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Fiberglass Cachimbo projeto

AWWA MANUAL M45

Primeira edição

FUNDADO
1881

American Water Works Association

Copyright (C) 1999 da American Water Works Association Todos os Direitos Reservados
MANUAL DE PRÁTICAS DE ABASTECIMENTO DE ÁGUA ---- M45, Primeira Edição

Fiberglass Cachimbo projeto


Copyright © 1996 American Water Works Association

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzido ou transmitido em qualquer forma ou por qualquer meio, electrónicos
ou mecânicos, incluindo fotocópia, gravação, ou qualquer sistema de informação ou de recuperação, excepto na forma de breves excertos ou cotações
para fins de revisão, sem a escrita permissão do editor.

Gerente de Projeto e Editor Técnico: Sharon Pellowe Copy Editor: Martha Bola
Editor de Produção: Alan Livingston Produção Artista: Karen Staab

Biblioteca do Congresso de Dados de Catalogação na Publicação


"Manual de concepção do tubo de fibra de vidro."

xviii, 159p. 17 × 25 cm .-- (manual de operações de fornecimento de água: M45) Inclui bibliográfica
(p.) E referências índice. ISBN 0-89867-889-7

1. água-tubos. 2. Pipe, vidro.


I. Series. II. Série: / manual AWWA: M45 TD491.A49 não. M45

628,1 ' 5 ---- DC21 97-4036


CIP

Impresso nos Estados Unidos da América

American Water Works Association 6666 Oeste


Quincy Avenue Denver, CO 80235

ISBN 0-89867-889-7 Impresso em papel reciclado

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Conteúdo

Lista de Figuras, vii Lista

de Quadros, xi

Prefácio, xiii

Prefácio, xv

Agradecimentos, xvii

Capítulo 1 História e Uso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 Introdução, 1
História 1,2, 1
1.3 Aplicações, 2
1.4 normas, especificações e documentos de referência, 2
1.5 Terminologia, 6

Capítulo 2 Materiais, Propriedades e características. . . . . . . . . . . . . 7

2.1 Geral, 7
2.2 Características, 7
2.3 O sistema Material, 8
2,4 fibra de vidro reforços, 8
Resinas 2,5, 9
2.6 Outros componentes, 10
2.7 Propriedades Físicas, 11
2.8 Propriedades Mecânicas, 12

Capítulo 3 Manufacturing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.1 Introdução, 15
3,2 Filament Winding, 15
3,3 Fundição, 18, 20 Referências

Capítulo 4 Hydraulics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4.1 características hidráulicas, 21


4,2 preliminar tubulação de dimensionamento, 21

4,3 diâmetros típicos, 22


4.4 Cálculos perda de pressão, 23
4.5 Perda Cabeça no Fittings, 27
Consumo de Cálculo 4.6 Energia Processo, 29
4.7 As pressões transitórias, 31, 34
Referências

Capítulo 5 Enterrado Tubo de Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.1 Introdução, 35
5.2 Projeto de Terminologia, 35

iii

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Capítulo 5 Enterrado Cachimbo Design- contínuo

5.3 Projeto Condições, 36


5.4 Propriedades da tubulação, 38

5.5 Parâmetros de instalação, 38


5.6 Procedimento para Criação, 39

5.7 cálculos de projecto e exigências, 39


5.8 cargas axiais, 54
5.9 Considerações sobre design especial, 54
5.10 Exemplos Design, 54, 71
Referências

Capítulo 6 Diretrizes para a instalação subterrânea de fibra de vidro Pipe. . 73

6.1 Introdução, 73
6.2 documentos relacionados, 74
6.3 Terminologia, 75
6.4 Em Situ Solos, 77
6.5 Materiais incrustação, 77
6,6 trincheira escavação, 80
6,7 tubo de instalação, 82
Monitoramento 6,8 Campo, 87
6.9 Recomendações documento de contrato, 88 referências,
88

Capítulo 7 Buried restrições Cachimbo impulso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

7.1 forças de empuxo desequilibrado, 91


7.2 Resistência axiais, 92
7.3 Blocos de pressão, 93
7.4 articulações com deflexões pequenas, 95
7,5 impedido (amarradas) Articulações, 99

Capítulo 8 Aboveground tubulação de concepção e instalação. . . . . . . . . . 103

8.1 Introdução, 103


8.2 Métodos de Teste e propriedades físicas, 103
8.3 Interna de Pressão, 105
8,4 dilatação e contracção térmicas, 107
8.5 Projeto de Expansão térmica, 107
Suportes 8,6, âncoras, e guias, 114
8,7 Bending, 120
8,8 Condutividade térmica, 120
8,9 rastreamento de calor, 121

8.10 características e propriedades, 122, 124


Referências

Capítulo 9 sistemas de união, acessórios e especiais. . . . . . . . . . . . 125

9.1 Introdução, 125


9.2 Fibra de vidro tubulação Juntando sistemas de classificação, 125
9.3 Requisitos Gasket, 126
9.4 Sistemas Unir Descrição, 126
9.5 Montagem de ligados, por rosca, e articulações com rebordo, 131

iv

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9.6 encaixes e Especiais, 134
9.7 Conexões linha de serviço, 138
Referências, 138

Capítulo 10 envio, manuseio, armazenamento, e reparar. . . . . . . . . . . 139

10.1 Introdução, 139


10,2 envio, 139
10.3 Manuseamento, 140
10.4 Armazenamento, 142

10.5 Reparação, 143

Glossário, 145

Index, 153

Lista de AWWA Manuais, 159

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figuras

Processo de enrolamento de filamento 3-1, 16

3-2 Aplicação de reforço de vidro impregnadas de um tubo enrolado em filamentos, 16 3-3 contínua

método mandril avança, 17 3-4 tubo acabado que emerge do forno de cura, 18 5/3 método manga de

reforço pré-formadas de vidro, vidro 19 3-6 desbastada método de reforço, 19 3-7 Aplicação de vidro,

resina, e areia, 20

4-1 CARACTERÍSTICAS DA perda de fricção do fluxo de água através de tubo de fibra de vidro, 23 4-2 Moody

diagrama para determinação do coeficiente de atrito para o fluxo turbulento, 26 5-1 definição de variáveis ​comuns

utilizados no capítulo 5, 37 5-2 Distribuição de HS-20 carga ao vivo através de preenchimento para H < 2,48 ft, 45

6-1 trincheira secção transversal de terminologia, 75 6-2 Os exemplos de suporte da cama, 82 6-3 Acomodar

assentamento diferencial, 84 6-4 sistemas de tubagens adjacentes, 85 6-5 compactação adequada sob ancas, 85

7- 1 definições força de impulso, 92

7-2 bloqueio típica impulso de uma curva horizontal, 93 7-3 perfil típico de

bloqueio verticais impulso de curvatura, 95

7-4 Restrição de impulso em articulações desviados em curvas horizontais longo do raio, 96 7-5 Computação diagrama

para cargas de terra sobre as condutas de trincheira, 97 7-6 Restrição de impulso elevação em articulações desviados

no longo raio curvas verticais, 98 7- 7 limitador de impulso com articulações amarrados em curvas, 99 8/7 Corpo de

tubo amarrado em cada perna de (elevação) curvatura vertical, 101 8-1 resistência à fadiga (pressão interna cíclica),

105 8-2 resistência à fadiga (pressão interna estático) , 106 8-3 expansão típica instalação conjunta, 111 8-4

dimensões loop de expansão, 112 8-5 mudança direccional, 114

8-6 Fiberglass berço protecção contra o desgaste, 116 8-7

Aço desgaste berço proteção, 116

vii

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8-8 apoio vertical, 116 de suporte 8-9 Guia, 117 8-10 escora

de suporte, 117 8-11 apoio típica, 118 9-1 sino Tapered e

junta de espiga, 126 9-2 Liso sino e espigão de articulação,

127 9- 3 sino Tapered e junta ponta lisa, 127 9-4 construção

conjunta de sobreposição, 128 9-5 sobreposição comum, 128

9-6 Tapered termina junta de sobreposição, 128 9-7 Bell e

junta de sobreposição espigão, 128 9-8 sino junta Individual e

junta de espiga, 129 9-9 único espigão junta, 129

9-10 sino junta dupla e junta de espiga, 129 9-11 Duplo

espigão junta, 129 9-12 Gasketed junta de ligao, 130 9-13

Gasketed junta de ligao, 130

9-14 sino Restrained vedado e junta de espiga, 130 9-15 Restrained

junta de acoplamento de junta, 130

9-16 Restrição vedado roscado sino e espigão junta O-ring, 130 9-17 flange de fibra de vidro à fibra

de vidro e junta de flanges de aço, fibra de vidro 130 9-18 flanges de ligação da válvula de aço com

flange, 131 9-19 flange de fibra de vidro com a face ranhurada para ó -ring selo, 131 9-20 mecânica

conjunta de acoplamento, 131 9-21 encaixes para moldagem por compressão, 134 9-22 moldadas

por compressão conexões flangeadas, 134 9-23 ensamblados configurações de montagem, 135

9-24 mitered encaixe, 136 9-25 mitered encaixe fabricação, 136 9-26 acessórios mitered, 136

9-27 mitered fabricação campo apropriado, 137 9-28

montagem encaixes campo, 137 10-1 tubulação expedição por

camião, 140 10-2 manuseamento único funda, 141

viii

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03/10 manuseamento funda Duplo, 141 10-4 Unitized feixe de

pequeno diâmetro, 141 10-5 manuseamento de carga Unitized, 141

10-6 Handling tubos encaixados, 142 10-7 tubos de assentamento,

142 10-8 tubulação de empilhamento, 10- 142 9 remendo, 143

10-10 Cortar e substituir, 143 10-11

acoplamento de aço, 144

ix

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tabelas

2-1 propriedades mecânicas variam, 13 4-1 típica K Fatores para

fibra de vidro acessórios, 28 5-1 fatores Forma, 42

E-80 cargas vivas de Cooper 5-2 HS-20 e (psi), 46 5-3 Solo

quadro de classificação, 47

5-4 Valores para o fator de suporte do solo combinando S c, 48 5-5 Os valores para o módulo de reacção do solo E ' b

para a zona do tubo de embebimento,


psi (MPa), 49

5-6 Os valores para o módulo de reacção do solo E ' n para o solo nativo na zona do tubo
elevação, 51

5-7 condições e parâmetros para exemplos de design, 55 6-1 categorias de

rigidez do solo, 78

6-2 Recomendações para instalação e utilização de solos e agregados para fundação


e embebimento zona do tubo, 79 7-1 forças horizontais de rolamento no solo, 94

8-1 métodos de ensaio normalizados e propriedades de design, 104 8-2 largura mínima

de suporte para 120 ° suportes de contacto, 115

XI

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Prefácio

Esta é a primeira edição do AWWA M45, Fiberglass projeto Pipe. Este manual fornece ao usuário tanto com
informação técnica e geral para auxiliar no projeto, especificação, aquisição, instalação e compreensão do tubo de
fibra de vidro e acessórios. É uma discussão da prática recomendada, não uma chamada padrão AWWA para a
conformidade com determinadas especificações. Ele é destinado para uso por serviços públicos e municípios de todos
os tamanhos, seja como um livro de referência ou livro para aqueles que não totalmente familiarizado com tubo de
fibra de vidro e produtos de montagem. Os engenheiros de projeto e consultores podem usar este manual na
preparação de planos e especificações para novos projetos de design de tubos de fibra de vidro.

O manual cobre tubo de fibra de vidro e produtos de montagem e certos pertences, e sua aplicação às
instalações práticas, seja de natureza padrão ou especial. Para conhecimento adequado destes produtos, todo
o manual deve ser estudado. Os leitores também vai encontrar o manual de uma fonte de informação útil
quando a assistência é necessária com condições específicas ou incomuns. O manual contém uma lista de
normas nacionais aplicáveis, que podem ser adquiridos a partir das respectivas organizações de padrões (por
exemplo, American Water Works Association, American Society for Testing and Materials, etc.).

xiii

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Prefácio

AWWA prepara documentos, incluindo manuais, para aplicações de serviço de abastecimento de água. Os
capítulos 1 e 2 deste manual contém informações gerais sobre outros do que o serviço de abastecimento de água
aplicações para tubo de fibra de vidro para fins informativos e históricos. O uso deste manual é destinado a
aplicações de serviços de abastecimento de água.

xv

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Agradecimentos

O Water Works Association americano (AWWA) Fiberglass Cachimbo Projeto subcomissão Manual, que
desenvolveu este manual, teve o seguinte pessoal no momento:

Richard C. Turkopp, Cadeira

RJ Bailey AM Maio
LL Cagle TJ McGrath
RE Chambers LE Pearson
ME Greenwood BJ Schrock
RA Johnson Ron Sparks
LA Kinney Jr. JJ Swihart
MF Luckenbill

Este manual também foi analisado e aprovado pelo Comitê de Padrões AWWA e o Conselho de Padrões
de Thermosetting Fiberglass Reinforced Plastic Pipe. O Comitê de Padrões em Thermosetting Fiberglass
Reinforced Plastic Pipe teve os seguintes pessoal no momento da aprovação:

Timothy J. McGrath, Cadeira


William F. Guillaume, Vice-presidente
Leo A. Kinney Jr., secretário

Membros de consumo

PA Fragassi, Lake County District Água Pública, Zion, Illinois.


WF Guillaume, Connecticut Water Company, Clinton, Conn.
KW Kells, * Connecticut Water Company, Clinton, Conn.
LA Kinney Jr., US Bureau of Reclamation, Denver, Colorado.
TC Papa Jr., Ted Papa Enterprises, Orlando, Fla.
JJ Swihart, * US Bureau of Reclamation, Denver, Colorado.

Gerais membros de juros


SJ Abrera Jr., Montgomery Watson, Pasadena, Califórnia.
CH Angell, CH Angell & Associates Inc., Glencoe, Illinois.
TE Arizumi, † Conselho de Ligação, Departamento de Saúde, Honolulu, Hawaii Hawaii
PW Bailey, Alberta Transportation & Utilities, Edmonton, Alta.
RJ Bailey, Centerville, Ohio
KM Bell, Underwriters Laboratories Inc., Northbrook, Illinois.
JP Biro, Houston, Texas

* Alternate † Liaison, sem

direito a voto

xvii

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RD Brady, CC & E., Bellevue, Washington.
RE Chambers, Engenharia Chambers, PC, Canton, Massachusetts.
JE Collins Jr., Gee & Jenson, Jacksonville, Flórida.
GS George, Metcalf & Eddy Inc., Wakefield, Massachusetts.
WW Graham Jr., W. William Graham Jr. Inc., Little Rock, Arkansas.
JG Hendrickson Jr., Olympia Fields, Ill.
KE Hofer, LJ Broutman & Associates, Chicago, Ill.
JK Jeyapalan, Americano Ventures Inc., Bellevue, Washington.
RA Johnson, Beetle Engenharia Associates Inc., Brandon, Flórida.
RJ Kachinsky, Camp, Dresser, & McKee Inc., Cambridge, Mass.
TJ McGrath, Simpson, Gumpertz & Heger Inc., Arlington, Massachusetts.
EW Misichko, * Underwriters Laboratories, Northbrook, Illinois.
RH Peterson, Research Municipal e Centro de Serviços, Kirkland, Wash.
ES Ralph, † Staff Engenheiro Liaison, AWWA, Denver, Colorado.
BJ Schrock, JSC International Engineering, Carmichael, Califórnia.

Membros produtores

M. Boitz, JM Manufacturing Company Inc., Livingston, NJ


LL Cagle, * Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.
Joe Chen, * JM Manufacturing Company Inc., Livingston, NJ
BR Darrah, A Sociedade da Indústria de Plásticos do Canadá, Don Mills, Ont.
MF Luckenbill, Ameron, Burkburnett, Texas
AM Maio, Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.
LE Pearson, Owens Corning Fiberglass Corporation, Bruxelas, Bélgica
Ron Sparks, Fibercast, Sand Springs, Oklahoma.
RC Turkopp, HOBAS tubulação de EUA, Houston, Texas

* Alternate † Liaison, sem

direito a voto

xviii

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 1

História e Uso
USO
E
HISTÓRIA
1.1 INTRODUÇÃO ______________________________________
tubo de fibra de vidro é feito a partir de reforços de fibra de vidro embebidas em, ou rodeados por, resina termoendurecel
curado. Esta estrutura de compósito pode também conter agentes de enchimento agregados, granulados, ou de plaquetas,
agentes tixotrópicos, e pigmentos ou corantes. Ao seleccionar a combinação adequada de resina, fibras de vidro, agentes de
enchimento, e de criação, o fabricante pode criar um produto que oferece uma ampla gama de propriedades e as
características de desempenho. Ao longo dos anos, a diversidade e versatilidade dos materiais utilizados para a fabricação
de tubos de fibra de vidro levou a uma variedade de nomes para tubo de fibra de vidro. Entre estes são tubo de resina
reforçada termoendurecível (RTRP), reforçado tubo de argamassa de plástico (RPMP), reforçado com fibra de vidro epoxi
(FRE), de plástico reforçado com vidro (GRP), fibra de vidro e plástico reforçado (FRP). tubos de fibra de vidro também
foram categorizadas pelo processo de fabrico-filamento especial de enrolamento ou de fundição centrífuga. Frequentemente,
a resina particular utilizada para fabricar o tubo de fibra de vidro-epoxi, poliéster, ou éster de vinilo-tem sido utilizado para
classificar ou tubos de grau de fibra de vidro.

Independentemente das muitas combinações possíveis, a designação mais comum e útil é simplesmente
“tubo de fibra de vidro.” Este nome engloba todos os produtos disponíveis e permite consideração como uma
classe única e geral de materiais de engenharia.

1,2 HISTÓRIA ____________________________________________


Fibra de vidro tubo foi introduzido em 1948. As primeiras aplicações para a tubulação de fibra de vidro, e ainda uma
das áreas mais utilizadas, é na indústria do petróleo. tubo de fibra de vidro foi seleccionado como uma alternativa de
baixo custo, resistentes à corrosão para o aço protegido, aço inoxidável, metais e outros mais exóticos. As linhas de
produto expandido para incluir cada vez mais aplicações de alta pressão e a tubagem para baixo buracos com
ligações roscadas. No final dos anos 1950, tornou-se disponível diâmetros maiores de fibra de vidro e o tubo foi cada
vez mais usada na indústria de processos químicos devido a características inerentes resistentes à corrosão do tubo.

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Concepção do tubo 2 FIBRA DE VIDRO

A partir da década de 1960 através dos produtos de tubos de fibra de vidro de 1990 foram aceites nos mercados de
água e esgoto municipais. O desempenho de tubo de fibra de vidro é reconhecido como combinando as vantagens de
resistência, durabilidade, resistência à corrosão e, eliminando assim a necessidade de revestimentos interiores, revestimentos
exteriores, e / ou com a protecção catódica. sistemas de tubos de fibra de vidro oferecem grande flexibilidade de design com
uma vasta gama de diâmetros de tubos padrão e acessórios disponíveis, bem como uma capacidade inerente para fabricação
personalizada para atender às necessidades especiais. tubo de fibra de vidro está disponível em diâmetros variando de 1 em.
através de 144 na. (25 mm por meio de 3,600 milímetro). Pressões executados a partir de aplicações de gravidade através de
vários mil psi (kPa). Há poucos países no mundo onde tubo de fibra de vidro não foi usado.

1.3 Aplicações _______________________________________


tubo de fibra de vidro é usado em muitas indústrias e para uma infinidade de aplicações, incluindo:
• processo químico
• dessalinização
• tubagem para baixo buracos e invólucro

• condutas de ventilação e tubagem

• geotérmico
• efluentes industriais
• irrigação
• Campos de petróleo

• água potável
• arrefecimento central eléctrica e de água bruta
• esgotos sanitários
• ingestão de água do mar e emissários
• tubagem de lama
• galerias pluviais
• distribuição de água
• transmissão de água

1.4 normas, especificações, e documentos de referência __________________________________

Muitas organizações publicaram padrões reconhecidos nacionalmente, métodos de ensaio, especificações e


práticas sobre sistemas de tubulação de fibra de vidro e produtos recomendados. Estas organizações incluem a
Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM), o American Petroleum Institute (API), a Sociedade
Americana de Engenheiros Mecânicos (ASME), a NSF International (NSF), Underwriters Laboratories (UL),
Factory Mutual Research (FM ), e o American National Standards Institute (ANSI).

A seguir está uma lista de padrões de tubos de fibra de vidro e especificações que são comumente usados ​na
especificação, teste e uso de sistemas de fibra de vidro de tubulação.

1.4.1 Especificações e classificações de produtos


ASTM D2310 Classificação padrão para Máquina-Made 'Fiberglass' de tubos
(Thermosetting-Resin-Fiber-Reinforced Glass).
ASTM D2517 Especificação padrão para Reinforced Epoxy Resin gás tubo de pressão e
acessórios.

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HISTÓRIA E USO 3

ASTM D2996 Especificação padrão para Filament-Ferida 'Fiberglass' (Glass-Fiber-Reinforced


Thermosetting-resina) Pipe. Aplicável a epoxi, poliéster e resinas de furano em
tamanhos a partir de 1 no. 16 no. (25 mm a 400 mm).

ASTM D2997 Especificação padrão para fundidos por centrifugação 'Fibra de vidro'
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) Pipe. Aplicável para 1 em. A 14
em. (25 mm através mm 350) de tubos de resinas de poliéster ou epoxi.

ASTM D3262 Especificação padrão para 'Fiberglass' (Glass-Fiber-Reinforced


Thermosetting-resina) tubulação de esgoto. Aplicável para tubagens 8 na. Através
de 144 na. (200 mm por meio de mm 3,600) de diâmetro, com ou sem areia
siliciosa, e poliéster ou resina epoxi.
ASTM D3517 Especificação padrão para 'Fiberglass' (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-resina) tubo de pressão. Aplicável para tubagens 8 na. Através de
144 na. (200 mm por meio de mm 3,600) de diâmetro, com ou sem areia siliciosa,
e poliéster ou resina epoxi.
ASTM D3754 Especificação padrão para (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) de
esgoto e tubulação de Pressão industrial 'fibra de vidro'. Aplicável a 8 em.
Através de 144 na. (200 mm através
3600 milímetros) de diâmetro, com ou sem areia siliciosa, e poliéster ou resina
epoxi.
ASTM D4024 Especificação padrão para a máquina fez a 'fibra de vidro'
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) Flanges. aplicável a partir de 1 / 2 em.
por meio de 24 em. (13 mm através de 600 mm) ANSI B16.5 150 lb (70 kg)
flanges parafuso círculo.
ASTM D4161 Especificação padrão para 'Fiberglass' (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-resina) juntas de tubulação Usando flexível elastomérica Seals.

ASTM F1173 Especificação padrão para Thermosetting Resina Fiberglass Tubos e Conexões
para ser usado para aplicações marítimas.
15LR API Especificação para Baixa Pressão Fiberglass Line Pipe. Aplicável a 2 em. A 12 no.
(50 mm através mm 300) de tubos de diâmetro de resina epóxi ou de poliéster para
utilização a uma pressão cíclica a
1.000 psi (6.895 kPa).
API 15HR Especificação para alta pressão Fiberglass Line Pipe. Aplicável a 1 em. A 8 na.
(25 mm através mm 200) de tubos e acessórios para pressões de operação mais
de 1.000 psi (6895 kPa).
API 15AR Especificação para fibra de vidro tubulação. Aplicável a tubagem por meio de quatro 1 / 2 em.
diâmetros (115 mm).
AWWA C950 AWWA padrão para fibra de vidro tubo de pressão.

US especificações militares.

MIL P24608 Especificação para tubo de resina epoxi a partir de 1 / 2 em. a 12 no. (13 mm através de 300
mm) de diâmetros de 200 psig (1379 kPa), de serviço a 150 ° F (66 ° C) para aplicações de
bordo da Marinha dos Estados Unidos.
MIL Especificação P28584A para tubo de resina epoxi e acessórios de 2 em.
a 12 no. (50 mm através mm 300) de diâmetro para utilização como vapor de
retorno de condensado Linhas em serviço contínuo, a 125 psig (862 kPa) e 250 °
F (121 ° C).
MIL Especificação P29206A de epóxi ou de poliéster tubo e acessórios em dois.
a 12 no. (50 mm através de 300 mm) de diâmetro para POL

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Concepção do tubo 4 FIBRA DE VIDRO

serviços a 150 ° F (66 ° C) e 150 psig (1034 kPa) com picos a 250 psig (1724
kPa).

1.4.2 Práticas Recomendadas


Dimensões.

ASTM D3567 Prática padrão para determinar dimensões de 'fibra de vidro' Pipe
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) e Conexões.

Instalação.

ASTM D3839 Prática padrão para Metro Instalação de 'fibra de vidro' de tubos
(Thermosetting-Resin-Fiber-Reinforced Glass).
RP15L4 API Cuidado e uso de Reinforced Thermosetting Resina Line Pipe (RTRP), RECM.
Prática para (retirada).
RP15A4 API Prática recomendada para Cuidado e Uso de Reinforced Thermosetting Resina
revestimento e tubagem (retirada).
RP1615 API Instalação de subterrâneos de petróleo sistemas de armazenamento.

1.4.3 Métodos de teste padrão


Propriedades de tracção.

ASTM D638 Método de Teste Padrão para propriedades de tração do plástico.


ASTM D1599 Método de Teste Padrão para Short-Time hidráulico Pressão Failure of Plastic
Pipe, tubos e conexões.
ASTM D2105 Método de Teste Padrão para propriedades Longitudinal de tração de 'fibra de vidro'
(-Fiber-Reinforced vidro Thermosetting-resina) tubulação rígida e flexível.

ASTM D2290 Método de Teste Padrão para Resistência à Tração aparente de Ring ou
tubulares Plásticos e plásticos reforçados pelo método split disco.

propriedades de compressão.

ASTM D695 Método de Teste Padrão para propriedades de compressão de plásticos rígidos.

Flexão propriedades.

ASTM D790 Métodos de teste padrão para propriedades de flexão de sem reforço e plásticos
reforçados e elétrica materiais isolantes.
ASTM D2925 Método de Teste Padrão para feixe de deflexão de (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-resina) Cachimbo 'Fiberglass' Under-Bore completa Flow.

A longo prazo de resistência à pressão interna.

ASTM D1598 Método de Teste Padrão para o período até a falha de Plastic Pipe sob pressão
interna constante.
ASTM D2143 Método de Teste Padrão para a força de pressão cíclica de Reinforced Plastic
Thermosetting Pipe.
ASTM D2992 Prática padrão para Obtenção Projeto Base hidrostática ou pressão para
'Fiberglass' Pipe (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) e Conexões.

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HISTÓRIA E USO 5

rigidez do tubo.

ASTM D2412 Método de Teste Padrão para Determinação de carga características externas de
Plastic Pipe por Parallel-Plate Carregando.

Pressão externa.

ASTM D2924 Método de Teste Padrão para resistência à pressão externa de 'fibra de vidro'
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) tubo.

Resistência química.

ASTM C581 Prática padrão para determinar a resistência química dos termoplásticos Resinas
utilizadas em estruturas de vidro reforçado com fibra de destine ao serviço
Líquido.
ASTM D3615 Método de Teste Padrão para a resistência química da Thermoset Moldagem Os
compostos utilizados no fabrico de tubos (moldado retirado-1994).

ASTM D3681 Método de Teste Padrão para Resistência Química de 'fibra de vidro'
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) Tubo em uma condição Desviada.

1.4.4 listas de produtos, aprovações, e códigos de tubulação


NSF de padrão internacional Nos. 14 e 61. Testes e listas de fibra de vidro de tubos, conexões e
adesivos para uso em transporte de água potável. Além disso testa e certifica produtos quanto à sua
classificação para um padrão nacional aplicável ou para propriedades especiais (somente padrão 14).

Underwriters Laboratories, Inc. Fornece padrões estabelecidos para testar e listando tubo de fibra de
vidro para uso como adutoras fogo subterrâneas e transporte subterrâneo de produtos petrolíferos.

Factory Mutual Research. Estabeleceu um padrão de aprovação para tubo de plástico e acessórios para serviço
de proteção contra incêndio subterrâneo.
ANSI / ASME B31.1-Power Código Piping.
ANSI / ASME B31.3-Chemical Plant e da Refinaria de Petróleo Código Piping. Estes códigos listar
alguns ASTM, AWWA, e as especificações de tubos API fibra de vidro como aceitável para uso dentro do código
e estabelece critérios para a sua instalação e utilização. Esses códigos, além de outros códigos ASME,
estabelecer regras relativas à aplicação da tubulação de fibra de vidro e fornecer orientações de engenharia para
o uso de materiais de fibra de vidro.

ANSI / ASME B31.8 Transmission-Gás e Distribuição Piping Systems Código. A lista de códigos de
fibra de vidro tubo fabricado de acordo com a ASTM D2517 como aceitável para uso dentro do código.

Departamento de Transportes, Título 49, Parte 192. Este é um código de regulamentos federais que
cobre o transporte de gases naturais e outros por gasoduto. normas federais mínimos estão incluídos.

ASME Boiler e Código de Vasos de Pressão Caso N155. Este código prevê as regras para a
construção de sistemas de fibra de vidro de tubulação para uso na Seção III, Divisão I, Classe 3 aplicações em
usinas nucleares.

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Concepção do tubo 6 FIBRA DE VIDRO

1.5 TERMINOLOGIA ______________________________________


usuários de tubos de fibra de vidro pode encontrar alguma terminologia única ou desconhecido.
Um glossário de termos utilizados neste manual e pela indústria de tubos a fibra de vidro é fornecido no
final deste manual.

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 2

Materiais, propriedades e
características
e
propriedades
Materiais,
Características

2.1 GERAL ____________________________________________


Fibra de vidro tubo é um sistema material compósito produzido a partir de reforços de fibra de vidro, resinas de
termocura de plástico, e aditivos. Ao selecionar a combinação certa e quantidade de materiais e processo de
fabricação, o designer pode criar um produto para atender aos requisitos mais exigentes. O resultado é um
material com uma vasta gama de características e vantagens de desempenho.

2.2 CARACTERÍSTICAS ___________________________________


A seguir está uma lista de características gerais da tubulação composta de fibra de vidro.
Resistência à corrosão. sistemas de tubos de fibra de vidro são resistentes à corrosão, ambos dentro e para fora, em uma
ampla gama de aplicações de manipulação de fluidos. Como resultado, revestimentos adicionais e revestimentos exteriores não são
necessários.
Resistência à relação de peso. sistemas de tubagens compósito de fibra de vidro tem excelentes propriedades
de força de peso. Quando a relação de força por unidade de peso é considerado, compósitos de fibra de vidro
ultrapassar ferro, carbono e aços inoxidáveis.
Lightweight. compósitos de fibra de vidro são leves. Fibra de vidro de tubagem é, apenas um sexto do peso
de produtos de aço similares e 10 por cento do peso de produtos de betão semelhantes.

Propriedades elétricas. tubos de fibra de vidro padrão são não condutor. Alguns fabricantes oferecem sistemas de
fibra de vidro de tubulações condutoras onde é necessário para dissipar o acúmulo de eletricidade estática durante o
transporte de certos fluidos, tais como combustível de jato.
Estabilidade dimensional. compósitos de fibra de vidro pode manter as tolerâncias críticas necessárias
das aplicações estruturais e tubagens mais exigentes. o

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Concepção do tubo 8 FIBRA DE VIDRO

material atende a rigidez mais rigorosa de material, tolerância dimensional, peso, e critérios de custo.

Baixo custo de manutenção. Fiberglass tubulação é fácil de manter, porque não enferruja, é de fácil
limpeza, e requer proteção mínima do ambiente.

2.3 O SISTEMA DE MATERIAL ______________________________


compósitos de fibra de vidro consistem de reforços de fibra de vidro, resinas termoendurecíveis, e aditivos, que são
concebidos e processados ​para satisfazer critérios específicos de desempenho funcional. Para auxiliar a
compreensão das características de um tubo de fibra de vidro acabado de desempenho, a inter-relação dos
componentes do sistema é descrito neste capítulo.

reforço de fibra de vidro. A quantidade, tipo, localização e a orientação de fibras de vidro no tubo que
vai proporcionar a resistência mecânica necessária.
sistema de resina. selecção resina irá proporcionar as propriedades físicas e químicas (por exemplo, a
temperatura de transição de vidro, uma medida da resistência ao calor, e de amolecimento ou de plastificação por
solventes e gases).
concepção do tubo de fibra de vidro optimiza as características de custo e desempenho do tubo acabado.
A concepção baseia-se uma compreensão completa das propriedades e características dos materiais e
processos e a aplicação a que se destina (isto é, desenho com base no uso final).

Segue-se uma breve revisão dos constituintes do tubo de fibra de vidro e como elas influenciam o
produto tubo acabado.

2.4 REFORÇOS fibra de vidro ______________________


A resistência mecânica do tubo de fibra de vidro depende da quantidade, tipo, e arranjo de reforço de fibra de
vidro. Força aumenta proporcionalmente com a quantidade de reforço de fibra de vidro. A quantidade das fibras
de vidro (e a direcção dos cordões individuais são colocados) determina a força.

2.4.1 Tipos de fibra de vidro


materiais de fibra de vidro estão disponíveis com uma variedade de diferentes composições. Isto permite a flexibilidade de design
adicionais para cumprir os critérios de desempenho. Todos reforço de fibra de vidro começa como filamentos individuais de vidro
extraídas de um forno de vidro fundido. Muitos filamentos são formados simultaneamente, e são reunidos em uma “cadeia”. Um
tratamento de superfície (calibragem) é adicionado para manter a integridade da fibra, estabelecer a compatibilidade com a resina,
e facilitar ainda mais o processamento por melhorar a consolidação e resistência mecânica em húmido. Dimensionamento também
pode afetar a química resina e propriedades laminados.

A composição de fibra de vidro o mais comum utilizado em tubo é do tipo “E”. Também podem ser utilizados
outros tipos de vidro, dependendo da aplicação tubo e localização no interior do laminado da parede do tubo. Estes tipos
de vidro incluem “ECR” e “C” para o ácido melhorada e resistência química.

2.4.2 Fiberglass Reforço Forms


A seguir, uma breve descrição das várias formas de reforços de fibra de vidro.
roving contínuo. Estes consistem em pacotes, cordões não torcidos de reforço de fibra de vidro e vir
pacotes cilíndricos como para processamento posterior. mecha contínua normalmente é usado em enrolamento
filamentar, reforços unidireccionais / bidireccionais, e pode ser transformado em trama de fios cortados utilizado
para proporcionar um reforço multidireccional em tubos e acessórios.

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Materiais, propriedades e características 9

roving tecido. Isto é, um tecido dobráveis ​pesado, tecido de roving contínuo. Ele está disponível em
diversas larguras, espessuras e pesos. mecha tecida proporciona uma elevada força de grandes peças moldadas
e é mais baixa no custo do que os tecidos convencionais.

Reforçando esteiras. Estes são os fios cortados realizada em conjunto com ligantes resinosos. Existem dois
tipos de reforço tapetes usados ​em tubos e acessórios (por exemplo, trama de fios cortados e esteira combinação
mecha tecida). esteiras de fios cortados são usados ​em aplicações de resistência médio para acessórios para tubos
de reforço e em que uma secção transversal uniforme é desejada. O uso do tapete de combinação economiza tempo
na mão operações lay-up.

véus de superfície. Estas esteiras de reforço de fibra de vidro leve permitem camadas de conteúdo alta de
resina com reforço mínimo. O véu de superfície fornece resistência ambiental extra para tubos e acessórios, além
de uma aparência lisa. (Também são utilizados Alguns véus de superfície de fibras de poliéster).

Arranjo 2.4.3 Reforço


Os três tipos gerais de orientação das fibras incluem:
Unidirecional. A maior força é na direcção das fibras. Até conteúdo reforço de 80 por cento em peso é
possível.
Bidirecional. Algumas das fibras são posicionadas em um ângulo para o resto das fibras como de
filamentos com enrolamento helicoidal e tecidos. Isto proporciona vários níveis de resistência reguladas pela
quantidade de fibra em cada direcção de orientação das fibras. Uma combinação de fibras contínuas e picadas
também é usado para fornecer a força direccional concebido.

Multidireccional (isotrópico). Este arranjo fornece quase igual, embora geralmente inferiores,
resistência e módulo em todas as direcções. A partir de 10 por cento de conteúdo de reforço 50 por cento, em
peso, pode ser obtida com materiais multi-direccionais, tais como mechas cortadas ou trama de fios cortados.

2,5 RESINAS ______________________________________________


O segundo componente principal de tubo de fibra de vidro é o sistema de resina. Fabricantes escolher um
sistema de resina de química, mecânica, e propriedades térmicas e processabilidade.

Os dois grupos de base de sistemas de resina termoendurecível e são termoplástico. Fibra de vidro tubo, por
definição, utiliza apenas os sistemas de resina de termoendurecimento. Termoendurecíveis são sistemas poliméricos de
resina curado por calor ou aditivos químicos. Uma vez curada, um termoendurecido é essencialmente infusão (não pode ser
refundido) e insolúvel.
As resinas termofixas usados ​na tubulação de fibra de vidro caem em duas categorias-poliésteres e
epóxis gerais.

2.5.1 resinas de poliéster


As resinas de poliéster são comumente usados ​para produzir água de grande diâmetro e de tubagem de esgoto. Os
poliésteres têm excelente água geral e resistência a produtos químicos e são conhecidos para a resistência a ácidos.
Embora um tipo distinto de resina, resinas de éster de vinilo são curados e processado como poliésteres e pode ser
agrupado com os poliésteres para discussão geral.

A resina de base de poliéster é um sólido. Normalmente, é dissolvido em monómero de estireno, que ligações cruzadas para
proporcionar a estrutura termoendurecida final. As resinas de poliéster são curados por catalisadores de peróxidos orgânicos. O tipo e
quantidade de catalisador irá influenciar o tempo de gel,

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Concepção do tubo 10 FIBRA DE VIDRO

o tempo de cura, temperatura de cura, e o grau de cura. Os catalisadores típicos incluem peróxido de metil-etil-cetona
(MEKP) e peróxido de benzoílo (BPO).
Existem vários tipos diferentes de resinas de poliéster que proporcionam uma vasta gama de características de
desempenho, incluindo:
• poliéster ortoftálica
• poliéster tereftálico
• poliéster de ácido clorêndico
• éster de vinilo de epóxi novolaca
• poliéster isoftálico
• bisfenol-A poliéster fumarato
• -A bisfenol éster vinílico

2.5.2 resinas epóxi


As resinas epóxi são normalmente utilizados no fabrico de tubagem de diâmetro mais pequeno (<30 em. [800 milímetros]
diâmetro) que conduzem água, condensados, hidrocarbonetos, cáusticos e ácidos diluídos. Fibra de vidro epoxi tubagem é
utilizado nos campos de petróleo a pressões de até vários milhares de psi (kPa). As resinas epóxi normalmente permitem
temperaturas de serviço mais altos do que o poliéster.

