ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
REVESTIMIENTOS POLIMÉRICOS

MÉTODOS DE PROTECCIÓN METÁLICA

Para elegir el metal y método de recubrimiento, se han de tener en cuenta una serie
de factores, entre los que son de considerar la porosidad del material de aportación y
su comportamiento electroquímico frente al metal base. Entre los métodos de
protección metálica se encuentran:

PROTECCIÓN POR REVESTIMIENTOS

Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Estos son
usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del oxigeno
o del vapor de agua los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la
oxidación.

PROTECCIÓN POR INHIBIDORES

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas
sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos o fosfatos, o bien entregando
sus electrones al medio. Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles
modificados que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos,
fosfatos y silicatos. La química de los inhibidores no está del todo desarrollada aun. Su
uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como
los radiadores, torres de enfriamiento y calderas.

PROTECCIÓN ELECTROQUÍMICA
La protección electroquímica que proporcionan los recubrimientos galvanizados se
denominan también protección catódica o protección de sacrificio, debido a que el zinc
se sacrifica para proteger el acero con el que está aliado.

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Protección anódica: Por formación de capas de óxidos o bien se puede dar protección
anódica por formación de capas pasivantes de silicatos, cromatos, fosfatos. Estas
capas se forman en el lugar adicionando, por ejemplo al agua que circula por una
cañería, un silicato, cromato, o fosfato (por ejemplo cromato de sodio).

PROTECCIÓN POR PASIVACIÓN

Los métodos de pasivado consisten en "hacer pasivo" el metal frente a la corrosión. El

proceso se basa en la modificación superficial del metal a través de una pequeña capa
no metálica generalmente un oxido o una sal del metal base, que como cualidad debe
estar firmemente adherido a la base y ser impermeable para evitar el pasaje del
electrolito.
Algunos metales tienen una tendencia natural al pasivado, otros como el hierro
generan una capa de oxido que forma con el metal base un par galvánico en el cual el
hierro resulta el más electronegativo (ánodo) y por lo tanto favorece su destrucción.
Además esta capa de oxido es escamosa, facilmente desprendible de la base y
expansiva con lo cual arrastra las capas de protección del hierro (pinturas,
recubrimientos, etc). Si bien el oxido de hierro natural no puede considerarse como
método de pasivado existen métodos artificiales para obtener el pasivado del hierro

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ELECTRODEPOSICIÓN

Es un proceso químico o eletroquímico, para el tratamiento de superficies,

depositando una capa metálica (y en ciertos casos no metálica). Se basa en el
paso de la corriente eléctrica entre dos metales diferentes (electrodos) que están
inmersos en un líquido conductor (electrolito). La galvanización es una forma de
electrodeposición de capas de metal.

DEPOSICIÓN QUÍMICA
FORMACION DE UNA PELICULA PROTECTORA POR VIA QUIMICA: Se trata
principalmente de fosfatación. Se efectúa en caliente en un baño de fosfato
complejo. El depósito cristalino formado se recubre con pintura. Se puede utilizar
para proteger el hierro, al aluminio o el cinc.

INMERSIÓN EN UN METAL LÍQUIDO

El metal que se ha de proteger se sumerge en un baño del metal protector fundido.
Como la operación se realiza a temperaturas muy elevadas, la capa formada es
compleja, a causa de los fenómenos de difusión que se producen. Este método se
utiliza especialmente para obtener depósitos de cinc (galvanización) o de estaño
(estañado).

DEPOSICIÓN POR FASE GASEOSA

La técnica de deposición química en fase de vapor consiste en la reacción de una
mezcla de gases en el interior de una cámara de vacío (reactor) para dar lugar a la
formación de un material en forma de capa delgada. Los subproductos de la
reacción son evacuados hacia el exterior mediante un sistema de alta velocidad de
bombeo (bomba 'roots' apoyada con rotatoria). En el proceso el sustrato es
expuesto a uno o más precursores volátiles, que reaccionan o se descomponen en
la superficie del sustrato para producir el depósito deseado. También se producen
frecuentemente subproductos volátiles, que son removidos por medio de un flujo
de gas que pasa a través de la cámara de reacción.

DEPOSICIÓN POR PISTOLA

El metal fundido al soplete es proyectado en forma de finas gotas sobre la
estructura que debe ser protegida. El metal de base debe ser decapado mediante
chorro de arena y el depósito debe alcanzar varias décimas de espesor.
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