinámicas
(turbomáquinas) o volumétricas. En las dinámicas el aumento de la presión del fluido es continua. En las
volumétricas el aumento de la presión se produce reduciendo el volumen del fluido confinado
hermeticamente en la cámara de compresión . Las máquinas volumétricas pueden ser alternativas con
descarga intermitente del fluido, o rotativas con descarga continúa del fluido. Ya las máquinas dinámicas
pueden ser clasificadas según la trayectoria recorrida por el fluido al pas sar por el rotor como radial, axial o
mixta. En la Fig.1.1 presenta-si una clasificación de máquinas de flujo .
Máquinas de Flujo.
Volumétricas Turbomáquinas
Alternativas Rotativas Bombas Ventiladores Turbinas
Pistón Perno Centrífugas Centrífugas Hidráulicas

Diafragma Palhetas Axiales Axiales Vapor
Lóbulos Mixtas Mixtas Gas
Engranajes Eólicas
Figura 1.1 Esquema de los tipos de máquinas de flujo.
Las turbomáquinasdireccionan el escoamento a través de cuchillas , aletas o palas solidarias al rotor.

• En una turbomáquina el fluido nunca permanece confinad en el interior de la máquina, esta
siempre circulando.
• En una máquina volumétrica el fluido permanece periódicamente confinado en el interior de la máquina.
• Todas las interacciones de trabajo entre fluido-rotor de una turbomáquina resultan de los efectos
dinámicos del rotor sobre la corriente de fluido.
• Las turbomáquinas pueden sermáquinas motrices(ex: turbinas) o geratrizes (ex: bombas)
Las turbomáquinas presentan los siguientes componentes básicos.

• Boca de entrada (Bombas: boca de aspiración o de su cção)
• Rotor Impulso o Impelidor.
• Hilera de palas , cuchillas, álabes solidarias al rotor.
• Cuerpo, voluta o colector en caracol
• Boca de salida (Bombas: boca de recalcadura o de descarga).
Tabla 1.1 Máquinas de Flujo.

Designación Fluido de trabajo.
Turbina hidráulica y bomba centrífuga Líquido
Ventilador, turbocompressor Gas (neutro)
Turbina a vapor, turbocompressor frigorífico Vapor (agua, freon, etc)
Turbina a gas , motor de reacción. Gas de combustión.
Tabla 1.2. Máquinas de Desplazamiento.

Designación Fluido de trabajo.
Bombas (alternativa, engranajes, perno) Líquido
Compressor (alternativo, rotativo) Gas (neutro)
Compressor (alternativo, rotativo) Vapor (freon, amônia)
Motor alternativo de pistón. Gas de combustión.
1-4 PUCRS
Flujo.
1.1 Máquinas Motrices
Transforman la energía recibida por un fluido en energía mecánica para un aprovechamiento

posterior, como por ejemplo, en la generación de energía eléctrica.
Tabla 1.3 Cuadro resumen de los tipos de máquinas motrices

Máquinas Motrices Característica Ejemplos
Turbinas hidráulicas • Transforman la energía hidráulicaen • Turbinas Francis, Propeller,
trabajo mecánico. Kaplan, Dériaz
• La energía potencial se obtiene por un
desnível • Ruedas hidráulicas o ruedas de
natural o por embalse. agua.
• Utilizadas para generar energía eléctrica.
Turbinas a vapor. • Transforman la energía recibida por uno • Turbinas a vapor.
vapor en trabajo mecánico. • Turbinas a gas .
• Utilizadas para generar energía eléctrica. • Máquinas a vapor de
descolamento positivo.
Turbinas eólicas • Transforma la energía cinética de los vientos • Turbinas eólicas
(eólica) en trabajo mecánico. • Turbinas Darreius
• Utilizadas para generar energía eléctrica. • Turbinas Savonius.
1.2 Máquinas Geratrizes u Operatrizes
Reciben trabajo mecánico, suministrado por una máquina motriz (motor eléctrico, diesel) y lo
transforman en energía de presión .
Tabla 1.4 Cuadro resumen de los tipos de máquinas operatrizes

Máquinas Operatrizes Característica Clasificación
Bombas Hidráulicas • Bombas son máquinas utilizadas para transporte Turbobombas
de líquidos venciendo la resistencias de
tubulações. • Centrífugas
y accesorios . • Helicocentrífugas
• Axiales
• Bombas de desplazamiento positivo • Alternativos

• Altas presiones • Rotativos
Ventiladores • Fluido incompressível con gases la bajas. Turboventiladores
presiones .
• Generalmente el fluido utilizado es aire. • Centrífugos
• Transportan el gas por tubulações venciendo las • Helicocentrífugos
resistencias de dutos y elementos de la instalación. • Axiales
• Utilizados en sistemas de exaustão o en.
sistemas diluidores.
• Para compresiones superiores a 2,5 atm se utilizan
los turbocompressores.
Compressores • Trabaja con gases compressíveis la altas Turbocompressores
presiones y temperaturas • Centrífugos
• Elevan la presión de una gas desde 1,0 atm hasta • Helicocentrífugos
miles de atmósferas. • Axiales
• Compressores de desplazamiento positivo • Alternativos

• Rotativos
Jorge A. Villar Alé 1-5

Sistemas Fluidomecânicos
Tabla 1.5 Comparación entre máquinas de Flujo y de Desplazamiento.

Máquinas de flujo. Máquinas de desplazamiento.
• Alta rotación • Bajas y medias rotaciones
• Potencia específica elevada (potencia/peso) • Potencia específica media p/ baja (potencia/peso)
• No hay dispositivos con movimiento alternativo • Varias tienen dispositivos con movimiento alternativo
• Medias y bajas presiones de trabajo. • Altas y muy altas presiones de trabajo.
• No operan eficientemente con fluidos de • Adecuadas para operar con fluidos de viscosidad elevada
viscosidad elevada
• Vazão continua • En la mayor parte de los casos vazão intermitente
• Energía cinética surge en el proceso de • Energía cinética no tiene papel significativo en el proceso de
transformación de energía. transformación de energía.
• En la mayoría de los casos, proyecto

hidrodinámico y • En la mayoría de los casos, proyecto hidrodinámico y
características constructivas más complejas que características constructivas más simples que las máquinas
las máquinas de desplazamiento . de flujo .
1.3 Ventiladores y Compresores.
Los ventiladores y compresores son máquinas muy similares ya que trabajan con gases, pero, los
ventiladores son utilizados para movimentar gases mientras que los compressores son utiliza de los para
aumentar la presión de los gases. Los compressores causan una variación significativa de la masa específ ica
del gas. Los ventiladores son utilizados para ventilação residencial e industrial, sistemas de exaustão e
insuflamento de aire y sistemas de climatização . Los c ompressores son utilizados para aplicaciones de aire
comprimido accionando equipamientos la presión de aire c omo transporte neumático, accionadores de
êmbolo . También son utilizados en equipamientos de jato de aire como resfriadores o aquecedores ,
jateamento de arena , equipamientos y máquinas de percusión como martillos de aire comprimido, o también
para accionamiento de máquinas herramientas fijas y portátiles como taladradoras, aparafusadeiras. Los
compressores y los ventiladores pueden ser máquinas dinámicas o volumétricas. Entre las máquinas dinámicas
pueden tener rotores centrífugos, axiales o mixtos. Los compressores volumétricos pueden ser de êmbolo
donde el movimiento lineal del pistón es producido por un sistema biela-manivela. También los compressores
pueden ser rotativos como los de paletas , lóbulos y de tornillos.
Figura 1.2 Ventiladores (a) centrífugo y (b) axial
1-6 PUCRS
Capítulo 1: Introducción a las Máquinas de Flujo.
1.4 Turbinas
Las turbinas son máquinas que extraen energía de una corriente de fluido. El conjunto de cuchillas
integrantes del eje de la turbina es llamado de rueda ourotor. Son utilizadas para accionar sistemas mecâni
cos o para accionar generadores de energía eléctrica. Según el fluido de trabajo pueden ser turbinas
hidráulicas (agua), turbinas eólicas (aire) o turbinas a vapor y a gas . En la Fig. 1.3. muestra-si turbinas
eólicas de eje vertical y de eje horizontal. El escoamento puede ser compressível como en el caso de las
turbinas a vapor y gas o incompressível como en el caso de las turbinas eólica s y turbinas hidráulicas.
Pueden tener rotores axiales, centrífugos o helicocentrífugos .
.
(a) (b) (c)

Figura 1.3 Turbina eólicas de eje vertical (a) y de eje hori zontal (b).
1.4.1 Turbinas de Impulsión (Turbinas Pelton, Turbinas Turgo)

Transforman toda la energía disponible del escoamento en energía cinética a la presión atmosférica
por medio de un bocal.
• Son accionadas por un el más jatos libres de alta velocidad.

• La velocidad y la presión se mantiene prácticamente constante cuando atraviesan las palas del rotor.
• La expansión del fluido de alta para baja presión hueco rre en bocais externos al rotor de la turbina.
• El rotor trabaja parcialmente submerso en el fluido.
• Las turbinas Pelton (Fig. 1.4) poseen un distribuidor y un receptor. El distribuidor es un bocal que permite
guiar el jato de agua , proporcionando un jato cilíndrico sobre la pala . El rotor es formado por palas con
forma de concha. Las turbinas Pelton pueden tener uno o varios jatos.
Figura 1.4 Turbina hidráulica Pelton

1.4.2 Turbinas de Reacción (Francis, Kaplan,)

• En las turbinas de reacción parte de la expansión del fluido ocurre externamente y parte en la superficie
de las palas.
• La aceleración externa es impuesta y el fluido es conducido para el rotor en la dirección adecuada a
través de un conjunto de palas estacionarias llamadasaletas guías del distribuidor.
• La combinación del conjunto de palas fijas del distribuidor y de las móviles del rotor es llamado de un
estágio de la turbina.
• Los rotores trabajan totalmente submersos en el fluido produciendo mayor potenciapara un dato
volumen del que las turbinas de impulsión .
• Las turbinas hidráulicas axiales o de hélice son apropiadas para bajas caídas (de la orden de 30m) y
grandes descargas. El receptor tiene forma de hélice de propulsión con palas perfiladas
aerodinamicamente.
• Las turbinas Kaplan (Fig.1.5) son semejantes a las turbinas de hélice que presentan la posibilidad de
variar el paso de las palas en consonancia con la descarga, permitiendo mayores rendimientos.
Figura 1.5 Turbina hidráulica Kaplan
• En las turbinas Francis (Fig. 1.6) el receptor queda internamente al distribuidor. Su rotor es tipo radial de
flujo mixto. Poseen un difusor o tubo de aspiraçã lo. Las turbinas Francis poseen un distribuidor
constituido por un conjunto de palas móviles en vuelta del receptor, orientadas por sistema de control
permitiendo cambiar el ángulo para diferentes descarga s para minimizar las pérdidas. Pueden trabajar con
alturas de 5m a 500m.
Figura 1.6 Turbina hidráulica Francis

1.4.3 Turbinas Según la Dirección del Escoamento
Las turbinas pueden ser también clasificadas segundoa dirección del escoamento a través del rotor:
Turbinas radial (Centrífugas)

Turbinas axiales (Hélice, Kaplan, Straflo, tubular, bulbo),
Turbinas tangenciales (Pelton, Michell, Banki)
Turbinas con escoamento mixto o diagonal (Francis, Deriaz).
1-8 PUCRS
Flujo.
1.4.4 Turbinas a Vapor y Turbinas a Gas.
Las turbinas a vapor aprovechan la energía del vapor saturado o sobreaquecido la altas presiones. El
escoamento es compressível y de esta forma la masa especifica del fluido de trabajo varía significativamente.
La mayoría es del tipo de flujo axial. Son empleadas en las termoeléctricas para accionamiento de generadores
eléctricos. Pueden también ser utilizadas para propulsión de barcos o para mover máquinas rotativas, bombas,
compressores y ventiladores. Pueden ser de impulsión o de reacción . En las turbinas de impulsión o de acción
el vapor es completamente expandido en uno o váriosbocais fijos antes de alcanzar las palas del rotor. En las
turbinas de reacción el vapor también se expande siendo la presión del vapor en la entrada del rotor mayor
que la presión en la salida . Las turbinas a gas son una tecnología más reciente de las máquinas a vapor.
Operan con gases el alta presión producidos en una cámara de comb ustão, la cual por su parte es alimentada
con aire comprimido. Son de tamaño reducido comparado con la potencia generada. Utilizadas en la industria
aeronáutica, en motores marinos y trenes de alta velocidad. Presentan alta torsión y son silenciosas.
1.5 Bombas Hidráulicas
Bombas son máquinas utilizadas para transporte delíquidos. Son máquinas de flujo semejantes a los
ventiladores. La designación corriente enmedio profiss ional discrimina bombas de ventiladores en
consonancia con el fluido de trabajo . Las bombas promueven el desplazamiento de líquidos , los ventiladores
propician la movimentação de gases , ambos transfiriendo energía a estos fluidos de trabajo . Las turbinas
hidráulicas retiran energía del fluido de trabajo . Las bombas clasifican-se como turbobombas y volumétricas.
Turbobombas
Radiales Axias y Mixtas

(centrífugas
)
Aspiración simple Rotor

Aspiración doble abierto
cerrado
Rotor Palas
abierto fijas
semi-
abierto variables
cerrado
Bombas Volumétricas
Alternativas Rotativas
Pistón Diafragma Palhetas Lóbulos Engranaje Perno
Figura 1.7 Clasificación de bombas hidráulicas

1.6 Bombas Volumétricas
1.6.1 Bombas de desplazamiento positivo

Estas bombas se emplean para trabajar con altas presiones. La descarga de fluido es pulsante. En su
movimiento, el émbolo se aleja de la culata haciendo que el fluido sea aspirado a través de una válvula de
entrada. En el paso de retorno, el fluido se comprime y hace que el fluido salga de la válvula de descarga. Su
funcionamiento es pulsante ya que el fluido está confinado al cilindro durante la succión. Estas bombas
pueden tener uno o varios cilindros. La frecuencia del pulso disminuye a medida que aumenta el número de
cilindros.
1.6.2 Bombas Rotativas
Operan por acción de un rotor. A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, no tienen
válvulas para controlar la succión y descarga del fluido. Pueden trabajar con líquidos muy viscosos y sólidos
en suspensión. Pueden alcanzar presiones muy altas de hasta 3500 mca. Pueden transportar fluidos como
grasas, aceites vegetales y minerales, melazas, pinturas y barnices, morteros y otros.
( a ) Bomba de Engranajes
La figura 1.8 muestra el funcionamiento típico de una bomba de engranajes. Las ruedas dentadas funcionan
dentro de la carcasa con un espacio libre mínimo. El fluido confinado es desplazado por los dientes y forzado
a salir de la tubería de descarga. Para una rotación dada, la descarga y la presión son prácticamente
constantes.
Figura 1.8 Bomba de Engranajes

( b ) Bombas de Lóbulos
Las bombas lobulares (Fig. 1.9) son las más adecuadas para mover y comprimir gases y se utilizan para
mover líquidos viscosos. Hay un lóbulo motor y un lóbulo libre montado ortogonalmente. La bolsa de líquido
atrapada en la succión se lleva a la represión.
Figura 1.9 Bombas de Lóbulos

( c ) Bombas de Paletas
Las bombas de paletas deslizantes (Fig. 1.10) tienen paletas radiales (4 a 8) que, por acción centrífuga, se
mueven hacia la carcasa, sobre la cual se deslizan. El rotor está montado excéntricamente y su velocidad
está limitada a 300 rpm. para mover gases que también se usan para bombear líquidos.
Figura 1.10 Bombas de Paletas
1-10 PUCRS
Capítulo 1:Introducción a las máquinas de flujo
1.7 Turbobombas
En estas máquinas el líquido se aspira desde la boca de entrada hasta que llega al impulsor
llamado impulsor o impulsor. El rotor tiene una hilera de paletas, cuchillas, álabes, siendo
envuelto por un cuerpo llamado voluta o receptor de caracol. Volute transforma la energía cinética
obtenida por el fluido al pasar a través del rotor en energía de presión. El líquido abandona la
bomba por la boca de salida llamada descarga o boca de drenaje. Según el tipo de rotor puede ser
radial (bombas centrífugas) axial (bombas axiales) o mixta (bombas proxélicas-centrífugas). El
rotor puede ser de simple aspiración o doble succión que permite aumentar el flujo proporcionado.
Para aumentar la presión, las turbobombas pueden tener varias etapas. Los rotores se pueden
cerrar, semi abierto. Pueden transportar líquidos limpios o con partículas suspendidas.
Figura 1.11 Tipos bombas hidráulicas
Figura 1.12 ( a ) Rotor de bomba centrífuga ( b ) Corte de Voluta ( c ) Corte del rotor de doble
aspiración
Figura 1.13 ( a ) Bomba centrífuga y ( b ) Bomba axial

1.7.1 Bombas Centrífugas
Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en la industria de procesos químicos. Tienen una
capacidad de 0,5 m3/h hasta 20.000 m3/h y trabajan con alturas manométricas entre 1,5 y 5000 MCA
(metros de columna de agua). Se caracterizan por la ausencia de pulsación en servicio continuo.
Cuentan con un rotor con paletas montadas en un eje giratorio dentro de la carcasa. El fluido llega al
centro del rotor a través de una boca de succión que se está forzando a través de las cuchillas del
rotor a la periferia, donde alcanza una alta velocidad. Dejando la punta de las cuchillas el líquido
pasa a la voluta donde se produce la transformación de la energía cinética en energía de presión.
Figura 1.14 Componentes de bombas centrífugas
Figura 1.15 Detalle de los elementos de una bomba centrífuga
Las bombas centrífugas pueden trabajar con agua limpia, agua de mar, condensados, aceites con presiones de
hasta 160 MCA. y temperatura de hasta 1400C. En la industria química y petroquímica se puede utilizar para
trabajar con agua de hasta 3000C y presiones de hasta 250 MCA. Las bombas de proceso pueden funcionar a
temperaturas de hasta 4000C y presiones de hasta 450 MCA. El material de la carcasa depende del tipo de
servicio. El hierro fundido se utiliza para líquidos con una temperatura de hasta 2500C.
Para soluciones de aceite y productos químicos con temperaturas de trabajo de hasta 4500C, se utiliza acero
fundido. El acero forjado se emplea para altas presiones (más de 10 MPa). Los productos químicos
corrosivos requieren el uso de bronce, acero inoxidable y, en casos especiales, materiales de vidrio o plástico.
El aluminio se utiliza para bombear formaldehído. El eje de la bomba centrífuga está fabricado en acero o
aleación mecánica de alta resistencia. Se utilizan SAE 1035 Steel, SAE 4414 y SAE 2340, y aleaciones que
contienen 11 a 13% de cromo.
1-12 PUCRS
Capítulo 1: Introdução às Máquinas de Fluxo
Los rotores de la bomba centrífuga se pueden cerrar o abrir (Fig. 1.16). Los rotores cerrados tienen
paredes laterales que minimizan la fuga entre la succión y la descarga. Se utilizan para bombear líquidos
limpios. El semirotor está cerrado sólo en la parte trasera. Los rotores abiertos no tienen paredes laterales.
Ambos se utilizan para bombear líquidos viscosos o que contienen sólidos suspendidos. Los rotores de la
bomba se fusionan en una sola pieza y pueden ser de hierro fundido, bronce o acero inoxidable. También
están hechas de plástico o material de caucho.
Figura 1.16 Tipos de rotores de bombas centrífugas
1.7.2 Bombas Axiales
Los rotores axiales se utilizan para trabajar con grandes caudales y pequeñas alturas manométricas.
Típicamente 500 m3/h o más y alturas manométricas de menos de 15MCA. Funcionan a velocidades
más altas que las radiales. En rotores de flujo mixto o de turbina, las cuchillas tienen doble
curvatura(forma helicoidal) de esta manera el flujo es parcialmente axial y parcialmente radial.
Funcionan a velocidades más pequeñas que las axiales. Normalmente funcionan con capacidad
superior a 20m3/h y altura manométrica de hasta 30 MCA.
Figura 1.17 Detalle de corte de la bomba axial del rotor y de la

bomba axial

Capítulo 2: Teoria de Bombas Centrífugas
Teoria de Bombas Centrífugas

Contenido
2.1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 3

2.2 ECUACION DEL MOMENTO DE CANTIDAD PARA TURBOMAQUNAS (AXIAL-RADIAL)..................................................... 4
2.2.1 Simplificaciones............................................................................................................................... 4
2.3 POTENCIA Y ENERGÍA ESPECÍFICA ...................... ................................................................................... 7
2.4 ECUACION DE EULER ............................................................................................................................. 7
2.5 APLICACIÓN DE ECUACIONES DE BOMBAS CENTRÍFUGAS........................................................................... 8
2.6 POLÍGONO DE VELOCIDAD EN UN ROTOR DE BOMBA CENTRÍFUGA.............................................................. 9
3.6.1 Caso simplificado - Rotor de entrada de fluido radialmente....................... ...................................................... 12
2.7 PIEZAS DE ENERGÍA EN LA ECUACIÓN DE EULER PARA TURBOMAQUINAS.................................................. 13
2.8 RELACIÓN ENTRE LA ECUACIÓN EULER Y LA ECUACIÓN ENERGÉTICA.......................................................................... 14
2.9 GRADO DE REACCIÓN........................................................................................................................... 15
2.10 INFLUENCIA DE LA CURVATURA DE LA HOJA ....................................................................................................... 16
CASO 1 - HOJAS ORIENTADO PARA ATRAS ........................................................................................................ 17
CASO 2 - HOJAS RADIALES EN LA SALIDA.......................................................................................................... 18
CASO 3 - HOJAS ORIENTADO AL FRENTE.......................................................................................................... 18
RESUMEN GRÁFICO DE LOS RESULTADOS. ....................................................................................................... 19
RECOMENDACIONES PARA EL ÁNGULO DE LA HOLA........................................................................................... 19
2.11 EFECTO DE LA CURVATURA DE LAS HOJAS EN LA ALTURA TEÓRICA DE ELEVACIÓN T (H -Q) ......................... 20
2.12 EFECTO DE LA CURVATURA DE LA HOJA EN LA CURVA DE POTENCIA (P - Q) .......... .................................. 22
RESUMEN DE LAS CURVAS H-Q Y P-Q ........................................................................................................... 23
2.13 REPRESENTACIÓN DE LA CURVA CARACTERISTICAS TEORICAS................................................................ 24
2.14 IMPORTANCIA DEL NÚMERO FINITA DE HOJAS ................................................................................................. 25
FLUJO CON NÚMERO FINITO DE HOJAS .................................................................................................. 25
DESVIACIÓN DE VELOCIDAD RELATIVA.......................................................................................................... 26
DEPENDENCIA DE NÚMERO DE HOJAS............................................................................................................. 26
2.15 ALTURA TEÓRICA PARA NÚMERO FINITO DE HOJAS ...... ........................................................................... 27
FACTOR DE CORRECCIÓN DE NÚMEROS FINITOS DE LAS HOJAS .......................................................................................... 27
2.16 INFLUENCIA DEL GROSOR DE LA HOJA EN EL POLÍGONO DE VELOCIDADES ................................................ 28
ANÁLISIS EN LA ENTRADA DEL CANAL DE HOJAS ........................................................................................... 28
ANÁLISIS A LA SALIDA DEL CANAL DE HOJAS:................................................................................................ 29
2.17 POLÍGONO DE VELOCIDAD - EJEMPLO DE FORMA.................................................................... 31
2.18 EJEMPLOS RESUELTOS ...................................................................................................................... ...33
2-2 PUCRS
2.1 Introducción
Los turbomáquinas son máquinas cuyo objetivo principal es transferir energía. Bombas, ventiladores y
compresores Actúan transfiriendo energía del rotor al fluido. En el caso de turbinas hidráulicas, turbinas de gas
y turbinas eólicas trabajan mediante la recepción de energía de fluidos. La ecuación teórica fundamental que
representa esta transferencia de esta energía se llama ecuación de Euler. Tal ecuación es en realidad un caso
específico de la ecuación del momento de la cantidad de movimiento. La deducción se realiza con
simplificaciones que no tienen en cuenta los efectos de disipación de energía. Eq. de Euler Nos muestra que tal
transferencia de energía depende de la velocidad del rotor y del fluido que drena a través del rotor. Los rotores
axiales, semi-axiales y rotores centrífugos se pueden evaluar con tal ecuación. La disipación de potencia en el
rotor se origina por los efectos de fricción del rotor-fluido y por los efectos de la recirculación de fluidos dentro
del rotor. Estos efectos modifican los llamados polígonos de velocidad y, por lo tanto, la energía transferida.
Estos temas se discuten en este capítulo, permitiendo la evaluación de la energía transferida en el caso
específico de las bombas centrífugas. Se muestra el efecto del número de paletas y la curvatura de las cuchillas
en la energía transferida del rotor al fluido.
Rotor axial Rotor helico centrífugo Rotor centrífugo

(a) Tipos de rotores de turbomáquinas
(b) Bomba centrífuga ( c ) Rotor de bomba centrífuga
Figura 2.1. Rotores de máquinas de flujo.

2.2 Ecuación del tiempo de cantidad para turbomáquinas (Axial-Radial)

La ecuación vectorial para el momento de la cantidad de movimiento para un volumen de control inercial es
dada por:
r × Fs + ∫ r × Bd∀ + Teixo = ∂ ∫vc r ×Vρd∀ + ∫sc r ×VρVdA

r r r r r r r r r r r
vc
∂t
Para analizar las reacciones de par, se elige un volumen de control fijo (Fig. 2.2) que implica el elemento de
fluido giratorio, junto con el rotor o la hélice. El rotor está girando con una velocidad angular constante (ω) .
2.2.1 Simplificaciones
(1) Torques devido Las fuerzas superficiales son considerados rxFs=0
(2) Torques devido a Las fuerzas de campo se consideran insignificantes. rxB=0 (por simetria)
(3) Flujo permanente, V=V(x,y,z)
(4) Eje Z alineado con la máquina giratoria del husillo.
(5) El fluido cruza los límites del V.C. en dos secciones, en la entrada (subíndice 1) y la salida
(subíndice 2).
(6) Flujo uniforme en las secciones de entrada y salida del fluido.
No hay ninguna restricción en la geometría, ya que el fluido puede entrar y salir en diferentes rayos
Figura 2.2. Representación de un rotor de turbomáquina y su volumen de control.
2-4 PUCRS
Con simplificaciones:
0 (2) 0 (1) 0 (3)
r × Fs + ∫ r × Bd∀ + Teixo = ∂ ∫vc r ×Vρd∀ + ∫sc r ×VρVdA
r r r r r r r r r r r
vc
∂t
Teixo = ∫sc r ×VρVdA

r r r r r
En los sistemas de coordenadas fijas, el eje de la máquina se alinea con el eje z. El torque será
r
Teixo = Tz el cual denominamos Teixo (escalar). De esta forma:
Teixo = ∫sc (r ×V ) z ρ (VdA)

r r r r
El fluido entra en el rotor (Fig. 2.3) en la posición radial r1 con velocidad absoluta uniforme V1 y sale en posición
r
radial r2 Con velocidad absoluta V 2 . El vector de velocidad absoluta se puede representar en el plano x-y
r
como V = uiˆ + vjˆ , donde u es el componente x de la velocidad y v el componente en Y. También se puede

r
dar como VVt t =Vnnˆ + Donde Vt es el componente en la dirección tangencial al radio y

r
ˆ
Vn el componente en el Dirección normal al radio.
Figura 2.3. Componente de velocidad absoluta en el volumen de control

Aplicamos la ecuación teniendo en cuenta las regiones de entrada (1) y la salida de fluidos (2):
∫ ( ) = ∫ ( ) + ∫ ( )
r r r
ρ ρ ρ
r r r r r r r r r
r xV zVdA r xV 1 V d A
1 z 1 1r xV
1 V dA
2 2 z 2 2 2
sc A1 A2

Sistemas Fluidomecnicos
Las integrales de área de (1) y (2) secciones se pueden resolver de manera simplificada con las siguientes
consideraciones:
• El producto vectorial z r xV es un vector que se puede representar en la forma escalar e independiente de la

r r
Zona integral, ya que estamos considerando velocidades uniformes en la entrada y salida del rotor.
(rr × Vr ) = (r v − r u )kˆ = rV
z x y t
• De la ecuación de conservación de masas sabemos que:
∫ ρ VdA = ± m&
r r
A
donde el flujo de masa (M &) es positivo (+) si el fluido está saliendo del volumen de control y negativo (-) si
el fluido está entrando en V.C. Esta manera. ( m & ) é Positivo (+) si el fluido está saliendo del volumen de
∫ (r xV ) ρ V dA ∫ (r xV ) ρ V dA
control y negativo (-) si el fluido está entrando en V.C. Esta manera.
r r r r r r r r
1 1 z 2 1 1 = − r1Vt1 m& 2 2 z 2 2 2 = + r2Vt 2 m&
A1 A2
Con las consideraciones anteriores obtenemos:
∫ (r xV ) ρ V dA + ∫ (r xV )
r r r r
r r r r
1 1 z 1 1 1 2 2 z ρ 2V2 dA2 = −r1Vt1 m& + r2Vt 2 m&
A1 A2
Al introducir tal expresión en el Eq. de la cantidad de movimiento que finalmente obtenemos:
Teixo = (r2Vt 2 − r1Vt1 )m&
También sabemos que el flujo de masa es dado por m & = ρQ , Dónde está la masa específica del fluido y Q
el caudal. De esta manera, la representación escalar del momento alrededor del eje z se da como:
Teixo = (r2Vt 2 − r1Vt1 )m& = (r2Vt 2 − r1Vt1 )ρQ
 kg   m   kgm 
  ( m)  =  2  ( m) = N . m = Joule
 s   s  s 
Unidades (torque):
2-6 PUCRS
2.3 Potencia y energía específica
W& = ω Teixo = ω (r2Vt 2 − r1Vt1 )m&
πDn
Considerando Las velocidades tangenciales que actúan en el rotor: U = ωr U = o también
60
U Velocidad del rotor periférica o tangencial. (m/s)

ω Velocidad angular del rotor (rad/s)
D, R Diámetro y radio del impulsor respectivamente (m).
n Rotación del rotor (rpm)
Manteniendo los índices "1" para entrada y "2" para la salida tenemos que:
W& = (U 2Vt 2 − U 1Vt1 )m&
 kg   m   m   kgm   m   m J
      =  2    = ( N )  = = Watts
 s  s  s   s  s   s s
Unidades (potencia):
2.4 Ecuación de Euler

Para Turbomaquinas también hay otra expresión para el conjunto de potencia como:
Wt∞ = ρgQH t∞
Htoo Es la altura teórica de elevación o altura de carga teórica para el número infinito de cuchillas dadas en los
medidores de columna de fluidos.
 kg   m   m   kgm   m   m J
 3   2    ( m) =  2    = ( N )  = = Watts
3
 m  s  s   s  s   s s
Unidades (potencia):
De esta manera, la transferencia de energía por unidad de masa se puede obtener para una turbomáquina
conocida como altura de carga teórica:
= (U 2Vt 2 − U 1Vt1 )
W& t∞ 1
H t∞ =
m& g g
Esta ecuación se conoce como ecuación Euler (deducida en 1754) para la turbomáquina. La ecuación
se da en metros de columna de fluido y también se conoce como energía específica. Esta ecuación es
válida para el caso de rotores radiales axiales y semi-axiais (centrífugos). También depende de las
características del tipo de líquido (líquido o gas), su peso específico y no se ve afectado por los efectos
de viscosidad del fluido.

Capitulo II teoria de bombas centrifugas
2.5 Aplicación de ecuaciones de bomba centrífuga
En nomenclatura especializada en turbo maquinaria velocidad absoluta se llama la letra C. Así, el vector de
velocidad absoluta Vr se da como C , el componente tangencial de la velocidad r = absoluto ( t V ) está dado por C
u y el componente normal ( V n ) está dado por C m . En forma de vector C=Ct+C C m . Usando tal nomenclatura, la
ecuación de Euler viene dada por:
La ecuación de Euler representa las condiciones óptimas para el rendimiento de un turbocompresor de punto. para lo
cual fue diseñado.
Aproximaciones hechas para obtener la ecuación de Euler.
• Número infinito de alabes (paletas, cañas).

