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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA


ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MONOGRAFIA

ENSAYOS DE DUREZ

ALUMNO:

MALDONADO BOLIVAR, ERLYN

DOCENTE:

ING. Minaya Huamán, Raúl

HUACHO - PERÚ
2019

I
DEDICATORIA

Este trabajo monográfico es dedicado en primer lugar a Dios, el que


siempre me da ánimos para hacer las cosas pese a las adversidades, a mi familia
que me dan su apoyo en cada momento, también a mis compañeros de clase, a
mi profesor Ronald Rodríguez por llenarme de conocimientos en el curso de
Fenómeno de transporte, también agradecer a todas las personas cercanas
quienes me brindan todo su apoyo.

II
AGRADECIMIENTOS

Agradezco a la Facultad de Ingeniería metalúrgica, que es la


casa que me ve progresar, que a través de su plana docente me dan
una buena formación.

III
INDICE GENERAL

RESUMEN ............................................................................................................................................. V

Planteamiento de objetivos .................................................................................................................. VI

 Objetivo general ..........................................................................................................................................VI

 Objetivos específicos ...................................................................................................................................VI

Introducción .......................................................................................................................................... VI

Capítulo 1: Marco Teórico ..................................................................................................................... 1

1.1. Dureza Rockwell ............................................................................................................................................. 1

1.2. Dureza Brinell ................................................................................................................................................. 2

1.3. Dureza Leeb .................................................................................................................................................... 5

1.4. Dureza Vickers ................................................................................................................................................ 5

Capítulo II: Materiales, Equipos y Método .......................................................................................... 7

2.1. Materiales....................................................................................................................................................... 7

2.1. Equipos ........................................................................................................................................................... 7

2.2. Método de medición ...................................................................................................................................... 7

Capitulo III: Procedimiento experimental ........................................................................................... 9

Capitulo IV: Resultados ....................................................................................................................... 10

4.1. Curvas de Dureza y comparación de valores teóricos y sus equivalentes con la dureza HRC y HB .............. 10

4.2. Esquematizado del equipo de rebote y su principio de funcionamiento. .................................................... 14

4.3. Comparación del método respecto a la dureza Rockwell. ............................................................................ 16

4.4. Establezca la correlación del valor de dureza con la resistencia la tracción de los materiales usados con la
práctica. .............................................................................................................................................................................. 17

Capítulo V: Discusión de resultados ................................................................................................... 18

Capítulo VI: Conclusiones ................................................................................................................... 19

Capítulo VII: Bibliografía.................................................................................................................... 19

ANEXO.................................................................................................................................................. 20

Tabla de conversiones de dureza del acero......................................................................................................... 21

IV
RESUMEN
Probablemente los materiales más cercanos a la profesión del ingeniero metalúrgico
son los metales, como el acero estructural. En este laboratorio una de las propiedades mecánicas
del metal que es la dureza. La determinación de la Dureza, que se hace con estos métodos es
generalmente ensayos de penetración, que consiste en dejar una huella en el material que se
ensaya, aplicando sobre el un penetrador con una presión determinada y hallando el índice de
dureza en función de la presión ejercida y la profundidad o diámetro de la huella. En el presente
laboratorio nos valimos del método leeb para hallar la dureza experimental de la probeta de
norma ASTM A36/A36M.

La selección de los materiales se hace en función de las exigencias que se planteen para
un determinado uso; materiales muy aptos para una aplicación pueden ser completamente
inútiles para otra. Por tanto, antes de seleccionar un material es preciso plantear qué se espera
de él en su utilización. Para ello es importante conocer su utilización y determinar qué
propiedades se requieren para que el material presente una respuesta adecuada. Dependiendo
del tipo de aplicación, presentarán más importancia unas propiedades que otras, y entre las
propiedades a considerar figuran las mecánicas, químicas, térmicas. Entre las propiedades
mecánicas hay algunas cuya característica es de importancia fundamental, mientras que otras
responden a acciones (comportamiento frente a acciones) muy específicas que aparecen en
casos muy concretos. En cualquier caso es necesario poseer un método por el cual podamos
presumir en avance qué materiales podrían servir para el uso que estamos buscando y cuáles
no.Pues ahora vamos a evaluar el ensayo de dureza el cual es uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. La elección del método para determinar la dureza
depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.