As resinas epóxi não podem ser classificados pelo tipo de resina tão facilmente como poliésteres. O tipo
de agente de cura, ou endurecedor, é crítico com resinas epoxi porque influencia as propriedades do composto
e o desempenho. Os dois tipos básicos são epóxis amina e anidrido curado bisfenol-A.

As resinas epoxi de bisfenol-A são geralmente curados com aminas primárias multifuncionais. Para resistência
química ótima, estas misturas geralmente requerem uma cura de calor e / ou pós cura. A resina curada tem uma boa
resistência química, particularmente em ambientes alcalinos, e podem ter uma boa resistência à temperatura. resinas
de bisfenol-A epóxi podem também ser reticulados com diversos anidridos usando um acelerador de amina terciária e
de calor. Estes polímeros curados têm, geralmente, boa resistência a produtos químicos, especialmente aos ácidos.

2.6 OUTROS COMPONENTES _______________________________


reforços de fibra de vidro e as resinas termoendurecíveis são os constituintes principais de tubo de fibra de vidro.
Existem, no entanto, outros materiais usados ​que o processamento de influência e / ou o desempenho do produto,
incluindo cargas, promotores, aceleradores, inibidores, e pigmentos.

Enchimentos. materiais inorgânicos, tais como alumina hidratada, microesferas de vidro, argila, talco,
carbonato de cálcio, areia e silicato de cálcio, podem produzir económica, aparência, ou vantagens de desempenho
no tubo de fibra de vidro.
Os promotores, aceleradores, e inibidores. Os promotores e os aceleradores avançar a acção do
catalisador para reduzir o tempo de processamento. Inibidores de proporcionar o controlo sobre o ciclo de cura e
aumentar a vida útil da mistura de resina.
Pigmentos. A escolha do pigmento afecta a diferença na cor reflectida e transmitida, a claridade da mistura
de resina, da reacção entre os corantes e outros aditivos, tais como catalisadores, e a solidez da cor do produto
final e a resistência ao calor.

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Materiais, propriedades e características 11

2.7 PROPRIEDADES FÍSICAS _______________________________


2.7.1 Resistência Química
Todos os tubos de fibra de vidro proporcionam excelente resistência a água e condições do solo nativo. Eles não estão
sujeitos a ataque geral à corrosão, a corrosão galvânica, corrosão aeróbica, corrosão, dezincification e corrosão grafite e
intergranular, o que pode prejudicar tubos metálicos. tubos de fibra de vidro estão sujeitos a algum stress ambiental e os
efeitos do envelhecimento, a determinação de que é parte do processo de concepção do tubo de fibra de vidro.

A resistência à corrosão em ambientes agressivos é uma das principais razões para a especificação de tubo de
fibra de vidro. tubo de fibra de vidro resiste a uma ampla gama de produtos químicos. A resistência química do tubo de
fibra de vidro depende principalmente do material de matriz de resina particular utilizada. Apesar de outros factores, tais
como a construção do forro, cura, e método de fabricação pode influenciar a resistência química do tubo de fibra de
vidro, o factor primário é a resina. As resinas podem ser seleccionados para proporcionar resistência química a uma
ampla gama de materiais. A fabricante de tubos de fibra de vidro deve ser consultado para informações de desempenho
para uma aplicação química particular.

Resistência 2.7.2 Temperatura


A resistência à temperatura de tubo de fibra de vidro também depende em grande parte da matriz de resina. O limite
superior admissível da temperatura de serviço, também irá ser influenciada pelo ambiente químico e a condição de
tensão do sistema de tubagem. Em geral, o efeito de agentes químicos é mais agressivo em concentrações mais
elevadas e temperaturas elevadas. No entanto, para as temperaturas de utilização típicas encontradas em sistemas de
abastecimento de água (33 ° F a 90 ° F [1 ° C a 32 ° C]), tubo de fibra de vidro não é afectada pela temperatura de
serviço, e não há necessidade de rerate ou derate tubo de fibra de vidro desempenho pressão. tubo de fibra de vidro é
praticamente independente temperaturas mais frias. Portanto, os procedimentos de transporte, manuseamento, e
armazenamento normais, como discutido no Capítulo 10, pode ser usado em tempo abaixo de zero. Usuários e
instaladores de tubos de fibra de vidro deve estar ciente, no entanto, que o coeficiente de expansão térmica para o tubo
de fibra de vidro é geralmente maior do que para a maioria dos tubos de metal. Isso deve ser reconhecido como as
disposições tomadas na concepção e instalação para acomodar a expansão e contração, especialmente em aplicações
acima do solo.

2.7.3 resistência à abrasão


tubo de fibra de vidro proporciona geralmente uma boa resistência à abrasão e pode ser feito sob medida para serviço
extremamente abrasivo, alinhando o tubo com areia, farinha de sílica, carborundum, ou grânulos de cerâmica ou telhas,
ou por incorporação de materiais de revestimento resiliente, tal como poliuretanos. materiais de revestimento especiais
deve igualar ou exceder a dureza e abrasividade dos conteúdos a ser transportados através do tubo ou fornecer um
elevado nível de resistência e resiliência.

2.7.4 retardadores de chama


Os sistemas de resinas termoendurecíveis usadas para fabricar tubos de fibra de vidro são materiais orgânicos. Portanto,
sob a combinação adequada de calor e oxigênio, uma resina termoendurecível, como qualquer matéria orgânica, vai
queimar. Se necessário, o desempenho ao fogo de tubo de fibra de vidro pode ser aumentada utilizando sistemas de
resinas que contêm halogénios ou fósforo. A utilização de materiais de enchimento hidratados também aumenta a
resistência à chama. Outros aditivos, principalmente os óxidos de antimónio, também pode aumentar a eficácia das
resinas halogenadas.

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Concepção do tubo 12 FIBRA DE VIDRO

testes de desempenho fogo requer pequenas amostras e métodos de ensaio especializados e pode não indicar como um
material irá realizar em um campo ou incêndio situação em grande escala. A fabricante de tubos de fibra de vidro deve ser
consultado para obter informações específicas sobre o desempenho da combustão do tubo de fibra de vidro.

2.7.5 Resistência que resiste


A maior parte dos sistemas de resinas termoendurecíveis usadas na fabricação de tubo de fibra de vidro estão sujeitas a alguma
degradação de ultravioleta (UV). Esta degradação, no entanto, é quase inteiramente um fenómeno de superfície. estudos
intempéries têm demonstrado que a integridade estrutural do tubo de fibra de vidro não é afectada pela exposição aos raios UV.
O uso de pigmentos, corantes, agentes de enchimento, estabilizadores de UV ou no sistema de resina, ou da pintura de
superfícies expostas, pode ajudar a reduzir significativamente qualquer degradação superfície UV. Superfícies expostas à
radiação UV vai geralmente ser fabricado com uma camada rica em resina. Outros efeitos intempéries, tais como chuva ou água
salgada, são resistiu totalmente pela resistência à corrosão inerente de tubo de fibra de vidro.

2.7.6 Resistência ao ataque biológico


tubo de fibra de vidro não irá deteriorar-se ou quebrar sob o ataque de bactérias ou de outros microrganismos, nem vai servir
como nutrientes para microrganismos, macrorganismos, ou fungos. Não houve casos são conhecidos, onde os produtos de
tubos de fibra de vidro sofreram degradação ou deterioração devido à ação biológica. Não há procedimentos de engenharia
ou de instalação especiais são necessários para proteger a tubulação de fibra de vidro de um ataque biológico. Alguns
elastómeros podem ser susceptíveis ao ataque biológico. Quaisquer precauções ataque biológico que possam ser
necessárias para juntas elastoméricas deve ser seguido com tubo de fibra de vidro como com qualquer outro material de
tubagem.

2.7.7 Tuberculation
encrustants solúveis, tais como carbonato de cálcio, em algumas fontes de água não tendem a precipitar sobre as
paredes lisas do tubo de fibra de vidro. Porque tubo de fibra de vidro resistente à corrosão é inerentemente, não há
tuberculation do tubo de fibra de vidro por corrosão causada por-produtos.

2.8 PROPRIEDADES MECÂNICAS ___________________________


A flexibilidade inerente ao desenho com fibra de vidro reforçada de materiais plásticos e a gama de processos de
fabrico utilizados impede a simples listagem de propriedades mecânicas de tubo de fibra de vidro. Por esta razão, as
normas de produtos de fibra de vidro tubulação são baseada no desempenho e detalhes a exigência de desempenho
do produto necessário, em vez de tabelas espessura de propriedade. Tabela 2-1 dá uma gama de propriedades
mecânicas disponíveis com tubo de fibra de vidro. O fabricante do tubo deve ser consultada para as propriedades
mecânicas de um produto em particular.

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Materiais, propriedades e características 13

Tabela 2-1 Propriedades mecânicas variar

Resistência à Tração (psi) 7.000 - 80.000 (50-550 MPa)


Módulo de tracção (psi) 0,5 × 10 6 - 5 × 10 6 (3,5 × 10 3 - 34,5 × 10 3 Mpa)
Resistência à flexão (psi) 10.000 - 70.000 (70-480 MPa)
Módulo de flexão (psi) 1 × 10 6 - 5 × 10 6 (6,9 × 10 3 - 34,5 × 10 3 Mpa)
Coeficiente de Expansão térmica (in./in./°F)
8 × 10 -6 - 30 × 10 -6 (14 × 10 -6 - 54 × 10 -6 mm / mm / ° C)
Gravidade específica 1,2-2,3
Resistência à compressão (psi) 10.000 - 40.000 (70-280 MPa)

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Capítulo 3

fabrico
FABRICAÇÃO
3.1 INTRODUÇÃO ______________________________________
tubo de fibra de vidro feita à máquina é produzido utilizando dois processos básicos: filamentos de enrolamento
e de fundição centrífuga. Cada um dos processos produz um tubo com características que, embora único, e
que pode ser vantajoso para algumas aplicações, irá satisfazer as exigências da norma AWWA C950
desempenho.

3,2 enrolamento filamentar _________________________________


Enrolamento do filamento é o processo de impregnação de reforço de fibra de vidro com resina, em seguida, aplicar as
fibras molhadas sobre um mandril de um padrão prescrito. Agentes de enchimento, se usado, são adicionados durante o
processo de enrolamento. mechas de vidro picado pode ser usado como reforço suplementar. A aplicação repetida de
fibras molhadas, com ou sem material de enchimento, resulta em uma construção de parede estrutural de várias camadas
com a espessura requerida. Após a cura, o tubo pode ser submetido a uma ou mais operações auxiliares, tais como a
preparação da junta. O diâmetro interior (ID) do tubo acabado é fixado pelo mandril de diâmetro externo (OD). O diâmetro
externo do tubo acabado é variável e é determinada pela espessura da parede do tubo.

Os conceitos do processo de enrolamento de filamento são ilustrados na Figura 3-1. Dentro da definição
ampla de enrolamento de filamento, há vários métodos utilizados incluindo recíproco, contínuo, mandril múltipla,
e anel e mandril oscilante, cada um dos quais é descrito brevemente. A Figura 2/3 mostra a aplicação de
reforço de vidro impregnado sobre um mandril, durante a produção de um tubo enrolado em filamentos.

3.2.1 Método Recíproca


Este é o método de produção de enrolamento de filamentos mais amplamente utilizado. Neste método, a cabeça de
colocação da fibra com as unidades de banho de resina associadas e para trás passado um mandril rotativo (ver
Figura 3-1). O ângulo de colocação da fibra em relação ao eixo do mandril é controlada pela velocidade de
translação sincronizada do banho e a velocidade de rotação do mandril.

15

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Concepção do tubo 16 FIBRA DE VIDRO

90 ° envoltório Angle

o
Eix

le
io Ang
ltór
e nvo
0° Mandril

90 ° Eixo

Fiber Placement
traduz
cabeça

Rotação
Fibras
(contínua)
resina Bath

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 3-1 Filamento processo de bobinagem

Figura 3-2 Aplicação de reforço de vidro impregnadas de um tubo enrolado em filamentos

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FABRICAÇÃO 17

cremalheira Roving

Film lançamento

Serra
Unidade Unit

Tubo acabado
Painel Cura forno com exaustor

Tanques de mistura Mat superfície

Top View Equipamento de enrolamento

bombas dosadoras

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas, Bélgica.

Figura 3-3 contínua método mandril avança

3.2.2 Métodos contínuos


Num tipo de processo contínuo, o tubo é feito em uma ou mais mandris, que se movem passado estações de que se aplicam
as fitas de fibra de vidro pré -impregnadas com resina ou de fibra de vidro e resina. Os ângulos de enrolamento são
controladas através de uma combinação de velocidade longitudinal do mandril, a rotação do mandril (se utilizado), ou a
rotação de estações de aplicação de vidro planetários. Uma vez iniciado, estes métodos produzem tubo continuamente,
parando apenas para reabastecer ou componentes de materiais de mudança.

Um segundo tipo de processo contínuo é o mandril avanço contínuo, o qual é composto por uma banda de
aço contínua suportada por vigas, que forma um mandril de forma cilíndrica. As vigas de rodar, atrito puxa a banda
em torno de, e rolamentos de rolos permite que a banda se mover longitudinalmente, de modo que todo o mandril se
move continuamente num caminho em espiral para o fim da máquina. As matérias-primas (fibras contínuas, fibras
cortadas, agentes de enchimento e de resina, agregados) são alimentados para o mandril de sobrecarga. películas
de protecção e materiais de revestimento são aplicadas a partir de rolos adjacentes ao mandril. Após a cura, uma
unidade de serra sincronizado corta o tubo de comprimento apropriado. Este método é ilustrado na Figura 3-3.
Acabou tubo que emerge do forno de cura é mostrado na Figura 3-4.

3.2.3 Método Mandril múltipla


Neste método, um único sistema de aplicação de materiais de reforço de vidro aplica-se molhada simultaneamente a
dois ou mais mandris. Quando a operação de enrolamento termina, os mandris são indexados para uma nova
posição para a cura, enquanto um outro conjunto de mandris está enrolada.

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Concepção do tubo 18 FIBRA DE VIDRO

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas, Bélgica.

Figura 3-4 tubo acabado que emerge do forno de cura

3.2.4 Anel e oscilante Método mandril


O uso de sistemas de fornecimento de vidro de 360, por vezes em combinação com um mandril oscilante, permite a
produção tanto com alta e ângulos como padrões único circuito de baixa enrolamento (sem cruzamentos intercamada).

3,3 fundição centrífuga


fundição por centrifugação é um processo usado para o fabrico de produtos tubulares, através da aplicação de resina e
reforço para o interior de um molde que é rodado e aqueceu-se, posteriormente a polimerização (cura) o sistema de
resina. O diâmetro externo do tubo acabado é determinado pela identificação do tubo de coquilha. A identificação do tubo
acabado é variável e é determinado pela quantidade do material introduzido no molde. Outros materiais, tais como areia
ou agentes de enchimento, podem ser introduzidos no processo durante o fabrico do tubo.

Dois métodos diferentes de fundição centrífuga são utilizados e são descritas resumidamente.
método manga reforço de vidro pré-formado. Uma manga de reforço de vidro pré-formado é colocado no interior
de um molde de aço. Como a rotação do molde de aço, resina e um agente de enchimento, se usado, são colocados dentro
do molde por meio de um tubo de alimentação que entra e sai do molde, molhando assim para fora da manga pré-formada.
Este método é ilustrado na Figura 3-5.

Picado método de reforço de vidro. Proporções variáveis ​de reforço picada de vidro, resina, e
agregado são introduzidos simultaneamente, por camada, a partir de um braço de alimentação que entra e sai
do molde. Este método é ilustrado na Figura 3-6. Aplicação de vidro, resina, e areia dentro de um molde rotativo
é mostrado na Figura 3-7.

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FABRICAÇÃO 19

Insira Fiberglass, Remover Mandril

Resina na rotação Mold Tubo

exotérmica da resina e catalisador Inject catalisada

Air ventilador para remover o calor gerado pela reação

Figura método manga de reforço pré-formadas de vidro 5/3

Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas.

Figura 3-6 desbastada método de reforço de vidro

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Concepção do tubo 20 FIBRA DE VIDRO

Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas.

Figura 3-7 Aplicação de vidro, resina, e areia

REFERÊNCIAS

Padrão para fibra de vidro tubo de pressão. 1995.


ANSI / AWWA C950. Denver, Colorado .: da American
Water Works Association.

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Capítulo 4

Hidráulica
HIDRÁULICA
4.1 características hidráulicas _______________________
As características hidráulicas do tubo de fibra de vidro incluem:
• Os resultados lisas interiores em baixa resistência do fluido, o que pode reduzir os requisitos de potência para
os sistemas de bombagem. Esta característica poderia contribuir para uma economia de custos substanciais
ao longo da vida de um sistema de tubulação típico.

• A superfície do tubo interior permanece tipicamente suave ao longo do tempo na maioria dos serviços de fluido.
Portanto, resistência a fluidos não aumenta com a idade.
• O interior liso permite que o diâmetro do tubo para ser reduzida enquanto se mantém o fluxo desejado.

• Diâmetro interior (ID) é tipicamente maior do que os IDs de muitos outros materiais de tubos do mesmo
tamanho nominal e proporcionar uma via maior para o fluxo de fluido.

Este capítulo fornece uma base para a análise da capacidade de fluxo, economia e características transitórias de
fluidos de tubo de fibra de vidro.

4,2 PRELIMINAR TUBO DE CALIBRAGEM ___________________________


O primeiro passo na concepção de um sistema de tubagem é, para determinar o tamanho de tubo necessário para o transporte de uma
quantidade específica de fluido. Muitos engenheiros têm adoptado regras que são independentes do comprimento do tubo, mas
dependem de gota típica ou limitar velocidades de fluido ou a pressão admissível por 100 pés (30 m) de tubo. Depois da velocidade do
fluido ou a queda de pressão é conhecido, é fácil para o tamanho de uma bomba para proporcionar a velocidade de fluxo adequada à
pressão requerida. As seguintes equações são as orientações para o dimensionamento do tubo inicial.

21

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Concepção do tubo 22 FIBRA DE VIDRO

4.2.1 Velocidade máxima para água

v = 48 / ρ 0,33 (4-1)

Onde:

v = velocidade do fluido, ft / s

ρ = a densidade do fluido, lb / pé 3

= 62,4 lb / pé 3 Para água

4.2.2 Velocidade máxima para corrosivos ou erosivos Fluidos

v = 24 / ρ 0,33 (4-2)

4.2.3 Tubo de diâmetro mínimo para a Água

d = 0,73 [( Q) / (±)] 0,5 / ρ 0,33 (4-3)

Onde:

d = diâmetro do tubo interno, em.

Q = taxa de fluxo, gpm

SG = a gravidade específica do fluido, sem dimensão (1 de água)

4.2.4 Tubo de diâmetro mínimo para corrosivos ou erosivos Fluidos

d = 1,03 [( Q) / (±)] 0,5 / ρ 0,33 (4-4)

4,3 diâmetros do tubo TÍPICAS ____________________________


As equações no sec. 4.2 representam os diâmetros mínimos de tubo ou velocidades máximas de fluido para a água e o
fluxo de líquido corrosivo (ou erosiva). diâmetros típicos para tubo de pressão de fibra de vidro e o tubo de sucção pode ser
calculado usando as seguintes equações.

4.3.1 diâmetros típicos para Serviço de tubo de pressão

d = 0,321 [ Q / (SG) 2] 0,434 (4-5)

4.3.2 diâmetros típicos para sucção tubo de serviço

d = 0,434 [( Q) / (SG) 2] 0,434 (4-6)

4.3.3 Conversão de Vazão para Velocity Fluid

v = 0,409 ( Q / d 2) (4-7)

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HIDRÁULICA 23

4.4 CÁLCULOS perda de pressão


perda de carga, ou perda de carga, ocorre em todos os sistemas de tubagens devido a mudanças de altitude, turbulência causadas
por mudanças bruscas de direcção, e a fricção no interior do tubo e acessórios.
Um número de diferentes métodos computacionais podem ser usadas para determinar a perda de carga no
tubo de fibra de vidro. Os métodos mais comuns são o de Hazen-Williams, Manning, e as equações de
Darcy-Weisbach. A adequação de cada método depende do tipo de fluxo (por gravidade ou bombagem) e o nível de
precisão necessária. A superfície interior relativamente suave do tubo de fibra de vidro deve ser considerada ao
seleccionar o coeficiente de rugosidade ou coeficiente de atrito nestes métodos.

4.4.1 Hazen-Williams Equação


A equação de Hazen-Williams é aplicável a tubos de água sob condições de fluxo turbulento completo. Embora
não seja tão tecnicamente correta para todas as velocidades como outros métodos, a equação de
Hazen-Williams ganhou ampla aceitação nas indústrias de água e esgoto por causa de sua simplicidade.

curvas de perda de pressão para a água


com base na gravidade específica de 1,0 e uma viscosidade de 1 Hz

20

15
100
Ve
loc
ida
de
20
40 /s (ft
)
7,5
30

20 5
Perda de pressão ( P), psig por 100 pés de tubo

4
10

3
34

2
1,0 2
1

.4
/2
11

.3
2

.2
3

0,1
4
o.
,n

6
ipe
oP

8
nh

. 04
ma

10
Ta

. 03
12
14

. 02
16

. 01
45
1

10

20
30
40
50

300
400
500
100

200

1.000

2.000

3.000
4.000
5.000

10.000

Volume de fluxo ( G), Galões por minuto

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 4-1 características das perdas por fricção do fluxo de água através de tubo de fibra de vidro

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Concepção do tubo 24 FIBRA DE VIDRO

A equação de Hazen-Williams é frequentemente apresentada em forma nomógrafo como mostrado na Figura 4-1.
Note, no entanto, que as soluções gráficas geralmente são válidas apenas para água. Quando outros fluidos do que a
água são encontrados, deve ser utilizada uma soluo mais universal, tais como a equação de Darcy-Weisbach. A equação
de Hazen-Williams é válido para o fluxo turbulento e, normalmente, irá proporcionar uma solução conservadora para a
determinação da perda de carga no tubo de fibra de vidro.

h f = 0,2083 (100 / C) 1,85 ( Q 1,85 / d 4,87) (4-8)

Onde:

h f = atrito, ft H 2 O / 100 pés

= C Hazen - Williams coeficiente de rugosidade = 150


(Valor típico para tubos de fibra de vidro)

d = diâmetro interno (ID), em.

NOTA: Gráficos e exemplos usam diâmetro nominal para simplicidade. O ID real deve ser usada em cálculos
hidráulicos.

4.4.2 simplificado de Hazen-Williams


Muitos engenheiros preferem uma versão simplificada da equação de Hazen-Williams:

h f = [ 42,7 Q / (C) d 2,63)] 1,852 (4-9)

4.4.3 Perda Chefe convertida à pressão Gota


perda de carga para qualquer líquido é convertido em queda de pressão com a seguinte equação:

p = (H f) ( SG) / 2.31 (4-10)

Onde:

p = queda de pressão, psi

H f = h f EU/ 100

SG = a gravidade específica do fluido, adimensional

L = comprimento da linha, pé

Novo tubo de fibra de vidro tem um coeficiente de rugosidade Hazen-Williams C valor de 150-165. Um valor de cálculo
150 é freqüentemente usado com tubo de fibra de vidro.
Estes valores comparam favoravelmente com muitos outros materiais de tubos que têm um valor inicial menor do que
a fibra de vidro e degradam ao longo do tempo devido à corrosão interna e escala build-up. A quantidade de corrosão interna
ou a formação de incrustações é uma função da qualidade da água e varia com a localização e a fonte de água.

Exemplo 4-1: O uso da equação de Hazen-Williams. Calcula-se a perda de pressão de atrito num 1.500 pés de
comprimento, 10-in. diâmetro do tubo de fibra de vidro transportar 2,000 gpm de água.

Passo 1. Calcular a perda de carga usando a Equação 4-9:

h f = [( 42.7) (2,000) / (150) (10 2,63)] 1,852

h f = H 1,70 pés 2 O / 100 pés

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HIDRÁULICA 25

Então:

perda de carga total H f = ( 1,70) (1,500 / 100) = 25,5 pés

Passo 2. Converter perda de carga a queda de pressão usando a Equação 4-10:

p = ( 25,5) (1,0) / 2,31 = 11 psi

4.4.4 Manning Equação


A equação de Manning geralmente resolve os problemas de fluxo de gravidade, onde o tubo é apenas parcialmente completa e
está sob a influência de apenas uma cabeça de elevação.

Qm = ( 1.486 / n) (S) 0,5 ( A) (R) 0,667 (4-11)

Onde:

Qm = taxa, pé fluir 3 / s

S = declive pés / pé hidráulico = ( H 1 - H 2) / LH 1 = elevação a

montante, pé

H 2 = elevação jusante, pé

L = comprimento da secção de tubo, pé

n = coeficiente de rugosidade Manning

= 0,009 para a tubulação de fibra de vidro típico

R = raio hidráulico ( A / W p), ft A = área da secção


transversal do tubo, pé 2

W p = perímetro molhado do tubo, pé

4.4.5 Darcy-Weisbach Equação


A equação de Darcy-Weisbach afirma que a queda de pressão é proporcional ao quadrado da velocidade e o
comprimento do tubo. Ele é inversamente proporcional ao diâmetro do tubo. A vantagem principal desta
equação é que é válida para todos os fluidos em ambos laminar e fluxo turbulento. A desvantagem é que o
coeficiente de atrito de Darcy-Weisbach é uma variável. Uma vez que o dimensionamento prejudicial do
diâmetro do tubo tenha sido concluída, o próximo passo é determinar se o padrão de fluxo dentro do tubo é
laminar ou turbulento. Esta caracterização do fluxo é necessário na selecção do coeficiente de atrito adequado
para ser utilizado com a equação de Darcy-Weisbach. O número de Reynolds equação bem conhecida é usada
para caracterizar o fluxo de fluido:

R E = ( ID) (v) / μ (4-12)

Onde:

R e = número de Reynolds, adimensional

μ = viscosidade cinemática de fluido, pé 3 / s

ID = diâmetro interior, pé

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Valores de ( VD ") para água a 60 o F (velocidade em pé / seg ✕ diâmetro em pol.)

0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1 2 4 6 8 10 20 40 60 80 100 200 400 600 8001,000 2000 4.000 6,0008,000 10.000

Valores de ( VD ") para o ar atmosférico a 60 o F 8.000 80.000


400 200 800 100 60 40 20 10 8 6 4 2 600 1.000 2.000 4.000 6.000 10.000 20.000 40.000 60.000 100.000
0,1

. 09

. 08 Fluxo Zona Transição


Turbulência completa, Pipes ásperas
Zona
Concepção do tubo 26 FIBRA DE VIDRO

laminar crítica
. 05
. 07

. 04

. 06
. 03

. 05
. 02

. 015

. 04

. 01

2g
. 008

hf
LDV 2
. 006
. 03

. 004

. 025 0,00015 0,000005 R Tirado Tubing cr

aço comercial ou ferro forjado . 002

0,0004 asfaltada de ferro fundido de

. 02
rugosidade relativa D

galvanizado Ferro 0,00085 0,0005

Fator de atrito f =
. 001
0,0006-0,003 ferro fundido . 0008
0,001-0,01 madeira aduela . 0006
, ft
Tubos lisos
Aço rebitado 0,003-0,03 Betão . 0004

Figura 4-2 Moody diagrama para determinação do coeficiente de atrito para o fluxo turbulento
. 015

Copyright (C) 1999 da American Water Works Association Todos os Direitos Reservados
. 0002

. 0001

. 000,05
. 01

. 009

. 008 . 000,01
10 3 2 (10 3) 3 4 5 678 10 4 2 (10 4) 3 4 5 678 10 5 2 (10 5) 3 4 5 678 10 6 2 (10 6) 3 4 5 678 10 7 2 (10 7) 3 4 5 6 7 8 10 8

Reproduzido com permissão do LF Moody, Fatores de fricção para fluxos em tubulações, ASME, 345 E. 47th St., New York, NY 10017.
. 000005
Número de Reynolds R = VD v ( V em pé / seg, D em pé, v em ft 2 / seg) . 000001
HIDRÁULICA 27

Esta orientação determina o tipo de fluxo a partir do número de Reynolds:

fluxo Tipo Número de Reynolds

Fluxo laminar R e ≤ 2.000


da zona de fluxo de transição 2.000 < R e < 4.000
Fluxo turbulento R e ≥ 4.000

Simplesmente afirmou, a equação de Darcy-Weisbach é a seguinte:

H f = f EU ( v 2) / 2 ( ID) g (4-13)

Se o fluxo no tubo é laminar (isto é, R e ≤ 2000), o factor de atrito f 1 reduz-se a

f 1 = 64 / R e (4-14)

N OTA: coeficiente de atrito para o fluxo laminar é denotado como f 1 e f t indica coeficiente de atrito para o fluxo turbulento.

Quando o regime de fluxo é turbulento (isto é, R e ≥ 4000), o factor de atrito pode ser
determinada a partir do diagrama de Moody encontrados em textos mecânica mais fluidas (ver Figura 4-2). tubo de fibra
de vidro tem um parâmetro de rugosidade da superfície e igual a 1,7 ×
10 -5 ft. Quando dividido pelo diâmetro do tubo ( e / ID), o coeficiente de atrito f t para o fluxo turbulento pode ser extraída
a partir do segmento de tubo liso do diagrama. O coeficiente de atrito para o fluxo turbulento também pode ser
calculado a partir da equação Colebrook:

1 / f t 0,5 = - 2 log [( e / ID) / 3.7] + 2,51 / ( R e) ( f t 0,5 ) (4-15)

Onde:

f t = factor de atrito Moody

e = parâmetro rugosidade da superfície

= 1,7 × 10 - 5 para a tubulação de fibra de vidro

Esta equação é difícil de resolver porque está implícito na f t e requer uma tentativa e erro solução iterativa.
A seguinte equação simplificada refere-se a factor de atrito para o número de Reynolds e tem uma precisão de
um por cento da equação Colebrook:

f t = [ 1,8 log ( R e / 7)] - 2 (4-16)

4,5 CABEÇA DE PERDA POR ENCAIXES _____________________________


perda de carga em tubos é frequentemente expressa como o comprimento equivalente de tubo que é adicionado à
sequência linear de tubo. Esta abordagem tem precisão suficiente para muitas aplicações e é usado na maioria das vezes
com as equações de Hazen-Williams ou Manning. A abordagem não considera a turbulência e perdas subsequentes criados
por diferentes velocidades de fluidos. Quando os dados tabulares não estão disponíveis, ou quando a precisão adicional é
necessária, a perda de carga em tubos (ou válvulas) pode ser determinada utilizando coeficientes de perda ( K

factores) para cada tipo de encaixe. A Tabela 4-1 apresenta a típica K fatores. Nesta abordagem, o K factor de
cada encaixe é multiplicado pela velocidade de cabeça do fluxo de fluido. Eq 17/04 ilustra a abordagem
coeficiente de perda.

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Concepção do tubo de 28 FIBRA DE VIDRO

Tabela 4-1 típica K factores para armação de fibra de vidro

Tipo de Montagem K Fator


90 ° cotovelo, padrão 0,5
90 ° cotovelo mitra única 1,4
90 ° cotovelo duplo mitra 0,8
90 ° cotovelo mitra triplo 0,6
180 ° retornar curvatura 1.3
Tee, fluxo direto 0,4
Tee, fluxo de ramificar 1,4
Tee, o fluxo de galho 1,7
Redutor, redução de tamanho único 0,7
Redutor, redução de tamanho duplo 3,3

H f = K (v 2 / 2g) (4-17)

Onde:

K = K factor de cada tipo de encaixe fromTable 4-1.

Muitos manuais hidráulicas fornecem K factores para vários tipos de conexões e as válvulas não incluída
neste manual.
A perda total de cabeça num sistema inclui, mas não está limitado a, as perdas de encaixes, a perda de carga a
partir do tubo de secção rectilínea, e as perdas de carga devido a alterações na elevação.

Exemplo 4-2: Determinar o diâmetro do tubo, a pressão de trabalho, e classe de pressão sobre um oleoduto. O
oleoduto requer 5.000 pés de tubo, quatro de cada 90 ° cotovelos (duas vezes), e meia-esquadria três cada 45 ° cotovelos
(único) de meia-esquadria com uma mudança de elevação de 25 pés Suponha viscosidade cinemática μ = 0,00001. A taxa de
fluxo é de 8.000 gpm.

Passo 1. Determinar diâmetro mínimo (Eq 4-3):

d = 0,73 [ Q / (±)] 0,5 / ρ 0,33 = 0,73 [8000 / (1)] 0,5 / 62,4 0,33
= 16,7 em.

Use tamanho comercial ao lado maior, que é em 18. Diâmetro nominal para este exemplo, ( ID = 18.19
em. = 1.516 pés)

Passo 2. Calcular a velocidade média do fluido (Eq 4-7):

v = 0,409 ( Q / d 2) = 0,409 (8000 / (18.19) 2) = 9,89 ft / s

Etapa 3. Calcular número de Reynolds (Eq 4-12):

R E = ( ID) (v) / μ = ( 1,516) (9,89) / = 0,00001 1.499.324

Desde a R e é maior do que 4000, o fluxo é na gama de turbulência.

Passo 4. Calcula-se o coeficiente de atrito (Eq 4-16):

f t = [ 1,8 log ( R e / 7)] - 2 = [ 1,8 log (1.499.324 / 7)] - 2 = 0,0109

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HIDRÁULICA 29

Passo 5. Calcular as perdas por atrito do sistema através da combinação de Eq 4-13 e 4-17 Eq:

H f = [ Soma K + f t ( EU/ EU IRIA)] ( v 2 / 2 g)

Quantidade tipo de montagem K fator Total K fatores


4 90 ° cotovelos 0,8 3.2
3 45 ° cotovelos 0,5 1.5
Total = 4.7

H f = [ 4,7 + 0,0109 (5,000 / 1,516)] (9,89 2 / 2 (32,2)) = 61,5 pés

Passo 6. Combinar atrito e cabeça de elevação:

H = totais H f + H e = 61,5 + 25 = 86,5 pés

Passo 7. Converter perda de carga a queda de pressão de trabalho P W ( Eq 4-10):

W p P w = H total ( SG) / 2,31 = 86,5 (1) / 2,31 = 37,5 psi

A solução para o exemplo 4-2 é uma pressão de trabalho total de 37,5 psi. Embora a pressão de funcionamento,
por si só iria exigir uma classe de pressão de 50 psi, uma classe mais elevada pode ser seleccionada para ter em conta
o potencial de martelo de água na linha ou para satisfazer requisitos mínimos de rigidez do tubo norma AWWA C950.
Neste exemplo, a seguinte classe de pressão mais elevado é de 100 psi. Referem-se ao exemplo 4/4 para verificar que
esta classe de pressão é satisfatório para o martelo de água.

4,6 ENERGIA PROCESSO CONSUMO DE CÁLCULO ___


resistência ao fluxo de líquidos e operacionais economia às vezes são considerados mutuamente características exclusivas
por muitos designers. No entanto, os custos operacionais são accionados oleoduto, em grande parte, pela resistência de
atrito do tubo e o consumo de energia correspondente. Os efeitos de atrito dos materiais de condutas metálicas são ainda
mais complicada pela possibilidade de corrosão interna como uma função da qualidade da água (pH, Langelier índice de
cálcio-carbonato, etc.) e do tempo. Em outras palavras, a fricção interna de um oleoduto pode aumentar ao longo do tempo,
devido aos efeitos da corrosão da água sobre o material do tubo.

O processo de design gasoduto deve considerar a economia de funcionamento do material pipeline. Esta
seção descreve o procedimento básico para determinar a perda de carga e méritos económicos relativos ao
considerar diferentes materiais de canalização.

4.6.1 Pipeline Procedimento Análise Econômica


Passo 1. Calcular a perda de carga (Eq 4-9):

H f = [ 42,7 Q / (C) (d 2,63)] 1,852

Passo 2. Converter perda de carga para bombear a demanda de potência:

hp = Q ρ H f / 33.000 (4-18)

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Concepção do tubo 30 FIBRA DE VIDRO

Onde:

hp = potência requerida

ρ = a densidade do fluido (8,34 lb / galão de água)

Etapa 3. Calcular o uso de energia anual:

Ec = (HP) ( 24 h / d) (365 d / ano) (0,7457 kW-h / hp-h) / ef (4-19)

Onde:

Ec = Consumo anual de energia, kW -h / ano

= eff eficiência da bomba, geralmente 75 a 85 por cento

Passo 4. Calcular o custo médio anual de energia (AEC):

AEC = (Ec) (UEC) (4-20)

Onde:

AEC = custo anual de energia, $

UEC = custo de energia da unidade, $ / kW-h

Exemplo 4-3: cálculo dos custos de energia Comparativo. Um 10.000 pés de comprimento, 6-na. gasoduto
diâmetro é entregar 500 gpm de água em uma base durante todo o ano. O designer está considerando o uso de tubos
de fibra de vidro com um coeficiente médio de Hazen-Williams = C 150 e outro material que tem um coeficiente médio
de Hazen-Williams = C 100 ao longo da vida do gasoduto. Calcular o custo médio anual de energia AEC para cada
material candidato e o custo da energia total sobre a vida útil de 20 anos do projeto, com um custo unitário de potência
de US $ 0,06 / kW-h.

Passo 1. Calcular a perda de carga para cada material (Eq 4-9):

Para tubo de fibra de vidro:

h f = [( 42,7) (500) / (150) (6,00) 2,63] 1,852

= 1,58 pés / 100 pés

= 158 pés para o sistema Para

material alternativo:

= [(42,7) (500) / (100) (6,00) 2,63] 1,852

= 3,34 pés / 100 pés

= 334 pés para o sistema Passo

2. Converter perda de carga para a demanda de potência (Eq 4-18):

Fiberglass Cachimbo material alternativo

hp = ( 500) (8,34) (158) / 33000 = (500) (8,34) (334) / 33000


= 19,97 cv = 42,21 cv

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HIDRÁULICA 31

Etapa 3. Calcular o consumo anual de energia Ec usando uma eficiência da bomba 80 por cento e
Eq 4-19:

Ec = ( 19,97) (24) (365) (0,7457) /0.80 = (42,21) (24) (365) (0,7457) /0.80
xxx = 163,063 kW-h = 344,662 kW-h

Passo 4. Calcule o AEC (Eq 4-20) e determinar o custo total de energia mais de 20 anos:

AEC = ( 163063) (0,06) = (344662) (0,06)


= $ 9.784 / ano = $ 20.680 / ano
= $ 195.676 mais de 20 anos = $ 413.594 mais de 20 anos

técnicas mais sofisticadas (valor presente líquido, ciclo de vida de custeio, etc.) que consideram o valor
temporal do dinheiro também pode ser usado para avaliar a economia relativas de materiais de tubos alternativas.
Estas técnicas considerar o custo de instalação de tubulação no cálculo e fluxo de caixa futuro são descontados por
uma taxa de desconto apropriada.

