TAREA ACADÉMICA N° 01 MAQUINAS E INSTRUMENTOS

]
TAREA ACADÉMICA N° 01
Elaborar la “Lista de exigencias”, la estructura de funciones, la Matriz
Morfológica y la evaluación técnica económica de su proyecto propuesto.

I. PLANEAMIENTO DEL TRABAJO: (10 PUNTOS )

DETALLAR EL PROBLEMA:

1.1. INICIO DEL DISEÑO: Descripción del problema:

Hoy en día la construcción está en apogeo y de la misma manera el

mercado necesita de sus componentes con mayor demanda, es allí
en donde debemos de tener mayor énfasis.

Es así la micro empresa artesanal “ConConcreto” ubicada en la

inmediaciones de Izcuchaca – Huancavelica; extiende sus productos
derivados de la arcilla, en este caso específico los ladrillos de
construcción. Identificamos que en el proceso de fabricación carece
de tecnología y se realiza su fabricación de manera artesanal, en
comparación a la demanda actual no se puede competir por su poca
producción ya que todos los procesos es netamente artesanal
(utilizando las manos, y distintos accesorios artesanales que son
ineficientes). Para ello se busca una solución con el fin de aumentar
la producción de ladrillos, empleando conocimientos y conceptos ya
existentes en la actualidad, y de esta forma cumplir con la demanda
del mercado

Por ello que como participe de la pequeña Mype propuse el “DISEÑO

E INSTALACIÓN DE UNA MAQUINA MEZCLADORA EN LA PLANTA
DE FABRICACION DE LADRILLOS” Esto de acuerdo a nuestras
necesidades ya identificadas de la zona en mención. Y esta será de
gran ayuda y de mucho beneficio para la Mype ya que se
incrementara la cantidad de producción reduciendo tiempo y dinero.
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]
1.2. ASUMIR EL PROBLEMA EN FORMA CRÍTICA

En el sector construcción esta pieza rojiza sigue siendo el elemento

clave para realizar impecables trabajos arquitectónicos. Se trata
pues de uno de los materiales de construcción más utilizados en
obra, que este año presentará un importante índice de crecimiento
en sus despechos, pese a la desaceleración de la construcción en el
país.

Si bien el sector construcción se ha desacelerado, la demanda de

ladrillo no solo ha mantenido sus niveles de venta, sino que ha
registrado un importante incremento en este año. “Al cierre de junio
ha crecido un 7%, respecto a los despachos del año pasado, y esto
debido principalmente a la autoconstrucción”

La demanda nacional de ladrillos asciende a 300 mil toneladas

mensuales, detalló que del total nacional, unas 210 mil toneladas
mensuales se concentran en Lima, mientras que 90,000 en el interior
del país.

Entonces de acuerdo a la demanda que nos sorprende el día de hoy.

Esta nos dice que debemos de mejorar en nuestro proceso de
fabricación inyectando nuevas tecnologías y conocimientos para
competir en el mercado actual, esto involucra a mejorar sobre
cantidades de fabricación por día, para poder tener mejores
mayores ventas y ganancias.

A continuación detallamos cuanto es la producción hoy en dia:

FABRICACIÓN POR CANTIDAD

DÍA
8 horas 600 ladrillos

Del mismo modo vemos en tiempos el proceso de fabricación: en

cantidad de 600 ladrillos:
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] primas: arcilla y
 Preparación del fango.- Se mezclan las materias
aserrín por medio de una rueda, con el agregado de agua hasta
formar un fango homogéneo.
(4 HORAS)

 Moldeado de los adobes (ladrillos sin cocción).-Luego de que el

fango está listo, los operarios lo buscan en carretillas y lo trasladan
a las canchas de tierra para ser moldeados los ladrillos. Por medio
de sus manos llenan los moldes que les darán forma según los
diferentes tipos y tamaños de ladrillos.
(2HORAS)

 Secado de lo adobes.-Se debe esperar hasta que los adobes se

puedan manipular y es ahí se ponen al aire libre para su posterior
secado (esto depende de las condiciones climáticas, que aceleran o
retrasan este proceso).

(2 HORAS Aprox)

 Preparación del Horno.-Una vez que los adobes están

completamente secos (sin contenido de humedad), se procede al
armado del horno (apilado de los adobes para su cocción). El horno
se comienza a levantar en terrenos llanos y firmes con los propios
adobes hasta llegar a una altura de aproximadamente 4 mts. Lo
primero que se arma son túneles en los cuales se coloca leña que es
el combustible primario que va a dar las calorías necesarias para el
encendido del carbón mineral. El carbón mineral se agrega a cada
fila de adobes en el armado del horno y es el que una vez encendido,
hará las veces de combustible para que el fuego se eleve hasta
cocinar todos los ladrillos.