V
Planteamiento de objetivos
 Objetivo general
Propósito de esta práctica es realizar pruebas de dureza.

 Objetivos específicos
Caracterizar la resistencia a la penetración causada por una carga localizada punto de
diferentes metales a través de diferentes métodos de medición de dureza.

Introducción
El ensayo de dureza es coma junto con el de tracción, uno de los más empleados en la
selección y control de calidad de los metales. El ensayo de dureza es simple aporta, valiosa
información y causa un daño mínimo al aprovecha. La ventaja de los ensayos de dureza hace
que su práctica sea la habitual en la caracterización mecánica de materiales:

 Ensayo sencillo y de bajo costo, no requiere una preparación especial la muestra.


 Son prácticamente no destructivos, pues la huella que se genera es mínima.
 Son versátiles, pues a partir de la dureza se pueden estimar otras propiedades como la
resistencia a tracción cuya determinación directa es más costosa en términos de equipos
y preparación de muestra.

En 3 formas de cuantificar la dureza: rayado, penetración y rebote. La figura 1 ilustra


cada uno de estas metodologías, cuyo concepto básico es:

Dureza por rayado:

Más duro más blando y el material blando, y el material blando dejan su rastro (polvo)
en la superficie más dura.

Dureza de penetración:

Los materiales blandos se hunden (deformación plástica) cuando se presiona un


penetrador de materiales duros en su superficie.

VI
Dureza de rebote:

Las superficies del material duro pueden recuperar más fácilmente la energía elástica
de un cuerpo en caída libre, elevándolo a una altura similar a la inicial (mayor rebote).

Esquema del Sistema de Medición de Dureza por Rebote

Además del Software de estos aparatos, incluye las tablas de conversión según
DIN50150 y el ASTM E140 permitiendo la obtención directa de los valores no solo en la escala
Hl sino también en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.

VII
Capítulo 1: Marco Teórico
1.1. Dureza Rockwell
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una carga estática
dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más pequeños
por lo que la impronta será menor y menos profunda. Además el ensayo Rockwell no requiere
la utilización de formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se obtiene
directamente del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por el incremento de
profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante. En la operación, la cual se muestra esquemáticamente en la Fig.
5, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial A que pone
el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador de la máquina se pone
en cero, es decir se toma la línea de referencia a partir de la cual se medirá la identación y se
aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como
penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Ilustración 1 secuencia de ensayo de dureza Rockwell

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una penetración


total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperación elástica del
material resultando una penetración final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor
de dureza se lee directamente del indicador de la máquina y dependerá de la penetración h dada

1
por la diferencia entre la línea de referencia A y la línea final C. En las máquinas con sistema
de indicación analógico la carátula lleva dos grupos, que difieren por 30 números de dureza,
en los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al método, véase la ilustración 2.

Ilustración 2 Grupo de escalas

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esférico, mientras
que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante. Las escalas Rockwell tienen
divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetración entre lecturas HRB = 53 y HRB
= 56 es de 0,006 mm. Como las escalas están invertidas un número más alto implica mayor
número Rockwell el cual está dado por:

𝐻𝑅 = 𝐸 − ℎ

Donde E es el número total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetración

1.2. Dureza Brinell


El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar
con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un
casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza,
número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por
lo que:

2
La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la máquina, mientras
la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material.

Otra manera de determinar el número HB es partiendo del diámetro d de la impresión


lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias
y en microscopios o aparatos especialmente diseñados para tal fin. En este caso el valor del
diámetro de la impresión resultará del promedio de dos lectura realizadas a 90º entre sí.
Considerando que:

Reemplazando se obtiene una expresión para el número de Brinell en función del


diámetro de la huella

En la práctica el número de Brinell se puede tomar directamente de una tabla ingresando


con el valor del diámetro de la impronta.