4.7 PRESSÕES TRANSITÓRIAS _______________________________


choque interno, ou onda de pressão, vulgarmente conhecido como martelo de água resulta da mudança abrupta
de velocidade do fluido dentro do sistema. Sob certas condições, estas forças de choque pode atingir magnitudes
suficientes para romper ou recolher um sistema de tubagens, independentemente do material de construção. A
pressão transitória é a onda que se move rapidamente que aumenta e diminui a pressão no sistema, dependendo
da fonte do transiente e direcção de deslocamento da onda.

o fecho da válvula rápida pode resultar na formação de ondas de choque devido à conversão da energia
cinética do fluido em movimento a energia potencial que deve ser acomodado. Estas ondas de pressão vai
viajar por todo o sistema de tubulação e pode causar danos longe da fonte de onda.

4.7.1 Martelo Água


A magnitude de martelo de água é uma função das propriedades e da velocidade de fluido, o módulo de
elasticidade e espessura da parede do material de tubo, o comprimento da linha, e a velocidade em que o impulso
de fluido muda. A relativamente alta complacência (baixo módulo de elasticidade) de tubo de fibra de vidro
contribui a um efeito de auto-amortecedores como a onda de pressão desloca através do sistema de tubagem. A
magnitude da onda de pressão em um sistema de tubagem metálica é muito maior devido ao maior módulo de
elasticidade destes materiais.

Além de fecho rápido da válvula ou abertura, de liberação de ar repentino e da bomba de arranque ou


paragem pode criar o martelo de água. os picos de pressão de martelo de água não mostram-se prontamente em
medidores de tubo de Bourdon convencionais devido a lenta resposta do instrumento. O resultado líquido de martelo
de água pode ser pressões excessivas, a vibração da tubulação, ou de movimento que pode causar falha no tubo e
acessórios.
Em alguns casos, ancorando o sistema de tubulação pode reduzir a vibração da tubulação e problemas de movimento.
Em outros casos, os operadores de válvulas mecânicas, acumuladores, discos de ruptura, válvulas de alívio de onda, laços de
realimentação em torno de bombas, etc, podem ser necessários para proteger contra ou remover a fonte de martelo de água.

Boas práticas de projeto geralmente impede o golpe de aríete na maioria dos sistemas. Instalação de válvulas
que não podem abrir ou fechar rapidamente é uma simples precaução. No

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Concepção do tubo 32 FIBRA DE VIDRO

Adicionalmente, bombas nunca deve ser iniciado em linhas de descarga vazios, a menos que lento-abertura, válvulas actuadas
mecanicamente pode aumentar a taxa de fluxo gradualmente.

Cálculo 4.7.2 Martelo Água


A equação Talbot calcula pressão de picos devido a uma mudança na velocidade:

P s = ( A / G) (SG / 2.3) ( Δ v) (4-21)

no qual:

a = 12 / [( ρ / g) ( 1 / k D + / E (t) )] 0,5 (4-22)

Onde:

P s = pressão de pico desvio normal, psig

a = A velocidade da onda, ft / s

Δ v = mudança de velocidade de fluxo, ft / s

ρ = a densidade do fluido, lb / pé 3

SG = a gravidade específica do fluido, adimensional

k = módulo de volume de compressibilidade de líquido, psi (300000 psi durante água)

E = módulo de elasticidade da parede do tubo, psi

d = ID tubulação, no.

t = espessura da parede do tubo, em.

g = constante gravitacional, 32,2 pés / s 2

A classe de pressão P c deve ser maior ou igual à soma da pressão de trabalho P W e pressão de pico P s dividido
por 1.4 (ver capítulo 5, Sec. 5.7.1.3).
Muitos mecânica dos fluidos hidráulicos e manuais proporcionar procedimentos tais como a equação anterior para o
cálculo Talbot picos de pressão, como resultado de um fecho de válvula única em sistemas de tubagens simples. programas
de computador transitórios fluidos sofisticados também estão disponíveis para analisar o martelo de água em sistemas de
multibranch complexas de tubulação sob uma variedade de condições.

Exemplo 4-4: cálculo A pressão de pico. Determinar se a pressão máxima de onda para o tubo no exemplo 4-2
está dentro dos critérios de franquia de 40 por cento. Assumir uma mudança instantânea cheio na velocidade igual à
velocidade do fluxo do tubo. O filamento de fibra de vidro da ferida tubo tem um módulo de elasticidade de 3.000.000 psi
e classe de pressão de 100 psi (espessura de parede t = 0,21 pol.). O módulo de volume de água é de 300.000 psi.
Passo 1.
Calcular a velocidade da onda (Eq 4-22):

a = 12 / [( ρ / g) ( 1 / k ID + / E (t))] 0,5

= 12 / [(62,4 / 32,2) (1/300000 + 18,19 / 3000000 (0,21))] 0,5

= 1,515 pés / s

Passo 2. Calcula-se a pressão de pico (Eq 4-21):

P s = ( A / G) (SG / 2.3) ( Δ v)

= (1.515 / 32.2) (1 / 2,3) (9,89)

= 202 psi

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HIDRÁULICA 33

Etapa 3. Verificar a conformidade com a exigência de pressão máxima do sistema:

P c ≥ ( P W + P s) / 1,40

Do exemplo 4-2, P w = 37,5 psi e P c = 100 psi

(37,5 + 202) /1.40 = 171 psi

Este valor ultrapassa a classe de pressão de 100 psi.


Neste exemplo de design particular, o designer tem duas opções. A primeira é a de aumentar a classe pressão
tubo duas classes de pressão de 100 psi a 200 psi e manter o mesmo diâmetro do tubo. Esta escolha permitiria uma
pressão total do sistema de 280 psi.
A segunda alternativa é aumentar tanto o tamanho do tubo e classe de pressão para o lado de classificação de
maior diâmetro e pressão. O diâmetro do tubo maior irá reduzir a pressão de funcionamento (menor atrito) e velocidade do
fluido inferior. Neste caso, o lado maior diâmetro é de 20 em. ( ID = 20.19 em. = 1.683 pés). A espessura da parede de 20
pol. De diâmetro, 150 psi de pressão na conduta classe é de 0,23 no.

Para fins de ilustração, a segunda opção será demonstrado neste exemplo. Consulte o exemplo 4-2 para
informações adicionais.

Passo 4. Calcular a nova velocidade usando o diâmetro maior (Eq 4-7):

v = 0,409 ( Q / d 2) = 0,409 (8,000) / (20,19) 2 = 8,03 ft / s

Note-se que esta velocidade é mais baixa do que os 9,89 ft / s em exemplo 4-2. Passo 5.

Recalcular a pressão de trabalho utilizando o novo diâmetro:


A) Número de Reynolds (Eq 4-12):

R E = ( ID) (v) / μ = ( 1,683) (8,03) /0.00001 = 1.351.450

B) Calcular coeficiente de atrito (Eq 4-16):

f t = [ 1,8 log ( R e / 7)] - 2 = [ 1,8 log (1.351.450 / 7)] - 2 = 0,011

C) Calcula-se as perdas por atrito do sistema através da combinação de Eq 4-13 e 4-17: Eq

H f = [ Soma K + f t ( L / ID)] (v 2 / 2 g)

Do exemplo 4-2, o total K valor é de 4,7.

H f = [ 4,7 + 0,011 (5,000 / 1,683)] ((8,03) 2 / 2 (32,2)) = 37,5 pés

D) Calcula-se a altura total:

H = totais H f + H e = 37,5 + 25 = 62,5 pés

E) Convert cabeça para pressão de trabalho (Eq 4-10):

P w = H total ( SG) / 2,31 = 62,5 (1) /2.31 = 27 psi

Passo 6. Recalcular o aumento da pressão usando a nova velocidade do fluido:


A) A velocidade da onda de computação (Eq 4-21):

a = 12 / [( ρ / g) (1 / k ID + / E (t)] 0,5

= 12 / [(62,4 / 32,2) (1/300000 + 20,19 / 3000000 (0,23)] 0,5

= 1,509 pés / s

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Concepção do tubo 34 FIBRA DE VIDRO

B) recalcular o aumento de pressão usando diâmetro maior (Eq 4-20):

P s = ( uma/ g) ( SG / 2.3) ( Δ v)

= ( 1.509 / 32.2) (1 / 2,3) (8,03)

= 164 Passo

7 psi. Verifique novamente o cumprimento do requisito de pressão máxima do sistema:

P c ≥ ( P W + P s) / 1,40

P w = 27 psi

(27 + 164) /1.40 = 136 psi

P c = 150 ≥ 136 psi

A exigência máxima de pressão do sistema é satisfeito por meio de um tubo de maior diâmetro, com uma classe
de maior pressão. O desenhador normalmente avaliar os aspectos económicos da utilização de um tubo de maior
diâmetro, com a nova classe de pressão ou utilizando o mesmo diâmetro, com uma classe de maior pressão.

REFERÊNCIAS _____________________________________________

Benedict, RP 1980. Fundamentos de Tubulação Kent, GR 1978. Preliminar Pipeline Dimensionamento.


Fluxo. New York: John Wiley & Sons. Brater, EF, e Engenheiro químico.

HW Rei. 1982. Mão- Afiado, WW, e TM Walski. 1988. previsibilidade


livro de Hidráulica. 6a ed. New York: McGraw-Hill. ing rugosidade interna em adutoras, Jour. AWWA 80
(11): 34. Padrão para fibra de vidro tubo de pressão.
Instituto da tubulação de fibra de vidro. 1989. Fibra de vidro 1995.
Tubulação Handbook. New York: Fibra de vidro Tubo ANSI / AWWA C950. Denver, Colorado .: Ameri- pode
Institute. Water Works Association.

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 5

Enterrado projeto da tubulação


ENTERRADO
tubo
do
Concepção
5.1 INTRODUÇÃO ______________________________________
O procedimento de projeto estrutural para a tubulação de fibra de vidro enterrado envolve estabelecimento de
condições de projeto, seleção de aulas de tubos e propriedades de tubos correspondentes, seleção de parâmetros
de instalação e desempenho dos cálculos pertinentes para que as exigências do Sec. 5.7 estão satisfeitos. Se os
resultados de qualquer cálculo indicam que a exigência não for satisfeita, será necessário atualizar os parâmetros
de instalação ou selecione um tubo com diferentes propriedades, ou ambos, e refazer cálculos pertinentes.
informações e cálculos não abordados neste capítulo especial pode ser necessária em casos incomuns (ver Sec.
5.9).

Ambos métodos rigorosos e empíricos são utilizados na concepção do tubo de fibra de vidro. Em adição aos testes de
curto prazo, muitas limites de desempenho são determinados aos 50 anos por meio de extrapolação estatística dos dados
obtidos a partir de testes de longa duração em condições de serviço simulados. valores de criação de tensão ou de tensão são
obtidos pela redução dos limites de desempenho utilizando os factores de concepção adequadas. fatores de projeto são
estabelecidos para garantir o desempenho adequado sobre a vida útil prevista do tubo, fornecendo as variações de propriedades
dos materiais e equipamentos não previstos por cálculos de projecto. fatores de design são baseadas no julgamento, a
experiência passada e princípios de engenharia de som.

O método de criação discutido neste capítulo aplica-se em conceito ao tubo com paredes uniformes e para tubo com
secções transversais com nervuras de parede. No entanto, para o projeto de tubos com paredes de nervuras, algumas das
equações deve ser modificado para permitir as propriedades especiais deste tubo. Além disso, os cálculos adicionais não tratados
neste capítulo pode ser necessária para assegurar um desenho adequado para uma secção transversal nervurada da parede.

TERMINOLOGIA 5.2 PROJETO ______________________________


As seguintes definições aplicam-se a concepção do tubo enterrado como discutido neste capítulo.
Pressão no trabalho P W. A, a pressão de funcionamento a longo termo máxima antecipada do sistema de
fluido resultante da operação típica do sistema.
classe de pressão P c. A pressão máxima sustentada para as quais o tubo é concebido na ausência de
outras condições de carga.

35

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Concepção do tubo 36 FIBRA DE VIDRO

A pressão de pico P s. O aumento transitório da pressão acima da pressão de funcionamento, por vezes, chamado
de martelo de água, que está previsto em um sistema como um resultado de uma alteração na velocidade do fluido, tal
como quando as válvulas são operadas ou quando as bombas são iniciado ou parado.

subsídio Surge P sa. A parte da pressão de pico que pode ser acomodado sem alterar classe de pressão.
A provisão aumento é esperado para acomodar os picos de pressão normalmente encontrados em sistemas
típicos.
base do projeto hidrostática HDB. A solidez de arco hidrostática a longo prazo de um tubo em material de fibra de vidro
específicos, tal como determinado por meio de testes e procedimentos de avaliação detalhados em conformidade com as normas
ANSI / AWWA Padrão C950, classes de pressão subsecção sobre a pressão de projecto hidrostática a longo prazo.

fator de projeto FS. Um número específico maior do que um utilizado para reduzir uma propriedade mecânica
ou físico específico, a fim de estabelecer um valor de projecto para uso em cálculos.

Variáveis. Para obter as definições das variáveis ​utilizadas nas equações e fórmulas deste capítulo, veja Figura
5-1.

5.3 Condições Design ________________________________


condições de projeto são em grande parte determinado pela taxa exigida fluxo e limitações de velocidade de fluxo,
hidráulica, elevações de oleodutos e geologia associado e topografia, maneiras corretas-de-disponíveis e requisitos
de instalação.

B' = Coeficiente empírico de suporte elástico (adimensional)


Bd = Largura da vala no springline tubo, em. (Mm)
D = Significa o diâmetro do tubo, na. (Mm)
Df = Factor de forma por Tabela 5-1 (adimensional)
D eu = Factor de deflexão atraso (sem dimensão)
E = Anel de flexão módulo de elasticidade, psi (MPa)
E' = Módulo compósito de reacção do solo, psi (MPa)
E 'b = Módulo de reacção do solo do aterro embebimento zona do tubo, psi
(Mpa)
E 'n = Módulo de reacção do solo do solo nativo em elevação tubo, psi (MPa)
E H = aro do módulo de elasticidade à tracção, psi (MPa)
EI = Factor de rigidez por unidade de comprimento da parede do tubo, em. 2- lb / in. (m 2- N / m)
F = Carga por unidade de comprimento, lb / in. (N / m)

FS = fator de projeto
F / Δ y = rigidez do tubo, psi (MPa)
H = profundidade de enterramento de topo de tubos, m (pés)
h = Altura da superfície do solo acima do topo do tubo, em. (Mm)
hW = Altura da superfície da água acima do topo do tubo, em. (Mm)
HDB = base de concepção hidrostática, psi (kPa) (para a base de stress) ou em. por em.
(Mm / mm) (por base estirpe)
ID = diâmetro interior, em. (mm)
Eu = Momento de inércia da parede do tubo para o anel de dobragem, em. (Mm) para o quarto
poder por linear em. (mm)
K = [2 nL / π D] 2
KX = Coeficiente de cama (adimensional)
eu = Distância entre reforços anel rígido, em. (Mm)
eu 1 = Dimensão da área de carga por roda em profundidade coroa tubo na direcção
de curso, pés (m) (ver Figura 5-2)

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ENTERRADO concepção do tubo 37

eu 2 = Dimensão da área de carga no tubo de roda de coroa profundidade transversal ao


direcção da viagem, pés (m) (ver Figura 5-2)
Eu f = Factor de impacto (adimensional)
n = Número de lóbulos formados na encurvadura ≥ 2
OD = diâmetro do lado de fora, em. (mm)
P = Carga de tráfego de veículos (carga por roda), lb (kg)
PS = rigidez do tubo
Pc = Classe de pressão, psi (kPa)
Ps = Pressão de pico, psi (kPa)
P sa = Subsídio de onda, psi (kPa)
Pv = Pressão de vácuo interna, psi (kPa)
PW = Pressão de trabalho, psi (kPa)
q uma = Pressão de dobragem admissível, psi (kPa)
q você = Resistência à compressão simples, toneladas dos EUA / ft 2 ( N / m 2)
r = Raio médio de tubo, em. (Mm)
rc = Rerounding, coeficiente (adimensional)
R w = factor de flutuabilidade água (adimensional)
Sb = A longo prazo, a tensão de flexão anel, pol./pol. (Mm / mm)
Sc = Apoio no solo, combinando fator (adimensional)
S Eu = Final a solidez do arco à tracção, psi (kPa)
Sr = Aro de tens de traco, psi (kPa) ou estirpe, pol./pol. (Mm / mm) press
classe
t = Espessura de parede de tubo reforçada, por D3567 ASTM, em. (Mm)
t eu = Espessura de revestimento (quando utilizado), em. (Mm)
tt = Espessura total da parede do tubo e o revestimento (quando utilizado), em. (Mm)
Wc = Carga solo vertical no tubo, lb / in. 2 ( N / m)
W L = carga viva no tubo, lb / in. 2 ( N / m)
γs = Peso específico do solo, lb / pé 3 ( N / m 3)
γW = Peso específico da água, lb / in. 3 ( N / m 3)
υ hl = Coeficiente de Poisson, aplicada tensão de envolvimento

υ lh = Coeficiente de Poisson, tensão longitudinal aplicada


Δy = Previu deflexão vertical do tubo, em. (Mm)
Δ y a = deformação máxima admissível de longo prazo tubo vertical, em. (mm)
σb = Máximo anel-esforço de flexão devido à deflexão, psi (kPa)
σc = Tensão máxima devido a uma carga combinada, psi (kPa)
σ pr = Esforço de trabalho devido à pressão interna, psi (kPa)
δd = Máximo permitido de longo prazo instalado deflexão, em. (Mm)
εb = Estirpe máximo de flexão anel devido à deflexão, pol./pol. (Mm / mm)
εc = Tensão máxima devido a carga combinada, pol./pol. (Mm / mm)
ε pr = Trabalhando estirpe devido à pressão interna, pol./pol. (Mm / mm)

Figura 5-1 Definição de variáveis ​comuns utilizadas no capítulo 5

5.3.1 Perdas Cabeça


perda de carga hidráulica devido à fricção do tubo pode ser significativamente inferior para o tubo de fibra de vidro do que
para outros tipos de tubo devido a furos geralmente mais suaves do tubo de fibra de vidro e a liberdade de tuberculation e
corrosão. Isto reflecte-se os valores típicos de coeficiente de fluxo a longo prazo de 0,009 para Manning n e 150 para o
Hazen-Williams C. O designer pode querer considerar esta no estabelecimento de condições de projeto. (Veja o capítulo 4
em hidráulica.)

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Concepção do tubo 38 FIBRA DE VIDRO

5.3.2 Pressões Surge


pressões de onda deve ser calculada na base do módulo de aro de tubo e uma relação espessura-para-diâmetro para
os parâmetros de concepção do sistema dado (discutido mais tarde neste capítulo). pressões excessivas de onda
deve ser identificada na fase de concepção, e a condição causador deve ser eliminado ou alívio automático aumento
da pressão fornecida ou uma classe de pressão mais elevada selecionado.

5.3.3 Condições projeto básico


condições de projeto que devem ser estabelecidos antes de realizar cálculos estruturais são as seguintes:

• diâmetro nominal (Tabelas 1 a 6, ANSI / AWWA C950 padrão)


• Pressão no trabalho P W ( Sec. 5.7.1.2)
• A pressão de pico P s ( Sec. 5.7.1.3)
• As condições do solo para o embebimento zona do tubo e o material nativo em profundidade tubo (Sec. 5.7.3.8)

• peso específico solo γ s ( Sec. 5.7.3.5)


• Profundidade de cobertura, mínima e máxima (Sec. 5.7.3.5)
• carga de tráfego de veículos P ( Sec. 5.7.3.6)
• pressão de vácuo interna P v ( Sec. 5.7.5)
• temperatura média e máxima de serviço (Sec. 5.9)

5.4 PROPRIEDADES DE TUBO _____________________________________


selecção classe de pressão da tubulação preliminar pode normalmente ser feita com base na pressão de trabalho,
pressão de pico, e cargas externas estabelecidos na Sec. 5.7. Propriedades à temperatura média serviço e máxima
esperada para uma determinada classe de um produto tubulação específica deve ser obtido a partir do fabricante ou
a literatura do fabricante. Os valores de rigidez do anel, a força axial, e resistência à tracção aro dada na norma ANSI
/ AWWA Padrão C950 são os requisitos mínimos. Alguns produtos de tubos podem ter valores significativamente
mais elevados para essas propriedades. O desenho pode necessitar de propriedades do material e as capacidades
estruturais maiores do que as dadas como mínimos em ANSI / AWWA Padrão C950. Propriedades de tubos
necessários para realizar cálculos de projecto incluem o seguinte:

• espessura de parede reforçada nominal t e a espessura do forro t EU ( ANSI / AWWA Padrão C950)

• Aro de tracção módulo de elasticidade E H ( Sec. 5.7.1.1)


• base do projeto hidrostática HDB
• Soe módulo de flexão de elasticidade E ( Sec. 5.7.2)
• rigidez mínima tubulação F / Δ y ( ANSI / AWWA Padrão C950)
• anel de flexão a longo prazo estirpe S b ( Sec. 5.7.2.2)
• coeficientes de Poisson υ hl, υ lh ( Sec. 5.7.5)

5.5 PARÂMETROS DE INSTALAÇÃO _________________________


Os parâmetros de instalação primárias que devem ser seleccionados de acordo com as condições do local e
instalação prevista são o tipo de solo de aterro imediatamente em torno do tubo (aterro zona do tubo), o grau de
compactação, e as características do solo nativas no tubo de elevação. seleção inicial destes parâmetros
podem ser controlados por prevalecente especificações padrão, os solos do projeto chato relatório, os
fabricantes

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ENTERRADO concepção do tubo 39

recomendações ou experiências passadas. Uma combinação dada do tipo de solo e do grau de compactação determinará em
grande medida os seguintes valores necessários para os cálculos de design:
• coeficiente de cama K x ( Sec. 5.7.3.4)
• módulo de reacção do solo E ' ( Tabelas 5-3, 5-4, e 5-6 e seg. 5.7.3.8)
• fator lag deflexão D EU ( Sec. 5.7.3.3)

PROCEDIMENTO 5.6 PROJETO _________________________________


Com condições, propriedades e parâmetros de instalação estabelecidos em conformidade com Sec. 5.3 através
Sec. 5.5, a satisfação dos requisitos listados na Sec. 5.7 pode ser verificada por cálculos de projecto. Os
cálculos podem ser feitos usando o stress ou tensão, dependendo da base utilizada para estabelecer um limite
de desempenho de produto específico. O procedimento para a utilização de cálculos para determinar se o tubo
satisfaz os requisitos discutidos em Sec. 5,7 é como se segue:

1. Calcular P c de HDB e as dimensões do tubo (Sec. 5.7.1.1)


pressão de trabalho 2. Verifique P W ( Sec. 5.7.1.2)
pressão de pico 3. Verifique P s ( Sec. 5.7.1.3)
4. Calcular deflexão admissível do anel de dobragem (Sec. 5.7.2)
5. Determine cargas de solo W c e cargas vivas W EU ( Sec. 5.7.3.5 e Sec. 5.7.3.6,
respectivamente)

6. Calcular o módulo compósito de reacção do solo E ' ( Sec. 5.7.3.8)


previsão deflexão 7. Verifique Δ y / D ( Sec. 5.7.3)
8. Verificar carga combinada (Sec. 5.7.4)
9. Verificar flambagem (Sec. 5.7.5)

Veja Sec. 5,10 para o passo-a-passo cálculos exemplo de concepção.

5.7 CÁLCULOS E REQUISITOS DE DESIGN _________


5.7.1 Pressão Interna
5.7.1.1 classe de pressão P c. A classe de pressão na norma ANSI / AWWA Padrão C950, está relacionada com a
resistência a longo prazo, ou HDB, do tubo como segue:

Para base estresse HDB:

HDB • • 2 t •
P c ≤ ••• • • • (5-1)
FS • • D •

Para base estirpe HDB:

HDB • • 2 E H t •
P c ≤ ••• • • • (5-2)
FS • • D •

Onde:

P c = classe de pressão, psi


HDB = base do projeto hidrostática, psi, por base stress, ou pol./pol. para base estirpe
FS = fator mínimo design, 1,8
t = espessura de parede de tubo reforçada por ASTM D3567, no.
D = significa o diâmetro do tubo, em, como se segue.:
Para diâmetro interno EU IRIA tubos série (Tabelas 1 e 2, ANSI / AWWA Padrão C950):

D = ID + 2 t eu + t

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Concepção do tubo 40 FIBRA DE VIDRO

Para diâmetro externo OD série (Tabelas 3, 4, 5, e 6, ANSI / AWWA Padrão C950):

D = OD - t
Onde:
t L = espessura de revestimento (quando utilizado), em.

ID = diâmetro interno, em.


OD = diâmetro do lado de fora, no.
E H = Aro de tracção módulo de elasticidade para tubo, psi

base do projeto hidrostático (HDB). o HDB de fibra de vidro tubo varia para produtos diferentes, dependendo
dos materiais utilizados e da composição na parede reforçada e no forro. o HDB pode ser definido em termos de
tensão na parede do aro reforçado ou estirpe aro sobre a superfície interior.

Temperatura e vida útil. o HDB à temperatura ambiente deve ser estabelecida por meio de testes de acordo
com as normas ANSI / AWWA C950 padrão para cada produto tubo de fibra de vidro por cada fabricante. A prática
exigida é definir limites de desempenho do produto projetada em 50 anos. Os limites de rendimento a elevada
temperatura dependem dos materiais e do tipo de construção da parede do tubo usado. O fabricante deve ser
consultado para HDB Os valores apropriados para o serviço de temperatura elevada.

fatores de design. Dois factores de concepção separados são necessários na norma ANSI / AWWA C950 padrão para criação da
pressão interna.
O primeiro factor de projecto é a razão entre a resistência à tracção final aro de curto prazo
S Eu à aro tensão de tracção S r a classe de pressão P c. Este factor garante que a força ou tensão, devido às
condições de pressão de pico de curto prazo não excedam a força hidrostática de curto prazo do tubo. Os
valores de resistência à tracção aro dadas na Tabela 10 de ANSI / AWWA Padrão C950 reflectir um factor
mínimo de criação de 4,0 em força hidrostática inicial.

O segundo factor de projecto é a razão entre HDB a tens circular ou estirpe S r a classe de pressão P c. Este factor
garante que o stress ou deformação devido à pressão de trabalho sustentada não exceder a resistência anular a longo
prazo do tubo, tal como definido pela HDB.
Para concepção do tubo de fibra de vidro, este fator mínimo projeto é 1.8.
Ambos os fatores de projeto deve ser verificado. De qualquer fator de projeto pode governar concepção do
tubo, dependendo das características de regressão força de longo prazo do produto tubo particular. engenharia
prudente pode ditar um aumento ou diminuição em qualquer fator de projeto, dependendo da certeza das condições
de serviço conhecidos.
5.7.1.2 pressão de trabalho P W. A classe de pressão do tubo deve ser igual a ou maior do que a pressão
de trabalho no sistema, como se segue:

Pc ≥ PW (5-3)

Onde:

P w = pressão de trabalho, psi

5.7.1.3 A pressão de pico P s. A classe de pressão do tubo deve ser igual a ou maior do que a pressão
máxima do sistema, devido à pressão da pressão de trabalho acrescido de onda, dividido por 1,4, como se
segue:

P c ≥ ( P W + P s) (5-4)
1,4

Onde:

P s = pressão de pico, psi

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ENTERRADO concepção do tubo 41

O tratamento de pressões de onda em função das características do tubo e materiais cobertos pela ANSI
/ AWWA Padrão C950. Campo ou fábrica hydrotesting em pressões de até 2 P c é aceitável e não é governada
pela equação 5-3 e Eq 5-4.
pressão de pico P Calculado s. Os cálculos onda de pressão deve ser realizada utilizando teorias
reconhecidas e aceites. (Veja o capítulo 4 em hidráulica.)
magnitudes de picos de pressão calculados são altamente dependentes do módulo de elasticidade à tracção e aro
de espessura e o diâmetro ( t / D) proporção do tubo. Devido a isso, a designer deve geralmente esperar pressões de onda
inferior Calculado para tubo de fibra de vidro do que para materiais de tubos com um módulo superior ou parede mais
espessa ou ambos. Por exemplo, uma mudança instantânea da velocidade de fluxo de 2 pés / s (0,6 m / s) iria resultar
num aumento de aumento da pressão calculado de aproximadamente 40 psi (276 kPa) de tubo de fibra de vidro com um
módulo de 3.000.000 psi (20,680 MPa) e uma t / D proporção de 0,01.

provisão onda P sa. A provisão aumento se destina a fornecer para o rápido aumento de pressão transitória
tipicamente encontradas em sistemas de transmissão. A provisão aumento da pressão de 0,4 P c baseia-se no
aumento da força de tubo de fibra de vidro para taxas de deformação rápida. Uma atenção especial deve ser
dada para o design de sistemas sujeitos a rápidas e frequentes serviço cíclica. O fabricante deve ser
consultado para recomendações específicas.

5.7.2 Anel de dobra


A longo prazo, a deformação máxima admissível tubo vertical não deve resultar numa estirpe de flexão anel (ou
stress) que excede a longo prazo, capacidade de deformação de flexão do anel do tubo reduzido por um factor
de desenho apropriado. Satisfação deste requisito é garantida usando uma das seguintes fórmulas:

Para base de estresse:

σ b = D f E ( Δ y uma
D) ( t t D) ≤ S b EFS (5-5)

Para base de tensão:

ε b = D f ( Δ y uma (5-6)
D) ( t t D) ≤ S b FS

Onde:

σ b = máxima tensão devido à deflexão de flexão anel, psi


D f = moldar factor de acordo com o Quadro 5-1, adimensional
E = anel módulo de flexão de elasticidade para o tubo, psi
Δ y a = deformação máxima a longo prazo tubo vertical admissível, em.
S b = a longo prazo, a tensão de flexão do anel para o tubo (ANSI / AWWA C950), em.
D = significa o diâmetro do tubo, em.
FS = fator de projeto, 1,5
ε b = estirpe de flexão anel máxima devido à deflexão, pol./pol.
t t = t + t EU, no.

5.7.2.1 fator de forma D f. O factor de forma relaciona deflexão tubo a esforços de flexão ou deformação e é
uma função da rigidez do tubo, material de inclusão zona do tubo e compactação, haunching, as condições do
solo nativas, e nível de deflexão. Tabela 5-1 dá valores para D f, assumindo haunching inconsistente, desvios de,
pelo menos, 2 a 3 por cento, e estável solos nativos ou ajustes de largura da vala para compensar condições
pobres.

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Tabela 5-1 factores Forma

-Zone tubo de incrustação Material e compactação Gravel *


tubo Areia †
Rigidez §
Despejado
D698), ≥ 40% de densidade relativa (ASTM para
D4253 e D4254). Moderada
Ligeira ‡Concepção do tubo a alta
42 FIBRA DE VIDRO§ Despejado para Ligeira ‡ Moderada a alta

psi kPa forma Fator D f ( dimensão)

9 62 5.5 7 6 8
18
de densidade 124 (ASTM D698), <40% de densidade
de Proctor 4,5 relativa (ASTM D4253 e D4254).5.5 5
§ ≥ 85% de densidade de Proctor (ASTM 6,5
36 248 3.8 4,5 4.0 5.5
72 496 3,3 3.8 3,5 4,5

*
GW, GP, GW-GC, GW-GM, GP-CG, e GP-GM por ASTM D2487 (inclui brita). † SW, SP, SM, SC, GM, e GC ou misturas por ASTM D2487. ‡ < 85%

Os valores apresentados na Tabela 1/5 são para materiais de incrustao típicos zona do tubo. Para outros materiais de
incrustao por zona do tubo, usar a maior D f valor para cada rigidez do tubo.
5.7.2.2 longo prazo, a tensão de flexão anel S b. A longo prazo, a tensão de flexão anel varia para produtos
diferentes, dependendo dos materiais e tipo de construção usados ​na parede do tubo. A longo prazo, a tensão de flexão
do anel deve ser determinada, tal como definido na norma ANSI / AWWA Padrão C950.

5.7.2.3 fator de projeto de dobra. projeto prudente de tubo para suportar flexão requer a consideração de
dois fatores de design separadas.
A primeira consideração design é a comparação de deflexão inicial na incapacidade da deflexão máxima
permitida instalado. O teste de rigidez do anel (nível B) na norma ANSI / AWWA Padrão C950 submete um anel de
tubo de deflexões muito superiores aos permitidos em utilização. Este requisito teste demonstra um fator de projeto
de pelo menos 2,5 em tensão de flexão inicial.

O segundo factor de projecto é a razão entre a longo prazo esforço de flexão ou deformação para o esforço de
flexão ou deformação a deflexão máxima permitida a longo prazo. Para concepção do tubo de fibra de vidro, este fator
mínima de projeto é de 1,5.

5.7.3 deflexão
tubo enterrado deve ser instalado de uma forma que irá assegurar que as cargas externas não irá causar um
decréscimo a longo prazo no diâmetro vertical do tubo superior a deflexão máxima admissível ( Δ y uma/ D) criada
em Sec. 5.7.2 ou a deflexão permitido, ( δ d / D), conforme exigido pelo engenheiro ou fabricante, o que for
menor. Este requisito pode ser demonstrada como segue:

Δ y / D ≤ δ d / D ≤ Δ y uma/ D (5-7)

Onde:

Δy ( D eu W c + W EU) K X
D= 0,149 PS + 0,061 E '× 100%
(5-8)

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ENTERRADO concepção do tubo 43

Δ y / D = previu deflexão vertical do tubo como uma percentagem do diâmetro do tubo significativo

D L = deflexão lag fator para compensar a taxa de tempo de consolidação de


o solo, adimensional (Sec. 5.7.3.3)

W c = carga do solo vertical no tubo, psi (Sec. 5.7.3.5)

W L = carga viva no tubo, psi (Sec. 5.7.3.6)

K x = coeficiente de roupa de cama, adimensional (Sec. 5.7.3.4)

PS = rigidez do tubo, lb / pol. / em., psi (Sec. 5.7.3.7)

E ' = módulo compósito de reacção do solo, psi (Sec. 5.7.3.8)

5.7.3.1 cálculos de deflexão. cálculos que exigem deflexão como parâmetro de entrada deve mostrar a
deflexão previsto Δ y / D bem como a deflexão máxima admissível Δ y uma/ D, em que a tensão de cálculo
permissível ou tensão não seja excedido. A deformação máxima permitida δ d / D deve ser utilizado em todos os
cálculos de projecto.
5.7.3.2 predição de deflexão. Quando instalado no solo, tudo tubo flexível vai sofrer deflexão, definida
aqui para significar uma diminuição no diâmetro vertical. O grau de deflexão é uma função da carga do solo, a
carga ao vivo, as características do solo nativas em elevação tubo, tubo de material de inclusão e densidade,
largura da vala, haunching, e rigidez do tubo. Muitas teorias têm sido propostas para prever os níveis de
deflexão; no entanto, em condições reais de campo, as deflexões de tubos pode variar entre valores calculados
porque a instalação real obtido pode variar desde a instalação projectada. Estas variações incluem a
variabilidade inerente das condições do solo nativas e as variações dos métodos, materiais e equipamento
utilizado para instalar um tubo enterrado.

O pessoal de campo responsáveis ​pela instalação da tubulação deve seguir procedimentos destinados a
assegurar que a deflexão do tubo longo prazo é inferior a Δ y uma tal como determinado em Sec. 5.7.2, ou conforme
exigido pelo engenheiro ou fabricante, o que for menor. Como apresentado anteriormente e, como aumentada por
informações fornecidas nas seções seguintes, Eq 5-8 serve como um guia para estimar o nível esperado de curto
prazo e de desvio de longo prazo que podem ser antecipados no campo. Eq 5-8 é uma forma da fórmula de Iowa,
publicada pela primeira vez por Spangler * em 1941. Esta equação é o melhor conhecido e documentado de uma
multiplicidade de deflexão equações de previsão que tenham sido propostos. Tal como apresentado neste capítulo, a
fórmula Iowa trata os aspectos principais de interacção tubo-solo com precisão suficiente para produzir estimativas de
níveis razoáveis ​campo de deflexão de carga induzida.

deflexão tubo devido ao peso próprio e ovalização inicial devido à colocação de embebimento de aterro e
compactação tubo não são tratadas por este método. Estas deflexões são tipicamente pequenas para rigidezes
tubo acima 9 psi a 18 psi (62 kPa a 124 kPa) (dependendo das condições de instalação). Para rigidezes
tubulação abaixo destes valores, a consideração desses itens pode ser necessária para alcançar uma previsão
de desvio preciso.

A aplicação deste método é baseado na suposição de que os valores de cálculo utilizado para a cama,
aterramento, e níveis de compactação será alcançado com as boas práticas e com equipamento adequado no
campo. A experiência tem mostrado que os níveis de deflexão de qualquer conduta flexível pode ser maior ou
menor do que a prevista por cálculo, se as hipóteses de concepção não são atingidos.

* Spangler, MG, e RL Handy. Engenharia de Solos. Harper & Row, Nova York,
NY (4ª ed., 1982).

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Concepção do tubo 44 FIBRA DE VIDRO

5.7.3.3 fator lag deflexão D EU. O fator de deflexão lag converte a deflexão imediata do tubo para a
deflexão do tubo depois de muitos anos. A principal causa do aumento da deflexão tubo com o tempo é o
aumento da carga estéril como o solo “arqueamento” está gradualmente perdido. A grande maioria deste
fenômeno ocorre durante os primeiros meses de sepultamento e continua por até um par de anos, dependendo
da frequência de ciclos de molhagem e secagem. As causas secundárias de aumento da deflexão tubo ao longo
do tempo estão a consolidação relacionada ao tempo de embebimento a zona do tubo e o deslizamento do solo
nativa nos lados do tubo. Estas causas são geralmente de uma importância muito menor do que o aumento da
carga e não pode contribuir para a deflexão para tubos enterrados no solo nativas relativamente rígidas com
densa zona do tubo rodeia granular. Para predição deflexão a longo prazo, uma D eu valor> 1.00 é apropriado.

5.7.3.4 coeficiente de cama K x. O coeficiente de cama reflecte o grau de apoio fornecida pelo solo no
fundo do tubo e sobre os quais a reacção de fundo é distribuído. Assumindo uma realização anca inconsistente
(típico condição directa enterrar), uma K X valor de 0,1 deve ser usado. Para o suporte de fundo em forma
uniforme, uma K X valor de 0,083 é apropriado.

