Ciencia material

Prof. Satish V. Kailas

profesor asociado
Departamento de Ingeniería Mecánica,
Instituto Indio de Ciencia,
Bangalore - 560012
India
Capítulo 11. Aplicaciones y procesamiento de polímeros
Los polímeros desempeñan un papel muy importante en la vida humana. De hecho, nuestro
cuerpo está hecho de mucho
Polímeros, por ejemplo Proteínas, enzimas, etc. Otros polímeros naturales como madera,
Caucho, cuero y seda sirven a la humanidad desde hace muchos siglos. Moderno
Herramientas científicas revolucionaron el procesamiento de los polímeros así
Polímeros como plásticos útiles, cauchos y materiales de fibra. Al igual que con otros ingenieros
Materiales (metales y cerámicas), las propiedades de los polímeros están relacionadas con su
constituyente
Elementos estructurales y su disposición. El sufijo en polímero 'mer' se origina a partir de
Palabra griega meros - lo que significa que parte. La palabra polímero se acuña así para
significar
Material que consta de muchas piezas / mers. La mayoría de los polímeros son básicamente
orgánicos
Compuestos, sin embargo, pueden ser inorgánicos (por ejemplo, siliconas basadas en la red
Si-O). Esta
Capítulo introduce la clasificación de los polímeros, procesamiento y síntesis de polímeros,
Seguido por el mecanismo de deformación y el comportamiento mecánico de los polímeros.
11.1 Tipos de polímeros y síntesis y procesamiento de polímeros
Los polímeros se clasifican de varias maneras - por cómo las moléculas son sintetizadas, por
su
Estructura molecular, o por su familia química. Por ejemplo, los polímeros lineales consisten en
Largas, mientras que los polímeros ramificados consisten en cadenas largas primarias y
Secundarias que provienen de estas cadenas principales. Sin embargo, linear no significa
lineas rectas. La mejor manera de clasificar los polímeros es según sus características
mecánicas y
Comportamiento térmico. Polímeros industrialmente se clasifican en dos clases principales
- y plásticos
elastómeros.
Los plásticos son resinas orgánicas moldeables. Estos son naturales o sintéticos, y son
Procesado por la formación o moldeado en formas. Los plásticos son ingeniería importante
Materiales por muchas razones. Tienen una amplia gama de propiedades, algunas de las
cuales son
Inalcanzable de cualquier otro material, y en la mayoría de los casos son de bajo costo.
A continuación se presenta la breve lista de propiedades de los plásticos: peso ligero, amplia
gama de colores, baja
Conductividad térmica y eléctrica, menos quebradizo, buena tenacidad, buena resistencia a los
ácidos,
Bases y humedad, alta rigidez dieléctrica (uso en aislamiento eléctrico), etc. Los plásticos son
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Clasificados en dos grupos en función de su comportamiento mecánico y térmico como
termoplásticos (polímeros termoplásticos) y termoestables (polímeros termoestables).
Termoplásticos: Estos plásticos se ablandan cuando se calientan y se endurecen al enfriarse -
procesos
Que son totalmente reversibles y pueden repetirse. Estos materiales se fabrican normalmente
Por la aplicación simultánea de calor y presión. Son polímeros lineales sin
Cualquier estructura de reticulación en la que las cadenas moleculares largas estén unidas
entre sí por
Enlaces secundarios y / o inter-wined. Tienen la propiedad de aumentar la plasticidad con
Aumentando la temperatura que rompe los enlaces secundarios entre cadenas individuales.
Los termoplásticos comunes son: acrílicos, PVC, nylons, polipropileno, poliestireno,
Polimetilmetacrilato (lentes de plástico o perspex), etc.
Termoendurecidos: Estos plásticos requieren calor y presión para moldearlos en forma. Son
Formada en una forma permanente y curada o "fijada" por reacciones químicas tales como
Reticulación No se pueden volver a fundir o reformar en otra forma, sino que se descomponen
Cuando se calienta a una temperatura demasiado alta. Por lo tanto, los termoendurecibles no
pueden ser reciclados,
Mientras que los termoplásticos pueden ser reciclados. El termo termoendurecido implica que
se requiere calor para
Permanentemente el plástico. La mayoría de los termoendurecibles compuestos de cadenas
largas que
(Y / o unidos covalentemente) entre sí para formar estructuras de red tridimensionales
Forman un sólido rígido. Los termoestables son generalmente más fuertes, pero más frágiles
que los termoplásticos.