En algunos materiales la penetración de la bolilla origina una caracterización Fig. 2. a


y en otros una depresión Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medición
de h no coinciden con los obtenidos en función de d, ya que la profundidad h medida no
corresponde al casquete cuyo diámetro es d, sino al de diámetro d1, cuya determinación exacta
en forma práctica es dificultosa.

Por todo esto se ha generalizado la determinación de HB a partir de d, ya que ofrece


mayor seguridad de una determinación correcta. Ya sea en la, determinación de h o en la de d,
se requiere una precisión mínima de 0,01mm.

3
Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetración h
mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de
d.

En caso que los resultados sean muy disímiles, el operador deberá decidir acerca de
cuál método es el que el arroja el resultado más exacto, en base a su experiencia y al
conocimiento del equipamiento utilizado.

Algunos durómetros modernos están dotados de sistemas electrónicos encargados de


producir la identación y determinar el valor de dureza automáticamente. Estos sistemas proveen
el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La
determinación automática de la dureza se puede hacer de dos maneras: a través de sensores
electrónicos que miden directamente la profundidad de penetración h, o bien mediante la
determinación de las dimensiones de la huella a través de un microscopio de 20X o 40X
incorporado en el aparato.

4
Estos sistemas automáticos permiten ciclos de medición muy rápidos, lo que los hace
aptos para formar parte de una línea de producción en la que se requiere medir dureza en un
alto número de piezas.

1.3. Dureza Leeb


El principio de dureza Leeb está basado en el método (de rebote) dinámico. Un cuerpo
de impacto con una punta de prueba de metal duro es propulsado mediante fuerza de resorte
contra la superficie de la pieza de ensayo. Cuando el cuerpo de impacto pega en la superficie
de ensayo sucede una deformación de la superficie, lo cual causa una pérdida de energía
cinética. La pérdida de energía es detectada por medio de la comparación de las velocidades
de impacto y de rebote vi y vr.

Cuando el cuerpo de impacto está a una distancia exacta de la superficie tanto para la
etapa de impacto como para la etapa de rebote del ensayo. Las velocidades se miden usando
un imán permanente en el cuerpo de impacto el cual genera un voltaje de inducción en la bobina
posicionada precisamente en el cuerpo de impacto. El voltaje detectado es proporcional a la
velocidad del cuerpo de impacto. A continuación, el procesado de señales proporcionará la
lectura de dureza.

1.4. Dureza Vickers


El método Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho método
no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de la bola, porque ésta sufre
deformaciones que alteran los resultados del ensayo. Si se utilizan bolas de acero este hecho
limita la prueba Brinell a durezas máximas HB 400...500, si se usan bolas de carburo se limita
a durezas HB 650. A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar la
dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a través de esta capa
a la parte interior más blanda. La medición del diámetro de la impronta a veces no es exacta a
causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por
esto surgió la necesidad de hallar otros métodos de determinación de la dureza.

Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un


indentador de diamante en forma de pirámide de cuatro caras (ver figura 4a) con una ángulo
determinado en el vértice. La utilización de una pirámide de diamante tiene las siguientes
ventajas:

5
 Las improntas resultan bien perfiladas, cómodas para la medición.
 La forma de las improntas es geométricamente semejante (figura 4b), por lo cual la
dureza para un mismo material es constante, independientemente de la magnitud de la
carga.
 La dureza con la pirámide coincide con la dureza Brinell para los materiales de dureza
media.
 Este método es aplicable con igual éxito para los materiales blandos y duros, y sobre
todo para los ensayos de probetas delgadas y las capas superficiales.

Los números HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad del


ángulo del vértice de la pirámide al ángulo entre las tangentes a la bola para el caso de una
huella “ideal” cuando d = 0,375 D. El estándar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como
un método de ensayo por indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se
fuerza un indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras específico,
bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a ser ensayado y se mide la
diagonal resultante de la impresión luego de remover la caga.