5.7.3.5 carga do solo vertical no tubo W c. A carga vertical no solo o tubo pode ser considerado como o
peso do prisma rectangular de solo, directamente por cima do tubo. O prisma solo que têm uma altura igual à
profundidade de cobertura de terra e uma largura igual ao tubo de diâmetro externo.

Wc= γs H (5-9)
144

Onde:

W c = carga vertical do solo, psi

γ s = unidade de peso de sobrecarga, lb / pé 3

H = profundidade de enterramento de topo do tubo, ft

5.7.3.6 cargas vivas na tubulação W EU. O cálculo seguinte assume uma estrada de quatro faixas com um caminhão
AASHTO HS-20 centrada em cada faixa de largura de 12 pés (3,7 m). O tubo pode ser perpendicular ou paralela ao
sentido de marcha camião ou qualquer posição intermédia. Outras cargas de caminhão projeto pode ser especificada
como exigido por necessidades do projeto e práticas locais.

1. Compute eu 1, a largura de carga (pés) paralelo ao sentido de marcha, ver Figura 5-1.

eu 1 = 0,83 + 1,75 H (5-10)

2. Compute eu 2, a largura de carga (pés) perpendicular ao sentido de marcha, ver Figura 5-2.

2 pés < H < 2,48 ft eu 2 = 1,67 + 1,75 H (5-11)

H ≥ 2,48 ft eu 2 = (43,67 + 1,75 H) / 8 (5-12)

3. Compute W EU:

W L = P (I f) / { 144 ( eu 1) ( eu 2)} (5-13)

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10. Em.

0,83 pés

0,83 pés

20 no.
1,67 pés

Direção da viagem

1,67 pés

0,83 pés

eu 1 = 0,83 + 1,75 ( H) eu 2 = 1,67 + 1,75 ( H)

N OTA: Para H ≥ 2,48 ft, ver parte 2 do eu 2 fórmula. (Variação representa sobrepostos zonas de influência de cargas de roda adjacentes.)

Figura 5-1 Distribuição de HS-20 de carga ao vivo através de preenchimento para a H <2,48 pés

Onde:

W L = carga viva na tubulação, psi

P = 16.000 lb (HS-20 da carga por roda)

Eu f = fator de impacto

= 1,1 para 2 pés < H < 3 ft

= 1.0 para H ≥ 3 ft

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E-80 cargas vivas de Cooper Tabela 5-2 HS-20 e (psi)

HS-20 cargas vivas (psi) Cooper E-80 cargas vivas (psi)

Profundidade W eu Profundidade W eu

ft m psi kPa ft m psi kPa


2 0,6 6 41,4 4 1,2 14.1 97,3
2,5 0,8 3,9 26,9 5 1.5 12.2 84,2
3 0,9 3,3 22,8 6 1.8 10,5 72,5
3,5 1.1 2.6 17,9 8 2.4 7.7 53,1
4 1,2 2.2 15.2 10 3,0 5,7 39,3
6 1.8 1.5 10.3 12 3.7 4,6 31,7
9 2,7 1.0 6,9 14 4.3 3.7 25,5
10 3,0 0,8 5.5 16 4,9 3,0 20.7
12 3.7 0,6 4.1 18 5.5 2.6 17,9
16 4,9 0,5 3,4 20 6.1 2.2 15.2
20 6.1 0,4 2,8 25 7,6 1.5 10.3
27 8.2 0,2 1,4 30 9.2 1.1 7,6

40 12.2 0,1 0,7 35 10,7 0,8 5.5


40 12.2 0,6 4.1
cargas de projeto Cooper E-80 consiste de quatro eixos de 80.000 lb espaçadas 5 ft c / c. carga locomotiva assumidos uniformidade distribuída por uma área 8 pés × 20 ft. Peso de estrutura de
pista assumida como sendo de 200 lb / lin pé, incluindo impacto. Altura de enchimento medido a partir da parte superior de tubo para baixo de laços.

Este cálculo é independente do diâmetro do tubo e resulta em cargas vivas tabelados na Tabela 5-2. Tabela
5-2 também inclui cargas vivo para cargas ferroviários Cooper E-80.
5.7.3.7 rigidez do tubo PS. A rigidez do tubo é o produto do módulo de elasticidade à flexão de anel E do material da
parede do tubo, e o momento de inércia Eu de uma unidade de comprimento do tubo dividido pela quantidade 0,149 vezes o
raio ao cubo significativo (ver Eq 5-14). O momento de inércia é igual a t t 3 / 12, onde t t é a espessura total da parede. Quando
diferente de construção de parede uniforme é usado, consulte o fabricante para o momento adequado de inércia.

EI
PS = (5-14)
0,149 ( r + Δ y / 2) 3

A rigidez do tubo pode ser determinada através da realização de ensaios de carga de placas paralelas, em
conformidade com a norma ASTM D2412. Durante o ensaio de carga de placas paralelas, a deflexão devido a cargas sobre
a parte superior e inferior do tubo é medida, e rigidez do tubo é calculada a partir da seguinte equação:

PS = F (5-15)
Δy

Onde:

F = carga por unidade de comprimento, lb / in.

Δ y = deflexão vertical do tubo, em.

5.7.3.8 Mulo de reacção do solo E '. As cargas verticais sobre um tubo flexível causar uma diminuição no
diâmetro vertical e um aumento no diâmetro do horizonal. O movimento horizontal desenvolve uma resistência do solo
passiva que ajuda a suportar o tubo. A resistência do solo passiva varia dependendo do tipo de solo e o grau de
compactação do material de enchimento zona do tubo, as características nativas do solo, da espessura da camada, e
largura da vala (ver Tabela 5-3, a classificação gráfico de solo). Para determinar E ' para uma enterrada

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Tabela quadro de classificação 5-3 Solo

Solo Símbolo Grupo


Critérios para a Atribuição de Grupo símbolos e nomes de Classification Nome do grupo b
grupo, utilizando testes de laboratório uma

solos de cascalhos cascalhos Cu ≥ 4 e 1 ≤ cc ≤ 3 e cascalho GW Bem-graduada f


granulação Mais de 50% limpas
Cu < 4 e / ou 1> cc > 3 e GP mal graduada
Coarse- da fracção Menos de 5% de
cascalho f
finos c
Mais de 50% grosseira retida
retidas no no crivo No. 4 Cascalhos com Multas classificar como ML ou MH GM silte cascalho f, g, h
peneiro N ° multas
Multas classificar como CL ou CH GC argiloso cascalho f, g, h
200
Mais de 12%
de finos c

Sands areias limpas Cu ≥ 6 e 1 ≤ cc ≤ 3 e areia SW Bem-graduada Eu


50% ou mais Menos de 5% de
finos d
Cu < 6 e / ou 1> Cc> 3 e SP areia mal graduada Eu
da fracção
grosseira passa
Sands com Multas classificar como ML ou MH areia SM Silty g, h, i
crivo No. 4 multas
Multas classificar como CL ou CH areia argilosa SC g, h, i
Mais de 12%
de finos d

solos de Siltes e Inorgânico PI> 7 e parcelas em ou acima CL argila magra k, l, m


da linha “A” j
granulação argilas
fina limite de PI <4 ou parcelas abaixo da linha “A” j ML Silt k, l, m
50% ou mais a líquido inferior
não passa. 200 a 50 Orgânico limite-forno líquida seca <0,75 argila orgânica OL k, l, m, n
peneira
limite-líquido não seco lodo orgânico K, L, M, O

Siltes e Inorgânico parcelas pi em ou acima da linha “A” CH argila gorda k, l, m


argilas
limite de líquido parcelas PI abaixo da linha “A” lodo MH elástica k, l, m
50 ou mais
Orgânico limite-forno líquida seco <0,75 argila OH orgânicos k, l, m, p

limite-líquido não seco lodo orgânico k, l, m, p

solos altamente orgânicos importa principalmente orgânica, de cor escura e odor PT Peat
orgânico

uma Com base no material que passa a 3-em. (75 mm) de crivo. b Se amostra de g Se multas classificar como CL-ML, use dupla símbolo GC-GM ou SC-SM. h Se as multas são

campo continha pedras e / ou pedras, adicione “com paralelepípedos e / ou pedras” orgânicos, adicione “com multas orgânicos” para nome do grupo. i Se o solo contém ≥ 15% de
para nome do grupo. c Cascalhos com 5% a 12% de finos exigem símbolos duplos: cascalho, adicione “com cascalho” para nome do grupo. j Se os limites de Atterberg (limite
líquido e de índice de plasticidade) trama na área sombreada na carta de plasticidade, um solo
GW-GM cascalho bem classificada com lodo GW-GC cascalho com é CL-ML, barro lodoso. k Se o solo contém 15% a 29% mais No. 200, adicionar “com areia” ou
argila GP-GM cascalho mal graduada bem classificada com lodo GP-GC “com cascalho,” o que for predominante. l Se o solo contém ≥ 30% mais No. 200,
cascalho mal graduada com argila d Sands com 5% a 12% de finos predominantemente de areia, adicione “areia” para nome do grupo. Se m contém solo ≥ 30%
exigem símbolos duplos: mais No. 200, predominantemente de cascalho, adicione “cascalho” para nome do grupo. n PI ≥
4 e parcelas em ou acima da linha “A”. o PI ≤ 4 ou parcelas abaixo da linha “A”. p parcelas pi em
SW-SM areia bem classificada com lodo SW-SC areia ou acima da linha “A”. q parcelas PI abaixo da linha “A”.
bem classificada com argila SP-SM areia mal graduada
com areia silte SP-SC mal graduada com argila e Cu =
D60 / D10

( D 30) 2
cc =
D 10 × D 60 f Se o solo contém ≥ 15% de areia, adicione “com areia” para nome do
grupo.

Fonte: ASTM D2487; Reproduzido com permissão de no Livro Anual das Normas ASTM, ASTM copyright, 100 Barr Harbour Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959.

NOTA: ASTM D2487 permite o uso de símbolos “limite” quando os resultados do teste indicam que a classificação do solo está próximo de um outro grupo. A condição limítrofe é
indicada por um traço en entre os dois símbolos, por exemplo, Cl-CH.

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Tabela 5-4 Valores para o fator de sustentação do solo combinando Sc

E 'n/ E 'b Bd/ D Bd/ D Bd/ D Bd/ D Bd/ D Bd/ D


1.5 2 2,5 3 4 5

0,1 0,15 0,30 0,60 0.80 0,90 1,00


0,2 0,30 0,45 0,70 0,85 0,92 1,00
0,4 0,50 0,60 0.80 0,90 0,95 1,00
0,6 0,70 0.80 0,90 0,95 1,00 1,00
0,8 0,85 0,90 0,95 0,98 1,00 1,00
1.0 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
1.5 1.30 1.15 1,10 1,05 1,00 1,00
2,0 1,50 1.30 1.15 1,10 1,05 1,00
3,0 1,75 1,45 1.30 1,20 1,08 1,00
≥5 2,00 1,60 1,40 1,25 1,10 1,00

NOTA: Em valores de entre- S c pode ser determinado por interpolação linear dos valores adjacentes. Concepção do tubo 48 FIBRA DE VIDRO

tubo, separado E ' valores para a terra natal, E ' N, e surround aterro da tubulação, E ' b,
deve ser determinada e, em seguida, combinados usando a Eq 5-16. Casos especiais são discutidos mais adiante neste capítulo.

E ' = Sc E 'b (5-16)

Onde:

E ' = módulo compósito de reacção do solo, psi (para ser utilizado na Eq 5-8 e Eq 5-21)

S c = de suporte do solo, combinando fator de Tabela 5-3, adimensional

E ' b = módulo de reacção do solo do embebimento zona do tubo


a partir da Tabela 5-5, psi

Para usar Tabela 5-4 para S c os valores devem ser determinados os seguintes valores:

E ' n = módulo de reacção do solo do solo nativo no tubo de elevação


a partir da Tabela 5-6, psi

B d = trincheira largura igual springline tubo, em.

5.7.4 Combined Carregando


A tensão máxima ou a estirpe resultante dos efeitos combinados da pressão interna e de deflexão deve satisfazer a
Equação 5-17 e 5-18 ou a Eq Eq 5-19 e 5-20 Eq como se segue:

Para base estresse HDB e S b:


σb rc •
1 - ••• •
σ pr Sb E •
(5-17)
HDB ≤ FS pr

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Tabela 5-5 valores para o módulo de reacção do solo E ' b para a zona do tubo de embebimento, psi (MPa) (continuação)

Solo Tipo de solo primária Despejado Ligeira <85% Proctor Moderado 85-95% Alto
Categoria Cachimbo Zona Backfill <40% Densidade Relativa Proctor 40-70% Densidade Relativa > 95% Proctor
rigidez material (sistema único de > 70% Densidade Relativa
classificação) *

SC5 solos altamente compressíveis de Solos nesta categoria Solos nesta categoria requerem uma Solos nesta categoria requerem uma análise Solos nesta categoria requerem uma
granulação fina (CH, MH, OL, requerem uma análise análise especial de engenharia para especial de engenharia para determinar a análise especial de engenharia para
OH, PT), ou solos limítrofes (CH / especial de engenharia para determinar a densidade necessária, densidade necessária, teor de umidade, e determinar a densidade necessária,
MH), ou qualquer símbolo dupla determinar a densidade teor de umidade, e esforço de esforço de compactação. teor de umidade, e esforço de
ou solo limítrofe começando com necessária, teor de umidade, compactação. compactação.
um desses símbolos. e esforço de compactação.

SC4 solos com forma de grão fino para 50 200 400 1000
não plasticidade (CL, ML, ML-CL), (0,34) (1,4) (2,8) (6,9)
ou para o solo limítrofe (ML / CL),
ou qualquer símbolo dupla ou solo
limítrofe

começando com um destes


símbolos, com <partículas de
grão grosseiros 30%

SC3 solos com forma de grão fino para 100 400 1000 2000
não plasticidade (CL, ML, ML-CL), (0,69) (2,8) (6,9) (13,8)
ou para o solo limítrofe (ML / CL),
ou qualquer símbolo dupla ou solo

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limítrofe

começando com um destes


símbolos, com
≥ 30% de partículas de grão
grosseiros

N OTA: Por cento densidade Proctor por ASTM D698 e densidade relativa por ASTM D4253 e D4254. Os valores para E ' b no-entre solos ou Tabela continua na próxima página.
densidades Proctor limítrofes podem ser interpolados.
* ASTM D2487 de classificação (ver Tabela 5-3).
ENTERRADO concepção do tubo 49
Tabela 5-5 valores para o módulo de reacção do solo E ' b para a zona do tubo de embebimento, psi (MPa) (continuação)

Solo Tipo de solo primária Despejado Ligeira <85% Proctor Moderado 85-95% Alto
Categoria Cachimbo Zona Backfill <40% Densidade Relativa Proctor 40-70% Densidade Relativa > 95% Proctor
rigidez material (sistema único de > 70% Densidade Relativa
classificação) *

SC3 solos de granulação grossa com 100 400 1000 2000


Concepção do tubo 50 FIBRA DE VIDRO

multas (GM, GC, SM, SC, GC-GM, (0,69) (2,8) (6,9) (13,8)
GC / sc) ou qualquer símbolo dupla
ou solo fronteira

começando com um destes


símbolos,
contendo mais do que 12% de
finos
SC2 solos de granulação grossa com 200 1000 2000 3000
pouca ou nenhuma multas (GW, (1,4) (6,9) (13,8) (20,7)
GP, SW, SP, gw- GC, SP-SM) ou
qualquer símbolo dupla ou solo
fronteira

começando com um destes


símbolos,
contendo 12% de finos ou menos

SC1 brita com 1000 3000 3000 3000


≤ 15% de areia, 25% no máximo (6,9) (20,7) (20,7) (20,7)
da passagem 3 / 8 em. peneira e
máximo 5% de finos

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N OTA: Por cento densidade Proctor por ASTM D698 e densidade relativa por ASTM D4253 e D4254. Os valores para E ' b no-entre solos ou
densidades Proctor limítrofes podem ser interpolados.
* ASTM D2487 de classificação (ver Tabela 5-3).
ENTERRADO concepção do tubo 51

Tabela 5-6 valores para o módulo de reacção do solo E ' n para o solo nativo na zona do tubo de elevação

Native in situ Solos *

Granular Coeso E ' n ( psi)


Golpes / ft † Descrição q você( Toneladas / sf) Descrição

> 0-1 muito, muito solta > 0-,125 muito, muito suave 50
2/1 muito solto ,125-,25 muito macio 200
2-4 0,25-0,50 suave 700
4-8 solto 0,50-1,0 médio 1.500
8-15 ligeiramente compacta 1,0-2,0 rígido 3.000
15-30 compactar 2.0-4.0 muito rígido 5.000
30-50 denso 4,0-6,0 Difícil 10.000
> 50 muito denso >6 muito difícil 20.000
* O módulo de reacção do solo E ' n para rocha está ≥ 50.000 psi. † teste de penetração

padrão por D1586 ASTM. Para a instalação aterro E ' b = E ' n = E ' .

E ' casos especiais


Geotêxteis-Quando um envoltório geotêxtil zona do tubo é usado, E ' n Os valores para solos pobres pode ser maior do que as mostradas na Tabela 5-6.

Sólido folhas-Quando chapa sólida permanente projetado para durar a vida do gasoduto é usado na zona do tubo, E ' deve basear-se unicamente em E ' b.

Cimento estabilizado areia-Quando cimento estabilizado areia é utilizada como o surround de zona do tubo, as deflexões iniciais devem basear-se numa instalação de areia e a longo
prazo E ' b = 25.000 psi. (Proporção da mistura típica é um saco de cimento por tonelada ou 1,5 sacos de cimento por jarda cúbica da mistura.) Para a instalação aterro E ' b = E ' n = E '.

σ pr•

σb rc HDB •
(5-18)
S b E ≤ 1 - ••• FS b

Para base estirpe HDB e S b:


εb rc •
1 - ••• •
ε pr Sb •
(5-19)
HDB ≤ FS pr

ε pr

1 - ••• •
εb r c HDB •
≤ (5-20)
Sb FS b
Onde:

FS =prfactor de projecto pressão, 1.8

FS b = dobra fator de projeto, 1,5

σ pr = tensão de trabalho devido à pressão interna, psi

PW D
=
2t

σ b = flexão devido à deformação máxima permitida, psi

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Concepção do tubo 52 FIBRA DE VIDRO

δd • • tt •
= D f E ••• • • •
D • •D •

r c = rerounding coeficiente, adimensional

= 1 - P W/ 435 ( P W ≤ 435 psi)

ε pr = estirpe de trabalho devido à pressão interna, pol./pol.

PW D
=
2 tE H

ε b = flexão estirpe, devido à deflexão máxima permitida, pol./pol.

δd • • tt •
= D f ••• • • •
D • •D •

δ d = máximo permitido de longo prazo instalado deflexão, em.

5.7.5 Buckling
5.7.5.1 Flambagem teoria. tubo enterrado é submetido a cargas externas radiais compostas de cargas verticais
e, possivelmente, a pressão hidrostática da água subterrânea e de vácuo interno, se os dois últimos estão
presentes. pressão radial externa suficiente para fivela tubo enterrado é muitas vezes maior do que a pressão
causando deformação do mesmo tubo em um ambiente fluido, devido à influência de restrição do solo.

5.7.5.2 cálculos flambagem. O somatório das cargas externas adequadas deve ser igual a ou menor do
que a pressão de deformação permissível. A pressão de deformação permissível q uma é determinada pela
seguinte equação:

1 •
q a = ••• • [ 32 R W B ' E ' EI (5-21)
2

FS • D 3] 1

Onde:

q a = flambagem pressão admissível, psi

FS = factor de projecto, 2,5

R w = factor de flutuabilidade água, calculados como se segue:

R w = 1 - 0,33 ( h W/ h); 0 ≤ h W ≤ h

Onde:

h w = altura da superfície da água acima do topo do tubo, em.

h = altura da superfície do solo acima do topo do tubo, em.

B ' = coeficiente empírico de suporte elástico, adimensional.


Ele é calculado da seguinte forma:

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
H

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Onde:

H = profundidade de enterramento para a parte superior de tubo, pé

E ' = módulo compósito de reacção do solo, psi (ver Eq 5-16) N OTA: Eq 5-21 é

válida nas seguintes condições:

Sem vácuo interno: 2 pés ≤ H ≤ 80 pés com vácuo

interno: 4 ft ≤ H ≤ 80 ft

Onde ocorre vácuo interno com tampa profundidades inferiores a 4 pés, mas não menos do que 2 ft, q uma na Eq 5-22
podem ser determinados como a pressão de encurvamento critico dado pela fórmula von Mises. Os dois pés a 4 pés de
cobertura do solo proporciona um factor de segurança superior do 2,5 o valor recomendado. No intervalo de profundidade de 2
pés de 4-ft, cargas vivas, mais cargas mortas devem ser verificados pela Eq 5-23 para determinar a espessura da parede
requerido governante. O fabricante deve ser consultado para outras recomendações nesta faixa de profundidade.

A fórmula de von Mises é:

2 et t • • 2 n 2 - 1 - v hl •• • 8 EI D 3 [ 1 - ( v•hl) ( v
q a = ••• • + • n 2 - 1 + ••• •• • • (5-22)
D (n 2 - 1) (1 + K) 2 • 1+K • • • lh)]
• •

Onde:

n = número de lóbulos formados na encurvadura ≥ 2 (O valor de n deve dar a


valor mínimo de q uma obtido pela solução iterativa.)

v hl = o coeficiente de Poisson, aplicada tensão de envolvimento

v lh = o coeficiente de Poisson, aplicada tensão longitudinal

2
2 nL •
K = ••• •
πD

Onde:

L = distância entre reforços anel rígido, em.

N OTA: Para-parede sólida tubos (nonribbed), eu deve ser a distância entre as articulações, tais como campainhas,
acoplamentos, flanges, etc.

instalações de tubulação típicos. Satisfação da exigência de flambagem é assegurada por


instalações típicas de tubulação usando a seguinte equação:

γW h W + R W ( W c) + P v ≤ q uma (5-23)

Onde:

γ w = peso específico da água (isto é, 0,0361 lb / in. 3), lb / in. 3

P v = interno pressão de vácuo (isto é, menos a pressão atmosférica absoluta


pressão no interior de tubos), psi

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Em algumas situações, a consideração de cargas vivas, além de cargas mortas pode ser apropriado. No
entanto, a aplicação simultânea da carga viva e transientes vácuo internas não precisam de ser tipicamente
considerado. Se cargas vivas são considerados, a satisfação da exigência de flambagem é garantida por:

γW h W + R W ( W c) + W L = q uma (5-24)

5.8 cargas axiais _______________________________________


Os factores que contribuem para o desenvolvimento de tensões axiais no tubo enterrado são (1) a expansão
aro devido à pressão interna, o que provoca tensões de tracção axiais, sempre que o tubo é axialmente
restringidos; (2) contido expansão e contracção térmica; e (3) de tubo “feixe” de flexão que pode ser induzida
por cama desigual, assentamento diferencial solo, ou aluimento do solo. Os requisitos mínimos para forças
axiais são tal como especificado por SEC. 5.1.2.4 e Sec. 5.1.2.5 e Tabelas 11, 12, e 13 da norma ANSI /
AWWA Padrão C950. Esses requisitos incluem condições de serviço em instalações de tubos típicos de
qualidade subterrâneos que estejam em conformidade com as orientações fornecidas no capítulo 6 deste
manual e que têm blocos de impulso fornecidas nas curvas, blanks, e válvulas de acordo com as
recomendações dos capítulos 7 e tubos dos fabricantes. Quando juntas restritas são utilizados,

5.9 considerações especiais DE DESIGN ___________________


Tubo que atenda aos requisitos de design de ANSI / AWWA Padrão C950 e Sec. 5,7 e que é instalado de acordo com
o capítulo 6 diretrizes tem resistência adequada para o serviço em aplicações enterradas habituais. Uma atenção
especial deve ser feita para os seguintes condições: (1) de serviços de temperatura elevada; (2) grandes flutuações
de temperatura; (3) o enterro pouco profunda, onde H < 4 pés (1,2 m) (SEC 5.7.5.); (4) roupas de cama irregular ou
assentamentos diferenciais dos solos nativos instáveis; (5) contido articulações de tensão; (6) condições de
construção extremamente difíceis (por exemplo, instalação subacuático); (7) pesados ​lodo ou areia cargas internas; e
(8) invulgarmente elevada superfície ou cargas de construção.

5.10 EXEMPLOS DE DESIGN _________________________________


cálculos de exemplo são apresentados nesta seção para cada uma das três situações específicas. Para referência,
o conjunto de condições de concepção, propriedades de tubos, e os parâmetros de instalação assumidos para cada
exemplo de criação são apresentados na Tabela 5-7. Este resumo não é repetida no corpo dos cálculos exemplo de
design.
As propriedades do material de tubo e as características apresentadas na Tabela 5-7 foram assumidos
para fins ilustrativos e não devem ser utilizados como valores de projecto efectivas. Os valores para estes
parâmetros diferem para várias construções e materiais de tubos, e deverá ser obtido a partir do fabricante.

5.10.1 desenho Exemplo 1: Base stress


Usando o conjunto assumido de condições de concepção, propriedades de tubos, e os parâmetros de instalação
estabelecidos no exemplo 1 no Quadro 5-7 e a seguir à sequência de procedimento para cálculos de projecto
descritas em Sec. 5.6:

1. classe pressão Calcular P c de HDB usando a Equação 5-1 (Sec 5.7.1.1.):

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Tabela 5-7 condições e parâmetros para exemplos de design

Condições e Parâmetros Sec. 5.10.1 Sec. 5.10.2 Sec. 5.10.3


(Exemplo 1) (Exemplo 2) (Exemplo 3)

condições de projeto:

diâmetro nominal do tubo, em. 12 36 72


Pressão no trabalho P W, psi 220 115 55
A pressão de pico P s, psi 65 55 20
Vácuo P v, psi 14,7 8 0
profundidade de cobertura H, pé (min.-máx.) 2.5-4 4-8 6-12
carga de roda P, Libra 16.000 16.000 16.000
peso específico do solo γ s, lb / pé 3 120 125 115
A temperatura de serviço, ° F 32-100 32-90 32-95
condições de solo nativo em profundidade da tubulação ligeiramente compacta areia densa lodoso rígida forma, argila
areia argilosa inorgânica
módulo de solo nativo E ' N, psi 3.000 10.000 1.500
Águas subterrâneas localização de mesa a superfície do solo 3 pés abaixo do solo 10 pés abaixo do solo
superfície superfície

Máximo h W, no. 48 60 24
Mínimo h W, no. 30 12 0

Base para HDB e S b Estresse, psi Tensão, pol./pol. Tensão, pol./pol.

propriedades de tubos: classe de pressão de

teste P c, psi 250 150 100


espessura de parede reforçada t, no. 0,21 0,61 0,61
espessura do forro t EU, no. 0 0,04 0,05
A espessura total da parede t t, no. 0,21 0,65 0,66
rigidez mínima tubulação F / Δ y, psi 72 36 9
Aro de módulo de tensão E H, psi 3,3 E 6 1.8 E 6 3.25 E 6
Aro de módulo de flexão E, psi 3.45 E 6 1.9 E 6 3,5 E 6
HDB 14.800 0,0064 0,0058
Sb 0,0100 0,0115 0,0058
Diâmetro médio D, no. 12,21 36,69 72,71
Distância entre as articulações EU, no. 240 360 480
o coeficiente de Poisson v, pol./pol.

carga Hoop v hL 0,35 0,30 0,35


Carga axial v ih 0,15 0.20 0,15

parâmetros de instalação:
Tubo / Descrição instalação zona ligeiramente compactado moderadamente compactado moderadamente gravilha

areia lodoso, SM areia argilosa, SC compactada, GW

largura da vala, em. 27 58 104


fator de forma D f 3,5 5.5 7
módulo de solo de instalação E ' b, psi 400 1.000 2.000
coeficiente de deflexão K X 0,1 0,1 0,1
fator lag deflexão D eu 1,05 1.1 1,2

Deflexão:
a deformação máxima permitida, δ d / D 0,05 0,05 0,05

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HDB • • 2 t •
P c = 250 psi ≤ ••• • • •
FS • • D •

• 14.800 • • 2 (0,21) •
≤ • • • •
• 1.8 • • 12,21 •

≤ 282,83 psi ∴ Está bem

pressão de trabalho 2. Verifique P W utilização P c e Eq 5-3 (Sec 5.7.1.2.):

Pc ≥ PW

250 psi ≥ 220 psi ∴ Está bem

pressão de pico 3. Verifique P s utilização P c e Eq 5-4:

P c ≥ ( P W + P s) / 1,4

250 ≥ ( 220 + 65) / 1,4

250 psi ≥ 204 psi ∴ Está bem

4. Calcule a deflexão permitido, Δ y uma, do anel de dobragem usando a Eq 5/5


(V. 5.7.2.):

Δ y uma• • t t •
• ES b •
σ b = D f ( E) ••• • • • ≤ • •
D • •D • • FS •

Δ y uma • • 0,21 • 3.45 E 6) (0,01)


(3.45
3,5 (3,45 E 6) ••• • • • ≤
12,21 • • 12,21 • 1.5

17.009 Δ y uma ≤ 23.000

Portanto, máximo Δ y a = . 1,35 A partir das Eq


5-8 (Sec 5.7.3.):

Δ y

D≤δd D ≤ Δ y uma D

Neste exemplo, δ d / D = 0,05:

Δ y / D ≤ 0,05 ≤ 1,35 / 12,21

( 5%) D ≤ ( 11%) D ∴ Está bem

5. Calcule cargas externas W c e W EU:

Determinar a carga externa W c usando a Equação 5-9:

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Wc= γs H
144

Para H = 2,5 pés W c = 120 (2,5 pés) = 2,08 psi


144

Para H = 4 pés W c = 120 (4 pés) = 3,33 psi


144

Determinar a carga externa W eu usando a Equação 5-13:

W L = P (I f) / [ 144 ( eu 1) ( eu 2)]

Solução da Equação 5-13 para W eu requer determinação Eu f, eu 1, e eu 2:

Para H = 2,5 pés Eu f = 1.1

Para H = 4 pés Eu f = 1.0

eu 1 é determinado a partir da Equação 5-10:

eu 1 = 0,83 + 1,75 ( H)

Para H = 2,5 pés eu 1 = 0,83 + 1,75 (2,5 ft) = 5,21 ft

Para H = 4 pés eu 1 = 0,83 + 1,75 (4 pés) = 7,83 ft

Calcular eu 2 usando a Eq 5-12:

H ≥ 2,48 ft eu 2 = [(43,67) + 1,75 ( H)] / 8

Para H = 2,5 pés eu 2 = [(43,67) + 1,75 (2,5 ft)] / 8 = 6,01 pés

Para H = 4 pés eu 2 = [(43,67) + 1,75 (4 ft)] / 8 = 6,33 pés

Substituindo na Eq 5-13:

Para H = 2,5 pés W L = 16.000 (1,1) / [144 (5,21) (6,01)] = 3,90 psi

Para H = 4 pés W L = 16.000 (1,0) / [144 (7,83) (6,33)] = 2,24 psi

6. Calcular o módulo compósito de reacção do solo E ' usando a Equação 5-16:

E ' = Sc E 'b

Na ordem para determinar E ', primeiro determine S c:

E ' n / E ' b = 3000/400 = 7,5

B d / D = 27 / 12,21 = 2,21

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Utilizando a Tabela 5-4, por interpolação S c = 1,52: Substituindo na


equação 5-16:

E ' = 1,52 (400) = 608 psi

7. Calcular deflexão usando a Eq 5-8 (Sec 5.7.3.):

Δy ( D eu W c + W EU) K X
3 100%
D= 0,149 PS + 0,061 E '

Substituindo na Eq 5-8 para H = 2,5 ft:

Δy

D = ( 1,050,149
× 2,08 + 3,90)
(72) (0,1)
+ 0,061 (608) × 100 = 1,27%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

1,27% ≤ 5% ≤ 11% ∴ ΟΚ

Substituindo na Eq 5-8 para H = 4 pés:

Δy

D = ( 1,05 × 3,33
[(0,149 + 2,24)
(72) (0,1)
+ 0,061 (608)] × 100

= 1,20%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

1,20% ≤ 5% ≤ 11% ∴ Está bem

8. Verificar carga combinada estresse δ c usando a Eq 5-17 e 5-18 Eq (Sec 5.7.4.):

Verifique usando a Equação 5-17:

σb rc •
1 - ••• •
σ pr ES b •
HDB ≤ FS pr

3.5) (3,45 E 6)
(3.5) • 0,21 • • 220 • •
• 220 (12,21) 2 • 1 - ••• • ( 0,05) ••• • • 1 - ••• • •
• • 0,01 (3,45 E 6) 12,21 435
• • • • •
• (0,21) •
• • ≤
• • 1.8
14.800

0,43 ≤ 0,47 ∴ Está bem

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Verifique usando a Equação 5-18:


σ pr
1 - ••• •
σb rc HDB •

ES b FS b

• ( 220) (12,21) •
• •
• • ( 2) (0,21) ••
0,21 • • 220 • • •• ••
( 3.5) (3,45 E 6) (0,05) ••• • • 1 - ••• •• 1- • •
12,21 • • 435 • • 14.800
• •

3.45 E 6) (0,01)
(3.45 1.5

0,15 ≤ 0,38

9. Verificar flambagem pressão. N OTA: carga de vácuo está presente. Determinar a pressão de deformação
permissível q uma para
H = 2,5 ft, usando a equação: 5-22

2 et t • • 2 n 2 - 1 - v hl • • • 8 EI D 3 [ 1 - ( v •hl) ( v lh)]
q a = ••• • + • n 2 - 1 + ••• • • • •
D (n 2 - 1) (1 + K) 2 • • 1+K • • • •

Solução da Equação 5-22 para q uma requer a determinação do valor de K:

2
2 nL •
K = ••• •
πD •
2
• 2 (2) (240) •
= • •
• π ( 12,21) •

= 626,3

Substituindo na Eq 5-22 e resolvendo para q uma:

2 (3,45 E 6) (0,21) • • • • • (8)


2 (2 2) - 1 - 0,35 1 + 626,3 8) (3,45 E 6) (0,21 3 / 12) •
q a = ••• • + • 2 2 - 1 + ••• • • • •
12,21) (2 2 - 1) (1 + 626,3) 2
(12,21) • • 12,21) 3 [ 1 - ( 0,35) (0,15)]
• • • (12,21) •

= 0,101 + 3,011 (12,35) = 37,29 psi

Determinar a pressão de deformação permissível, q uma, para H = 4 pés, utilizando a Eq 5-21:

0,5
• EI • •
qa= 1 • 32 R W B ' E ' ••• • •
FS • D3 • •

Solução da Equação 5-21 para q uma requer a determinação de valores de R W e B ':

R w = 1 - 0,33 ( h W/ h)

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= 1 - 0,33 (48/48)

= 0,67

B ' = 1 / (1 + 4 e - 0,065 H)

= 1 / (1 + 4 e - 0,26 )

= 0,245

Substituindo os valores de R W e B ' na Equação 5-21:

0,5
• 3.45 E 6 (0,21) 3 • •
qa= 1 • 32 (0,67) (0,245) (608) ••• • •
2,5 • 12 (12,21) 3 • •

= 27.34 psi

Para satisfazer a exigência de flambagem para instalação normal tubulação, use Eq 5-23:

γW ( h W) + R W W c + P v ≤ q uma

Em situações em que a consideração de cargas vivas é apropriado, use a Equação 5-24:

γ W ( h W) + R W W c + W eu ≤ q uma

Soluções de Eq 5-23 e 5-24 Eq ambos requerem determinação do valor do factor de flutuabilidade


água R W a 2,5 profundidade pé também:

R w = 1 - 0,33 ( h W/ h); 0 ≤ h W ≤ h

= 1 - 0,33 (30/30)

= 0,67

Substituindo na Eq 5-23 para verificar a condição normal de instalação de tubos com H = 2,5 ft:

0,0361) (30) + 0,67 (2,08) + 14,7 ≤ 32.29 psi


(0,0361)

17.18 ≤ 32.29 psi ∴ Está bem

e substituindo na Eq 5-24 para verificar a condição de carga ao vivo com H = 2,5 ft:

0,0361) (30) + (0,67) (2,08) + (3,9) ≤ 32.29 psi


(0,0361)

6,38 ≤ 32.29 psi ∴ Está bem

Substituindo na Eq 5-23 para verificar a condição normal de instalação de tubos com H = 4 pés:

0,0361) (48) + 0,67 (3,33) + (14.7) ≤ 27.34 psi


(0,0361)

18.66 ≤ 27.34 psi

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e substituindo na Eq 5-24 para verificar a condição de carga ao vivo com H = 4 pés:

0,0361) (48) + 0,67 (3,33) + (2,24) ≤ 27.34 psi


(0,0361)

6,20 ≤ 27.34 psi ∴ Está bem

Conclusão: O design é OK desde que todos os cheques estão satisfeitos.

5.10.2 desenho Exemplo 2: Base Estirpe


Usando o conjunto assumido de condições de concepção, propriedades de tubos, e os parâmetros de instalação
estabelecidas de acordo com o exemplo 2 no Quadro 5-7 e a seguir à sequência de procedimento para cálculos de
projecto descritas sob Secção 5.6:

1. classe pressão Calcular P c de HDB usando a Eq 5-2 (Sec 5.7.1.1..):

HDB • • 2 E H t •
P c = 150 psi ≤ ••• • • •
FS • • D •

• 0,0064 • • 2 (1.8 E 6) (0,61) •


≤ • • • •
• 1.8 • • 36,69 •

≤ 212,81 psi ∴ Está bem

pressão de trabalho 2. Verifique P W utilização P c e Eq 5-3 (Sec 5.7.1.2.):

Pc ≥ PW

150 psi ≥ 115 psi ∴ Está bem

pressão de pico 3. Verifique P s utilização P c e Eq 5-4 (Sec 5.7.1.3.):

P c ≥ ( P W + P s) / 1,4

150 ≥ ( 115 + 55) /1.4

150 psi ≥ 122 psi ∴ Está bem

4. Calcule a deflexão permitido, Δ y uma, do anel de dobragem usando a Eq 5-6 (Sec 5.7.2.):

Δ y uma• • t t •
• Sb •
ε b = D f ••• • • • ≤ • •
D • •D • • FS •

Δ y uma • • 0,65 • • 0,0115 •


5.5 ••• • • • ≤ • •
36,69 • • 36,69 • • 1.5 •

0,00266 Δ y uma ≤ 0,00767

Portanto, máximo Δ y a = 2,89 em.