Las ventajas de los termoendurecibles para aplicaciones de diseño de ingeniería incluyen uno
o más de los
Siguientes: alta estabilidad térmica, alta estabilidad dimensional, alta rigidez, peso ligero,
Altas propiedades aislantes eléctricas y térmicas y resistencia a fluencia y deformación
Bajo carga Existen dos métodos por los que se puede iniciar la reacción de reticulación -
La reticulación puede llevarse a cabo calentando la resina en un molde adecuado (por ejemplo,
baquelita),
O resinas tales como epoxi (araldita) se curan a baja temperatura mediante la adición de una
Agente reticulante adecuado, una amina. Los epóxidos, cauchos vulcanizados, fenólicos,
Resinas de poliéster insaturado y resinas amino (ureas y melaminas) son ejemplos de
Termoendurecibles.
Elastómeros: También conocidos como cauchos, estos son polímeros que pueden sufrir
grandes
Elongaciones bajo carga, a temperatura ambiente, y volver a su forma original cuando el
Se libera la carga. Hay un número de elastómeros artificiales además del caucho natural.
Éstas consisten en cadenas de polímero de tipo bobina que pueden estirarse de forma
reversible aplicando una fuerza.
El procesamiento de polímeros implica principalmente la preparación de un polímero particular
por síntesis de
Las materias primas disponibles, seguidos por la formación en varias formas. Materias primas
para
La polimerización se derivan usualmente de carbón y productos derivados del petróleo. El
grande
Moléculas de muchos polímeros comercialmente útiles deben sintetizarse a partir de sustancias
Teniendo moléculas más pequeñas. La síntesis de los polímeros de moléculas grandes se
conoce como
Polimerización en la que las unidades de monómero se unen una y otra vez para convertirse en
una
molécula. Más sobre, las propiedades de un polímero se pueden mejorar o modificar con el
Adición de materiales especiales. Esto es seguido por la operación de formación. Adición
Polimerización y la polimerización por condensación son las dos formas
polimerización.

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La polimerización de adición, también conocida como polimerización de reacción en cadena, es
un proceso en
Cuyas unidades monómeras multifuncionales se unen una a una en forma de cadena para
Forman macromoléculas lineales / 3-D. La composición de la macro-molécula es un
Múltiplo de para el del monómero reactivo original. Este tipo de polimerización
Implica tres etapas distintas: iniciación, propagación y terminación. Para iniciar el
, Se añade un iniciador al monómero. Esto forma radicales libres con un sitio reactivo
Que atrae uno de los átomos de carbono del monómero. Cuando esto sucede, el sitio reactivo
Se transfiere al otro átomo de carbono en el monómero y una cadena comienza a formarse en
Fase de propagación. Un iniciador común es el peróxido de benzoilo. Cuando la polimerización
es
Casi completos, los monómeros restantes deben difundir una larga distancia para llegar al sitio
reactivo,
Por lo tanto, la tasa de crecimiento disminuye.
El proceso para el polietileno es el siguiente
Aquí R. Representa el iniciador activo. La propagación implica el crecimiento lineal del
Molécula como unidades monoméricas se unen entre sí sucesivamente para producir la
Cadena, que se representa, de nuevo para el polietileno, como sigue
Como necesitamos polímeros con peso molecular controlado, la polimerización necesita ser
Terminado en alguna etapa. La propagación puede terminar o terminar de diferentes
maneras. Primero el
Los extremos activos de dos cadenas de propagación pueden reaccionar o unirse entre sí para
formar una cadena no reactiva
Molécula, como sigue:

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Terminando así el crecimiento de cada cadena o un extremo activo de la cadena puede
reaccionar con un
Iniciador u otra especie química que tiene una sola unión activa, como sigue:
Con el consiguiente cese del crecimiento de la cadena. Polietileno, polipropileno, PVC y
Poliestireno se sintetizan usando polimerización de adición.
La polimerización por condensación, también conocida como polimerización de crecimiento por
etapas, implica más
Que una especie de monómero; Y normalmente hay un subproducto de pequeño peso
molecular tal como
Como el agua, que se elimina. La unidad de repetición aquí se forma a partir de monómeros
originales y no
Producto tiene la fórmula química de mero una unidad de la repetición del mer. La
polimerización de
Dimetil tereftalato y etilenglicol para producir poliéster es un ejemplo importante.