(Quemado 5 HORAS Antes)

 Cocción de los ladrillos.- Una vez terminado de armar el horno

(adquiere forma de un trapecio), se debe esperar a que sople el
viento para ser prendido. Luego se alimentan los túneles con leña
durante 12 horas, tiempo en el cual enciende el carbón mineral que
se encuentra en las primeras filas de adobes. Por último se tapan los
túneles, que el proceso continua por si solo. Este proceso dura
aproximadamente 7 días hasta que el fuego alcanza la parte superior
del horno y es ahí cuando se terminan de cocinar los ladrillos.
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]
 Preparación para la entrega.-Se comienza con el desarmado del
horno palletizando los ladrillos según su tipo y calidad.

Es por ello que por ser una Mype pequeña con poco presupuesto
para innovar en cada uno de los procesos con máquinas, tenemos
que atacar poco a poco las falencias, que nos perjudiquen. Por eso
identifique que el primer proceso atacar con maquinaria actual es en
el proceso de elaboración del fango con una mezcladora diseñada
de acuerdo a nuestras necesidades de la zona.

Esto para que nos permita alcanzar nuevos objetivos de venta:

SIN MEZCLADORA CON MEZCLADORA

TIEMPO DE P/CANTIDAD TIEMPO DE P/CANTIDAD
ELABORACION ELABORACION
DE FANGO DE FANGO
3 HORAS 600 3 HORAS 2500

Como se observa la maquina mezcladora nos ayudaría hasta

cuadriplicar la producción esto se vería reflejado más en las
ganancias con tan solo instalar la maquina mezcladora.
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1.3. AVERIGUAR EL “ESTADO DEL ARTE”
]

AÑO LUGAR AUTOR CONCEPTO CLAVE

2004 COLOMBIA Pablo Comesaña Manual Técnico para el
Instalador de Máquinas y
Costas
Equipos Industriales

2004 COLOMBIA Pablo Comesaña Ajuste, comprobación y puesta

a punto de máquinas y equipos
Costas
industriales

2012 LIMA Steve Alexander Propuesta de diseño para la

Palma Chauca fabricación de máquina
automatizada para optimizar la
operación de cortes rectos en
la manufactura de muebles en
melamina.

1.4. COLOCAR PRIORIDADES, ORDENARLAS Y CUANTIFICARLAS

LISTA DE EXIGENCIAS
LISTA DE EXIGENCIAS EDICIÓN: Pág.: 1 de: 1

PROYECTO: CLIENTE: No. de identificación:

DISEÑO E INSTALACIÓN DE ConConcreto
UNA MAQUINA MEZCLADORA Redactado por: j.
EN LA PLANTA DE Pariona
FABRICACION DE LADRILLOS Fecha: 10/01/2017

Cambios D Exigencias Responsable

(fecha) E
10/01/2017 E Diseñar una máquina mezcladora de Jhelsin Pariona
arcilla para ladrillos
10/01/2017 E Diseñar una maquina de acuerdo al zona Jhelsin Pariona
geografica, que se adapte facilmente al
trabajo rutinario de la zona.
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10/01/2017 E La máquina tendrá una producción Jhelsin Pariona
]
aproximada de mescla para 2500 ladrillos
por día.

10/01/2017 E La máquina deberá usarse para la mezcla Jhelsin Pariona

homogena y deberá permitir obtener
ladrillos rápidamente aumentando su
producción.
10/01/2017 D Las dimensiones de la máquina serán de Jhelsin Pariona
acorde a las exigencias del productor.

10/01/2017 E El movimiento de los componentes de la Jhelsin Pariona

maquina tendrán velocidad constante.

10/01/2017 E La máquina deberá ser rígida así tambien Jhelsin Pariona

deberá presentar una adecuada
estabilidad
10/01/2017 E La máquina deberá tener como fuente a Jhelsin Pariona

la energía eléctrica.

10/01/2017 E La materia prima (arcilla) debe contener Jhelsin Pariona

la menor cantidad de impurezas.
10/01/2017 E La máquina estará debidamente Jhelsin Pariona
señalizada para uma adecuada
manipulacion del operador durante todo
el proceso el cual ha de llevar a cabo.

10/01/2017 E El sistema de la maquina deberá permitir Jhelsin Pariona

al operador maniobrar con facilidad y
comodidad la máquina. Y debe ser um
minimo de 02 personas.

10/01/2017 E La máquina deberá de ser de fácil Jhelsin Pariona

montaje y desmontaje lo cual sea
accesible para el operario.
10/01/2017 D La máquina deberá permitir un fácil Jhelsin Pariona
acceso a sus componentes para el
mantenimiento de los mismos.
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10/01/2017 E La máquina deberá ser de fácil] Jhelsin Pariona

transporte al lugar de trabajo. Ya que es
una zona muy accidentada.

10/01/2017 E Los costos de la fabricacion tienen que Jhelsin Pariona

ser abaratados en lo posible.

10/01/2017 E Plazo del proyecto 02 meses Jhelsin Pariona

10/01/2017 E Pintado de la maquina sera asimilable al Jhelsin Pariona

color de la arcilla natural de la zona.