• Espesor de hoja insignificante.
• Simetría de flujo central.
• La velocidad relativa del fluido ( W ) siempre es tangencial a las cuchillas.
• Flujo permanente.
• Flujo uniforme en las secciones de entrada y salida de fluido.
• Efectos de fricción insignificantes.
Del mismo modo, el par en el eje viene dado por:
Potencia Teórica como:
Para bombas / ventiladores / compresores: representa la energía agregada al fluido.Para turbinas: representa la energía
suministrada por el fluido al eje del rotor. En este caso, U 1 V t1 > U 2 V t2 de esta manera se da como:
Para turbinas : representa la energía suministrada por el fluido al eje del rotor.
En este caso, U 1 V t1 > U 2 V t2 de esta manera se da como
2.6 Polígono de velocidad en un rotor de bomba centrífuga
Determinar el polígono o el triángulo de velocidad proporciona la información necesaria para El cálculo de la potencia
absorbida o liberada por la turbomáquina. Polygon se puede aplicar a máquinas radial, axial o mixto. Debemos recordar
que la velocidad en un conducto estacionario como la entrada y salida de fluido en una tubería, guía o paletas de guía,
difusores, boquillas convergentes y Los valores divergentes se miden en un sistema fijo en la tierra. Estas se llaman
velocidades absolutas que tienen como su nomenclatura de la letra, C para una velocidad óptima y C ' para una velocidad
real.
cuerpo
pala Guía de pala
Figura 2.4 Dibujo esquemático de la bomba centrífuga con paletas guía y detalle del rotor
En el impulsor o rotor (Fig. 2.4), el movimiento del fluido puede considerarse por su velocidad absoluta, C, o en su
velocidad relativa , W . El sistema de coordenadas de velocidad relativa gira con el impulsor con una velocidad angular
ω = U / r , donde U es la velocidad periférica del rotor . La velocidad absoluta puede ser considerado como resultado de
la velocidad relativa y la velocidad periférica local.
Para determinar los componentes de velocidad en la entrada y salida del rotor, analizamos sus
velocidad (Fig. 3.5). El subíndice "1" representa las variables involucradas en la entrada del rotor. El subíndice
"2" representa las variables involucradas en la salida del rotor.
Los componentes normales de la velocidad absoluta ( C ) y la velocidad relativa ( W ) se denominan componente

meridiano ( C m , W m ). Los componentes tangenciales de la velocidad absoluta y la velocidad. La velocidad relativa
se denomina velocidad periférica ( C u , W u ).
El ángulo α representa el ángulo formado entre la velocidad absoluta C y el rotor de velocidad periférica U.
El ángulo β es el ángulo formado entre la velocidad relativa ( W ) y la dirección opuesta de la velocidad periférica. del
rotor (- U ). Se llama el ángulo de la cuchilla.
El ángulo α representa el ángulo formado entre la velocidad absoluta C y el rotor de velocidad periférica U.
El ángulo β es el ángulo formado entre la velocidad relativa ( W ) y la dirección opuesta de la velocidad periférica. del
rotor (- U ). Se llama el ángulo de la cuchilla.
Figura 2. 5 Detalle de los polígonos de velocidad en un rotor de bomba centrífuga
La figura 2.6 muestra que el componente meridiano de la velocidad absoluta es igual al componente meridiano.
velocidad relativa ( C m = W m ). Ambos apuntan radialmente al rotor y son perpendiculares al
velocidad periférica ( U ).
Figura 2.6. Representación de polígonos de velocidad en la entrada y salida del rotor.

La componente periférica de la velocidad absoluta ( C u ) y la componente periférica de la velocidad relativa ( W u )

son respectivamente proyecciones tangenciales de velocidad absoluta y velocidad relativa. Esto significa que son
velocidades paralelas a la dirección de la velocidad periférica del rotor ( U ).
Variables Involucradas En Polígonos De Velocidad
D Diámetro del rotor

b Ancho de canal
C Velocidad absoluta del fluido
Cu Componente C en la dirección de la velocidad tangencial U C m Componente sur de C (
W Velocidad relativa del fluido con relación al rotor
WT Componente W hacia la velocidad tangencial T .
U Velocidad tangencial del rotor en el punto de análisis de la cabeza
Α ángulo entre ( C , U )
β Ángulo entre ( W , - U ) conocido como ángulo de inclinación de la cuchilla
El área de superficie cilíndrica en la entrada y la salida viene dada por:
Para la ecuación de conservación de masa tenemos que:
Para el fluido incompresible, el flujo en la entrada y salida del impulsor viene dado por:
De manera similar, la velocidad periférica se puede definir como una función de la velocidad angular del rotor.
Donde n es la rotación del impulsor (rotor) en rpm.
Se observa que con el polígono de velocidad y las relaciones complementarias podemos determinar la energía.
transferido por el rotor al fluido considerando un número infinito de palas.
Tabla 2.1 Resumen de ecuaciones básicas
3.6.1 Caso simplificado: fluido que ingresa radialmente al rotor

Los filetes fluidos que se supone que ingresan tangencialmente a las cuchillas sufren una desviación debido a que las
cuchillas se vuelven extienda una cierta distancia en la boca de la bomba hacia la tubería de succión. Para reducir el
efecto de Para la prerrotación, por ejemplo, se usa un inductor, que es una parte helicoidal colocada antes del rotor,
como muestra la figura 2.7 (b) Como se muestra en la figura 3.7 (a), en la condición ideal del fluido de entrada, (sin
rotación previa) C 1 = C m1 y ángulo formado entre ( C 1 , U 1 ) será α 1 = 90 0 . En tal condición C u1 = 0 .
Los rotores de flujo óptimo (sin rotación previa) también se conocen como rotores de entrada .
Radial .
En estas condiciones ideales (α 1 = 90 0 ) el límite elástico será mínimo ya que no hay tiempo angular en la entrada
porque C m1 = C 1 y C u1 = 0 y entonces rx C u1 = 0 de esta manera la ecuación de Euler es simplificado según las
condiciones de salida del rotor
Ecuación de Euler para una entrada óptima

(entrada radial o sin rotación previa)
Figura 2.7 Polígono de velocidad y detalle del inductor de bomba centrífuga
1 60
s
2.7 Gráficos de potencia en la ecuación de Euler para turbocompresores
Los gráficos de energía se pueden estudiar en forma de energía de presión (potencial) y en forma de energía cinética
que se manifiesta en turbocompresores de la ecuación de Euler, que representa la energía total o altura de carga teórica:
A partir del polígono de velocidad, la componente de velocidad absoluta C m se puede determinar como:
CU
(1): variación de la energía cinética del fluido que fluye dentro del turbocompresor
por la variación de velocidad absoluta
(2): variación de la energía de presión debido a la fuerza centrífuga que da

movimiento a las partículas de fluido círculo alrededor del eje.
(3): variación de la energía de presión causada por la reducción de la velocidad

relativa al pasar por el canal
Rotor divergente (difusor). Representa la variación de la presión estática dentro del
rotor.
2.8 Relación de la ecuación de Euler y la ecuación energética
Aplicando la forma general de Energy Eq. A la entrada y salida del rotor:
HA Energía agregada al fluido por la bomba.
hL Energía disipada por el sistema debido a la fricción dentro del turbocompresor.
Teniendo en cuenta la energía teórica añadida por la bomba ( H A = H t00 ), las velocidades absolutas de entrada y
salida rotor ( C) y haciendo que la fricción dentro del turbocompresor sea insignificante ( h L = 0 ):
2
explicando a partir de esta ecuación la energía teórica agregada por la bomba:
Notamos que la altura teórica puede ser representada por una porción de energía de presión y otra porción de energía
cinética
Donde H p es la altura representativa de la energía de presión y H c es la altura representativa de la energía cinética .
En comparación con la ecuación de Euler.

2.9 Grado de reacción

La relación entre la energía de presión y la presión total se llama grado de reacción .
G es mayor cuanto mayor es la porción de energía de presión ( M p ) entregada por el rotor al fluido.
El grado de reacción de una máquina turbo está relacionado con la forma del rotor y la eficiencia del
Proceso de transferencia de energía:
Ángulo de pala en la salida Ángulo de pala en la salida

β2 < 90º
Grado de reacción G>½
Grado de reacción
β2 = 90º G=½
β2 > 90º G<½
El concepto de grado de reacción se utiliza incluso para clasificar máquinas de flujo.
Turbocompresores De Reacción:
Una bomba, o máquina de flujo en general, se llama "reacción" si su grado de reacción es

mayor que cero ( G> 0 ), es decir, si la presión de salida es mayor que la presión de entrada. Representa el caso general
de las bombas.
Turbocompresores de acción:
Cuando el proceso de transferencia de energía ocurre a presión constante , ( G = 0 ), la máquina de flujo es llamado
"acción" como el caso de las turbinas Pelton.
2.10 Influencia de la curvatura de la cuchilla
La energía teórica suministrada por el rotor al fluido en las bombas centrífugas se puede analizar en función de ángulo
de la cuchilla de salida (β 2 ) con las siguientes relaciones y simplificaciones:
• Flujo de entrada radial : α 1 = 90 0

• Secciones iguales en entrada y salida con las cuales C m1 = C m2 y también C u1 = 0 , como se muestra en la
figura 2.9.
Las relaciones obtenidas con tales simplificaciones son:
Nota: Se adjunta la deducción de H c .
H también:Altura de elevación teórica para un número infinito de cuchillas. Representa la energía dada al fluido que
atraviesa una bomba ideal.
H p :Altura de presión que representa la energía dada por el rotor al fluido a presión .
H c :Altura que representa la energía dada por el rotor al fluido en forma de energía cinética .
Figura 2.9 Polígono de velocidad en un rotor de bomba centrífuga - caso específico.
En el procedimiento se analizarán tres casos de curvatura de la cuchilla (Fig. 2.10) designados en relación
con
Dirección de rotación del rotor..
Figura 2.10 Tipo de palas en un impulsor de bomba centrífuga.
(1) Cuchillas orientadas hacia (2) Láminas radiales de escape: (3) paletas orientadas hacia
atrás : En cuyo caso β 2 = 90 0 adelante:
En cuyo caso β 2 <90 0 Por lo tanto: C u2 = U 2 En cuyo caso β 2 > 90 0
Situación límite C u2 = 0 . Situación límite: C u2 = 2U 2
Caso 1 - Palas hacia atrás
Mientras que β 2 es menor que 90 0 y en la situación límite en el componente periférico de la velocidad

absoluto es nulo ( C u2 = 0) . Para satisfacer esta condición α 2 = 90 0
Figura 2.11 Polígono de velocidad a la salida del rotor (α 2 = 90 0 )
2- PUCRS
1010
Jorge A. Villar Alé 2-
1010
Conclusión : cuando, β 2 <90 0 tal que α 2 = 90 0 , y observe que la energía se traza en forma de presión
y La en•e Ergní ata cl isniétutiaccai óens ,n βu la. Por lo tanto, la energía dada por la bomba al fluido es
cero.
 2 se conoce como el ángulo crítico inferior .
Del libro de Macintyre: “No es práctico y no debe diseñar cuchillas con β 2 <90 0 para las cuales α 2 =
90 0 ya que
el líquido que sale del rotor no tiene energía para el flujo deseado ”.
2- PUCRS
1111
Jorge A. Villar Alé 2-
1111
Caso 2 - Salir de paletas radiales
Cuando β2 = 90° Se obtiene un polígono de velocidad donde Cu2 = U2. En este caso:
Figura 2.12 Polígono de velocidad de cuchillas radiales en la salida (β2 = 900
Conclusión: en la situación donde β2 = 90°

El componente periférico de la velocidad absoluta en la salida Cu2 se convierte en la
velocidad tangencial del rotor (Cu2 = U2).
• Esto hace que la energía entregada por la bomba al fluido sea del 50% como presión
y 50% en forma de energía cinética.
Caso 3 - Cuchillas orientadas hacia adelante
Elegimos en el análisis un valor de β2> 90° en la condición límite que hace que CU2 = 2U2
Figura 2.13 Polígono de velocidad de la cuchilla orientado hacia adelante

(β2> 90°)
Conclusión: En la situación donde β2> 900 se convierten de manera que el Cu2 =

presión 2U2 energía es cero y la energía total es igual a la energía cinética. En un β2
tal situación: Alto ángulo crítico.
Resultados Resumen gráfico.
Con la ayuda de Fig.2.14 podemos ver resumen de los resultados:
(1) traseras cuchillas Orientación: β2 <90° [Hp> energía Hc] transferido al fluido
por la bomba prevalece en forma de energía de presión.
(2) (2) en palas radiales a cabo: β2 = 90° [Hp = Hc] La energía impartida al fluido
por la bomba se convierte también en la forma de energía de presión y la
energía cinética.
(3) (3) las cuchillas hacia adelante. β2> 90° [Hc> HP]: La energía impartida por la
bomba al fluido prevalece en forma de energía cinética.
Figura 2.14 energía teórica impartida por un rotor con diferentes tipos de hojas
Recomendaciones para el ángulo de las palas

• Se emplean las bombas para superar las brechas de energía. Ello se obtiene a
expensas de la energía de presión y no hay energía cinética
. • Rueda con β2> 90° (inclinado hacia delante) hacer que la energía predominante
es el tipo cinética, lo que implica de alta velocidad y las pérdidas de presión por lo
tanto mayores
• Se recomienda a las cuchillas inclinadas siempre hacia atrás (ß2 <90°) que se
encuentran en las siguientes gamas
Bombas Centrífugas
Faixa de Operação: 1 β 40°
Normalmente: 20 25 0 2 0 ≤ ≤ β
Ventiladores Normalmente: 40 45
2:11 Efecto de la curvatura de las paletas Altura teórica de elevación (Ht-Q),
Puntos que tienen un rotor con velocidad angular constante (ω = cte) y la entrada
radial (α1 = 90°) de la ecuación de Euler una forma simplificada
La expresión se puede simplificar considerando U2 proporcional a la rotación, n,

que es constante. D2 y B2.También son valores constantes, y la expresión puede
depender solo del flujo (Q) y del ángulo de la cuchilla β2.
Con la ayuda de esta última expresión de la altura teórica es posible realizar un
estudio de la influencia de la cuando estos son radiales, inclinados hacia atrás y
hacia adelante.
Rotor con palas radiales en la salida
β2 = 90° el término 1 / tanβ2 tiende a cero, entonces k2 = 0. Por lo tanto: H∞ =k-
k2
Htoo se vuelve independiente del flujo, siendo representado gráficamente por una
línea que corta el eje de H.
Rotor con palas inclinadas hacia atrás
β2 <90° El término 1 / tanβ2 da un valor positivo (+). Por lo tanto: Ht∞ = k1 - k2Q
Htoo disminuirá con el aumento del flujo, siendo representado como un cruce de
línea inclinada hacia abajo por la ordenada en el punto U / g.
Rotor con palas inclinadas hacia adelante β2> 90°el término 1 / tanβ2 da un valor
negativo (-). Por lo tanto: Ht∞ = k1 + k 2Q
Htoo aumenta a medida que aumenta el flujo, y se representa como una línea
recta ascendente (Fig. 2.16) que cruza en origen el punto U / g
Figura 2.16 Efecto del tipo de pala en la altura de elevación teórica

Notamos que las cuchillas inclinadas hacia adelante (β2> 90°) dan más energía
cinética que energía depresión
Desde la curva Htoo - Q se muestra otro inconveniente de este tipo de curvatura de la
hoja.
El aumento de Htoo presenta el fenómeno de inestabilidad operativa cuando se
realizan pruebas en bancos de laboratorio.
Inestabilidad operativa para cuchillas con β2> 90° es otra razón para evitar trabajar
con Bombas centrífugas con cuchillas orientadas hacia adelante.
2.12 Efecto de la curva de la cuchilla en la curva de potencia (P - Q)
Considerando el poder teórico
considerando así nuevas constantes:
Considerando cuchillas con salida radial

• Las cuchillas con salida radial implican que β2 = 90° así bronceado (90°) = ∞
• Por lo tanto, K2 = 0 y la potencia en este caso viene dada por:
Esto significa que la potencia varía linealmente con el flujo (Fig. 2.16).
Considerando las palas hacia atrás
• En este caso β2 <90°y Tan β2 toma alores (+). Por lo tanto, toma un valor positivo +)
Al aumentar el flujo (con n = cte), la potencia describe una parábola tangente a la línea
anterior en el origen y siempre con un valor más bajo cuando Q aumenta (Fig. 2.17).
Considerando las cuchillas orientadas hacia adelante
• Con β2> 90° y, por lo tanto, Tan β2 toma valores negativos (-). Entonces tomas un
valor (-)
Gráficamente está representado por una parábola que pasa por el origen cuando Q =
0, y es tangente a la línea en aumentando el valor en función del flujo aumentado (Fig.
2.17).
Se observa que tanto hacia adelante como hacia la salida radial requisitos de energía
para el mismo flujo de trabajo. También se observa en este tipo de rotores que el
A medida que aumenta el caudal, aumenta la potencia requerida Para rotores de palas
orientados hacia atrás, la potencia requerida aumenta en cierta medida y
posteriormente disminuye. Generalmente en este tipo de bombas, la máxima eficiencia
ocurre cuando la potencia
La velocidad de conducción alcanza el máximo. De esta manera, la bomba podría
funcionar con caudales superiores al flujo sin afectar el funcionamiento del motor
eléctrico que acciona la bomba.
Resumen de las curvas H-Q y P-Q
Figura 2.18. Resumen de altura teórica y potencia teórica para diferentes tipos de
cuchillas
Tabla 2.2 Resumen de expresiones de altura y potencia teórica
 La energía total en un rotor aumenta con el aumento del ángulo de ataque.

Entonces podríamos asumir que Los rotores de paletas orientados hacia
adelante pueden transferir más energía al fluido. Sin embargo la experiencia
muestra que en los rotores frontales de la cuchilla se obtiene un rendimiento
menor disipación de energía (pérdidas por fricción) entre el rotor y el fluido.
 De esta manera, la energía útil transferida al fluido es mayor en los rotores de
pala orientados hacia atrás.
2.13 Representación de la curva característica teórica
Podemos obtener una expresión para la curva característica de altura teórica a partir
de la expresión de la ecuación Euler.
Dicha ecuación se puede expresar en función del flujo obteniendo la expresión:
De la expresión anterior definimos las constantes de la ecuación:
Agrupando los términos:
De forma compacta
La ecuación muestra que la curva característica se puede representar por la ecuación.

De una línea recta que en el origen, es decir para flujo cero alcanza una altura teórica
igual a kA.
Los términos de la constante kB = (k2 - k4) están determinados por las relaciones.
Considerando el número finito de cuchillas, la ecuación que representa la curva viene

dada por:
En el caso de la entrada radial, Cu1 = 0 da la expresión ya conocida:

2.14 Importancia del número finito de paletas
En la teoría utilizada (Ec. De Euler) La consideración del número infinito de paletas
nos permite suponer que no hay variación en la velocidad y presión de las partículas
fluidas que fluyen en la fase frontal y dorsal de las palas. De esta manera, el fluido
siempre fluye tangencialmente siguiendo la curvatura de la superficie de las cuchillas
como se muestra en Figura 2.19
Flujo de pala finito
 En una máquina turbo real no se produce tal comportamiento.

 El número de palas afecta la naturaleza de las velocidades y la presión del
rotor.la energía dada por el rotor al fluido (en el caso de bombas y ventiladores)
o energía suministrada por el fluido del rotor (en el caso de las turbinas)
En un rotor de bomba centrífuga podemos suponer que la corriente de fluido está
compuesta de:
 Una corriente de líquido que sigue a las paletas. El fluido entra y tiende a salir
del canal formado por las cuchillas (Fig. 2.20a).
 Una corriente circulante. Debido a la diferencia de velocidad y presión al girar
el rotor (Fig. 2.20b). Si consideramos el espacio entre las cuchillas como un
canal cerrado, el fluido tenderá a rotar entre cuchillas cuando el rotor comienza
a girar.
 La composición de las corrientes especificadas anteriormente genera un flujo

con la distribución de velocidad se muestra en la figura 2.20c.
Usando el teorema de Bernoulli, encontramos que el la distribución de presión será
mayor donde la distribución de las velocidades son más bajas y viceversa. De esta
manera obtienes una distribución de presión como se muestra en la figura 2.21.
Desviación de velocidad relativa:
El número finito de cuchillas provoca un aumento de la velocidad relativa (W'2) que
reduce el ángulo de salida de la cuchilla (β‘2) como se observa en la figura 2.22.
Figura 2.22 Desviación de la velocidad relativa y el ángulo de la cuchilla por el número

finito de cuchillas
Un ejemplo del polígono de velocidad para un número infinito y finito de cuchillas se
muestra en la figura 2.23.
Figura 2.23 Polígono de velocidad para cuchillas finitas e infinitas

Dependencia de número de pala
En general, el número de cuchillas depende de: Velocidad de rotación, Altura de
elevación, Tipo de fluido (partículas en suspensión).
Pequeño número de palas
• Reduce las superficies de fricción.
• El fluido tiene dificultades para ser conducido.
• Los canales anchos implican una mayor pérdida de
carga disminuyendo la altura de la cabeza.
• Rendimiento reducido de la bomba.
Gran cantidad de palas
• Disminuye la pérdida de energía en áreas donde el

El fluido sale del rotor.
• Aumenta las superficies de fricción.
• Reduce la potencia en la entrada de la bomba.
Los rotores más pequeños y de alta velocidad tienen mayores pérdidas de carga al
evitar los rotores pequeño con muchas palas.
2.15 Altura teórica para un número finito de cuchillas
Como se muestra en la figura 2.23, el número finito de cuchillas reduce el componente
periférico de la velocidad absoluta y disminuyendo así la altura teórica que la bomba
puede transferir al fluido. El factor de deslizamiento µ enumera estas velocidades:
Este factor depende de la relación del diámetro del rotor, (D1 / D2), el número de palas
(z) y el ángulo de la pala en la salida (β2 el ) En la literatura se proporcionan varios
métodos para evaluar µ, entre ellos el representado por su inverso (1 / µ) y se llama
coeficiente Pfleiderer (Kpfl).
Factor de corrección de número finito
La altura de elevación teórica para un número infinito de cuchillas (Htoo) se puede
corregir para obtener la altura teoría con número finito de cuchillas Ht.
R1: radio del rotor de entrada R2: radio del rotor de salida. ψ: factor de corrección
fleiderer (Tab.2.3), depende de forma del rotor y ángulo de salida de la pala (β2); y z
representa el número de cuchillas.
Cómo observar Kpfl siempre es mayor que 1, ya que en relación con la energía dada
por el rotor al fluido, el valor el número infinito de cuchillas siempre es mayor que el
valor de la energía. número finito de paletas:
Tabla 2.3 Factor de corrección de Pfleiderer (ψ) en función del ángulo de la
cuchilla (β2).
Nota La mayoría de las bombas actuales tienen una carcasa o cuerpo sin paletas guía.
Expresión de Pfleiderer para determinar el número de paletas
donde kz es el coeficiente empírico según la rugosidad, el espacio entre las cuchillas
 Para rotores de fundición kz = 6.5

 Para rotores de placa delgada conformada kz = 8,0
Como una aproximación para el número de cuchillas:
 Rotores medianos y grandes z = (6 a 14)

 Rotores pequeños z = (4 a 6)
2.16 Influencia del grosor de la cuchilla en el polígono de velocidad
La nomenclatura:
• [0]: Punto actual ubicado justo antes de la entrada del canal de paletas, fuera de la influencia
dela Contracción causada por el grosor de las cuchillas.
• [1]: Apunte inmediatamente después de la entrada del canal formado por las cuchillas.
• [2]: Apunte inmediatamente antes de la salida del canal formado por las cuchillas.
• [3]: Punto de flujo de fluido ubicado inmediatamente después de la salida del canal
formado por las cuchillas.
Análisis de entrada de canal de paleta
La corriente en el punto " 1 " inmediatamente después de la entrada tiene una velocidad absoluta C1 , que,
debido a la contracción de la sección causada por el grosor de la cuchilla S1 es mayor que la velocidad
absoluta C3
Figura 2.24 Detalle del rotor en sección y paso de fluido en la entrada del rotor.
Detalle del rotor en sección y paso de fluido en la entrada del rotor.

Identificamos el área real de flujo de fluido a través de las cuchillas. Para esto con la figura mostrada arriba
distinguimos el arco de paso del fluido que se da en función del arco entre las cuchillas (t1) y la proyección
en el arco (Su1) del espesor formado por las cuchillas (S1) en la región de entrada.
S1 πD1
S u1 = t1 =
sin β1 z
El componente meridiano de la velocidad absoluta antes de ingresar al canal de paletas se puede expresar
como:
t1 − S u1 Cm1
Cm0 = Cm1 =
t1 ϕ1
t1
ϕ1 =
t1 − S u1
También podemos definir un factor de contracción (Fc1) tal que:

C m 0 = C m1 Fc1
S u1 S1 z
Fc1 = 1 − = 1−
t1 πD1 sin β1
2-28 PUCRS
Así, el flujo viene dado por:
Q = t1b1 zC m 0
Q = (t1 − S u1 )b1 zC m1
El polígono de velocidad se puede ver en la figura a continuación.
Figura 2.25 Polígono de velocidad con influencia de número finito.
Análisis a la salida del canal de la cuchilla:
La corriente en el punto “2” tiene una velocidad C2 que, debido a la contracción de la sección causada por
el espesor S2 de la cuchilla es mayor que la velocidad C3, , medida inmediatamente después de la salida del
canal.
Figura 226 Detalle del área de paso de fluido en la entrada del rotor.
Identificamos el área real de flujo de fluido a través de las cuchillas. Para esto, con la figura que se
muestra arriba, distinguimos el arco de paso del fluido que se da en función del arco entre las
cuchillas (t2) y la proyección en el arco (su2 ) del espesor formado por las cuchillas (s2 ) en la
región de entrada.
S2
Su2 =
sin β 2
πD 2
t2 =
z

El componente sur de la velocidad absoluta antes de ingresar al canal de paletas se da como:
t 2 − S u 2 Cm2
Cm3 = Cm2 =
t2 ϕ2
t2
ϕ2 =
t2 − S u2
También podemos definir un factor de contracción (FC1) tal que:
C m3 = C m 2 Fc 2
Su2 S2 z
Fc 2 = 1 − = 1−
t2 πD2 sin β 2
El polígono de velocidad se puede observar en la figura 2.27.
Figura 2.27 Polígono de velocidad de salida.
Así, el flujo viene dado por:
Q = t 2 b2 zC m3
Q = (t 2 − S u 2 )b2 zC m 2
Teniendo en cuenta el factor de contracción, la velocidad de flujo se puede dar como:
Q = t 2 b2 zC m 3
Q = πD2 b2 C m 2 Fc 2
2-30 PUCRS
2.17 POLÍGONO DE VELOCIDAD - EJEMPLO DE FORMA
Q [m3/s]
n [rpm] Nombre:___________________________________
ω [rad/s]
m& [kg/s]
ρ [kg/m3]
A1 [m2]
D1 [m]
R1 [m]
b1 [m]
α1 [º]
β1 [º]
U1 [m/s]
C1 [m/s]
W1 [m/s]
Cu1 [m/s]
Wu1 [m/s]
Cm1 [m/s] Polígono de velocidad de entrada del rotor.
A2 [m2]
D2 [m]
R2 [m]
b2 [m]
α2 [º]
β2 [º]
U2 [m/s]
C2 [m/s]
W2 [m/s]
Cu2 [m/s] P
Wu2 [m/s] olígono de velocidad de salida del rotor.
Cm2 [m/s]
H t∞ [m]
Teje [Nm]
W& [W ou kW]

Ejercicios Resueltos y propuestos.
2-32 PUCRS
2.18 Ejemplos resueltos

Ejemplo – 2.1
Una bomba centrífuga de entrada radial funciona con agua con un caudal de 0,3m3/s. El diámetro de el
El impulsor mide 250mm y las palas tienen 30 mm de ancho en la salida.Tenga en cuenta que las cuchillas
son radiales en la salida. Determine la altura teórica considerando un número infinito de cuchillas y la
potencia requerida cuando la bomba Funciona con 1000rpm.
Solución:
Datos: Q=0,3m3/s. D2=250mm b2=30mm n=1000rpm. – Entrada radial
El agua ingresa al impulsor con dirección axial, por lo que el componente tangencial de la velocidad absoluta
es nulo y por lo tanto α1=900. Entonces tenemos la simplificación de que:
1
H t∞ = U 2 Cu 2
g
A la salida, la cuchilla es radial, entonces β2=900. Así, CU2=U2 ha simplificado la ecuación de
altura:
1 2
H t∞ = U2
g
πD2 n πx 250 x1000
Determinamos la velocidad tangencial del rotor en la salidaU 2 = = / /s
= 13,1 m
60 1000x60
Por lo tanto, la altura de elevación teórica viene dada por: H t∞ =

1
(13,1)2 = 17,5m
9,81
La potencia se puede determinar entonces:
1000 x9,81x0,3 x17,5

W& t∞ = ρgQH t∞ = = 51,5kW en HP dividiendo por 0,7457 da P=69 HP.
1000
Podemos determinar el torque ejercido por la bomba: Teixo = m& (r2 C u 2 − r1C u1 )
En este problema, Cu1=0 e Cu2=U2 y por lo tanto: Teixo = m& r2(U 2 )

el flujo másico es m=ρQ=1000x0,3=300kg/s. El radio del rotor en la salida es R2=D2/2=125mm y la
velocidad El rotor tangencial en la salida es U2=13,1m/s . De esta forma:
 125 
Teixo = m& (r2U 2 ) = 300 x  x13,1 = 491,25 Nm
 1000 
La potencia del rotor se puede verificar como: W& t∞ = ωTeixo
Donde la velocidad angular viene dada por: 2πn 2π 1000

ω = = = 104,72rad / s
60 60
W& t∞ = ω Teixo = 491,25 x104,72 = 51,5kW

Ejemplo – 2.2
(a) Determine el polígono de velocidad en la entrada y salida de una bomba centrífuga con
Flujo de entrada radial.El diámetro interno del rotor es de 50mm y el diámetro externo del
El rotor es de 250mm. El ancho de la pala en la entrada es de10mm y el ancho de la pala en la salida
es igual a 5mm.El ángulo de la cuchilla en la entrada es igual a 200 y en la salida es igual a 230. °.
Tenga en cuenta que la bomba gira Con una velocidad de 1300 rpm
(b) Determine la altura teórica de la bomba, la potencia y el torque, así como las porciones de
energía cinética. Y energía de presión.
Solución:
Datos: n=1300rpm D1=50mm D2=250mm b1=10mm b2=5mm β1=200 β2=230
1.Polígono de velocidad de entrada:
La entrada radial significa que el ángulo α1=900
Velocidad tangencial o periferica del rotor en la entrada
πD1n π 0,05 x1300

U1 = = = 3.4 m / s
60 60
tan β 1 =
C1
U1
Velocidad absoluta del fluido en la entrada:
C1 = U1 tan β 1 = 3.4 tan(20 0 ) = 1,24 m / s
Velocidad relativa del fluido de entrada:
W1 = C12 + U 12 = (1,24) 2 + (3,4) 2 = 3,62 m / s
Del triángulo de velocidad tenemos: Cm1=C1=1,24m/s:
2-34 PUCRS
2. Triángulo de velocidades ala Salída

Nota: para obtener información del segundo triángulo de velocidad podemos usar la ecuación de
flujo:
Q = πD1b1Cm1 = πD2 b2 Cm 2
Del polígono de velocidades: Cm1=C1=1,24m/s:
Q = πD1b1Cm1 = π (0,05)(0,01)(1,24 ) = 0,00195m3 / s (117 litros/min.)
Componente meridiana de la velocidad absoluta a la salída:
Q 0,00195
Cm2 = = = 0,496m / s
πD2 b2 π (0,25)0,005)
Componente periférica de la velocidad relativa:

tan β 2 =
Cm 2
Wu 2
C 0,497
Wu 2 = m2 = = 117
, m/ s
tan β 2 tan( 230 )
Velocidad relativa a la salida:

W2 = Cm2 2 + Wu22 = (0,497) 2 + (117
, )
2
= 1,271m / s
Velocidad periférica ala salida:

πD2 n π ( 0,25)(1300 )
U2 = = = 17,017m / s
60 60
Componente periférica de la velocidad absoluta:
Cu2 = U 2 −Wu2 = 17,017 −1,17 = 15,85m / s
Velocidad absoluta:
C2 = Cu22 + Cm2 2 = (15,85)2 + (0,497 )2 = 15,86 m / s
tan α 2 = => α 2 = 1, 79
Cm2 0,497
=
Cu 2 15,85
Cm2=0,497m/s
valor dado β2=230
Wu2=1,17m/s
W2=1,271m/s
U2=17,017m/s
Cu2=15,85m/s
C2=15,86m/s
α2=1,79
Nota: Continúe el problema determinando también la altura de elevación teórica, la potencia y el torque de la
bomba.como las porciones de energía cinética y energía de presión.
(Htoo=27,5m) (T=3,85Nm) (Wt00=524W) (Hp=14,76m; Hc=12,74).