El sentido físico del número de dureza Vickers es análogo a HB. La magnitud de HV


es también un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del indentador, muestra y
suele caracterizar la resistencia del material a la deformación plástica considerable. Con base
en esto:

𝑃 𝑃 2𝑠𝑒𝑛𝛼 ⁄2
𝐻𝑉 = = 2 =
𝐴 𝑑 𝑑2
2𝑠𝑒𝑛𝛼 ⁄2

Donde d es la media aritmética de las diagonales d1 y d2. Debido a que el valor del
ángulo α es constate e igual a 136°, en la práctica se usa la siguiente fórmula de trabajo:

6
𝑃
𝐻𝑉 = 1,8544
𝑑2

El método estándar se realiza bajo las siguientes condiciones:

 Indentador Pirámide de diamante α = 136°


 Carga (P): 1...120 kgf
 Duración de la carga (t): 10 segundos

Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona contra la


probeta un indentador piramidal de diamante con ángulo entre sus caras α = 136°. La pirámide
se mantiene algún tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden las dos
diagonales de la impronta dejada, con ayuda de un microscopio. El valor medio de las
diagonales (d) y el valor de la carga se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor
de la dureza Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

Capítulo II: Materiales, Equipos y Método


2.1. Materiales
 Acero Rápido

 Acero Corrugado

 Aluminio

 Bronce

 Lijas (N°100-200-400-600-1000-1200- 2000)

 Pasta para acople

2.1. Equipos
 Durómetro Portátil

2.2. Método de medición


El método es un método dinámico que se basa en el principio de medición de energía.
La razón entre la velocidad de rebote vr y la velocidad de impacto vi multiplicada por 1000
da como resultado el valor de la dureza HL (dureza Leeb). HLD es una medida directa de la

7
dureza. En la medición con QH5 D, se dispara un cuerpo de impacto de punta dura por medio
de la energía de resorte, contra la muestra cuya dureza se desea medir y este cuerpo luego
rebota. Durante el impacto, el imán, que está permanentemente integrado al cuerpo del
impacto, atraviesa una bobina en la cual se genera un voltaje de inducción debido al
movimiento hacia adelante y hacia atrás. Este voltaje es proporcional a las velocidades.

Las velocidades de impacto y de rebote se miden cuando la punta del cuerpo de


impacto esta aproximadamente a 1 mm (0.04 in) de distancia de la muestra que se mide. La
señal de medición se convierte a un valor de dureza mediante el sistema electrónico de la
unidad, se muestra en la pantalla y se almacena en la memoria (si el instrumento está
configurado para realizar el almacenamiento de los datos).

Ejemplos de aplicaciones

 Pruebas de dureza sobre maquinas ya armadas o sobre construcciones de fundición y


acero, por ejemplo, en piezas de trabajo grandes y pesadas o en piezas de sistemas
instalados en forma permanente.
 Pruebas rápidas en numerosos puntos de medición para examinar la dureza en
superficies de grandes dimensiones.
 Medición de control para determinar con rapidez el resultado de un tratamiento
térmico específico, por ejemplo en procesos de recocido o revenido o templado.
 Pruebas de piezas de trabajo en las cuales el tamaño de la muesca en los bordes
filosos debe ser lo más pequeño posible, por ejemplo, en rodillos o superficies
esmeriladas de piezas maquinadas.
 Pruebas automáticas de dureza en piezas producidas en serie durante la operación de
la fabricación, por ejemplo, en la industria automotriz.

Para evitar mediciones incorrectas:

 Verifique que la superficie de la pieza de trabajo esté limpia, lisa y seca.


 Controle que la muestra está fija y que no esté sujeta a vibraciones durante la prueba
(debido al funcionamiento dinámico del método de prueba de dureza). Las piezas de
poco espesor se deben sujetar de manera especial.
 Utilice muestras que tengan grandes dimensiones o suficiente masa.

8
Recomendaciones

 Realice de 3 a 5 impactos, como mínimo, en espacios de al menos 3 a 5 mm (0.12 a


0.20 in) en cada punto de medición y utilice en promedio de los valores individuales.
 No realice el impacto en un área que haya sufrido deformaciones a causa de un
impacto anterior.