El subproducto, alcohol metílico, se condensa y los dos monómeros se combinan para
Producen una molécula más grande (unidad de repetición mer). Otro ejemplo, considerar la
formación de
Un poliéster de la reacción entre etilenglicol y ácido adípico; el intermolecular
Reacción es la siguiente:
Este proceso escalonado se repite sucesivamente, produciendo, en este caso, una molécula
lineal.
La reacción intermolecular ocurre cada vez que se forma una unidad de repetición mer. Tiempos
de reacción
Para la condensación son generalmente más largos que para la polimerización por
adición. poliésteres,
Fenol-formaldehído, nilones, policarbonatos, etc. se producen por condensación
polimerización. También se producen reacciones de polimerización por condensación en el
procesamiento sol-gel
De materiales cerámicos. Algunos polımeros tales como el nilón pueden ser polimerizados por
cualquiera
técnica.
Los polímeros, a diferencia de los compuestos orgánicos / inorgánicos, no tienen un peso
molecular fijo. Eso
se especifica en términos de grado de polimerización - número de unidades que se repiten en
la cadena o
Ración del peso molecular promedio del polímero al peso molecular de la unidad de repetición.
Sin embargo el peso molecular medio se define de dos maneras. El peso medio molecular

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de peso se obtiene dividiendo las cadenas en rangos de tamaño y la determinación de la
fracción de
cadenas que tienen pesos moleculares dentro de ese rango. de peso molecular promedio en
número es
Basado en la fracción numérica, en lugar de la fracción en peso, de las cadenas dentro de cada
rango de tamaño. Siempre es menor que el peso molecular promedio.
La mayoría de las propiedades del polímero son intrínsecas, es decir, características de un
polímero específico. Exterior
Sustancias llamadas aditivos se introducen intencionalmente para mejorar o modificar estos
Propiedades. Éstos incluyen - cargas, plastificantes, estabilizadores, colorantes, y llama
Retardantes Los rellenos se utilizan para mejorar la resistencia a la tracción y la compresión, la
abrasión
Resistencia, estabilidad dimensional, etc. harina de madera, arena, arcilla, etc talco son ejemplo
para
Rellenos Los plastificantes ayudan a mejorar la flexibilidad, la ductilidad y la dureza de los
Disminución de la temperatura de transición vítrea de un polímero. Estos son generalmente
líquidos de bajo
peso molecular. Los estabilizantes son aditivos que contrarrestan los procesos
Como oxidación, radiación y deterioro ambiental. Los colorantes imparten un color específico
A un polímero, añadido en forma de colorantes (disueltos) o pigmentos (permanece como un
fase). Los retardadores de llama se utilizan para aumentar la resistencia a la inflamabilidad de
los materiales combustibles.
Polímeros. Sirven al propósito de interferir con la combustión a través del gas
Fase o reacción química.
Los materiales poliméricos están formados por muchas técnicas diferentes dependiendo de (a)
Si el material es termoplástico o termoestable, (b) temperatura de fusión / degradación, (c)
La estabilidad atmosférica, y (d) la forma y complejidad del producto. Los polímeros son
Formado a temperaturas elevadas bajo presión. Los termoplásticos se forman sobre sus
Las temperaturas de transición vítrea durante la aplicación de la presión garantizan que el
producto
forma. Los termoestables se forman en dos etapas: fabricar polímero líquido y luego moldearlo.
Diferentes técnicas de moldeo se emplean en la fabricación de polímeros. Compresión
moldeo consiste en colocar la cantidad adecuada de polímero con aditivos entre climatizada
Piezas de molde macho y hembra. Después de verter el polímero, el molde está cerrado y el
calor y
la presión se aplica, causando plástico viscoso para alcanzar la forma del molde. Figura- 11.1
espectáculos
Un molde típico empleado para el moldeo por compresión.
Figura 11.1: Diagrama esquemático de un molde empleado para el moldeo por compresión

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Moldeo por transferencia difiere de moldeo por compresión en la forma en que se introducen
los materiales
En las cavidades del molde. En el moldeo por transferencia la resina plástica no se alimenta
directamente
Molde pero en una cámara fuera de las cavidades del molde. Cuando el molde está cerrado,
El émbolo fuerza la resina plástica a las cavidades del molde, donde se cura el material
moldeado.