Ejemplo – 2.3
Un0 rotor de bomba centrífuga de 200mm de diametro gira a 3500 rpm. El ángulo de la cuchilla en la salida es
22 y el componente meridiano de la velocidad absoluta es 3,6m/s. Determine la altura teórica para un
Número infinito de cuchillas. Considere el flujo de entrada radial.
Solucón:
Datos: D2=200mm n=3500rpm β2=220 Cm2=3,6m/s
En el caso de una bomba de entrada radial:
U 2 Cu 2
H t∞ =
g
πD2 n πx0,2 x3500 m

U2 = = = 36,65
60 60 s
CU 2 = U 2 − W u 2
Cm2 3,6
Wu 2 = = = 8,91m / s
tan gβ 2 tan g (22)
CU 2 = 36,65 − 8,91 = 27,74m / s
U 2 C u 2 36,65 x 27,74
H t∞ = = = 103,64m
g 9,81
2-36 PUCRS
Ejemplo 2.4: Muestre aplicando la ecuación de energía. El cambio de presión en un rotor de bomba centrífuga viene dado por:
p 2 − p1
ρg
=
1
2g
(
C m21 + U 22 − C m2 2 cos ec 2 β 2 )
Solución:
Aplicando la ecuación de energía entre los puntos 1 y 2, considerándolos como en la entrada y salida de la
bomba:
p1 C12 p C2
+ + z1 + H A = 2 + 2 + z 2
ρg 2 g ρg 2 g
U 2 Cu 2
Considerando los puntos 1 y 2 a la misma elevación (z1=z2) y una bomba de entrada radia.l H t∞ =
g
p 2 − p1 C12 C 22 U 2 C u 2
= − +
ρg 2g 2g g
Para la entrada radial: C1=Cm1
Cm2
Cu 2 = U 2 −
tan β 2
C 22 = C m2 2 + C u22
   C 
C =C + U 2 − m 2  = C m2 2 + U 22 − 2U 2 m 2 +  m 2 
2 2
C C
  tan β 2  tan β 2 
2 2
tan β 2
2 m2
( )
C 22 = C m2 2 1 + cot 2 β 2 + U 22 − 2U 2
Cm2
tan β 2
C 22 = C m2 2 cos ec 2 β 2 + U 22 − 2U 2 C m 2 cot β 2
Sustituyendo esta expresión de C2 y C1 en la expresión simplificada de Bernoulli se obtiene:
p 2 − p1 C m21
ρg
=
2g 2g
−
1
( 1
g
)
C m2 2 cos ec 2 β 2 + U 22 − 2U 2 C m 2 cot β 2 + U 2 (U 2 − C m 2 cot β 2 )
p 2 − p1 C m21
ρg
=
2g 2g
−
1
( 1
g
) (
C m2 2 cos ec 2 β 2 + U 22 − 2U 2 C m 2 cot β 2 + U 22 − U 2 C m 2 cot β 2
2
2
)
p 2 − p1 C m21 U 22 C m2 2 cos ec 2 β 2
= + −
ρg 2g 2g 2g
con lo que finalmente se obtiene:
p 2 − p1
ρg
=
1
2g
(
C m21 + U 22 − C m2 2 cos ec 2 β 2 )

Sistemas Fluidomecánicos
Ejemplo 2.5: Una bomba centrífuga tiene las siguientes características. Fluir 0,005 m 3/ S. Diámetro del
rotor en de entrada de 100 mm. 200 mm Diámetro del rotor a la salida; 1500rpm rotación. La cabeza total es
igual a 22 m. La anchura de la cuchilla y la salida es igual a 10 mm e5mm respectivamente. Realización de
las pérdidas de energía insignificantes determinan la presión en términos de altura equivalente. Considere
cuchillas orientadas hacia atrás con ángulo en la salida igual a 300.
datos:
Q = 0,005 m3/ s D1= 100 D2= 200 n = 1500 rpm b1= 10m e b2 = 5mm Hhombre= 20m. β2= 300.
solución
Podemos utilizar la ecuación derivada arriba:
p2 - p1
=
1 (C2m1+ U22 - Cm22 cos ec 2 β2 )
ρg 2g
πD1n π0,1x1500
U1 = = = 7,85m/s
60 60
U2 = πD2 n =π0,2x1500 =15,7m/s
60 60
Q 0,005
C
m2 = πD b = πx0,2x0,05 =1,59m/s
2 2
Q 0,005
C
m1 =πdb =πx0,1x0,01 =1,59m/s
1 1
Sustituyendo los valores encontrados:
p2 - p1 = 1 (1.592 +15.7 2
-1.592 cos c 2
300 ) = 12,36m
ρg 2g
Capítulo 2: Teoría de la bomba centrífuga
Ejemplo 2.6:
Una bomba centrífuga de rotor tiene las siguientes características: 150 mm Diámetro del rotor en la entrada,
0
ángulo de 75 mm de la hoja en la entrada de la cuchilla en la entrada 20 en el diámetro del rotor de salida

de 300 mm, anchura en el ángulo de salida de cuchilla de la cuchilla a 50 mm # 25 0. La bomba tiene una
velocidad de 1450rpm. Determinar:
(a) El tiempo para número infinito teórico de cuchillas y su respectiva potencia mientras que la bomba
funciona con agua con una gravedad específica igual a 1000 kg / m3.
(b) Considerando que las cuchillas de bomba tiene 7 tiempo teórico para determinar el número finito
de álabes y su respectiva potencia.
Obs. Considerar con radial de flujo de entrada, es decir, α1= 900.
solución
U 2 = πD2 n = πx0,3x1450 = 22.78 m
60 60 s
U 22 - U2 Q
H t∞ = g gπD2 b2 tan β2
H t∞ = (22.78)2 - 22.78 Q
9.81 9.81πx0,3x0,05xtan 250
H t∞ = 52.9-105,68Q
flujo:
U1 =πD1n = πx0,15x1450 =11.39 m

60 60 s
c
m1 = u1tan β1 =11,39x tan200 = 4,15m/s
Q = πD1b1cm1 = πx0,15x0,075x4,15 = 0,147m3/s
Altura
H t∞ = 52.9 -105.68Q]
H t∞ = 52.9 -105.68x0,147 = 37.4m
Teoría de energía
W
t∞ = ρgHQ =1000x9.81x37.4x0,147 = 53.93kW
Altura teórico de número finito de álabes
en el caso en que R2= 2R1 K pfl =1+ 8 x 0.9 =1.34

3 7
Para el ángulo de 25 tenemos Ht00= 37,4m
H H
t# = t∞
= 37.4 = 27,91m
K pfl 1.34
W
t# = ρgH t # Q =1000x9,81x27,91x0,147 = 40,234kW
Ejemplo 2.7: Una bomba con entrada de flujo radial trabaja con una velocidad de flujo de 2,0 m 3/ min
1200rpm. La anchura del canal de salida del rotor es de20mm, en el que el ángulo de salida hoja es igual a
520. La componente meridiano de la velocidad absoluta en la salida es igual a 2,5 m / s. a) Determinar la
altura y el poder bomba teórica en las condiciones dadas. b) determinar las características de la ecuación M =
f (Q) y P = f (Q). Comas 4,0m3/ Min. Use agua con una densidad igual a 100 kg / m3.
H t∞=? Pot =? Q = 2.0m3/ min n=1200 rpm b2= 20mm Cm2= 2,5 m / s β2= 250
(A) Altura teórico para poder y número infinito teórico de hojas de entrada radiales está dada por:
1
H =
t∞ g U 2
C
u 2
20
Q 60 πD2 n πx212x1200
D2 = πb C = 20 = 0,212m = 212mm T2= 60 = 1000x60 =13,32m/s
2 m2 π 1000 2.5
C
u2 =T2 -WT 2
C
m2 2.5 = 5,36m / s
W
u2 = =
tan (β 2) tan (25)
C
u2 = 13.32 - 5.36 = 7,96m / s
H 1 1
t∞ = T 2 Cu 2 = 13,32x7,96 =10,80m
2.0
y = 1000x9,81x10,8x
ρgQH t∞ = 60 = 3,5kW
W
t∞ 1000g9.81
(b) La ecuación teórica de tiempo y teórico poder para el número finito de cuchillas
T 22 1 (13.32) 2 =18,10m K2 T2 13.32 = 218,6

gπD2 b2 9,81xπxTan 25
0
= g =g = bronceadoβ 2 = 0,212x0,02x
H t ∞ = K1 - K 2Q
H t∞ = 18.1- 218,6Qcon una velocidad de flujo en m 3/ S para la altura
en metros.
k1 18,1x100x9,81
* = k1 ρg = =177.56 (Dividido por 1000 para trabajar en kW)
1000
k2 218,6x1000x9,8
* = k2 ρg =
1 = 2145 (Dividido por 1000 para trabajar en kW)
1000
y * * 2
Wt∞ = K1 Q - K 2 Q
y 2145Q 2 Con el flujo en m 3 / S para kW.
-
Capítulo 2: Teoría de la bomba centrífuga
Ejemplo 2.8:
Una bomba funciona con una altura de calibre igual a 22 m y una velocidad de flujo igual a 20litros / s. el
impulsor gira a 1500 rpm. El diámetro del rotor es de 135 mm en la entrada y salida de 270 mm. La anchura de
la E de salida cuchilla 10 mm. El ángulo de la hoja en la salida es de 30. Consideremos un rotor con siete
Alabes. El espesor de la lámina es de 3 mm .El rendimiento volumétrico del 97% y la eficiencia mecánica es
del 95%. 0
Determinar: a) El rendimiento global b) la potencia de bombeo. c) la rotación específica, y el tipo de bomba.
Considerando entrada radial: (palas del rotor y sin pestañas)

Wu2 función es Cm2
Coeficiente de contracción
S
u2 S2 z Por lo tanto: 0,003x7
= = -
El flujo de la expresión se puede lograr
cm2
Q = πD b C F C = Q
2 2 m 2c 2 m2 πD b F
La velocidad de la relación polígono:
broncea W bronce tan

do β2 = u2 ⇒ Wu 2 = ado β2 = (30)
culo2 = T 2 -Wu2 = 21.2- 4.3= 16,9m / s
1 1
H t∞ = T 2 culo2 = 21,2x16,9= 36,52mca
g g
Como R2= 2R1 y mientras que sin cuchillas para Tab.2.3 para β2= 300 obtener ψ= 0.95.
K L =1 + 8 ψ =1 +8 0.95 =1.36
PF
H =H K
t∞ t# Esto implica que Ht #= 36,52 / 1,36 =
PFL 26,82mca.
H
ηh =
hombre 22 =82%
=
El rendimiento global se da como: ηG = ηmηvηh = 0,95x0,97 x0.82 = 0,755 ≈ 76%
ρgH hombre = 5,72kW

y Q 1000x9,81x22x0,02
3/4 3/4
Capítulo 3: Curvas de Bombas centrífugas Características
Curvas características y Asociación

Bombas en serie y paralelo
Curvas características y Asociación

Bombas de la serie y paralelo
RESUMEN
3.1 Flujo de energía e Ingresos ............................................................................................................................3

3.2 ganancias ..........................................................................................................................................................3
Rendimiento mecánico............................................................................................................................................3
El ingreso hidráulica ................................................................................................................................................3
La eficiencia volumétrica ........................................................................................................................................4
Los ingresos totales o Global .................................................................................................................................4
Potencia de accionamiento ....................................................................................................................................5
3.3 Curvas Altura real - Flow (HQ) .......................................................................................................................5
3.4 Curvas Altura real - Flow (HQ) .......................................................................................................................6
3.5 Curvas características de bombas centrífugas ............................................................................................6
3.6 Palas tipo de efecto sobre las curvas reales (HQ) y (PQ) .........................................................................7
3.7 Punto de funcionamiento de las bombas ......................................................................................................8
3.8 Otras representaciones de curvas características ......................................................................................9
3.9 variables de identificación en las curvas características. ........................................................................ 10
3.10 Ecuaciones específicas de corte Rotores......................................................................................... 12
3.10.1 Determinación cortar diámetro de un ráfaga Cent bomba ............................................................... 13
3.10.2 Método para determinar la nueva Diámetro ..................................................................................... 15
3.10.3 Correcto corte diámetro método Stepanoff .. ................................................................................... 16
3.10.4 Ejemplo para determinar corte diámetro - método gráfico. .............................................................. 17
3.11 Asociación en serie ........................................................................................................................... 19
3.11.1 Curva característica en serie ............................................................................................................ 20
3.11.2 Rendimiento dos bombas en serie ................................................................................................... 21
3.12 Asociación en paralelo ...................................................................................................................... 22
3.12.1 Curva Característica paralelo: .......................................................................................................... 23
3.12.2 Rendimiento Dos en paralelo ........................................................................................................... 24
3.13 Ejemplo - Bombas de conexión en serie y paralelo ......................................................................... 25
3.14 Ejemplo - Conexión en paralelo ........................................................................................................ 26
3.15 Ejemplo - Conexión en serie ............................................................................................................. 27
3.16 Otros ................................................................................................................................................. 28
3.17 Actividades Aprendizaje - 1 - Propuesta........................................................................................... 29
3.18 Actividades Aprendizaje - 2 - Resuelta ............................................................................................. 30
3.19 Problemas ......................................................................................................................................... 34
3.1 Flujo de energía e Ingresos
Considerando que el flujo de energía transferida desde la bomba al fluido, se observa que hay diversas formas
de disipación de energía, ya que el motor de energía inicial que impulsa la bomba hasta que el final de energía
absorbida por el fluido (Fig.3.1). El motor tiene una potencia motriz (Hm) Para ser transferido a la rotor.
Como existen el sistema de acoplamiento mecánico y el de transmisión no es perfecta disipación de energía
mecánica cuantificada como pérdida mecánica (hm). La potencia realmente absorbida por el rotor se
denomina levantamiento de energía (Ht #) Está relacionado con la eficiencia de fuerza motriz mecánica (ηm).
Debido a la disipación de potencia dentro de la buena bazo (por la fricción y el flujo de recirculación) la
energía del rotor (Ht #) No se transfiere completamente a las pérdidas de fluidos y cuantificados como
pérdidas hidráulicas (hh). La energía transferida al rotor del fluido hidráulico es el rendimiento relacionado.
Además, parte del flujo que entra en la bomba de recirculación en el mismo y de escape t por los pobres sello.
Esto puede medirse considerando un rendimiento volumétrico (ηv). La potencia realmente absorbida por el
fluido se llama la cabeza (Hhombre), Reconocido como el último de la energía del flujo de energía del sistema
de bombeo. Rendimiento global (ηG) cuantifica la relación entre la energía final (Hhombre) (Absorbido por el
fluido) y la energía de accionamiento para accionar la bomba (Hm).
Figura 3.1 Las relaciones entre los ingresos y alturas de una bomba.
3.2 Ingresos
Rendimiento mecánico
La relación entre la altura de la elevación y el tiempo de conducción. También se refiere a la

elevación de potencia de energía y motivación. Este último conocido como potencia de la bomba de
accionamiento del motor.
H
t#
ηm = (1)
Hm
Los valores típicos 92-95% se encuentran en bombas modernas, con valores más grandes corresponden a
bombas más grandes.
El ingreso hidráulica
La altura de elevación teórica (Ht #) No se utiliza totalmente en la elevación del fluido (Hhombre).
Algunos se pierde para vencer la resistencia operadas hidráulicas denominadas hh .
H H h
t#= hombre + h (2)
El hidráulico rendimiento se define como la relación entre calibre AA Heigh t (Hhombre), Que representa la
energía absorbida por el fluido, y la altura de elevación teórica para la cuchilla número finito s (H t #), Que
representa la energía impartida al fluido por el rotor:
H H
hom
k
ηh = bre
de esta forma ηh = hombre PFL (3)
H H
t# demasiado
Los valores estimados de la actuación hidráulica.

50-60%: pequeñas bombas, sin gran cuidado de fabricación con caja tipo caracol.
70-85%: Bombas con colector de rotor y bien diseñado, bien hecha fundición y mecanizado.
85% a 95% para las grandes bombas y rojetadas p y así fabricado.
Se puede utilizar la siguiente expresión Jekat teniendo en cuenta el flujo en m 3/ S.
0,071
ηh = 1 - Q doce y veinticinco (4)

Nota. En la fase de diseño puede estimarse entre el 85% y el 88%.
La eficiencia volumétrica
Allí el rotor una pequeña cantidad de líquido recircula en la carcasa (q) y que puede escapar a través
de los sellos pobres. El rendimiento volumétrico relaciona el flujo que fluye realmente a través de la que
recA (Q) y el flujo que pasa a través del rotor recircula y se escapa deficiencia en la junta (Q '= Q + q).ηv= Q
/ Q'. Las bombas centrífugas pueden tener unaηv en el intervalo de 85 99%.
Los ingresos totales o Global
Relación entre la energía realmente transferido al fluido por el rotor (útil) y la energía requerida para
mover el rotor. Relacionar la energía equivalentemente útil con la potencia del motor.
H
hombre
ηG = (5)
Hm
Al considerar las pérdidas volumétricas, el rendimiento total se da como:
ηG = ηmηvηh De lo contrario, es como:ηG = ηmηh (6)
• En las grandes bombas eficiencia global puede exceder 85%.

• En bombas pequeñas, dependiendo de las condiciones de tipo y de operación, que puede caer a menos de
40%.
• Una estimación razonable se considera en pequeñas bombas 60% y 75% en bombas de tamaño medio.
Global Rendimiento (%) - El rendimiento global depende de la bomba de ser una información dada por el
fabricante. Se puede utilizar como orden de magnitud de la siguiente expresión:
ηG =80 - 0,9367H + 5,46x10-3 QH -1,514x10-5 Q2 H + 5,802x10-3 H 2

- 3,028x10-5 QH2 + 8,346x10-8 Q2 H 2
(7)
3
Donde: Q: velocidad de flujo (m / H); altura de la
cabeza (m): H Validez: 20 <Q <250 15 <H <100
Potencia de accionamiento
La potencia necesaria para accionar la bomba es dada por la expresión:
Wac ρgH hombre Q

= (8)
ηG
Nota 1: Altura de elevación de utilidad se ha establecido (en texto Macintyre) como:
V2-V2
H u = Hhombre + 3 0
2g
Los diámetros D de tuberías de entrada0 y la salida D3 la bomba son iguales, entonces se puede considerar
que Hu= Hhombre.
3.3 curvas Altura Real - Flow (HQ)

Se analizó teóricamente la importancia de las cuchillas en curvatura DEH-Q curva característica. Sin
embargo, estas curvas reales sufren cambios debido a los efectos del número finito de álabes y la disipación
de la energía. Las curvas HQ reales son diferentes debido a los siguientes efectos:
Número finito de álabes

El espesor de las cuchillas produce una desviación de las trayectorias de salida de las velocidades de las palas,
mediante la variación de la componente de velocidad meridiano. Esto provoca Hreal es menor que Ht00. Por lo
tanto, el origen del valor de Hreal, Es menor que el termoU2/ g Inicio de una inferiores curvas ordenados U2/ g.
(Fig.3.2).
2. Energía de la disipación
Debido a la fricción del fluido en el rotor por:
• Imperfecta realización de las venas de fluidos
• Transformación de la alta proporción de la energía cinética en energía de presión.
Choques: Los cambios repentinos de dirección de flujo en el entrada y salida de fluido.

Fugas: El fluido en los intersticios, laberintos y espacios entre el rotor y el difusor y el colector.
Figura 3.2 Altura de elevación para diferentes tipos de hoja con la disipación de energía.
3.4 curvas reales de altura - Flow (HQ)

Fig. 3.3 HQ representa una curva característica de una bomba centrífuga donde se muestran los diferentes
efectos causados por la turbulencia, la fricción y fluyen a través del efecto de recirculación. Debido a esto, la
curva teórica se modifica para convertirse en una curva real.
Figura 3.3 Característico de la bomba centrífuga.
3.5 Curvas características de bombas centrífugas
Ellos representan el comportamiento real de las bombas que muestran la relación de interdependencia entre
las magnitudes características (Fig. 3.4). Los fabricantes proporcionan estas curvas obtenidas
experimentalmente en el laboratorio. Se presentan los principales gráficos:
Hhombre-
• Q: Rango de cabeza de suministro de acuerdo con el flujo
• η-Q: La variación en rendimiento global de acuerdo con el flujo
• WQ: La relación entre la potencia requerida en la unidad y el flujo.
• Q-NPSH Cambio neto Positivo cabeza de succión (altura neta de succión positiva) y el flujo.
Nota: NPSH es la energía que la bomba requiere para extraer líquido.

El fabricante puede proporcionar esta información en una única curva como se muestra en Fig.3.4.
Figura 3.4 Conjunto de curvas características presentadas por los fabricantes.

3.6 Palas tipo de efecto sobre las curvas reales (HQ) y (PQ)
• El efecto del ángulo de la cuchilla en el de salida se muestra a través siguiente gráfico (Fig.3.5), que se observó curvas
reales para diferentes paddle estudiados.
• Se observa que cuchillas mirando hacia delante generar grandes alturas a un cierto volumen, la debería haber recordar
que una parte sustancial de esta altura total se debe a la contribución de energía cinética.
• curvas de potencia también son fundamentalmente diferentes para los diferentes tipos de rotores. nosotros con rotores
cuchillas mirando hacia atrás la potencia máxima se produce cerca del punto de rendimiento máximo y cualquier
aumento en el flujo más allá de este punto resultado en disminuir el poder. Por lo tanto, un motor eléctrico utilizada
para mover una bomba de este tipo puede lograr con el punto de máxima seguridad sin poder peligro de trabajar con
caudales más altos que tienes a partir de este punto.
• Esto no ocurre en el caso palas radiales y la salida cuchillas mirando hacia delante, en el que el poder aumenta de
forma continua y se debe tener mucho cuidado la potencia del motor de elección.
• Por otro lado, si trabajamos con un pequeño motor operativo en el punto de potencia máxima será peligroso, ya que
puede exceder accidentalmente el voltaje de punto de máxima eficiencia y se encontró que requieren mayor potencia
para el accionamiento, optimizando el motor.
Figura 3.5 Curvas de altura y la potencia de diferentes tipos de pase.

sistemas Fluidomecânicos
3.7 Punto de funcionamiento de las bombas
Tipo de curva (HQ) Ascendente.

La Fig.3.6 muestra cómo la altura de la cabeza varía (H MAN), la potencia en el eje ( P eje) y el rendimiento global una
bomba que funciona a una función de rotación dado fluir ( Q). Se observa que la curva de H man aumenta cuando el
flujo disminuye. Este cuenta con una bomba con carga curva ascendente. bombas curvas opuesta a esta denominan
curvas de carga descendientes .
altura de carga o Shutoff

cargar llamadas (altura) desarrollaron cuando flujo es cero ( Q = 0), y representa la presión de carga con la válvula de
descarga cerrada. Puesto que no hay colegial eficiencia Ning es cero ( η = 0) y el poder suministrado a la
bomba está totalmente disipada como d y el calor. Es una situación que puede ocurrir y debe ser evitado en el
funcionamiento de la bomba.
Figura 3.6 Punto de operación de bomba centrifuga.
Punto optimo de funcionamiento

Se observa que cuando el flujo aumenta desde el flujo cero, la potencia de accionamiento de la bomba
aumenta, alcanza un máximo y presentando una caída cerca de la descarga máxima. la Fig.3.6 muestra que la
eficiencia de la bomba y la función de flujo y alcanza un máximo a un cierto flujo llamado caudal de diseño, ( Q
proyecto) , flujo normal ( Q normal) o el flujo óptimo ( Q óptimo) Para esto es muy importante que la bomba siempre
que sea posible, operar una condición cercana rendimiento máximo .
3-8 PUCRS
3.8 Otras representaciones de curvas características
Los diferentes tipos de rotores se pueden usar número en particular cuerpo. Por lo tanto, los fabricantes de
Varias bombas proporcionan las curvas de rendimiento conjuntos de rotores son (para el mismo cuerpo) en gráfica
única, como se muestra en Fig.3.7. espectadores porque la bomba en función del diámetro tiene curvas HQ
diferente. También muestra que el rendimiento de la bomba Muestra los diferentes rangos de valores (curvas de
eficiencia ISO) solicita dependiendo el sistema, es decir, el HQ requerido. en Fig.3.7 También se muestra la curva
NPSH (altura positiva aspiración de líquido) y la curva de potencia accionamiento de la bomba. La Fig.3.8
muestra un gráfico c en todo el rango operativo de las familias bombas centrífugas ciertos fabricantes. Si el
punto s operación requiere un sistema de bombeo está dentro de la zona delimitada significa que uno de la bomba
Los fabricantes de estos pueden satisfacer esta necesidad de operación.
Figura 3.7. curva de la bomba para diferentes diámetros de rotor
Figura 3.8 Ejemplo bombas gama familias operativo centrifugadoras

3.9 variables de identificación en las curvas características.
A Fig. 3.9 muestra las curvas típicas de bombas centrifugas. Se observa en el grafico superior que existen 05 curvas de
altura manométrica (head) corresponde a 05 rotores (impeller) con diámetros diferentes. Muestran también la misma figura
las cursa de igual rendimiento. La figura inferior las respectivas 05 curvas de potencia de accionamiento para los 05
rotores. La figura intermediaria muestra la curva de NPSH que representa la altura positiva liquida de condición esperada
para que no ocurra cavitación todo detalla miento será abordado en el Cap. 8
la
Figura 3.9 Ejemplo bombas gama familias operativo centrifugadoras
3-10 PUCRS
El uso de los gráficos de Fig.3.9 podemos lograr algunas consideraciones. Si por ejemplo un sistema de operar con cinco
un flujo de 150 m 3 / h y una 62m altura de la cabeza, entonces el rotor con diámetro 219 mm satisface esta
operación. En este punto el rendimiento Bomba global es un poco menos del 80%. observado
que para este flujo diámetro de 219mm rotor Se requiere un poco más de potencia de accionamiento de un poco
mas de
32 kW. Los fabricantes tienen las curvas de características levantó usando agua especificada peso estándar ( ρ es
= 1000 kg / m 3); De esta manera podemos ver el uso de la energía ing la expresión:
Observamos que este valor es muy cercano al especificado por el fabricante. Toma otro
ejemplo donde desea operar un sistema con un flujo de 200m3
/ hy 44m de cabeza.
Usando el mismo gráfico que en la Fig. 3.9 se observa que el punto de operación deseado está entre
Curvas de rotor de 199 mm y 208 mm de diámetro. Se observa que el rotor de 199 mm no puede
Satisfacer esta demanda ya que su cabeza (43m) es menor que la cabeza requerida. En
En el caso del rotor de 208 mm, puede manejar mucha holgura, ya que para esto
medidor es de 50m. En caso de que el punto de operación no coincida con un punto en la curva
característica de un rotor en particular, los fabricantes pueden presentar alternativas para cortar
rotores para establecer el punto de operación deseado
Hay fabricantes que presentan esta información en catálogos iterativos en Internet donde
El usuario debe proporcionar los datos requeridos para el sistema (altura, flujo)
gráficos que muestran el punto de operación con su rotor cortado a la demanda específica. Por
Por ejemplo, queremos que un sistema funcione a una velocidad de flujo de 50m3
/ hy una altura de 20m. El
El resultado del proceso iterativo se muestra en la figura 3.10, donde la bomba de corte del rotor adecuada debe
use un rotor con un motor de diámetro de 229 mm, potencia de 7.5HP, que presente un rendimiento del 67%.
De esta forma, el diámetro de 229 mm corresponde al diámetro de corte del rotor proporcionado por el fabricante.
para ajustar al punto de operación deseado.
Figura 3.10 Ejemplo de una selección de la bomba centrífuga

03:10Las ecuaciones para cortar Rotores
En la bomba de fabricantes de la industria pueden ofrecer r varias opciones diámetros de rotor de mantenimiento
el mismo cuerpo de la bomba. Con este procedimiento es por versatilidad y opciones para adaptarse a las demandas
específicas. El procedimiento de ventajas permite un ahorro en los costes de fabricación, aumento la sustitución de la
capacidad del rotor para estandarizar la boya si la instalación. El procedimiento de corte roto Se compone de a partir de
un cierto diámetro a realizar reduciendo el diámetro exterior de una operación de mecanizado mecánico, sin cambiar otros
componentes de la bomba (Fig.3.11). El procedimiento es más fácil celebrada en bombas centrífugas radiales, donde los
lados del rotor son paralelas. Hay una compra entre el rotor del porcentaje de reducción con Performance Bomba cervatillo
ya que resulta en una disminución de eficiencia de la bomba.
Hay varios métodos que permiten relacionar las con máquina con el diámetro original y el diámetro después de
la rotor de corte. Cuando el rotor Tiene una sección inferior que se puede utilizar 10% la Al igual que las leyes que plantean
las nuevas condiciones operativo.
Ecuaciones específicas para la Corte rotor
Figura 3:11 Detalles diámetro de corte y el diámetro del rotor
3-12 PUCRS
3.10.1 Determinación del diámetro de corte de una bomba centrífuga
Considere el ejemplo en el que tenemos una curva de una bomba extrae con 208 mm de diámetro la
adición Fig.3.9 tener también su respectiva ecuación características aproximadas por:
Hman = 60 + 0.0421Q – 0.0004Q2
Si desea determinar el diámetro debe reducirse del rotor 208mm de manera que puede operar junto 200m al
sistema con flujo 3 / h altura de la cabeza 44m, también el punto represión entado el gráfico de Fig.3.12.
70
D = 208mm Diámetro del rotor
60
50
40
30
20
10
0 50 100 150 200 250
velocidad de flujo (m3 / hora)
Figura 3.12 curva de la bomba con diámetro de rotor de 208mm
En primer lugar se determinó con los valores de H man = Q = 44m y 200m 3 / ha ecuación de una curva Parabólico
a través del origen y el punto dado por la expresión: H c =k Q 2 . En este caso la constante k = 44 / (200) 2 = 0,0011. Así,
la ecuación que representa el cielo RVA satélite está dada por
Hc =0,0011Q 2
Igualando las dos ecuaciones determinar el punto de intersección de la curva parabólica con la curva bombear.
Para la igualdad de la ecuación se obtiene resultante 20 tipo de grado aQ2 + Bq – c = 0 , con las constantes a = -0,0015 b =
0,0421 c = 60. Resolver en la misma se obtiene Q0 = 214,5 m 3 / h. Con se obtiene tal flujo altura manométrica H0 = 50,62m.
La figura muestra que en el punto de intersección las dos curvas.
Figura 3.13 curva parabólica y curva de la bomba

Un punto correspondiente a 208mm rotor puede Ahora determinar el diámetro requerido al punto de
funcionamiento requerido:
El uso de las relaciones:
Podemos mostrar gráficamente la nueva curva de altura manométrica
Figura 3.14 nueva curva de resultados con 201mm rotor que pasa por el punto de funcionamiento
3-14 PUCRS
3.10.2 Método gráfico para determinar la nueva Diámetro
El método determina un nuevo Diámetro (D2) desde una bomba que tiene un rotor diámetro D1 con su
característica de alto flujo. Que desea, por lo que la bomba operar en el punto 2 con un flujo Q 2 y la altura
manométrica H2.
Figura 3.15 curva de la bomba con diámetro conocido y el punto de operación requerido
En este procedimiento, la elección de un punto A cerca y por encima de la curva con diámetro D1 para el cual la
determinación de la tasa de flujo y la altura de la cabeza. H la y Q A. Si demarca una línea recta que une los puntos A y 2
de intersección de este modo la curva con diámetro D 1 la determinación de la velocidad de flujo Q1 y H1. Como los
valores de Q1 y H1 y los datos iniciales Q2 y H1 se determina con el Diámetro relaciones de similitud D1 que debería ser
cortar el rotor de la bomba para satisfacer la demanda especifica.
(A) (B)
(C)
Figura 3.16 Pasos para determinar gráficamente el nuevo diámetro de corte.

3.10.3 Diámetro de corte Corrección Método Stepanoff
El procedimiento para determinar el diámetro de corte del rotor para cumplir con una condición dada
La operación puede corregirse utilizando el método Stepanoff.
Como se muestra en el gráfico, el método propone una corrección dada por una relación lineal:
La tabla muestra algunos valores de esta relación.

Se observa que la corrección del diámetro tiende al valor calculado cuando el diámetro de corte está muy cerca
del diámetro original. Por ejemplo, para Rcal> 0.95 tenemos Rcal = Rcor y, por lo tanto, Dcor = Dcal.
1.00
R cal R color método de corrección Stepanoff

0.95
0.65 0.69
0.70 0.74 0.90
0.75 0,78
0.80 0.82 0.85
0.85 0.87
0.80
0.90 0.91
0.95 0.95
0.75
1.00 1.00
0.70
0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00
Relación de diámetro calculado (RCAL)
Figura 3.17 Método de Stepanoff a la corrección diámetro corte.
3-16 PUCRS
Capítulo 3: Curvas Características de la bomba centrifuga
3.10.4 Ejemplo para determinar el diámetro de corte - Método gráfico
1. Tenemos una curva de altura de flujo de una bomba con un diámetro original igual a D 1 = 208 mm.
Considere que tenemos un punto 2 con cabeza de operación conocida y datos de flujo para los cuales
deseamos determinar el diámetro de corte D2.
H 2 =44m
Q2 = 200m3 / h
D2 =?
Figura 3.18 Bombee la curva característica y los puntos para determinar el nuevo diámetro
2. Elegimos un punto A ligeramente más alto que la curva de la bomba y determinamos los valores de
altura y flujo
H A =53,2m
QA = 220m3 / h
3. Al unir el punto A con el punto 2 con una línea recta que interseca la curva de la bomba con
el diámetro D1, determinamos su altura y flujo.
H1 =50,6m
Q1 = 214,5m3 / h
D1 = 208mm
4. Los valores del punto 1 conocido determinan el diámetro del rotor.