Capitulo III: Procedimiento experimental


1. Verificar que tengamos los equipos y materiales adecuados para la práctica de

laboratorio.

2. Verificar que nuestro material (en este caso los aceros mencionados previamente)

sus bases o caras estén uniformes, quiere decir rectos y sin ninguna inclinación; si

así fuese corregirlo con una herramienta de corte y/o lijas.

3. Calibrar y probar que nuestro durómetro portátil este operable.

4. Añadimos la pasta en ambas caras para que se adhieran a la superficie y no halla

desplazamientos y/o separación entre ellas.

5. Tomamos varios datos por cada probeta metálica para elaborar una tabla estadística

y con ello hallar su valor real o dureza verdadera de nuestro material a conocer en

las escalas de Brinell y Leeb.

6. Este mismo procedimiento con la siguiente probeta metálica.

9
Capitulo IV: Resultados
4.1. Curvas de Dureza y comparación de valores teóricos y sus equivalentes con
la dureza HRC y HB
Fórmulas para hallar: Correlación
𝑵(∑ 𝒙′ 𝒚′ ) − (∑ 𝒙′ )(∑ 𝒚′ )
𝒓=
√(𝑵(∑ 𝒙′ 𝟐 ) − (∑ 𝒙′ )𝟐 ) (𝑵(∑ 𝒚′ 𝟐 ) − (∑ 𝒚′ )𝟐

Tamaño máximo

𝑚 100
𝑿𝒐 = √10𝑏 … (2)

Tamaño medio
𝑚
M= 𝑚+1 × 𝑿𝒐… (3)

Tamaño de abertura
𝑚
𝑿 = ( √0.8)𝑿𝒐… (4)

Varianza

𝑚𝑿𝒐2
s2= (𝑚+2)(𝑿𝒐+𝟏)2 … (5)

A. Probeta de Acero dulce (Primera muestra Acero de construcción de 2cm de


diámetro).

Dureza Dureza Dureza


Nºde Vickers
Ángulo leeb Brinell Rockwell
(HV)
medición (HLD) (HB) B(HRB)
1 90° 343 70 45,57 73,8818
2 90° 322 66 43,7864 69,6858
3 90° 334 72 46,4618 75,9798
4 90° 295 66 43,7864 69,6858
5 90° 337 70 45,57 73,8818
6 90° 292 71 46,0159 74,9308
7 90° 342 60 41,111 63,3918
8 90° 313 69 45,1241 72,8328
Promedio 90° 322,25 68 44,6782 71,7838

Tabla N1 Datos obtenidos después de la relaizacionde la practica en HLD y HB y sus


convers nda muestra (Acero de construcción de 1cm de diámetro).

10
Dureza
Dureza
Brinell
leeb(HLD)
(HB)
X Y X² Y² XY
343 70 117649 4900 24010
322 66 103684 4356 21252
334 72 111556 5184 24048
295 66 87025 4356 19470
337 70 113569 4900 23590
292 71 85264 5041 20732
342 60 116964 3600 20520
313 69 97969 4761 21597
2578 544 833680 37098 175219

promedio 322,25
Varianza 17439,85
desviación 132,060024
Correlación -0.0052

B. Probeta Acero Corrugado (Segunda muestra acero de construcción de 1cm de


diámetro).

Dureza Dureza Dureza


Nºde Vickers
Ángulo leeb Brinell Rockwell
(HV)
medición (HLD) (HB) B(HRB)
1 90° 404 102 61,332629 107,4498
2 90° 414 91 52,926915 95,9108
3 90° 414 104 62,998568 109,5478
4 90° 420 100 59,710745 105,3518
5 90° 454 87 50,16472 91,7148
Promedio 90° 421,2 96,8 57,204467 101,995

Tabla N2 Datos obtenidos después de la realización de la práctica en HLD y HB y sus


conversiones en B (HRC), C (HRC) y HV

11
Dureza
Dureza
Brinell
leeb(HLD)
(HB) Promedio 421,2
x y X2 Y2 XY Varianza 29835,51111
404 93 163216 8649 37572 Desviación 172,7295896
414 95 171396 9025 39330 correlación -0,23634844
414 100 171396 10000 41400
420 91 176400 8281 38220
454 93 206116 8649 42222
2106 472 888524 44604 198744

C. Probeta Aluminio

Dureza
Nºde Dureza Dureza
leeb Vickers
Ángulo Brinell Rockwell
(HV)
(HLD) (HB) B(HRB)
medición
1 90° 558 20 20,44037253 21,4318
2 90° 597 20 20,44037253 21,4318
3 90° 702 20 20,44037253 21,4318
4 90° 603 20 20,44037253 21,4318
5 90° 602 20 20,44037253 21,4318

Promedio 90° 612,4 20 20,44037253 21,4318


Tabla N2 Datos obtenidos después de la relaizacionde la practica en HLD y HB y sus
conversiones en B (HRC), C (HRC) y HV

Dureza
Dureza
Brinell
leeb(HLD)
(HB)
X Y X2 Y2 XY Promedio 615,8333333
558 20 311364 400 11160 Varianza 97893,35606
597 20 356409 400 11940 Desviación 312,8791397
702 20 492804 400 14040
603 20 363609 400 12060
602 20 362404 400 12040
633 20 400689 400 12660
3695 120 2287279 2400 73900

12
D. Acero rápido

Dureza Dureza Dureza


Nºde Vickers
Ángulo leeb Brinell Rockwell
(HV)
medición (HLD) (HB) B(HRB)
1 90° 291 145 109,1269617 152,5568
2 90° 300 152 119,8585133 159,8998
3 90° 320 153 121,4754265 160,9488
4 90° 298 147 112,0911064 154,6548
5 90° 330 142 104,8270648 149,4098
Promedio 90° 307,8 147,8 113,2991868 155,494
Tabla N1 Datos obtenidos después de la relaizacionde la practica en HLD y HB y sus
conversiones en B (HRC), C (HRC) y HV
Dureza
Dureza
Brinell
Leeb(HLD)
(HB)
X Y X2 Y2 XY
291 145 84681 21025 42195
300 152 90000 23104 45600
320 153 102400 23409 48960
z298 147 88804 21609 43806 Promedio 337,125
330 142 108900 20164 46860 Varianza 11176,7958
368 126 135424 15876 46368 Desviación 105,720366
370 129 136900 16641 47730 Correlación -0,63394647
420 140 176400 19600 58800
2697 1134 923509 161428 380319

Curvas de Dureza

Ilustración 3 OBTENCION DE LAS CURVAS DE DUREZA EN EL PROGRAMA MINILAB

13
Ilustración 4 GRAFICO DE LAS CURVAS DE DUREZA DE LOS CUATRO MATERIALES

Conclusión:

Gracias al cuadro desarrollado llegamos a comprender que a mayor dureza mayor curvatura
así que el acero dulce con una mayor dureza en brinell tiene una mayor curvatura que
los otros materiales y el aluminio tiene una curvatura insignificante con respecto al acero
dulce, estas curvas obtienen su forma gracias a la obtención de los datos de dureza en cada
material con la ayuda del durómetro, los puntos son los datos obtenidos tras la realización de
la práctica,

4.2. Esquematizado del equipo de rebote y su principio de funcionamiento.


El QH5 D es un durómetro portátil tipo Leeb para el dispositivo de impacto D que cubre
la mayoría de las unidades y rangos de dureza. Mide en acero, acero de fundición, acero para
herramientas, inoxidable, fundición nodular y gris, aleaciones de aluminio, latón, bronce y
cobre.

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Posee alta precisión, facilidad de manejo, y es utilizado para identificar y clasificar
materiales en stock, acceder a áreas de espacio restringido, controlar piezas de gran porte y/o
pesadas in-situ, y para medir partes en el proceso de fabricación. Incluye Data Logger con
capacidad para 32000 y conexión a PC vía USB utilizando el software demeq Data Center.

Imagen N°1: durómetro portátil QH5 D

Principio

Principio Rebote impacto leeb.


