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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E


INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Secador Rotatorio

Alumno:
Zamudio Jáuregui Sócrates Moisés

Profesor:
ING. Jesús Adrían Enrique Hernández
Aguilera

Materia: Laboratorio de Procesos de Separación


por Membrana y los que Involucran una Fase
Solida

Grupo: 3IM96
Equipo: 6
Tabla de contenido
OBJETIVOS 3

MAPA CONCEPTUAL. 4

DATOS EXPERIMENTALES 5

DATOS ADICIONALES 5

CALCULOS 6

TABLA DE RESULTADOS 14

CONCLUSIÓN Y OBSERVACIONES 15

BIBLIOGRAFÍA 16
OBJETIVOS

 Identificar cada una de las partes del Secador Rotatorio.

 Operar en flujo paralelo el secador rotatorio para efectuar el secado del Tezontle.

 Determinar en forma teórica y experimental el tiempo de residencia.

 Determinar el contenido de humedad, las temperaturas de bulbo seco y húmedo,


tanto del ambiente como de la corriente secante.

 Calcular la cantidad de agua evaporada, volumen de los gases de secado y el


calor suministrado en el Secador Rotatorio.

 Calcular la eficiencia térmica y de secado.

 Determinar el costo por kilogramo de producto.


Mapa conceptual. El tambor dispersa el material
Combina flexibilidad con conforme se transporta a lo
fiabilidad, lo que alarga la vida largo de su longitud.
útil del secador.

Energía de ventilador y altura


libre relativamente bajas.

Permitir el uso de temperaturas


Permite el ahorro de energía y de secado mas altas
la integración de sistemas.
Reduce el tamaño del equipo, Tiempo de resistencia
así como la inversión y los relativamente largo
gastos de funcionamiento
asociados

Diseño solido con varias


Favorece el secado por difusión. operaciones de elevador

Puede ser en co-corriente o


contracorriente
Factores de importancia para
tener en cuenta e: el diseño del Ventajas:
secador.

Características del secador


rotativo

Secador Rotatorio.

Capacidad para cumplir con las


especificaciones del producto
Los secadores rotatorios son
final.
muy usados para el secado de
Tipos de secadores rotatorios: materiales granulados o polvos

Calor indirecto, inyección de Se clasifican en 8 categorías


Capacidad para manejar vapor en tubos, calor indirecto.
materiales.

Trasportador, tambor, flash,


Secador rotatorio de cascada lecho fluido, rotatorio, spray,
con calentamiento directo, bandeja, aspiración
secador directo con persianas
La seguridad de equipos y de
periféricas para el aire caliente,
personal.
secado por calentamiento
indirecto
DATOS EXPERIMENTALES

Variable Medida Valor (menos le valor de la cubeta


200 g)

Peso del Tezontle Húmedo Wh= 4.5 kg

Peso del Tezontle Seco Ws= 4.250 kg

% del Rotámetro del gas 100 %

Tiempo de Residencia del Solido 3.59 min

Tiempo de Operación 17.52 min

RPM del Secador 2 RPM

Temperatura de bulbo seco del aire 26 ºC


atmosférico

Temperatura de bulbo húmedo del aire 21 ºC


atmosférico

Temperaturas de salida de bulbo seco y bulbo húmedo del gas de secado

Medición Temperatura de bulbo seco Temperatura de bulbo


(°C) húmedo (°C)

1 130 55

Datos adicionales
Dato Valor

Longitud del Secador (L) 1.877 m

Inclinación del Secador (S) 0.085 m/m

Diámetro del Secador (D) 25.2 cm

Calibración del Rotámetro del Gas 100% = 17 L/min

Diámetro de la Partícula de Tezontle Dp = 2.63 cmmm


CALCULOS
1.- Construir la carta de humedad de la mezcla Aire-Vapor de agua, a la presión
absoluta de 585 mmHg. La cual se pondrá en el anexo de la práctica.

2.- Cantidad de Agua Evaporada.