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De Eq 5-7 (Sec 5.7.3..):

Δy

D≤δd D ≤ δ y uma D

Neste exemplo, δ d
D = 0,05

Δy

D ≤ 0,05 ≤ 2,89 36,69

5% ≤ 7,9% ∴ Está bem

5. Calcule cargas W c e W EU:

Determinar a carga externa W c usando a Eq 5-9 (Sec 5.7.3.5.):

Wc= γs H
144

Para H = 4 pés W c = 125 (4)


144 = 3,47 psi

Para H = 8 pés W c = 125 (8)


144 = 6,94 psi

Determinar a carga externa W eu usando a Eq 5-13 (Sec 5.7.3.6.):

W L = P (I f) / [ 144 ( eu 1) ( eu 2)]

Solução da Equação 5-13 para W eu requer determinação Eu f, eu 1, e eu 2:

Para H = 4 pés Eu f = 1.0

Para H = 8 pés Eu f = 1.0

eu 1 é determinado a partir da Equação 5-10:

eu 1 = 0,83 + 1,75 ( H)

Para H = 4 pés eu 1 = 0,83 + 1,75 (4) = 7,83 ft

Para H = 8 pés eu 1 = 0,83 + 1,75 (8) = 14,83 pés

Calcular eu 2 usando a Eq 5-12:

H ≤ 2,48 ft eu 2 = (43,67 + 1,75 ( H) ) / 8

Para H = 4 pés eu 2 = (43,67 + 1,75 (4)) / 8 = 6,33 pés

Para H = 8 pés eu 2 = (43,67 + 1,75 (8)) / 8 = 7,21 pés

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Substituindo na Eq 5-13:

Para H = 4 pés W L = 16.000 (1,0) / [144 (7,83) (6,33)] = 2,24 psi

Para H = 8 pés W L = 16.000 (1,0) / [144 (14,83) (7,21)] = 1,04 psi

6. Calcular o módulo compósito de reacção do solo E ', usando a Eq 5-16


(V. 5.7.3.):

E ' = Sc E 'b

primeiro determine S c:

E n ' / E b ' = 10000/1000 = 10

B d / D = 58 / 36,69 = 1,58

Utilizando a Tabela 5-4, por interpolação S c = 1,94 Substituindo na


equação 5-16:

E ' = ( 1.94 (1000)) = 1,940 psi

7. Calcular deflexão usando a Eq 5-8 (Sec 5.7.3.):

Δy ( D eu W c + W EU) K X
D= 0,149 PS + 0,061 E ' × 100%

Substituindo na Eq 5-8 para H = 4 pés:

Δy (1,1 (3,47) + 2,24) 0,1


D= 0,149 (36) + 0,061 (1940) × 100%

= 0,49%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

0,49% ≤ 5% ≤ 7,9% ∴ Está bem

Substituindo na Eq 5-8 para H = 8 pés:

Δy (1,1 (6,94) + 1,04) 0,1 •


• × 100%
D = ••• 0,149 (36) + 0,061 (1940) •

= 0,70%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

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Concepção do tubo 64 FIBRA DE VIDRO

0,70% ≤ 5% ≤ 7,9% ∴ Está bem

8. Verificar a tensão de carga combinadas, ε c, usando a Equação 5-19 e 5-20 Eq:

Verifique usando a Equação 5-19:

εb r c •
1 - ••• •
ε pr Sb •

HDB ≤ FS pr

0,65 • • •
• ( 5.5) (0,05) ••• • • 1 - 115 ••
• 36,69 435 •
• • •
( 115) (36.69) 2 1- • •
• •
(0,61) (1,8 E 6) • 0,0115 •

0,0064 1.8

0,30 ≤ 0,38 ∴ Está bem

Verifique usando a Equação 5-20:


ε pr

1 - ••• •
HDB •
εb rc

Sb FS b

• • ( 115) (36.69) 2 ••
• •• •••
0,65 • • 115 • • • • • (0,61) (1,8 E 6) •
• ( 5.5) (0,05) ••• • • • •• •1 - •••
• 36,69 • • 1 - ••• 435 • • • •
• 0,0064 •
• ••
• • ≤ • •
• • • •
• 0,0115 • • 1.5 •

0,31 ≤ 0,47 ∴ Está bem

9. Verifique flambagem usando a Equação 5-21:

0,5
• EI • •
qa= 1 • 32 R W B ' E ' ••• • •
FS • D3 • •

Solução da Equação 5-21 para q uma requer a determinação de valores de R W e B ':

R w = 1 - 0,33 ( h W/ h); 0 ≤ h W ≤ h

Para H = 8 pés:

R W k = 1 - 0,33 (60/96)

= 0,794

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ENTERRADO concepção do tubo 65

Para H = 4 pés:

R w = 1 - 0,33 (12/48)

= 0,917

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
( H)

Para H = 8 pés:

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
(8)

= 0,296

Para H = 4 pés:

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
(4)

= 0,245

Substituindo os valores de R W e B ' na Equação 5-21 para H = 8 pés:

0,5
• 1.9 E 6 (0,61) 3 • •
qa= 1 • 32 (0,794) (0,296) (1,940) ••• ••
2,5 • 12 (36,69) 3 ••

= 41,21 psi

Substituindo os valores de R W e B ' na Equação 5-21 para H = 4 pés:

• 1.9 E 6 (0,61) 3 • •
qa= 1 • 32 (0,917) (0,245) (1,940) ••• ••
2,5 • 12 (36,69) 3 ••

= 40,30 psi

Verifique para satisfazer os requisitos da Eq 5-23:

γW h W + R W W c + P v ≤ q uma

e Eq 5-24:

γ W h W + R W W c + W eu ≤ q uma

Substituindo na Eq 5-23 para H = 8 pés:

0,0361) (60) + (0,794) (6,94) + 8 ≤ 41.21 psi


(0,0361)

15,68 psi ≤ 41.21 psi

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e na Equação 5-24:

0,0361) (60) + (0,794) (6,94) + 1,04 ≤ 41.21 psi


(0,0361)

8,72 psi ≤ 41.21 psi ∴ Está bem

Substituindo na Eq 5-23 para H = 4 pés:

0,0361) (12) + (0,917) (3,47) + 8 ≤ 40.30 psi


(0,0361)

11,62 psi ≤ 40.30 psi

e na Equação 5-24:

0,0361) (12) + (0,917) (3,47) + 2,24 ≤ 40.30 psi


(0,0361)

5,86 psi ≤ 40.30 psi ∴ Está bem

Conclusão: O design é OK desde que todos os cheques estão satisfeitos.

5.10.3 desenho Exemplo 3: Base Estirpe


Usando o conjunto assumido de condições de concepção, propriedades de tubos, e os parâmetros de instalação
estabelecido no Exemplo 3 do Quadro 5-7 e a seguir à sequência de procedimento para cálculos de projecto descritas em
Sec. 5.6:

1. classe pressão Calcular P c de HDB usando a Eq 5-2 (Sec 5.7.1.):

HDB • • 2 E H t •
P c = 100 psi ≤ ••• • • •
FS • • D •

• 0,0058 • • 2 (3,25 E 6) (0,61) •


≤ • • • •
• 1.8 • • 72,71 •

≤ 175,713 psi ∴ Está bem

pressão de trabalho 2. Verifique P W utilização P c e Eq 5-3 (Sec 5.7.1.2.):

Pc ≥ PW

100 psi ≥ 55 psi ∴ Está bem

pressão de pico 3. Verifique P s utilização P c e Eq 5-4 (Sec 5.7.1.3.):

P c ≥ ( P W + P s) / 1,4

100 ≥ ( 55 + 20) /1.4

100 psi ≥ 54 psi ∴ Está bem

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ENTERRADO concepção do tubo 67

4. Calcule a deflexão permissível Δ y uma do anel de dobragem usando a Eq 5-6 (Sec 5.7.2.):

Δ y uma• • t t •
• Sb •
ε b = D f ••• • • • ≤ • •
D • •D • • FS •

Δ y uma • • 0,66 • 0,0058


7 ••• • • • ≤
72,71 • • 72,71 • 1.5

0.00087884 Δ y uma ≤ 0.0038666

∴ Máximo Δ y a = 4,42 na.

De Eq 5-7 (Sec 5.7.3.):

Δ y

D≤δd D ≤ Δ y uma D
Neste exemplo:

δ d

D = 0,05

Δ y / d ≤ 0,05 ≤ 4,42
72,71

( 5%) D ≤ ( 6,09%) D ∴ Está bem

5. Calcule cargas externas W c e W EU.

Determinar a carga externa wc u sing Eq 5-9 (Sec 5.7.3.5.):

Wc= γs H
144

Para H = 6 pés W c = 115 (6 pés) = 4,79 psi


144

Para H = 12 ft W c = 115 (12 pés) = 9,58 psi


144

Determinar a carga externa W eu usando a Eq 5-13 (Sec 5.7.3.6.):

W L = P (I f) / [ 144 ( eu 1) ( eu 2)]

Solução da Equação 5-13 para W eu requer determinação Eu f, eu 1, e eu 2:

Para H = 6 pés Eu f = 1.0

Para H = 12 ft Eu f = 1.0

eu 1 é determinado a partir da Equação 5-10:

eu 1 = 0,83 + 1,75 ( H)

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Concepção do tubo 68 FIBRA DE VIDRO

Para H = 6 pés eu 1 = 0,83 + 1,75 (6 pés) = 11,33 pés

Para H = 12 ft eu 1 = 0,83 + 1,75 (12 pés) = 21,83 pés Computar eu 2

usando a Eq 5-12:

Para H ≥ 2,48 ft eu 2 = (43,67 + 1,75 ( H) ) / 8

Para H = 6 pés eu 2 = (43,67 + 1,75 (6 pés)) / 8 = 6,77 pés

Para H = 12 ft eu 2 = (43,67 + 1,75 (12 pés)) / 8 = 8,08 pés Substituindo na

equação 5-13:

Para H = 6 pés W L = 16.000 (1,0) / [144 (11,33) (6,77)] = 1,45 psi

Para H = 12 ft W L = 16.000 (1,0) / [144 (21,83) (8,08)] = 0,63 psi

6. Calcular o módulo compósito de reacção do solo E ', usando a Eq 5-16 (Sec 5.7.3.8.):

E ' = Sc E 'b

primeiro determine S c:

E n '/ E b ' = 1500/2000 = 0,75

B d / D = 104 / 72,71 = 1,4303

Utilizando a Tabela 5-4, por interpolação S c = 0,81:

Substituindo na Eq 5-16:

E ' = 0,81 (2,000) = 1,620 psi

7. Calcular deflexão usando a Eq 5-8 (Sec 5.7.3.):

Δy

W c + WPS
D = (D eu0,149 EU) +
K 0,061
X E ' × 100%

Substituindo na Eq 5-8 para H = 6 pés:

Δy

D = ( 1,20,149
(4,79)
(9)+ +1,45)
0,0610,1
(1620) × 100%

= 0,72%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

0,72% ≤ 5% ≤ 6,09% ∴ Está bem

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ENTERRADO concepção do tubo 69

Substituindo na Eq 5-8 para H = 12 pés:

Δy

D = ( 1,2 (9,58)
0,149 (0,63))(1620)
(9) + 0,061 0,1 × 100%

= 1,21%

Verifique usando a Equação 5-7:

Δy

D≤δd D ≤ Δ y uma D

1,21% ≤ 5% ≤ 6,09% ∴ Está bem

8. Verificar a tensão de carga combinadas, ε c, usando a Equação 5-19 e 5-20 Eq:

Verifique usando a Equação 5-19:

εb r c•
1 - ••• •
ε pr Sb •

HDB ≤ FS pr

0,66 • 55 •
• 7 (0,05) ••• • ( 1 - ••• • )•
• 72,71 435
• • • • •
( 55) (72,71) 1- • •
• • • 0,0058 •
• 2 (0,61) (3,25 E 6) • • •

0,0058 1.8

0,17 ≤ 0,29 ∴ Está bem

Verifique usando a Equação 5-20:

1 - ( ε pr
εb rc HDB)

Sb FS b

• ( 55) (72,71) ••
1-• •• ••
• 0,66 • • 2)
(2) (0,61) (3,25 E 6) ••
•( • •
72,71) (0,05) (7,0) (1 - 55 435) ••• 0,0058
• • •

0,0058 1.5

0,48 ≤ 0,55 ∴ Está bem

9. Verificar permitido pressão flambagem usando a Eq 5-21:

• EI • • 2
qa= 1 • 32 R W B ' E ' ••• • •
FS • D3 • •

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Concepção do tubo 70 FIBRA DE VIDRO

Solução da Equação 5-21 requer a determinação de R W e B ':

R w = 1 - 0,33 ( h W/ h)

Para H = 6 pés

R w = 1 - 0,33 (0/72)

= 1.0

Para H = 12 ft

R w = 1 - 0,33 (24/144)

= 0,945

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
H

Para H = 6 pés

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
(6)

= 0,270

Para H = 12 ft

1 1 + 4 e - 0,065
B'=
(12)

= 0,353

Substituindo os valores de R W e B ' na Equação 5-21 para H = 6 pés:

0,5
• 1620) 3,5 E 6 (0,61 3)
(1620) ••
qa= 1 • 32 (1.0) (0,270) ••• ••
2,5 • 12) 72,71 3
(12) ••

= 19.64 psi

Substituindo os valores de R W e B ' na Equação 5-21 para H = 12 pés:

0,5
• 1620) 3,5 E 6 (0,61 3)
(1620) ••
qa= 1 • 32 (0,945) (0,353) ••• ••
2,5 • 12) 72,71 3
(12) ••

= 21.83 psi

Uma vez que não há vácuo está presente, vá para satisfazer os requisitos do Eq 5-24:

q uma ≥ W eu + R W ( W c) + γ W h W

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ENTERRADO concepção do tubo 71

substituindo H = 6 pés:

≥ (1,45) + (1) (4,79) + 0,0361 (0 pol.)

= 6,24 ≤ 19,64 ∴ Está bem

substituindo H = 12 pés:

≥ (0,63) + 0,945 (9,58) + 0,0361 (24)

= 10,55 ≤ 21.83 ∴ Está bem

Conclusão: O design é OK desde que todos os cheques estão satisfeitos.

REFERÊNCIAS _____________________________________________
AASHTO H-20. Washington, DC: Ameri- Método de Teste Padrão para Determinação da
pode Association of State Highway e Funcionários Carregando características externas de Plastic
de Transporte. Cagle, L., e BC Glascock. 1982. Reco- Pipe por Parallel-Plate Carregando. 1993. ASTM
D2412. Oeste Con- shohocken, Pa .: Sociedade
Requisitos de projeto emendado para Elastic Americana de Testes e Materiais. Método de Teste
Buckling de tubo flexível Enterrado (Relatório C950 Padrão para o Índice Mínimo
Grupo de Trabalho Ad-Hoc ANSI / AWWA Padrão
em Buckling). No Densidade e Peso da Unidade de Solos e Cálculo
Proc. da Conferência Anual AWWA e SPI da Densidade Relativa. 1991. ASTM D4254. West
Conferência Anual 39 (janeiro, Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
1984). Denver, Colorado .: da American Water Works Testes e Materiais.
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Luscher, U. 1966. flambagem do solo Sur- Método de Teste Padrão para Penetration Test
Tubos arredondadas. Jour. Solo Mech. & Encontrado., 92 e Split-Barrel Amostragem de Solos.
(6): 213. 1984. ASTM D1586. West Conshohocken, Pa .:

Molin, J. 1971. Os princípios de cálculo para Sociedade Americana de Testes e Materiais.


Subterrâneos tubos de Cálculos de Cargas, Métodos de teste padrão para índice máximo
deflexão, deformação plástica. ISO Buli., 2 (10): 21.
Densidade e Peso da Unidade de Solos usando uma

Spangler, MG e RL Handy. 1982. Soil tabela de vibração. 1993. ASTM D4253. West

Engenharia. New York: Harper & Row. Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de Testes e
Materiais. Método de ensaio para a compactação
Classificação padrão de Solos para enge-
Laboratório
Neering Fins (Unified solo Sistema de
Características de solo usando Esforço padrão.
classificação.) 1993. ASTM D2487. West
1991. ASTM D698. West Conshohocken, Pa .:
Conshohocken, PA: ciedade So- Americana de
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Von
Testes e Materiais. Padrão para fibra de vidro tubo
Mises, R. 1914. pressão crítica de CY
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ANSI / AWWA C950. Denver, Colorado .: da
Tubos lindrical. Zertschorft des Vereins Deutscher
American Water Works Association. Prática padrão para
Ingenieure, 28:19.
determinar dimen-
sões de 'fibra de vidro' Pipe
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting Resina) e
acessórios. 1991. ASTM D3567. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais.

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 6

Orientações
VIDRO
DE
FIBRA
DE
TUBO
DE
SUBTERRÂNEA
INSTALAÇÃO
PARA
DIRETRIZES
para instalação
subterrânea
de fibra de vidro da tubulação

6.1 INTRODUÇÃO ______________________________________


Os projetos estruturais e instalação de tubulação de fibra de vidro, ou quase qualquer tubo enterrado, estão intimamente
relacionados. O processo de concepção estrutural, discutido no Capítulo 5, assume que um tubo irá receber o apoio do
solo circundante, e o processo de instalação deve garantir que o suporte é fornecido. As diretrizes deste capítulo
sugerem procedimentos para o enterro do tubo de fibra de vidro em condições de solo tipicamente encontradas.
Recomendações para abertura de valas, colocação, e juntando-tubo de aço; colocação e compactação de aterro; e
monitoramento de níveis de deflexão estão incluídos.

ANSI / AWWA Padrão C950 especifica tubo que abrangem uma vasta gama de variáveis ​de produtos. Os
diâmetros variam a partir de 1 no. De 12 pés, rigidezes tubos variam de 9 psi a 72 psi (62 kPa a 496 kPa), e
classificações de pressão internas variar até 250 psi (1724 kPa). Projectistas e instaladores devem reconhecer que
todas as combinações possíveis de tubo, tipos de solo e condições de solo naturais que possam ocorrer não são
considerados neste capítulo. As recomendações fornecidas podem precisar de ser modificado ou ampliado para
atender as necessidades de algumas condições de instalação. Seção 6,9 listas de áreas que podem ser influenciados
pelo projeto, local, ou condições regionais e deve ser dada consideração ao preparar especificações. Orientação para
instalação de tubulação de fibra de vidro em condições subaquáticas não está incluída.

73

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Concepção do tubo 74 FIBRA DE VIDRO

Essas diretrizes são para uso por designers e especificadores, fabricantes, prestadores de serviços de
instalação, agências reguladoras, proprietários e as organizações de inspecção que estão envolvidos na construção
de dutos de fibra de vidro enterrados.

6.2 DOCUMENTOS _______________________________


A seguir, são várias normas ASTM que fornecem engenheiros com informações adicionais sobre a instalação
enterrado pipe.

D8 Terminologia padrão respeitantes aos materiais para estradas e passeios

D420 Guia padrão para o site Caracterização de Engenharia, Design e A Construção

D653 Terminologia padrão relativas ao solo, rocha e fluidos contidos

D698 Método de Teste para Laboratório de compactação Características de solo usando Esforço
padrão (12.400 pés-lbf / pé 3 ( 600 kN-m / m 3)
D883 Terminologia padrão relativas ao Plastics
D1556 Método padrão de teste para Densidade e Peso da Unidade de solo no lugar pelo
Sand-Cone Método
D1557 Método de Teste para Laboratório de compactação Características de solo usando Esforço de
modificação (56000 pés / pé-lbf [2700 kN-m / m])
D2167 Método de Teste Padrão para Densidade e Peso da Unidade de solo no lugar pela
borracha Método Balloon
D2216 Método de Teste Padrão para Laboratório Determinação de água (humidade) de
conteúdo de solo e rocha
D2321 Prática padrão para a instalação subterrânea de termoplástico da tubulação por
esgotos e outras aplicações de fluxo por gravidade
D2412 Método de Teste Padrão para Determinação de carga características externas de
Plastic Pipe por Parallel-Plate Loading
D2487 Classificação padrão de Solos para Engenharia Purposes (Unified Soil
Classification System)
D2488 Prática padrão para a descrição e identificação de solos (Procedimento
Visual-Manual)
D2922 Métodos de teste padrão para a densidade do solo e solo-Aggregate no lugar por
métodos Nucleares (profundidade)
D3017 Método de Teste Padrão para teor de água do solo e rocha no lugar por métodos
nucleares (profundidade rasa)
D3839 Prática padrão para a instalação subterrânea de “fibra de vidro”
(Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) Tubo
D4253 Métodos de teste padrão para Index máxima densidade e Peso da Unidade de Solos
usando uma tabela Vibratória
D4254 Método padrão de teste para índice mínimo Densidade e Peso da Unidade de
Solos e Cálculo da Densidade Relativa
D4318 Método de Teste Padrão para limite de liquidez, limite de plasticidade, e índice de plasticidade
de Solos
D4564 Método de Teste Padrão para Densidade do solo no lugar pelo método Sleeve

D4643 Método de Teste Padrão para Determinação de água (umidade) Conteúdo do


Solo pela Microwave Método Forno
D4914 Métodos de teste padrão para a densidade de solo e rocha no local pelo método de
substituição de areia em um poço de teste

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DIRETRIZES PARA INSTALAÇÃO SUBTERRÂNEA DE FIBRA DE VIDRO TUBOS 75

D4944 Método de Teste Padrão para Determinação campo de água (humidade) de


conteúdo de Solo pelo carboneto de cálcio gás Método Tester Pressão

D4959 Método de Teste Padrão para Determinação de água (umidade) Conteúdo do Solo
pela Direct Método Aquecimento
D5030 Método de Teste Padrão para Densidade de solo e rocha no local pelo método de
substituição de água em um poço de teste
D5080 Método de Teste Padrão para Determinação rápida de compactação Percent

F412 Terminologia padrão relativa aos sistemas de tubos de plástico

6,3 TERMINOLOGIA ______________________________________


Terminologia usada neste capítulo está em conformidade com a norma ASTM Standards F412, D8, D653, D883 e, a menos
que indicado de outra forma. Os seguintes termos são específicos para este manual.

Roupa de cama. Backfill material colocado no fundo da vala ou sobre a base para fornecer um material
uniforme em que para colocar o tubo; a cama pode ou não incluir também parte da zona de coxa (ver Figura
6-1).
Compactabilidade. Uma medida da facilidade com que um solo pode ser compactado até uma densidade
elevada e uma elevada rigidez. brita tem alta compactabilidade porque um estado densa e rígida pode ser conseguido
com pouca energia de compactação.
Deflexão. Qualquer mudança no diâmetro do tubo resultante da instalação e cargas impostas. Deflexão
pode ser medido e avaliado como na vertical ou na horizontal e é normalmente expressa como uma
percentagem do diâmetro do tubo não deflectida.

Escavado
Largura Trench

Backfill
final
6 a 12 em.

In Situ do Solo In Situ do Solo


(nativo) (nativo)

Backfill

Backfill inicial
Tubo Zona
incrustação

Fundação (se
necessário) cama

Zona
haunch

Reproduzido com permissão do Livro Anual de Padrões ASTM, ASTM direitos autorais, 100 Barr Harbour Dr., West Conshohocken, PA
19428-2959.

Figura 6-1 trincheira terminologia secção transversal

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Concepção do tubo 76 FIBRA DE VIDRO

Engenheiro. O engenheiro encarregado responsável da obra ou o representante devidamente


reconhecido ou autorizado.
aterro final. Backfill material colocado a partir do topo do preenchimento inicial à superfície do solo.

Fundação. material de enchimento colocado e compactado no fundo da vala para substituir mais de
material escavado e / ou para estabilizar o fundo da vala, se as condições do solo inadequados são
encontrados (ver Figura 6-1).
Geotêxtil. Qualquer material têxtil permeável usada com base, solo, terra, pedra, ou qualquer outro material
de engenharia relacionada geotécnica, como uma parte integrante de um produto sintético, estrutura ou sistema.

Haunching. Backfill material colocado no topo do leito, sob a springline do tubo; o termo refere-se
apenas ao solo, directamente por baixo do tubo (ver Figura 6-1).

preenchimento inicial. material de enchimento colocado nas laterais do tubo e até 6 pol. a 12 pol. (150
mm a 300 mm) acima do topo do tubo, incluindo o haunching (ver Figura 6-1).

agregados fabricado. Agregados, tais como escória que são produtos ou subprodutos de um processo
de fabrico, ou agregados naturais que são reduzidos para a sua forma final por um processo de fabrico, tais
como o esmagamento.
Máxima densidade Proctor padrão. A densidade seca máxima de solo compactado no teor óptimo de
humidade e com esforço padrão de acordo com a norma ASTM D698.

Nativo (in situ) no solo. solo natural em que uma trincheira é escavada para a instalação da tubulação ou
em que um tubo e aterro são colocados.
agregado de grau aberto. Um agregado que tem uma distribuição de tamanho de partícula tal que, quando
compactada, os espaços vazios resultantes entre as partículas de agregado são relativamente grandes. Os vazios são
expressos como uma percentagem do espaço total ocupado pelo material.

teor em humidade óptima. O teor de humidade do solo em que a sua densidade máxima é obtida
quando compactada com esforço padrão (ver a norma ASTM D698).
Tubo de embebimento zona. Todos aterramento ao redor do tubo, incluindo a roupa de cama, haunching e
reaterro inicial.
agregados processados. Os agregados que são rastreados, lavadas, misturados, ou misturados para produzir uma
distribuição de tamanho de partícula específica.
Densidade relativa. Uma medida da densidade de um solo granular com base na densidade real do solo
“em relação” ao solo no seu estado frouxo e o solo no seu estado mais densa (ver ASTM D653 para uma
definição precisa) tal como obtido por meio de testes de laboratório de acordo com ASTM D4253 e D4254.

rigidez do solo. Uma propriedade do solo, geralmente representada numericamente por um módulo de
deformação, que indica a quantidade relativa de deformação que vai ocorrer sob uma determinada carga.

instalação Split. Uma instalação em que o preenchimento inicial é composto por dois materiais diferentes, ou
um material colocado em duas densidades diferentes. O preenchimento inicial primária se estende desde o topo do
leito a uma profundidade de, pelo menos, 0,5 vezes o diâmetro, e o preenchimento inicial secundário se estende a
partir do topo do aterro primário para o topo do preenchimento inicial.

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6,4 IN SITU DE SOLOS _______________________________________


É importante compreender condições in situ antes da construção, a fim de preparar especificações adequadas e métodos
de construção de planejamento. A classificação de solos de acordo com a ASTM D2487 e D2488 é útil na obtenção de
um entendimento de condições in situ. Outros ensaios, tais como o teste de penetração padrão, também são úteis para
determinar a rigidez do solo. Dependendo das condições reais de instalação, tal como a geometria da trincheira, da em
condições de solo in situ também pode ter um impacto significativo sobre a concepção do tubo. Consulte o capítulo 5 para
uma discussão mais aprofundada.

Deverá também ser dada às variações sazonais no nível do lençol freático ao avaliar condições da água
subterrânea. Por exemplo, se o programa de exploração do solo é realizada em agosto, o nível das águas subterrâneas
pode ser bastante baixo em comparação com os níveis em abril ou maio.

6,5 MATERIAIS embedment ____________________________


Os tipos de solo utilizados ou encontradas em enterrando tubos incluem aqueles classificados na Tabela 5-3, e natural,
fabricado e processado agregados. As classificações do solo são agrupados em solo “categorias de rigidez” (SC) na Tabela
6-1, com base na rigidez típica do solo quando compactado. SC1 solo indica um solo com elevado grau de compatibilidade, ou
seja, um solo que proporciona a maior rigidez do solo em qualquer dada percentagem do máximo de densidade Proctor e um
solo que proporciona uma determinada rigidez do solo com a energia de compactação menos. Cada categoria mais elevada
rigidez número solo é sucessivamente menos compatível, isto é, ele proporciona menos rigidez do solo a uma dada
percentagem do máximo de densidade Proctor e requer uma maior energia de compactação para proporcionar um determinado
nível de rigidez do solo. Consulte o capítulo 5 para uma discussão de como a rigidez do solo afeta o comportamento de tubos
enterrados.

Tabela 6-2 fornece recomendações sobre a instalação e a utilização de materiais de incrustao com base na
categoria rigidez e localização na trincheira. Em geral, o solo em conformidade com a SC1 através SC4 pode ser
utilizado como recomendado, a menos que especificado de outra forma, mas os materiais SC5 devem ser excluídos do
embebimento zona do tubo.

6.5.1 Classes Dureza do solo


Solo categoria rigidez 1 (SC1). materiais SC1 proporcionar o máximo apoio tubo para uma dada densidade devido ao
baixo teor de areia e multas. Com um esforço mínimo destes materiais pode ser instalado na rigidez relativamente
elevadas do solo mais de uma ampla gama de teores de humidade. Além disso, a elevada permeabilidade dos materiais
SC1 pode ajudar no controlo de água e são muitas vezes desejáveis ​para embebimento em cortes de rocha, onde a
água é frequentemente encontrados. No entanto, quando o fluxo de águas subterrâneas é antecipado, deve-se
considerar para o potencial de migração de finos a partir de materiais adjacentes para os materiais SC1 de grau aberto.
Consulte a Sec. 6.5.2 para uma discussão sobre o uso do solo em aterro.

Solo categoria rigidez 2 (SC2). materiais SC2, quando compactada, proporcionar um nível relativamente elevado
de suporte de tubo; no entanto, os grupos de grau aberto podem permitir a migração e os tamanhos devem ser verificados
para a compatibilidade com o material adjacente; ver Sec. 6.5.2.

Solo categoria rigidez 3 (SC3). materiais SC3 fornecer menos de suporte para uma determinada densidade do
que os materiais SC1 ou SC2. Níveis mais elevados de esforço de compactação são necessários e teor de umidade deve
ser controlado. Estes materiais de níveis razoáveis ​de apoio do tubo, uma vez densidade adequada é alcançado.

Solo categoria rigidez 4 (SC4). materiais SC4 requerem uma avaliação geotécnica antes da utilização.
O teor de umidade deve estar perto ideal para minimizar

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Tabela categorias de rigidez 6-1 solo

solo Grupo Solo Rigidez Categoria *, †

Brita e cascalho com <15% de areia ≤ 5% de finos SC1

GW, GP, SW, SP, solos dupla contendo um símbolo de estas designações, tais como GW-GC SC2
contendo 12% de finos ou menos

GM, GC, SM, SC, com mais de 12% de finos; e ML, CL, ou solos limítrofes começando com SC3
uma destas designações, tais como ML / CL, com 30% ou mais retida na peneira No. 200

ML, CL, ou solo limítrofe começando com uma destas designações, tais como ML / MH, SC4
com menos do que 30% retido no peneiro N ° 200

CH, MH, OL, OH, PT, CH / MH, e todos os materiais congelados SC5
* tipos de solo grupo categorias de rigidez do solo juntos como uma função da rigidez do solo em relação desenvolvida quando compactado para um determinado nível. Em qualquer
nível de compactação, solos SC1 fornecer a mais alta rigidez e solos SC5 oferecer o menor rigidez. † As categorias de rigidez do solo são semelhantes, mas não idênticas às classes de
solos em D2321 ASTM.

Reproduzido com permissão do Livro Anual de Padrões ASTM, ASTM direitos autorais, 100 Barr Harbour Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959.

força de compactação e obter a densidade requerida. Quando devidamente colocado e compactado, materiais
SC4 pode fornecer níveis razoáveis ​de apoio do tubo; no entanto, estes materiais podem não ser adequado sob
altas preenchimentos, superfície aplicada cargas de roda, ou alto nível de energia compactadores vibratórios e
tampers. Não use onde as condições de água na vala evitar a colocação correta e compactação.

6.5.2 Considerações sobre o uso do solo em Backfill


teor de umidade de materiais de incrustao. O teor de materiais de incrustao com multas substanciais de
humidade deve ser controlada para permitir a colocação e compactação para os níveis necessários. Para solos
de drenagem não livres (isto é, SC3, SC4, e alguns símbolo dupla solos SC2), teor de humidade é tipicamente
controlado para mais ou menos 3 por cento de óptima (D698 ASTM). Obter e manter os limites requeridos no teor
de humidade é um critério importante para a selecção de materiais, por causa de falha para atingir a densidade
desejada, especialmente na zona do tubo, podem resultar em excessiva deflexão. SC1 e SC2 maioria dos
materiais são drenagem livre e requerem pouco ou nenhum controle de umidade para compactação.

O tamanho máximo da partícula. O tamanho máximo das partículas para a zona de incrustao de tubos está
limitada a um material que passa um 1 / 2- em. (40 mm) de crivo. Para melhorar a colocação em torno de tubos de pequeno
diâmetro, tipicamente 15 a. (375 mm) e menores, ou para impedir danos na parede do tubo, deve ser utilizado um tamanho
máximo menor. Uma regra frequentemente aplicado é que o tamanho máximo de partícula não deveria ser superior a três
vezes a espessura da parede do tubo. fabricantes individuais geralmente oferecem recomendações sobre o tamanho de
partícula máximo permitido ao instalar seus produtos. Quando aterro final contém rochas, pedras, etc, o engenheiro deve
considerar níveis de cobertura de aterro iniciais superiores a 6 em. A 12 pol. (150 mm a 300 mm) mostrado na Figura 1/6.

Migração. Quando o material de grau aberto é colocado adjacente a um material mais fino, multas podem migrar
para dentro do material mais grosseiro, sob a acção do gradiente hidráulico de fluxo das águas subterrâneas. gradientes
hidráulicos significativos podem surgir na calha

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Tabela 6-2 Recomendações para instalação e uso de solos e agregados para a fundação e zona do tubo de
embebimento uma

SC1 SC2 SC3 SC4

Geral Aceitável e comum onde Onde existe gradiente Não use onde as Difícil de alcançar rigidez
Recomendações e nenhuma migração é provável hidráulico, verificação condições de água na do solo exigida (ver Sec.
Restrições ou quando combinado com um gradação para minimizar a vala evitar a colocação 6.5.1). Não use onde as
meio de filtro geotêxtil. migração. grupos limpas são correta e compactação. condições de água na
Adequado para utilização como adequadas para uso como vala evitar a colocação
um cobertor de drenagem e cobertura de drenagem e correta e compactação.
underdrain onde os materiais underdrain (ver Tabela 5-3).
adjacentes são
adequadamente graduado ou
quando usadas com um filtro
de tecido geotêxtil (ver cap.
6.5.2).

Fundação Adequado para a Adequado para a Adequado para a Não apropriado.


substituição de sobre- fundo substituição de sobre- substituição de fundo da
da vala escavada e instável fundo da vala escavada vala escavada excesso
como restrita acima. e instável como restrita como restrita acima.
acima. Instalar e Instalar e compacto em 6
compacto em 12 em. em. Camadas (150 mm)
Camadas (300 mm) máximas.
máximas.

Tubo Zona Apropriado como restrita acima. Trabalhar material sob Apropriado como restrita acima. Difícil de colocar e
incrustação tubulação para fornecer suporte pernil uniforme. compacto na zona coxa.

Embedment Comis- densidade necessária tipicamente densidade mínima de 85% densidade mínima de 90% densidade mínima de
paction b
conseguido por colocação norma Proctor. Use norma Proctor. Use 95% norma Proctor. Use
despejado. Lugar e trabalhar para tampers mão, vibratória, ou tampers mão ou tampers mão ou tampers
garantir que todos os vazios compactadores de impacto. compactadores de impacto. Manter teor de
escavados e áreas haunch são impacto. Manter teor de umidade próximo ideal
preenchidos. Use compactadores umidade próximo ideal para minimizar esforço de
vibratórios ou de impacto. para minimizar esforço de compactação.
compactação.

uma materiais SC5 são inadequados como embutimento, mas eles podem ser usados ​como material de enchimento final, tal como permitido pelo engenheiro. b densidade mínima

baseada na obtenção de um E ' de 1.000 psi (6.895 kPa). (Veja Sec. 6.6.3 e capítulo 5.)
Reproduzido com permissão do Livro Anual de Padrões ASTM, ASTM direitos autorais, 100 Barr Harbour Dr., West Conshohocken, PA 19428-2959.

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Concepção do tubo 80 FIBRA DE VIDRO

trincheira durante a construção, quando os níveis de água são controlados por várias bombeamento ou
métodos bem que apontam, ou depois da construção, quando permeáveis ​de drenagem ou de incrustao por
materiais de actuar como um dreno “francês” sob níveis elevados de água subterrânea. A experiência de campo
mostra que a migração pode resultar em perda significativa de apoio do tubo e desvios crescentes de que
podem, eventualmente, excedem os limites de projeto. A gradação e tamanho relativo do embebimento e
materiais adjacentes deve ser compatível, a fim de minimizar a migração. Em geral, onde é aguardado o fluxo
de águas subterrâneas significativa, evitar a colocação de materiais grosseiros, de grau aberto, como SC1,
acima, abaixo, ou adjacente a mais finos materiais, a menos que os métodos são utilizados para impedir a
migração. Por exemplo,

Os seguintes critérios de gradação de filtro podem ser usadas para restringir a migração de finos nos vazios do
material mais grosseiro sob um gradiente hidráulico.
• D 15 / d 85 < 5, onde D 15 é o tamanho de abertura de malha de passagem 15 por cento em peso do material mais
grosseiro e d 85 é o tamanho de abertura de malha de passagem 85 por cento em peso do material mais fino.

• D 50 / d 50 < 25, onde D 50 é o tamanho de abertura de malha de passagem 50 por cento em peso do material mais
grosseiro e d 50 é o tamanho de abertura de malha de passagem 50 por cento em peso do material mais fino.
Este critério não é aplicável caso o material mais grosseiro é bem graduada (ver ASTM D2487).

Se o material mais fino é um meio de argila altamente plástico (CL ou CH), em seguida, o seguinte critério
pode ser utilizado em vez do D 15 / d 85 critério: D 15 < 0,02 in. (0,5 mm) onde D 15 é o tamanho de abertura de malha de
passagem 15 por cento em peso do material mais grosseiro.

Os critérios acima mencionados podem precisar de ser modificados, se um dos materiais é lacuna graduada. Os
materiais seleccionados para utilização com base em critérios de gradação de filtro deve ser manuseado e colocado de uma
forma que irá minimizar a segregação.

ESCAVAÇÃO 6,6 Trench ________________________________


6.6.1 Escavação
Escavar trincheiras para garantir que os lados são estáveis ​sob todas as condições de trabalho. paredes da vala declive ou
fornecer apoios em conformidade com todas as normas locais e nacionais para a segurança. Abrir trincheira apenas o
suficiente que pode ser mantido com segurança por equipamento disponível. Lugar e aterro compacto em trincheiras tão
rapidamente quanto possível, de preferência não mais tarde do que no final de cada dia de trabalho. material escavado
deve ser colocado longe da trincheira para minimizar o risco de colapso para parede moldada.

controlo de água. É sempre uma boa prática para remover água de uma vala antes de colocar e aterro da
tubulação. Embora ocasionalmente circunstâncias requerem a instalação de tubos, em condições estagnadas ou
correntes de água, tais prática está fora do âmbito do presente capítulo. Impedir que o escoamento e a superfície
da água de entrar na vala em todos os momentos.