Rango de medición HL 200 HL 960 (leeb)
Unidades HL,HB,HV,HRC,HRB,HRA,SA,
Tipo de dispositivos D, DC, C DL, D +15, G y E.
1 HL,1 HB,1 HV,0.1 HRC,0.1
Resolución
HRB, 0.1 HRA,0.1 HS
Exactitud +/- 4 HL (0.5 % en 800 HL)
Ángulos de impacto 0º,45º,90º,135º,180º
Almacenaje de datos 32 000 puntos
Conexión a PC vía USB
Funciones histograma, estadísticas, alarmas
Luz de fondo
(backlight)
(backlight)
Temperatura de
0 a 40 ºC
trabajo
Gabinete ABS alto impacto
Alimentación 2 x AA 1.5 V
Autonomía 120 horas sin luz de fondo
Dimensiones 78 x 117 x 24 mm
Peso 200 g con baterías
Tabla N°1: características del durómetro portátil QH5 D

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4.3. Comparación del método respecto a la dureza Rockwell.
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la
dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas


combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal
o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero endurecido (templado
y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º
+/- 30' y vértice redondeado formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual
se utiliza para los materiales más duros.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la


máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación
elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos
un esfuerzo que varía desde 60 a 150 kg a compresión. Se desaplica la carga y mediante un
durómetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía
de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la
profundidad de la penetración con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

El método leeb tiene poca semejanza al Rockwell ya que es un método dinámico que
se basa en el principio de medición de energía. La razón entre la velocidad de rebote vr y la
velocidad de impacto vi multiplicada por 1000 da como resultado el valor de la dureza HL
(dureza Leeb). HLD es una medida directa de la dureza. En la medición con QH5 D, se dispara
un cuerpo de impacto de punta dura por medio de la energía de resorte, contra la muestra cuya
dureza se desea medir y este cuerpo luego rebota. Durante el impacto, el imán, que está
permanentemente integrado al cuerpo del impacto, atraviesa una bobina en la cual se genera
un voltaje de inducción debido al movimiento hacia adelante y hacia atrás. Este voltaje es
proporcional a las velocidades.

Las velocidades de impacto y de rebote se miden cuando la punta del cuerpo de impacto
esta aproximadamente a 1 mm (0.04 in) de distancia de la muestra que se mide. La señal de
medición se convierte a un valor de dureza mediante el sistema electrónico de la unidad, se
muestra en la pantalla y se almacena en la memoria (si el instrumento está configurado para
realizar el almacenamiento de los datos).

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4.4. Establezca la correlación del valor de dureza con la resistencia la tracción de
los materiales usados con la práctica.

Ilustración 5 DIAGRAMA DE CADA MATERIAL PARA ESTABLECER LA CORRELACIÓN

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Ilustración 6 CORRELACION DE A.DULCE, A. CORRUGADO, ALUMINIO Y A. RAPIDO

Conclusión:

Tras la realización de la correlación nos damos cuenta que los gráficos de cada material no
tienen punto de intersección, también tener en cuenta que es importante notar que la estimación del
valor de la resistencia a la tracción debe ser considerada como una primera aproximación porque
cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado por deformación, tratamiento
superficial, etc. Pueden causar una estimación errónea de la resistencia a la tracción.

Capítulo V: Discusión de resultados


Tras realizar la práctica se pudo determinar los valores de dureza en las escalas
requeridas como son HLD y HB de los siguientes materiales probetas de Acero corrugado
(2cm Ø), Acero corrugado (1cm Ø), Bronce y Acero rápido.

Se pudo demostrar que los resultados obtenidos se encuentran dentro del rango teórico
de los materiales utilizados (Acero corrugado (2cm Ø), Acero corrugado (1cm Ø) y Bronce)
con la excepción del acero rápido en el cual los datos no figuraban en el rango teórico esto se
pudo haber debido por la mala preparación de la probeta el cual es fundamental, así mismo
otros factores externos como el error humano

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Capítulo VI: Conclusiones
 El equipo electrónico se debe programar dependiendo para qué tipo de material, ya que
solo puede dar valores de dureza de ensayos que se encuentren en la lista de calibración
como acero, Acero de fundición, Acero para herramientas, etc. Justamente este va de la
mano con el de tracción, uno de los más empleados en la selección y control de calidad de
metales.
 Gracias a la variedad de escalas de dureza que tenemos podemos tener una certeza de que
tipo de material estamos usando y los que podemos emplear.