Este cálculo se efectúa a partir de las determinaciones de humedad de la grava


antes y después del secado, utilizando las siguientes ecuaciones:
𝑴𝒊
𝑾𝒊 = (𝟔𝟎)
𝜽𝒐

𝑴𝒔
𝑾𝒔 = (𝟔𝟎)
𝜽𝒐

𝑾𝒆 = 𝑾 𝒊 − 𝑾𝒔

𝑊𝑖 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎

𝑊𝑠 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎

𝟒. 𝟓 𝒌𝒈 𝑲𝒈
𝑾𝒊 = (𝟔𝟎) = 𝟏𝟓. 𝟒𝟏𝟎𝟗
𝟏𝟕. 𝟓𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉

𝟒. 𝟐𝟓𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑾𝒔 = (𝟔𝟎) = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕
𝟏𝟕. 𝟓𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒉
𝑲𝒈 𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑾𝒆 = 𝟏𝟓. 𝟒𝟏𝟎𝟗 − 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟔𝟏
𝒉 𝒉 𝒉

3.- Cantidad de Aire necesario para el secado.

Se emplean las humedades del aire ambiente y de los gases de salida del secador,
leída de la carta de humedad o calculadas con la ecuación (7) mencionada
anteriormente.
𝑾𝒆
𝑾𝟐 = 𝑾𝟏 = 𝑾𝒂 =
𝒀𝟐 − 𝒀𝟏

Con la Ecuación de Antoine:

𝐵
log10 𝑃𝐴° = 𝐴 −
𝑇+𝐶
P=mmHg, T=°C
𝐵
𝑃𝐴 ° = 10𝐴−𝑇+𝐶

A= 8.07131
B=1730.63
C= 233.426
1730.63
𝑃°𝐴1 = 108.07131− 21 +233.426 = 18.5872

𝑃𝐴
𝑌𝑆 = (0.622)
𝑃 − 𝑃𝐴

18.5872𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑌𝑆1 = (0.622)
585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 − 18.5872 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝒀𝑺𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖

1730.63
𝑃°𝐴2 = 108.07131− 55+233.426 = 117.7750𝑚𝑚𝐻𝑔

117.7750 𝑚𝑚 𝐻𝑔
𝑌𝑆2 = (0.622)
585 𝑚𝑚 𝐻𝑔 − 117.7750 𝑚𝑚 𝐻𝑔

𝒀𝑺𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟔𝟕

Con los datos adicionales de:

𝜆𝑆1 @ 21 °𝐶 = 585.8 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔

𝜆𝑆2 @ 55 °𝐶 = 565.15 𝐾𝑐𝑎𝑙⁄𝐾𝑔

𝑌𝑠1 𝜆𝑠1 − 0.24(𝑡1 − 𝑡𝑠1 )


𝑌1 =
𝜆𝑠1 + 0.45(𝑡1 − 𝑡𝑠1 )
𝑌𝑠2 𝜆𝑠2 − 0.24(𝑡2 − 𝑡𝑠2 )
𝑌2 =
𝜆𝑠2 + 0.45(𝑡2 − 𝑡𝑠2 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝟎. 𝟎𝟑𝟐𝟖 ( 585.8 𝐾𝑔 ) − 0.24( 26°𝐶 − 21°𝐶)
𝑌1 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
585.8 𝐾𝑔 + 0.45( 26 °𝐶 − 21 °𝐶)

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒀𝟏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟎𝟔𝟑
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝟎. 𝟏𝟓𝟔𝟕(565.15 𝐾𝑔 ) − 0.24(155 °𝐶 − 55°𝐶)
𝑌2 =
𝐾𝑐𝑎𝑙
565.15 𝐾𝑔 + 0.45(130 °𝐶 − 55°𝐶)

𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒀𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟖
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝑾𝒆
𝑾𝟐 = 𝑾𝟏 = 𝑾𝒂 =
𝒀𝟐 − 𝒀𝟏
𝐾𝑔
𝑊𝑒 0.8561

=
𝑌2 − 𝑌1 0.1178 − 0.03063

𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = 9.8210
𝒉
4.- Masa Velocidad del aire

Es la relación entre la cantidad de aire necesario para el secado y el área transversal


del secador

𝑊2 𝑊2
𝐺= =
𝐴 𝜋∗𝐷∗𝐿
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
9.8210
𝐺= ℎ
𝜋 ∗ (0.252𝑚) ∗ (1.877 𝑚)

𝒌𝒈 𝒂𝒊𝒓𝒆 𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑮 = 𝟓. 𝟗𝟑𝟔𝟏
𝒉 𝒎𝟐
5.- Tiempo de Residencia

Para efectuar este cálculo se emplean las ecuaciones (1) y (2).