En el moldeo por inyección, materiales paletizados se alimenta con el uso de la tolva en un
cilindro donde
La carga es empujada hacia la cámara de calentamiento donde el material plástico se funde y
luego se funde
El plástico es impulsado a través de la boquilla dentro de la cavidad del molde cerrada donde
el producto alcanza su
forma. La característica más destacada de este proceso es el tiempo de ciclo que es muy
corto. El diagrama esquemático de la máquina de moldeo por inyección se muestra en la figura
11.2
Figura 11.2: Diagrama esquemático de la máquina de moldeo por inyección
La extrusión es otro tipo de moldeo por inyección, en el que un material termoplástico es
Forzado a través de un orificio de matriz, similar a la extrusión de metales. Esta técnica es
Especialmente adaptados para producir longitudes continuas con sección transversal
constante. los
diagrama esquemático de una máquina de extrusión sencilla se muestra en la Figura-11.3
Figura 11.3: Diagrama esquemático de una máquina de extrusión sencilla

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El moldeo por soplado de plásticos es similar al de soplado de botellas de vidrio. Los materiales
poliméricos pueden
Ser semejante a los metales y la cerámica.
11.2 Cristalización, fusión y transición vítrea
Los polímeros son conocidos por su alta sensibilidad de propiedades mecánicas y / o térmicas.
Esta sección explica su comportamiento térmico. Durante el procesamiento de polímeros,
Enfriado con / sin presencia de presencia de estado líquido para formar el producto
final. Durante
Enfriamiento, puede formarse una fase sólida ordenada que tiene un
estructura. Este proceso se llama cristalización. La fusión se produce cuando un polímero es
calentado. Si el polímero durante el enfriamiento retiene estado amorfo o no cristalino, es decir
Estructura molecular desordenada, el sólido rígido puede ser considerado como líquido
congelado resultante
Desde la transición vítrea. Por lo tanto, la mejora de las propiedades mecánicas y / o térmicas
Necesita considerar la cristalización, la fusión y la transición vítrea.
La cristalización y el mecanismo involucrado juegan un papel importante ya que
Propiedades de los plásticos. Como en la solidificación de metales, la cristalización del polímero
implica
Nucleación y crecimiento. Cerca de la temperatura de solidificación en lugares favorables, los
núcleos
Formas y, a continuación, los núcleos crecen mediante el ordenamiento y la alineación
Segmentos moleculares. El grado de cristalización se mide por el cambio de volumen, ya que
Ser un cambio considerable de volumen durante la solidificación de un polímero. Cristalización
Depende de la temperatura de cristalización y también del peso molecular de la
polímero. La velocidad de cristalización disminuye con el aumento del peso molecular.
La fusión del polímero implica la transformación de polímero sólido en líquido viscoso
calentamiento a temperatura de fusión, T m. La fusión de polímeros es distintiva de la de los
metales en
En muchos aspectos - la fusión tiene lugar en un rango de temperatura; El comportamiento de
fusión depende
Historia del polímero; El comportamiento de fusión es una función de la velocidad de
calentamiento,
La velocidad creciente da como resultado una elevación de la temperatura de fusión. Durante
la fusión
Se produce el reordenamiento de las moléculas desde el estado ordenado al estado
desordenado. Esto es
Influenciado por la química molecular y la estructura (grado de ramificación), junto con la cadena
Rigidez y peso molecular.
La transición vítrea ocurre en polímeros amorfos y semicristalinos. Al enfriarse, este
Transformación se corresponde con el cambio gradual de líquido a material gomoso, y luego
sólido. El intervalo de temperatura en el que se produce la transición del estado gomoso al
estado rígido
denominado como la temperatura de transición vítrea, Tg. Esta temperatura tiene su significado
tan abrupto
Los cambios en otras propiedades físicas se producen a esta temperatura. Lentes de transición
La temperatura también está influenciada por el peso molecular, con aumento del cual el vidrio
Aumenta la temperatura de transición. El grado de reticulación también influye en el vidrio
Una transición tal que los polímeros con un grado muy alto de reticulación no experimentan una
lentes de transición. La temperatura de transición vítrea es típicamente de 0,5 a 0,75 veces la
Temperatura de fusión absoluta. Por encima de la transición vítrea, los polímeros no cristalinos
muestran
Viscoso, y por debajo de la transición vítrea muestran un comportamiento frágil de vidrio (como
Movimiento de cadena es muy restringida), de ahí el nombre de transición de vidrio.

