Unidade III

PLANEJAMENTO E OPERAÇÃO
POR CATEGORIA DE PRODUTO

Prof. Altair da Silva

Layout

A realização de uma operação eficiente e

efetiva de armazenagem depende muito da
existência de um bom layout do armazém,
que determina:
 O grau de acessibilidade ao material.
 Os modelos de fluxo de material.
 Os locais de áreas obstruídas.
 A eficiência da mão de obra.
 A segurança do pessoal e do armazém.
Layout

Embora nem todos os armazéns sejam

organizados da mesma forma, a maioria é
formada por cinco setores diferentes:
 Galpão de recebimento.
 Área para armazenagem de cargas.
 Área de separação.
 Áreas de montagem do pedido.
 Galpão de embarque.
Layout
Layout
Layout
Layout

Os objetivos do layout de um armazém:

 Assegurar a utilização máxima do
espaço.
 Propiciar a mais eficiente movimentação
de materiais.
 Propiciar a estocagem mais econômica,
em relação às despesas de equipamento,
espaço, danos de material e mão de
obra do armazém.
Layout

Cont.
 Propiciar flexibilidade máxima para
satisfazer as necessidades da prática
de estocagem e movimentação.
 Fazer do armazém um modelo de boa
organização.
Layout

Cada layout do armazém deve ser projetado

com base nos seguintes aspectos:
Intensidade de uso.
 Estocar as mercadorias de maior
rotatividade o mais perto possível do
ponto de uso.
 Estocar as mercadorias de menor
rotatividade no espaço mais profundo
possível.
Layout

Semelhança:
 Os itens recebidos e expedidos juntos
devem ser estocados próximos.
 Os itens que possuem uma forte
correlação, com respeito ao tipo, devem
ser estocados próximos.
Layout

Tamanho:
 Estocar mercadorias pesadas,
volumosas e de difícil movimentação
próximas ao seu ponto de uso.
 Propiciar vários locais e tamanhos
de estocagem.
 Os itens pesados devem ser estocados
em áreas de fácil movimentação.
Layout

Características dos materiais:

 O layout deve acomodar
apropriadamente os itens perecíveis.
 Um layout eficiente maximiza a utilização
do espaço para itens diferentes.
 Planejar a proteção dos materiais
perigosos contra incêndios.
 Projetar o layout para maximizar a
proteção dos itens de segurança pela
localização.
localização
Layout

Utilização do espaço.
Conservar o uso do espaço ao:
 Maximizar a concentração das
mercadorias na estocagem.
 Maximizar a utilização do espaço cúbico
cúbico.
 Minimizar as perdas nos vãos de
estocagem.
Layout

Cont.
 Projetar o layout em torno dos
obstáculos e outras limitações à
utilização do espaço.
 Os corredores devem ser retos, e os
principais devem levar até as portas.
 Os corredores devem ter largura
suficiente para permitir uma operação
eficaz, sem desperdícios de espaço.
Layout

Todos os lados da estocagem devem ter

acesso por um corredor.
 Evitar o bloqueio do estoque.
 As pilhas de material devem ser
uniformes, retas, estáveis e de fácil
acesso.
 Fazer a marcação dos corredores, para
conservá-los.
 Evitar espaços vazios dentro das áreas
de estocagem
estocagem.
 Manter registros dos locais de estoque.
Interatividade

Embora nem todos os armazéns sejam

organizados da mesma forma, a maioria é
formada por cinco setores diferentes.
Sinalize a seguir a opção incorreta.
a) Galpão de recebimento.
b) Área para armazenagem de cargas.
c) Área de separação.
d) Áreas de montagem do pedido.
e) Área de produção.
Localização itens estoque

 A localização do estoque, ou arranjo físico

do depósito, relaciona-se com a
localização de itens individuais no
depósito.
 Não existe um único sistema universal
de localização de estoque que seja
adequado para todas as ocasiões, mas há
vários sistemas básicos que podem ser
utilizados.
Localização itens estoque

O sistema, ou combinação de sistemas a ser

utilizado depende de:
 Tipo de produtos estocados.
 Tipo de instalações de estocagens
necessárias.
 Processamento e tamanho
dos pedidos.
Localização itens estoque

Qualquer que seja o sistema, a

administração deve manter:
 Um estoque de segurança.
 Um estoque de trabalho para oferecer
o nível exigido de atendimento aos
clientes.
 Manter o controle dos itens de modo
que possam ser encontrados facilmente.
 Reduzir o esforço necessário ao receber,
armazenar e retirar os produtos para
remessa.
Localização itens estoque

Sistemas básicos de localização de estoques

que podem ser observados sob o aspecto da
gestão por categoria:
 Agrupar os itens de utilização semelhante
(funcionalmente relacionados). Por
exemplo, colocar todos os itens de
ferragens na mesma área do depósito.
Localização itens estoque

 Agrupar itens de giro rápido. Itens de

giro rápido são colocados perto da área
de recebimento e embarque, o trabalho
de movê-los para dentro e para fora do
estoque é reduzido.
 Agrupar itens fisicamente semelhantes.
Os itens fisicamente semelhantes muitas
vezes exigem suas próprias instalações
de armazenamento e seu material de
manuseio adequado.
Localização itens estoque

 Colocar o estoque de trabalho e o

estoque de reserva em locais separados.
Quantidades relativamente pequenas de
estoque de trabalho – aquele do qual são
feitas as retiradas – podem ser
posicionadas perto da área de entrega e
remessa, enquanto o estoque de reserva,
utilizado para repor o estoque de
trabalho, pode ser colocado em um
ponto mais remoto.
Localização itens estoque

Existem dois sistemas básicos para atribuir

locais específicos para itens individuais:
Localização fixa:
 Atribui-se a uma unidade de
armazenamento uma localização
permanente.
 Esse sistema possibilita armazenar e
retirar itens com um mínimo de registros.
 Os sistemas de localização fixa são
utilizados em pequenos depósitos
depósitos.
Localização itens estoque

 Localização flutuante - Os produtos

são estocados onde houver espaço
adequado para eles.
 A mesma unidade pode ser estocada
em vários locais ao mesmo tempo e em
locais diferentes em períodos diferentes.
 A vantagem desse sistema é a melhor
utilização cúbica.
 Exige informação precisa e atualizada
de modo que os itens possam ser
guardados e retirados de maneira
eficiente.
Localização itens estoque

Os depósitos modernos que utilizam

sistemas de localização flutuante são,
geralmente computadorizados:
 Locais livres para itens que chegam.
 Têm registrado na memória os itens em
estoque e onde estão localizados.
 Direciona ao local correto a pessoa
responsável por retirar do estoque os
itens de um pedido.
Assim, a utilização cúbica e a eficiência do
Assim
depósito são bastante melhoradas.
Interatividade

Qualquer que seja o sistema, a

administração deve manter um estoque
de segurança e um estoque de trabalho
suficientes para oferecer o nível exigido de?
a) Atendimento aos clientes.
b) Serviços de transportes.
c) Atendimento aos consumidores.
d) Serviços de terceirização.
e) Serviços de produção.
Operação de picking

A atividade de picking pode ser definida

como:
 a atividade responsável pela coleta do
mix correto de produtos em suas
quantidades corretas da área de
armazenagem para satisfazer as
necessidades do consumidor.
Operação de picking

 Dessa forma, estaremos focando a

atividade de coleta do pedido, conhecido
como order picking, ou simplesmente
picking, como passaremos a nos referir
daqui em diante.
Operação de picking

 Dependendo do tipo de armazém,

30% a 40% do custo de mão de obra
está associado à atividade de picking.
 O aumento progressivo das necessidades
(e exigências) dos consumidores e
da competição trouxe diversas
consequências para a atividade
de armazenagem.
Em tendências gerais podemos observá-las
em:
Operação de picking

 Proliferação do número de SKUs: As

maiores exigências dos clientes
aumentaram os números de produtos
que as empresas trabalham atualmente.
 Aumento do número de pedidos: Os
clientes passaram a trabalhar cada vez
mais em filosofias de ressuprimento
contínuo, com o objetivo de diminuir
seus níveis de estoque.
Operação de picking

 Concentração em grandes armazéns:

As empresas começam a adotar uma
operação com menor número de
depósitos e pontos de venda,
concentrando estoques e obtendo
reduções de custo com consolidação de
carga.
 Entrega para o dia seguinte:
com uma exigência cada vez maior pela
diminuição do tempo de ressuprimento
para os clientes
clientes.
Operação de picking

Que princípios utilizar para a melhoria do

sistema de picking:
 Independente do tamanho, volume, tipos
de estoque, necessidades do
consumidor e tipos de sistemas de
controle da operação do armazém,
existem certos princípios que se aplicam
bem em qualquer atividade de picking.
 São princípios que devem guiar o
posicionamento de produtos dentro da
área de armazenagem e o fluxo de
informação e documentos.
Operação de picking

 Priorizar produtos de maior giro.

 Utilização de documentações claras
e de fácil operacionalização.
 Organizar os pedidos de acordo
com as configurações físicas.
 Evitar contagem de produtos durante a
coleta.
 Manter um sistema eficiente de
localização de produtos.
 Eliminação de documentos em papel.
 Operação de picking

Tempo De Um Operador De Picking

Procura de
Movimentação produtos
60% 10%

Coleta de produtos
20%

Documentação e
Contagem
10%
Operação de picking
Operação de picking
Operação de picking
Operação de picking

 Estratégias de organização da
atividade de picking.
 Existem procedimentos básicos
para organizar o picking.
 Geralmente o que se observa é uma
composição ou mistura de diferentes
estratégias, gerando estratégias mistas
de organização do picking.
Operação de picking

P1. Operadores por pedido:

 Quantos operadores devem ser
designados para completar apenas um
pedido? Cada pedido é trabalhado por
apenas um operador, ou teremos vários
operadores trabalhando em um mesmo
pedido?
P2. Produtos por pedido:
 O operador deve coletar um produto de
cada vez da lista de pedidos, ou pegar
vários produtos em uma só coleta?
Operação de picking

P3. Períodos para agendamento:

 Quantas janelas para a organização dos
pedidos devem ser feitas em um turno?
É necessário conciliar o picking com
outras atividades como o recebimento de
produtos e a expedição?
Interatividade

Atividade responsável pela coleta do mix

correto de produtos em suas quantidades
corretas da área de armazenagem para
satisfazer as necessidades do consumidor.
De qual atividade o texto sinaliza?
a) Atividade de transporte.
b) Atividade de produção.
c) Atividade de compras.
d) Atividade de picking.
e) Atividade de embalagem.
Método de separação

A separação de pedidos pode ser:

 Manual.
 Motorizada.
 Automática.
 Ou uma combinação desses métodos.
O sistema manual utiliza carrinhos de mão
com duas ou quatro rodas, que são
empurrados ao longo da linha de separação
e carregados manualmente.
Método de separação

 O sistema automático utiliza o

computador para conduzir o operário até
o local de separação e elevá-lo até a
altura apropriada para separação.
 Dar-lhe instruções sobre o local de
separação automatizada pode ser
qualquer combinação desses sistemas,
feita a partir do controle do computador.
Método de separação

Separação descontínua versus separação

em lotes:
 A separação descontínua (um só pedido)
é a conclusão de um único pedido à
medida que o separador passa pelos
pontos para montá-lo.
 Esse método exige uma passagem
completa pela área de separação.
Método de separação

 Em centros de distribuição (CDs), em

que grandes volumes são enviados a
vários consumidores, a separação em
grupo é a melhor opção.
 Esse sistema de separação é a
melhor forma de atingir altos índices
de separação.
Método de separação

 Um problema adicional à separação de

pedidos é a reposição de estoque.
 Essa atividade deve ser planejada
cuidadosamente, de maneira a assegurar
que as reservas do estoque fiquem em
uma localização lógica e conveniente.
 A eficácia e a eficiência da função de
separação estão diretamente
relacionadas à eficácia da estocagem.
Ciclo de atendimento

 A fase de suprimento do ciclo de

atendimento começa na seleção de uma
ou mais instalações designadas para o
atendimento ao pedido.
 Essa é normalmente uma decisão fácil:
Ciclo de atendimento

 O fornecedor apenas envia os produtos a

partir do armazém que estiver mais
próximo ao cliente.
 Mas, como sempre, existem variações a
serem consideradas.
 Uma delas se refere às estratégias de
produção – produtos sob encomenda
por sua própria natureza são fabricados
de acordo com a demanda de uma
empresa, o que significa que não ficam
parados no armazém.
Ciclo de atendimento

 A preparação de um pedido para entrega

pode envolver uma sequência complexa
de atividades.
 A título de exemplo, as atividades
descritas a seguir ilustram o contexto
de um armazém.
Ciclo de atendimento
Ciclo de atendimento

 Quando chega o momento de entregar

um pedido, o sistema de gerenciamento
de armazéns gera uma lista de separação
indicando as quantidades de cada item
incluídas no pedido.
Ciclo de atendimento

 Um funcionário chamado separador

recebe essa lista e recupera os itens
na ordem em que aparecem, a mesma
que é elaborada para que o separador
percorra os menores trajetos que o
levam a cada item.
item
 Essa é uma otimização importante: a
separação é responsável por metade dos
custos de mão de obra em um armazém,
e os separadores chegam a gastar 70%
de seu tempo movimentando-se
movimentando se de um
local a outro.
Ciclo de atendimento

 Depois que o estoque foi colocado na

área de montagem, outros funcionários
realizam as operações finais necessárias
antes da entrega.
 Essas operações geralmente são
secundárias, muitas vezes consistindo
em uma rápida inspeção visual e na
adição de um rótulo.
 Uma vez montado, o pedido é embalado
para ser despachado.
Ciclo de atendimento
Interatividade

Produtos sob encomenda por sua própria

natureza são fabricados de acordo com a
demanda de uma empresa. De qual
estratégia o texto sinaliza?
a) Estratégia de transporte.
b) Estratégia de distribuição.
c) Estratégia de produção.
d) Estratégia de separação.
e) Estratégia de estoques.
ATÉ A PRÓXIMA!