Capítulo VII: Bibliografía


1. https://www.shapecut.com.au/.../ShapeCUT-Steel-Hardness-Conve...
2. https://es.scribd.com/doc/89693272/Acero-ASTM-A36
3. https://www.zamtsu.com/producto/medidor-dureza-qh5m-demeq/
4. http://www.improtek.cl/assets/demeq-qh2.pdf
5. https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut218/fig5tut218.jpg
6. https://ingemecanica.com/tutoriales/objetos/tut001.jpg

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ANEXO

Ilustración 12 LIJAS USADAS PARA


PULIR LA SUPERFICIE DE LA PROBETA Ilustración 11 PROCESODE
CORTE EN EL ACABADO DE LA PROBETA

Ilustración 10 EL DUROMETRO UTILIZADO Ilustración 9 EMPASTADO DE LA


PARA HALLAR LA DUREZA DE CADA MATERIAL PROBETA ANTES DE USAR EL DUROMETRO

Ilustración 7 USO DEL


Ilustración 8 CALIBRACIÓN DUROMETRO QH5 D SOBRE LA
DEL DUROMETRO QH5 D PROBETA PARA HALLAR LA
DUREZA

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Tabla de conversiones de dureza del acero

Brinell Rockwell
Rockwell
HB C HRC
Vickers B HRB Leeb
(10 (120
(1 kg) (1/16” HLD
mm Ball, degree cone 150
ball 100 kg)
3000 kg load) kg)
800 - 72 - 856
780 1220 71 - 850
760 1170 70 - 843
745 1114 68 - 837
725 1060 67 - 829
712 1021 66 - 824
682 940 65 - 812
668 905 64 - 806
652 867 63 - 799
626 803 62 - 787
614 775 61 - 782
601 746 60 - 776
590 727 59 - 770
576 694 57 - 763
552 649 56 - 751
545 639 55 - 748
529 606 54 - 739
514 587 53 120 731
502 565 52 119 724
495 551 51 119 719
477 534 49 118 709
461 502 48 117 699
451 489 47 117 693
444 474 46 116 688
427 460 45 115 677
415 435 44 115 669
401 423 43 114 660
388 401 42 114 650
375 390 41 113 640
370 385 40 112 635
362 380 39 111 630
351 361 38 111 621
346 352 37 110 617
341 344 37 110 613
331 335 36 109 605
323 320 35 109 599
311 312 34 108 588
301 305 33 107 579
293 291 32 106 572
285 285 31 105 565

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276 278 30 105 557
269 272 29 104 550
261 261 28 103 542
258 258 27 102 539
249 250 25 101 530
245 246 24 100 526
240 240 23 99 521
237 235 23 99 518
229 226 22 98 510
224 221 21 97 505
217 217 20 96 497
211 213 19 95 491
206 209 18 94 485
203 201 17 94 482
200 199 16 93 478
196 197 15 92 474
191 190 14 92 468
187 186 13 91 463
185 184 12 91 461
183 183 11 90 459
180 177 10 89 455
175 174 9 88 449
170 171 7 87 443
167 168 6 87 439
165 165 5 86 437
163 162 4 85 434
160 159 3 84 430
156 154 2 83 425
154 152 1 82 423
152 150 - 82 420
150 149 - 81 417
147 147 - 80 413
145 146 - 79 411
143 144 - 79 408
141 142 - 78 405
140 141 - 77 404
135 135 - 75 397
130 130 - 72 390
114 120 - 67 365
105 110 - 62 350
95 100 - 56 331
90 95 - 52 321
81 85 - 41 300
76 80 - 37 287
TABLA Nº5: Tabla Comparativa Steel Harnes Conversion table

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