𝑄2 200
𝐷2 = 𝐷1 𝐷2 = 208√ = 200,8𝑚𝑚 𝐷2 ≅ 201𝑚𝑚
𝑄1 214.5
De esta forma podemos verificar los resultados utilizando las proporciones de altura y flujo:

3-17
También podemos suponer que conocemos el rendimiento en el punto 1 y así determinar la potencia:.
ρgH1Q1 1000x9,81x50,6x(214,5 / 3600)

W1 = = =36,1kW
η1 0,82
Con esta información podemos evaluar la potencia y la eficiencia del punto de bombeo 2 en este punto
de operación, observando que la eficiencia es menor que la del punto 1.
Podemos aplicar la corrección de Stepanoff
La corrección para esta relación de diámetros es muy pequeña.
Este procedimiento se puede realizar para otros puntos obteniendo la curva que representa el rango de
operación de la bomba de diámetro D2.
Figura 3.19 Resultado que muestra la curva con el nuevo diámetro del rotor.
3-18 PUCRS
Capítulo 3: Curvas Características de la bomba centrífuga
3.11 Asociación de bombas seriales

• Se utilizan en instalaciones que requieren resolver problemas de gran altitud.
• Se utiliza en condiciones de alta presión o cuando se requieren cambios de cabeza grandes.
• Las bombas utilizadas pueden ser iguales o diferentes.
• En este tipo de conexión, las bombas funcionan al mismo caudal, y la altura del cabezal está determinada
por la contribución de la altura del cabezal de cada bomba.
• Las bombas de etapa se consideran bombas en serie y se usan cuando Hman tiene más de 50 m.
Para obtener la curva resultante de una conexión en serie de dos bombas A y B, debemos conocer sus curvas
características. Considerando una serie de n puntos, podemos determinar que el punto de flujo igual al
cabezal de cada bomba se puede hacer una tabla como se muestra a continuación.
Para determinar la curva característica de las dos bombas conectadas en serie, agregue las alturas de altura de
cada bomba H a cada flujo considerado. Por ejemplo, para un punto i
Q =Q =Q
Si Ai Bi
H =H +H
Si Ai Bi
η1η2 (H1 + H 2 )
Rendimiento de dos bombas en serie.:ηT =
H1η2 + H 2η1
Figura 3.20 Conexión de bomba en serie
Curva característica:
01 Bomba H A = H 0 − AQ 2
02 bombas iguales A y B en serie: H S = H A + H B = 2H A

H S = 2H o − 2 AQ 2

3-19
Sistemas fluidomecánicos
3.11.1 Curva característica de la bomba en serie
Considere dos bombas diferentes A y B.
Para conexión en serie:
HS =HA +HB QS = QA = QB = Q
De esta forma obtenemos:
H S = (a0 + b0 ) − (a1 + b1 )Q − (a2 + b2 )Q 2
Dos bombas por igual
H s = 2a0 − 2a1Q − 2a2 Q 2
H S = 2(a0 − a1Q − a2 Q 2 )
H S = 2H A
Para dos bombas iguales, un caso simplificado viene dado por:
a0 = H 0
a1 = 0
a2 = A
H s = 2a0 − 2a1Q − 2a2 Q 2
H s = 2H 0 − 2 AQ2
3-20 PUCRS
Capítulo 3: Curvas características de la bomba centrífuga
3.11.2 Rendimiento de dos bombas en serie
Considere el caso de dos bombas diferentes A y B conectadas en serie:
En conexión en serie, la potencia total es la suma de las potencias parciales de cada bomba
WS = WA +WA
donde
De esta forma:
Finalmente obtén:

3-21
3.12 Asociación de bombas paralelas
• Se utiliza en sistemas donde es necesario aumentar el flujo y tener flexibilidad en relación con la demanda
de poder conectar o apagar unidades en funcionamiento.
• Debido a la caída de presión, el flujo resultante de la combinación de bombas en paralelo siempre es menor
que la suma algebraica del flujo de cada una de las bombas que funcionan solas.
• Se recomienda utilizar bombas iguales para evitar la recirculación de corrientes desde la bomba de mayor
potencia a la bomba de menor potencia.
• Las bombas de entrada doble o entrada bilateral (rotor germinado) funcionan como bombas paralelas.
Conociendo la curva característica de las dos bombas asociadas en paralelo se puede determinar la curva
característica de las bombas de trabajo separadas. Para un punto "i", el flujo y la altura se pueden determinar
como:
QPi
Q Ai = Q Bi =
2
H = H = HPi
Ai Bi
Rendimiento de dos bombas en paralelo:
η η (Q + Q )
η = 1 2 1 2
T
Q1η2 +Q2η1
Curva
característica:
01 Bomba H = H − AQ 2
A 0 A
02 bombas iguales A y B asociadas en paralelo:
3-22 PUCS
Capítulo 3: Curvas características de la bomba centrífuga
3.12.1 Curva característica de la bomba paralela

Considere dos bombas diferentes A y B conectadas en paralelo.
H =a −aQ −a Q2
A 0 1 A 2 A
H =b −bQ −bQ2
B 0 1 B 2 B
Para conexión en paralelo:
QP = QA +QB HP =HA =HB
Considerando la bomba A:
H =a −aQ −a Q2
P 0 1 A 2 A
Dos bombas iguales:
QP = 2QA de esta forma: QA =Qp /2
Sustituyendo en la ecuación de altura:
a1 a2
H P = a0 − Qp− . Q p2
2 4
Para dos bombas iguales, un caso simplificado viene dado por:

a0 = H 0
a1 = 0
a2 = A

3-23
3.12.2 Rendimento de dos Bombas Paralelas
Considere el caso de dos bombas diferentes A y B conectadas en paralelo:

En conexión paralela, la potencia total viene dada por:
& & &
WP = WA +WA
donde
:
ρgH P Q p ρgH AQA ρgH B QB

Wp = ηp WA = ηA WB = ηB
Cómo se conectan las bombas en paralelo:

H P = H A = H B = H e QP = QA +QB
De esta forma:
ρgHQP = ρgHQA + ρgHQA

ηS ηA ηB
QP = QA + QA
ηP η A ηB
(QA +QB ) = QA + QB
ηP ηA ηB
(QA +QB ) = QAηB +QBηA

ηS ηAηB
Finalmente obtén:
3-24 PUCRS
Capítulo 3: Curvas Características de la Bomba Centrífuga
3.13 Ejemplo: bombas de conexión en serie y en paralelo
La siguiente tabla proporciona los datos de carga y flujo de la curva característica de una bomba centrífuga.
De esta tabla de datos y gráfico, el resultado de 02 bombas iguales conectadas en serie y 02 bombas iguales
conectadas en paralelo.
Q (m3h) 0 40 80 120 160 200
H (m) 32,5 32 30,5 28 24,5 20
Solución: en el caso de la conexión en serie, agregamos las alturas y tenemos el flujo. Por ejemplo, para un
caudal de 80 m3 / hy una altura de 30.5m tenemos Qs = Q = 80m3 / hy para una altura Hs = 2H = 2 * 30.5m
= 61m. En caso de conexión paralela, el flujo se agrega manteniendo la misma altura. Para el mismo ejemplo
Qp = 2 * Q = 2x80 = 160 m3 / h donde HP = H = 30.5m. Lo mismo puede hacerse para los otros puntos de la
tabla. El resultado gráfico se muestra en la figura a continuación
Q (m3h) H (m) Qs (m3h) Hs (m) Qp (m3h) HP (m)

0 32,5 0 65 0 32,50
40 32 40 64 80 32,00
80 30,5 80 61 160 30,50
120 28 120 56 240 28,00
160 24,5 160 49 320 24,50
200 20 200 40 400 20,00
80
Dos bombas iguales en serie
70
60
Altura Manometrica (m)
50
40
30
20
10
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225
Vazão (m3/h)
40
Dos bombas iguales en paralelo
35
30
25
20
15
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Vazão (m3/h)
Figura 3.22 Resultado de conexión de 02 bombas iguales en serie y en paralelo

3.14 Ejemplo: conexión en paralelo
Suponga que la figura siguiente representa la curva característica resultante de dos bombas iguales
conectadas en paralelo. Grafique la curva característica de una sola bomba junto con la conexión de las dos
en paralelo.
18
H (m)
02
16
Bombas
14
12
10
8
6
4
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q (L/s)
Figura 3.23 Dos bombas iguales conectadas en paralelo
Puntos característicos de la curva de 2 bombas iguales
Q (L/s)
H (m)
Puntos de curva característicos de una sola bomba

Q (L/s)
H (m)
18
H (m) 02 Bombas
16 01 Bomba
14
12
10
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Q (L/s)
Figura 3.24 Resultado gráfico del problema
3-26
PUCRS
3.15 EJEMPLO – CONEXIÓN EN SERIE
La Fig. 3.15 Se presentan las curvas características de dos bombas. a) graficar la curva
resultante de la conexión en serie de estas bombas. b) determinar el rendimiento global de
conexión en serie para una razón de 4,0 m3 el cual el rendimiento de la bomba A es de 50 % y
de la bomba B es de 60%.
3.16 Otros Ejemplos
Una bomba centrifuga presenta las siguientes ecuaciones de características de altura

manométrica y rendimiento global: Hman = 30 - 300𝑄 2 y ηg = 10Q – 40 𝑄 2 cuando tiene una
rotación de 1750 rpm. Determinar:
Obs. Continuar el problema graficando las curvas características.

3.17 Actividad de aprendizaje -1- Propuesta:
3.18 Actividad de Aprendizaje – 2 – Resolvida.
En un laboratorio y probado en un modelo de bomba de 100mm de diámetro y 1440 rpm. Los

resultados representados en la tabla.
Actividades:
1. Graficar la información dada en la tabla.

2. Determinar y graficar la curva de potencia en la bomba.
3. Determinar a Eq. Que representa la altura manométrica por ajuste en Excel.
4. Determinar la Eq. Que representa la curva de rendimiento por ajuste en Excel.
5. Determinar la razón del proyecto, altura manométrica del proyecto y rendimiento en
ese punto.
6. Determinar la rotación especifica característica para el punto de máximo rendimiento.
7. Graficar los resultados de dos bombas iguales conectadas en serie.
8. Graficar los resultados de dos bombas iguales conectadas en paralelo.
9. Considerando que será contruida una bomba semejante de 200 mm de diámetro que
trabaja con 1750 rpm, graficar: H-Q η – Q Pot-Q de la bomba.
Graficar la información dada en la tabla.

3.19 Problemas Propuestos
- Determine la potencia de la bomba para las condiciones del sistema.
Un resultado grafico del problema 1 al 3 que se muestra en la Fig. 3.27

Fig.3.27- Curva característica- Resultados gráficos de los problemas propuestos.
Comentario Final:
Con este material el alumno deberá estar capacitado para estudiar: cuál es la influencia de la
curvatura de las plantas en bombas centrifugas, cuales los tipos de palas y como es transferida,
teóricamente, la energía del rotor al fluido con los diferentes tipos de palas. Fueron
presentadas las curvas teóricas y las curvas reales de las bombas centrifugas. En las
aplicaciones de ingeniería el alumno podrá seleccionar, de los fabricantes existentes en el
mercado, el tipo de bomba más pertinente para una determinada aplicación. La información y
definiciones complementarias de altura manométrica, rendimiento global, potencia de
accionamiento y NPSH de la bomba, son abordadas en los siguientes capítulos.
Coeficientes Adimensionales y Leyes De Similitud

RESUMEN
4.1 COEFICIENTES ADIMENSIONALES............................................................................................3

4.1.1 NÚMERO DE REYNOLDS ......................................................................................................4
4.1.2 NÚMERO DE MACH..............................................................................................................4
4.1.3 RUGOSIDAD RELATIVA .........................................................................................................5
4.1.4 COEFICIENTE DE PRESIÓN O ALTURA ESPECÍFICA................................................................5
4.1.5 COEFICIENTE DE FLUJO O CAPACIDAD ESPECÍFICA..............................................................5
4.1.6 COEFICIENTE DE POTENCIA..................................................................................................5
4.2 EFECTOS DE ESCALA................................................................................................................8
4.2.1 EFECTO DO NÚMERO DE REYNOLDS ...................................................................................8
4.2.2 EFECTO DO NÚMERO DE MACH...........................................................................................8
4.2.3 EFECTO DA RUGOSIDAD RELATIVA.......................................................................................8
4.2.4 EFECTO DE ESPESOR…..........................................................................................................8
4.3 LEYES DE SIMILARIDAD ...........................................................................................................9
4.3.1 LEYES DE SIMILARIDAD PARA DOS MÁQUINAS SEMEJANTES ……….....................................9
4.4 UTILIZANDO LAS LYES DE SIMILARIDAD…..............................................................................10
4.5 MODIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE LA BOMBA.......................................................................12
4.6 CURVA CARACTERÍSTICA DE BOMBA VARIANDO LA ROTACIÓN ..........................................13
4.7 RENDIMENTO GLOBAL VARIANDO LA ROTACIÓN ................................................................14
4.8 DETERMINACION DE LA ROTACION ESPECÍFICA ...................................................................15
4.9 ROTACION ESPECÍFICA CARACTERÍSTICA - NQ......................................................................16
4.10 NÚMERO ESPECÍFICO DE ROTACIONES POR MINUTO .......................................................17
4.10.1 RELACION ENTRE NS - NQ ……..........................................................................................17
4.11 VELOCIDAD ESPECÍFICA EN BOMBAS DE MULTIPLES ETAPAS …….......................................18
4.11.1 BOMBAS CON ENTRADAS BILATERALES (ROTOR GEMINADO) ….....................................18
4.11.2 BOMBAS CON VARIAS ETAPAS DE ENTRADA BILATERAL .................................................18
4.11.3 ROTACION ESPECÍFICA - UNIDADES AMERICANAS ..........................................................18
4.11.4 NÚMERO ESPECÍFICO DE RPM EN FUNCION DE LA POTENCIA ........................................19
4.11.5 OTRAS RELACIONES..........................................................................................................19
4.11.6 RELACIÓN ENTRE COEFICIENTE DE PRESIÓN Y NÚMERO ESPECÍFICO DE ROTACIONES..20
4.12 EXEMPLOS RESUELTOS........................................................................................................20
4.13 ATIVIDAD DE APRENDIZAJE ................................................................................................27
4.14 ATIVIDAD PROPUESTA N O1 ...............................................................................................31
4.15 ATIVIDAD PROPUESTA N O2 ...............................................................................................32
4-2 PUCRS
Capítulo 4: Coeficientes Adimensionales Y Leyes De Similitud
4.1 Coeficientes Adimensionales
El rendimiento de las máquinas de flujo debe determinarse mediante pruebas

experimentales, con diferentes máquinas tienen diferentes características.
Puede haber máquinas de la misma familia (mismo diseño, pero fabricadas con diferentes
tamaños) que son una serie de similar o similar geométricamente operar a diferentes velocidades
dentro de límites prácticos. Trabajando con las cantidades reales de cada sería imposible
caracterizar una familia de máquinas similares por la gran cantidad de variables involucradas.
El problema se resuelve aplicando análisis adimensionales a las variables involucradas, formando
grupos sin dimensiones. De esta manera, los grupos adimensionales proporcionan leyes de
similitud que rigen relaciones entre una familia de máquinas geométricamente similar. Tabla 4.1,
presentada a continuación, muestra las variables involucradas en los turbocompresores.
Tabla 4.1 Variables involucradas en turbocompresores

Símbolo Variable Dimensiones Unidades
W Potencia transferida. (entre impulsor y fluido) ML²T³ Watts
Q Fluir a través de maquinas L³T¹ m/s
H Energía para ser superada o extraída por la maquina L M
n Rotación del impulsor T¹ rad/s
D Diámetro del impulsor L M
ρ Masa específica del fluido ML³ kg/m
µ Viscosidad específica del fluido ML¹T¹ Ns/m
K Módulo de elasticidad volumétrico ML¹T² N/m²
ε Rugosidad absoluta interna de la maquina L M
Dado que H es la energía por unidad de peso del fluido, es preferible usar como variable el término
(gH), que representa la energía por unidad de masa, o también llamada energía específica (Y =
gH), que es más fundamentalmente, ya no depende de la aceleración de la gravedad.
Consideramos la energía específica como la variable dependiente. La relación entre las variables
involucrado se expresa como:
Usando el método de índice, la serie de potencia se reduce a:
donde C es una constante de proporcionalidad.

Anular las dimensiones de cada variable involucrada:

Las ecuaciones indicativas:

Para:
Sustituyendo en las ecuaciones originales:
La expresión tiene diferentes parámetros característicos que se definirán a continuación.

4.1.1 Número de Reynolds
Sabemos que la velocidad periférica se da como U = ωR. También podemos expresar que U es
proporcional a nD esto es U ∝ nD así en la expresión:
Podemos substituir: n=U/D con el cual
que representa:
la viscosidad cinemática se da como ν = ρ / µ y, por lo tanto, la expresión representa el número

de Reynolds definido como:
4.1.2 Numero De Match

𝑘
La velocidad del sonido se puede dar como: c =√𝜌 donde k = ρc² es el módulo de elasticidad
volumétrica. Una velocidad periférica n=U/D.
4-2 PUCRS
4.1.3 Rugosidad Relativa

El último término e/D se define como rugosidad relativa.
Por lo tanto, el coeficiente de presión se representa en función de los siguientes parámetros
adimensionales.
Del mismo modo, con la ayuda del análisis dimensional, considerar el flujo como una variable
independiente se obtiene el coeficiente de potencia (Cw) Ambas son una función de las variables.
4.1.4 Coeficiente De Presión O Altura Específica

Para trabajar en unidades coherentes, las expresiones de coeficientes se presentan en función de
velocidad angular ω (rad/s) y no rotación n(rpm).
4.1.5 Caudal O Capacidad Especificada
4.1.6 Coeficiente De Potencia
Las relaciones funcionales entre Ch, Cw y, Wq se determinan experimentalmente y constituyen

un conjunto de representar el rendimiento de una familia de máquinas geométricamente similares,
y que son idénticos para todas aquellas máquinas donde Re, Ma, ε / D son iguales.
Se puede demostrar que el rendimiento general es una función de estas variables adimensionales.
Podemos representar las curvas características de los turbocompresores en función de estos

coeficientes. Por ejemplo, supongamos que tenemos información de una bomba de un fabricante
con un diámetro de rotor de 200 mm que funciona con una rotación de 1750 rpm y se proporcionan
los datos de altura, flujo y rendimiento. como la tabla a continuación. De estos datos, usando la
hoja de cálculo de Excel obtenemos el poder y podemos graficar las curvas respectivas de la
cabeza y el rendimiento como se muestra en la figura.

Tabla 4.2 Datos de la bomba
El resultado muestra que la bomba

tiene rendimiento máximo (80%)
para un Flujo de 46m3/h
proporcionando una altura calibre
alrededor de 15,3 m. cada uno de los
puntos que podemos determinar los
coeficientes de flujo respectivos,
altura y potencia, resultado mostrado Figura 4.1 Curvas Características De La Bomba
en tabla y gráficos a continuación.
Por ejemplo, para Q=50m³/h tenemos:
Se observa que para graficar (Fig. 4.2) en escalas apropiadas los coeficientes de flujo y potencia
fueron multiplicado por 100 y el coeficiente de altura por 10.
Tabla 4.3 Resultados de los coeficientes adimensionales de la bomba
Para verificar el resultado podemos usar para el flujo de 50m³/h es la expresión del rendimiento
global.
4-2 PUCRS
(79% según lo dado por el fabricante)
Lo mismo puede hacerse para cada punto provisto por el fabricante. Cabe señalar que el valor
0.79 esto se obtiene cuando se trabaja con todas las casas que usan la hoja de cálculo de Excel.
Figura 4.2 Coeficiente adimensional de la bomba.

4.2 Efectos De Escala

Cuando se usan leyes de similitud, se supone que todos los criterios de similitud la
dinámica está satisfecha. Al analizar los grupos adimensionales que representan el número de
Reynolds, el número de Mach y la aspereza relativa se observa que esto no ocurre en la realidad.
4.2.1 Efecto Del Número De Reynolds

Sabemos que Re para turbomáquinas se define como Re = UD / ν. Cada cambio de
rotación o el diámetro cambia el valor de Re y, por lo tanto, no puede considerarse como un valor
constante. Sin embargo, para el efecto de agua y aire es pequeño ya que Re suele ser muy alto y
el flujo suele ser turbulento.
4.2.2 Efecto Del Número De Mach.

El aumento de la rotación o el diámetro del rotor hace que aumente el número de Mach.
De esta forma esto no satisface la condición de similitud y los efectos de compresibilidad pueden
ser importantes afectando el rendimiento de la máquina. Los efectos de compresibilidad deben
estudiarse cuidadosamente. en el caso de compresores y ventiladores cuando se trabaja con leyes
de similitud.
4.2.3 Efecto De La Aspereza Relativa

La rugosidad absoluta (e) es un valor medio de las alturas de las perturbaciones
superficiales que siguen siendo los mismos para un determinado material y proceso de fabricación
utilizado en una máquina (bomba, turbina, ventilador, compresor, etc.) independientemente de su
tamaño. Sin embargo, cualquier modificación de el tamaño de la máquina y, por lo tanto, del
impulsor implicará un cambio en su rugosidad relativa. Las bombas más grandes tienen menor
rugosidad relativa. En máquinas más grandes esto tiende a producir pérdidas de fricción, pequeña
y menos importante.
4.2.4 Efecto Del Espesor

En la práctica, es difícil mantener la similitud geométrica debido al efecto de los intersticios
(tamaños). En el mismo calibre de placa, por ejemplo, se puede utilizar para una amplia gama de
tamaños de rotor.
Todos estos efectos se conocen como efectos de escala. En general, el efecto de escala tiende a
mejorar la rendimiento de máquinas más grandes.
En las ecuaciones de similitud, se descuidan los efectos de la viscosidad y la rugosidad de la
superficie. Cuando el tamaño del turbocompresor disminuye, por ejemplo, en el caso de modelos
y prototipos, tales efectos pueden se vuelve significativo. En el caso de las bombas, se puede
utilizar la siguiente relación que considera la variación de eficiencia en función de la similitud
geométrica de la bomba.
4-2 PUCRS
4.3 Leyes de similitud

Todas las máquinas de la misma familia funcionan en condiciones dinámicamente similares. De
esta forma los coeficientes adimensionales son los mismos en los puntos correspondientes de sus
características. Esto implica que las leyes de similitud que rigen las relaciones entre tales puntos
correspondientes pueden ser relacionado como:
Coeficiente de flujo:
También debe satisfacer que Re, Ma ε/D son iguales. Dichas máquinas tienen un rendimiento
constante η=cte.
4.3.1 Leyes De Similitud Para Dos Máquinas Similares
Casos particulares:
a) Mismo rotor b) Mismo fluido c) Misma rotación.

4.4 Uso de las leyes de similitud

Considere una bomba, con rotación n1 y diámetro D, que tiene curvas características de
altura de flujo, caudal de H-Q η-Q y flujo de potencia P-Q. Queremos determinar nueva curva
característica al cambiar la rotación a un valor n2 tal que n2> n1. Cuando la bomba está
funcionando en un punto x (Fig. 4.3) da una altura de calibre Hx para un caudal Qx y consume
un poder Px con un rendimiento ηx
.
Figura 4.3 Modificación de la curva altura-flujo en función de la rotación.
Cuando se trabaja en una rotación n2 mayor que n1, las leyes de similitud obtienen un punto
similar nombraremos x ', con el nuevo flujo y altura que proporcionará la bomba:
La figura 4.3 muestra el punto x´. Aplicando este método a otros puntos podemos determinar la
curva de la bomba para rotación n2. Del mismo modo, puede determinar la potencia consumida
en la nueva rotación y graficar la curva de potencia de la bomba para una nueva velocidad n2
4-2 PUCRS
La figura 4.4 muestra el resultado gráfico del cambio de rotación para varios puntos de la curva.
Se observa que existe una relación de curvas parabólicas del tipo H = cQ² pasando por los puntos
con cambio de rotación.
Figura 4.4 Modificación de la curva altura-flujo en función de la rotación.
Lo siguiente se demostrará que cuando un punto cambia a una nueva cabeza y el rendimiento de
la velocidad de flujo permanece constante. Esto significa que en el caso anterior para cualquier
punto ηx = η '
El rendimiento general se define como la relación entre la potencia hidráulica y la potencia
mecánica suministrado (potencia de accionamiento:
Aplicando la expresión de rendimiento global para las rotaciones n1 y n2.
dividiendo las dos expresiones;
Usando relaciones de similitud:

η x  n1  n1   n2 
=      = 1
2 3
η ' x '  n2  n2

De esta manera obtienes eso ηx=ηx’
  n1 
Apesar de ηx=ηx’ cuando se muestra que las gráficas son curvas diferentes ya que:
ηx
ηx se trama contra Qx ηx’ se trama contra Qx’
El procedimiento visto se puede aplicar a otros puntos, obteniendo la nueva curva de rendimiento de
la bomba. La figura 4.5 muestra el resultado gráfico de dos curvas de altura de calibre con sus
respectivos rendimientos. Se observa que en cualquier punto del cambio de rotación el rendimiento
permanece constante.
Figura 4.5 Modificación de la curva de altura-flujo en función de la rotación..
4.5 Modificacion del tamaño de la bomba
La modificación del diámetro del rotor puede proporcionar nuevas curvas características cuando se trabaja
con leyes de similitud para una bomba con la misma velocidad. (n1=n2)
D 
Q2 = Q1  2 
3
 D1 
D 
H 2 = H1  2 
2
 D1 
D 
W& 2 = W&1  2 
5
 D1 
η 2 = η1
4-12 PUCRS
Capítulo 4: Coeficientes Adimensionais e Leis de Similaridade
4.6 velocidad caracteristica variable de la curva de la bomba
Considere una bomba A con rotación nA
H A = a 0 − a1Q A − a 2 Q A2
Por razones de similitud, si la bomba cambia de rotación, la altura de la curva y el flujo se

modifican por las razones:
n  n  n 
H B = H A  B  Q B = Q A  B  QB = Q A  B 
2
 nA   nA   nA 
n  n    nA   nA  2 
H B =  B  H A =  B  a 0 − a1  QB − a 2   QB 
2 2 2
 nA   nA    nB   nB  
  n 2  nB   n A   nB   n A  2 
H B = a 0   − a1    Q B − a 2     Q B 
2 2 2
  n A   n A   nB   n A   nB  
B
  n 2 n  
H B = a 0  B  − a1  B Q B − a 2 Q B2 
  n A   nA  
Llamado la relación de rotación por::
n 
rn =  B 
 nA 
Obtenemos la relación:
H B = a 0 rn2 − a1rn QB − a 2 Q B2
También podemos escribir la ecuación como:
H B = b0 − b1QB − b2 QB2
n  n 
onde: rn =  B  considerando que QB = Q A  B  = Q A rn
Donde
: 0b = a 0 rn2  nA   nA 
b1 = a1rn
b2 = a 2

4.7 Rotacion general de rendimiento variable

Para determinar el rendimiento general de una bomba que cambia la rotación, utilizamos las
ecuaciones de similitud. Estas proporciones son válidas para máquinas similares de igual
rendimiento.
Considere una bomba A con rotación nA que tiene un rendimiento general dado por la expresión de
tipo:
η A = a1Q A − a 2 Q A2
donde a1 e a2 son cortantes.
Cuando la bomba cambia la velocidad (nB), la velocidad de flujo cambia teniendo en

cuenta la ecuación de similituda:
n 
QB = Q A  B 
 nA 
Por lo tanto, el rendimiento de la curva de rendimiento:
n  n  2
η B = a1  B QB − a 2  B  QB
2
 nA   nA 
η B = a1 rn QB − a 2 rn2 QB2
También podemos escribir la ecuación como:
η B = b1QB − b2 QB2
donde:
b1 = a1 rn
b2 = a1 rn2
4-14 PUCRS
4.8 Determinacion de la rotacion especifica
Considere dos bombas similares. Uno con diámetro de rotor igual a D1 y otro con diámetro de rotor igual a D2
Q1  n1  D1 
=  
3
Q2  n 2  D2 
H 1  n1   D1 
=   
2 2
H 2  n 2   D2 
explicando la relacion de diametros
 n2 
=  
2
D1 H1
D2 H2  n1 
Sustituyendo esta ecuación en la ecuación de flujo que relaciona los flujos:
Q1  n1   H 1  n2  
3/ 2
=     
2
Q2  n2   H 2  n1  

Q1  n1  H 1   n2  H   n2 
=      =  1   
3/ 2 3 3/ 2 2
Q2  n 2  H 2   n1   H2   n1 
 n2   H2 
  = 1  
2 3/ 2
Q
 n1  Q2  H1 
 H2 
=   =
3/ 2
n2 Q1 Q1 H 23 / 4
 H1 
3/ 4
n1 Q2 Q2 H 1
n1 Q1 n 2 Q2
3/ 4
=
H 1 H 23 / 4
Asumiendo que una de estas bombas es una bomba estándar con altura de unidad H = 1 my flujo de unidad
Q = 1m3 / s, dicha bomba tendrá una rotación llamada rotación específica característica
.
n Q
nq = 3/ 4
H man
Cada familia de bombas tiene un rango de nq. Se observa que ns tiene como unidades rpm ya que se
dimensionaron tanto el flujo como la altura.

4.9 Caracteristica de rotacion especifica - nq
La velocidad específica es la velocidad a la cual se debe operar una bomba geométricamente similar a la
considerada, capaz de elevar 1 m de altura a un caudal de 1 m3 / s con la máxima eficiencia
n = (rpm)
n Q n: número de rpm de bomba.
q 3/ 4 Q: flujo o descarga de la bomba (m3/s)
H man Hman : Altura de trabajo o calibre (m)
Obs: los valores de (Q,Hman) considera dos corresponden al punto de maximo rendimiento.
• Cada familia o clase de bomba tiene un rango particular de rotación.

• El concepto es muy útil para ingenieros y diseñadores, ya que es posible seleccionar el tipo de bomba más.
eficiente para una aplicacion determinada.
• las bombas centrifugas por ejemplo funcionan a caudales bajos y elevaciones altas por lo que tienen
velocidades especificas bajas.
• A Tabla. 4.2 muestra velocidades especificas para varios tipos de rotores.
Tabela 4.2 rango de velocidades especifico (nq) para diferentes tipos de bombas hidráulicas.
Bombas Centrífugas Hélico Centrifugas Helicoidal Axial
Lenta (radial) Normal Rápida Tipo Francis Fluxo Misto
< 25 25 - 35 35 - 70 70 - 120 120 - 160 > 140
La figura 4.6 muestra el resultado equivalente al dado en la tabla 4.2, que incluye la representación gráfica
del tipo de rotor y la aplicación del medidor de altura..
Figura 4.6 Rango de rendimiento para bombas centrífugas en función de la rotación (nq)
Usando, por ejemplo, la Fig. 4.1, la bomba funciona a 1750 rpm y tiene en su salida máxima un caudal de 46
m3 / h que proporciona una altura de alrededor de 15,3 m. De esta forma::
46 / 3600
n q = 1750 = 25,57 rpm Este puede ser el caso con un rotor centrífugo normal
15,33man
/4
4-16 PUCRS
4.10 Numero especifico de rotaciones por minuto
Representa el número de rpm de una bomba geométricamente similar a la bomba considerada que genera 75
litros de agua a una altura de 1 metro en 1 segundo, y demanda una potencia de 1CV. Nota: De esta forma,
funciona con un caudal deQ=0,0075m3/s.
n Q n: número de la bomba (rpm)

n s = 3,65 3/ 4
(rpm) Q: flujo o descarga de la bomba (m3/s)
H man H: altura de trabajo manometrica (m)
• Con nosotros podemos determinar el tipo de bomba más apropiado para usar.
• La caracterización del tipo de rotor depende no solo de Q y H sino también de su rotación (n).
• Los valores ns más altos representan dimensiones de bomba más pequeñas.
• La ecuación ns muestra que cuanto mayor es Q y menor H, mayor es la velocidad específica ns.
La siguiente figura muestra diferentes rotores con sus respectivos valores ns
ns .
Figura 4.7 numero especifico de rango de rpm - ns
• la bomba ideal geometricamente similar a la bomba considerada que tiene una rotacion se llama unidad
de bomba dada.
• Todas las bombas geometricamente similares entre si tendran una sola bomba de unidad lo que implica
que todas tendran velocidad especifica.
4.10.1 Relacion entre ns - nq

numero especifico de rpm se relaciona con la velocidad especifica caracteristica por la siguiente
expresion:
ns = 3,65nq
Usando los datos del ejemplo anterior ns = 3.65x25.57 = 93.7, confirmando que es un rotor de bomba
centrífuga estándar ya que está en el rango entre 90 rpm y 130 rpm

4.11 Velocidad especifica en bombas de etapas multiples
Para determinar la rotación específica en bombas de etapas múltiples, la altura de trabajo se divide por el
número de etapas (i) de la bomba::
n s = 3,65
n Q n: velocidad de la bomba (rpm)
 H man  H: altura de trabajo manométrica (m)

Q: flujo o descarga de la bomba (m3/s)
 
3/
 i  i : número de etapas de bombeo.
Número de pasantías:
• Como primera aproximación, se puede suponer que para alturas de hasta 50 m se puede trabajar con 01
(i=1).
• Si la altura es superior a 50 m, se utilizan varias etapas, cada una de las cuales proporciona una altura
entre 20 y 30
H man (m)
i=
(20...30)m
4.11.1 Bombas de entrada bilaterales (rotor doble)

• Estos son 2 rotores con sus espaldas juntas en una sola pieza. En este caso, el caudal se divide a la mitad en
cada lado del rotor para obtener la rotación específica
Q
n
n s = 3,65 2
3/ 4
H man
Figura 4.8 Detalle del rotor con entrada bilateral
4.11.2 Bombas multietapas con entrada bilateral

Q
n
n s = 3,65 2
 H man 
 
3/ 4
 i 
Figura 4.9 Detalle de la bomba por etapas
4.11.3 Rotación específica - Unidades americanas
En el sistema americano, la rotación específica viene dada por:

n Q n: velocidad de la bomba (rpm)
ns (americano) = 3 / 4 Q: flujo o descarga de la bomba (galões/min)
H man H: altura de trabajo bomba (pé)
4-18 PUCRS
Expresiones utilizadas para la conversión del sistema estadounidense a :
ns ( americano )
ns =
14,15
usando rotacion específica
ns ( americano ) ns ( americano)
nq = =
14,15 x 3,65 51,7
4.11.4 Numero especifico de RPM vs. Potência
Para agua con γ=1000 kgf/m3, considerando la potencia neta.
1000QH man
W& u =
75
podemos fazer
1000Q W& u
=
75 H man
como:
n Q n 1000Q n W& u
n s = 3,65 3/ 4
= 3,65 = 3,65
H man H man 75 H man H man H man H man
W& u
n s = 3,65 3/ 4
H man
• El uso de ns en función del poder presupone un valor de rendimiento. En el caso de ns en función del
flujo, esto no es necesario y, por lo tanto, es la expresión más utilizada..
4.11.5 Otras relaciones

H 1  n1   D1 
=   
2 2
H 2  n 2   D2 
De la lista de maquinas similares definimos la unidad de rotacion de las bombas
similar (nu) haciendo n1=nu H1=1m e D1=1m. De esta forma obtienes:
nD
nu =
H man
Para las bombas radiales, se puede usar la relación entre la rotación específica (nq) y la rotación de la bomba
de la unidad (nu) de bombas similares.
nu = 0,5n q + 75 (rpm)
Con la ecuación anterior se puede estimar el diámetro óptimo de un rotor radial.