1.5. PLANIFICAR EL DESARROLLO DEL PROYECTO.

Planificación del Proyecto

ACTIVIDAD SEMANAS OBSERVACIONES

1 2 3 4 5 6 7 8 9
LISTA DE EXIGENCIAS Cliente / usuario

ESTRUCTURA DE Planeación
FUNCIONES

ELABORACIÓN DEL
CONCEPTO

PROYECTO
PRELIMINAR

PROYECTO FINAL Supervisión técnica

ELABORACIÓN DE Planos de piezas

DETALLES

DESARROLLO DEL
PROGRAMA

COSTOS Costo de
fabricación
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FABRICACIÓN Taller de
]
fabricación

PRUEBA DE
FUNCIONAMIENTO Y
ENTREGA DE LA
MAQUINA

II. CONCEPCIÓN DE LA SOLUCIÓN: (10 PUNTOS )

2.1. ESTRUCTURA DE FUNCIONES:

a. Proceso de Abstracción:

Energía eléctrica mezcla

Arcilla movimiento
PROCESO
Aserrín energía mecánica
INDUSTRIAL
Agua

b. Determinar la secuencia de operaciones.

La máquina se requiere para ejercer la mezcla de la materia prima Arcilla.

 Se ejerce la alimentación de la materia prima

 Puesta en marca de la maquina
 Se ejerce y evalúa la funcionalidad de motor
 Se visualiza la caracterización de la mezcla ínsito
 Manipulación de mezcla en etapa de verificación
 Control de calidad
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]
La estandarización de la mezcla estará a cargo del controlador de maquina
a él se implementa una matriz de tiempo-cantidad bajo una fuerza de
transmisión constante.

c. Fijar los procesos técnicos.

Alimentación Accionamiento Transmisión de mezcla

de la maquina fuerza

Verificación

Salid de mezcla

d. Determinar la aplicación de los sistemas técnicos y sus limitaciones.

BASE
Las dimensiones de la base están dadas especialmente por las
dimensiones de la mescladora:

COJINETES.
La selección del rodamiento se tomó en cuenta de acuerdo a:

Rodamientos Radiales:

Son aquellos que están diseñados para resistir cargas en dirección

perpendicular al eje. Constan en forma general de tres piezas: Un aro
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exterior, un aro interior y un elemento rodante con algún tipo de
]
canastillo o jaula.

El más común son las bolas de rodamiento, muy útiles para cargas
livianas y medianas.

EJE:
Como el eje es un elemento que trabaja a tensiones la selección del
diámetro se hizo especialmente tomando en cuenta la disposición del
sistema, y la comodidad del trabajo.
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e. Agrupar funciones.

Alimentación Accionamiento Alimentación y accionamiento de la

de la maquina máquina

Transmisión de mezcla Fuerza de transmisión y mezcla

fuerza

Verificación Salid de mezcla Verificación y salida de mezcla

2.2 DETERMINAR Y REPRESENTAR LA ESTRUCTURA DE FUNCIONES.

2.2.1. Elaboración del Concepto.

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MATRIZ MORFOLÓGICA ]
FUNCIONES
PARCIALES
1 2 3

alimentación

Accionamiento
de la maquina
ruedas

Motor Eléctrico
Motor de
combustión

Fuerza
transmisión

polea

Mezcla

Spline

Verificación

manual
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Salida de
mezcla

Faja
transportadora
Tornillo sin fin
gravedad

CONCEPTOS A B C
DE SOLUCIÓN.

2.2.2. Determinar el concepto solución Optimo:

ANALISIS TÉCNICO DE LOS CONCEPTOS DE SOLUCION

CRITERIO

TÉCNICO A B C

alimentación 3 3 2

Accionamiento de la 3 3 3
maquina

Fuerza transmisión 3 3 2

Mezcla 3 3 3

Verificación 2 3 2

Salida de mezcla 1 1 3

TOTAL 15 16 15

ANALISIS ECONOMICO DE LOS CONCEPTOS DE SOLUCION.

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CRITERIO
]
ECONOMICO A B C

cumple con el rendimiento 2 3 2

económico

fácil transporte 3 3 1

ergonomía accesible 3 3 2

materiales accesibles 2 3 2

proceso de fabricación accesible 3 3 3

Bajo costo de mantenimiento. 3 4 3

TOTAL 14 19 13

2.2.3. Concluir cual es el concepto solución adecuado para el diseño

Luego de la evaluación técnica que se realiza, se llega a la conclusión que la

opción “B”, es el más adecuado, por sus beneficios de funcionabilidad,
economía y factibilidad. Además, el equipo será fabricado con material
(HIERRO Y ACERO), y su instalación será muy práctica y fácil.

2.3. Detallar el concepto solución mediante un diagrama (Bosquejo)

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Alimentación tolva

Fuerza transmisión polea

Mezcla spline

1,90 m

Salida gravedad

2,60 m

1,20 m

“DISEÑO E INSTALACIÓN DE UNA MAQUINA MEZCLADORA EN LA PLANTA DE

FABRICACION DE LADRILLOS”

UNIVERSIDAD CONTINENTAL MAQUINAS E INSTRUMENTOS

DIAGRAMA – BOSQUEJO DE PROYECTO

ALUMNO: