CURSO: Mecánica de

materiales
Inspección por
ultrasonido

Apellidos y Nombres: Nota:

Alumno:
Coa Lozada Alexander
Nina Turpo Roger Luis
Profesor: Ogusco Ogusko Jose Dario

Programa 3- C21 Grupo: A

Profesional:

Fecha de entrega: 09 2019

Marco Teórico

La medición ultrasónica de espesores es una técnica de ensayo no destructivo para la cual no

es necesario cortar ni seccionar el material. Se trata de una método rápido, fiable y versátil
que, a diferencia del uso de un micrómetro o un calibre, requiere el acceso a solamente una
pared de la pieza a medir. Es por ello que se usa ampliamente para determinar el espesor de
materiales como, por ejemplo, caños, tubos, válvulas, tanques, calderas y otros recipientes a
presión, cascos navales o cualquier material sujeto a la corrosión y el desgaste o para
detectar fisuras o discontinuidades del material mediante las oscilaciones de la onda
ultrasónica.
Los primeros medidores ultrasónicos comerciales usaban principios derivados del sonar y se
introdujeron en el mercado hace unos 65 años. Los instrumentos pequeños y portátiles,
optimizados para una amplia variedad de aplicaciones se hicieron comunes en los años ‘70.
Sin embargo, avances posteriores en la tecnología de microprocesadores condujeron a
nuevos niveles de performance en los sofisticados instrumentos en miniatura y fáciles de usar
que tenemos actualmente a nuestro alcance.

¿Qué se puede y qué no se puede medir por ultrasonido?

Prácticamente cualquier material común de ingeniería se puede medir por ultrasonido. Por
ende, es posible configurar medidores de espesor por ultrasonido para metales, plásticos,
materiales compuestos, fibra de vidrio, cerámica y vidrio. Frecuentemente, también se puede
efectuar la medición en línea o en proceso de plásticos extruidos y metal laminado, así como
de capas o recubrimientos individuales en fabricaciones multicapa. Otra aplicación interesante
de estos dispositivos es la medición de niveles de líquidos y muestras biológicas.
Los materiales que generalmente no son adecuados para la medición ultrasónica convencional
son aquellos que presentan una transmisión deficiente de las ondas sonoras de alta
frecuencia, como por ejemplo, madera, papel, hormigón y productos porosos, por ejemplo,
espumas. Antes de medir superficies rugosas conviene lijarlas con amoladora hasta lograr un
acabado liso. Por otra parte, si se miden superficies con capas gruesas de pintura es
aconsejable raspar y luego medir, o bien, descontar el espesor de la pintura de la lectura
obtenida.

¿Cómo funcionan los medidores de espesor por ultrasonido?

El ultrasonido es la energía del sonido a frecuencias que sobrepasan el límite del oído
humano. La mayoría de las pruebas de ultrasonido se realizan en el rango de frecuencia entre
500 KHz y 20 MHz, aunque algunos instrumentos especializados pueden operar a 50 KHz o
menos y a 100 MHz o más.
El funcionamiento de los medidores de espesor por ultrasonido se basa en determinar con
gran precisión lo que se denomina tiempo de vuelo, es decir, el tiempo que tarda un pulso de
sonido generado por una pequeña sonda llamada transductor ultrasónico en atravesar una
pieza y regresar al dispositivo. El transductor contiene un elemento piezoeléctrico que es
excitado por un impulso eléctrico corto para generar una ráfaga de ondas ultrasónicas. Estas
se acoplan dentro del material y lo atraviesan hasta que encuentran una pared posterior u
otro límite. Luego, las reflexiones vuelven hacia el transductor, que convierte la energía
acústica en energía eléctrica. Vemos una representación del fenómeno en la siguiente figura,
donde se utiliza, de los muchos disponibles, un transductor de doble elemento
(transmisor/receptor).
Los medidores de espesor por ultrasonido vienen calibrados de fábrica para una serie de
materiales comunes. También es posible almacenar calibraciones para materiales y
transductores diferentes y luego recuperarlas cuando sea necesario. Cada vez que se cambie
de material o de transductor, o si la temperatura del material cambia significativamente, debe
efectuarse una calibración siguiendo las instrucciones del fabricante. Es recomendable
efectuar calibraciones periódicas con muestras de espesor conocido para verificar el correcto
funcionamiento del medidor, especialmente en aplicaciones críticas.
Puesto que las ondas sonoras en el rango de los MHz no se desplazan eficientemente en el
aire, se usa una gota de líquido acoplante entre el transductor y la pieza para obtener una
buena transmisión del sonido. Los acoplantes comunes son glicerina, propilenglicol, agua,
aceite y geles, y se proveen con el kit del instrumento. Sólo se necesita una pequeña cantidad
de acoplante, suficiente para llenar el espacio de aire extremadamente delgado que de otro
modo existiría entre el transductor y la pieza.
Partes que componen un Medidor de fisuras o discontinuidades
por Ultrasonido

Retardo: Separación entre el transductor y la superficie del componente.

Ganancia: Intensidad de sonido.
Rango: Distancia de visualización de las ondas en la gráfica.
Vel: Velocidad con que viaja la onda.
Cero: Separación más precisa entre el transductor y la superficie del componente.
PRF: Frecuencia de repetición de pulsos dependiendo de la distancia del material.
Frecuencia de la onda ultrasónica: Depende de la frecuencia inscrita del transductor.
Energía: Voltaje que necesita la onda para viajar en el componente (50-100).
Amortiguación: Resistencia que soporta la onda
Modo:
 Monocristal: Solo tiene un cristal que emisión y recepción Modo pulso ECO.
 Dúo cristal: Un cristal de emisión y el otro de recepción Modo Transmisión.
Filtro: Retira ruidos que sobren mediante la frecuencia del transductor.
Espesor: Para cuando deseemos determinar el espesor de un material colocando un
espesor nominal.
Gadget: Es una compuerta que mide una zona de la gráfica es decir la distancias o
intensidades de retorno. El gadget tiene tres variables:
 Posición de inicio para colocarlo en la zona donde tomaremos nuestros datos.
 El ancho que cubre de la gráfica.
 El nivel en % de la gráfica recomendable a 80%.
Procedimiento
Proceso de Auto Calibración:

 Los parámetros que hallaremos en este proceso será el Cero y la Velocidad.

 Para esto necesitaremos las medidas exactas de nuestro material experimental si el
material presenta discontinuidades visibles como perforaciones también deben ser
especificadas sus mediciones, dichas mediciones solo las usaremos como referencias
y para establecer el CERO y la VELOCIDAD.
 Según lo ideal se debe empezar a medir en la distancia más pequeña que tenga el
componente, con el transductor y su respectivo aceite se debe posicionar y mantener
presión.
 En la gráfica se demostrarán las posibles disconformidades que tenga esa zona, de
no ser el caso y de no aparecer el pico más alto en la gráfica de debe ajustar el rango
para que el pico pueda verse en la gráfica.
 Posteriormente se debe situar el GADGET sobre el pico y posicionarlo con los
direccionales totalmente alineado con el pico también debe ajustarse la anchura para
que únicamente se encargue del pico y el nivel situándolo a 80% de la gráfica.
 Si el pico rebasa el GADGET es decir rebasa el 80% se deberá disminuir la ganancia
hasta un punto donde el pico se encuentre debajo del GADGET, otra manera de
hacer esta calibración del pico es colocando en auto esto hará que el pico por si solo
se situé debajo de GADGET en pocas palabras que se encuentre el nivel de 80%.
 Después de captar la medición se deberá presionar CALIBRAR CERO y aparecerá un
cuadro de texto donde deveras colocar la medición del CERO es decir la medición
teórica menor del componente experimental, después eso colocar en continuar ya que
aun seguimos en proceso de auto calibración.
 Prosiguiendo se debe ahora colocar el transductor en la siguiente zona que deseamos
medir como el largo o ancho del componente una vez realizado esto debemos ajustar
nuestro rango para el pico más alto aparezca.
 Situar con los direccionales para que el GADGET este sobre el pico y presionar auto o
disminuir la ganancia.
 Finalmente debemos presionar Calibrar velocidad colocando en el cuadro de texto la
media teórica correspondiente que posea la zona en que realizamos la medición,
presionamos en calcular y nuestro dispositivo estar listo para realizar mediciones de
distancias de discontinuidades o espesores consiguiendo medicines exactas o lo más
aproximadas.
Existe casos en donde no podremos tener las mediciones de al menos dos longitudes de
nuestro componente experimental sino solo una y por lo tanto calibrar el CERO y la
VELOCIDAD no será posible con el método mostrado anteriormente. En ese caso con la
única medición que tengamos debemos trabajarla con las respectivas repeticiones de
nuestra onda en el componente tomando de CERO la medida inicial del primer pico más
alto y la VELOCIDAD del segundo pico que prosigue después del primero.