La masa velocidad de alimentación de grava se expresa como:

𝑊𝑖 𝑊𝑖
𝐹= =
𝐴 𝜋∗𝐷∗𝐿
𝐾𝑔
𝟏𝟓. 𝟒𝟏𝟎𝟗 𝒌𝒈

𝐹= = 𝟏𝟎. 𝟑𝟕𝟎𝟖
𝜋 ∗ (0.252𝑚) ∗ (1.877 𝑚) 𝒉 𝒎𝟐

0.23 𝐿 𝛽𝐿𝐺
𝜃= 0.9
∓ (1.97)
𝑆𝑁 𝐷 𝐹

𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5

Dónde:

D = Diámetro del secador (m) = 0.252 m

F = Masa velocidad de alimentaciónal secador

N = Velocidad de rotación del tambor (r. p. m) = 2 𝑟𝑝𝑚

L = Longitud del Secador (m) = 1.877 m

Dp = Tamaño de partícula de la grava (Micras) = 26,300 µm


m
S = Inclinación del Secado = 0.085 .
m

𝛽 = 5 (𝐷𝑝)−0.5 = 5 (26,300𝜇𝑚)−0.5 = 0.03083


𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
0.23 (1.877 𝑚) (0.03083) (1.877 𝑚) (𝟓. 𝟗𝟑𝟔𝟏 )
𝜃= − ℎ 𝑚2 (1.97)
𝑚 𝑘𝑔
(0.085 𝑚) (2.1)0.9 (0.252 𝑚) (𝟏𝟎. 𝟑𝟕𝟎𝟖 )
ℎ 𝑚2

𝜽 = 𝟏𝟎. 𝟑𝟎𝟑𝟒 𝒎𝒊𝒏

6.- Volumen de gas de secado

Se emplea la siguiente expresión y las condiciones del gas de salida del secador

1 𝑌2 𝑅 ∗ 𝑇2
𝑉2 = ( + )∗( ) ∗ 𝑊2
29 18 𝑃

𝑚3 𝑎𝑡𝑚
1 𝟎. 𝟏𝟏𝟕𝟖 0.082 ∗ (130 + 273.15)𝐾 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑉2 = ( + )∗( 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾 ) ∗ 9.8210
29 18 1 𝑎𝑡𝑚 ℎ
585 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ 760 𝑚𝑚𝐻𝑔

𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑉2 = 15.5427

7.- Balance de Calor

En la Figura 6 se muestra un esquema del secador. Para el balance de calor se


considera que el producto sale completamente seco del equipo.
8.- Calor suministrado por el gas combustible

𝑳𝒈 ∗ 𝟏𝟕 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝝆𝒈
𝑾𝒈 =
𝟏𝟎𝟎𝟎
Dónde:

𝐿𝑔 = 𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑡á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 (%)


𝑔 𝑔
𝜌𝑔 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 1.81
𝐿 𝐿
𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑃. 𝐶. = 𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 (𝑔𝑎𝑠 𝐿𝑃) ( ) = 10,680
𝑘𝑔 𝑘𝑔

𝑙 𝑚𝑖𝑛 𝑔
1 ∗ 17 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 ∗ 1.81 𝐿 𝒌𝒈
𝑊𝑔 = ℎ = 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐
1000 𝒉

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑔 = 𝑊𝑔 ∗ 𝑃. 𝐶 = 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐 ∗ 10,680 = 𝟏𝟗, 𝟕𝟏𝟕. 𝟒𝟏𝟔
ℎ 𝑘𝑔 𝒉

9.- Calor absorbido por la grava

𝑸𝒔 = 𝑾𝒔 ∗ 𝑪𝒑𝒔 ∗ (𝒕𝒇 − 𝒕𝒊 )

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑠 = 0.16
𝑘𝑔 ℃

𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 𝟏𝟒. 𝟓𝟓𝟒𝟕 ∗ (0.16 ) ∗ (55 °𝐶 − 26°𝐶)
ℎ 𝑘𝑔 ℃

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒔 = 𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖
𝒉
10.- Calor absorbido por el gas de secado

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑎 = 0.24
𝐾𝑔 °𝐶
𝑸𝒂 = 𝑾𝒂 ∗ 𝑪𝒑𝒂 ∗ (𝒕𝟐 − 𝒕𝒂 )

𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑲𝒄𝒂𝒍


𝑄𝑎 = 9.8210 ∗ (0.24 ) ∗ (130 °𝐶 − 21°𝐶) = 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑
ℎ 𝐾𝑔 °𝐶 𝒉

11.- Calor absorbido por el agua evaporada

Se calcula por medio de la diferencia de entalpías, del vapor de agua la salida y


del secador y del agua líquida a la temperatura de alimentación de la grava

𝑸𝒘 = 𝑾𝒆 ∗ (𝑯𝒗 − 𝑯𝒂)

De las tablas de vapor

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑯𝑽 @ 𝟏𝟑𝟎 °𝑪 = 𝟓𝟏𝟗. 𝟑
𝒌𝒈

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑯𝒂 @ 𝟐𝟏 °𝑪 = 𝟐𝟐. 𝟎𝟐𝟒𝟕°
𝒌𝒈

𝐾𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑄𝑤 = 𝟎. 𝟖𝟓𝟔𝟏 ∗ (519.3 − 22.0247) = 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
ℎ 𝑘𝑔 𝒉

12.- Eficiencia Térmica

Se efectúa el cálculo dividiendo la suma de los calores absorbidos entre el calor


suministrado por el combustible.
𝑸𝒔 + 𝑸𝒂 + 𝑸𝒘
𝜼𝑻 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒈

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖 + 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑 + 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
𝜂𝑡 = ℎ ℎ ℎ
∗ 100 = 𝟑. 𝟖𝟎𝟒𝟓 %
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟏𝟗, 𝟕𝟏𝟕. 𝟒𝟏𝟔

13.- Eficiencia de Secado
Se define como la relación entre el calor del agua evaporada y la suma de los
calores absorbidos
𝑸𝒘
𝜼𝑺 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒔 + 𝑸𝒂 + 𝑸𝒘

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
𝜂𝑆 = ℎ ∗ 100 = 𝟓𝟔. 𝟕𝟒 %
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝟔𝟕. 𝟓𝟑𝟑𝟖 + 𝟐𝟓𝟔. 𝟗𝟏𝟕𝟑 + 𝟒𝟐𝟓. 𝟕𝟏𝟕𝟑
ℎ ℎ ℎ

14.- Costo de secado por kilogramo de producto

Se toma en cuenta para este cálculo el costo del gas y el costo de la corriente
eléctrica utilizada.
𝟏
𝑪𝒔 = ∗ ((𝑾𝒈 ∗ 𝑪𝒈) + (𝑲𝒘 ∗ 𝑪𝒆))
𝑾𝒂
$
Cg = Gas Lp = 9.98 𝐾𝑔 𝑔𝑎𝑠

$
Ce = Luz = 1.042
𝑘𝑊 − ℎ

𝐾𝑤 = 𝐻𝑃 ∗ 0.746

Sumatoria del consumo de energía de los motores del secador rotatorio

ENFER = 1.5 HP

FEVI= 0.35 HP

Motor Variador de velocidad = 0.5 HP


𝐾𝑤
𝐾𝑤 = (1.5 + 0.35 + 0.5) ∗ 0.746 = 1.7531 Kw/h
𝐻𝑃

𝑘𝑤
𝐾𝑤 = 1.7531 (0.4166 ℎ𝑟) = 0.7303 𝑘𝑤

1 𝑘𝑔 $ $
𝐶𝑠 = ∗ [( 𝟏. 𝟖𝟒𝟔𝟐 ∗ 9.98 ) + (0.7303 𝐾𝑊 ∗ 1.042 )]
𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 ℎ 𝐾𝑔𝑟 𝑘𝑊 − ℎ
9.8210 ℎ
$
𝐶𝑠 = 𝟐. 𝟔𝟑𝟕𝟎
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐

TABLA DE RESULTADOS

Resultado Valor

Cantidad de Agua Evaporada 𝐾𝑔


𝑊𝑒 = 0.8561

Cantidad de Aire necesario para el 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒


𝑊2 = 𝑊1 = 𝑊𝑎 = 9.821
secado ℎ

Masa Velocidad del aire 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜


𝐺 = 5.9361
ℎ 𝑚2

Tiempo de Residencia 𝜃 = 10.3034 𝑚𝑖𝑛

Volumen de gas de secado 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎


𝑉2 = 15.5427

Calor suministrado por el gas 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑔 = 19,717.416
combustible ℎ

Calor absorbido por la grava 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝑄𝑠 = 67.5338

Calor absorbido por el gas de secado 𝐾𝑐𝑎𝑙


𝑄𝑎 = 256.9173

Calor absorbido por el agua evaporada 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝑄𝑤 = 425.7173

Eficiencia Térmica 𝜂𝑡 = 3.8045 %

Eficiencia de Secado 𝜂𝑆 = 56.74 %

Costo de secado por kilogramo de $


𝐶𝑠 = 2.6370
producto 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜
CONCLUSIÓN y OBSERVACIONES

El secador de Rotatorio constituye una se las formas más ampliamente utilizadas


para el secado a nivel industrial. La idea de realizar esta práctica es la de entender
el proceso que se lleva a cabo e interpretar los cambios o modificaciones que
podemos proponer con el motivo de mejorar la eficiencia de los equipos y obtener
un secado óptimo.

Se obtuvo una eficiencia de secado según los cálculos muy pequeña, la eficiencia
depende principalmente de la diferencia de temperaturas del aire a la entra y la
salida, el tiempo de secado es fundamental para tener un buen secado ya que este
depende de la velocidad de difusión del agua.

Una de los factores que pudieron afectar los resultados de nuestros cálculos es el
tiempo de residencia puesto que en este tipo de equipo el tiempo es alto.

Una de las ventajas que pude observar también en este tipo de secador es la
variedad de materiales que se pueden secar en él ya que las partículas que aquí
podemos secar suelen ser más grandes.

Se reducen los gastos de secado por kg de producto, permitiendo un ahorro de


energía alto.

El tezontle perdió ese color carmín que caracterizaba a la piedra (Tezontle) y paso
a un color rojo degradado por lo que indica un buen proceso de secado.

La eficiencia térmica fue del 𝟑. 𝟖𝟎𝟒𝟓 % por lo que se absorbió menos de una cuarta
parte del calor suministrado, por lo cual probablemente haya que dar mantenimiento
al secador rotatorio.

Por último se observa que se pueden hacer los cálculos de las humedades de
saturación de aire a la entrada y salida del secador de manera analítica, en este
caso se escoge la manera analítica debido a que se tiene una tg de salida mayor a
100°C, y por lo que se sabe la carta psicométrica después de 100°C maneja
comportamientos con un mayor margen de error.

Teniendo en cuenta que si se requiere aumentar la eficiencia del proceso, con la


misma longitud se propone aumentar el la temperatura del aire a la entrada o
también disminuir la velocidad de rotación de este, ya que el tiempo de residencia
seria mayor a 𝟏𝟎. 𝟑𝟎𝟑𝟒 min. También se podría utilizar una combinación de ambas
para bajar costos de los insumos energéticos.

BIBLIOGRAFÍA

 Robert H. Perry · Don W. Green, “Perry, Manuel del Ingeniero Químico”,


Editorial Mc Graw Hill, Séptima Edición, Volumen I (4-19) y Volumen II (13-
24)
 Yunus A. Cengel, Michael A. Boles, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw Hill.
Sexta Edición. Pág. 905
 Kenneth Wark, Donald E. Richards, “Termodinámica”, Editorial Mc Craw Hill.
Sexta Edición. Pág. 945,946.
 http://www.elfinanciero.com.mx/economia/precio-de-gas-lp-se-mantiene-en-
14-14-pesos.html
 http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/Procesos%20II.pdf