MRP

Uma administração de materiais competente pode resultar na

obtenção de vantagens competitivas para organizações, tendo em
Aprendemos a
prever demanda. vista que ela contribui para redução de custos, do investimentos
Qual é o próximo estoques e cria melhores condições de compras mediante as
passo? negociações com fornecedores.

O objetivo desta nova etapa é estudar o denominado Material

Requirement Planning (MRP), que tem por objetivo calcular a
quantidade e prazos em que os materiais necessários à fabricação
de um produto são exigidos.
Quais são as principais atribuições da
área de produção?
Uma das principais atribuições da área de produção é
projetar o arranjo físico, que diz respeito á organização
de recursos utilizados no sistema de produção, como
máximas e equipamentos.

Outra responsabilidade é planejar as necessidade de

materiais de forma a atender à demanda prevista. Algo
que vimos como fazer nas aulas anteriores.
Quais são objetivos deste assunto?

Ao término das aulas deveremos ser capazes de

compreender a importância do arranjo físico para o PCP
e explicar as diferenças existentes entre os tipos básicos
de arranjo físico.

Temos que argumentar sobre o papel do programa do

programa-mestre da produção, além de explicar os
cálculos do MRP.
ARRANJO FÍSICO E
SEQUENCIAMENTO DE PRODUÇÃO
 O arranjo físico de uma operação produtiva
preocupa-se com o posicionamento dos recursos
de transformação.

Definir o arranjo físico é decidir onde colocar

O que seria? O que todas as instalações, máquinas, equipamentos

come? Onde vive? e pessoal.

Sendo esta a primeira observação quando um

profissional da área de produção avaliar quando
entra em uma unidade produtiva.

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 Podemos definir como layout como o arranjo físico
em si. É neste espaço onde se determina a maneira
com a qual os recursos a serem transformados
(materiais, informações e clientes) fluem pela
organização.
O que seria um
Mudar uma máquina de lugar, produtos nas gôndolas
layout?
de supermercado, ícones dos aplicativos do celular,
botões do Facebook ou Youtube, materiais da sala
de um escritório, pode afetar o fluxo de materiais e
pessoas na operação.

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 O planejamento do layout de instalação podem
fornecer as seguintes vantagens:

✓ disposição física desses processos dentro e ao

redor dos prédios;

O que seria um ✓ espaço necessário para operação desses

layout? processos;

✓ espaço necessário para funções de apoio.

Dependendo do tipo de produção será necessário

pensar em uma característica específica do layout.

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 Em operação de manufatura, ou seja, fábricas os
objetivos do layout são:

a) fornecer suficiente capacidade de produção;

b) reduzir custo de manuseio dos materiais;

Layout para c) adequar-se às restrições do lugar e do prédio;
operações de
manufatura d) garantir espaço para equipamentos e máquinas
de produção;

e) permitir elevada utilização e produtividade da

mão-de-obra, das máquinas e do espaço.

f) fornecer flexibilidade de volume e produto;

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 g) garantir um espaço com um conforto mínimo
de higiene pessoal e outros cuidados pessoais
dos colaboradores;

h) permitir facilidade supervisão e manutenção;

Layout para
operações de i) promover carga e descarga eficiente de veículos
manufatura de transporte;

j) fornecer eficaz retirada de estoque,

atendimento de encomendas e carga;

k) permitir facilidade de contagem de estoques.

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 Já em operações de serviço os objetivos do layout
são:
a) proporcionar um ambiente confortável,
conveniente, agradável e prático para o cliente;
b) permitir uma exposição atraente de
Layout para mercadorias;
operações de c) Reduzir o tempo de circulação do pessoal e dos
serviço clientes;
d) proporcionar privacidade nas áreas de trabalho
e um espaço de comunicação entre elas;
e) promover a rotação de estoques para produtos
que estão na gôndola ou na prateleira.

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Pera lá... Existe uma “bala
de prata” para o arranjo
físico de uma unidade
produtiva?

Infelizmente não. Temos que pensar de

maneira clara quais os objetivos
estratégicos de produção.

Erros de definição do arranjo físico da

operação podem acabar desenvolvendo
características deletérias na operação que,
algumas vezes, são vistas em longo prazo.

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Certo... Tenho que pensar com
carinho mesmo sempre que no
início do projeto quando for
decidir o layout?

Podemos dizer que o arranjo físico ou layout são

importantes pois:
a) realizar mudanças no layout é uma atividade
difícil e de longa duração;
b) o rearranjo pode causar descontentamento do
cliente e perdas na produção;
c) um arranjo físico errado pode levar a padrões
longos ou confusos, gerando filas,
procedimentos longos, fluxos irreparáveis e alto
custo.

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TIPOS DE ARRANJO
FÍSICO
 Neste tipo de layout todos processos e equipamentos
do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e
também operações de montagens semelhantes são
agrupadas no mesmo local, aqui o material se
Layout por desloca buscando pessoas diferentes.
processo ou
Sendo assim, deve-se estabelecer centros produtivos, de
funcional
maneira a minimizar custos de transporte de material.

Da mesma forma, deve-se alocar os demais centros de

administração industrial como almoxarifado e controle
da qualidade, por exemplo.
15
 Layout por
processo ou
funcional

16
 As principais vantagens deste arranjo físicos são:

a) flexibilidade para atender às mudanças de mercado;

Vantagens do b) atender a produtos diversificados em quantidades

Layout por variáveis ao longo do tempo;
processo ou c) a indisponibilidade de máquinas não prejudica
funcional
seriamente a produção;

d) menores custos fixos em decorrência do menor

investimento inicial

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 As principais desvantagens deste arranjo físicos são:

a) maior área requerida;

b) necessidade de maior habilidade (ou quantidade) de

Desvantagens do mão-de-obra;
Layout por
c) necessidade de uma inspeção mais frequente;
processo ou
funcional d) maior tempo para a produção;

e) maior complexidade do planejamento e controle da

produção;

f) maior manuseio de materiais.