4.11.6 Relacion entre el coeficiente de presion y el numero especifico de rotaciones
Algunos textos definen el coeficiente de presion (ψ)
2 gH man
ψ =
U2
el coeficienmte de flujo como
4Q
ϕ=
πD 2U
Donde D y U representan respectivamente el

diámetro y la velocidad tangencial del rotor.
La figura 4.8 muestra cómo la rotación específica

(nq) está relacionada con el coeficiente de presión
.
Figura 4.10
coeficiente de presión
4.12 Ejemplos Resueltos
Exemplo-4.1
Una bomba de rotor de 343 mm funciona a su máxima eficiencia con un caudal de 115 m3 / hy una altura de
altura de 50 m. La bomba funciona a 1750 rpm. (a) Determine el tipo de bomba (b) Determine la presión y el
coeficiente de flujo.
Solucion
Datos: D=343mm Q=115 m3/h Hman=50m n=1750 rpm.
115
1750 x
n Q 3600
nq = = ≅ 16,6 En la Tabla 4.2 puede ver que se trata de una bomba centrífuga
H .3 / 4 50 3 / 4
man
Para evaluar la presión y el coeficiente de flujo debemos calcular inicialmente la velocidad periférica del
rotor:
πD2 n πx343 x1750

U2 = = = 31,43m / s
60 1000 x60
2 gH man 2 x9,81x50
(31,43)2
ψ = = ≅ 0,99 Nota de la figura 4.8 se obtiene un valor muy cercano.
U2
115
4x
πD U πx(0,343) 2 x32,43)
4Q 3600
ϕ= 2
= = 0,011
4-20 PUCRS
Exemplo-4.2
Una bomba centrífuga con un rotor de 0,5 m de diámetro y una velocidad de 750 rpm con los datos
proporcionados en la tabla a continuación.
Trace la curva H-Q y η-Q de la bomba original y una bomba geométricamente similar con un diámetro
0,35 my opera a una velocidad de 1450 rpm
Q (m3/min) 0 7 14 21 28 35 42 49 56
H (m) 40 40.6 40.4 39,3 38 33.6 25.6 14.5 0
η (%) 0 41 60 74 83 83 74 51 0
Solucion:
Datos: n1=750 D1=0,5m n2=1450 D2=0,35m
Q2  n2   D2 
=   
3
Q1  n1   D1 
H 2  n2   D2 
=   
2 2
H1  n1   D1 
el uso de las ecuaciones de similitud de la siguiente tabla:

Q (m3/min) 0 4.64 9.28 13.92 18.56 23.21 27.85 32.50 37.0
H (m) 73.2 74.30 73.90 72.0 69,6 61.50 46.85 26.54 0
η (%) 0 41 60 74 83 83 74 51 0
Los resultados se pueden trazar y comparar con las iniciales como se muestra en la figura a
continuación.
80 90
70 80
70
60
60
50
Rendimento (%)
50
40
40
30
Bomba 1 n=750rpm e D=0,50m 30
Bomba 2 n=1450rpm e D=0,35m
20
Bomba 1 (H-Q) 20
Bomba 2 (H-Q)
10 Bomba 1 - Rendimento
Bomba 2 Rendimento 10
0 0
0 10 20 30 40 50 60
Vazão Q(m^3/min)
Figura 4.11 Resultado utilizando ecuaciones de similitud

Ejemplo - 4,3
Una bomba con 1450rpm presenta los siguientes datos de la bomba de catálogo:
Q (l / s) 40 80 120 160 200
Hman (M) 32 30.5 28 24.5 20
P (kW) 34.2 39.2 45 52.5 64.5
(a) Altura-gráfica de la tasa de flujo y rendimiento de curvas
(b) Determinar y graficar la curva HQ cuando la rotación disminuirá a 1400rpm.
Solución:
(A) las curvas graficadas altura y de flujo Rendimiento -flujo
El rendimiento se determina para cada caudal y alta potencia por la expresión:
Q (l / s) 40 80 120 160 200

Rfinal (%) 36.72 61.06 73.25 73.25 60.84
(B) determinar el HQ y la curva graficada cuando la rotación disminuirá a
1400rpm.
Utilizando los datos de la bomba con 1450rpm y las relaciones de semejanza:
Co la siguiente tabla se obtiene:
Figura. 4.12. La curva de la bomba resulta modificando la rotación

Ejemplo - 4,4
En la figura representa la curva HQ de una bomba que opera en una planta con una rotación n (rpm). Un
medidor de presión y el medidor de vacío están instalados en la salida y la entrada de la bomba, indicando
2 2
respectivamente 1,8kgf / cm y 0,4kgf / cm . En tales condiciones, la bomba tiene una velocidad específica
(nq) Igual a 53,99rpm. I) Determine el flujo, la altura y la rotación de la bomba ii) Si mantenemos el misma
caudal en la instalación que el nuevo cabezal que la bomba podrá suministrar al cambiar la rotación a N
'(rpm).Determinar la nueva rotación en condiciones de funcionamiento. (Fluido: agua)
i) altura manométrica del sistema Hman= HV + HM
Donde HM es la altura representativa de la presión registrada

2
por el manómetro (PM= 1,8kfg / cm ) Equivalente de columna
de agua HM= 18,0mca; La altura representativa de presión por
2
el vacoumetro (Pv= 0,4kfg / cm ) Equivalente en columna de
agua Hv= 4mca. Por lo tanto, la altura de elevación total está
dada por:
Hman= HM + HV = + 4,0 m = 18,0m 22,0m
Con Hman= 22m en curva de velocidad de la bomba n es igual

3
a Q = flujo 24litros / s o 0,024m / S.
La rotación de la bomba puede ser conocida como la rotación especifica:
Resolviendo para la rotación real se encuentra:
ii) Con Q=24,0 lit/s se encuentra un curva de rotación n’ una altura total de elevacion de Hman =12,0m.
Utilizando las relaciones de semejanza para la bomba cuando se modifica se modifica la rotación :
Ejemplo – 4.5
3
Una bomba centrífuga trabaja con agua a una velocidad de flujo de 68,4m /hora. El rotor de 320mm gira a 1500
rpm y presenta flujo radial en la entrada del rotor y palas radiales en la salida.
(a) Determine la potencia teórica de la bomba para un número infinito de cuchillas.(b)
Determine las condiciones de funcionamiento de una bomba geométricamente similar con un diámetro de
380mm y una rotación de 1750rpm
SOLUCION
Ejemplo – 4.6
3
Los parámetros de la bomba son: rotación de 400rpm; velocidad de flujo 1 ,7m /s y altura manométrica 36,5m
y potencia 720kW. Se probara un modelo a escala 1:6 geométricamente similar de esta bomba. Si el modelo se
prueba con una altura de la cabeza de 9,0m, determine la rotación y descarga que debería funcionar, así como
la potencia requerida para ello
SOLUCION: considerandos como sub índice 1 o prototipo (bomba) y sub índice 2 o modelo
Ejemplo – 4.7
Un sistema debe bombear agua a través de una tubería de 150mm de diámetro interno con 460m de longitud.
Considere o coeficiente de fricción igual a 0,025. La altura de elevación estática es de 12m considerando
nulas todas las perdidas localizadas e hvel=0. Determinar la ecuación característica del sistema.
3
¿Cuál a altura manométrica del sistema cuando el caudal requerido es igual a 80m/h? ¿Cuál es el nuevo flujo
y altura que una bomba podría operar cuando gira de 1750rpm para 2000rpm.
Ejemplo – 4.8
Una bomba con diámetro de 75 mm funciona a una velocidad de 3450rpm. La bomba proporciona un caudal de
3
60 m /h y desarrolla una altura manométrica de 20m requiriendo una potencia de accionamiento de 10 kW.
Determinar la velocidad, el flujo y la potencia requeridos para impulsar una bomba similar de 100mm de
diámetro e debe operar con una altura manométrica de 30m
SOLUCION
Ejemplo – 4.9
Especificar el tipo de bomba y determine el diámetro exterior del rotor, al cual debe trabajar con un flujo de
75 m3/h desarrollando una altura manométrica de 22m operando con una rotación de 1500 rpm.
SOLUCION.
4.13 Actividades de Aprendizaje
En el grafico representa las curvas características de una bomba centrifuga GOULDS PUMPS utilizada para
servicios generales de agua..
(a) Determine a Eq. De la curva característica Hman-Q para el rotor B (5 ¾” ) representada por
un polinomio de 2º grado y graficar a lo largo de los puntos de la curva original.
(b) Determine a Eq. da curva característica de dos bombas iguales operando en serie y en paralelo.
Grafique a curva original más las curvas en serie y en paralelo.
(c) Determine a Eq. De la curva de Hman en función del flujo y la rotación: H man= f(Q,n)
(a) Determine a Eq. da curva característica Hman-Q para o rotor B (5 ¾” ) representada por un
polinomio de 2º grado.
Solución:
Primero podemos hacer una tabla con los datos de flujo en galones por minuto (gpm) y la altura en pies y la
3
transformamos respectivamente para m /h.
3
Q (gpm) Hman (pés) Q (m /h) Hman (m)
0 123 0,0 37,5
10 121 2,3 36,9
20 115 4,5 35,1
30 105 6,8 32,0
40 90 9,1 27,4
50 72 11,4 21,9
60 49 13,6 14,9
Sabemos que a curva característica da bomba pode ser aproximada por una ecuación del tipo
2
H man = a0 +a1Q +a2 Q
Con auxilio de la hoja de cálculo de Excel, trazamos los puntos de la tabla anterior y realizamos un ajuste
polinomico de segundo grado cuyo resultado se muestra en la figura a continuación.
40
2
H man = 37,483 + 0,024Q - 0,1231Q
35
30
25
H (metros)
20
15
10
0
0,0 2,0 4,0 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0
3
Q (m /h)
Así obtenemos los coeficientes de la Eq. Son ao=37,483 a1=0,024 e a2=-0,1231. De esta forma la Eq. de
curva característica de la bomba para el rotor de B (5 ¾” ) é dada por:
2
H man = 37,483+ 0,024Q− 0,1231Q
(b) Determine a Eq. De la curva característica de dos bombas iguales operando en serie y en
paralelo. Grafique a curva original más las curvas en serie y en paralelo.
Las ecuaciones para las dos bombas iguales que funcionan en serie y en paralelo están
Utilizando la constante anteriormente determinadas se obtienen:
De esta forma podemos obtener con os datos originales de altura y flujo de las respectivas combinaciones de
bomba en serie y en paralelo conforme tabla de abajo junto con el resultado gráfico de las respectivas curvas
características.
(c) Determine la Eq. De la curva de Hman en función del flujo y la rotación: H man= f(Q,n)
Podemos determinar la expresión de la Eq. Que representa a la curva de la bomba que originalmente opera en
la rotación n A y cambia a la rotación n B. la curva de la bomba con rotación nB puede determinarse mediante la
expresión:
De la pregunta (a) tenemos los coeficientes: ao=37,483 a1=0,024 e a2=-0,1231. Considerando que
nA=3500rpm, por ejemplo, podemos reducir la rotación a nB=3200rpm, obteniéndose rn=0,91.Desta forma
encontramos que b0=31,33 b1=0,03 b2=-0,1231. Así tenemos las dos curvas características que se puede
trazar como se muestra en la figura a continuación
4.14 Actividades Propuesta No1
Determine: (a) el rendimiento total de la bomba (%) para cada punto (b) Determine a Eq. que representa la
curva característica de la bomba en las unidades indicadas en las tabla anterior. (c) Graficar la altura
manométrica (m), la potencia (kW), el rendimiento general (%) así como la altura manométrica obtenida por
la curva característica determinada en el ítem (b). (d) Considerando a Eq. Obtenida en (b) presenta las
ecuaciones resultantes de la combinación de bombas en serie y en paralelo para dos bombas iguales.
Nota: en las ecuaciones principales se presenta la deducción de unidades en el sistema internacional. Esto
tendrá en cuenta al evaluar problemas.
4.15 Actividades Propuesta No2
3
Un sistema requiere operar con un flujo de 22,5 m /h e altura manométrica de 24,2m
ATIVIDADES Resultados
Seleccione la bomba apropiada especificando el diámetro (mm) del rotor
Determine la velocidad tangencial del rotor.
Determine la potencia de accionamiento de la bomba en el punto de operación
Determine potencia suministrada por el fabricante (compare con la potencia anterior)
Elabore una tabla Q-H con al menos 5puntos de la curva correspondiente a la bomba) Tabla 1
Elabore una tabla Q-H asociando dos bombas en serie Tabla 2
Elabore una tabla Q-H asociando dos bombas en paralelo Tabla 3
3
Tabla 1 Q (m /h)
01 bomba H (m)
3
Tabla 2 Q (m /h)
02 bombas en Serie H (m)
3
Tabla 3 Q (m /h)
02 bombas en H (m)
Paralelo
Determine a Eq. Que representa a curva característica da bomba. (Grafique) H=

Determine a Eq. Que representa 02 bombas asociadas en serie. (Grafique) Hs =
Determine a Eq. Que representa 02 bombas asociadas en paralelo. (Grafique) H p=
130-140
4.15 Actividad propuesta No2
Un sistema requiere operar a una velocidad de flujo de 22.5 m3 / hy una altura de altura de
24.2 m
Capitulo 5
Curvas operativas
Sistemas de bombeo
Curvas operacionales de sistemas de bombeo
resumo
5.1 Características de las curvas de los sistemas de bombeo ........................................... .... 3
5.1.1 Sistema de altura estática cero .......................................... ............................... 4
5.1.2 Sistema con altura de pérdida de carga cero ........................................ ...................... 4
5.1.3 Sistema con altura estática positiva .......................................... ............................ 5
5.1.4. Sistema con altura estática negativa ............................................. ..................... 5
5.1.5. Sistema de baja pérdida de carga ............................................ .......................... 6
5.2 Control de rendimiento de la bomba. .................................................. .................... 7
5.2.1 Control del sistema por estrangulamiento de válvula o estrangulamiento ................. 8
5.2.2 Control del sistema utilizando una línea de derivación ....... 8
5.2.3 Control del sistema por ajuste de velocidad ........................................ .................. 9
5.2.4 Control del sistema por cambio de diámetro del rotor ...................... 12
5.2.5 Control de ajuste del ángulo de inclinación de la cuchilla ...................................... ......... 14
5.2.6 Comparación de estrategias de control de flujo ........................................ ... 15
5.2.7 Operación de sistemas con bombas paralelas ........................................ ... 17
5.3 Parametrización de las características de las curvas de las bombas centrífugas ................ 19
5.3.1 Ecuación característica real de las bombas centrífugas ......................................... .19
5.3.2 Pérdidas hidráulicas en bombas ........................................... ............................... 20
5.4 Método para la parametrización de las curvas de la bomba ............................................... 21
5.5 Procedimiento de ejemplo .............................................. ....................................... 22
5.6 Ecuaciones complementarias ............................................... ....................................... 27

5.1 Curvas características de sistemas de bombeo
La curva característica del sistema está formada por la contribución de la altura de
elevación estática y más. La contribución de la caída de presión de la tubería y los accesorios.
La caída de presión de accesorios incluye válvulas, registros de pérdida de entrada o salida de
fluido en depósitos, así como presión elementos de tubería que permiten cambiar el diámetro
de la tubería, como boquillas convergentes y Boquillas divergentes. La altura de elevación
estática está determinada por la contribución de la altura de elevación estática. succión más
altura de descarga estática. Considerando como referencia el centro de la bomba la altura la
elevación estática puede ser la suma de la diferencia en las alturas de succión (ha) y la altura
de descarga estática (hr) La pérdida de carga de la tubería es proporcional al cuadrado de la
velocidad (v2) y, por lo tanto, proporcional a caudal al cuadrado (Q2). Por lo tanto, la curva
característica del sistema viene dada por una ecuación del tipo:
Hman = he + kQ2
Cuando tenemos un sistema de bombeo en
que el nivel de la superficie del agua del
el depósito de succión está debajo del centro
de la bomba se da la altura de elevación estática
por:
he = ha + hr
Fig.5.1 Sistema convencional
Cuando en el sistema de bombeo el nivel de
superficie del agua del tanque de succión
está por encima del centro de la bomba, la
altura estática la elevación viene dada por:
he = ha - hr
Fig.5.2 Sistema de bomba de ahogamiento

Cuando en el sistema de bombeo el nivel de
superficie del agua del tanque de succión
por encima del centro y el nivel del agua de la
tanque de descarga debajo del centro de la
bomba, la altura de elevación estática se
convierte en negativo y viene dado por:
he = - (ha + hr)
Fig.5.3 Sistema de bomba de gravedad
5.1.1 Sistema de altura estática cero

Cuando la altura de succión y descarga son iguales, la altura de elevación estática es
cero. En este. En este caso (Fig. 5.4), la curva del sistema se determina únicamente en función
de la caída de presión de la tubería. El punto de operación es la intersección de la curva de la
bomba con la curva del sistema. En estos sistemas, el flujo puede reducirse cerrando una
válvula de retención.
H man = kQ2
Fig.5.4 Sistema de bomba de gravedad

5.1.2 Sistema de altura de pérdida de carga cero
Cuando la altura de succión la caída de presión del sistema es demasiado pequeña o

insignificante, la curva del. El sistema es una línea paralela al eje del flujo que se determina
únicamente en función de la altura estática de elevación (Fig.5.5). El punto de operación es la
intersección de la curva de la bomba con la curva del sistema.
Fig.5.5 Sistema con caída de presión cero
5.1.3 Sistema de altura estática positiva

En este sistema (Fig. 5.6), la cabeza está determinada por la suma de la contribución de altura
elevación estática más la caída de presión de la tubería y los accesorios. Justo como en el
sistema anterior en la intersección de las curvas es el punto de operación. También se puede
cambiar el caudal con regulación de una válvula de registro.
H man = he + kQ2
Fig.5.6 Sistema con altura estática positiva

5.1.4 Sistema con altura estática negativa
En este sistema (Fig. 5.7), el resultado de sumar la altura estática de succión y descarga
hace que altura estática de elevación negativa. Parte de la potencia del sistema se transfiere
por gravedad y parte agregado por la bomba. Al igual que en el sistema anterior en la
intersección de las curvas es el punto de operación. El flujo se puede cambiar ajustando una
válvula de registro.
H man = - he + kQ2
Fig. 5.7 Sistema con altura estática negativa
5.1.5 Sistema de baja pérdida de carga

En sistemas de este tipo (Fig. 5.8) la caída de presión de la instalación es muy pequeña, lo que
puede ser debido a velocidades de tubería lentas, pocos accesorios de instalación o diámetros
grandes, así como. Tubos muy lisos. Por lo tanto, en la cabeza del sistema, la altura estática de
elevación Entonces, la curva del sistema se vuelve bastante plana, lo que significa que al
aumentar la altura del caudal aumenta ligeramente más que la altura de elevación.
H man = he + kQ2
Fig.5.8 Sistema de baja caída de presión
5.2 Control de rendimiento de la bomba.

El punto de operación (Fgi.5.9) del flujo y la altura viene dado por la intersección de la curva de
flujo. Bomba con la curva del sistema. Para cambiar este punto de funcionamiento, se puede
modificar la curva de la bomba. O la curva del sistema.
Fig.5.9 Punto de operación del sistema de bombeo

La curva del sistema se puede modificar:
Modificar el límite elástico, por ejemplo, cerrar un registro, instalar un sistema de recirculación
de derivación modificando o cambiando el diámetro de la tubería o Puede ocurrir
naturalmente debido al envejecimiento de la tubería.
La curva de la bomba se puede modificar:
Cambiando el diámetro del rotor, haciendo un corte para disminuir el diámetro del rotor,
activando o desactivando la bomba operando un conjunto de bombas en serie o en paralelo.
También se puede cambiar a bombee la curva modificando el procedimiento de rotación que
fluye, carga y potencia se rigen por las leyes de similitud de las bombas. En bombas axiales se
puede cambiar la curva de bombee cambiando el ángulo de inclinación de las palas del rotor.
5.2.1 Control del sistema por estrangulamiento de válvula o estrangulamiento
El control de flujo se puede lograr ajustando una válvula de registro para ajustar el caudal para
una nueva condición de funcionamiento (Fig. 5.10). Si tenemos una bomba funcionando con
un cierto punto de operación y queremos disminuir el caudal, luego el procedimiento de cierre
del registro (estrangulador) para lograr el flujo requerido. Esta obstrucción de flujo con el
registro produce un aumento en la caída de presión que modifica la curva original del sistema
al cambiar el punto de operación a la intersección de la curva de la bomba con la curva del
sistema modificado. Este el procedimiento es económico, pero ineficiente debido al aumento
de la caída de presión. energía disipada (perdida) transformada en calor (Fgi.5.11). De esta
manera, el poder consumido puede aumentar para cumplir con una mayor caída de presión.
Cabe señalar que en este procedimiento la curva de la bomba permanece igual y, por lo tanto,
ni la rotación ni el diámetro del rotor cambian.
Fig.5.10 Sistema con estrangulador de registro

Fig.5.11 Energía disipada por cierre de registro
5.2.2 Control del sistema utilizando una línea de derivación
El control de flujo se realiza abriendo un registro que permite una línea de recirculación del
(bypass) aumenta el caudal al que se produce un cambio en la curva del sistema desplazando
el punto de operación (Fig. 5.12). En sistemas donde la altura estática es dominante, el control
de derivación puede ser más eficiente que la regulación mediante cierre de registro o ajuste de
velocidad.
Fig.5.12 Sistema de control de flujo de derivación

Fig. 5.13 Curvas de funcionamiento del sistema de control de recirculación de flujo
5.2.3 Control del sistema de control de velocidad
Por las leyes de similitud somos conscientes de que una bomba particular con un
diámetro específico pueden tener diferentes curvas de altura de flujo cuando se modifica su
rotación. Conociendo el condiciones de operación (flujo y altura) para una rotación dada n1
podemos determinar. Las nuevas condiciones de funcionamiento para una nueva rotación n2.
La figura 5.14a muestra la modificación de la curva de una bomba que funciona en la rotación
n1 en el punto de máxima eficiencia. Por las leyes del cambio de semejanza la velocidad de
flujo es directamente proporcional al cambio en la rotación Q α n, el cabezal cambia
2
proporcionalmente rotación al cuadrado (Hα n ) y la potencia cambia con el cubo de
rotación (Wα n3). Por ejemplo para un. Una reducción del 50% en la velocidad de la bomba
proporciona la mitad del flujo, una altura del 25% de su. Altura original y absorción del 12,5%
de la potencia. Se observa que al reducir la rotación se puede generar familias de curvas de
esta misma bomba. También se muestra en la figura 5.14b que el rendimiento general puede
permanecen altos si el caudal permanece entre 60 y 100% del caudal de diseño.
Fig.5.14 Curvas de operación de bombas con cambio de rotación
Los principales beneficios del control de rotación es que le permite modificar

fácilmente el punto de ajuste. Operación haciendo coincidir la curva de la bomba con la curva
del sistema. El procedimiento también permite optimizar el la potencia del sistema eliminó las
pérdidas de control de registro, así como suave en el proceso de arranque del motor de la
bomba.
Se puede ver en la figura 5.15 que el punto operativo tendrá un rendimiento

ligeramente diferente al punto operativo. Operación original ya que la curva del sistema de
bombeo es una expresión cuadrática que no corta la El origen y el desplazamiento de los
puntos de la curva de flujo de altura de la bomba siguen una expresión de curva que sigue las
leyes de similitud en función del cambio de rotación. La siguiente figura muestra cómo esto
pasa.
condiciones de operación (flujo y altura) para una rotación dada n 1 podemos determinar Las nuevas
condiciones de funcionamiento para una nueva rotación n 2 . La figura 5.14a muestra la modificación de la
curva de una bomba que funciona en n 1 rotación en el punto de mayor rendimiento. Por las leyes del cambio
de semejanza el caudal es directamente proporcional al cambio de rotación Q α n , la altura del cabezal
cambia proporcionalmente rotación al cuadrado ( H α n 2 ) y la potencia cambia con el cubo de rotación ( W α
n 3 ). Por ejemplo para un Una reducción del 50% en la velocidad de la bomba proporciona la mitad del
flujo, una altura del 25% de su Altura original y absorción del 12,5% de la potencia. Se observa que al reducir
la rotación se puede generar familias de curvas de esta misma bomba. También se muestra en la figura 5.14b
que el rendimiento general puede permanecen altos si el caudal permanece entre 60 y 100% del caudal de
diseño.
(a) (b)
Fig.5.14 Curvas de operación de bombas con cambio de rotación
Los principales beneficios del control de rotación es que le permite modificar fácilmente el punto de
ajuste.operación haciendo coincidir la curva de la bomba con la curva del sistema. El procedimiento también
permite optimizar ella potencia del sistema eliminó las pérdidas de control de registro, así comosuave en el
proceso de arranque del motor de la bomba
Se puede ver en la figura 5.15 que el punto operativo tendrá un rendimiento ligeramente
diferente al punto operativo.operación original ya que la curva del sistema de bombeo es
una expresión cuadrática que no corta la El origen y el desplazamiento de los puntos de la
curva de flujo de altura de la bomba siguen una expresión de curva que sigue las leyes de
similitud en función del cambio de rotación. La siguiente figura muestra cómoesto pasa.
5-10 PUCRS
Capítulo 5: Curvas Operacionais de Sistemas de Bombeamento
Fig.5.15 Curvas de operación del sistema con bomba con cambio de rotación
En los casos en que el sistema no tiene altura estática, la curva característica está
representada por uncurva parabólica que pasa por el origen (figura 5.16). En estos casos
la variación de rotación como muestra la figura 5.16 poco efecto sobre el rendimiento.
Desde el punto de operación para la nueva rotación para tácticamente sigue la curva de
rendimiento. En casos donde la altura estática es significativa, el cambio de rotación afecta
el rendimiento del nuevo punto de operación.
Fig.5.16 Curvas de operación con cambio de rotación para diferentes sistemas

5.2.4 Control del sistema de cambio de diámetro del rotor

La curva de la bomba se puede modificar cambiando el rotor o usando un diámetro
decreciente (corte)del rotor original. Ambos procedimientos le permiten adaptar el
rendimiento de la bomba a un determinado punto de operación. La figura 5.17 muestra de
izquierda a derecha un impulsor de bomba centrífuga original con 213 mm de diámetro y 04
rotores con diferentes diámetros de corte. La tabla muestra la relación entre diámetro original
y el diámetro de corte (Rc), así como el porcentaje del corte en relación con el original La
figura 5.18 muestra el resultado del rendimiento general de las curvas de flujo de altura y la
potencia de la bomba.Se observa que a medida que se reduce el diámetro del rotor hay una
reducción en la eficiencia de la bomba. Así como la potencia requerida para la operación de
la bomba.
Fuente: Experimentos sobre el ajuste del impulsor de una bomba de aceite centrífuga comercial - Wen-Guang LI (2004)
Rotor Rotor 1 Rotor 2 Rotor 3 Rotor 4
Diâmetro (mm) 213 205 195 185 175
Rc 1,00 0,96 0,92 0,87 0,82
% corte 0% 3,8% 8,5% 13,1% 17,8%
Fig.5.17 Ejemplo de rotores de menor diámetro
Fig.5.18 Rendimiento de altura de potencia y eficiencia de rotores con reducción de diámetro
5-12 PUCRS
Fig. 5.19 Ajuste del punto de operación reduciendo el diámetro del rotor.
La figura 5.19 muestra cómo cambiar el punto de funcionamiento para un rotor D 1 de diámetro reducido con
un diámetro D 2 . Como se muestra en la figura 5.20 para sistemas donde la altura de succión estática es
pequeño, el rendimiento del nuevo punto de operación permanece aproximadamente constante; mientras que
Para sistemas con una gran altura de elevación estática, el nuevo punto de operación puede tener un
disminución significativa en el rendimiento.
Fig. 5.20 Variación del rendimiento en función del tipo de curva del sistema.

5.2.5 Control de ajuste de ángulo de paleta
Este procedimiento se realiza en bombas axiales donde sus cuchillas se pueden ajustar cambiando el ángulo
de inclinación La figura 5.21 muestra la altura de operación y el flujo de operación dimensionados por el
punto Operación óptima en la cual el rendimiento es máximo. Se observa, por ejemplo, que cuando la
máquina funciona Con un paso de cuchilla de 16 0, la bomba funciona en óptimas condiciones. Cuando
quieras por ejemplo opere la bomba en un sistema con una velocidad de flujo del 80% de la velocidad de
flujo óptima (Q = 0.8Q opt ), luego el ángulolas paletas deben cambiarse a 11 0 . En este punto, el
rendimiento será de alrededor de 0,91 η opt lograr una altura de la cabeza de alrededor de 0.95 H opt
Fig. 5.21 Cambio del ángulo de inclinación en las palas de la bomba axial
5-14 PUCRS
5.2.6 Comparativas de estrategia de control de flujo

La Tabla 51. muestra una comparación de estrategias de control usando el aceleradordel diámetro del rotor y
la variación de rotación usando el convertidor de frecuencia. En el ejemplo la bomba con El diámetro del
rotor de 430 mm debe funcionar a un caudal de 80 m3 / h; Se observa que el sistema de La regulación de la
válvula funciona en una cabeza grande debido a la caída de presión al cerra registrarse para cumplir con el
caudal especificado. El sistema de corte del rotor muestra que para cumplir con el demanda de flujo, el
diámetro debe ser de 375 mm, que corresponde a una relación de corte de Rc = 0.87 correspondiente a una
disminución del 13% del diámetro original. En esta condición, el rotor funcionará con una Altura de la cabeza
de 42 m, y el rendimiento es ligeramente inferior al sistema de regulación de válvulas. También se observa
que con la reducción del diámetro del rotor, la potencia 60% de la energía consumida en el sistema de
regulación de registros. La tabla muestra mientras que el sistema de variación de rotación tiene el mejor
rendimiento de eficiencia energética con el mayor rendimiento, la cabeza más pequeña (34,5 m) y requiere la
mitad de la potencia que requiere el sistema de regulación de válvulas.
Cabe señalar que este es un ejemplo específico y que dicho resultado no puede generalizarse,sin embargo, en
términos de eficiencia energética, el sistema que opera por variación de rotación es el más se está utilizando
como la mejor alternativa para reducir el consumo de energía y operarcon sistemas de bombeo de manera
óptima
Tabla 5.1 Comparación de estrategias operativas
Parámetro Regulación de la válvula rotación corte del rotor
Diámetro del rotor 430 mm 375 mm 430 mm
Altura de la cabeza 71.7 m 42 m 34.5 m
Rendimiento de la bomba 75.1% 72.1% 77%
Flujo de operación 80 m3/hr 80 m3/hr 80 m3/hr
Potencia consumida 23.1 kW 14 kW 11.6 kW
La figura 5.22 muestra otro tipo de comparación en la que se muestra el porcentaje de

energía. consumido por la bomba en función del porcentaje de reducción de flujo desde un
punto de ajuste dado. operación Desde la condición original (100% del flujo) observamos
lo que sucede cuando se reduce a caudal como porcentaje. Se muestra que el sistema de
recirculación de flujo (bypass) no tiene reducción porcentual en el consumo de energía. El
sistema de estrangulamiento de la válvula permite disminución del flujo, así como la
energía consumida por la bomba a medida que disminuye el flujo. Lo mejor rendimiento
cuando la reducción de energía se logra con el sistema de velocidad variable. En este
sistema el La reducción de flujo permite una reducción de energía proporcional al cubo de
rotación de la máquina

Fig. 5.22 Comparación del cambio porcentual
La figura 5.23 muestra otra comparación de las estrategias anteriores. La curva característica de lasistema y la
curva característica de la bomba observando que en términos de energía perdió el método de El bypass de
flujo es el menos eficiente seguido del método de estrangulamiento de la válvula. Se observa que el método
de cambio de rotación es excelente ya que para llegar al punto de operación es necesario cambiar cambia la
velocidad ajustando la bomba a la demanda de la curva del sistema
Fig.5.23 Comparación de estrategias de control de flujo.
5-16 PUCRS
5.2.7 Operación de sistemas de bombas paralelas
Cuando una sola bomba no puede alcanzar un cierto caudal, es posible lograr tal utilizando un
conjunto de bombas conectadas en paralelo. El uso de bombas conectadas a puede traer beneficios en
términos de consumo reducido de energía. Las bombas paralelas deben ser para que ambos operen cerca del
rendimiento máximo. El sistema tendrá flexibilidad,redundancia en caso de falla de una de las bombas y
capacidad de flujo para cumplir con nueva eficientemente El procedimiento se recomienda en sistemas que
tienen una altura estática alta de elevación En sistemas donde predomina la pérdida de presión, la alternativa
de rotación variable se vuelve más eficiente y por lo tanto más apropiado. Optar por usar bombas iguales para
proporcionar una altura calibre cuando trabajen juntos. El uso de diferentes bombas podría causar pérdida de
equilibrio operativo, en el que la bomba de mayor capacidad tenderá a dominar el operación del sistema
obligando a otras bombas a trabajar de manera menos eficiente.
Considere un sistema (figura 5.24) con su curva característica mostrada en la figura y operando junto con dos
bombas iguales conectadas en paralelo. En funcionamiento con 2 bombas conectadas en Paralelamente, el
sistema funciona en el punto Bp con un flujo Q p = Q 1 + Q 2 . Si una de las bombas está fuera de servicio la
bomba operará en el punto B con un caudal Q B . Se observa que este flujo es mayor que el caudal que
proporciona cada bomba (Q B > Q 1 + Q 2 ). En el caso opuesto cuando se trata de Al operar la segunda
bomba, el sistema funciona en el punto Bp y el flujo no se duplica sino que alcanza flujo Q p , punto en el
que las dos bombas contribuyen con la mitad del flujo, es decir, Q Bp = Q 1 + Q 2 .
Fig. 5.24 Comparación de estrategias de control de flujo.