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La fusión implica la ruptura de los enlaces inter-cadena, por lo que el vidrio y la fusión-
Las temperaturas dependen de:
• Rigidez de la cadena (por ejemplo, dobles enlaces vs. individuales)
• tamaño, la forma de grupos laterales
• Tamaño de la molécula
• Las ramas laterales, defectos
• entrecruzamiento
11.3 Comportamiento mecánico de los polímeros
Las propiedades mecánicas del polímero se pueden especificar con muchos de los mismos
parámetros que
Se utilizan para metales como el módulo de elasticidad, resistencia a la tracción / impacto /
fatiga, etc.
Sin embargo, los polímeros son, en muchos aspectos, mecánicamente disímiles a los
metales. A mucho
Mayor o menor que los metales o las cerámicas, tanto las propiedades térmicas
Polímeros muestran una marcada dependencia de los parámetros, a saber, temperatura,
velocidad de deformación y
morfología. Además, el peso molecular y la temperatura con respecto a la transición vítrea
Juegan un papel importante que están ausentes para otro tipo de materiales.
Una simple curva tensión-deformación puede describir diferentes comportamientos mecánicos
de
Polímeros. Como se muestra en la figura - 11.4, el comportamiento de tensión-deformación
puede ser frágil, plástico y
Altamente elástico (elastomérico o similar al caucho). Las propiedades mecánicas de los
polímeros cambian
Dramáticamente con la temperatura, pasando de un comportamiento quebradizo de vidrio a
bajas temperaturas
A un comportamiento similar al caucho a altas temperaturas. Los polímeros altamente
cristalinos se comportan de forma
Mientras que los polímeros amorfos pueden presentar deformación plástica. Estas
Los fenómenos son altamente dependientes de la temperatura, más aún con los polímeros de
lo que son
Con metales y cerámicas. Debido a estructuras únicas de polímeros reticulados,
También se observan deformaciones hasta cepas muy elevadas / punto de ruptura con
polímeros
(Elastómeros). El módulo de tracción (módulo) y las resistencias a la tracción son órdenes de
magnitud
Más pequeños que los de los metales, pero la elongación puede ser de hasta el 1000% en
algunos casos. los
La resistencia a la tracción se define en el punto de fractura y puede ser inferior a la resistencia
elástica.

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Figura-11.4: curvas tensión-deformación típicos para polímeros.
A medida que la temperatura aumenta, tanto la rigidez como el límite elástico disminuyen,
mientras que la
El alargamiento aumenta. Así, si la rigidez y la tenacidad son los requisitos, la
La consideración de la temperatura es importante. En general, la disminución de la tasa de
deformación tiene el mismo
Influencia sobre las características de resistencia a la deformación como el aumento de la
temperatura: el material
Se vuelve más blanda y dúctil. A pesar de las similitudes en el comportamiento
Temperatura y velocidad de deformación entre polímeros, metales y cerámicas, los
mecanismos son
bastante diferente. Específicamente, el estrangulamiento de los polímeros se ve afectado por
dos factores físicos
Que no son significativos en los metales: la disipación de la energía mecánica como calor,
Cuya magnitud de ablandamiento aumenta con la velocidad de deformación; Resistencia a la
deformación
Cuello, lo que resulta en la dependencia de la tasa de deformación de la resistencia a la
deformación. La importancia relativa de
Estos dos factores dependen de los materiales, las dimensiones de las muestras y la velocidad
de deformación. El efecto
De la temperatura relativa a la transición vítrea se representa en términos de disminución en el
módulo
valores. La débil disminución del módulo se atribuye a la expansión térmica, mientras que la
abrupta
Los cambios son atribuibles a los procesos de relajación viscoelástica.
Juntos, el peso molecular y la cristalinidad influyen en un gran número de
Propiedades de los polímeros incluyendo dureza, resistencia a la fatiga, elongación en el cuello,
y
Incluso resistencia al impacto. La posibilidad de fracaso frágil se reduce al
Peso, que aumenta la resistencia frágil, y reduciendo la cristalinidad. Como el grado de
La cristalinidad disminuye con la temperatura próxima al punto de fusión, rigidez, dureza y
Disminución de la fuerza elástica. Estos factores suelen establecer límites a la temperatura a la
que
Polímero es útil para propósitos mecánicos.