Lençóis freáticos. Quando a água subterrânea está presente na área de trabalho, desidratar para manter a
estabilidade dos materiais in situ e importadas. Manter o nível de água abaixo da cama tubo. Use bombas de depósito,
bem pontos, poços profundos, geotêxteis, underdrains perfuradas, ou cobertores pedra de espessura suficiente para
remover e controlar a água na trincheira. Quando escavação, garantir a água subterrânea é abaixo da parte inferior do
corte em todos os momentos para evitar a lavagem de trás folhas ou desprendimento de paredes de valas expostos.
Manter o controlo de água na trincheira, antes, durante, e após a instalação de tubos, e até de embebimento é
instalado e preenchimento suficiente tenha sido colocada para evitar flutuação do tubo (ver cap. 6.7.3). Para impedir a
perda de apoio de solo, empregam

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desaguamento métodos que minimizem a remoção de finos e a criação de espaços vazios dentro de materiais in situ.

Água corrente. Controlo de água que emana da superfície de drenagem ou águas subterrâneas para
impedir minar do fundo da vala ou paredes, a fundação, ou outras zonas do embebimento em execução.
Fornecer barragens, cortes, ou outras barreiras periodicamente ao longo da instalação para impedir o
transporte de água ao longo do fundo da vala. Backfill todos trincheiras, logo que possível, após o tubo é
instalado para evitar perturbação do tubo e embedment.

Materiais para o controle da água. Usar materiais adequadamente calibradas para camadas de fundação para o
transporte de água corrente para cárter poços ou de outros esgotos. Usar materiais adequadamente classificados e / ou
underdrains perfuradas para melhorar o transporte de água corrente, como exigido. Selecione a gradação dos materiais de
drenagem para minimizar a migração de multas a partir de materiais circundantes (ver Sec. 6.5.2).

largura da vala mínimo. Onde paredes da vala são estáveis ​ou suportado, fornecer uma largura
suficiente, mas não maior do que o necessário, para garantir espaço de trabalho para colocar de forma
adequada e de forma segura e haunching compacto e outros materiais de incrustao. O espaço entre a parede
do tubo e trincheira tem de ser mais largo do que o equipamento de compactação usada na zona do tubo.
largura mínima no fundo da vala deve ser 1,25 vezes o diâmetro externo do tubo 12, mais em. (305 mm). Além
de considerações de segurança, a largura da vala em solos instáveis, sem suporte irá depender do tamanho e
rigidez do tubo, a rigidez do embebimento e no solo in situ, e a profundidade da cobertura. Especialmente
equipamentos concebidos pode permitir a instalação satisfatória e embedment de tubos em trincheiras estreitas
do que especificado anteriormente.

Suporte de paredes da vala. Quando suportes, tais como folhas de trincheira, tomadas de trincheira, ou escudos
trincheira ou caixas são usados, garantir que o apoio do encaixe de tubo é mantido durante todo o processo de
instalação. Certifique-se de que folhas é suficientemente apertado para impedir que a lavagem para fora da parede do
fosso de trás da chapa. Fornecer suporte apertado de paredes da vala abaixo viadutos, utilidades existentes, ou outras
obstruções que restringem de condução de folhas.

Suporta deixado no local. A menos que de outro modo indicado pelo engenheiro, folhas conduzido para dentro
ou abaixo da zona do tubo deve ser deixado no lugar para impedir a perda do suporte de fundação e incrustao materiais.
Ao topo da chapa deve ser cortado, fazer corte
1,5 pés (0,5 m) ou mais acima da coroa do tubo. Deixar Walers e cintas no lugar enquanto necessário para
suportar chapas de corte e a parede da vala na vizinhança da zona do tubo. folhas de madeira a ser deixado no
local é considerado um elemento estrutural permanente e deverá ser tratada contra a degradação biológica (por
exemplo, ataque por insectos ou outras formas biológicas), como necessário, e contra a cárie se acima das águas
subterrâneas. Note-se que certos conservantes e compostos protectores pode representar perigos ambientais.
Determinação de compostos aceitáveis ​está fora do âmbito deste manual.

parede moldada móvel apoia. Não perturbe o tubo instalado ou o embedment ao usar caixas de trincheira
móveis e escudos. suportes móveis não deve ser utilizado a seguir a parte superior da zona de embebimento tubo, a
menos que os métodos aprovados são utilizados para manter a integridade do material de inclusão. Antes de mover
suportes, lugar e embedment compacto em profundidades suficientes para garantir a protecção do tubo. Como
suportes são movidos, terminar a colocação e compactação de embebimento.

A remoção do suporte para parede moldada. Se o engenheiro permite o uso de folhas ou outros suportes de parede de
trincheira que se estendem para a zona do tubo, certifique-se que nem os tubos, fundação, nem materiais de integração é perturbado
por remoção de apoio. Preencher os espaços vazios deixados

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Concepção do tubo 82 FIBRA DE VIDRO

na remoção de suportes e compacto todo o material para densidades necessárias. Puxando o suporte para parede
moldada em fases como avanços de aterro é aconselhada.

6.6.2 fundo da vala


Escavar trincheiras para notas dirigidas pelo engenheiro. Veja Sec. 6.7.1 para orientação sobre a instalação de fundação e
roupas de cama.
Escavar trincheira um mínimo de 4 pol. (100 mm) abaixo da parte inferior do tubo. Quando borda, rocha,
hardpan, ou outro material que não cede, ou pedras, cascalho, detritos, pedras, pedras ou maior do que 1,5 pol. (40
mm) são encontrados no fundo da vala, escavar uma profundidade mínima de 6 in. (150 mm ) abaixo da parte inferior
tubo ou conforme indicado pelo engenheiro.

Se o fundo da vala é instável ou mostra uma tendência “rápido”, overexcavate a profundidades dirigidos pelo
engenheiro.
O material nativo pode ser utilizado para a cama e preenchimento inicial se cumprir todos os critérios dos
materiais de incrustao por zona do tubo especificados. A preparação da trincheira é discutido em Sec. 6.7.1.

INSTALAÇÃO 6,7 TUBO


Recomendações para o uso de vários tipos de matérias classificadas na SEC. 6.5.1 e na Tabela 5-3 para a
fundação, roupa de cama, haunching, e preenchimento são fornecidos na Tabela 6-2. Instalação de tubulação em
áreas onde liquidação significativo pode ser antecipadas, como no aterro adjacente à construção de fundações,
aterros sanitários, ou em outros solos altamente instáveis, exige engenharia especial e está fora do escopo deste
manual.

6.7.1 Preparação de Trench


Fundação e roupa de cama. Instale fundação e roupa de cama, conforme exigido pelo engenheiro de acordo com as
condições no fundo da vala. Proporcionar uma firme e estável, e roupas de cama uniforme para o barril tubo e quaisquer
características salientes da sua articulação (ver Figura 6-2). Fornecer um mínimo de 4 pol. (100 mm) da cama por baixo
do tambor e em 3. (75 mm) abaixo de qualquer parte do tubo, tal como sinos expandidas, a menos que especificado de
outra forma.

material de cama. Em geral, o material de cama terá de ser um material importado para fornecer o apoio
gradação e tubulação adequada. É preferível

Sino Hole (preencher após a


conclusão conjunta pipe)
XX
uma. apoio adequado da cama b. apoio da cama imprópria

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas, Bélgica.

Figura 6-2 Exemplos de suporte da cama

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que o mesmo material é utilizado para o preenchimento inicial. Para determinar se o material nativo é aceitável como
um material de cama, ele deve atender a todas as exigências do aterro inicial. Esta determinação deve ser feita
constantemente durante o processo de instalação de tubos, porque as condições nativas do solo variar amplamente e
mudar repentinamente ao longo do comprimento de uma tubagem.

Rock e materiais inflexíveis. Quando rocha ou de material que não cede é presente no fundo da vala,
instalar uma almofada de cama, 6 de espessura mínima. (150 mm), por baixo do fundo do tubo. Tomar outras
medidas para proteger o tubo, se exigido pelo engenheiro. Se houver uma transição súbita de rocha para um
material mais macio sob o tubo, devem ser tomadas medidas para acomodar possível assentamento
diferencial. Figura 6-3 (b) ilustra um método; no entanto, outros métodos são também possíveis.

fundo da vala instável. Quando o fundo da vala é overexcavated por causa das condições “rápidos”
instáveis ​ou, instalar uma base de material SC1 ou SC2. Usar um material adequadamente graduada onde as
condições podem causar a migração de multas e perda de suporte do tubo. Lugar e material de base compacto,
de acordo com a Tabela 6-2. Para condições severas, o engenheiro pode exigir uma fundação especial, como
pilhas ou folhas cobertas com um tapete de concreto. O uso de geotêxteis apropriados pode controlar condições
fundo da vala rápidos e instáveis.

cargas localizadas. Minimizar as cargas localizadas e assentamento diferencial onde quer que o tubo
atravessa outros utilitários ou estruturas subsuperfície (ver Figuras 6-3 e 6-4) ou sempre que houver fundações
especiais, tais como pilhas ou chapa de betão nivelada. Proporcionar um 6 pol. (150 mm) de almofada mínimo de
cama ou aterro compactado entre o tubo e qualquer ponto de carregamento localizado.

Overexcavation. Se o fundo da vala é escavado abaixo do grau pretendido, preencher o overexcavation com
base compatível ou material de cama e compacto para uma densidade de não menos do que as densidades mínimas
listados na Tabela 6-2.
Descamação. Se as paredes laterais da vala durante desprendem qualquer escavação ou instalação de embebimento
zona do tubo, remover todo o material solto e descartadas da trincheira.

6.7.2 Colocação e participar da tubulação

Localização e alinhamento. Coloque tubos e acessórios na trincheira com o invertido em conformidade com o requerido
elevações, pistas, e alinhamento. Proporcionar furos de sino em cama tubo, não maiores do que o necessário, de modo a
assegurar um apoio uniforme da tubulação. Preencha todos os espaços vazios sob o sino, trabalhando em material de cama.
Em casos especiais, em que o tubo se destina a ser instalado em um alinhamento curvo, manter angular “deformação
conjunta” (alinhamento axial) e tubo de raio de curvatura dentro de limites aceitáveis ​de design. Tubo deve ser colocado
sobre o material uniforme plana que está no grau apropriado. Não traga tubulação ao grau usando montes de terra ou outro
material em pontos discretos ao longo do comprimento do tubo. Quando a instalação de tubagens é interrompida, tubagem
seguro contra o movimento e de vedação extremidades abertas para evitar a entrada de água, lama, ou material estranho.

Jointing. Cumprir com as recomendações do fabricante para a montagem de componentes comuns,


lubrificação e confecção de juntas.
vedação elastomérica (vedado) juntas. Mark, ou verificar que as extremidades de tubo são marcadas,
para indicar a posição parada de inserção, e que o tubo é inserido no tubo ou conexão sinos para esta marca.
Empurre torneira em sino usando métodos recomendados pelo fabricante, mantendo tubo fiel à linha e grau.
Proteger a extremidade do tubo durante homing e não utilize uma força excessiva que pode resultar em
articulações overassembled ou juntas deslocadas. Se a entrada completa não é alcançada, desmontar e limpar
a articulação e remontar. Use somente lubrificante fornecido ou recomendado para uso pelo fabricante de tubos.
Não exceder as recomendações do fabricante para (alinhamento axial) angular “desvio”.

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Concepção do tubo 84 FIBRA DE VIDRO

Acoplamento fundido

em Concrete

máx. 25

milímetros
Especial Secção tubo curto-máxima menor de
2 m ou 2 x D-mínima menor de 1 m ou 1 x D

Encha abaixo tubo a estrutura de base deve ser o mesmo como

material de zona do tubo (Typ.)

máximo de 25

uma. Conexão com estruturas rígidas

Curto Secção Comprimento máximo de menor


Joint flexível
de 2 m ou dois 3 D-mínima menor de 1 m ou 1 3
Localizado no
D
ponto de Drop-off

acoplamento flexível
Conjunta (Typ.)

Seção da Seção Cano Padrão


tubulação Padrão Make-Up curto Tubo
Cama Foundation (se

necessário)

Drop-off
ponto Native Soil
Rocha

b. Mudança na fundação rigidez do solo

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas, Bélgica.

Figura 6-3 Acomodar assentamento diferencial

O adesivo juntas coladas e embrulhadas. Ao fazer adesiva coladas juntas e embrulhadas, seguem as
recomendações do fabricante do tubo. Permitir articulações feitas na hora de definir para o tempo recomendado
antes de se mudar, enterramento, ou de outra forma perturbar a tubulação.

6.7.3 Colocação e compactação da tubulação materiais de aterro


Coloque materiais de incrustao por métodos que não vai perturbar ou danificar o tubo. Trabalho em e
compactar o material haunching na área entre a cama e a parte de baixo do tubo antes de colocar e compactar
o restante da zona do tubo de embebimento (ver Figura 6-5). Não permita que equipamento de compactação
para contactar

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DIRETRIZES PARA INSTALAÇÃO SUBTERRÂNEA DE FIBRA DE VIDRO TUBOS 85

Mas não inferior a 100 mm ou espaço


2 suficiente para colocar e aterro compacto
f

r1

> 70 RD f f ≥ r1+ r2
Cascalho 2
C r1
ou 90 Mas não
r2 r2 SPD Areia inferior a 150
Bed mm

Bed C ≥ r 1 + r 2

uma. Espaçamento entre tubos na mesma vala b. atravesse

S ource: Owens Corning Pipe Systems Engineered, Bruxelas, Bélgica.

Figura 6-4 sistemas de tubagens adjacentes

e danificar o tubo. Use equipamentos e técnicas que são compatíveis com os materiais utilizados e localizados
na trincheira compactação.
Compactação de solos contendo alguns finos (SC1 e SC2 com menos do que 5 por cento multas). Se
compactação é necessário, usar vibradores superfície da placa, rolos vibratórios, ou vibradores internos. A espessura
elevador compactado não deve exceder 12 em (300 mm), quando compactada com vibradores placa de superfície ou
rolos vibratórios.; quando compactada com vibradores internos, não deve exceder o comprimento dos vibradores internos.
a determinação da densidade deve ser, tipicamente, em conformidade com a norma ASTM D4253 e D4254 (densidade
relativa). Em alguns casos, a densidade de SW ou SP solos pode ser determinada de acordo com ASTM D698 (Proctor
padrão), se os resultados do teste em uma curva de compactação claramente definida.

Compactação de solos contendo algumas partículas finas (SC2 com 5 a 12 por cento finos). Estes solos
pode comportar-se como um solo contendo alguns finos ou como um solo contendo uma quantidade significativa de
multas. Os métodos de compactação e determinação da densidade deve ser com base no método que resulta em maior
densidade no local.

Usando placa ou
ERRADO!
outro dispositivo de
empurrar e material
de inclusão sob
compacto tubo. Tubo

Primeiro elevador de
Primeiro elevador de Tubo embedment
embedment

cama Correto: Tubulação firmemente apoiada cama Errado: apoio do tubo Pobre

uma. Assegurar o apoio da tubulação empresa b. haunch imprópria

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas, Bélgica.

Figura 6-5 compactação adequada sob ancas

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Concepção do tubo 86 FIBRA DE VIDRO

Compactação dos solos que contêm uma quantidade significativa de partículas finas (SC3, SC4, e SC5
[CH e MH]). Estes solos devem ser compactado com tampers impacto ou com rolos de pés de carneiro. a
determinação da densidade deve estar em conformidade com a norma ASTM D698 (Proctor padrão). A densidade
máxima ocorre no teor óptimo de humidade. Menos esforço é necessário para atingir uma determinada densidade
quando o teor de humidade é a 2 pontos percentuais da humidade óptima. Um método rápido de determinar a
variação percentual de compactação e de humidade é descrita na norma ASTM D5080. Para níveis de compactação
de 90 por cento padrão Proctor ou superior, a espessura elevador compactado não deve exceder 6 pol. (150 mm).

A determinação da densidade, em lugar dos solos. A densidade no local de qualquer in situ ou encher
solo pode ser determinada de acordo com ASTM D1556, D2167, D2922, D4564, D4914, ou D5030. O método
de teste aplicável dependerá do tipo de solo, o conteúdo de humidade do solo, e o tamanho máximo das
partículas presentes no solo. O teor de humidade do solo pode ser determinada de acordo com ASTM D2216,
D3017, D4643, D4944, ou D4959. Ao utilizar calibres densidade de humidade nucleares (ASTM D2922 e
D3017), o manómetro deve ser local calibrado na proximidade do tubo e na escavação, a menos que indicado
de outra forma pelo fabricante calibre.

densidade mínima. A densidade mínima embedment deve ser estabelecido pelo engenheiro com base em
uma avaliação das condições específicas do projeto. densidades mais altas ou mais baixas do que as
recomendadas na Tabela 6-2 pode ser apropriado. densidades mínimas indicadas na Tabela 6-2 são baseadas em
atingir um módulo de reacção média de solo E ' de 1000 psi (6,9 MPa) e destinam-se a proporcionar rigidez
satisfatória de embebimento na maioria das condições de instalação. (Veja o capítulo 5 para a importância da E '.)

Consolidação usando água. A consolidação de embebimento zona do tubo usando água (jacto ou
saturação com vibração) só deve ser feito sob condições controladas e quando dirigidos pelo engenheiro.

cobertura mínima. Para impedir danos à tubulação e perturbação para embedment tubo, uma
profundidade mínima de aterro acima do tubo deve ser mantida antes de permitir que veículos ou equipamentos
de construção pesada para atravessar a trincheira pipe. A profundidade mínima de cobertura deve ser
estabelecido pelo engenheiro com base em uma avaliação das condições específicas do projeto, como o
diâmetro do tubo e rigidez, tipo de solo e rigidez, e tipo de carga ao vivo e magnitude. Na ausência de uma
avaliação técnica, devem ser utilizados os seguintes requisitos mínimos de cobertura.

Para materiais de incrustação instalada para as densidades mínimas indicadas no Quadro 6-2 e cargas móveis
semelhantes a AASHTO H-20, proporcionar uma cobertura (isto é, profundidade do enchimento acima do topo do tubo) de, pelo
menos, 24 pol. (0,6 m) para embebimento SC1 ; uma cobertura de, pelo menos, 36 em (0,9 m) para SC2, SC3, ou embebimento
SC4, antes de permitir que os veículos ou a construção de equipamento para o tráfego de superfície da vala.; e, pelo menos, 48
​pol. (1,2 m) de cobertura antes de usar um Martelos para a compactação, a menos que aprovado pelo engenheiro. Onde as cargas
de construção podem ser (por exemplo, guindastes, equipamentos de movimentação de terras, ou outros veículos, onde cargas de
roda exceder a AASHTO H-20 carga) excessiva cobertura mínima deve ser aumentada como determinado pelo engenheiro, ou
estruturas especiais, tais como lajes de alívio em grau, pode ser instalada para reduzir a carga transferida para o tubo.

Se houver um risco de flotação tubo, em seguida, a tampa deve ser mínimo um diâmetro do tubo. Se uma
análise específica é feita da força de flutuação de um tubo vazio em comparação com o peso submergido do solo
ao longo do tubo, esta cobertura mínima pode ser reduzida.

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6.7.4 Conexões e estruturas anexas


As ligações para câmaras de visita e estruturas rígidas e mudança de solo para fundações. Quando
assentamento diferencial pode ser esperado, tal como nas extremidades do tubo de revestimento, quando o tubo
entra em uma câmara de visita, em blocos de ancoragem, ou onde de solo para fundações alterar a rigidez,
proporcionar um sistema flexível, capaz de acomodar o estabelecimento antecipado. Isto pode ser conseguido por
colocação de um conjunto tão perto quanto possível praticamente à face da estrutura e um segundo conjunto dentro
de um ou dois diâmetros de tubo da face da estrutura (ver Figura 6-3). Alternativamente anexar o tubo para a
estrutura rígida com uma bota flexível capaz de acomodar o movimento diferencial antecipada. Outros métodos de
acomodar assentamentos diferenciais estão disponíveis.

risers verticais. Fornecer apoio para tirantes verticais como comumente encontrados em ligações de serviço,
cleanouts, e cair câmaras de visita para impedir o movimento vertical ou lateral. Impedir a transferência directa de
impulso devido às cargas de superfície e assentamento, e assegurar um apoio suficiente em pontos de ligação para
linhas principais.
Expondo tubulação para fazer ligações de linha de serviço. Quando escavação para uma ligação da linha de
serviço, escavar material a partir de cima da parte superior da conduta existente antes da remoção de material a partir
dos lados do tubo. Quando o enchimento escavações de linhas existentes, os materiais e métodos de construção
utilizados devem restaurar a instalação para a sua condição antes da escavação.

tampas de tubos e plugues. tampões seguras e tampões para o tubo e para evitar o movimento de fuga, resultante sob
pressões de teste e de serviço. Se as linhas são para ser testada sob pressão, quaisquer fichas e as tampas devem ser concebidas
para transportar de forma segura a pressão de ensaio.
Sistemas de tubos adjacentes. Espaço sistemas de tubulação paralelos estabelecidos dentro de uma
vala comum suficientemente distantes para permitir equipamento de compactação para compactar o solo entre
os tubos. A distância mínima que deve ser deixada entre os tubos é a média dos raios dos dois tubos
adjacentes, mas não menos do que 4 em (100 mm).; ver Figura 6-4 (a). Quando o equipamento de
compactação mecânica é usada, uma folga de 6 in. (150 mm) maior do que a largura da maior parte do
equipamento pode ser considerado como uma folga entre os tubos prático. Compactar o solo entre os tubos do
mesmo modo como o solo entre o tubo e a parede da vala, tendo especial cuidado para compactar o solo na
zona do pernil de cada tubo.

Quando um sistema de tubagem vai atravessar outro, o espaço livre vertical mínima entre os dois tubos
deve ser a média dos raios dos dois tubos, mas não menos do que 12 em (300 mm).; ver Figura 6-4 (b). A
trincheira em que o tubo inferior está instalada deve ser preenchido com material de SC1 ou SC2 compactado
para um mínimo de 90 por cento da densidade Proctor padrão, ou 70 por cento da densidade relativa.

6.7.5 Blocos de encosto


requisitos de instalação relativos aos blocos de empuxo são discutidos no capítulo 7.

MONITORAMENTO 6.8 CAMPO _________________________________


A conformidade com os requisitos de instalação para a profundidade de trincheira, grau, as condições da água, fundação,
de inclusão e da aterro materiais, juntas, a densidade dos materiais no local, e segurança devem ser monitorados de
acordo com o caderno de encargos. especificações de teste de vazamento não estão dentro do escopo deste manual.

Deflexão. Monitorar o nível de deflexão no tubo durante todo o processo de instalação para a
conformidade com os requisitos das especificações do contrato e as recomendações do fabricante. programas
de medição Conduta deflexão início

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Concepção do tubo de 88 FIBRA DE VIDRO

num projecto para verificar que os procedimentos de construção a ser utilizados são adequados. A deflexão
permitida no momento da instalação é a deflexão permissível a longo prazo reduzida pelos efeitos de lag deflexão.
Se necessário, também considerar os efeitos da ovalling vertical durante a compactação.

Documentar recomendações 6,9 CONTRATO _________


As seguintes diretrizes podem ser incluídas no caderno de encargos para um projeto específico para cobrir as
necessidades de instalação. ASTM D3839 proporciona orientações semelhantes e é escrita num formato do tipo
especificação. Em ambos os casos, os pedidos de um determinado projeto pode exigir que o engenheiro fornecer
requisitos mais específicos em diversas áreas, incluindo:

• tamanho de partícula máximo se for diferente do Sec. 6.5.2.


• Restrições ao uso de categorias de incrustao e aterramento materiais.
• gradações específicas de materiais de incrustao para resistência à migração.
• restrições específicas de cada Estado sobre deixando trincheiras abertas.

• Restrições sobre o modo de desidratação e design de underdrains.


• Requisitos na largura mínima de trincheira.
• Restrições ou detalhes para suporte de paredes da vala.
• roupas de cama e de fundação requisitos específicos.
• restrições específicas sobre os métodos de compactação.
• densidade de embebimento mínimo se diferente destas recomendações; requisitos específicos de densidade
para aterro (por exemplo, para o sub-nível do pavimento).
• requisitos mínimos de cobertura.
• Os requisitos detalhados para suporte de tubos de subida verticais, tubos verticais, e as pilhas para
acomodar antecipado movimentos relativos entre o tubo e pertences. Detalhando para acomodar
movimentos térmicos, especialmente no tirantes.
• requisitos pormenorizados para conexões de bueiro.
• Requisitos sobre os métodos de compactação de teste e de fuga.
• Requisitos de deflexão e de desvio medições, incluindo o método e tempo de teste.

REFERÊNCIAS _____________________________________________
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pode Association of State Highway e Funcionários tificação de Solos (pro- cedimento Visual-Manual).
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enge- Sociedade Americana de Testes e Materiais. Prática
nharia Purposes (Unified Soil Classification padrão para Metro insta-
System). 1993. ASTM D2487. West Conshohocken,
Pa .: Sociedade Americana de Testes e Materiais. lação de 'fibra de vidro' (Glass-Fiber-Reinforced
Padrão para fibra de vidro tubo de pressão. 1995. Thermosetting-resina) tubo.
1994. ASTM 3839. West Conshohocken, Pa .:
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American Water Works Association. Guia padrão para
Prática padrão para Metro insta-
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mulação de termoplástico da tubulação por esgotos e
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1989. ASTM D2321. Oeste Consho- Hocken, Pa .:
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DIRETRIZES PARA INSTALAÇÃO SUBTERRÂNEA DE FIBRA DE VIDRO TUBOS 89

Terminologia padrão respeitantes aos materiais Método de Teste Padrão para o campo de determinação
para ruas e calçadas. 1994. ASTM D8. West ção de água (humidade) de conteúdo de Solo pelo
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de carboneto de cálcio gás Tester Pressão Método.
Testes e Materiais. Terminologia padrão relativas ao 1989. ASTM D4944. West Conshohocken, Pa .:
plástico Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
Sistemas de tubulação. 1994. ASTM F412. West de Teste Padrão para Laboratório deter-
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais. Terminologia padrão relativas ao minação de água (umidade) Conteúdo de solo e

Plastics. rocha. 1992. ASTM D2216. West Conshohocken, Pa


1993. ASTM D883. West Conshohocken, Pa .: .: Sociedade Americana de Testes e Materiais.
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método de Teste Padrão para limite de liquidez,

Limite de plástico, e índice de plasticidade de


Padrão Terminologia Relativos à Solo, Rocha,
e continha Fluidos. 1990. ASTM D653. West Solos. 1995. ASTM D4318. West Conshohocken, Pa

Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de .: Sociedade Americana de Testes e Materiais.

Testes e Materiais. Método de Teste Padrão para Método de Teste Padrão para o Índice Mínimo

Densidade e Unidade
Densidade e Peso da Unidade de Solos e Cálculo
Peso do solo no lugar pela borracha Método balão.
da Densidade Relativa. 1991. ASTM D4254. West
1994. ASTM D2167. West Conshohocken, Pa .:
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
Testes e Materiais.
de Teste Padrão para Densidade e Unidade

Método de Teste Padrão para rápida Determi-


Peso do solo no lugar pela Sand- Método Cone.
nação de compactação cento. 1993. ASTM D5080.
1990. ASTM D1556. West Conshohocken, Pa .:
West Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
de Testes e Materiais.
de Teste Padrão para densidade do solo e

Método de Teste Padrão para teor de água


Rocha no lugar pelo método de substituição de água
Solo e rocha no lugar por métodos Nucleares
em um poço de teste. 1989. ASTM D5030. West
(profundidade). 1988. ASTM
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de Testes e
3017. West Conshohocken, Pa .: Ameri- pode
Materiais. Método de Teste Padrão para densidade do
Society for Testing and Materials. Métodos de teste
solo em
padrão para a densidade do solo
Coloque pelo Método da luva. 1993. ASTM D4564.
e Rock in Place pelo método de substituição de
West Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana
areia em um poço de teste. 1989. ASTM D4914.
de Testes e Materiais.
West Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana
de Testes e Materiais.
Método de Teste Padrão para Determinação da
Carregando características externas de Plastic
Métodos de teste padrão para a densidade do solo
Pipe por Parallel-Plate Carregando. 1993. ASTM
e Soil-Aggregate no lugar por métodos Nucleares
D2412. West Conshohocken, Pa .: Sociedade
(profundidade). 1991. ASTM
Americana de Testes e Materiais.
2922. West Conshohocken, Pa .: Sociedade
Americana de Testes e Materiais. Métodos de teste
Método de Teste Padrão para Determinação da
padrão para índice máximo
Água (umidade) Conteúdo do Solo pela Direct
Densidade e Peso da Unidade de Solos e Cálculo
método de aquecimento. 1989. ASTM D4959. West
da Densidade Relativa. 1993. ASTM D4253. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de Testes
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
e Materiais. Método de Teste Padrão para
Testes e Materiais.
Determinação da
Água (umidade) Conteúdo do Solo pela Microwave
método de forno. 1993. ASTM D4643. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais.

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Concepção do tubo 90 FIBRA DE VIDRO

Método para teste de compactação Laboratório Método para teste de compactação Laboratório
Características de solo usando Esforço de modificação Características de solo usando Esforço Padrão
[56.000 pés-lbf / ft (2,700 kN-m / m)]. [12.400 ft-lbf / ft 3 ( 600 kN-m / m 3)].
1991. ASTM D1557. Oeste Consho- Hocken, Pa .: 1991. ASTM D698. Oeste Consho- Hocken, Pa .:
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Sociedade Americana de Testes e Materiais.

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 7

Restrições axiais de tubos


ENTERRADAS
TUBO
DE
IMPULSO
RESTRIÇÕES
enterrados

7.1 forças de empuxo DESBALANCEADAS ________________________


forças axiais desequilibradas ocorrer em condutas de pressão em mudanças de direcção (isto é, cotovelos, wyes, T,
etc.), a alterações na área de secção transversal (isto é, redutores), ou em terminações de condutas (ou seja,
anteparas). Estas forças, se não forem adequadamente contido, pode causar movimento oleoduto resultando em
articulações separadas e / ou danos tubo. forças de impulso são: (1) impulso hidrostático, devido à pressão interna da
tubagem, e (2) de impulso hidrodinâmica devido à alteração dinâmica de fluxo de fluido. Uma vez que a maioria das
linhas de pressão funcionam a velocidades relativamente baixas, a força hidrodinâmica é muito pequeno e é geralmente
ignorada.

7.1.1 Thrust hidrostática


Exemplos típicos de impulso hidrostático são mostrados na Figura 7-1. O impulso de becos sem saída, T,
laterais, e redutores é uma função da pressão interna P e área de secção transversal à junta do tubo. O impulso
resultante numa curva também é uma função do ângulo de deflexão Δ e é dada por:

= T 2 PA pecado ( Δ / 2) (7-1)

Onde:

= T impulso hidrostático, lb

P = pressão interna, psi

91

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Concepção do tubo 92 FIBRA DE VIDRO

PA 0
= T 2 PA pecado
Δ
2

Δ
Δ PA
Δ
2 PA pecado
D 2

Δ
T = PA 0
PA dobrar Wye
PA

PA 2

Δ
PA 2
T = PA
PA 1
T
Fim da linha

Δ
2 Δ
= T 2 PA 2 cos - PA 1
PA 0 2

Bifurcação
PA 2

PA 2 T
PA 1

T = PA 0
T = P (A 1 - UMA 2)

Redutor
Tee

Figura definições força 7-1 axiais

A = ( π / 4) D j 2 = área da secção transversal do conjunto de tubo, em.,


Onde D j é o diâmetro junção de tubulação, em.

Δ = ângulo de deflexão de curvatura, graus

RESISTÊNCIA 7,2 THRUST


Para tubagens enterradas, as forças axiais horizontais desequilibradas tem duas fontes inerentes de resistência:
(1) resistência de atrito do peso morto do tubo, tampa terra, e continha fluido, e (2) a resistência passiva do solo
contra o tubo ou conexão na direcção do impulso. Se esta não é a resistência suficiente para resistir ao impulso,
então ele deve ser suplementado através do aumento da área de suporte do lado do apoio do encaixe com um
bloco de impulso; aumentar o arrastamento de atrito da linha de “amarração” tubo adjacente ao encaixe; ou de
outra forma de ancoragem do encaixe para limitar ou impedir o movimento. impulso elevação desequilibrada a
uma deflexão vertical é resistido pelo peso morto da tampa do encaixe, terra, e continha fluido. Se este tipo de
resistência não é suficiente para resistir ao impulso, então ele deve ser completada, aumentando o peso morto
com um bloco de impulso do tipo gravidade; aumentar o peso morto da linha de “amarração” tubo adjacente ao
encaixe; ou de outra forma de ancoragem do encaixe para limitar ou impedir o movimento.

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ENTERRADO PRESSÃO TUBO APOIOS 93

eu B

UMA

. . . .
. . .
. . h
. . . . .
.
. .
.
. . .. . ..
. .. . HB
... ...
.

Seção A-A
UMA

Aço reforçado

.
.. ..
. .
.. .. . ..
. .. h
.
. . HB . .. ... ..
. .. . . .. . .
. .
.
. .
hemorróidas
. . ..

Seção Alternate A-A Seção Alternate A-A

Figura 7-2 bloqueio de impulso típico de uma curva horizontal

7.3 BLOCOS DE IMPULSO


Betão blocos de impulso aumentar a capacidade de acessórios para resistir ao movimento através do aumento da zona
de apoio e o peso morto da montagem. bloqueio de impulso típico de uma curva horizontal (cotovelo) é mostrado na
Figura 7-2.
Cálculo do tamanho. Ignorando o peso morto do bloco de impulso, o tamanho do bloco pode ser calculada
com base na capacidade de suporte do solo:

Área do bloco = eu B × H B = ( T × FS) / σ (7-2)

Onde:

eu B × H B = área de superfície de apoio do bloco de impulso, pé 2

= T força de impulso, lb

σ = tendo valuefor solo, lb / pé 2

FS = fator de projeto, 1,5

Os valores típicos para forças de rolamento horizontais conservadoras de vários tipos de solo estão listados na Tabela
7-1.

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Tabela 7-1 forças horizontal com rolamento de solo

VIDRO Solo capacidade de carga


σ (Lb / ft 2) *

sujeira 0
Argila macia 1.000
lodo 1.500
identificação dos solos precisos e avaliação. O engenheiro de projeto deve selecionar a capacidade de carga adequada de um tipo de solo particular. Concepção do tubo 94 FIBRA DE
silte Sandy 3.000
Areia 4.000
Argila arenosa 6.000
Argila dura 9.000
* Embora os valores de resistência de rolamento têm sido utilizados com sucesso no projeto de blocos de encosto e são considerados para ser conservador, sua precisão depende da

Se não é prático para a concepção do bloco para a força de impulso para passar através do centro geométrico da
área de apoio no solo, em seguida, o desenho devem ser avaliadas quanto à estabilidade.

Depois de calcular o tamanho concreto bloco de empuxo, e reforço, se necessário, com base na
capacidade de suporte do solo, a resistência ao cisalhamento da cunha solo passiva atrás do bloco pressão deve
ser verificada, pois pode governar o design. Para um bloco de impulso tendo a sua altura, H B, menos do que
metade da distância da superfície do solo para a base de bloco, h, o projeto do bloco é geralmente regulada pela
capacidade de sustentação do solo. No entanto, se a altura do bloco, H B, excede metade h, em seguida, o desenho
do bloco é geralmente regulada pela resistência de cisalhamento do solo cunha atrás do bloco de impulso.
Determinar o valor da resistência ao rolamento e de cisalhamento do reforço bloco de solo e de impulso está para
além do âmbito deste manual. Consultar um profissional qualificado geotécnica é recomendado.

configurações típicas. Determinar o valor de rolamento, σ, é a chave para “dimensionar” um bloco de empuxo. Os
valores podem variar desde menos de 1.000 lb / ft 2 ( 48 kN / m 2) para solos muito moles para várias toneladas por pé quadrado
(kN / m 2) para rocha sólida. Conhecimento das condições locais de solo é necessária para o dimensionamento adequado de
blocos de empuxo. A Figura 7-2 mostra vários detalhes na distribuição de impulso numa curva horizontal. A secção A-A é o
detalhe mais comum, mas outros métodos mostrados nas secções alternadas pode ser necessário em solos mais fracos.
Figura 7-3 ilustra de bloqueio de impulso típico de curvas verticais. Design do bloco para uma curva inferior é o mesmo que
para a curvatura horizontal, mas o bloco para uma curva superior tem de ser dimensionada para resistir adequadamente a
componente vertical de impulso com o peso morto do bloco, curvatura, de água na curva, e sobrecarregar .

construção adequada é essencial. A maioria das falhas bloco impulso pode ser atribuído a construção
inadequada. Mesmo um bloco dimensionados corretamente pode falhar se não for construído adequadamente.
Um bloco deve ser colocado contra o solo sem ser perturbado e a face do bloco deve ser perpendicular à
direcção de e centrada na linha de acção do impulso. Um número surpreendente de blocos de empuxo falhar
por causa de um desenho inadequado ou construção inadequada. Muitas pessoas envolvidas na construção e
design não percebem a magnitude dos eixos envolvidos. Como um exemplo, um bloco de impulso por trás de
um 36 pol. (900 mm), 90 graus curvatura operando a 100 psi (689 kPa) devem resistir a uma força de impulso
em excesso de 150.000 lb (667 kN). Outro factor frequentemente negligenciado é que axiais aumenta
proporcionalmente ao quadrado do diâmetro do tubo. Um 36 em.

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Grade terminou

Collar concreto

. .
. . .
.
.
. .
.
. . ..
.

. ..
. . .
. ..

Figura 7-3 perfil típico de bloqueio verticais impulso curvatura

escavação adjacente. Mesmo um bloco de empuxo Bem concebidos e construídos pode falhar se o solo atrás
do bloco é perturbado. Adequadamente blocos axiais médias foram vertida contra solo não perturbado apenas para
falhar porque outra utilidade ou uma escavação imediatamente atrás do bloco em colapso quando a linha foi
pressurizado. Se o risco de futura escavação vizinha é alto, o uso de articulações restritas (empatado) pode ser
apropriado.

7.4 articulações com desvios PEQUENAS


O impulso nas juntas de tubos instalados com deflexão angular geralmente é tão pequena que de retenção
suplementar não é necessário.
desvios horizontais pequenos. Impulso T nas juntas horizontais deflectidas é resistido por atrito na parte
superior e na parte inferior do tubo, como mostrado na Figura 7-4. restrição adicional não é necessária quando:

T ≤ fL p ( W p + W w + 2 W e) (7-3)

Onde:

= T 2 PA pecado ( θ / 2) = resultar e força de impulso, lb onde θ é a deflexão


ângulo criado pelos conjuntos desviados, graus

f = coeficiente de fricção

eu p = comprimento de tubo, pé

W p = peso do tubo, lb / ft lin

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Concepção do tubo 96 FIBRA DE VIDRO

= T 2 PA pecado
2θ T
T

eu p eu p

eu p
eu p

2 2

θ
θ
θ AA
eu p

F=T

plano Visão

We

f Lp We
Wp

F WW T

f L p ( W p + W W + W e)

Seção A-A

Figura 7-4 Restrição de impulso em articulações Foi selecionado def nas curvas horizontais longo raio

W w = peso de fluido no tubo, lb / ft lin

W e = carga tampa terra, lb / ft lin

A resistência do solo passiva do aterro trincheira contra o tubo é ignorada na análise anterior.
Dependendo das condições de instalação e de campo, a resistência do solo passiva do aterro pode ser incluído
para resistir à pressão.
A selecção de um valor para o coeficiente de atrito f é dependente do tipo de solo e da rugosidade de
tubo exterior. Os valores de cálculo para o coeficiente de fricção geralmente variar 0,25-0,50.

Determinação de carga de cobertura de terra deve basear-se numa densidade de aterro e a altura da tampa de
acordo com o que pode ser esperado quando a linha é pressurizado. Os valores de densidade do solo pode variar de
90 lb / ft 3 a 130 lb / ft 3 ( 14 kN / m 3 a 20 kN / m 3),
dependendo do grau de capaction. W e pode ser conservadora determinada usando a equação Marston para cargas
transmitidas a um tubo flexível, como se segue:

W E = ( C d) ( W) (B d) ( B c) (7-4)

Onde:

W e = carga de terra, lb / ft lin

C d = um coeficiente com base no tipo de solo de instalação e na proporção de H


( profundidade de preenchimento para o topo se tubo, pés) B d ( ver Figura 7-5)

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1.5

EDCBA

1.0 Diagrama de computação para cargas Terra


das condutas Trench (condutas enterradas
0,9
em valas)

0,8

0,7

0,6

0,5
Coeficiente C d

0,4

0,3

0,25

0,2

A = Cd K μ e K = U' 0,1924 para materiais granulares sem coesão


0,15
B = Cd K μ e K = U' 0,165 máxima de areia e cascalho
C = Cd K μ e K = U' 0,150 máxima para solo saturado
D = Cd K μ e K = U' 0,130 máximo comum para argila
E = K Cd μ e K = U' 0,110 máxima para argila saturada

0,1
0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1.5

valores de H / B d

5
Coeficiente C d

ABCDE

34

Escala Expandida de Computação Diagrama de Cargas


1,5 2 Terra das condutas Trench

1
1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 40

valores de H / B d

diagrama Figura 7-5 Computação para cargas de terra sobre condutas trincheira

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UMA

T = 2 PA sin 2 θ

eu p

T
eu p

eu p 2
eu p

2
θ

θ UMA
θ
(- φ)
φ 2 Plano horizontal
F=T

eu p

Vista de perfil

We

Wp

WW

W t = ( W p + W W + W e)

Seção A-A

Figura 7-6 Restrição de elevação empurrada em articulações Foi selecionado DEF no longo raio curvas verticais

= W peso por unidade de solo, lb / pé 3

B d = vala largura no topo do tubo, pé

B c = diâmetro exterior do tubo, pé

deslocamentos verticais pequenas com articulações livres para girar. Elevação empurrada em articulações
desviados no longo raio curvas verticais é resistido pelo peso morto combinado, W t, como mostrado na Figura 7-6.
restrição adicional não é necessária quando:

T ≤ eu p ( W p + W W + W e) COS ( φ - θ / 2) (7-5)

Onde:

= T 2 PA pecado ( θ / 2)

eu p = comprimento de tubo de padrão ou chanfrada, pé

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ENTERRADO DE PRESSÃO TUBO DE APOIOS 99

W p = peso do tubo, lb / ft lin

W w = peso de água no tubo, lb / ft lin

W e = carga tampa terra, lb / ft lin

φ = ângulo de inclinação, graus

θ = ângulo de deflexão, graus, criado por deflexão angular da articulação

7,5 impedido (subordinado) JUNTAS ____________________________


forças axiais não equilibrada em encaixes ou juntas deflectidas pode ser rejeitada por meio de juntas contido (s)
através da articulação deflectida ou atando tubos adjacentes para o encaixe. Este método prende um número de tubo
em cada lado da montagem para aumentar o arrastamento por atrito do tubo ligado a resistir à pressão de ajuste.
Desde impulso diminui a partir de um valor máximo para um ajuste de zero a uma distância eu do encaixe, os
requisitos para a força longitudinal para resistir à pressão pode ser calculada para o comprimento do tubo
imediatamente adjacente à montagem e rateados numa base de linha recta para o restante do tubo dentro da
distância amarrado EU. a resistência de atrito sobre o tubo amarrado actua na direcção oposta de impulso resultante T.
A secção A-A na Figura 7-4 mostra um diagrama das forças verticais externas que actuam sobre um tubo enterrado
com impulso horizontal e a resistência de atrito correspondente. Elevação empurrada restrição fornecida pelos blocos
de impulso do tipo gravidade, mostrado pela curva superior na Figura 7-3, podem também ser fornecida pelo método
alternativo de aumentar o peso morto da linha de atar do tubo adjacente à curvatura vertical. A secção A-A na Figura
7-6 mostra um diagrama das forças verticais que actuam sobre um (elevação) enterrado curvatura vertical, utilizado
na determinação da resistência à pressão por peso morto.

__
= T 2 PA pecado Δ
2

eu eu
Δ

F = 2 Lf (Wp + + Ww 2 Nós) = T

Joint não vinculado

Figura 7-7 limitador de impulso com articulações amarrados em curvaturas

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CONCEPÇÃO 100 FIBRA DE VIDRO TUBO

Como foi referido anteriormente, essas duas análises ignorar a resistência do solo passiva do aterro contra
o tubo. Dependendo das condições de instalação e de campo, a resistência do solo passiva do aterro pode ser
incluído para resistir à pressão.
curvas e anteparas horizontais. Tal como ilustrado na figura 7/7, a resistência ao atrito F necessários ao
longo de cada perna de uma curva horizontal é PA pecado ( Δ / 2). resistência ao atrito por Lin pés de tubo contra o
solo é igual a:

resistência ao atrito / pés de tubo = f ( 2 W e + W p + W W) (7-6)

Onde:
f = coeficiente de atrito entre o tubo e o solo

W e = carga sobrecarregar lb / ft lin

W p = peso do tubo, lb / ft lin

W w = peso de água no tubo, lb / ft lin

F = a resistência de atrito

Portanto, o comprimento do tubo eu para ser amarrado para cada perna de uma curva é calculado como:

PA pecado ( Δ / 2)
L= (7-7)
f ( 2 W e + W p + W W)

Onde:

L = comprimento de tubo amarrado para cada perna curva, ft

P = pressão interna, psi

A = Cruz área -Seccionais, no. 2

Δ = ângulo de deflexão de curvatura, graus

f = coeficiente de atrito entre o tubo e o solo

W e = carga sobrecarregar lb / ft lin

W p = peso do tubo, lb / ft lin

W w = peso de fluido no tubo, lb / ft lin

O troço de tubo a ser amarrado a uma antepara ou T perna é:

PA f ( 2 W e + W p + W
L= (7-8)
W)

Onde:

L = comprimento de tubo amarrado a antepara para tee perna, pé


com todas as outras variáveis ​tal como definidas anteriormente.

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ENTERRADO PRESSÃO TUBO APOIOS 101

= T 2 PA pecado Δ
2

eu 1
eu 2

φ1 2
φ

Plano horizontal

PA

PA

Figura 8/7 Corpo de tubo amarrado em cada perna de (elevação) dobrar verticais

Vertical (de elevação) curvas. Tal como ilustrado na figura 8/7, a resistência ao peso morto necessário ao longo de
cada perna de uma curva vertical é 2 PA pecado ( Δ / 2). resistência peso morto por Lin pés de tubo numa direcção oposta ao
impulso é:

resistência peso morto / pés de tubo = ( W e + W p + W W) COS ( φ - Δ / 2) (7-9)

Onde:

W e = carga sobrecarregar lb / ft lin

W p = peso do tubo, lb / ft lin

W w = peso de fluido no tubo, lb / ft lin

φ = ângulo de inclinação, graus (Ver Figura 7-8)

Δ = ângulo de deflexão de curvatura, graus (ver a Figura 7-8) Comprimento do tubo eu para ser ligada a uma perna

de (elevação) curvatura vertical é calculado como:

PA [ pecado ( Δ / 2)]
L= (7-10)
( W e + W p + W W) COS [ φ - (Δ / 2)]

com variáveis, tal como definido anteriormente.

PA pecado Δ / 2
eu 1 =
( W e + W p + W W) COS ( φ 1 - Δ / 2)
(7-11)

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CONCEPÇÃO 102 FIBRA DE VIDRO TUBO

PA pecado Δ / 2
eu 2 = (7-12)
( W e + W p + W W) COS ( φ 2 - Δ / 2)

curvas vertical descendente são rejeitada por rolamento da vala contra o fundo do tubo. tubo
adequadamente camas não deveria ter que ser investigado para esta condição.

Transmissão de força de impulso através do tubo. Além de calcular o comprimento da tubagem para ser
amarrado a uma montagem, os designers devem ter a certeza que os comprimentos de tubos amarrados têm força
suficiente na direcção longitudinal para transmitir forças de impulso. A força máxima de impulso para o qual o tubo
adjacente a uma curva deve ser concebido é igual a:

5,43 Δ + 0,063 Δ 2 •
F y = ••• • PA para 0 < Δ ≤ 90 ° (7-13)
1.000 •

F y = PA para Δ > 90 ° (7-14)

Onde:

F y = força máxima de impulso axial para a qual o tubo adjacente a uma curvatura deve ser
concebido, lb

P = pressão interna, psi

A = atravessar a zona -Seccionais, em. 2

Δ = ângulo de deflexão curvatura, graus

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 8

Aboveground Tubo
INSTALAÇÃO
E
solo
do
acima
tubulação
da
Projeto
de Design e
Montagem

8.1 INTRODUÇÃO ______________________________________


Este capítulo aborda a concepção e instalação de sistemas de tubulação de fibra de vidro em aplicações acima do
solo para tamanhos de 16 pol. (400 mm) e menor, e apenas para linhas de tubulação que detiveram articulações.
Diferentes disposições de concepção e métodos de apoio pode ser aplicável para as necessidades específicas do
projecto, diâmetros maiores, ou um produto de tubagem especial. Consulte o fabricante eo engenheiro de tubulação
para considerações de design apropriadas.

8.2 MÉTODOS DE ENSAIO e propriedades físicas ___________


As tensões de concepção final e admissíveis e propriedades físicas para tubo de fibra de vidro acima do solo são
baseados em métodos de ensaio normalizados; estas propriedades são baseadas na espessura mínima de parede
reforçada. Tabela 8-1 fornece uma lista de diversos American Society for Testing and Materials (ASTM) métodos de
ensaio normalizados e o tipo de dados dos testes fornecem. A coluna de comentários fornece informações sobre
fatores de segurança para tensões de design. A maioria dos fabricantes fornecem os dados obtidos em ambos os 75
° F (24 ° C) e à temperatura de trabalho máxima admissível do tubo. Alguns fabricantes de tomar excepção de vários
aspectos dos métodos de teste ASTM e utilizar técnicas modificadas. Antes acordo em relação a métodos de teste
modificados é essencial.

103

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Tabela 8-1 métodos de ensaio normalizados e propriedades de design

Propriedade Teste Comentários

tracção axial ASTM D2105


esforço final ou ASTM D2105
projeto estresse ASTM D638 Comumente = 25% final
Módulos de elasticidade Normalmente <2 × 10 6 psi (13,8 × 10 3 Mpa)

compressão axial ASTM D695


Projeto estresse
esforço final Comumente = 25% final
Módulos de elasticidade Normalmente <2 × 10 6 psi (13,8 × 10 3 Mpa)

pressão falha de curto prazo ASTM D1599 A partir dos resultados dos testes

tensão de
CONCEPÇÃO 104tracção final
FIBRA DE aroTUBO
VIDRO

estresse projeto hidrostática ASTM D2992


Procedimento A pressão cíclica classificação de pressão cíclica para 657 × 10 6
ciclos Fator de serviço =
1,0
diâmetro interno da tubulação em um banho de água. A temperatura desce através da parede do tubo, em seguida, dá condutividade térmica como Btu / (pés 2) ( h) (° F) / em. (W / mK).
Procedimento pressão estática B classificação de pressão estática para Fator de serviço
438.000 h = 0,56

Coeficiente de expansão térmica linear ASTM D696 *

classificação colapso
existe um método universalmente aceito para o estabelecimento de condutividade térmica à fibra de vidro tubo. A técnica usual consiste em aplicar calor a uma taxa controlada para o
pressão final ASTM D2924
pressão de projeto desenho permitida: 33% a 75% do final

carregamento externo ASTM D2412


fator de rigidez A 5% de deflexão
factorrigidez
de segurança
do tuboé responsável por uma operação típica com combinações de flexão e pressão interna. Esta combinaçãoApode
5% encurtar a vida útil se não forem consideradas. ‡ Não
de deflexão
Aro de módulo de flexão Calculados a partir de factor de rigidez, a 5% de
deflexão

† ‡
feixe de flexão
esforço final A partir dos resultados dos testes
† Final faixa resistente às tensões de flexão tipicamente, vem de um teste (dois suportes típicos) tubo simplesmente apoiado com uma carga concentrada no centro. A 8 recomendada:
projeto estresse Admissível = 12,5% do final
Módulos de elasticidade ASTM D2925 A partir dos testes a longo prazo

Condutividade térmica Os valores variam tipicamente de 0,87 a


2,9
* ASTM D696 pode nem sempre produzir os dados apropriados. Alguns fabricantes de modificar este método de ensaio para determinar com precisão o coeficiente de expansão térmica.

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Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 105

8.3 AVALIAÇÃO DE PRESSÃO INTERNA _________________________


A base de concepção hidrostática para classificação de pressão interna de tubagem de fibra de vidro baseia-se num teste de
longa duração realizado em conformidade com a norma ASTM D2992. Este método padrão apresenta duas maneiras de
estabelecer a classificação de pressão. Um procedimento determina a base de concepção hidrostática para as condições
cíclicas; procedimento B estabelece a classificação para aplicações de pressão estática. As figuras 8-1 e 8-2 ilustram o
comportamento típico de tubo de fibra de vidro testado pelo procedimento A e B. Procedimento

O método envolve a execução de testes em um mínimo de 18 amostras carregadas para vários níveis de stress
a temperatura constante e sem constrangimentos axiais. Os níveis de stress são projetados para produzir falhas em
ambos os curto e longo prazo (> 10.000 h). Dados representados como tens circular em função do tempo ou ciclos de
produzir uma curva de regressão. A curva é extrapolada de uma e meia décadas.

A base do projeto hidrostática é a tensão no aro (ou tensão), que fornece uma vida útil estimada em 50 anos
(estático) ou 657 milhões de ciclos (cíclicos) para American Water Works Association (AWWA) aplicações. A tensão
de cálculo admissível resulta da aplicação de factores de concepção serviço (FS) para os valores extrapolados.
fatores de serviço irá variar de aplicação para aplicação. Um certo número de corpos de código têm adoptado um
factor de design de serviço de 0,8 a 1,0 para as condições cíclicas (procedimento A) e 0,50-0,56 para as condições
estáticas (procedimento B).

Em ANSI / AWWA Padrão C950, os fatores de design (FS) são o recíproco dos fatores de design de
serviços e estão sempre ≥ 1.
Uma série de construções e materiais de tubulação estão disponíveis no mercado. O consumidor irá
beneficiar ao aplicar a fundamentação descrito neste capítulo ao estresse base do projeto hidrostática ou
tensão fornecido pelo fabricante.

60

30

15
Aro de tens de traco
1.000 psi

12

9 Filamento epóxi Wound tubulação


Testado por ASTM D2992 Proc.
36 UMA

10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10 9

Número de Ciclos

N OTA: Este é dados representativos. Consulte o fabricante para classificação específica do produto.

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

resistência Figura 8-1 Fadiga (pressão interna cíclico)

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CONCEPÇÃO 106 FIBRA DE VIDRO TUBO

60

30

15
Aro de tens de traco
1.000 psi

12

9
Filamento tubo epoxi ferida testado por
Proc ASTM D2992. B
36

10 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6

Tempo, h

resistência Figura 8-2 Fadiga (pressão interna estático)

8.3.1 Cálculos tensão circular de tracção


A equação para calcular a tensão no aro é a seguinte:

P (D - t) •
S = ••• • (8-1)
2t •
Onde:

S = design de hoop stress, psi

D = média reforçada OD, no.

P = pressão interna, psig

t = espessura de parede reforçada mínimo, em.

8.3.2 Cálculos Strain aro


A equação para calcular estirpe aro é como se segue:

S
ε = (8-2)
ET

Onde:

ε = estirpe aro, pol./pol.

E = T aro do módulo de elasticidade à tracção, psi

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Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 107

8.4 dilatação e contracção térmicas ___________


tubo de fibra de vidro pode ter uma taxa de expansão diferente nas direcções de argola e axiais. Por exemplo, um
tubo enrolado em filamentos com um ângulo de enrolamento de 55 ° tem aproximadamente a mesma expansão
térmica que o aço na direcção do arco. Na direcção axial, que é cerca do dobro da dilatação que o aço. A expansão
total de contracção ou para um sistema de tubos é determinada pela seguinte equação:

eu c = ( 12) ( C t) ( G) (T c) (8-3)

Onde:

eu c = mudança de comprimento, em.

C t = coeficiente de expansão térmica axial in./in./°F

L = comprimento da linha entre âncoras, pé

T c = mudança de temperatura, ° F
( temperatura de instalação menos máxima temperatura de operação para expansão.
temperatura de instalação de menos temperatura mínima de funcionamento para a contração.)

Exemplo 8-1: Pesquisar a mudança no comprimento por Lin pé de linha para um 2-em. oleoduto nominal com uma
variação de temperatura de 60 ° F e do coeficiente de expansão de 1,09 × 10 -5.

eu c = ( 12) (1,09 × 10 - 5) ( 1) (60) = 0,0078 pol./pé (8-4)

Para determinar os efeitos da expansão térmica e contração em um sistema de tubulação, é importante


saber a:
• condições de temperatura de criação
• tamanho e propriedades físicas do tubo
• disposição do sistema, incluindo as dimensões e o movimento térmico, se for o caso, dos pontos de
terminal
• limitações sobre as reacções de extremidade

8.5 PROJETO DE EXPANSÃO TÉRMICA _______________________


No projeto de oleodutos acima do solo, os suportes e guias para o tubo se tornar considerações importantes
por causa da expansão térmica.
Além disso a resistência à pressão e de vida limitações, devem ser considerados os efeitos da expansão e
contracção térmicas. Um número de métodos de acomodar as alterações de comprimento associados com a
expansão e contracção térmica. Os quatro métodos mais comumente utilizados incluem:

• ancoragem e guiando
• mudanças de direcção
• olhais de expansão
• juntas de expansão mecânicas
Guias, olhais de expansão, e juntas de dilatação mecânicas são instalados em linhas rectas que estão
ancorados em cada extremidade. A experiência tem mostrado que as mudanças de direcção são o método menos
dispendioso de acomodar a expansão térmica. Guia

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CONCEPÇÃO 108 FIBRA DE VIDRO TUBO

espaçamento é o seguinte método mais económico, seguido por juntas de expansão mecânicas e olhais de expansão.

Para as pequenas mudanças de temperatura e sistemas de tubulação que consistem em comprimentos curto prazo, é
geralmente desnecessário fazer disposições especiais para a expansão térmica. No entanto, qualquer sistema deve ter a
capacidade de accommoding alterações de comprimento. A metodologia prevista no Sec. 8.7 resolve esse critério de projeto.

A experiência tem mostrado que os sistemas de tubagem acima do solo necessita âncoras a aproximadamente 300
pés (91 m) intervalos. (N OTA: Este valor pode variar para tamanhos de tubos maiores.) Estas âncoras limitar o movimento
tubo causada por vibrações e as condições de carga transitória. Âncoras deve prender todos os pontos de transição dentro
do sistema. Os pontos de transição são locais onde os diâmetros dos tubos, materiais, de elevação ou muda de direcção, ou
do fabricante alterações. Âncoras em pontos de transição limitar a transferência de cargas finais térmicas da secção de linha
para linha de secção.

8.5.1 Cargas finais térmicas


O módulo de elasticidade axial do tubo de fibra de vidro pode variar entre aproximadamente
1,5 por cento a 10 por cento de aço. Este módulo relativamente baixo é uma vantagem que se torna aparente durante a fase
de concepção. Os resultados baixos módulo em menores cargas finais que necessitam de equipamento de retenção de
menos forte do que a utilizada para as condutas metálicas. pressões internas no sistema de tubulação pode resultar em
alguma mudança comprimento. A experiência tem mostrado que este alongamento é muitas vezes insignificante e não pode
precisar de ser considerados no projeto.

A equação para calcular a carga térmica final é:

E L = ( C t) ( E) (A) (T c) (8-5)

Onde:

E L = carga térmica final, lb

C t = coeficiente de expansão térmica, axial, em. / in. / ° F

E = módulo de elasticidade, axial, psi


(compressão para expansão e contracção por tracção)

A = Cruz área -Seccionais, no. 2

T c = mudança de temperatura, ° F
( temperatura de instalação menos máxima temperatura de operação para expansão.
temperatura de instalação de menos temperatura mínima de funcionamento para a contração.)

Exemplo 8-2: Para o 2-em. nominal do tubo do Exemplo 8-1, com um diâmetro externo reforçado de
2,375 in., O módulo de compressão de elasticidade E c é de 1,3 × 10 6 psi, e o módulo de elasticidade é 1,72 × 10 6 psi.
O oleoduto é instalado a 75 ° F e tem uma temperatura de funcionamento máxima de 200 ° F e uma
temperatura mínima de funcionamento de 35 ° F. O coeficiente de expansão térmica é de 1,09 × 10 -5.

Passo 1. Calcular as mudanças de temperatura:

T c = 200 - 75 = 125 ° F (para expansão)

T c = 75 - 35 = 40 ° F (por contracção)

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Passo 2. Calcular a área de secção transversal:

A=π (8-6)
4 ( OD 2 - EU IRIA 2)

A = 0,7854 (2,375 2 - 2.235 2) = 0,507 em. 2

cálculos de projecto tipicamente utilizar apenas as dimensões reforçadas. superfícies ricas em resina não
contribuem de forma significativa para a força do tubo.

Passo 3. Calcular a carga final usando a Eq 8-5:

E L = ( 1,09 × 10 - 5) ( 1.3 × 10 6) ( 0,507) (125)

= 898 lb (por expansão)

E L = ( 1,09 × 10 - 5) ( 1,72 × 10 6) ( 0,507) (40)

= 380 lb (por contracção)

Quando os comprimentos de tubo entre as âncoras de expansão, o tubo é submetido a compressão. Quando a
contração ocorre, o tubo experimenta tensão.

8.5.2 Espaçamento Design-Ancoragem e orientadores


Instalação de âncoras em todas as mudanças de direcção e de elevação serve para dividir o sistema em pistas
consecutivas. Com âncoras instalado, guias são um método econômico para lidar com a expansão. O relativamente
baixo módulo de tubo de fibra de vidro permite que ele absorva as tensões térmicas, como tensões de compressão na
parede do tubo. As tensões de compressão de expansão pode resultar na deformação a menos que o tubo é limitada a
intervalos curtos para evitar a instabilidade do colunar.

A equação para calcular o máximo intervalo de espaçamento guia permitida é:

Colar (Eq 8-7) (8-7)

Onde:

eu L = a distância máxima entre as guias, pé

E b = módulo de elasticidade de flexão, axial, psi

E c = módulo de compressão de elasticidade, axial, psi

I = momento de inércia, em. 4

C t = coeficiente de expansão térmica, axial, em. / in. / ° F

A = Área da secção transversal da parede do tubo reforçada, na. 2

T c = mudança de temperatura, ° F

Porque a dobragem e módulos de compressão são obtidos a partir de dados experimentais, a proporção E
b/ E c, usando dados representativos do mínimo e máximo

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CONCEPÇÃO 110 FIBRA DE VIDRO TUBO

operando temperaturas, deve ser calculada. O valor mais baixo dos dois cálculos irá satisfazer o interesse de
desenho conservador.
Comparar intervalos de guia com os intervalos para suportes, em seguida, ajustar o espaçamento guia para uma
melhor adequação com espaçamento de apoio. Por exemplo, ajuste intervalos assim que um guia substitui cada
segundo ou terceiro apoio. Lembre-se, todos os guias agem como suportes modificados e devem atender aos requisitos
mínimos para suportes, âncoras e guias como prescrito em outras seções deste capítulo.

Exemplo 8-3: Usar os dados dos exemplos 8-1 e 8-2 e a seguinte informação adicional para determinar o
espaçamento máximo admissível guia.

A 35 ° F, E b = 2.2 × 10 6 psi e E c = 1.3 × 10 6 psi

A 200 ° F, E b = 1.3 × 10 6 psi e E c = 0,6 × 10 6 psi Passo 1. Calcular EU:

I=π
64 ( OD 4 - EU IRIA 4)

I=π
64 (2,375 4 - 2.235 4)

I = 0,337 em. 4

Passo 2. Calcular E b / E c temperatura:

A 35 ° F, E b / E c = 2.2 × 10 6 / 1.3 × 10 6 = 1,69

A 200 ° F, E b / E c = 1.3 × 10 6 / 0,6 × 10 6 = 2.17

Utilizar os dados de 35 ° F (menores dos rácios).

Passo 3. Calcular eu G usando a Equação 8-7:

Cole Eq 8-7

8.5.3 Expansão Projeto Conjunto


As juntas de dilatação pode ser utilizada para absorver a expansão térmica no longo prazo, corre tubo rectas. Vários tipos de
juntas de dilatação estão disponíveis e são adequados para uso com os sistemas de tubagens de fibra de vidro. Porque as
forças desenvolvidas durante uma mudança de temperatura são relativamente baixos em comparação com os sistemas
metálicos, é essencial para especificar uma junta de dilatação que ativa com baixo vigor. Lembre-se que o tubo de fibra de
vidro vai expandir mais do que a maioria dos sistemas metálicos. O movimento exigido por junta de expansão e o número de
juntas de dilatação pode ser maior para sistemas de fibra de vidro.

A força de activação admissível para juntas de dilatação depende tanto das forças desenvolvidas térmicos
no tubo e o espaçamento de suporte ou guia. espaçamento guia na entrada de uma junta de expansão é,
tipicamente, diâmetros de tubo (4 primeira guia) e 14 diâmetros de tubo (segunda guia) a partir da entrada da
junta de dilatação (Figura 8-3). Estes guias e locais dar um alinhamento adequado. O espaçamento dos suportes
restantes devem permanecer dentro do intervalo máximo calculado.

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Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 111

Juntas de expansão
Guia secundário

Guia primária

"UMA"
Âncora* Âncora "B" Âncora*

π
* Anchor Load = _ (ID)
4 2 × Pressão interna
N OTA: A = 4 diâmetros; B = 14 diâmetros

Reproduzido com permisssion de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 8-3 expansão típica instalação conjunta

A equação para calcular a força de activação é admissível:

P cr = π 2 ( E c) ( EU) × Sf
eu G 2 (8-9)

Onde:

P cr = força de encurvamento critico de tubo, lb

E c = módulo de compressão de elasticidade, axial, psi, à temperatura de operação

I = momento de inércia, em. 4

eu L = apoio espaçamento intervalo, em.

S f = factor de segurança para permitir variações materiais; recomendamos valor de 0,9

Exemplo 8-4: Calcula-se a força de encurvamento critico para o 2-em. nominal do tubo utilizando os dados dos
exemplos anteriores (espaçamento de apoio, eu L = 7,5 pés) utilizando a Eq 8-9.

P cr = ( 3,1416) 2 ( 1.3 × 10 6) ( 0,337) × 0,9


[(7,5) (12)] 2

P cr = 481 lb

N OTA: O impulso de pressão deve ser considerada. impulso de pressão é a pressão vezes projeto a área
da junta de dilatação.
Em todas as aplicações, a força de activação do conjunto de expansão não deve exceder as cargas finais térmicos
desenvolvidos pelo tubo. O custo e capacidade de movimento limitado de juntas de dilatação torna impraticável para usar
em muitas aplicações. Nestes casos, laços, orientar espaçamento, ou de pequeno comprimento de mangueira flexível pode
lidar com expansão térmica. A junta de expansão precisa de uma âncora em ambos os lados para uma operação
adequada.

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CONCEPÇÃO 112 FIBRA DE VIDRO TUBO

"B"

"UMA"

Δ eu 2
Tubulação Run No. 2

adicional No. 1
primeiro Guia
Âncora Suporte da tubulação Run Δ eu 1 Âncora
Comprimento

Segundo guia de comprimento

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 8-4 dimensões loop de expansão

8.5.4 Expansão ciclo de projeto


olhais de expansão flectir para acomodar mudanças no comprimento (Figura 8-4). Este método de dimensionamento é
usado para calcular a tensão desenvolvida em uma trave suspensa com uma carga concentrada na extremidade livre e
ignora flexibilidade da perna circuito, a perna paralela à linha.

Duas guias em ambos os lados de cada ciclo de expansão garantir o alinhamento correcto. O espaçamento guia
recomendado é de 4 e 14 diâmetros de tubo nominais. guias ou suportes adicionais devem estar localizados de modo que o
intervalo de espaçamento máximo não seja excedido.
Para projetar um ciclo de expansão, use a seguinte equação:

Colar (Eq 8-10) (8-10)

Onde:

eu A = comprimento da perna “A”, ft

eu c = mudança de comprimento, em.

E b = módulo de elasticidade de flexão, axial, psi

OD = diâmetro exterior do tubo, em. (mínimo)

K = constante de trave suspensa

= 0,75 para trave suspensa nonguided

= 3.0 para um feixe de cantilever guiada

σ b = desenhar admissível tensão de flexão, psi (mínimo S f = 8)

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Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 113

Exemplo 8-5: Calcular o comprimento do circuito de expansão “Uma” perna necessário para o 2-em. tubo, tal como
nos exemplos anteriores, com uma tensão de flexão permitido σ b = 1850 psi (8: 1) e uma mudança comprimento máximo
calculado de 4,0 em.

Cole Exemplo 8-5

eu A = 5,9 ft

O comprimento da perna “B” é tipicamente feita como metade do comprimento da perna “A.” Para este caso, em seguida, “b” = (5,9)
(0,5) = 2,95 ft.
Se a tensão máxima permitida flexão dos acessórios é maior do que o máximo para o tubo, o momento
de flexão do encaixe não precisa ser considerado. Em outros casos, o fabricante da conexão irá proporcionar
momentos de flexão admissível para os acessórios. Estes valores são usados ​na Equação 8-11 para
determinar a “A” comprimento da perna. Os resultados são comparados e o valor maior é usado. Condutas com
Tubo de parede e relativamente encaixes de parede fina são mais propensos a exigir a verificação do eu UMA dimensão.

Colar (eq 8-11) (8-11)

Onde:

eu c = mudança de comprimento, em. (máximo)

H = admissível cotovelo momento de flexão, lb -em. N OTA: Em alguns casos, o fabricante pode exigir
âncoras de todos os acessórios. Por exemplo, encaixes mitrados e / ou grandes acessórios de diâmetro pode ter
tensões de flexão admissível abaixo da do tubo. Nestes casos, os procedimentos de dilatação térmica pode ser
limitado ao uso de âncoras e guias ou juntas de dilatação, se o momento de flexão não está disponível.

8.5.5 muda de direção


Em algumas instalações, mudanças de direção do sistema pode executar a mesma função que a expansão laços. as
mudanças de direcção que envolvem alguns tipos de acessórios, tais como selas, não deve ser utilizada para absorver a
expansão ou contracção. As tensões de flexão podem causar falha de montagem. O stress no tubo a uma dada mudança
direccional depende da mudança total de comprimento e a distância para o primeiro gancho seguro ou guia passado a
mudança de direcção. Em outras palavras, o comprimento da perna flexível necessário é baseado na variação máxima de
comprimento.

suporte recomendada ou espaçamento guia não pode ser desconsiderada. No entanto, os suportes flexíveis ou
móveis, tais como ganchos de cinta, pode fornecer suporte enquanto permite que o tubo para mover e absorver as
mudanças de comprimento. Os suportes devem impedir o movimento lateral ou flambagem tubo.

Onde são esperados grandes movimentos térmicos, um pequeno pedaço de mangueira flexível instalado a uma
mudança na direção irá absorver parte do movimento de linha. Este método de manuseamento de expansão térmica é
normalmente o meio mais económico de compensar grandes deslocamentos quando o método de espaçamento guia não
pode ser utilizado. Mangueira

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eu c

eu sh

Figura 8-5 mudança direccional

fabricantes fornecem especificações com o raio de curvatura mínimo, a compatibilidade química, temperatura,
e pressão nominal de um tubo flexível particular.
A equação para calcular o comprimento da perna de tubo flexível (isto é, a distância para o primeiro suporte
de retenção ou de guia) é:

Onde:

eu sh = comprimento de mudança de direcção para o primeiro gancho seguro, pé

Exemplo 8-6: Calcular o valor de eu sh usando o 2-em. tubo de diâmetro nominal a partir de exemplos
anteriores.

Este tipo de análise geralmente negligencia esforços de torção. o stress de flexão admissível é muito menor do
que a tensão de torção permitida. Por isso, a flexão da perna tubo, como mostrado na Figura 8-5, tipicamente
absorver o movimento do tubo. No entanto, a perna unanchored deve ter um comprimento livre igual ou superior a eu sh
tal como calculado a partir da Equação 8-12.

8.6 suporta, âncoras, e guias


Seis regras básicas de controlo e de posicionamento para suportes, âncoras, e guias.

8.6.1 Regra cargas pontuais 1. Evitar


Utilizar suportes curvos embutidos para contactar a parte inferior 120 graus do tubo e que tem uma tensão máxima de
rolamento 85 psi (586 kPa). Não permita tubulação desprotegida para pressionar contra suportes de rolos, suportes planos,
tais como ângulo de ferro ou vigas I ou U-parafusos.

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Tabela 8-2 largura mínima de suporte para 120 ° suportes de contacto

Tamanho do tubo Largura Suporte mínimo

no. milímetros no. milímetros

1 25 0,88 22.4
1.5 40 0,88 22.4
2 50 0,88 22.4
3 80 1,25 31,8
4 100 1,25 31,8
6 150 1,50 38.1
8 200 1,75 44,5
10 250 1,75 44,5
12 300 2,00 50,8
14 350 2,00 50,8
16 400 2,50 63,5
NOTA: Tabela é baseada na máxima gravidade específica de 1,25 líquido.

Não permita tubo para suportar contra sulcos ou pontos em superfícies de suporte. Use luvas de metal ou fibra de vidro para
proteger tubulação se existirem estas condições.

8.6.2 Regra 2. Conheça Dimensões Suporte Mínimo


suportes de tubos corrente concebidos para tubos de aço pode suportar tubo de fibra de vidro se as larguras mínimas de
apoio previstas na Tabela 8-2 são cumpridos. Suporta não cumprir o mínimo deve ser aumentada com uma luva
protetora do tubo de fibra de vidro de divisão ou metal. Em todos os casos, o suporte deve ser suficientemente larga de
modo que a tensão de rolamento não exceda 85 psi (586 kPa).

Mangas aumentantes suportes têm de ser ligados no lugar utilizando adesivos estáveis ​à temperatura
máxima de operação do sistema.
Preparar todas as superfícies do tubo e manga de ligação por lixar as superfícies de contacto.

8.6.3 Regra 3. Proteja contra a abrasão externa


Se as vibrações e pulsações são possíveis, proteger superfícies de contacto a partir de desgaste (Figura 8-6). Quando
os ciclos térmicos frequentes, vibrações ou cargas pulsantes afectar o tubo, todos os pontos de contacto deve ser
protegido. Isto é tipicamente realizado por ligação para a parede de uma sela de desgaste feito de fibra de vidro, de aço,
ou uma metade de uma secção do mesmo tubo.

8.6.4 Regra 4. Suporte Heavy Equipment Independentemente


Válvulas e outros equipamentos pesados, tem de ser suportado de forma independente em ambas as direcções
horizontal e vertical (Figura 8-7).

8.6.5 Regra 5. Evite excessiva Bending


Ao colocar linhas de directamente na superfície, ter o cuidado de assegurar que não existem curvas excessivas que imporia
tensão indevida sobre a tubulação.

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Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Instituto Pipe, New York, NY Instituto Pipe, New York, NY

Figura 8-6 Fiberglass berço protecção contra o desgaste Figura berço protecção contra o desgaste 8-7 Aço

8.6.6 Regra 6. Evite excessiva Carregando na Vertical é executado


Suportar tubagens verticais, tal como mostrado na Figura 8-8. O método preferido é a concepção de “tubo em
compressão.” Se o método de “tubo em tensão” não pode ser evitado, ter o cuidado de limitar as cargas de tracção abaixo
da classificação à tracção máxima recomendada do tubo. Instalar coleiras guia usando os mesmos intervalos de
espaçamento utilizado para as linhas horizontais (Figura 8-8).

8.6.7 Guides
O mecanismo de guiamento deve ser solta para permitir o movimento axial livre do tubo. No entanto, as guias
devem ser rigidamente ligado à estrutura de suporte de modo a que o tubo se move apenas na direcção axial
(Figura 8-9).
Todos os guias agem como suportes e deve atender aos requisitos mínimos para suportes. Consulte a Sec.
8.6.3 se os ciclos térmicos são frequentes.

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Figura 8-8 apoio vertical

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Permite o movimento em Axial Direction Só Restringe Movimento Tubo em todas as direções

Acoplamento reparação
ou FRP Buildup

Membro
apoio

Clamp, confortável,

mas não apertado

Cradle aço

Guia típica Anchor típica

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Instituto Pipe, New York, NY Instituto Pipe, New York, NY

apoio Figura Guia 8-9 apoio Figura 8-10 âncora

8.6.8 Âncoras
Uma âncora deve conter o movimento do tubo contra todas as forças aplicadas. âncoras tubos dividir um sistema
de tubulação em seções. Que atribuem ao material estrutural capaz de suportar as forças aplicadas. Em alguns
casos, bombas, tanques, e outras funções equipamento similar como âncoras. No entanto, a maioria das
instalações requerem âncoras adicionais onde tamanhos de tubos mudar e tubo de fibra de vidro junta-se um
outro material ou um produto de outro fabricante. âncoras adicionais geralmente ocorrem em locais de válvula,
mudanças de direcção de pistas de tubagens, e em grandes ligações ramificadas. Selas e laterais são
particularmente sensíveis a tensões de flexão. Para minimizar as tensões sobre selins e laterais, ancorar o tubo
em ambos os lados da sela ou ancorar o funcionamento lado.