3$5$0(75,=$&,21'(
&85%$6
&$5$&7(5,67,&$6'(
%20%$6&(175,)8*$6
5.3 Parametrización de las características de las curvas de las bombas centrífugas

Este capítulo presenta una metodología para obtener una recuperación de diseño a partir de las características
de funcionamiento de una bomba centrífuga. Con la información de la curva.La característica de altura de
flujo, proporcionada por el fabricante, se puede obtener mediante el procedimiento de parametrización, otras
curvas que muestran en detalle la altura teórica para un número infinito de cuchillas, la altura teórica para un
número finito de cuchillas, y las curvas que representan la pérdida o disipación de energía por Choque y
fricción.
5.3.1 Ecuación característica real de las bombas centrífugas
La ecuación característica real de una bomba centrífuga se define por:

La altura de elevación real desarrollada por la bomba ( altura del medidor ) es la altura teórica
paraNúmero finito de paletas restadas de las pérdidas hidráulicas
H = H t # − (h1 + h2 )
Donde H t # es la altura teórica para un número finito de cuchillas, h 1 pérdidas por fricción y h 2 pérdidas
hidráulicaspor sorpresa
La curva característica real de una bomba centrífuga se muestra en la figura 5.25 junto con las curvas de la
pérdidas hidráulicas y pérdidas por choque. Agregar sus ordenadas da la curva de pérdida hidráulica
total.Restando de H t # la pérdida hidráulica total, como indica la ecuación, da la curva característica real.
Un La altura máxima de elevación de una bomba está diseñada para un flujo inferior a Qo . Esto significa
que el La pérdida hidráulica mínima no corresponde a la altura máxima de elevación. Podemos derivar las
curvas en relación con Q , y encontrar los puntos respectivos de derivada nula
Figura 5.25 - Curva real de una bomba que incluye pérdidas hidráulicas

6.1 Ecuación energética: Sistemas fluidos mecánicos
Sabemos que la ecuación de Bernoulli no asume pérdidas de energía por fricción o

ganancias de energía (por ejemplo, de una bomba) a lo largo de la línea actual.
Podemos considerar la ecuación energética general como una extensión del Eq. de
Bernoulli que se puede utilizar en estos casos, incluyendo los términos de energía
apropiados. Un análisis de energía entre dos secciones (Fig. 6.3) que incluye disipación
de potencia adicional y/o ganancias, puede representarse como:
Energía punto + 1 añadido de energía - la energía de removida – Energía por perdida = Energía para el punto 2
 H la energía añadida el fluido por un dispositivo mecánico, tal como polvo de ejemplo
R bombas.
 H R removido del poder o la retirada de fluido a través de un dispositivo Mecánico
Individual, tales como turbinas de ejemplo.
 h L Las pérdidas de energía el sistema en las tuberías debido a la fricción (pérdida de
carga longitud de tubo) o pérdidas de carga situada debido a las válvulas de presencia y
conectores y otros accesorios insertados en la red.
Figura 6.1 Sistema que es la ecuación general de la energía.
La ecuación de energía debe escribirse en la dirección del flujo. Desde el punto de referencia de la
izquierda hasta el punto correspondiente en el lado derecho. Las señales algebraicas establecen que un
elemento fluido que tiene una cierta cantidad de energía por unidad de peso en la sección 1 puede tener
una adición de energía (+ HA) o una pérdida de energía (-hL) antes de llegar a la sección 2. En un
problema particular, no se utilizan todos los términos de energía. Por ejemplo, si no hay dispositivos
mecánicos, los términos HA y HR se pueden eliminar. Del mismo modo, si la pérdida de energía es
demasiado pequeña, el término hL puede ser insignificante.
6.1.1 Potencia Alta o absorbida por los dispositivos mecánicos
La potencia derivada de la energía añadida o absorbida por los sistemas mecánicos (bombas,
ventiladores, turbinas) se puede determinar multiplicando la energía transferida por unidad de
peso de fluido por el flujo de peso del fluido drenando a través del sistema. Sabemos que el
flujo de la filtración de masa a través del sistema está dado por:
De esta manera, el peso del líquido drenante se administra como
Flujo de peso fluido cepillado = ing = pgvA Ó pgQ
La potencia teórica añadida por una bomba al fluido se puede determinar como:
¿Dónde está la masa específica del fluido y Q el caudal? En el SI la unidad resultante es Watts.
La eficiencia de la bomba se define como la relación entre el potencial añadido por la bomba al
fluido y la potencia subministrada a la bomba.
En el caso de la energía suministrada a un dispositivo mecánico como turbina, la potencia

transmitida por el fluido al motor se da por:
En estos dispositivos mecánicos también hay pérdidas de energía por fricción mecánica y
fluido. La eficiencia mecánica se define como la relación entre la potencia de salida del motor y
la potencia transmitida por el fluido.
6.2 Ecuación de los sistemas de bombeo
La altura de elevación o altura manométrica representa la cantidad de energía específica

(potencia utilizable por unidad de peso del fluido que fluye) que la bomba transfiere al fluido de
trabajo. Este concepto se aplica a las máquinas de flujo que operan con líquidos. En el caso de
las turbinas hidráulicas representaría la cantidad de energía específica que el agua que fluye
transfiere al rotor de la turbina. En el funcionamiento de los ventiladores la energía específica
transferida a los gases se denomina presión total.
Para determinar la altura manométrica, en términos de las características físicas y operativas de

un sistema de bombeo, utilizamos la Fig. 6.2. El sistema de bombeo consiste en depósitos de
aspiración y descarga (recalque), bomba, tubería que conectan la bomba a los depósitos, y
varios accesorios complementarios tales como: codos de tubería, válvulas de bloqueo o control
de la Flujo, soportes, etc.
Figura 6.2 Esquema del sistema de bombeo
Convención de subíndice:
[0]: Punto de superficie libre en el depósito de aspiración.
[1]: Punto de sección de entrada de la bomba.
[2]: Punto de sección de salida de la bomba.
[3]: Punto en la superficie libre del depósito de descarga o mayor altura de la salida de fluido en
el booster.
[A]: elementos en el sistema de aspiración de fluidos [r]: Elementos del sistema de refuerzo de
fluidos
Las principales variables que deben determinarse en un sistema de bombeo son:

• Presión de entrada de la bomba y su altura equivalente en medidores de columna de fluidos.
• Presión de salida de la bomba y su altura equivalente en medidores de columna de fluidos.
• Presión total solicitada sobre la bomba y su altura equivalente en medidores de columna de
fluidos.
6.3 Ajuste de alturas estáticas
Succión estática de aspiración - ha
representa la diferencia de dimensiones entre el nivel central de la bomba y el nivel de la

superficie libre del depósito de absorción de fluidos.
La altura estática de represión -hr
representa la diferencia de cuotas entre los niveles donde se abandona el fluido al salir a través
de la tubería del entorno (u otro) y el nivel del centro de la bomba.
Elevación estática Altura -él
diferencia de cuotas entre los niveles en los que el fluido se abandona en el medio ambiente (u
otro medio), al salir de la tubería del recto, y el nivel libre en el depósito de captación. También
se denomina altura topográfica o altura geométrica. (he=ha+ hr)
7.1 también representa la instalación de un medidor de vacío en la entrada de la bomba en un

manómetro en la salida de la bomba. La altura h. Representa la diferencia entre los centros de
estos instrumentos.
Las variables con subíndices identifican elementos de la tubería de aspiración y variables con
componentes R de subíndice de la tubería de Recalque.
Para determinar las principales variables en un sistema de bombeo seguimos la siguiente

metodología:
• Aplicar el ecualizador de energía entre el plano (0-0) y (1-1) Si se obtiene una expresión de la
presión relativa en la entrada de la bomba.
• Aplicando el ecualizador de energía entre el plano (2-2) y (3-3) obtenemos una expresión de la
presión relativa a la salida de la bomba.
• Aplicando el ecualizador de energía al plano (1-1) y (2-2) se obtiene una expresión de la
variación de presión entre estos puntos.
• Ecuaciones relacionadas previamente deducidas si se obtiene una expresión que representa la
altura manométrica del sistema.
Los sistemas de bombeo pueden tener uno o más depósitos presurizados. En tales casos, la
presión absoluta dependerá del valor de la presión atmosférica local. 6.3 La presión absoluta en
el depósito de aspiración será igual a la suma de la presión manométrica (PO) medida por el
instrumento más la presión atmosférica local. (P0 (ABS) - P0 + Patm). En la misma figura el
depósito de refuerzo está abierto a la atmósfera y por lo tanto la presión absoluta en este
depósito será la propia presión atmosférica.
Figura 6.3. Ejemplo de reservorio presurizado en aspiración

6.4 Alturas totales o dinámicas
6.4.1 Succión total o succión manométrica altura-Ha
Para evaluar esta altura aplicamos el Eq de energía al sistema de la Fig. 6.2 Entre los planos (0-
0) y (1-1)
En el plano (0-0)
El plano de referencia (0-0) se encuentra en la superficie libre del depósito z0 a 0. Teniendo en

cuenta el depósito mucho más grande que el tubo de aspiración, la velocidad v0 es muy pequeña
y, por lo tanto, el término de energía de la misma es insignificante (v02/2g a 0). Con tales
simplificaciones, la ecuación se describe como:
El término encerrado entre corchetes representa la presión relativa en la entrada de la bomba en

relación con la presión sobre la superficie libre del depósito de aspiración (PO). Si se abre el
depósito, la atmósfera como en este caso PO es igual a la presión atmosférica (PATM). Si el
depósito está presurizado po á patm. Por lo general, la presión relativa en la entrada de la bomba
se mide con un vacuómetro. Expresado en metros de columna de fluido representa la presión
relativa en la entrada de la bomba y se llama Altura de aspiración total:
• En la fase de diseño de un sistema de bombeo, es decir, cuando el sistema aún no se ha

instalado, podemos determinar Ha por Eq. 3 Determinación de la altura de aspiración estática y
la pérdida de carga en el tubo de aspiración.
• En un sistema de bombeo operativo, la altura de aspiración total se puede determinar

utilizando un medidor de vacío que proporciona la presión relativa en la entrada de la bomba.
Ha representa la energía que cada kg de líquido debe recibir para llegar a la entrada de la
bomba. Con tal nivel energético, el líquido se filtra en la bomba.
6.4.2 Altura total de Recalque o manométrica de Recalque – Hr
Para evaluar esta altura aplicamos el eq de energía al sistema de la Fig. 6.1 Entre los planos (2-
2) y (3-3) considerando el centro de la bomba como la línea de referencia:
El término encerrado entre corchetes representa la presión pelativa en la salida de la bomba en

relación con la presión sobre la superficie libre del depósito de descarga (P3). Si se abre el
depósito la atmósfera como, en este caso, P3 es igual a la presión atmosférica (PATM). Si el
depósito está presurizado p3 a patm. La presión relativa en la salida se mide con un manómetro.
Expresada en metros de columna de fluido, la presión relativa a la salida de la bomba se
denomina altura manométrica de la recalque:
• En la fase de diseño de un sistema de bombeo, Hr se puede obtener por EQ. 8 mediante la

determinación de la altura de aspiración estática y la pérdida de carga en el tubo Recalque.
• En el caso de un sistema de bombeo en funcionamiento, se puede obtener mediante la lectura

directa del manómetro
6.5 Altura Manométrica

La altura de elevación o altura manométrica representa la cantidad de energía específica
(potencia utilizable por unidad de peso del fluido que fluye) que la bomba transfiere al fluido de
trabajo.
Figura 6.4 Detalle del plan 1-1 y plan 2-2

Para evaluar esta altura aplicamos el eq de energía entre los planos (1-1) y (2-2) considerando el
centro de la bomba como la línea de referencia:
El término (Z2-z1) representa la altura entre los centros de los instrumentos, por lo tanto (z2-z1)
a h. La velocidad V1 corresponde a la velocidad en el tubo de aspiración (VA). La velocidad v2
representa la velocidad en la tubería del recto (VR). De esta manera:
El Eq. deducido es válido para las bombas instaladas por encima del nivel del depósito y el
fluido es conducido por la tubería al depósito superior (Fig. 6.5 a) absorbiendo toda la energía
cinética debido a la velocidad a la que sale de la tubería.
Cuando el tubo de drenaje abandona libremente el fluido (Fig. 6.5 b) A presión atmosférica, la
altura manométrica se puede determinar aplicando el Eq de energía entre el plano (0-0) y (3-3):
6.5.1 bomba por encima del nivel del depósito de aspiración
En este caso, es necesario una válvula de retención con tamiz al principio de la tubería de
aspiración, llamada válvula de pie, que impide el flujo del fluido desde el tubo de depósito
cuando la bomba se detiene o deja de funcionar.
Figura 6.6 Esquema de bombeo normal.

La altura manométrica en este sistema se representa en la Fig. 6.6 y se dedujo anteriormente.
6.5.2 Bomba por debajo del nivel del depósito de aspiración ahogado
Figura 6.7. Esquema ahogada bomba.
La altura manométrica en este caso (Fig. 6.7) es similar, sin embargo, la señal de la altura de
aspiración estática es negativa (-).
No hay necesidad de válvula de pie con tamiz, siempre y cuando el nivel de fluido permita
llenar todo el cuerpo de la bomba.
6.5.3 Altura de elevación útil

Por definición, la altura útil se indica como:
Representa la energía por unidad de masa que el fluido adquiere en su paso a través de la
bomba. Si el diámetro de entrada y salida de la bomba es igual a V3 a V0 y, por lo tanto, Hu a
Hman. En términos prácticos utiliza directamente Hman como Hu sin errores sensibles.
6.5.4 altura instrumental de la manométrica en la bomba

La altura manométrica de una bomba centrífuga se puede determinar en un sistema operativo
utilizando instrumentos de medición de presión.
El Eq de energía aplicado entre los puntos (1) y (2) nos da la expresión:
Considerando la variación insignificante de la energía cinética

Esta simplificación es válida cuando los tubos de aspiración y refuerzo tienen el mismo
diámetro o tienen una pequeña diferencia
Caso I: Entrada del fluido en la bomba con presión inferior a la presión atmosférica.
De acuerdo con la Fig. 6.6 La altura manométrica se puede obtener leyendo el vacuómetro y
leyendo el manómetro instalado respectivamente en la entrada y salida de la bomba, más la
diferencia de cuotas entre los centros de los instrumentos respectivos. Los valores medidos en
estos instrumentos deben respetar las señales que indican la presión inferior a la presión
atmosférica (-) y mayor que la presión atmosférica (+). De esta manera utilizar las ecuaciones
de Ana anteriores, las presiones de los instrumentos se definen como:
Sustitución en la ecuación:
Para facilitar podemos escribir la expresión anterior en términos del valor absoluto:
Por lo tanto, la altura manométrica (Hman) del sistema se determina a partir de la suma de los
valores absolutos medidos por los instrumentos.
Caso II: Entrada de fluidos en bomba con presión mayor que la presión atmosférica
Existen sistemas de bombeo en los que la bomba se ahoga (Fig. 6.5) o puede ser presurizada en
la aspiración. En este caso, la presión en el tubo de aspiración puede ser mayor que la presión
atmosférica. El instrumento instalado en el tubo puede ser un manómetro. De esta manera, el
valor de presión leído por el instrumento debe insertarse en el Eq. Como un valor negativo. Por
lo tanto, Hman representa la diferencia entre las dos gráficas de presión medidas por los
instrumentos.
6.6 Elementos principales de un sistema de bombeo
Dependiendo del propósito, los sistemas de bombeo pueden tener diferentes configuraciones. Un sistema de
bombeo típico se muestra en la figura a continuación. Por lo general, el conjunto de bomba de la motocicleta
es instalado en una sala de máquinas protegida contra la intemperie. Para conducir la bomba puede ser
motores eléctricos, motores de combustión interna, turbinas de gas accionadas o usadas Tomas de fuerza
como eje del tractor. En general predomina el uso del accionamiento con motores eléctricos.
Válvula de pie de tamiz:

Su propósito es el flujo unidireccional hacia arriba del fluido. Cuando ocurre parada del motor esta válvula
permite que el cuerpo de la bomba y la tubería de succión permanezcan lleno de líquido que impide su retorno
al depósito de aspiración. La válvula mantiene así la bomba. preparado La pantalla es el elemento que impide
la aspiración de partículas sólidas depositadas en el depósito. Aspiración
Reducción excéntrica:
Se usa para evitar la formación de bolsas de aire en la entrada que dificultarían Funcionamiento normal de la
bomba.
Válvula de retención:
Válvula unidireccional instalada en la salida de la bomba y antes del registro de descarga. Previene el peso de
La columna de descarga es soportada por el cuerpo de la bomba, lo que puede causar fugas. Previene
para cualquier defecto de la válvula de pie hay un flujo de retorno que trabaja el rotor de la bomba como una
turbina, puede causar daños a la bomba.
Registro de represión:
Permite controlar el flujo cerrando y abriendo el registro.
Tubo de succión:
Se recomienda que el tubo de succión sea lo más corto posible y sellado contra la entrada de aire. En
En el caso de líneas largas, se debe proporcionar una pendiente continua desde la entrada de la bomba hasta
el depósito. eliminando la formación de puntadas con bolsas de aire. Para igualar el fluido en la entrada de la
bomba Cuando sea posible, se recomienda proporcionar una sección con una longitud mínima de 10
bomba de succión.
6.7 Resumen de ecuaciones de principios en sistemas de bombeo
El Capítulo 7 presenta los detalles de cómo determinar la caída de presión de las tuberías y Accesorios El
siguiente es un resumen de las principales ecuaciones utilizadas en el diseño de sistemas de bombeo.
Altura manométrica en sistemas de bombeo (depósitos a presión atmosférica).
Altura equivalente a presión dinámica o caída de presión dinámica.
Pérdida de carga accesoria - Método de longitud equivalente
Pérdida de carga en accesorios: método de coeficiente de pérdida de carga
Pérdida de carga total (tuberías + accesorios):
Altura de elevación estática
Curva característica del sistema Ec.
Potencia de accionamiento de la bomba (potencia de accionamiento)

6.8 Curva característica de los sistemas de bombeo
La altura del cabezal en los sistemas de bombeo según la figura 6.6 viene dada por:
que se puede escribir en forma simplificada como:
donde he = ha + hr se llama altura de elevación total. En una instalación de bombeo, este término se refiere
a consideramos como constante, y aquí llamamos he = k1.
Considerando un sistema en el cual el diámetro de la tubería es el mismo para succión y descarga:
Como se observó, la caída de presión es una función del cuadrado de la velocidad, por lo tanto, del cuadrado
del flujo. Con estas consideraciones obtenemos: Podemos usar sustituto de la expresión de la velocidad en
función del flujo:
Así podemos obtener una expresión que representa la curva característica del sistema considerando como
una constante k2 a todos los términos que multiplican el cuadrado del flujo.
Si un sistema de bombeo funciona con un caudal determinado Q y un cabezal Hman podemos determinar las
constantes k1 y k2. Para flujo cero Q = 0 tenemos k1 = he. Para flujo y altura medidor de trabajo
determinamos k2. Así encontramos la ecuación característica del sistema, que se puede trazar junto con la
curva de bomba seleccionada
6.8.1 Ejemplo de aplicación de curva característica del sistema.
En un sistema de altura de bombeo

levantamiento estático es igual
a 15 metros. Sabemos que
bomba funciona con un
caudal de 450 m3 / hy un
45 cabez
Metros de columna de agua.
Determinar la ecuación
característica del sistema y
Graphique lo mismo.
La ecuación viene dada por:
Do enunciado h m e = 15 por tanto k 15m
La figura muestra el resultado de la curva que representa el sistema junto con la curva de la bomba.
6.8.2 Ejemplo de curva característica de bomba y curva característica de sistema
Una bomba tiene una curva característica ajustada por la ecuación 2 0 H H AQ hombre = - específicamente
con H 16 0.00111Q2 hombre = - donde Hman (m) y Q (m3 / h). El sistema tiene una curva característica del
tipo.2 1 2H kk Q hombre = +, específicamente 2 2 H 8 0.00111k Q hombre = +. Graficar la curva de la bomba
junto con la curva del sistema que muestra el punto de operación.
Solución:
Sustituyendo el caudal de Q = 60m3 / h en cualquiera de las dos expresiones (sistema o bomba) se obtiene:
Hman = 12m. La figura a continuación muestra el resultado gráfico de las ecuaciones, así como el punto de
operación.
6.9 Ejemplos resueltos
Ejemplo 6.1: En un sistema de bombeo de agua (Fig. 7.1) se usa una bomba centrífuga con las siguientes
características. Diámetro exterior del rotor igual a 380 mm; ancho de la cuchilla a la salida igual a 25 mm.
Rotación igual a 1200 rpm y ángulo de pala en la salida 380. Rendimiento hidráulico 80%. Considere fluido con
entrada radial. El sistema funciona con una altura de elevación estática total igual a 36m y una altura de succión
estática de 4.0m. Función de tubería de succión y descarga diámetro interior de 150 mm. La caída de presión
en el tubo de succión es de 1,5 my la represión es igual a a 7.0m. Determine (a) Altura del cabezal del sistema.
(b) Altura teórica para un número infinito de cuchillas (c) Caudal de la bomba (d) Velocidad de la tubería (e)
Altura total de succión y Altura total de succión represión (f) La presión equivalente de las alturas totales de
succión y descarga. Nota Considere kpfl = 1.
Dados:
he=36m ha=4,0m D=0,15m hLa=1,5m hLr=7,0m D2=380mm b2=25mm.
n=1200rpm. _2=380 _H=0,8
solución: (a) La cabeza del sistema
(b) La altura teórica para un número finito de cuchillas considerando la entrada radial está dada por:
Considerando un número infinito de cuchillas: Ht # = Ht00, por lo tanto, el rendimiento hidráulico viene dado
por:
(d) Velocidad de la tubería de succión
(e) Altura total de succión:
Altura total de represión

Ejemplo 6.2: En un sistema de bombeo de bomba ahogada, el manómetro instalado en la salida de la bomba
indica una presión de 5.0 kgf / cm2. En la entrada de la bomba, un instrumento indica una presión de 1,5 kgf
/ cm2. Determine la cabeza del sistema. Considere que los instrumentos están en una misma altura y que la
presión atmosférica es equivalente a 10,33 mca.
Solución:
La presión de salida de la bomba es PM1 = 5.0kgf / cm2. La presión de entrada de la bomba es PM1 = 1.5 kgf
/ cm2 que corresponde a una presión mayor que la presión atmosférica (Patm = 1.0kgf / cm2). De esta
manera la altura la presión manométrica se puede determinar por la diferencia en las presiones de entrada y
salida.
Nota: En el caso de una bomba cuya presión de entrada es inferior a la presión atmosférica, la lectura debe
ser hecho con un medidor de vacío y la cabeza estaría dada por la suma de los valores absolutos de cada uno
de las presiones medidas Manteniendo en la entrada, el medidor de vacío indica -0.5kgf / cm2 y luego:
Ejemplo 6.3: Un sistema de bombeo funciona a una velocidad de flujo de 1100m3 / h. El diámetro de
La tubería de aspiración es de 400 mm y la tubería de descarga de 380 mm. Un manómetro a 0,70 m.
arriba del eje de la bomba indica una presión de 2.2 kgf / cm2 y el medidor de vacío instalado 0.25 m debajo
del eje La presión de la bomba indica una presión de 0,30 kgf / cm2. Determine el cabezal y la altura de
trabajo en m.c.a. Si el rendimiento total es igual al 68%, determine la potencia de accionamiento de la
bomba.
Solución:
Por definición, la altura de trabajo se da como:
donde v3 = vr velocidad de la tubería de descarga. v0 = v la velocidad de la tubería de succión.

Ejemplo 6.4: la Fig. Muestra el sistema empleado en la prueba de una bomba centrífuga de velocidad
nominal 1750 rpm. El líquido es agua a 80 ° F, los diámetros de las tuberías de succión y descarga son de 6
pulgadas. Los datos medidos durante una prueba se presentan en la tabla. El motor es trifásico de 460 V, con
factor de potencia de 0.875 y rendimiento del 90%. Determinar la cabeza y el rendimiento de una bomba
para un flujo de 1000 gpm. La distancia desde el centro de la bomba al centro de vacío es igual a1.0 pie y la
distancia desde el centro de la bomba al centro del manómetro es de 3.0 pies.
Grafique la altura, el rendimiento y la potencia de la bomba.
Solución: a modo de ejemplo, resolvimos el problema para un caudal de 1000 gpm. El mismo proceso
puede repetirse para los otros flujos.
La altura del medidor se puede determinar mediante la lectura directa del medidor de presión y el medidor
de vacío más diferencia de altura entre centros de instrumentos.
Potencia neta determinada:
La potencia suministrada por el motor dada por:
El rendimiento total de la bomba se puede determinar mediante la expresión:
Para graficar el rendimiento de la cabeza, la potencia y la bomba en función del flujo, podemos inicialmente
dibuje una hoja de cálculo en Excel con el siguiente formato: la figura 6.11 muestra el resultado gráfico
Ejemplo 6.5: Una bomba centrífuga funciona en una instalación donde las alturas de succión estática y
la represión es de 2 y 41 m respectivamente. Las tuberías tienen una caída de presión dada por las ecuaciones:
hLa = 0.10 Q2; hLr = 0.70 Q2 donde h [mca] y Q [l / s]. El manómetro indica una presión de 47 mca. mientras
que el medidor de vacío indica 3 mca, ambos instrumentos están al mismo nivel. Despreciando La variación de
energía cinética fluida determina el flujo de la bomba y la potencia para la eficiencia general 75%
solución:
Potencia del eje.
Ejemplo 6: Considerando el flujo de entrada radial, el cabezal de una bomba puede ser dado como:
donde el término -k () representa la fracción de la energía disipada dentro de la bomba. Demuestre que
desde de la expresión anterior que la cabeza para una bomba con un flujo Q y rotación n puede ser
representado por la ecuación:
Solución:
que finalmente se puede representar como:

6.10 Actividad de aprendizaje
En el sistema de bombeo de agua (300C) que se muestra en la figura, la bomba debe funcionar con un flujo
100 m3 / h. La tubería es de PVC. La altura de succión estática es de 4.0 my la altura de descarga estática es
25m La longitud del tubo de succión es de 12 my el tubo de descarga es de 50 m. En la pipa Se utiliza una
válvula de pie de succión con una curva 900. retención, un registro de cajón abierto y 02 900 curvas.
Determinar:
• Los diámetros comerciales de las tuberías.
• El jefe del sistema.
• Potencia de accionamiento. (calculado y suministrado por el fabricante).
• La ecuación de la curva característica del sistema.
• Seleccione una bomba comercial para el sistema.
• Graficar la curva de la bomba comercial seleccionada junto con la curva del sistema.
• El NPSH disponible por el sistema.
• El NPSH requerido por la bomba. (calculado y suministrado por el fabricante)
• Limite la altura de succión para evitar la cavitación.
NOTA: Ensamble la hoja de cálculo en Excel para dimensionar los sistemas de bombeo, utilizando como
referencia este problema Complete la hoja de cálculo para volverse más genérico utilizando otros fluidos y
depósitos abiertos y cerrados.
Use la hoja de plantilla para hacer el trabajo.

• Tabla 1: Datos iniciales
• Tabla 2: Pérdida de carga del sistema
• Tabla 3: Potencia de accionamiento
• Tabla 4: Curva característica del sistema
• Tabla 5: Verificación de la cavitación.
• Tabla 6: Lista de accesorios.
• Tabla 7: Formulario con ecuaciones básicas.
6.11 Hoja modelo para dimensionamiento de sistemas de bombeo
Tabla 1: Valores iniciales de flujo de datos:
Tabla 1: Datos Iniciales Valores
Taza de flujo 𝑄 𝑚3 /𝑠
Altura de succión estática ℎ𝑎 m
Altura estática de ℎ𝑟 m
represión
Longitud de la tubería de 𝐿𝑎 m
succión
Longitud de la tubería 𝐿𝑟 m
Material de la tubería Tabla 8.1
Rugosidad ε mm
Fluido Tablas o Eqs.
Temperatura T °C
Masa especifica 𝑝 𝐾𝑔/𝑚3
Viscosidad cinemática 𝑣 𝑚2 /𝑠
Tabla 2:
Perdida de carga Aspiración Represión
Diámetro de la tubería - Eq. Bresse 𝐷𝑎 𝐷𝑐𝑎𝑙 𝐷𝑟 𝐷𝑐𝑎𝑙 mm
(Cal: calculado y con: comercial) 𝐷𝑐𝑜𝑚 𝐷𝑐𝑜𝑚
Velocidad de la tubería 𝑉𝑎 𝑉𝑟 m/s
Numero de Reynolds de la tubería 𝑅𝑎 𝑅𝑟 -
Rugosidad relativa ε/𝐷𝑎 ε/𝐷𝑟 -
Factor de fricción: ecuación explícita 𝑓𝑎 𝑓𝑟 -
Pérdida de carga de tubería ℎ𝐿𝐷𝑎 ℎ𝐿𝐷𝑟 m
Pérdida de carga del accesorio ℎ𝐿𝑘𝑎 ℎ𝐿𝑘𝑟 m

Pérdida de presión (tubería + ℎ𝐿𝑎 ℎ𝐿𝑟 m
accesorios)
Pérdida de carga total (aspiración + ℎ𝐿 = m
represión)
Tabla 3:
Tabla 3: Potencia de accionamiento
Altura total de elevación ℎ𝑒 m
Altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 m
Taza de flujo 𝑄 𝑚3 /𝑠
Rendimiento global estimado 𝑛𝐺 %
Potencia de accionamiento W kW
Tabla 4:
Tabla 4: Curva característica del
sistema
Altura total de elevación ℎ𝑒 m
Altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 m
Taza de flujo 𝑄 𝑚3 /ℎ
Constante 𝑘1 = ℎ𝑒 𝑘1 m
Constante 𝑘2 = (𝐻𝑚𝑎𝑛 − 𝑘1 )/𝑄2 𝑘2
Ecuación de altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 = 𝑘1 + 𝑘2 𝑄 2
Tabla 5:
Tabla 5: Verificación de cavitación(OK si
NPSH Disp >NPSH Req)
NPSH Disponible por el sistema 𝑁𝑃𝑆𝐻𝐷𝑖𝑠𝑝 m
NPSH Requerido por la bomba 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 m

Altura de aspiración límite para que no ℎ𝑎𝐿𝑖𝑚 m
ocurra cavitación
Tabla 6: Perdida de carga de accesorios: (Folleto Tab. 8.3)
Articulo Elemento Coeficiente k Cantidad de Aspiración total Cantidad de Represión total
(Accesorios) aspiración reprimir
Total ∑𝐾𝑎 = ∑𝐾𝑟 =
6.12 Ejemplo de Resultados:
Tabla 1: Datos iniciales Valores Unidades
Taza de flujo 𝑄 0.045 𝑚3 /𝑠
Altura estática de ℎ𝑎 2.0 m
aspiración
Altura estática de ℎ𝑟 28 m
represión
Longitud de tubería de 𝐿𝑎 15 m
succión
Longitud de tubería de 𝐿𝑟 3000 m
represión
Material de la tubería Nuevo hierro fundido
Rugosidad 𝜀 0.16 mm
Fluido Agua
Temperatura 𝑇 20 °C
Masa especifica 𝑝 998.15 𝐾𝑔/𝑚3
Viscosidad Dinámica 𝑣 1.008x10−6 𝑚2 /𝑠
Tabla 2:
Tabla 2: Cálculos de perdida de carga Aspiración Represión
Diámetro de tubería 𝐷𝑎 223mm 𝐷𝑟 223mm
250mm 200mm
Velocidad de tubería 𝑉𝑎 0.917 m/s 𝑉𝑟 1.43m/s
N° De Reynolds de tubería 𝑅𝑎 2.29𝑥105 𝑅𝑟 2.86𝑥105
Rugosidad Relativa ↋/𝐷𝑎 0.00064 ↋/𝐷𝑟 0.008
Factor de fricción 𝑓𝑎 0.01969 𝑓𝑟 0.02030
Perdida de carga por longitud de ℎ𝐿𝐷𝑎 0.05 ℎ𝐿𝐷𝑟 31.85
tubería
Perdida de carga de accesorios ℎ𝐿𝑘𝑎 0.12 ℎ𝐿𝑘𝑟 0.37
Perdida de carga (Tubería + ℎ𝐿𝑎 0.17 ℎ𝐿𝑟 32.22
accesorios)
Perdida de carga total (aspiración + ℎ𝐿 = 32.39𝑚
represión)
Tabla 3:
Tabla 3: Calculo de potencia de accionamiento
Altura total de elevación ℎ𝑒 30 m
Altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 62.39 m
Taza de flujo 𝑄 0.045 𝑚3 /𝑠
Rendimiento global estimado 𝑛𝐺 63.97 %
Potencia de accionamiento 𝑊 42.97 𝑘𝑤

Tabla 4:
Tabla 4: Curva característica del sistema
Altura total de elevación ℎ𝑒 30 m
Altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 62.39 m
Taza de flujo 𝑄 162 𝑚3 /ℎ
Constante 𝑘1 = ℎ𝑒 𝑘1 30 m
Constante 𝑘2 = (𝐻𝑚𝑎𝑛 − 𝑘1 )/𝑄2 𝑘2 0.01234
Ecuación de altura manométrica 𝐻𝑚𝑎𝑛 = 30 + 0.001234𝑄 2
Tabla 6: Perdida de carga de accesorios: (Tab. 8.3)
Articulo Elemento (accesorios) Coeficiente k Cantidad de Aspiración Cantidad de Represión
aspiración total represión total
1 Válvula de pie 1.75 1 1.75 1.75 0
2 Tamiz 0.75 1 0.75 0.75 0
3 Curva de 90° 0.40 1 0.4 0.4 0.8
4 Válvula de retención 2.50 0 0 0 2.5
5 Registro de cajón 0.20 0 0 0 0.20
Total ∑𝐾𝑎 = 2.9 ∑𝐾𝑟 = 3.5

Capítulo 7
Perdida de carga en sistemas de bombea miento
Perdida de carga en sistemas de bombeamiento
Resumen
Tabla de contenido
7.1 Perdida de presión de flujo de tubería.............................................................................................................3
7.2 Perdida de carga total ........................................................................................................................................3
7.3 Perdida de tubos ................................................................................................................................................4
7.4 Diagrama de Moody..........................................................................................................................................5
7.5 Método para determinar la perdida de carga secundaria .................................................................................8
7.5.1 Método de longitud equivalente ............................................................................................................8
7.5.2 Método de coeficiente de caída de presión ...........................................................................................9
7.6 Perdida de carga en sistema de bombeo ....................................................................................................... 10
7.7 Resumen de ecuaciones principales en sistemas de bombeo........................................................................ 11
7.8 Velocidades típicas en sistemas de bombeo .................................................................................................. 12
7.9 Ejemplos resueltos de sistemas de bombeo .................................................................................................. 13
7.7 Tamaño del sistemas de bombeo ................................................................................................................... 15
7.1 Perdida de presión de flujo de tubería
La variación de presión en una tubería resulta de la variación en elevación, velocidad y fricción y
puede determinarse aplicando la ecuación de energía:
De esa forma:
-La fricción provoca una disminución de la presión .