Los elastómeros, sin embargo, exhiben algún comportamiento mecánico
Plásticos convencionales. Las características más notables son el módulo bajo y alto
Las deformaciones como elastómeros presentan grandes alargamientos reversibles bajo
pequeñas
Subraya Los elastómeros muestran este comportamiento debido a su estructura única,
reticulada.

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Módulo elástico de los elastómeros (resistencia al desenrollamiento de cadenas orientadas al
azar)
Aumenta con el aumento de la temperatura. A diferencia de los polímeros no reticulados, los
elastómeros
Muestran un aumento del módulo elástico con densidad de reticulación.
11.4 Mecanismos de deformación y refuerzo de polímeros
Una comprensión de los mecanismos de deformación de los polímeros es importante para ser
Capaz de manejar el uso óptimo de estos materiales, una clase de materiales que continúa
Crecen en términos de uso en aplicaciones estructurales. A pesar de las similitudes en las
Comportamiento frágil con los metales y la cerámica respectivamente, deformación elástica y
plástica
Los mecanismos en los polímeros son muy diferentes. Esto se debe principalmente a (a) la
diferencia en
Estructura de la que se ha hecho yb) tamaño de las entidades responsables de la
deformación. El plastico
La deformación en metales y cerámicas se puede describir en términos de dislocaciones y
deslizamiento
Mientras que las cadenas de polímero deben sufrir deformaciones en polímeros que
Mecanismo de deformación permanente. Único para la mayoría de los polímeros es el
Viscoelasticidad - significa cuando se aplica una fuerza externa, tanto elástica como plástica
(Viscosa). Para los materiales viscoelásticos, la velocidad de deformación determina
Ya sea la deformación elástica o viscosa. El comportamiento viscoelástico de los polímeros
Materiales depende del tiempo y la temperatura.
Los polímeros plásticos se deforman elásticamente por alargamiento de las moléculas de la
cadena desde su establo
Conformes en la dirección de la tensión aplicada por la flexión y estiramiento de la
Fuertes enlaces covalentes. Además, existe la posibilidad de un ligero desplazamiento de
Moléculas adyacentes, que es resistido por enlaces secundarios / van der Waals débiles. El
plastico
La deformación en polímeros no es una consecuencia del movimiento de dislocación como en
los metales.
En su lugar, las cadenas giran, se estiran, se deslizan y se desengranan bajo carga para causar
permanente
deformación. Esta deformación permanente en los polímeros puede ocurrir en varias
Interacción entre regiones amorfas lamelares e intermedias. Las etapas iniciales
Alargamiento de cadenas amorfas, y eventual alineación en la dirección de carga.
Continúa la deformación en la segunda etapa se produce por la inclinación de los bloques
lamelares. Siguiente,
Segmentos de bloques cristalinos se separan antes de que los bloques y cadenas de unión se
orienten
Dirección del eje de tracción en la etapa final. Esto conduce a una estructura altamente
orientada en
Deformados.
Los elastómeros, por otro lado, se deforman elásticamente por desenrollado simple, y
enderezándose
De cadenas moleculares que están muy retorcidas, dobladas y enrolladas en estado sin
tensión. los
Fuerza motriz para la deformación elástica es el cambio en la entropía, que es una medida de
grado
Del desorden en un sistema. Cuando se estira un elastómero, el orden del sistema aumenta. Si
Elastómero se libera de la carga aplicada, su entropía aumenta. Este efecto de entropía
Da como resultado un aumento de la temperatura de un elastómero cuando se estira. También
hace que el módulo
De elasticidad para aumentar con el aumento de la temperatura, que es opuesto al
comportamiento de
otros materiales.
La fractura de polímeros depende de nuevo de la morfología de un polímero. Como una regla
del pulgar,
Fracturas termoestables en modo frágil. Implica la formación de grietas en regiones donde
Es una concentración de tensión localizada. Los enlaces covalentes se cortan durante la
fractura.

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Sin embargo, tanto el modo dúctil como el quebradizo son modos posibles de fractura para los
termoplásticos.