A Figura 8-10 mostra um típico âncora. experiência operacional com sistemas de tubulação indica que é uma boa
prática para ancorar corridas longas, retas de tubulação acima do solo em aproximadamente 300 pés (91 m) intervalos.
Estas âncoras impedir o movimento de tubo devido a vibração ou de martelo de água.

Um método de ancoragem apresenta um grampo colocado entre as mangas de ancoragem ou um conjunto de


mangas de ancoragem e um encaixe. As mangas colados sobre o tubo de impedir o movimento em qualquer direcção.
espessura da luva deve ser igual a ou exceder a espessura de aperto. Para alcançar este objectivo, muitas vezes é
necessário para unir duas mangas de cada lado da braçadeira. mangas de ancoragem são geralmente de diâmetro de um
tubo de comprimento e abrangem 180 ° da circunferência. Âncoras funcionam como suportes e guias e deve atender aos
requisitos mínimos para suportes.

8.6.9 Apoios
Para evitar desvios tubo excessiva devido ao tubo e peso do fluido, apoiar tubo horizontal (ver a Figura 8-11), a
intervalos determinados por um dos seguintes métodos.

8.6.9.1 Tipo I. Tubo analisados ​vãos individuais como simplesmente apoiadas (dois suportes
por período de comprimento) com o funcionamento ligado a um encaixe numa das extremidades, ou qualquer outra secção de

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Membro apoio

Tubo pode se mover lateralmente e


axialmente

Cradle aço

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A Figura 8-11 apoio típica

menos do que três vãos. análise feixe para outros tipos de vãos, tais como uma secção adjacente a uma âncora,
é por vezes usado para se obter um comprimento do vão mais preciso. No entanto, a seguinte equação é mais
conservador.

(8-13)

Onde:

eu s = comprimento do vão não suportado, em.

d m = deflexão admissível ponto médio, em. (0,5 pol. é típico para a fibra de vidro)

W = P W + W f, lb / lin em.

P w = peso tubo, lb / lin em.

W f = peso de fluido, lb / lin em.

W f = ρ V p / 12

eu h = comprimento linear (1,0 pés utilizar para obter lb / ft)

ρ = densidade, lb / pé 3

V p = volume de tubo por Lin pé, pé 3 / ft

V p = ( π / ( EU IRIA/ 12) 2) ( eu h / 4)

I = π / 64 ( OD 4 - EU IRIA 4)

ID = diâmetro interno, em.

OD = diâmetro do lado de fora, no.

Quando mid-span deflexão d m excede 0,5 pol. (13 mm), verificar com o fabricante de tubos para outras
considerações, tais como a tensão de flexão permitida ou a tensão do rolamento. Quando a deflexão centro do
vão é limitado a 0,5 pol. (13 mm), a tensão de flexão no oleoduto é tipicamente abaixo da tensão de flexão
permitido para o

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tubo. Para instalações que resultam em mais do que 0,5 em (13 mm) de centro do vão de deflexão, a 8:. Factor
de segurança 1 no esforço de flexão tem provado ser suficiente para compensar a combinação de tensões de
flexão e as tensões longitudinais resultantes da pressão interna .

Na verdade, os testes de flexão cíclicos têm mostrado que as tensões não são aditivos conforme o esperado e o que
8: factor de segurança 1 é conservadora. (Testes de flexão cíclicos consistem de testes de pressão cíclica de dobrado tubo
de níveis de stress em ou acima da tensão de flexão cartão.)

Por baixo tubo de rigidez com uma parede relativamente fina, a pressão de apoio local em suportes é
frequentemente significativa. Suportes para esta aplicação geralmente requerem contacto 180 ° e seguir uma pressão
de rolamento conservador desenho admissível (45 psi [310 kPa]), em comparação com o normalmente permitido 85
psi (586 kPa) utilizado para o diâmetro menor, maior rigidez tubo. Porque concepção do tubo difere entre os
fabricantes, siga as recomendações do fornecedor para o produto e do sistema.

Exemplo 8-7: Usando o 2-em. nominal do tubo a partir de exemplos anteriores e os seguintes passos, calcular
o comprimento do vão admissível eu s:

Passo 1. Calcular o volume de tubo usando a Eq 8-14:

12) 2 ( 1.0) 4
V p = 3,1416 ( 2.235

V p = 0,0272 ft 3 / ft

Passo 2. Calcular W:

p = ( 6,24) (1,05) = 65,5

W f = ( 65.5) (0,0272) = 1,78 lb / ft

= W 0,4 + 1,78 = 2,18 lb / ft

Passo 3. Calcular eu s usando a Eq 8-13:

8.6.9.2 Tipo II. Tubo analisados ​como um contínuo de feixe de três vãos-tudo carregados.

(8-15)

8.6.9.3 Tipo III. Tubo analisados ​como um contínuo de feixe-quatro-spans todos os vãos
carregado.

(8-16)

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CONCEPÇÃO 120 FIBRA DE VIDRO TUBO

8.6.9.4 Tipo IV. Tubo analisados ​como uma viga fixa nas duas extremidades uniformemente
cargas distribuídas.

(8-17)

Apoia também devem atender os requisitos mínimos para suportes descritos na Sec. 8.6.1 através Sec.
8.6.6.
N OTA: Nos casos em que a espessura da parede em relação ao diâmetro é baixa, a possibilidade de flambagem falhas
nos apoios é uma preocupação. Isto pode requerer a utilização de equações empíricas e cálculos de tensão rolamento
especiais que foram determinados ou verificada por meio de testes.

8,7 DOBRA ____________________________________________


O raio de curvatura mínimo para a tubulação de fibra de vidro geralmente resulta de um esforço de design que
é um oitavo da tensão de flexão final de curto prazo. Certos acessórios, tais como selas e laterais, podem ser
mais susceptíveis à flexão falha do que outros tipos. (Consultar o fabricante para recomendações e limitações.)
A equação para calcular o raio de curvatura mínimo é:

R m = ( E b) ( OD)
24) ( S b)
(24) (8-18)

Onde:

R m = mínimo raio de curvatura permitido, ft

Exemplo 8-8: Utilizar o 2-em. nominal do tubo, utilizado nos exemplos anteriores, e Eq 8-18 para calcular
o raio de curvatura mínimo, a 75 ° C:

R m = ( 2.2 × 10 6) ( 2,375)
(24) (1850)

R m = 117,7 ft

Uma vez que as propriedades dos materiais variam com a temperatura, o raio de curvatura mínimo admissível
também irá variar.

8,8 CONDUTIVIDADE TÉRMICA ____________________________


A condutividade térmica da parede do tubo de fibra de vidro é de cerca de 1 por cento a do aço. No entanto, na maioria das
situações de transferência de calor, a perda ou ganho de calor para o tubo é controlada pela resistência ao fluxo de calor para
os meios circundantes (isto é, ar ou no solo), em vez do que a condutividade térmica do tubo. Isto reduz o efeito de isolamento
de uma parede de tubo de fibra de vidro relativamente fino. Por esta razão, as tabelas de isolamento térmico para tubos de aço
pode ser utilizado para o isolamento de tamanho para a maioria das condutas de fibra de vidro.

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Projeto da tubulação acima do solo e INSTALAÇÃO 121

O coeficiente de condutividade térmica varia para diferentes tipos de tubo de fibra de vidro. Um valor típico para
um tubo de resina epóxi é 2,5-3,0 Btu / (h) (pé 2) ( ° F) / em. (0,36-0,43 W / mK). Um valor típico para o poliéster ou éster
de vinilo tubo de resina é 1,0-1,5 Btu / (h) (pé 2)
(° F) / em. (0,14-0,22 W / mK).

RASTREIO 8,9 CALOR ______________________________________


Ambos rastreamento de vapor e fitas de aquecimento elétrico são técnicas aceitáveis ​para tubulação de aquecimento
de fibra de vidro. Ao utilizar o método, três critérios governar a temperatura máxima do elemento:

1. A temperatura média da parede não deve ultrapassar a temperatura nominal do tubo.

2. A temperatura máxima de rastreio não deve ser mais do que 100 ° F (38 ° C) acima da
temperatura máxima do tubo.

3. A temperatura de resistência química máxima recomendada do tubo não deve ser excedido
para a parede interior do tubo. A aplicação destes três limites é melhor explicada por exemplo. Exemplo 8-9:
O que é a temperatura máxima de rastreio de calor permitidos para manter uma solução cáustica a 50 por
cento a 95 ° C no interior de um tubo de fibra de vidro com 210 ° F classificação máxima de temperatura? A
temperatura de resistência química publicada para esta aplicação é de 100 ° F.

Passo 1:

Para os critérios 1, a seguinte equação é aplicável:

UMA t = ( T Eu + T t) / 2 (8-19)

Onde:

UMA t = temperatura média da parede, ° F

UMA t = ( 95 + T t) / 2 = 210 ° F

T i = temperatura da parede interior, ° F

T t = temperatura rastreio calor, ° F

T t = 325 ° F máximo Passo 2:

Para os critérios 2, a seguinte equação é usado:

T t = T R + 100 ° F (8-20)

Onde:

T R = temperatura nominal máxima do tubo, ° F

T t = 210 ° F + 100 ° F = 310 ° F

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Etapa 3:

A temperatura máxima do elemento de rastreio é o menor dos valores calculados utilizando a Eq 8-19 e
8-20 Eq. Neste caso, o valor é de 310 ° F.
A temperatura máxima do elemento de rastreio utilizando esta metodologia aplica-se apenas a
aplicações envolvendo condições de fluxo, nonstagnant, fluido. Para condições estagnadas, o elemento de
rastreio máximo admissível é a temperatura a resistência química do tubo. Para este exemplo, T t # 100 ° F.

Passo 4:

Para os critérios 3, é necessário verificar dados publicados do fabricante para determinar a resistência
química máxima recomendada do tubo para esta aplicação. Este valor é comparado com a temperatura da
parede para dentro T Eu. O valor publicado deve ser maior que T Eu.

No exemplo 8-9, a temperatura máxima admissível traço é de 100 ° F.

8.10 características e propriedades _________________


As características e as propriedades de tubo de fibra de vidro são diferentes daquelas normalmente usadas para
tubos metálicos.

8.10.1 pressão de projeto ou estresse


tensões de design para a pressão interna da tubulação são baseados na norma ASTM D2992, como mostrado na
Tabela 8-1. A pressão de operação interno para acessórios é geralmente baseada em um quarto da pressão de curto
prazo falha final (ASTM D1599).

8.10.2 Módulo de Elasticidade


O módulo de elasticidade para o tubo de fibra de vidro é diferente nas direcções axial e as instruções de argola, porque o
tubo é um material compósito anisotrópica. Além disso, a resistência à tracção, de flexão e de módulos de compressão
podem diferir significativamente, portanto, é importante usar o valor correcto. Os de módulos de dependem do tipo de
resina, da quantidade de vidro, e a orientação dos filamentos de vidro. Os valores precisos para os módulos para as
condições específicas da carga e a temperatura deve ser proveniente do fabricante. Os valores típicos são muitas vezes
obtida por estiramento de uma tangente à curva tensão-deformação no ponto igual a um quarto da carga de ruptura final.
Os módulos também podem variar com a temperatura.

8.10.3 admissível à tracção ou cargas compressivas


Tipicamente, a tensão de cálculo permissível é de 25 por cento das cargas de ruptura final de curto prazo. Esses
valores de stress pode ser usado com a espessura mínima de parede reforçada (área) para calcular as cargas máximas
admissíveis.

8.10.4 Cargas Bending


estresse feixe final é determinada utilizando um feixe simples com uma carga concentrada aplicada ao centro para
alcançar falha de curta duração. A tensão de cálculo permissível é então estabelecido por aplicação de pelo menos
um 8: Factor 1 de segurança para o valor falha final. O 8: Factor 1 é seleccionada para compensar a carga
combinada que ocorre em aplicações de tubagens de pressão.

O módulo de flexão é determinada a partir de um teste medindo os desvios ao centro do vão de uma viga
simplesmente apoiada com uma carga uniformemente distribuída ao longo do tempo, normalmente não menos do que seis
semanas. tensão de flexão permitido e o módulo de flexão de

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elasticidade pode variar com a temperatura. Valores deve levar em conta os extremos de temperatura previsto
para ocorrer na aplicação tubulação sob consideração.

8.10.5 Coeficiente de Poisson

Uma vez que a fibra de vidro de tubagem é um material anisotrópico, o coeficiente de Poisson varia dependendo das
condições de carga. Por exemplo, o coeficiente de Poisson na direcção transversal (aro) resultante da carga axial não
é o mesmo que o coeficiente de Poisson na direcção axial resultante de transversal (aro) carregamento.

8.10.6 vácuo ou pressão externa


tubo de fibra de vidro pode transportar materiais sob vácuo. A capacidade do tubo de fibra de vidro para resistir à
pressão de colapso depende da rigidez do tubo, a qual é uma função do tamanho do tubo, método de fabrico, a relação
de diâmetro para a espessura da parede, e as matérias-primas utilizadas.

A resistência à pressão externa de tubo de fibra de vidro é determinada por meio de testes, de acordo com a
norma ASTM D2924. Este método de teste padrão identifica duas pressões de falha de curto prazo:

• -pressão a falha de encurvadura pressão manométrica exterior em que ocorre encurvadura.

• -pressão a falha à compressão máxima pressão manométrica exterior que o tubo vai resistir, sem a
transmissão do fluido através da parede. As constantes de escala são usados ​para relacionar os dados de teste
para tamanhos de tubos não testados. Tipicamente, o valor recomendado pelo fabricante para a pressão de
colapso é de 33 por cento a 75 por cento da pressão na conduta do final de curto prazo falha externa (ASTM
D2924). valores recomendados pelo fabricante devem ser utilizadas para fins de projeto.

8.10.6.1 Flambagem escala constante.

K=P
3
(8-21)
r•
E c ••• •
t•
Onde:

K = flambagem escalar constante

P = pressão de colapso externo, psig

E c = módulo circunferencial de elasiticity, psi

r = a espessura média da parede reforçada, em.

t = espessura de parede reforçada mínimo, em.

8.10.6.2 à compressão constante escala.

= C P c ( OD - t) (8-22)
2t

Onde:

= C constante dimensionamento compressiva

P c = pressão em falha, psi

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CONCEPÇÃO 124 FIBRA DE VIDRO TUBO

REFERÊNCIAS ______________________________________________

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ANSI / AWWA C950. Denver, Colorado .: da Carregando características externas de Plastic
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Projeto Base estático ou de pressão para 'fibra de Americana de Testes e Materiais. Método de Teste
vidro' (Fibra de vidro reforçada Padrão para a pressão externa
Termoendurecível-Resina) tubulação e encaixes.
1991. ASTM D2992. Oeste Con- shohocken, Pa .: Resistência de 'fibra de vidro' (Glass Fiber-Reinforced
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Thermosetting-Resina) da tubulação.
1993. ASTM D2924. West Conshohocken, Pa .:

Método de Teste Padrão para feixe de deflexão Sociedade Americana de Testes e Materiais. Método
de (Glass-Fiber-Reinforced Thermosetting-resina) de Teste Padrão para tração longitudinal
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1995. ASTM D2925. West Conshohocken, Pa .: Propriedades de 'fibra de vidro' (-Fiber-Reinforced

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Americana de Testes e Materiais. Método de Teste
A expansão térmica linear de Plásticos Entre 2 30 Padrão para Short-Time HY-
graus C e 30 graus C. 1991. ASTM D696. West
Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de Pressão Falha draulic de plástico Pipe, tubulação,
Testes e Materiais. Método de Teste Padrão para e acessórios. 1988. ASTM D1599. West
compressão Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais. Método de Teste Padrão para
Propriedades de plástico rígida (métricas). tração proprieda-
1991. ASTM D695. West Conshohocken, Pa .: laços de plástico. 1994. ASTM D638. West
Sociedade Americana de Testes e Materiais. Conshohocken, Pa .: Sociedade Americana de
Testes e Materiais.

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MANUAL AWWA M45

Capítulo 9

Sistemas de união, conexões


especiais
e
acessórios,
sistemas,
JUNTANDO
e Promoções

9.1 INTRODUÇÃO ______________________________________


Vários tipos de sistemas de união estão disponíveis para uso com tubo de pressão de fibra de vidro. Muitos dos
sistemas permitir deflexão angular conjunto. Alguns sistemas de união pode ser concebida para resistir às forças
axiais longitudinais. Ferragens e especiais estão disponíveis numa gama de cores e configurações e são
fabricados por um número de diferentes métodos de fabrico.

9.2 FIBRA DE VIDRO TUBOS sistemas de união CLASSIFICAÇÃO ___


Há duas classificações conjuntas gerais: desenfreadas e contido.

9.2.1 juntas de tubos sem cinto


Estas articulações podem suportar a pressão interna, mas não resistir a forças longitudinais. Eles dependem de juntas
elastoméricas para proporcionar a vedação. Tipicamente, estas junções podem ser desmontados sem sofrer danos.

Fibra de vidro Acoplamentos ou Bell e Spigot articulações. Estas articulações utilizar um vedante elastomérico localizado
numa ranhura no espigão ou no sino como o único meio para proporcionar a impermeabilidade aos fluidos.

Acoplamento mecânico Joint. Estas juntas de vedação elastoméricas usar vedações mecanicamente
energizados para unir duas peças de tubo. A técnica de acoplamento mecânico aplica-se aos tubos lisos.

9.2.2 juntas de tubulação contraventados

As juntas de tubos contido pode suportar a pressão interna e resistir às forças longitudinais.

125

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CONCEPÇÃO 126 FIBRA DE VIDRO TUBO

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Figura 9-1 Tapered sino e junta de espiga

Articulações que podem mais tarde ser desmontados sem danos incluem:
• acoplamento, ou sino e espigão com um dispositivo de retenção
• mesa
• mecânico
As juntas que não podem ser desmontados sem sofrer danos ou de corte para além incluem:
• bumbum e envoltório

• sino embrulhado e espigão


• sino ligado e espigão

9.3 REQUISITOS GASKET _____________________________


Juntas usados ​com sistemas de tubo de fibra de vidro juntando deve estar em conformidade com os requisitos da norma ASTM
F477. A composição de material de vedação deve ser seleccionada para ser compatível com o ambiente a que se destina, tal
como acordado entre o comprador e vendedor.

9.4 sistemas de união DESCRIÇÃO ______________________


Nesta secção, muitos dos sistemas de união disponíveis com tubo de pressão de fibra de vidro são descritos; No
entanto, os detalhes de cada tipo de sistema disponível juntar não estão incluídos. Versatilidade de fabricação
permite diferenças de configuração e geometria, atendendo aos requisitos de desempenho. Os usuários devem
entrar em contato com o fabricante de tubos para obter detalhes específicos sobre articulações e atuação conjunta.

9.4.1 juntas ligadas por adesivo


Três tipos de juntas unidas por adesivo estão disponíveis:
• uma junta usando um sino afunilada e um espigão cónico (Figura 9-1)
• um sino linear e junta ponta lisa (Figura 9-2)
• uma junta usando um sino afunilada e uma ponta lisa articulações (Figura 9-3) adesiva-ligados estão
geralmente disponíveis para tubo-se através de 16 em. diâmetro (400 mm).

9.4.2 articulações reforçado com sobreposição

A extremidade e envoltório conjunta consiste tipicamente de duas extremidades do tubo quadrado que tenham sido preparados para a
adesão tornando áspera a superfície do lado de fora na área de articulação. Os tubos são

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A união adesiva
Área

Tubo tubo de Tubo


Bell

adesiva Fillet

Figura 9-2 sino linha reta e joint torneira reta

Figura 9-3 Tapered sino e junta de espiga reta

fim seguida, encostada à extremidade, alinhados no mesmo eixo, e o conjunto embrulhado com camadas de materiais de
fibra de vidro impregnadas de resina. Cada camada torna-se cada vez mais alargada para proporcionar uma acumulação
que acomoda a pressão interna e forças longitudinais. construção conjunta de base é mostrado na Figura 9-4, com a junta
acabada ilustrada na Figura 9-5. Uma variação desta articulação é ilustrada na Figura 9-6, em que as extremidades do
tubo são afilados. Bell e junções de espiga estão sobrepostas às vezes, como mostrado na Figura 9-7. Neste sistema, os
auxiliares de sino em alinhamento durante a operação de sobreposição. sobreposições internos também são usados ​para
melhorar o desempenho do conjunto, mas são geralmente só é possível na tubulação de diâmetro maior que permite que
o instalador para trabalhar no interior do tubo durante a instalação.

9.4.3 juntas seladas-junta


9.4.3.1 Sino e torneira. Figura 8/9 e Figura 9-9 ilustram um sino e espigão vedado conjunta usando um único
desenho de junta. Figura 9-10 e Figura 9-11 ilustram um sino e espigão vedado conjunta utilizando o design
dupla junta. O desenho duplo junta é geralmente utilizado apenas com um tubo de maior diâmetro. Através da
inserção de portas no espigão

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CONCEPÇÃO 128 FIBRA DE VIDRO TUBO

Misture Misture
Edges Edges

Área áspera
Butted Joint End

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY

Figura 9-4 Overlay construção conjunta

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Figura 9-5 Overlay conjunta

Overlay

Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Fiberglass Instituto Pipe, New York, NY Instituto Pipe, New York, NY

Figura 9-6 Tapered termina joint sobreposição Figura 9-7 Bell e joint sobreposição torneira

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Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas. Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio.

Figura 9-8 sino junta único e conjunto espigão Figura 9-9 único espigão junta

entre as duas juntas, um teste da integridade de selagem das juntas pode ser realizado imediatamente após a
montagem usando pressão hidrostática ou pneumático.
9.4.3.2 Acoplamento. A Figura 9-12 e A Figura 9-13 mostra dois estilos de juntas de acoplamento com gaxetas. A
articulação na Figura 9-12 utiliza uma junta mecanicamente ligado ou moldado no acoplamento. A Figura 9-13 mostra um
acoplamento com juntas retidos nas ranhuras.
9.4.3.3 articulações vedadas contido. Nenhuma das articulações vedadas mostrados nas figuras 9-8 por
meio de 9-13 proporcionar retenção longitudinal, embora possam ser modificado numa variedade de maneiras de
fazer isso. A Figura 9-14 mostra um conjunto de sino e uma torneira com uma junta e elementos de contenção. O
elemento de retenção é um anel de travamento carregado mecanicamente concebido para expandir e permitir que a
torneira para introduzir o sino e depois contrair para travar num ressalto do espigão de diâmetro exterior. A Figura
9-15 mostra um conjunto de acoplamento com um par de juntas de vedação e elementos de contenção. A forma e o
material utilizado para o elemento de retenção pode variar. Ambos materiais plásticos resistentes ao cisalhamento
metálica e são usados ​para este dispositivo. A Figura 9-16 mostra um conjunto de sino e uma torneira com uma
junta de vedação e uma conexão roscada elemento de retenção comum.

9.4.4 juntas mecânicas


Existem numerosas articulações mecânicas disponíveis para utilização com o tubo de fibra de vidro, incluindo flanges,
juntas roscadas, e articulações próprias disponíveis comercialmente. flanges nominal de pressão são comuns na
instalação de todos os tamanhos de fibra de vidro

Fonte: Smith fibra de vidro produtos, Little Rock, Arkansas. Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio.

Figura 9-10 sino junta dupla e junta de espiga Figura 9-11 Duplo espigão junta

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CONCEPÇÃO 130 FIBRA DE VIDRO TUBO

Acoplamento

elastomérica
gaxeta torneira

Fonte: Owens Corning Engineered tubos Systems, Bruxelas,


Fonte: HOBAS Tubo EUA Inc., Houston, Texas.
Bélgica.

Figura 9-12 Gasketed junta de acoplamento Figura 9-13 Gasketed junta de acoplamento

Chave de bloqueio de
acoplamento

O-Ring Junta

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.

Fonte: Smith Fiberglass Products Inc., Little Rock, Arkansas.


A Figura 9-14 sino vedado contido e junta de espiga
A Figura 9-15 junta Restrained junta de acoplamento

Bell e espigão O-ring junta de elastómero


"Anel-O
gaxeta

Aço

Anel de rolamento Mesa


elastomérico
Porca rosca para Make-up
e Restraint Thrust

Fonte: Old esperança Corguard Inc., (ex-subsidiária da Preço Brothers


Company, Dayton, Ohio).

Figura 9-16 Restrição sino e espigão O-ring Figura 9-17 Fiberglass f lange para iberglass f e aço f
junta roscada vedado lange conjunta

tubo de pressão. flanges de fibra de vidro têm aparafusamento dimensões consistentes com as classes de pressão padrão ANSI /
ASME de flanges aparafusadas. flanges de fibra de vidro são produzidas por hand lay-up, de enrolamento de filamentos, e de
moldagem por compressão.
condições do projecto muitas vezes ditar acasalamento uma flange de fibra de vidro com uma flange metálica em uma bomba,
válvula, ou tubo metálico. A Figura 9-17 mostra um flange de fibra de vidro de fibra de vidro

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Fonte: Preço Brothers Company, Dayton, Ohio. Reproduzido com permissão de Fiberglass Cachimbo Handbook, Fiberglass
Instituto Pipe, New York, NY
A Figura 9-18 fibra de vidro f Langes a ligação da válvula de
aço Långed f Figura 9-19 fibra de vidro f lange com face com ranhuras para o
selo O-ring

Mesa
Manga
Mesa

juntas Tubo (OD)

Figura 9-20 mecânica conjunta de acoplamento

flange flange conjunta e uma fibra de vidro para joint flange de aço. A Figura 9-18 mostra a união de flanges de fibra de vidro
com flanges de aço para completar uma ligação de válvula.
Juntas utilizados com flanges de fibra de vidro pode ser de anéis de vedação de face plana de ou contidos numa
ranhura na face de flange (ver Figura 9-19). A utilização de anéis de vedação foi encontrado para ser muito eficaz,
particularmente para grandes diâmetros, porque vedação positiva é obtido sem binário excessivo parafuso.

A Figura 9-20 mostra um conjunto acoplado mecanicamente comum onde o selo é feito na superfície
exterior do tubo. Este tipo de junta não acomoda forças longitudinais. Cuidados devem ser tomados para não
mais de torque este tipo de junta mecânica por causa de torque excessivo pode danificar alguns tubos de fibra
de vidro.

9.5 MONTAGEM DE aduaneiros, rosca, E juntas flangeadas _______________________________

juntas de tubo de fibra de vidro ligados, com rosca, e flangeadas requerem a utilização de técnicas e equipamento
que podem ser consideravelmente diferente do que os usados ​com outros materiais de tubulação. Embora as
instruções do fabricante do tubo deve ser sempre seguido, uma breve visão geral é dada nas secções seguintes.

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CONCEPÇÃO 132 FIBRA DE VIDRO TUBO

9.5.1 Preparação e Esquema


Todos os membros da tripulação de instalação deve estar familiarizado com os procedimentos de instalação fornecidas pelo
fabricante.
A inspecção do tubo e acessórios para danos que possam ter ocorrido durante o manuseamento é
importante. os procedimentos de armazenamento e manuseio adequadas são discutidas no capítulo 10 e fornecida
pelos fabricantes.
A exigência tamanho da equipe varia de um tipo de instalação para outro. Um grupo típico de 2 a 4, em. (50
a 100 mm) instalações de tubos de diâmetro é de dois ou três membros, enquanto instalações que envolvam
grandes diâmetros podem exigir equipes de quatro ou mais membros.

9.5.2 Requisitos ferramentas e equipamentos agrícolas

requisitos de ferramentas e equipamentos variam conforme o tamanho do tubo e tipo de mudança conjunta; no entanto, são os
seguintes orientações gerais.
Para instalações de tempo frio, os dispositivos de aquecimento, tais como coleiras eléctricos de aquecimento, construções portáteis

aquecidas (barracas de plástico), sopradores de ar quente, etc, são necessárias para assegurar a instalação adequada de juntas coladas.

equipamento de maquinagem, tais como ferramentas de afilamento, lixadeiras de disco, etc, são necessários para a
preparação final em sistemas de junta colada. As máquinas especializadas, tais como ferramentas de redução gradual, muitas vezes
estão disponíveis a partir do fabricante. moinhos de disco, lixadeiras de rolos, e outro equipamento mais comum são geralmente
fornecidos pelo instalador.
equipamentos de corte de tubo geralmente consiste de serra de dentes finos e / ou serras com carboneto de gros
abrasivos lâminas. Lâminas de serra e serras do furo tipicamente utilizados para a madeira não são adequados; no
entanto, as lâminas utilizadas para alvenaria e / ou telhas são geralmente p de tipo abrasivo que serão adequados para o
tubo de fibra de vidro. N OTA: Corte e / ou moagem operações pode gerar poeira ou fichas que são irritantes para a pele,
tracto respiratório superior, e os olhos de corte. Uma vez que estes materiais são irritante, boa ventilação para a
tripulação a instalação deve ser usado para evitar a exposição excessiva. Um filtro de pó incómodo respiração deve ser
utilizado quando se trabalha em áreas onde o vento e a poeira presentes. operadores de ferramentas devem usar roupas
de algodão pesado, incluindo camisas de manga, que protegem a pele da poeira. Protecção dos olhos é muitas vezes
necessária para os operadores de ferramentas. Contacte o seu órgão regulador local ou o escritório Occupational Safety
and Health Administration (OSHA) para requisitos específicos sobre o uso de respiradores, roupas de proteção e
quaisquer salvaguardas adicionais.

tornos de cadeia de tubos e suportes de tubos são concebidos para a tubagem metálica. Portanto, é necessário prever
almofadas de protecção, tais como almofadas de borracha, para proteger o tubo de carregamento ponto e / ou danos por impacto.
almofadas de proteção às vezes são necessários quando se utiliza vir-a-longs ou outras ferramentas que podem criar rolamento e / ou
ponto de dano carregamento.
Para juntas de rosca, chaves especiais e / ou chaves de cinta são recomendados pela maioria dos
fabricantes. C UIDADO: O uso inadequado de chaves de cinta pode causar carga ponto.

Algumas ferramentas pode ser usado com uma unidade de alimentação, tal como uma rígida 700 ou um rígida 300. A empreiteiro
pode ter de adquirir um adaptador diferente para as unidades de alimentação. Por exemplo, os adaptadores roscados utilizados por muitos
contratantes não são usados ​para tubo de fibra de vidro. Um adaptador típico consiste de um 1-in. (25 mm) encaixe de accionamento que
se encaixa um 15 / 16 em. (24 mm) de accionamento quadrado.

materiais diversos, tais como um wrap-around, ponta de feltro marcação canetas, martelos (metal e
borracha), e de tubos ajustáveis ​bancadas são típicos itens necessários para a instalação.

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JUNTANDO sistemas, acessórios, e especiais 133

9.5.3 Assembleia Paritária Bonded


Porque há muitos tipos diferentes de articulações disponíveis, instruções detalhadas estão além do escopo
deste manual. É essencial que ser obtido as instruções do fabricante para cada tipo de articulação que está
sendo instalado. A seguir, são orientações gerais.
superfícies de ligação limpas são necessários para uma boa aderência de adesivos e / ou resinas. Em alguns
casos, uma operação de limpeza, tal como lavagem e utilizando solvente de limpeza, é recomendado. Em todos os
casos, evitar a contaminação, que vai deixar sujidade, óleos, gorduras, impressões digitais, etc., em superfícies que
requerem aplicações adesivas ou de resina. Misture bem a cola ou resina e segue todas as precauções de segurança
que estão incluídos com os materiais. Na maioria dos casos, os materiais adesivos são previamente pesadas e que
não é possível “dividir um kit.”

Prateleira (armazenamento) vida e a vida de trabalho (vaso) irá variar de um tipo de resina para outro. Se a mistura é a
criação de rápido demais ou não em todos, consulte o fabricante para determinar as melhores condições de armazenamento,
prazo de validade, e vida de trabalho típico.
preparação final varia para as diferentes juntas. No entanto, uma superfície limpa, maquinada é
geralmente necessária para a aplicação de cola ou resina. A operação de usinagem pode envolver lixar ou
moagem com ferramentas especiais. Para as operações de lixamento gerais, uma grossa (24 ou menos) lixa é
melhor do que um grão fino.
Aplicação de adesivos e / ou resinas normalmente requer um processo de “molhagem” (ou seja, os materiais
devem ser aplicadas de uma maneira que aumenta a penetração e ligação-das resinas para o substrato), por
exemplo, utilizando-se pressão sobre um pincel para aplicar resina a uma superfície maquinada.

tempos de cura variam e nem todas as misturas são devidamente curada quando eles criaram (ou são duros
ao toque). A mistura de cura e procedimentos adequados do fabricante deve ser seguido para garantir uma
resistência física máxima e resistência química apropriada para o sistema. C UIDADO: Se a mistura torna-se quente e
começa a curar no recipiente, deite fora imediatamente. Não use este material para montar uma articulação.

Em alguns casos, a aplicação de calor para acelerar ou assegurar a conclusão do processo de cura é
necessária. C UIDADO: Permitir uma joint aquecida para esfriar até que é confortável ao toque antes de qualquer estresse
é aplicado para a articulação. Quaisquer tensões sobre o tubo devido à flexão ou flacidez deve ser aliviado antes de
aquecer cura.

9.5.4 As juntas de rosca


Ligar a outros sistemas é tipicamente realizada com conexões mecânicas, adaptadores roscados (PIPE Fios Nacional),
as buchas de redutor (PIPE Fios Nacional), adaptadores de ranhuras, ou flanges. padrões de flange são geralmente
150 lb (68 kg) ou de 300 lb (136 kg) do parafuso círculo para sistemas de pequeno diâmetro e de 125 lb (57 kg) círculo
de parafusos para os sistemas de maior diâmetro (acima de 24, em. [600 mm]).

Antes de fazer as conexões de rosca, inspecione os fios. Não use acessórios com roscas danificadas. Inspeccionar
todos os fios de metal. Remova quaisquer rebarbas e rejeitar fios metálicos que têm entalhes (ranhuras) que estão perto do
fim dos fios. A qualidade de fios de metal é uma preocupação quando o acasalamento à fibra de vidro tópicos que
requerem um nível de binário baixo. A qualidade dos fios de metal, muitas vezes, têm pouco ou nenhum efeito sobre o
metal para conexões de metal porque o uso da força de torção adicional pode vedar uma fuga. Fibra de vidro para
conexões de aço são mais propensos a vazar se os fios de aço estão em mau estado.

A menos que uma união é utilizada, os adaptadores roscados deve ser enroscado no outro sistema antes da montagem da
tubagem de fibra de vidro. Melhores resultados podem ser obtidos usando uma chave de correia e um livre-solvente,
macio-conjunto, não metálico lubrificante rosca. Se as fitas de vedação de rosca são utilizados, instalação incorrecta da fita, tais
como a utilização de espessas camadas de

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CONCEPÇÃO 134 FIBRA DE VIDRO TUBO

Figura 9-21 moldada por compressão acessórios Figura 9-22 encaixes de compressão flangeada moldados

fita, devem ser evitados para evitar danos aos fios de fibra de vidro. Em todos os casos, aperte os fios de fibra de
vidro como se fossem de latão ou outro material macio.

9.5.5 juntas flangeadas


A maioria das flanges de fibra de vidro são concebidos para utilização contra uma superfície plana; por conseguinte, pode ser
necessário o uso de espaçadores ou de reforço (cópias de segurança) para anéis de conexões com flanges metálicos, válvulas,
bombas, etc, flanges de fibra de vidro exigem a utilização de arruelas planas em todos os parafusos e as porcas. Na maioria dos
casos, o tipo de junta é especificado pelo fabricante. Por exemplo, uma junta de face completa com uma classificação de durómetro
de Shore “A” de 60 a 70 é uma recomendação típico. As juntas feitas a partir de politetrafluoroetileno (PTFE) * e cloreto de polivinilo
(PVC) geralmente têm classificações de dureza mais elevados e não podem selar aos níveis de binário exigido para instalações de
fibra de vidro.

9.5.6 Precauções de Segurança


Testes com ar ou gás não é recomendado por causa dos riscos de segurança envolvidos. A luz peso, flexibilidade,
elasticidade e de tubo de fibra de vidro criar condições diferentes do que está presente com o tubo de aço. Se ocorrer uma
falha catastrófica em um sistema de fibra de vidro, o sistema estaria sujeito a chicoteamento considerável e outras
condições induzida por choque devido à liberação repentina de energia armazenada. O procedimento recomendado é a
realização de um teste de pressão hidrostática.

9.6 ACESSÓRIOS E ESPECIAIS _____________________________


acessórios especiais de fibra de vidro e estão disponíveis numa larga gama de diâmetros, pressões, e
configurações. Ferragens e especiais são feitas por moldagem por compressão, de enrolamento de filamentos, de
corte e mitering, e moldagem por contacto.

9.6.1 Moldagem
moldagem por compressão é geralmente usado para os encaixes até 16 pol. de diâmetro (400 mm). Figura 9-21 e
Figura 9-22 ilustram a variedade de configurações disponíveis para utilização com o fim simples ou juntas de flange,
para aplicações de pressão de menos de 500 psi

* Politetrafluoretileno (PTFE) é comumente referido pelo nome comercial de Teflon.

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JUNTANDO sistemas, acessórios, e especiais 135

0˚- 30˚ 31- 60˚ Cotovelos 61˚- 90˚ Wye


mitrados

Redutor concêntrico

Tee
Cruz Redutor excêntrico

eu eu

Encaixando dentro do comprimento de Pipe


Casquilho Ligado a extremidade do tubo

Figura 9-23 ensamblados configurações de montagem

(3447 kPa). Neste processo, uma mistura de vidro / resina pesava é colocada num molde multipeça. As peças do molde
são, então, realizada em conjunto com a alta pressão enquanto a temperatura é aumentada para provocar a cura.
acessórios moldados são custo-eficácia para a pressão baixa, aplicações de pequeno diâmetro, onde são exigidos um
grande número de acessórios.

9.6.2 Filament Winding


Enrolamento do filamento pode produzir acessórios com maior resistência mecânica do que é possível com acessórios
moldados. Neste processo, as fibras de vidro impregnadas de resina são enrolados sobre um gabarito de montagem. O
processo pode também incluir a utilização de mechas de tecidos e / ou de esteira de vidro. Depois de enrolamento e de cura, o
acessório é removido do gabarito para o processamento pós-produção.

9.6.3 corte e Processo Mitre


O processo de corte e mitra é extremamente versátil para fazer toda a gama de diâmetros, formas padrão e
especiais, e acessórios de design personalizado. A Figura 9-23 mostra uma amostragem dos acessórios que
são rotineiramente feitas de corte e secções ensamblados. Fabricação das ferragens e especiais começa com
a produção do tubo, que é cortado e montado com a configuração desejada.

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