-Causa pérdida de presión en comparación con el caso de flujo sin fricción
Figura 7.1 Perdida de carga en Sistema de bombeo
7.2 Perdida de carga total:

La caída de presión en las tuberías viene dada por dos porciones.
Pérdida de carga de ductos o tuberías: (ℎ𝐿𝐷 )

Debido a la fricción de flujo completamente desarrollada entre puntos de tubería de área constante.
Pérdida de carga por accesorios - (ℎ𝐿𝐾 )
Debido al flujo a través de accesorios como válvulas, rodillas, registros y en partes del sistema de área
variable, como salidas de depósitos, boquillas convergentes y divergentes.
La caída de presión en la entrada o salida de una tubería se considera una caída de presión
secundaria.
Nota: La nomenclatura ℎ𝐿 para la caída de presión se usa generalmente en textos de mecánica de
fluidos. En los textos de máquinas de flujo, la caída de presión se llama 𝐽. Por ejemplo, la caída de
presión en las tuberías se llama 𝐽𝐿 y la caída de presión en los accesorios de Jacc.

7.3 Pérdida de tuberías
Transformación de energía cinética en energía térmica por efectos viscosos. Considere un flujo
completamente desarrollado en una tubería de longitud L. Analizando una tubería con área
constante 𝐴1 = 𝐴2 y, por lo tanto, mediante la ecuación de continuidad 𝑢1 = 𝑢2 . En el caso de una
tubería horizontal (𝑧1 = 𝑧2 ). Por lo tanto, la ecuación de energía se reduce a:
Pérdida de carga principal: flujo turbulento
▪ En el caso del flujo turbulento, no hay expresiones que permitan analizar analíticamente la
caída de presión.
▪ Se utilizan análisis dimensionales y correlaciones de datos experimentales.
Analizando el caso del flujo turbulento completamente desarrollado, la caída de presión es una
función de las siguientes variables:
Se muestra que la caída de presión es directamente proporcional a L / D.
La función ᶲse conoce como factor de fricción o coeficiente de fricción.
Donde Re es el número de Reynolds e / D es la rugosidad relativa.
Numero de Reynolds:
𝑉𝐷
Re=
𝑣
V: Velocidad media del fluido (m/s)
D: Diámetro interno de tubería (m)
v: Viscosidad cinemática del fluido (𝑚2 /𝑠)
Re < 2000 Laminar Re > 4000 Turbulento
Esto proporciona la ecuación de caída de presión que representa la energía disipada por unidad de
peso del fluido que fluye.
Ecuación de Darcy-Weisbach
El factor de fricción se determina experimentalmente. Se usa el diagrama de Moody
7.4 Diagrama de Moody

7.4.1 Rugosidad absoluta y relativa
Para determinar el factor de fricción se utiliza el diagrama cambiante. Para hacer esto, se debe tener
el valor del número de Reynolds y la rugosidad relativa ε / D. La rugosidad absoluta ε depende del
tipo de material de la tubería y su acabado. Representa el valor medio de las alturas de rugosidad de
la pared interior de la tubería. La tabla que se muestra muestra los valores de rugosidad absoluta
para los materiales de tuberías industriales típicos utilizados para el flujo de fluidos.
Figura 7.2 Representation de rugosidad absoluta en tuberias

Tabla 7.1 Rugosidad absoluta (mm) de tuberías industriales
Material Rugosidad Absoluta ↋ (mm)
Acero, revestimiento de asfalto caliente 0.3 a 0.9
Acero, revestimiento centrifugo de esmalte 0.011 a 0.06
Acero ligeramente oxidado 0.15 a 0.3
Acero oxidado 0.4 a 0.6
Acero muy oxidado 0.9 a 2.4
Nuevo hierro galvanizado con costura 0.15 a 0.2
Nuevo hierro galvanizado sin costura 0.06 a 0.15
Hierro fundido con revestimiento de asfalto 0.12 a 0.20
Hierro fundido con costra 1.5 a 3.0
PVC y cobre 0.015
Nuevo cemento de asbesto 0.05 a 0.10
Fuente: - Equipos industriales y de procesos - (Macintyre)
7.4.2 Descripción del diagrama de Moody

El diagrama de Moody muestra una zona laminar (Re <2300), una zona crítica (Re de 2300 y 4000),
una zona de transición y una zona completamente rugosa. En estas zonas, el factor de fricción f tiene
diferentes dependencias del número de Reynolds (Re) y la rugosidad relativa ε / D que se resumen a
continuación:
1. En la zona laminar, el factor de fricción f es independiente de la rugosidad ε / D e inversamente
proporcional al número de Re
2. En la zona crítica, el factor de fricción presenta fuertes aumentos.
3. En la zona de transición para un Re dado, el factor de fricción f disminuye a medida que disminuye
la rugosidad relativa ε / D.
4. En la zona de transición, para una rugosidad relativa dada ε / D, el factor de fricción f disminuye al
aumentar Re hasta que alcanza la región completamente rugosa.

5. Dentro de la zona completamente rugosa, para una rugosidad relativa dada ε / D, el factor de
fricción f permanece prácticamente como un valor constante independiente de Re.
6. En la zona de transición, a medida que disminuye la rugosidad relativa ε / D, el valor de Re al que la
región completamente turbulenta comienza a aumentar
Figura 7.3 Representación del diagrama de Moody

Podemos usar http://www.lmnoeng.com/moody.htm para determinar la caída de presión en las
tuberías o http://grumpy.aero.ufl.edu/gasdynamics/colebrook.html. También podemos usar la
aplicación hydrotec disponible en el sitio http://planeta.terra.com.br/servicos/hidrotec
I - Flujo laminar
El factor de fricción para el flujo laminar se puede obtener igualando la ecuación
con la ecuación de pérdida de carga laminar Se obtiene:
▪ En el flujo laminar, el factor de fricción (𝑓) es solo una función del número de Reynolds.
▪ No depende de la rugosidad de la tubería.
▪ II - Flujo con tuberías hidráulicamente lisas
En esta región se puede usar la ecuación de Blasius o la ecuación de Drew Koo y McAdams.
Ecuación de Blasius 4000 < Re < 105

Ecuación de Drew Koo y McAdams
III - Flujo turbulento con tubos hidráulicamente semi-

rugosos
Permite determinar el factor de fricción para el flujo turbulento:
Ecuación de Colebrook
Como tal ecuación es de tipo trascendente, debe usarse un procedimiento iterativo para determinar
f. Una alternativa es usar una ecuación explícita:
Ecuación Explicita
Usando la ecuación anterior, están los valores f con un margen de error de + -1% en comparación con
los obtenidos con la ecuación de Colebrook para: ε / D de 1.0𝑥10−4 (0.0001) a 1.0𝑥10−6 (0,000001)
IV - Flujo turbulento con tubos hidráulicamente rugosos

El factor de fricción depende únicamente de la rugosidad relativa y puede determinarse mediante la
ecuación:
Ecuación de Von Karman

7.5 Método para determinar la pérdida de carga
secundaria
7.5.1 Método de longitud equivalente
Los accesorios son todos aquellos elementos en una tubería a través de los cuales fluye el fluido,
como curvas, boquillas, registros y válvulas. Cada uno de estos elementos produce una disipación de
energía que se evalúa mediante la piratería definida como:
La longitud equivalente en metros de tubería recta (𝐿𝑒𝑞 ) se tabula de acuerdo con el tipo de
accesorio, el material utilizado y el diámetro de la tubería. Si reemplazamos un accesorio
determinado con un tubo recto con una longitud igual a la longitud equivalente (con material y
diámetro iguales), ambos producirían la misma caída de presión. La siguiente tabla muestra la
longitud equivalente adimensional (𝐿𝑒𝑞 /𝐷) de varios accesorios.
Figura 7.4 Representación de longitud equivalente en accesorios
Tabla 7. 2 Pérdida de carga localizada

Tipo de Accesorio Longitud equivalente (𝑳𝒆𝒒 /𝑫)
Válvula de globo abierto 340
Válvula de compuerta abierta 8
¾ Abierto 35
½ Abierto 160
¼ Abierto 900
Válvula de mariposa abierta 45
Válvula de esfera abierta 3
Válvula de retención de globo 600
Válvula de retención tipo ángulo 55
Válvula de pie apantallada: disco móvil 75
Codo estándar 90° 30
Codo estándar 45° 16
El flujo directo estandarizado 20
El flujo de extensión estandarizado 60
Válvula globo Válvulas tipo vorvoleta T con bridas
Figura 7.5 accesorios utilizados en instalaciones industriales

7.5.2 Método del coeficiente de caída de presión
Otra forma de representar la caída de presión en los accesorios (ℎ𝑎𝑐 ) es definirlo como:
Donde k es el coeficiente de caída de presión y V es la velocidad promedio. El coeficiente de caída de
presión será mayor cuanto más abrupto sea el elemento, dando lugar a zonas de recirculación de
flujo y altos niveles de turbulencia, lo que aumenta la energía disipada. La tabla muestra la pérdida y
el coeficiente de carga de varios elementos.
Tabla 7.3 Coeficiente de perdida por accesorios

Basado en mayor velocidad (sección mas pequeña)
Tipo de accesorio 𝒌
Ampliación gradual 0.20*
Boquillas 2.75
Compuerta abierta 1.00
Controlador de flujo 2.50
Codo 90° 0.9
Codo 45° 0.4
Curva 22.5 0.75
Curva 90° 0.4
Curva 45° 0.20
Curva 22.5 0.10
Entrada normal de 0.50
Tubería
Entrada de borde 1.0
Existencia de plomo 0.03
corto
Relativo ala velocidad de canalización
Tipo Accesorio 𝐤
Unión 0.40
Medidor Venturi 2.5
Reducción gradual 0.15
Registro de Angulo abierto 5.0
Registro de caja abierta 0.20
Registro de globo abierto 10.0
Salida de fontaneria 1.00
Tener pasaje directo 0.6
Tiene salida lateral 1.30
Tiene salida bilateral 1.80
Válvula de pie 1.75
Válvula de retención 2.50
Velocidad 1.0
Equiparar las ecuaciones de caída de presión accesorias da:
Mostrando la relación entre el coeficiente de caída de presión (𝑘) y la longitud equivalente (𝐿𝑒𝑞 ).
Curva de 90° Rodilla 90 Registro de caja Válvula de pie con tamiz
Figura 7.6 Ejemplo de diversos accesorios utilizados en instalaciones industriales

Sistemas de Bombeo
7.1 Pérdida de carga en sistemas de bombeo
Para determinar la energía útil transferida del rotor al fluido, se deben determinar las alturas totales de succión
y descarga, así como todas las longitudes y conexiones de la tubería. Básicamente, se especifica un sistema de
bombeo al determinar la altura del sistema y el caudal. La tasa de flujo es información específica del proyecto.
Las velocidades en las tuberías de succión y descarga se pueden determinar a partir de las recomendaciones y,
posteriormente, a partir del diámetro de la tubería. El siguiente diámetro comercial más grande será el diámetro
de la tubería de succión (Da) y el diámetro inferior será el diámetro de retroceso (Dr). Los sistemas con
velocidades muy lentas requieren tuberías de mayor diámetro y, por lo tanto, el costo del sistema aumenta. Los
sistemas con velocidades muy altas implican diámetros más pequeños, sin embargo, presentan grandes
pérdidas de presión y, por lo tanto, aumentan el costo de la potencia de accionamiento del sistema. Se
recomiendan velocidades de tubería de succión más bajas para evitar problemas de alta caída de presión que
pueden conducir a problemas de cavitación. Para ayudar en proyectos, se pueden utilizar expresiones o tablas
que tengan rangos de velocidad recomendados según el tipo de fluido.
Figura 7.7 Esquema de sistemas de bombeo.
7-10 PUCRS
Capítulo 7: Pérdida de carga en sistemas de bombeo
7.2 Resumen de ecuaciones de principios en sistemas de bombeo
Altura manométrica en sistemas de bombeo (depósitos a presión atmosférica).

Hman: Altura manométrica de sistema (m)
ha: altura de succión estática (m)
Hman = ha + hr + hLa + hLr + hvel hr: altura de represión estática (m)
hLa: pérdida de presión de la tubería de succión (m)
Obs: Conforme Figura 7.7 hLr: pérdida de presión en la tubería de descarga (m)
hveloc: pérdida de presión dinámica por velocidad de tubería (m)
Pérdida de carga en tuberías:

f: coeficiente de fricción o factor de fricción
Lv2 L: longitud del tubo (m)
hLD = f v: velocidad promedio del fluido de la tubería (m/s)
D2g
D: diámetro interior de la tubería (m)
g: aceleración de gravedad (9,81m/s2)
Pérdida de carga en accesorios - Método de longitud equivalente
Leq : longitud equivalente en metros de tubo rectilíneo. (m) Tabulado por tipo
Leq v 2 de accesorio, material y diámetro de la tubería.
hLk = f
D 2g
Pérdida de carga en accesorios: método de coeficiente de pérdida de carga

k : coeficiente de caída de presión de
v2 accesorios Tabla según tipo de accesorios.
hLk = Σk
2g
Pérdida de carga total (tuberías + accesorios):

hL = hLD + hLk
Potencia de accionamiento de la bomba (potencia de conduccion)

ρgHman Q ρ: masa específica del fluido (kg/m3)
W& ac = (W) Hman: altura manométrica (m)
ηG Q: velocidad de flujo (m3/s)
ηG: rendimiento global del sistema (motor-bomba: 50% a 75%)
Rendimento Global (%) - (Eq. aproximada)

η = 80−0,9367H +5,46x10−3 QH −1,514x10−5 Q2 H +5,802x10−3 H 2 −3,028x10−5 QH2 +8,346x10−8 Q2 H 2
Q: (m3/h ); Hman: (m) Validade: 20 (m3/h ) < Q < 250 (m3/h ) 15 (m) < H < 100 (m)
Tabla 7.5 Mayor seguridad de la potencia del motor

Potencia (kW) Potencia (kW) Margen de seguridad
Hasta2 Hasta 1,5 50%
de 2 a 5 de 1,5 a 3,7 30%
de 5 a 10 de 3,7 a 7,4 20%
de 10 a 20 de 7,4 a 15 15%
Encima de 20 Encima de 15 10%

Sistemas de Bombeo
7.3 Velocidades típicas de los sistemas de bombeo
En la literatura encontramos diferentes recomendaciones para las velocidades a adoptar en los sistemas
de bombeo. Reproducimos aquí algunos que pueden adoptarse como criterio de dimensionamiento preliminar,
que pueden modificarse según el tipo de fluido y las instalaciones específicas.
Velocidades económicas generales: vasp < 1,5m/s (máximo: vasp = 2,0m/s)

vrecal < 2,5m/s (máximo vrecal = 3,0m/s).
7.7.1 Velocidades de la línea de succión.

• Cuando el flujo proviene de un pozo de succión uniforme: v ≤ 1,5m/s
• Cuando el flujo proviene de tuberías generales: v ≤ 0,9m/s
• Velocidad mínima a adoptar en cualquier situación en las tuberías de aspiración: v=0,6m/s.
Fuente: Sistemas de bombeo: (Jardim)
7.7.2 Velocidades de tubería en función de diámetro:

• Se recomienda: D < 300mm v (entre 1,0m/s e .2,65m/s )
• Para D > 300mm se recomienda: vmax =3,0m/s (Macintyre)
Fuente: Sistemas de bombeo: (Jardim)
7.7.3 Fórmula de Bresse:

• Para tuberías en pequeños sistemas de flujo continuo. (24h/dia):
D= kQ (m) D : diámetro de la tuberia (m)
k : coeficiente que varía entre 0,9 a 1,2
Q : velocidad de flujo (m3/s )
• Para tuberías en sistemas operativos intermitentes:

hrs de operación por día
X=
D = 1,3X 1/ 4 Q (m) 24horas
Q : velicidad de flujo (m3/s)

Fuente: Equipamientos de procesos industriales (Macintyre)
Obs: Con la ecuación de Bresse se puede determinar un diámetro D. El diámetro comercial inmediatamente
mayor será el diámetro del tubo de succión (Da) y el diámetro inferior será el diámetro de retroceso (Dr)
6.6.4 Velocidades Típicas (régimen turbulento)
Las siguientes relaciones se pueden usar como referencias.

Líquidos Velocidades Límites
Líquidos limpios no corrosivos
0,304
V = 5,214D (m/s)
36,886
max = 1/ 3
(m/s)
D: diámetro interior de la tubería (m)
ρ: massa específica (kg/m3)
Obs: utilizar la mitad del valor para fluidos corrosivos

y/o erosivos.
Fuente: Operaciones con Fluidos (Gomide)
7-12 PUCRS
7.9 Ejemplos resueltos de sistemas de bombeo.
Ejemplo 7.1 En una propiedad agrícola se requiere una

estación de riego que requiere 40 litros / s de agua de
un canal. La siguiente figura representa el esquema de
la instalación de bombeo que se utilizará. Considere
que el agua 200C. Los diámetros internos de la tubería
de succión y descarga son iguales a 175 mm. Utilice
una tubería de pvc con una rugosidad absoluta igual a
0.015 mm. Determine el cabezal de la bomba y la
potencia de accionamiento considerando un
rendimiento general del 75%.
Datos:
Aspiración: 01 válvula de pie: Leq =43,4m 01 curva de 900 Leq =2,1m
Descarga: 01 curva de 900 : Leq =2,1m 1 válvula de retención Leq =13,9m
Solução:
Para agua a 200 ° C: la viscosidad cinemática es igual a: ν = 1,127x10-6m2 / s. Masa específica: ρ = 1000 kg
/ m3 Caudal: Q = 40 l / s (0.040 m3 / s). De la ecuación de continuidad encontramos: Velocidad de tubería: V
= 1.65m / s
Sumando las longitudes de la tubería (160m) más la longitud equivalente de los accesorios (61.5m) da la
longitud total: Ltotal = 160 + 61.5 = 221.5m (Aprox. 222m.) La cabeza viene dada por:
Hman = ha + hr + hLa + hLr ya que la tubería tiene el mismo diámetro Hman = ha + hr + hL
Altura de succión estática: ha = 3,0m; Altura estática de represión: hr = 14,0m.
VD 1,65x0,175
Re = = = 256211 (2,56x105 ) (Escorrentía en régimen turbulento).
1,127x10−6
1/3 1/3
𝜀 106 0,015 106
𝑓 = 0,0055 [1 + (20.000 + ) ] = 0,0055 [1 + (20.000 + ) ] ≅ 0,0153
𝐷 𝑅𝑒 175 256211
En este ejemplo, la tubería de succión y descarga tiene el mismo diámetro. Así, la caída de presión total de la
instalación se da como:
= 0,0153 (160 + 61,5)x 1,65 = 2,94m
2
(L + Leq ) v 2
hL = hLD + hLk = f
D 2g 0,16 2x9,81
Hman = ha + hr + hL = 3 + 14 + 2,94 = 19,94m
ρgHman Q 1000x9,81x19,94x0,04
Wac = = = 10432,61W ou 10,43kW
0,75

Sistemas de Bombeo
Ejemplo 7.2
Una bomba del catálogo del fabricante funciona a 1750 rpm y presenta una curva característica H-Q como se muestra en la
figura a continuación. Grafique la curva de la bomba para una rotación de 2000 rpm. Un sistema debe bombear agua a través
de una tubería de 150 mm de diámetro y 460 m de largo. Considere el coeficiente de fricción de la tubería de 0.025. La altura
de elevación estática es de 12 m considerando que todas las pérdidas de accesorios son nulas. Determinar y la ecuación
característica del sistema. Trace la curva característica del sistema (al menos 09 puntos) mostrando las condiciones de
operación [H (m), Q (m3 / h)] en la intersección con la curva de la bomba cuando se trabaja a 1750 rpm.
D=150mm L=460m f=0,025 he=12m

4𝑄 2
𝐿 𝑣2 𝐿 (𝜋𝐷 2 ) 16𝐿 𝑄 2
ℎ𝐿 = 𝑓 =𝑓 =𝑓 2 5
𝐷 2𝑔 𝐷 2𝑔 𝜋 𝐷 2𝑔
𝐿 2 460 2
ℎ𝐿 = 0,0826𝑓 5 𝑄 = 0,0826𝑥0,025 𝑄 = 12513𝑄 2
𝐷 0,155
La ecuación de la curva característica de la bomba viene dada por:
H = h e+ h L = 12 + 12513Q 2
Curva Característica del Sistema:

Q (m3/h) 0 40 60 80 100 120 140
Q (m3/s) 0 0,011 0,01667 0,0222 0,0277 0,0333 0,0388
H (m) 12 13,55 15,5 18,2 21,67 25,9 31,0
Curva Característica de la Bomba - 1750rpm

Q (m3/s) 0 20 40 60 80 100 120 140 160
H (m) 26,7 26,5 26,2 25,8 24,4 23 21,6 19 17
Curva Característica de la Bomba - 2000rpm

Q (m3/s) 0 22,86 45,72 68,6 91,40 114 137,2 160,0 182,8
H (m) 34,9 34,6 34,2 33,7 31,87 30 28,2 24,8 22,2
𝑛2 2000 𝑛2 2 2000 2
𝑄2 = 𝑄1 = 𝑄1 𝑥 = 1,143𝑄1 𝐻2 = 𝐻1 ( ) = 𝐻1 𝑥 ( ) = 1,306𝐻1
𝑛1 1750 𝑛1 1750
40 40
35
30 30
25
20 20
15
10 10
50 100 150 200 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Respuesta: Condiciones de funcionamiento del sistema Aprox .:Q=105 m3/h e H=23m
7-14 PUCRS
7.10 Dimensionamento del Sistema de Bombeo
Fuente: (Equipos industriales y de procesos - Macintyre)
Determinar la altura manométrica, potenciar con los siguientes datos. Use un catálogo comercial de bombas
para graficar la curva característica del sistema junto con la curva característica de la bomba que muestra el
punto de operación.
Tasa de flujo: Q=5l/s

Altura estática de aspiración: ha=2,60m Tubo: hierro galvanizado nuevo sin costuras
Longitud del tubo de succión: La=5,4m Fluido: água fria a 150C
Altura estática de represión: hr=42,50m Rendimento global estimado: 50%
Longitud de la tubería de represión: Lr=60m
Aspiración
Elemento Cantidad
Válvula de pie con tamiz 01
Codo 900 radio medio 01
Registro de cajones 02
Tee con salída lateral 02
Represión
Elemento cantidad
Registro de cajones 01
Válvula de retenção (tipo 01
pesada)
Tee de salida latera 01
Codo 450 01
Codo de 900 radio medio 07

Sistemas de Bombeo
Solución:
Para determinar la altura del cabezal, debemos conocer las pérdidas de presión de la instalación, ya que las
alturas de succión y descarga estáticas se dan en el problema.
Hman = ha + hr + hLa + hLr + hvel
1. Diámetros y velocidades de la tubería.
1.1 Tubo de succión:

con Q=5l/s no gráfico de Sulzer se obtém: Da=75mm e va=1,30m/s (diâmetro comercial)
• Utilizando la ecuación de Bresse para flujo contínuo con k=1,05 obteniémdose: D=74mm (superior 75mm)
1.2 Tubería de descarga:

con Q = 5l / s en la tabla de Sulzer obtenemos: Dr = 63 mm y vr = 1.45 m / s (diámetro comercial)
• Utilizando la ecuación de Bresse con k = 1.05 da D = 74 mm (D comercial inferior: 63 mm)
2. Longitud equivalente de accesorios
Teniendo en cuenta las tuberías de hierro fundido, podemos obtener la caída de presión de los accesorios (para hierro
fundido y acero) con sus respectivos diámetros de tubería (succión y descarga).
2.1 Tubo de succión:

Diámetro: 75mm (3”)
Velocidad: 1,3m/s
Item Elemento Cantidad Longitud Longitud
equivalente equivalente
unitario unitario total
1 Válvula de pie con tamiz 01 20,0 20,00
2 Codo 900 radio medio. 01 2,10 2,10
3 Registro de cajones 02 0,50 1,00
4 Tee con salída lateral 02 5,20 10,40
Total 33,50
Tubo de succión: LTa=La + Leqa= 5,4 + 33,50 = 38,9mca
2.2 Tubo de descarga:

Diámetro: 63 mm (21/2”)
Velocidad: 1,45m/s
Item Elemento cantidad Longitud Longitud
equivalente equivalente
unitario unitario total
1 Registro de cajones(21/2”) 01 0,4 0,4
2 Válvula de retención (tipo 01 8,1 8,1
pesada)
3 Tee salída lateral 01 4,3 4,3
4 Codo 450 01 0,9 0,9
5 Codo de 900 radio medio 07 1,7 11,9
Total 25,60
Tubo de descarga: LTr=Lrealr + Leqr= 60,0 + 25,6 = 85,6mca.
Para agua fría a 150 ° C, en la tabla: encontramos ν = 1,127x10-6 (m2 / s).

Rugosidad absoluta de la tubería
7-16 PUCRS
Capítulo 7: Perda de Carga em Sistemas de Bombeamento
Teniendo en cuenta el nuevo hierro galvanizado sin costura, obtenemos en la tabla el valor de rugosidad absoluta igual a
ε = 0,10 mm. (valor medio)
4. Pérdida de Carga de tubo de succión.
Número de Reynolds de la succión: Da=75mm va=1,30m/s ν=1,127x10-6 (m2/s)
va Da = 1,30x0,075 = 86.513 ≈ 8,7x104

Re a =
ν 1,127x10−6
Coeficiente de fricción: uso del diagrama de Moody's o la expresión aproximada de Moody's:
A rugosidade relativa ε/Da= 0,10/75=0,001334

1/ 3
ε 106 106 1/ 3
f = 0,0055 1 + 20.000 D + Re = 0,0055 1 + 20.000(0,001334) + 0,024

86513
38,90 (1,3)
2
Lv2
hLDa = f = 0,024 = 1,076m

D 2g 0,075 2x9,81
5. Perda de Carga na Tubulação de Descarga
Da=63mm va=1,45m/s ν=1,127x10-6 m2/s
Número de Reynolds da aspiração:
vr Dr = 1,45x0,0063 = 81056 ≈ 8,1x104

Re r =
ν 1,127x10−6
Coeficiente de atrito:
Utilizando o diagrama de Moody ou a expressão aproximada de Moody:
A rugosidade relativa ε/Dr= 0,10/63=0,0016

1/3
ε 106 106 1/3
f = 0,0055 1 + 20.000 D + Re = 0,0055 1 + 20.000(0,0016) + 0,025

81056
85,6 (1,45)
2
Lv2
hLDr = f = 0,025 = 3,64

D 2g 0,063 2x9,81
v2 1,32
hvel = = = 0,086m
2g 2x9,81

Sistemas de Bombeamento
6. Altura Manométrica
Hman = ha + hr + hLa + hLr + hvel
Hman = 2,6 + 42,5 + 1,08 + 3,64 + 0,086 ≈ 50m
7. Potência de acionamento da bomba

ρgHQ 1000x9,81x50x0,005
Pot = = = 4,12kW ≈ 5kW ≈ 6,5CV
ηG 0,5
Com Hman=51mca e Q=5l/s (18m3/h ) podemos determinar o tipo de bomba comercial.
Poderíamos verificar a perda de carga utilizando diretamente o Diagrama de Moody.
Aspiração: com Re=8,7x104 com ε/Da= 0,00133 f= 0,025 (valor obtido pela equação f=0,024)
Descarga: com Re=8,1x104 ε/Dr= 0,10/63=0,0016 f=0,025 (valor obtido pela equação f=0,025 )
Continuar o problema:
• Selecionar uma bomba comercial em catalogo de fabricante.

• Determinar a Eq. que representa a curva característica do sistema e graficar junto a curva do
fabricante.
7-18 PUCRS
Capítulo 8: Conceitos de Cavitação
Conceitos de Cavitação

Conceitos de Cavitação
SUMÁRIO
INTRODUÇÃO ................................................................................................................................................................................... 3
8.1 DETERMINAÇÃO DO NPSH (NET POSITIVE SUCTION HEAD) DISPONÍVEL ................................................................ 5
8.1.1 CASO GERAL DE (NPSH) DISPONÍVEL ........................................................................................................................... 7
8.1.2 CASOS ESPECÍFICOS DE SISTEMAS PARA DETERMINAR O NPSH DISPONÍVEL...................................................... 8
8.2 ALTURA POSITIVA LÍQUIDA DE SUCÇÃO (NPSH) REQUERIDA PELA BOMBA .............................................................. 9
8.3 LIMITE DA ALTURA ESTÁTICA DE ASPIRAÇÃO...................................................................................................................10
8.4 DETERMINAÇÃO DO FATOR DE CAVITAÇÃO OU FATOR DE THOMA.............................................................................11
8.4.1 VELOCIDADE ESPECÍFICA DE ASPIRAÇÃO .....................................................................................................................11
8.4.2 MARGEM PRÁTICA DE SEGURANÇA .................................................................................................................................12
8.5 EXEMPLOS DE CAVITAÇÃO................................................................................................................................................... 13
8-2 PUCRS
Capítulo 8: Conceitos de Cavitação
Introdução
Os fluidos podem passar do estado líquido para o gasoso dependendo das condições de pressão e
temperatura a que estão submetidos. A pressão na qual se da este processo é denominada pressão de vapor ou
de vaporização (Pv). A Fig. 8.1 mostra a pressão de vaporização da água em função da temperatura. Sabemos
que, a pressão atmosférica, a água vaporiza (ferve) quando a temperatura atinge em torno de 1000C. Nestas
condições a pressão de vaporização da água é 101,33kPa. Observamos no gráfico que pode-se obter
vaporização do fluido para pressões inferiores a pressão atmosférica. Por ex. água a 60 0C pode vaporizar
quando a pressão de vapor é de 20kPa.
Pressão de vapor (pvap)

• Propriedade do fluido que varia com a temperatura, aumentando com a elevação da mesma.
Pressão de Vapor de Água (kPa)
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura (oC)
Figura 8.1 Pressão de vapor de água (kPa) em função da temperatura (oC)
As bombas em operação aspiram o fluido, e nesse processo, a pressão diminui até atingir um valor
mínimo na boca de entrada da bomba. Se esta pressão atinge a pressão de vapor do fluido, o fluido vaporiza e
inicia um processo de formação de bolhas as quais são arrastadas no interior da bomba, provocando dados
irreparáveis. Desta forma o estudo de cavitação permite avaliar, se nas condições de operação do sistema, a
pressão na boca de entrada da bomba pode atingir pressões inferiores à pressão de vaporização.
Cavitação: Processo de vaporização do fluido quando a pressão absoluta baixa até alcançar a pressão de
vapor (pvap) do líquido na temperatura em que se encontra.
O fenômeno de cavitação provoca:

• Corrosão.
• Remoção de pedaços de rotor e tubulação junto à
entrada da bomba.
• Afeta o rendimento.
• Provoca trepidação e vibração máquina
• Presença de ruídos e implosão.
• No caso da água, a cavitação tem maiores efeitos
para acima dos 450C.
Materiais que resistem à corrosão por cavitação:

• Ferro Fundido, Alumínio, Bronze, Aço Fundido,
Aço doce laminado.
Figura 8.2 Cavitação em bomba centrífuga

A-15
Sistemas Fluidos Mecanicos Capítulo 8: Conceptos de Cavitacion
La Fig.8.3 claramente muestra el efecto causado por el fenomeno de cavitacion principalmente en la

region de entrada de las aspas.
Figura 8.3 Ejemplos de rotores de bombas deteriorados por el fenomeno de

cavitacion
La Fig. 8.4 muestra que la cavitacion ocurre cuando la presion en la entrada del rotor es inferior a
presion de vapor del fluido. De esta forma en el caso de la figura es directa o fluido vaporizada dentro del
rotor.
Figura 8.4 Gráfico esquemático mostrando la cavitacion de bombas
8-4 Jorge A. Villar Alé PUCRS 8-4

8.1 Determinacion del NPSH (Net Positive Suction Head) Disponible
Para analisar el fenomeno de cavitaçion utilizamos el esquema representado en la Fig. 8.5. Para no
ocurrar cavitacion la energia total en la entrada de la bomba deve ser mayor que la energia de vaporizacion.
Definiendo la energia disponible por el Sistema siendo como la diferencia entre la energia total absoluta es la
energia de la presion de vapor del líquido. Esta energia disponible por el sistema es conocida como NPSH (Net
Positive Suction Head), que representa la altura positiva líquida de aspiracion.
Figura 8.5 Alturas características para analisar a cavitacion en bombas.
Aplicando la Eq. de la energia la superfície libre del líquido en el reservório de captacion (plano 0-0) es en la
boca de entrada da bomba (plano 1-1).
El plano de referencia (0-0) está en la superfície libre del reservório z0=0. Considerando el reservório muy mayor
que el de la tuberia de aspiracion, a velocidad v0 é muy pequeña , portanto, el termo de energia de la misma
es despreciable (v02/2g=0). Como tales simplificacion la ecuacion es descrita como:
De la Eq. anterior explicitamos los termos que representan la presion total en la entrada de la bomba:

Para cual es ahora definida como Energia total absoluta en la entrada de la bomba:
Definimos tambien la energia de presion de vapor como:
Para que no ocurra cavitacion la energia total en la entrada en la bomba debe ser mayor que la energia de
vaporizacion, en esta forma ET1 > Evap. Como seguridad definiendo la energia disponible por el sistema como
siendo la diferencia entre la energia total absoluta es la energia de la presion de vapor del líquido.
Figura 8.6 Representacion gráfica de la energia disponible.
Representa la disponibilidad de la energia con que el líquido penetra en la boca de entrada de la bomba.
En los sistemas de bombeo denominado Altura Positiva Líquida de Aspiração (NPSH) Disponible. Tratando
la energia de seguridad del sistema paraque no ocurra cavitacion.
En termos de l as variábles del sistema es dado por:
NPSH Disp =H atm −ha −hLa −hvap (8)

8.1.1 Caso General de (NPSH) Disponíble
Un caso mas general la presión absoluta en el reservorio de aspiracion (H1=P/ρg) puede ser diferente
de la presion atmosférica (Hatm), y la bomba puede estar cima o abajo del reservório de aspiracion. En este
caso la ecuacion de NPSH disponíble es dada por:
ha (-) Bomba encima del reservorio de aspiracion. (Bomba instalada en la forma normal)
ha (+) Bomba abajo del reservorio de aspiracion. (Bomba instalada en la forma sumergida)
En el caso de sistemas con reservorio de aspiracion abierto ala atmosfera.
NPSH Disp ≥H Atm m ha −hLa −hvap

( 10 )
Figura 8.7 Tipos de sistemas sumergido y normal

8.1.2 Casos Específicos de Sistemas para Determinar el NPSH Disponíble
A Fig.8.8 muestra cuatro casos que pueden ser considerados para determinar el NPSH disponible por
el sistema. No Caso 1 trata de un reservorio abierto siendo que a superfície libre del água en el reservorio
esta por bajo del centro de la bomba. Observamos que en este caso la presion en el reservorio es la presion
atmosférica (Hatm). No Caso 2 es semejante al caso 1, pero a diferencia esta en que elreservorio
cerrado(pressurizado) y de esta forma la presion a ser considerada es la presion absoluta dentro del reservorio
(Habs). No Caso 3 trata de un reservorio abierto, pero la superfície libre del líquido esta por cima de la bomba
tratandose de una bomba cerrada pero cual la altura estática de aspiracion considerada como señal negativo
dentro del ecuacionamento del NPSHD. O Caso 4 é semejante Caso 3ya que es una bomba cerrada, pero con
reservorio cerrado y, portanto debe ser considerada a presion absoluta en el reservorio (Habs). A Fig. 8.8
represental a seguinte nomenclatura:
NPSHD: Altura positiva liquida de aspiracion disponible
ha: Altura estática de aspiracion
hLa: Perdida de carga en el tubo de aspiracion
hvap: Altura equivalente a la presion de vapor
Habs: Altura equivalente a la presion absoluta en el reservorio cerrado (pressurizado)
HAtm: Altura equivalente a la presion atmosférica en el reservorio abierto.
Figura 8.8 Tipos de sistemas sumergido y normal.

