1ª Questão ( 4 pontos )
1.1- Considere a seguinte peça em alumínio a ser obtida numa ferramenta progressiva de
acordo com estudo da tira apresentado.
Dados:
• Alumínio duro/semi-duro Al Mg 9.
• O referencial apresentado é a quina das placas porta matrizes e porta punções .
• A ferramenta trabalha a uma cadência de 3600 golpes por hora
1.3- Determinar a disposição da tira para cortar a peça abaixo. Utilize chapa padronizada de
0,5x1000x2000 mm.
a) Largura da tira
b) Passo
c) Número de peças/tira
d) Número de tiras/chapa
e) Número de peças/chapa
f) % de utilização da chapa
2ª Questão ( 2 pontos )
2.1- Os laminadores Quádruo, as chapas grossas ou as tiras a quen te podem ser laminadas
com espessura mais uniforme no sentido transversal,
porque
Os cilindros de apoio, superior e inferior, impedem a flexão excessiva dos cilindros de
trabalho.
2.2- Um dos processos de conformação mecânica consiste no dobramento de chapas. Para que um
material metálico seja submetido a esse processo, as variáveis que devem ser consideradas para
uma boa qualidade do produto final são
a) textura do material, raio de dobra, ângulo de curvatura, elasticidade do material.
b) elasticidade do material, anisotropia da chapa, textura do material, raio de dobra.
c) raio de dobra, ângulo de curvatura, ductilidade do material, espessura da chapa.
d) espessura da chapa, elasticidade do material, textura do material, ângulo de curvatura.
e) ângulo de curvatura, anisotropia da chapa, espessura da chapa, elasticidade do material
2.5- Os equipamentos de forja podem ser classificados com respeito ao princípio de operação. Em
particular, qual a descrição correta aplicável à prensa hidráulica?
a) Máquina limitada pela energia cinética, uma vez que a deformação resulta da dissipação da
energia cinética do martelo.
b) Máquina limitada pelo curso da pancada do sistema deformante, uma vez que se utiliza de uma
manivela excêntrica que transforma movimento de rotação em movimento linear recíproco do cursor
da prensa.
c) Máquina limitada pela carga, na qual a prensa move um pistão em um cilindro, e a velocidade do
pistão pode ser controlada e mesmo variada durante o curso.
d) Máquina limitada pela precisão, uma vez que as características inerentes de impacto no solo,
barulho e vibração não fornecem uma precisão de forjamento acurada.
e) Máquina limitada pela velocidade, uma vez que a energia armazenada em um volante é transferida
quase sempre de forma rápida, sendo a aplicação da pancada de curta duração.
2.6- Sobre recentes tecnologias desenvolvidas para a estampagem, relacione o Processo com a sua
devida Definição, respectivamente:
Processo
1 – Estampagem incremental.
2 – “Tailored blancks”.
3 – Estampagem a quente.
4 – Acionamento hidromecânico.
5 – Estampagem eletromagnética.
Definição
A – consiste na conformação de geratriz, empregando um pequeno punção, comandado por controle
numérico (CNC), que forma a peça através de pequenas deformações.
B – consiste na contrapressão hidráulica sobre a chapa, o que permite a produção de peças com
geometrias complexas e que requerem excelentes qualidades superficiais.
C – é um processo de conformação sem contato com a peça, onde um sistema de indução atua
mutuamente entre uma bobina e a peça condutora a ser deformada.
D – emprego específico de chapas ultra-resistentes com o aproveitamento de têmpera na própria
ferramenta de conformação.
E – consiste na união de chapas com diferentes espessuras através de soldagem antes da etapa de
estampagem.
2.7- Calcule a força máxima de estampagem necessária para conformar um corpo cilíndrico de aço
inoxidável AISI 304. Considere as seguintes geometrias, dados e equação para a análise do cálculo
da relação de estampagem “ ” e assinale a alternativa cujo valor da força máxima de estampagem “F”
esteja correto:
Dados:
Relação de estampagem máxima máx.= 2,1
Diâmetro do blanck: D = 94 mm
Diâmetro do punção: d = 47 mm
Espessura da chapa: e = 1,0 mm
Resistência mecânica AISI 304: Rm = 630 MPa
a) 103,6 kN
b) 114,0 kN
c) 125,4 kN
d) 93,30 kN
e) 51,80 kN
1. Laminação
2. Forjamento
3. Estampagem
4. Cunhagem
5. Repuxamento
( ) Conformação de chapas metálicas com formas circulares utilizando uma combinação de rotação e
esforço mecânico.
( ) Prensagem, geralmente a frio, em todas as superfícies da peça, onde elas são restringidas ou
limitadas, pela utilização de matrizes, de modo que o perfil e a impressão da matriz se reproduzam
perfeitamente.
( ) Conjunto de operações numa chapa plana submetida a transformações de modo a ter nova forma
geométrica, geralmente a frio.
( ) O metal é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentido oposto, distanciados entre si a
uma distância menor que a espessura da peça.
( ) Conforma a peça de acordo com uma forma definida precisa.
3ª Questão ( 4 pontos )
3.1- Uma tira de aço carbono com espessura inicial de 3,0 mm sofre u de for mação verdadeira de
30% após sua passagem entre cilindros de laminação com 200 mm de diâmetro. Calcule a
espessura final dessa chapa e o comprimento do arco de contato.
1. O que é forjamento ?
2. Quais a vantagens e desvantagens do processo de forjamento ?
3. Sobre o processo de forjamento :
a) O que é matriz aberta e matriz fechada?
b) Qual material utilizado na fabricação de matrizes para forjamento ?
4. Quais sã o as principais diferenças entre a utilização de martelo ou prensa
como ferramenta de conformação
5. Quais principais defeitos no material forjado ?
6. O virabrequim é um dos componentes do motor que opera sob elevadas tensões e, por isso,
necessita de alta resistência mecânica.
Levando isso em consideração, faça o que se pede nos itens abaixo.
a- Indique o processo de fabricação para produzir virabrequins com as melhores propriedades
mecânicas. Justifique sua resposta.
b- Descreva o processo e enumere suas etapas.
Observação: