SISTEMAS DE CLASE MUNDIAL

 Sistemas de clase mundial en mi país

Para competir a nivel mundial, las compañías de manufactura ahora requieren

de políticas, prácticas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor
para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinación
de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de
entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compañía
puede competir con éxito y lograr utilidades en un ambiente de competencia
mundial, en este momento y seguir haciéndolo en el futuro

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias

básicas que son:

 Administración de la calidad total (TQM)= cero defectos,

 Justo a tiempo (JIT) = cero inventarios,
 Mantenimiento productivo total (MPT)= cero fallas,
 Procesos de mejoramiento continuo (PMC).

Las empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma

como llevan a cabo la administración de sus recursos, con el fin de:

 Optimizar su competitividad (la capacidad de los agentes económicos

para participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y
servicios.)
 Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no
debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio.
 La función clase mundial es aquella que obtiene mejoras continuas para
satisfacer los requerimientos del cliente.

El lograr una ventaja competitiva implica la creación de un sistema que tiene una
ventaja única sobre sus competidores. El personal de una empresa puede
considerarse como una ventaja competitiva, ya que cuando este se encuentra
bien identificado con su empresa contribuye en gran medida al crecimiento de
ésta.

Según el Indicador Global de Competitividad, “(…) Colombia pasó, entre 2010 y

2014, del puesto 68 entre 139 países al puesto 66 entre 144 países”. (Consejo
Privado de Competitividad, 2015. p.12). Haciendo referencia específicamente al
caso de Latinoamérica, entre los años 2000-2007 Colombia ocupaba el quinto
puesto, y para el año 2013-2014 ocupó el séptimo puesto. Esta situación es
preocupante si se considera que la visión del Sistema Nacional de
Competitividad e Innovación es que Colombia sea uno de los tres países más
competitivos de América Latina en para el año 2032. (Consejo Privado de
Competitividad, 2015).
Una de las muchas razones por la cual Colombia se encuentra rezagada en la
carrera por la competitividad es su falta de políticas de cambio estructural: “En
vez de estar incrementando el nivel de diversificación y sofisticación de su
aparato productivo, este se viene concentrando en un menor número de
productos con un bajo nivel de sofisticación”. (Consejo Privado de
Competitividad, 2014. p.245).

Se ve entonces la necesidad de que el sector privado se convierta en parte

proactiva a la hora de apostarle a la productividad del país: inversión en mejoras
logísticas, usos de TIC, capacitación de capital humano y mayor innovación
(Consejo Privado de Competitividad, 2015).

Si se toma el escenario descrito en los anteriores párrafos y se considera

también los procesos de globalización e internacionalización de las empresas,
se puede afirmar que se ha propiciado un escenario de alta competitividad en el
mercado mundial. Esto genera entonces nuevos desafíos en donde la
administración de la cadena de suministro se intensifica para lograr cada vez
menores tiempos de entrega de productos con altos estándares de calidad.
(Mylnek P., Vonderembse M., Rao S. & Bhatt B. 2005)

A la hora de mejorar su competitividad, y en consecuencia también la de sus

países, muchas empresas ven los procesos de innovación como el único medio
para propiciar su crecimiento. Sin embargo, existen también otros vehículos que
les permiten a las empresas sobresalir. Entre ellos se encuentra la filosofía de la
Manufactura de Clase Mundial (De Felice, Petrillo & Monfreda, 2013).

Muchas empresas colombianas se han visto en la tarea de repensar y actualizar

sus sistemas de producción y proceso logístico y han encontrado precisamente
en los principios de la Manufactura de Clase Mundial una herramienta clave para
lograr la sostenibilidad empresarial y una ventaja sobre sus competidores, en
áreas como costos, calidad, flexibilidad y entrega (Swinehart, Miller, &
Hiranyavasit, 2000).

 Sistema de clase mundial que se aplica en mi empresa

Actualmente en la empresa en la que laboro se aplica el sistema de

administración de la calidad total – cero defectos, este programa de mejora de
calidad tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde la
primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de detección de errores en
los productos y ciertos sistemas de fabricación, ya que todo debe estar perfecto
desde el primer momento.

El programa de cero defectos incluye una fase de familiarización de los

operadores con el producto para puedan comprender su relación, y mediante su
evaluación comprender las consecuencias que puede traer algún error. Este
programa toma en cuenta la participación del operador, así como su forma de
involucrarse con el producto y su proceso, la aportación de ideas es importante
para este programa de mejora de calidad. El programa cero defectos pone a
disposición de los operadores los resultados obtenidos durante la inspección de
calidad. Las campañas de sensibilización también se incluyen como un fuerte
aspecto motivacional.

 Sistema de clase mundial más conocido y aplicado en mi región

Los PMC (Procesos de mejora continua) son los sistemas de clase mundial más
conocidos y aplicados en la región donde vivo, la mejora continua es un proceso
que pretende mejorar los productos, servicios y procesos de una organización
mediante una actitud general, la cual configura la base para asegurar la
estabilización de los circuitos y una continuada detección de errores o áreas de
mejora. La mejora continua constituye un método eficaz para lograr la calidad
total, también denominada excelencia, que es la evolución que ha ido
experimentando el concepto de calidad. La calidad es, por lo tanto, el estadio
más evolucionado dentro de las sucesivas transformaciones que ha sufrido el
término de calidad a lo largo del tiempo.

La calidad total y la mejora continua se basa en el ciclo PHVA o ciclo de Deming,

que fue dado a conocer por Edwards Deming en la década del 50, basándose
en los conceptos del estadounidense Walter Shewhart. PHVA significa:
Planificar, hacer, verificar y actuar. En inglés se conoce como
PDCA: Plan, Do, Check, Act.

Este ciclo constituye una de las principales herramientas de mejoramiento

continuo en las organizaciones, utilizada ampliamente por los Sistemas de
Gestión de la Calidad con el propósito de permitirle a las empresas una mejora
integral de la competitividad y de los productos ofrecidos.

También sirve para mejorar permanentemente la calidad, facilitando una mayor

participación en el mercado, una optimización en los costos y, por supuesto, una
mejor rentabilidad y productividad de la organización.

 ¿Son los sistemas de clase mundial pertinentes para mi industria?,

¿podría aportar algún cambio a estos que nos permita mejorar la industria
latina?

El desarrollo de la calidad total y la mejora continua ha dado lugar a la aparición

de los modelos de excelencia, que pueden definirse como marcos no normativos
basados en una serie de criterios que sirven como guías de autoevaluación. De
esta forma, la organización puede comprobar que están dirigiéndose por el
camino correcto para conseguir la excelencia empresarial, mediante el alcance
y mantenimiento de la calidad total y mejora continua de todos sus procesos y
circuitos. Estos criterios tienen que ver con cuestiones de liderazgo, políticas y
estrategias, enfoque a los clientes y los trabajadores, alianzas y recursos,
procesos y resultados obtenidos en las personas, la sociedad y resultados clave
para la organización.

La mejora continua es un enfoque para la mejora de procesos operativos que se

basa en la necesidad de revisar continuamente las operaciones de los
problemas, la reducción de costos oportunidad, la racionalización, y otros
factores que en conjunto permiten la optimización. A menudo asociada con
metodologías de proceso, la actividad de mejora continua proporciona una visión
continua, medición y retroalimentación sobre el rendimiento del proceso para
impulsar la mejora en la ejecución de los procesos.

En Mejora continua (siguiendo técnicas de evaluación como Six Sigma), los

gerentes de negocios trabajan con BPM y profesionales de TI para implementar
monitoreo y medición de desempeño, es decir, para identificar, definir, medir,
analizar, mejorar y controlar procesos empresariales. Esto lleva a una lista
continua de oportunidades de mejora y proyectos relacionados que permiten a
la compañía optimizar sus operaciones.