Muchos de los termoplásticos pueden presentar una transición dúctil a frágil asistida por
reducción en
Temperatura, aumento de la velocidad de deformación, presencia de muesca, aumento del
espesor de
Una modificación de la estructura polimérica. Único en la fractura del polímero es la fisuración
- presencia
De regiones de rendimientos muy localizados, que conducen a la formación de pequeñas e
interconectadas
Microvidos. Las manías se forman en regiones altamente estresadas asociadas con arañazos,
defectos y
Inhomogeneties moleculares; Y se propagan perpendicularmente al esfuerzo de tracción
aplicado
Y típicamente tienen 5 \ mu m de espesor o menos. Una locura es diferente de una grieta, ya
que puede
Carga a través de su cara.
La deformación de materiales plásticos puede ser principalmente elástica, plástica o una
combinación de
ambos tipos. El modo de deformación y la resistencia a la deformación dependen de
Parámetros para diferentes plásticos. Los siguientes factores influyen en la fuerza de un
Termoplástico: masa molecular media, grado de cristalización, presencia de grupos laterales,
Presencia de átomos polares y otros átomos específicos, presencia de anillos de fenilo en las
cadenas principales y
Adición de refuerzos. El efecto de cada uno de estos factores puede utilizarse para
Termoplástico. Sin embargo, los termoestables se refuerzan mediante métodos de refuerzo.
La resistencia de un termoplástico depende directamente de su masa molecular
Polimerización hasta cierto rango de masa molecular es necesaria para producir una
sólido. Este método no se utiliza con tanta frecuencia como después de un intervalo de masa
crítica,
La masa molecular media no incrementa mucho su resistencia. En general, como el grado de
La cristalinidad aumenta, la resistencia, el módulo y la densidad aumentan todos para un
termoplástico.
Otro método para aumentar la resistencia es crear más resistencia al deslizamiento de la
cadena.
Esto puede lograrse mediante la adición de grupos laterales voluminosos sobre las cadenas
principales, lo que da lugar a
Aumento de la resistencia pero reduce la ductilidad. Mayor resistencia al deslizamiento de la
cadena puede
Mediante el aumento de las fuerzas de unión molecular entre las cadenas poliméricas.
Por ejemplo: la introducción de un átomo de cloro en cada otro átomo de carbono de la cadena
principal para hacer
Cloruro de polivinilo (PVC). Introducción de un enlace éter (es decir, introducción de átomo de
oxígeno)
O amida (es decir, introducción de átomos de oxígeno y nitrógeno) en la cadena principal
Aumentar la rigidez de los termoplastos. Uno de los métodos de refuerzo más importantes
Para los termoplásticos es la introducción de anillos de fenileno en la cadena principal. Es
común
Utilizado para plásticos de ingeniería de alta resistencia. Los anillos de fenileno causan estorbo
estérico para
Rotación dentro de la cadena polimérica y atracción electrónica de electrones resonantes
Entre moléculas adyacentes. Otro método de fortalecimiento es la introducción de
Refuerzos como fibras de vidrio. El contenido de vidrio oscila entre el 20 y el 40%,
Trade-off entre la fuerza deseada, la facilidad de procesamiento y la economía.
Los termoestables se refuerzan con refuerzos. Se utilizan diferentes refuerzos
Según la necesidad. Las fibras de vidrio se utilizan con mayor frecuencia para
Moldeado de compuestos plásticos. Dos tipos más importantes de fibras de vidrio son E
(eléctrico) -
y S (de alta resistencia) -. vasos de cristal de vidrio E (cal-borosilicato de aluminio con cero o
bajos niveles de sodio y potasio) se utiliza a menudo para las fibras continuas. S-vidrio (65%
de SiO2,
25% de Al 2 O 3 y el 10% de MgO) tiene mayor relación resistencia-peso y es por lo tanto más
expansiva
Las aplicaciones primarias incluyen aplicaciones militares y aeroespaciales. Fibra de carbono
reforzada
Los plásticos también se utilizan a menudo en aplicaciones aeroespaciales. Sin embargo, son
muy amplias.

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Las otras clases de refuerzos incluyen fibras de aramida (poliamida aromática). Son
popularmente conocido como Kevlar. Actualmente existen dos variantes comerciales de Kevlar
disponibles:
Kevlar29 y Kevlar49. Kevlar29 es una fibra de aramida de baja densidad y alta resistencia
diseñada
Para aplicaciones como protección balística, cuerdas y cables. Kevlar49 se caracteriza
Por una baja densidad y alta resistencia / módulo; Se utiliza en los sectores aeroespacial,
marítimo, automotriz y
Otras aplicaciones industriales. Los termoestables sin refuerzos son reforzados por
Creación de una red de enlaces covalentes a lo largo de la estructura del material. Covalent
Se pueden desarrollar enlaces durante la colada o el prensado bajo calor y presión.