8.2 Altura Positiva Líquida de Succion (NPSH) Requerida por la Bomba
Para definir NPSH requerido por la bomba debemos identificar las parcelas de energia envolvidas:
Donde ∆h é a parcela de energia necesária para vencer las perdidas de energia provindas de la variacion
de la velocidad relativa (W1) y perdidas de energia debido al atrito y a una turbulencia del líquido entre a
boca de entrada en la bomba y en entrada de las aspás debido al aumento de velocidade absoluta C1
Donde λ1, λ2 son coeficientes empíricos (0,3 e 1,2 respectivamente).
Generalmente el termo es pequeño y de esta forma se adpota a ecuacion:
Asi, el NPSHreq depende de las características construtivas de la bomba. El NPSHreq es dado

graficamente por el fabricante.
Figura 8.9 Representacion de la curva del NPSH un gráfico de bomba comercial.

8.3 Limite de Altura Estática de Aspiracion
Para evitar la cavitacion, la energia disponíble por el sistema debe ser mayor que a energia requerida por la
bomba:
O también: NPSH Re q < NPSH Disp
NPSH Re q <H atm −ha −hLa −hvap
De esta forma podemos determinar altura estática de aspiracion que debe ser colocada ala bomba en
relacion al nível del líquido para no ocurra cavitacion:
Para evitar que ocorra cavitacion debemos colocar a bomba en una altura menor que el valor limite dado porla
ecuacion anterior. Como la deduccion fue realizada para un sistema normal y no sumergido, debemos
observar que el resultado numérico de tal ecuacion nos ofrece la seguinte informacion:
• Si el valor de ha es positivo, (por ex. 3,0m) significa que a bomba deberá ser instalada encima del
nível del líquido. Bomba con Aspiracion Normal.
• Se el valor de ha es negativo, (por ex. -3,0m) significa que a bomba deberá ser instalada abajo
del nível del líquido. Bomba sumergida.
Observando que tal altura depende de las seguintes variábles:

• Presion atmosférica local. El valor de ha será mayor en instalaciones a nível del mar.
• Perdida de carga en la tuberia de aspirscion. Mayor perdida de carga menor será el valor de ha.
• Presion dinamica en la boca de aspiracion de la bomba. Mayor velocidad menor será ha
• Presion de vaporizacion del fluido. Cuanto menor a temperatura del fluido menor será hv e asi
mayor el valor de ha.
• Energia requerida por la bomba en la boca de aspiracion. Bombas con menor dissipacion de
energia interna apresentaran un menor valor el NPSH requerido permitiendo un mayor valor de ha
Analisemos el caso de una situacion teórica:

• Consideremos una instalacion de bombeo a nível del mar (Hatm=10,33m).
• El sistema no presenta perdida de carga (hLa0)
• Velocidad muy baja (v2/2g =0)
• Temperatura muy baja (hvap=0).
• Utilizamos una bomba ideal sin dissipacion de energia interna (NPSHreq=0).
• En estas condiciones idealizadas, o limite teórico de ha será de 10,33m
• A máxima altura de aspiracion admisible de una bomba disminuye con el aumento de la temperatura.

10 10
8.4 Determinacion del Factor de Cavitacion o Factor de Toma

El Factor de Toma es un número característico adimensional para cavitacion definido como:
O valor de σ depende de la rotacion específica nq
Bombas Hélicoidales.
ϕ = 0,0013. 0,7
0,6
Bombas Axiales.
Factor de Toma
ϕ = 0,00145. 0,5
0,4
Para bombas centrífugas en general
podemos utilizar: ϕ = 0,0011. 0,3
0,2
0,1
Q 0
σ = 0,0011(n )4 / 3
3/ 4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
H man 100 110 120
Rotacion Específica -
nq (rpm)
Representada graficamente en la Figura 8.10 - Curva del factor de Toma

Fig. 8.9.
Una vez determinado el factor de Toma podemos evaluar el NPSHReq para la relacion: NPSHreq= ∆h = σH
Man
donde Hman es altura manométrica del sistema. También podemos determinar altura máxima de aspiracion:
8.4.1 Velocidad Específica de Aspiracion

La velocidad específica de aspiracion (S) se utilizada para definir o caracterizar las condiciones de aspiracion de
una bomba es para estabelecer analogias de funcionamiento de bombas semejantes del punto de vista de la
aspiracion. La velocidad especifica de Aspiracion es definida adimensionalmente como:
donde n es la rotacion (rpm) Q a caudal (m3/s) e NPSH a altura positiva liquida de succion (m). Un valor típico
da velocidad especifica de aspiracion igual a S=174 puede ser encontrado en bombas de buena fabricacion
presentan un angulo para un entorno de 170. Con aproximadamente 5 a 7 alabes. Bombas comerciales tienen
bajo S en la faja de 97 a 136. Por otro lado las bombas para alimentacion de calderas, especialmente bombas de
condensado requerem S mayores entre 232 a 348. Para alcanzar tales valores o angulo de flujo es tomado lo
bajo cuanto 100 o numero de pás es reduzido hasta 4. Un número pequeño de alabes com espesura fina sin
favorábles ya que disminuye el efecto de bloqueo.

11 11
8.4.2 Margen prática de seguridad

El NPHS disponíble y requerido puede ser representado graficamente. Sabemos que para que no ocurra
cavitacion el NPSHDisp > NPSHReq. De forma prática adopta un margen entre ambos valores:
M arg em = NPSH Disp − NPSH Re q ≥ 1,5m
La margen prevista vista garantiza que no ocurra cavitacion en el sistema evitando asi a vaporizacion del
fluido en el interior de la bomba.
Figura 8.11 – Representacion del NPSH disponíble y requerido
8.4.3 Variacion de NPSH con la Rotacion
Si la bomba presenta un determinado NPSH, este y válido para una rotacion dada por el fabricante. Si la
bomba opera con una nueva rotacion, el NPSH deberá ser determinado utilizando las relaciones:
donde NPSH1 representa el valor de catálogo y NPSH2 representa el valor para a rotacion deseada.

12 12
8.5 Ejemplos de Cavitacion

EXEMPLO–8.1
En la Fig. al lado considere la bomba com un caudal de 9,0
litros/s. El fluido es gasolina a 25oC. Del catalogo del
fabricante se obtiene que a bomba apresenta un NPSH
igual a 1,9m. Considere un tubo de acero con rugosidad
absoluta de 4,3x10-4m.
Determinar (a) la altura máxima de aspiracion (b) el
NPSH del sistema verificando si existe riesgo de
cavitacion. Obs. Considere o coeficiente de perdida de
carga de cada curva de 900 igual a 0,4 e de la válvula de
pié igual a 1,75. Propriedades da gasolina a 25oC
Peso especifico: 7800N/m3
Viscosidad cinemática: 6x10-6
m2/s. Presion de vapor de la Figura 8.12- Sistema de bombeo
gasolina: 32,5 kPa.
Soluçion:
Utilizando la Eq. de Bresse D=k Q1/2 com k=1,1 obtenemos D=100mm. Con el caudal se halla v=1,15m/s.

13 13
EXEMPLO–
8.2
El sistema de bombeo de la Figura al lado
trabaja con la bomba de 2 HP de 3500 rpm y diametro
del rotor 138mm (5 7/16”) representada en la Figura
abajo. El sistema trabaja en la interseccion de la curva
de la bomba con la curva del sistema en un punto de
funcionamento para un caudal de 100 litros/min. El
reservorio es un tanque cerrado con presion absoluta
igual a 80kPa conteniendo água la temperatura de
500C. El nível de água en el tanque es 2,0m encima
del centro del eje dela bomba. La tuberia de aspiracion
tiene un diametro de 40mm. El coeficiente de perdida
de carga localizado de flexion es igual kac1=1,0 y el Figura 8.13 - Sistema de bombeo
coeficiente de perdida de carga de la válvula de globo
abierta es igual kac2= 7,0. Considere el factor de Determinar:
friccion de la tuberia igual a 0,025. O comprimento de 1. A presion relativa dentro do tanque.
2. O NPSH disponíble para o sistema.
la tuberia de aspiracion es igual a 12m. La presion
3. Compare o NPSH disponible con o NPSH
atmosférica local es igual a 101 kPa.
requerido y verifique si el sistema cavita.
Figura 8.13 – Curva característica de bomba centrifuga comercial

14 14
Solucion: (EXEMPLO–8.2)
Q=100 litros/min ptanque=80kPa T=500C ha=205mca D=40mm kac1=1,0 kac2= 7,0. L=12m f=0,025
(a) Presion relativa dentro del tanque
Presion relativa en el tanque (101kPa – 80kPa = 21kPa
(b) NPSH disponible para el sistema.
Perdida de carga por tuberia acesorios:
Como la bomba está cerrada ha es negativo.
(c) Compare el NPSH disponible con el NPSH de la bomba
Com Q= 100 litro/min de la Figura de la bomba determinamos Hman= 35m
De esta forma como NPSHReq < NPSHDisp la bomba no entrará en cavitacion.

15 15
sistemas Fluido mecánicos
Ejemplo 8.3-
El sistema de la figura trabaja en la operación de flujo

continuo con un caudal igual a 23,6 l/s. La pérdida de
la tubería ga coche y accesorios en el vacío es igual a
5 m. La pérdida de accesorios de carga y la tubería de
descarga es igual a 7,5 m. Considere h = 0. Con ayuda
de la curva de la bomba suministrado:(a) Seleccione
el diámetro apropiado de la bomba de rotor al sistema.
(b)Determinar la Ec. Característica del sistema y
Grafique la misma. (C)Determine el sistema NPSH
considerando temperatura de agua máxima igual a
600C (d) Determine la bomba NPSH por factor de
toma y NPSH de bomba, especificada por el
fabricante verifica eso (E) Calcular la potencia
acionamentla bomba en las condiciones de operación
considerando el resultado especificado por el
fabricante. Comparar con el poder dado por el
fabricante. Obs. Considerar la presión atmosférica
estándar para 600 C , contenido específico del agua de
984kg/m3
Figura 8.14 - sistema

de bombeo
Figura 8:15 - Curva Comerci Bomba centrífuga al característico

8-16 PUCRS
Capítulo 8: Conceptos de cavitación
Solución: (Ejemplo 8.3)
(A) Sistema indicador de altura
Con Q = 23,6 L / s (85 m3/ H) y H= http://appserver.ittind.com/software/plus/Plusespl.htm
Seleccionado diámetro bomba centrífuga de 178 mm a 175 mm mecanizado. (Fig. 8.12)
(B) Grafique la curva característica del sistema que muestra el punto de funcionamiento de la bomba de
sistema: Q = 23,6 L / s (85 m3 / h)
Viendo:
curva característica: H = k1 +k2 Q 2 = 37.5+22443,3 𝑄 2
(C) NPSH sistema teniendo en cuenta la máxima temperatura del agua de 600C.
NPSPH disp = H atm - ha – hLa - hvapor
Para T = 600C ρ= 984 kg / m3 y Pv= 19,9 kPa. (2,06m equivalente)
NPSH disp = 10.33- 2.5- 5- 2.06= 0,77m
(D) determinado NPSH bomba usando factor de Thoma y la NPSH bomba especificado por el
fabricante. n = 3500rpm
Q 0,0236
σ =φ (n 3/4 ) 4/3 = 0.0011 (3500 3/4 )4/3 = 0,096
H man 50
NPSH =Hman = 0,096x50 = 4.8m
fabricante gráfico con Q = 85 m3 / h H = 50m tiene NPSHreq≅ 7,0m.
Como NPSHreq (7,0m)> NPSHDisp (0,77m) de cavitación de la bomba.
Obs. Continuar el problema mediante la determinación del límite de altura de aspiración a no existe
cavitación.

sistemas Fluido mecánicos
Ejemplo - 8,4
Un sistema de bombeo de agua de la galga de presión indica una presión equivalente a 3,5kgf / cm 2 y el
indicador de vacío indica una 368mmH equivalente g presión. La altura total de elevación estática es igual a
25 metros. El flujo de la instalación es igual a 0,75 m 3 / min. Considere la presión atmosférica estándar y 1
atm de temperatura 250C. La pérdida de carga en la aspiración es igual 1,2mca. Densidad 13,6 mercurio.
determinar:
a) La ecuación es la curva característica del sistema.

b) La altura máxima del sistema de aspiración de asegurarse de que la bomba debe trabajar ahogado.
Obs. Tengamos en cuenta que el catálogo del fabricante HPSHReq= 1,8m.ca

Solución: ( Ejemplo 8.4)
datos:
HM = 35m HV= 5.0m h = 25m Q = 45m3 / s Hatm = 10,301m hAllí= 1,2mc.a
Ecuación que representa la curva característica del sistema viene dada por:
H = k 1 +k 2 Q 2
Sabemos que k1 = h = 25 m.
La evaluación de ecuación determina el punto de funcionamiento La constante k2:
H - hy 40 - 25
k = = = 0.00741De esta forma H = k1+k Q 2 = 25 +0,00741Q2
2 2 2
Q 45
Determinar la altura máxima del sistema de aspiración de asegurarse de que la bomba debe trabajar ahogado.
Hatm =10,33m HLA 1,2 m = con T = 250se obtiene C hvapor= 0,31m. El catálogo HPSHReq= 1,8m.ca
hla < H cajero automático - (hAllí + hvapor + NPSH req )
hla < 10.33- (1.2- 0.31+1,8)= 7,02m
La bomba puede funcionar en condiciones normales. La bomba puede ser instalado encima de la cámara de
vacío en una altura menor que 7 m.
bibliografía
Referencias bibliográficas
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2. Equipos y Procesos Industriales - Macintyre, AJ; Ed. LTC 1997.
3. Fundamentos de la Mecánica de Fluidos, BR Munson, DF joven Okiishi TH. Ed. Edgard Blucher
Ltda., 1997
4. motivos hidráulicos para Instalaciones estafadores bombas centrífugas Sulzer, Ed. Sulzer.
5. hidráulica, Provenza y F. Souza H., Ed. Provenza, Protec, 1976.
6. Bombeo instalaciones - Carvalho, DF; Ed FUMARC.; 1992.
7. Introducción a la Mecánica de Fluidos,Fox. WR, McDonald. T. IV Edición Editorial LTC. 1992.
8. Fluidomecânicos Material de Sistemas Campinas (1998).

9. Las operaciones de fluidos -Gomide, R; Ed. Del Autor, 1996.
10. sistemas Fluidomecânicos, Folleto. UNICAMP, 1997, Francia, FA
11. Los sistemas de bombeo, JardínSB Ed. Coronada Luzzatto DC-1992.
12. Teoría Termotecnia y en métodos aplicados Termodinámica, Ignacio Lira C. Ediciones

Universidad Universidad Católica de Chile, 1992.
13. máquina de fluido, Lopes Eric Henn, Editor UFSM, 2001, 474 p.
14. Bomba de vida Cicle Cuesta: Una Guía para el análisis LCC para Sistemas de bombeo.
Europump y hidráulico Instituto, belga, 2001.194 p.
15. Fundamentos de Ingeniería Hidráulica, Marcio Baptista, Marcia Lara. UFMG., Belo Horizonte, 2002,
435 p.
16 - Tubos industriales de cálculo. Peter C. Silva Telles. Ed. LTC 9la Edición, 1999. 163pag.
17. Análisis y Diseño de Sistemas de Energía, Hodge B, K.; Taylor P. Robert., 3ª edición Prentice Hall, New
Jersey,
1998. 483pag. la
18. La reducción de los costos de bombeo de agua en la industria siderúrgica - Guía

Practique Buena - 1996
19. Introducción a la bomba Goulds Pumps Curvas - 2001 www.goulds.com
20. Necesitan aporte de energía eficiente del motor Systems, publicado por el Instituto
Europeo del Cobre, 2004
21. Mejorar el rendimiento sistemas de bombeo: Un libro Fuente de Industria Edición 2 -

Departamento de Energía de Estados Unidos y el Instituto de Hidráulica, 2006.
www.eere.energy.gov/industry
22. La selección de bombas centrífugas - KSB 4ª edición 2005
sistemas Fluidomecânicos anexo
Las tablas y gráficos
Jorge A. Villar Alé A-1

Sistema Internacional de Unidades - SI
Se refieren a las dimensiones cantidades físicas. En el SI, las dimensiones básicas son longitud, masa y
tiempo. Las unidades están consignados los nombres a las dimensiones principales del adoptado como
estándares para la medición. Las correspondientes unidades básicas de dimensiones SI son el metro (m),
kilogramo (kg) y segundos (s). En términos de estas tres unidades, la unidad de volumen es OM3, la unidad
de aceleración es el m / s2, y la densidad es OKG / m3.
La unidad SI de la fuerza es Newton (N) derivada de la segunda ley de Newton:
Fuerza (N) = (peso en kg) x (aceleración m / s2) Por lo tanto 1 N = 1 kg.m /s2 .
En SI temperaturas se expresan en grados Celciu s (° C) y la unidad de temperatura absoluta es Kelvin (K).

La transformación de Celsius a Kelvin está dada por la relación:
T (K) = T (oC) + 273
En el sistema Inglés de unidades usando el grado Fahrenheit T (F) = 8/9 T (° C) + 32 y para el grado Rankine
temperatura absoluta T (R) = T (F) + 459,67.
A.1 Tabla se dan en unidades SI.

Tabla A.1 unidades básicas y derivados en SI
unidades básicas de SI
cantidad unidad símbolo fórmula
longitud metro M -
masa kilogramo kg -
tiempo segundo S -
temperatura Kelvin K -
unidad SI complementaria
ángulo radián rad -
Unidades derivadas SI
cantidad unidad símbolo dimensión
poder joule J nm
fuerza Newton N kg m / s 2
poder vatio W J/s
Presion pascual Pensilvania N/m2
trabajo joule J nm
aceleración de la gravedad
La masa de la tierra ejerce una fuerza gravitacional decir igida su centro causando una aceleración llamada
aceleración de la gravedad (g). Su valor depende de la posición en la que encontramos en el suelo. Por lo tanto
varía en función de la latitud y longitud del lugar. se adopta como valor de g normal = 9,8066 m / s2, que
corresponde a una altitud de 00 (nivel del mar) y una latitud 450. Para los propósitos de cálculo que
consideramos la aceleración gravitacional igual a g = 9, 81m / s2.

ANEXO LISTA DE TABLAS
TABLA A.1 UNIDADES BÁSICAS Y DERIVADAS EN SI
TABLA A.2 PROPIEDADES DEL AGUA
TABLA A.3 PROPIEDADES DEL AIRE A PRESIÓN ATMOSFÉRICA
TABLA A.4 PROPIEDADES DEL LÍQUIDO
TABLA A.5 PROPIEDADES DEL GAS
TABLA A.6 PÉRDIDA DE CARGA LOCALIZADA - TUBERÍAS DE HIERRO FUNDIDO Y ACERO
TABLA A.7 PÉRDIDA DE CARGA LOCALIZADA - TUBOS DE PVC DURO
TABLA A.8 CONSUMO ESTIMADO DEL EDIFICIO
TABLA A.9 VELOCIDADES DE MEJORES PRÁCTICAS
TABLA A. 11 DIÁMETROS TÍPICOS USANDO ECUACIONES ANTERIORES
TABLA A.12 CONVERSIÓN DE LA UNIDAD
TABLA A.13 CONVERSIÓN DE PRESIÓN
TABLA A.14 CONEXIONES DE PVC CON PÉRDIDA DE CARGA
TABLA A.15 ACCESORIOS DE TUBERÍA DE HIERRO FUNDIDO Y PVC CON PÉRDIDA DE PRESIÓN
FIGURA A.1 VISCOSIDAD CINEMÁTICA EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA.
FIGURA A.2 VISCOSIDAD DINÁMICA EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA.
FIGURA A.3 DIAGRAMA DE MOODY
FIGURA A.4 PRESIÓN DE VAPOR EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
FIGURA A.5 PRESIÓN DE VAPOR EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA

Las propiedades del fluido Tablas

Propiedades de la tabla A.2 Agua
temperatura densidad Peso específico viscosidad viscosidad
dinámica cinemática
ρ γ μ ν
(0C) (Kg / m3) (KN / m3) (Pas) o (Ns / m2) (M2 / s)
0 1000 9.81 1.75 x10-3 1.75 x10-6
5 1000 9.81 01:52 x10-3 01:52 x10-6
una y media x10-
10 1000 9.81 una y media x10-3 6
15 1000 9.81 01:15 x10-3 01:15 x10-6
20 998 9.79 01:02 x10-3 01:02 x10-6
25 997 9.78 8,91 x10-4 8,94 x10-7
30 996 9.77 08:00 x10-4 08:03 x10-7
35 994 9.75 07:18 x10-4 07:22 x10-7
40 992 9.73 06:51 x10-4 06:56 x10-7
45 990 9.71 5,94 x10-4 06:00 x10-7
50 988 9.69 05:41 x10-4 05:48 x10-7
55 986 9.67 4,98 x10-4 05:05 x10-7
60 984 9.65 4,60 x10-4 4,67 x10-7
65 981 9.62 04:31 x10-4 04:39 x10-7
70 978 09:59 04:02 x10-4 04:11 x10-7
75 975 09:56 3,73 x10-4 3,83 x10-7
80 971 09:53 03:50 x10-4 3.60 x10-7
85 968 09:50 03:30 x10-4 03:41 x10-7
90 965 09:47 03:11 x10-4 03:22 x10-7
95 962 09:44 2,92 x10-4 03:04 x10-7
100 958 09:40 2,82 x10-4 2,94 x10-7
Fuente: R. Mott Mecánica de Fluidos 4ta edición Aplicada, 1996.
Tabla A.3 aire propiedades de presión para la atmosfera

temperatura densidad Peso específico viscosidad viscosidad
dinámica cinemática
ρ γ μ ν
(0C) (Kg / m3) (N / m3) (Pas) o (Ns / m2) (M2 / s)
una y cincuenta y
-40 1514 14.85 un x10-5 9.98 x10-6
una y cincuenta y
-30 1452 14:24 seis x10-5 01:08 x10-5
uno y dieciséis
-20 1394 13.67 1.62 x10-5 x10-5
-10 1341 13:15 1.67 x10-5 01:24 x10-5
0 1292 12.67 1.72 x10-5 01:33 x10-5
10 1247 12:23 1.77 x10-5 01:42 x10-5
una y cincuenta y
20 1204 11,81 1.81 x10-5 un x10-5
30 1164 11:42 1.86 x10-5 1.60 x10-5
40 1127 11:05 1.91 x10-5 1.69 x10-5
50 1092 10,71 1.95 x10-5 1.79 x10-5
60 1060 10:39 1.99 x10-5 1.89 x10-5
70 1029 10:09 02:04 x10-5 1.99 x10-5
80 0,9995 9802 02:09 x10-5 02:09 x10-5
90 0.9720 9532 02:13 x10-5 02:19 x10-5
100 0.9459 9277 02:17 x10-5 02:30 x10-5
110 0.9213 9034 02:22 x10-5 02:40 x10-5
120 0.8978 8805 02:26 x10-5 02:51 x10-5
Tabla A.4 Net Properties

temperatur masa viscosidad tensión presión módulo
poco
la específico dinámica profundo vapor elasticidad
P y
T ρ μ σ v v
la
LÍQUIDOS C kg / m3 Pa.s N/m N / m2 N / m2
agua 15.6 999 1,12x10-3 7,34x10-2 1,77x103 2,15x109
tetracloruro 20 1590 9,58x10-4 2,69x10-2 1,3x104 1,31x109

carbono
Alcohol etílico 20 789 1,19x10-3 2,28x10-2 5,9x103 1,06x109
gasolina 15.6 680 3,1x10-4 2,2x10-2 5,5x104 1,3x109
glicerina 20 1260 1.5 6,33x10-2 1,4x10-2 4,52x109
mercurio 20 13600 1,57x10-3 4,66x10-1 1,6x10-1 2,85x109
SAE 30 Aceite 15.6 912 3,8x10-1 3,6x10-2 1.5x109
Agua de mar 15.6 1030 1,2x10-3 7,34x10-2 1,77x103 2,34x109
El cuadro A.5 Propiedades del gas

temperatura masa viscosidad constante exponente
específico dinámica gas adiabático
T ρ μ R K
GAS C
la kg / m3 Pa.s J / kg K
1,79x10-
aire 15 1.23 5 286,9 1.4
1,47x10-
Dióxido de carbono 20 1.83 5 188,9 1.3
1,94x10-
helio 20 1,66x10-1 5 2077 1.66
8,84x10-
hidrógeno 20 8,38x10-2 6 4123 1.41
1,10x10-
El metano (gas natural) 20 6,67x10-1 5 518,3 1.31
1,76x10-
nitrógeno 20 1.16 5 296,8 1.4
2,04x10-
oxígeno 20 1.33 5 259,8 1.4

CINEMÁTICA DE FLUIDOS VISCOCIDADE
viscosidad cinemática Figura A.1 frente a la temperatura

FLUIDO VISCOCIDADE ABSOLUTO
Figura A.2 viscosidad dinámica como una función de la tempe tura

Las ecuaciones para determinar las propiedades del agua en función de la

temperatura
Densidad (kg / m3) Viscosidad dinámica - (Cp) - fórmula

Bingham
ρ =C1 +C2T +C3T 2 (Kg / m 3 ) donde T (0 C)
C1 = 1000.6 C2 = -0,0624 C3 = -0,0037 [
1 ≅ 0.021482 Z + (Z 2 + 8078.4)1/2 ]-1.2
μ
donde : Z= T (0 C)- 8435
μ = cP(Centipoises)
μ(cP)0,001 * para convertir en (kg / ms)
ecuaciones Popiel y Wojtkowiak (*)
Densidad (kg / m3)

(Kg / m 3
ρ=la +bT +cT 2 +dT 2.5 +eT 3 ) donde T (0 C)
la = 999.79684 b = c 0,068317355= -0,010740248d= ,00082140905 y= -2,3030988x10-5
Viscosidad dinámica (kg / ms)

μ ≅ 1 /(la + bT + cT 2 + dT 3 ) (kg / (ms)) dondeT (0 C)
la = 557.82468 b = 19.408782 c = 0.1360459 d = -3,1160832x10-4
(*)
Journal of Fluid Eng. 06 2000 Vol. 122 Pag.260-263.

Pérdida de carga Tabla A.6 situado - Tubos de hierro fundido y acero
(Longitud equivalente en metros de tubería
Pérdida de carga Tabla A.7 situado - Tubos PVC duro
(Longitud equivalente en metros de tubería

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Capítulo 1: Introducción a las Máquinas de Flujo.

Introducción a las Máquinas de Flujo.

Jorge A. Villar Alé

Introducción a las Máquinas de Flujo.

1. MÁQUINAS DE FLUJO ....................................................................................................................... 4

1.1 MÁQUINAS MOTRIZES ................................................................................................................................. 5

1.2 MÁQUINAS GERATRIZES O El PERATRIZES ................................................................................................... 5

1.3 VENTILADORES Y C OMPRESSORES ................................................................................................................ 6

1.4 TURBINAS .................................................................................................................................................... 7

1.4.1 Turbinas de Impulsión (Turbinas Pelton, Turbinas Tur go) .............................................................. 7

1.4.2 Turbinas de Reacción (Francis, Kaplan,) ............................................................................................. 8

1.4.3 Turbinas Según la Dirección del Escoamento .................................................................................... 8

1.4.4 Turbinas a Vapor y Turbinas a Gas ..................................................................................................... 9

1.5 BOMBAS HIDRÁULICAS .................................................................................................................................. 9

1.6 BOMBAS VOLUMÉTRICAS ........................................................................................................................... 10

1.6.1 Bombas de Desplazamiento Positivo ........................................................................................................ 10

1.6.2 Bombas Rotativas ............................................................................................................................ 10

1.7 TURBOBOMBAS .......................................................................................................................................... 11

1.7.1 Bombas Centrífugas ....................................................................................................................... 12

1.7.2 Bombas Axiales................................................................................................................................. 13

Un curso de sistemas fluidomecânicos posibilita el estudio de las ecuaciones que gobiernan el

Jorge A. Villar Alé

Alternativas Rotativas Bombas Ventiladores Turbinas

Pistón Perno Centrífugas Centrífugas Hidráulicas

Figura 1.1 Esquema de los tipos de máquinas de flujo.

Las turbomáquinasdireccionan el escoamento a través de cuchillas , aletas o palas solidarias al rotor.

Las turbomáquinas presentan los siguientes componentes básicos.

Tabla 1.1 Máquinas de Flujo.

Tabla 1.2. Máquinas de Desplazamiento.

1.1 Máquinas Motrices

Transforman la energía recibida por un fluido en energía mecánica para un aprovechamiento

Tabla 1.3 Cuadro resumen de los tipos de máquinas motrices

Tabla 1.4 Cuadro resumen de los tipos de máquinas operatrizes

• Bombas de desplazamiento positivo • Alternativos

• Compressores de desplazamiento positivo • Alternativos

Jorge A. Villar Alé 1-5

Tabla 1.5 Comparación entre máquinas de Flujo y de Desplazamiento.

• Potencia específica elevada (potencia/peso) • Potencia específica media p/ baja (potencia/peso)

• Medias y bajas presiones de trabajo. • Altas y muy altas presiones de trabajo.

• Vazão continua • En la mayor parte de los casos vazão intermitente

• En la mayoría de los casos, proyecto

1.3 Ventiladores y Compresores.

Figura 1.2 Ventiladores (a) centrífugo y (b) axial

(a) (b) (c)

1.4.1 Turbinas de Impulsión (Turbinas Pelton, Turbinas Turgo)

• Son accionadas por un el más jatos libres de alta velocidad.

Figura 1.4 Turbina hidráulica Pelton

Jorge A. Villar Alé 1-7

1.4.2 Turbinas de Reacción (Francis, Kaplan,)

Figura 1.5 Turbina hidráulica Kaplan

Figura 1.6 Turbina hidráulica Francis

Turbinas radial (Centrífugas)

1.4.4 Turbinas a Vapor y Turbinas a Gas.

1.5 Bombas Hidráulicas

Radiales Axias y Mixtas

Aspiración simple Rotor

Pistón Diafragma Palhetas Lóbulos Engranaje Perno

Figura 1.7 Clasificación de bombas hidráulicas

Jorge A. Villar Alé 1-9

1.6 Bombas Volumétricas

1.6.1 Bombas de desplazamiento positivo

Figura 1.8 Bomba de Engranajes

Figura 1.9 Bombas de Lóbulos

Figura 1.10 Bombas de Paletas