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 Define-se como linha de montagem uma série de
trabalhos comandados por um operador, que devem ser
executados em sequência e que são divididos em postos
de trabalho, nos quais trabalham um ou mais operadores,
com ou sem auxílio de máquinas.
Layout em linha ou
Neste tipo de layout busca-se utilizar no máximo o
por produto
tempo dos operadores e das máquinas, realizando o que
se denomina de balanceamento de linhas.

Entende-se por balanceamento de uma linha de

produção a necessidade de ajustar a demanda,
maximizando a utilização de seus postos ou estações.
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 Neste tipo de layout, as máquinas e estações de trabalho
Layout em linha ou são colocadas de acordo com a sequência estabelecida,
por produto sem caminho alternativos, ou seja, o material percorre
o caminho determinado dentro do processo.

20
Layout em linha ou
por produto

21
Layout em linha ou
por produto

Um exemplo de layout em linha seria uma empresa automobilística

(CAMARGO et al., 2014)

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 As vantagens do processo em linha são as seguintes:

a) canalização do fluxo de materiais e trabalho;

b) minimiza o custo do trabalho, além de facilitar o

Vantagens do layout treinamento do operador;
em linha ou por
c) diminui a necessidade de inspeção intermediária;
produto
d) melhora a ocupação da área destinada à produção;

e) reduz o tempo de processamento total;

f) controle fácil e simples da produção.

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 As desvantagens do processo em linha são as seguintes:

a) investimento inicial elevado;

Desvantagens do b) custo fixo elevado;
layout em linha ou
por produto c) vulnerabilidade da linha de produção;

d) a supervisão é mais difícil;

e) inflexibilidade dos meios de produção.

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 Podemos definir uma célula como um conjunto de
pequenos equipamentos que executam operações
diferentes em uma sequência rígida, a fim de permitir o
fluxo contínuo e o emprego flexível do esforço humano
por meio de um trabalho polivalente (Womack e Jones,

Layout celular 1998).

Neste tipo de layout as máquinas são agrupadas em

células e funcionam de forma bastante semelhante a uma
ilha de layout por processo.

O fluxo de materiais e peças tende a ser mais similar

a um layout por produto.
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 Pode-se dizer que o layout em células de manufatura
baseia-se no trabalho cooperativo ou em um time de
pessoas que formam um grupo coeso com relação à
produção a realizar.

Para formação destas células devem ser identificadas as

Layout celular famílias de peças que serão processadas e as células que
serão montadas por família.

A família de peças é constituída por peças com

características de processos similares, podendo ser
formadas por células para fabricar um produto inteiro
ou parte dele.
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Layout celular

27
 28
LAYOUT CELULAR
 Podemos ter diversos tipos de arranjo de células de
fabricação. As anteriores o arranjo é em “U”, podemos
Layout celular
ter arranjo em “V” e em “L”, ou combinações formando
uma serpentina.

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 Podemos citar algumas vantagens do layout celular, são
elas:

• melhores situações para o retrabalho (fácil retorno);

• maior visibilidade de problemas;
• melhor possibilidade para o manuseio (materiais e
Vantagens do layout ferramentas);
celular
• logística de passagem de material otimizada passagem;
• ambiente que proporciona o trabalho em grupo;
• redução de movimentação do colaborador;
• flexibilidade e balanceamento da mão-de-obra;
• Facilidade de controle e programação de operações.
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 Podemos citar algumas desvantagens do layout celular,
são elas:

• dificuldade de introdução de novos produtos;

Desvantagens do • custos relacionados com treinamento;

layout celular • pode causar ociosidade de máquinas;

• custos devido a instalações elétricas, hidráulicas,

reformas, etc.;

• investimento em máquinas redundantes.

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 Neste tipo de arranjo físico o material permanece fixo
em uma determinada posição e as máquinas e os demais
recurso transformadores se deslocam até o local
executando as operações necessárias.
Layout posicional
Este tipo de arranjo é indicado para um produto único,
ou posição fixa
em quantidade pequena e, em geral, não repetitiva.

Temos exemplos de fabricação de navios, aviões ou

submarinos; grandes transformadores elétricos; pontes
rolantes; edificações em geral.

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Layout posicional
ou posição fixa

33
Layout posicional
ou posição fixa

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 Os layouts mistos ou combinados ocorrem para que
sejam aproveitadas, em um determinado processo, as
vantagens funcional e o de linha, geralmente pensa-se
nos dois.

Layout mistos ou Pode-se ter uma linhas constituída de áreas me

combinados sequência com máquinas do mesmo tipo (layout
funcional) continuando posteriormente com uma linha
clássica.

A maioria das instalações de manufatura usa uma

cominação de mais de um tipo de arranjo físico.
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Layout mistos ou
combinados

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O que está previsto para próxima aula?
• Planejamento das necessidades de materiais;
• Plano-mestre da produção e planejamento das capacidades;

Atividades para casa PRÓXIMA

Ler o Capítulo 4 – Planejamento e controle da produção –
Teoria e Prática – Dalvio Ferrari Tubino
AULA
Em qual empresa você trabalha hoje ou pretende trabalhar?
Caso você esteja no mercado, caracterize o produto que
você entrega e como o layout da sua empresa ajuda ou
atrapalha em seu processo produtivo ou da sua equipe.
Caso não esteja no mercado, pense no ramo que gostaria de
seguir, pesquise sobre o layout típico para o tipo de produto
que gostarias de produzir e procure vantagens e
desvantagens deste arranjo físico.