11.5 Características y aplicaciones típicas de pocos materiales plásticos.
A) Termoplásticos
1. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS):
Características: excepcional de la fuerza y la dureza, la resistencia al calor de distorsión; bueno
propiedades electricas; Inflamable y soluble en algunos disolventes orgánicos.
Aplicación: revestimiento Frigorífico, equipo de jardinería, juguetes, seguridad en las carreteras
Dispositivos.
2. Acrílicos (poli-metacrilato de metilo)
Características: Excelente transmisión de luz y resistencia a la intemperie; justo
propiedades mecánicas.
Aplicación: Lentes, cerramientos transparentes de aviones, equipos de redacción, muestras al
aire libre
3. Fluorocarbonos (PTFE o TFE)
Características: químicamente inertes en casi todos los ambientes, excelentes eléctrica
propiedades; Bajo coeficiente de fricción; puede ser utilizado para 260 o C; Relativamente débil
y pobre
Propiedades de flujo en frío.
Aplicación: sellos anticorrosivos, tuberías y válvulas químicas, cojinetes, anti adhesiva
Recubrimientos, piezas electrónicas de alta temperatura.
4. Poliamidas (nylons)
Características: Buena resistencia mecánica, resistencia a la abrasión y tenacidad; bajo
coeficiente de fricción; Absorbe agua y otros líquidos.
Aplicación: cojinetes, engranajes, levas, bujes, asas y revestimiento para alambres y cables
5. Policarbonatos
Características: dimensionalmente estables: baja absorción de agua; transparente; muy bien
Resistencia al impacto y ductilidad.
Aplicación: cascos de seguridad, lentes de globos de luz, base para la película fotográfica
6. Polietileno
Características: resistente a productos químicos y aislantes de la electricidad; Resistente y
relativamente bajo
coeficiente de fricción; Baja resistencia y mala resistencia a la intemperie.
Aplicación: Las botellas flexibles, juguetes, vasos, piezas de baterías, bandejas de hielo,
envoltura de película
Materiales.

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7. Polipropileno
Características: Resistente al calor de distorsión; Excelentes propiedades eléctricas y fatiga
fuerza; Quimicamente inerte; relativamente barato; Mala resistencia a la luz UV.
Aplicación: botellas esterilizables, película de embalaje, muebles para el televisor, el equipaje
8. Poliestireno
Características: Excelentes propiedades eléctricas y ópticas; claridad Buena térmica y
estabilidad dimensional; relativamente barato
Aplicación: Baldosa de pared, cajas de baterías, juguetes, paneles de iluminación interior,
carcasas de electrodomésticos.
9. Poliéster (PET o PETE)
Características: Uno de los más difíciles de las películas de plástico; Excelente fatiga y
resistencia al desgarro,
Y resistencia a la humedad ácidos, grasas, aceites y disolventes
Aplicación: Las cintas magnéticas de grabación, ropa, cuerdas de neumáticos para automóviles,
bebidas
Contenedores
B) Polímeros termocontraíbles
1. Epoxies
Características: Excelente combinación de propiedades mecánicas y de corrosión
resistencia; Dimensionalmente estable; Buena adherencia; relativamente barato; buena
electricidad
Propiedades.
Aplicación: molduras eléctricos, fregaderos, adhesivos, recubrimientos protectores, que se
utiliza con
Laminados de fibra de vidrio.
2. Fenólicos
Características: Excelente estabilidad térmica a más de 150 ° C; Puede ser combinado con un
Gran número de resinas, rellenos, etc .; barato.
Aplicación: Cuerpo del motor, los teléfonos, los distribuidores de automóviles, accesorios
eléctricos.
Referencias
1. VR Gowariker, NV Viswanathan, y Jayadev Sreedhar, Polymer Science,
Editoriales de New Age International (P) Limited, Bangalore, 2001
2. CA Harper, Manual de Elastómeros de Plásticos y Compuestos, Tercera Edición,
McGrawHill Professional Book Group, Nueva York, 1996.
3. William D. Callister, Jr, Ciencia de los Materiales e Ingeniería - Una introducción,
Sexta edición, John Wiley & Sons, Inc. 2004