UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS - UNISINOS

UNIDADE ACADÊMICA DE GRADUAÇÃO

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

Lucas, Luciano, Gabriel, Bruno e Jonatas

Cut Press

SÃO LEOPOLDO, 2019

Lucas, Luciano, Gabriel, Bruno e Jonatas

Dispositivo para o corte de sabão.

Trabalho apresentado para a disciplina

Engenharia Integrada I Manufatura, pelo
Curso de Engenharia Mecânica da
Universidade do Vale do Rio dos Sinos –
UNISINOS, ministrada pelo professor
Walter Andrey Fontana.

São Leopoldo,2019
 SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ................................................................................................. 3
2 TÍTULO DO PROJETO .................................................................................... 4
3 REQUISITOS DO PROJETO ........................................................................... 5
4 ORGANIZAÇÃO .............................................................................................. 6
4.1 Estrutura da força tarefa .................................................................................... 6
4.2 Cronograma de desenvolvimento (fluxo de desenvolvimento) ...................... 6
4.3 Estrutura de informação .................................................................................... 7
4.4 Gerenciamento de informação .......................................................................... 7
5 DETALHAMENTO DA EXECUÇÃO DO PROJETO ........................................ 8
5.1 Operação do projeto........................................................................................... 8
5.2 Análise do modo de falha: projeto e manufatura ............................................ 8
5.3 Projeto ................................................................................................................. 9
5.3.1 Análise do mecanismo .................................................................................... 10
5.3.2 Análise de interferência de montagem ............................................................ 11
5.3.3 Desenhos de manufatura ................................................................................ 11
5.4 Manufatura ........................................................................................................ 12
5.4.1 Fluxo de produção........................................................................................... 12
5.4.2 Itens adquiridos de terceiros ........................................................................... 13
5.4.3 Máquinas, ferramentas e dispositivos de processo ......................................... 13
5.4.4 Planos de processo ......................................................................................... 14
6 ORGANIZAÇÃO FINANCEIRA ..................................................................... 17
7 VALIDAÇÃO .................................................................................................. 18
8 APÊNDICES ................................................................................................... 19
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1 INTRODUÇÃO

Este trabalho tem como objetivo o desenvolvimento completo de um dispositivo

para o corte de sabão artesanal/ecológico, fabricado por uma associação de mulheres
da localidade Ilha das Flores em Porto Alegre / RS. Após receber tal demanda, o grupo
se mobilizou em trabalhar neste projeto.
Atualmente o corte é feito a mão, utilizando uma faca para o corte e uma trena
para orientar nas medidas. Com o aumento de demanda e, principalmente pensando
na segurança e aparência do produto final, o método utilizado não é adequado.
Ao longo deste projeto, vamos modelar o dispositivo utilizando o programa CAD
Solid Works, identificar o melhor processo de fabricação e por fim fabricar o mesmo,
utilizando equipamentos e materiais disponibilizados pela universidade.
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2 TÍTULO DO PROJETO

O dispositivo de corte para sabão ecológico tem o nome de Cut Press, em

relação a sua principal aplicação, que será a de facilitar o corte de sabão artesanal,
melhorando a ergonomia de trabalho, aparência e padronização de corte, além da
segurança operacional.
Um logotipo foi idealizado, a fim de criar uma identidade visual ao dispositivo
de corte que será projetado e construído, seguindo os critérios técnicos básicos
apresentados.

Figura 1 – Logotipo do projeto

Fonte: Os autores
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3 REQUISITOS DO PROJETO

Os principais requisitos de projeto estabelecidos para o dispositivo de corte de

sabão artesanal, em ordem de prioridade, são:
 Cortar barras de sabão artesanal/ecológico;
 Dimensional do equipamento (capacidade);
 Ser resistente;
 Segurança operacional;
 Facilidade operacional;
 Manutenção de baixo custo;
 Facilidade de limpeza.
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4 ORGANIZAÇÃO

O grupo é formado por 5 integrantes, sendo eles: Lucas, Luciano, Bruno,

Gabriel e Jonatas. A organização dos trabalhos foi feita através das habilidades
individuais de cada integrante e também conforme a carga de trabalho exposta na
execução do projeto.

4.1 Estrutura da força tarefa

A estrutura para a realização das tarefas básicas, necessárias à conclusão do

projeto, foram relacionadas em uma tabela, com o nome de cada integrante e a sua
respectiva tarefa.
Tabela 1 – Organização de trabalho

Integrantes Tarefas
Modelar projeto;
Elaborar desenhos de fabricação;
Elaborar desenhos de perspectiva;
Bruno e Gabriel
Elaborar vista explodida;
Elaborar lista de materiais;
Auxiliar na montagem.
Jonatas, Lucas e Luciano Redigir relatório GA
Lucas Elaborar apresentação GA.
Jonatas e Luciano Corte, dobra, furação e soldagem.
Todos Montagem e testes.
Luciano Pintura de acabamento.
Lucas Realização do vídeo de apresentação GB.
Fonte: Os autores

4.2 Cronograma de desenvolvimento (fluxo de desenvolvimento)

Diante das tarefas a serem desenvolvidas, um planejamento básico inicial foi

elaborado, com a previsão das datas de realização de cada etapa do projeto.
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Figura 2 – Cronograma básico do projeto

Fonte: Os autores

4.3 Estrutura de informação

Todos os documentos relacionados ao projeto, incluindo arquivos de desenho,

planilhas, folhas de dados, figuras, fotos e vídeos, estão armazenados em um drive
específico da universidade, de forma organizada, dentro de pastas e subpastas, além
de possuírem uma cópia de segurança na nuvem, que todos os integrantes tem
acesso de modo compartilhado.

4.4 Gerenciamento de informação

O modo de comunicação utilizado pelos integrantes foi através do aplicativo de

smartphone WhatsApp, onde foi criado um grupo de trabalho para a comunicação e
troca de informações instantâneas, de modo a agilizar o processo e manter um
histórico das informações trocadas.
Semanalmente o grupo se reúne, através da aula, e coloca em prática as
informações, que ao longo da semana foram sendo observadas.
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5 DETALHAMENTO DA EXECUÇÃO DO PROJETO

O referido dispositivo/máquina de corte de sabão, denominada “Cut Press”,

consiste em um equipamento manual de corte de blocos maciços de sabão orgânico
(sabão artesanal), produzidos por uma associação regional de mulheres da região da
ilha das flores em Porto Alegre/RS.

5.1 Operação do projeto

O corte é feito através de um braço articulado, dotado de um cabo de aço

tensionado, que age como um fio de corte, cortando os blocos de sabão por
cisalhamento, de modo que se tenha uma melhor uniformidade de corte, tanto em
tamanho, quanto em alinhamento (padronização do corte).
Além da tal padronização, o dispositivo auxilia no aumento da produtividade,
pois agiliza o processo, que antes era feito de modo totalmente irregular, com a divisão
das barras feitas geralmente sem medidas e por uma única pessoa. Este equipamento
tem por finalidade facilitar o corte, de maneira que qualquer um dos integrantes possa
executar o corte das barras, com agilidade, melhor acabamento e total segurança.
O equipamento é totalmente manual e seu funcionamento é simples, dotado de
uma base fixa, onde o bloco de sabão é apoiado e deslizado até um encosto ajustável,
que padroniza das medidas das barras, um braço (arco) com cabo de aço tensionado
será o dispositivo cortante, bastando apenas o operador movê-lo para baixo para que
o corte seja feito. A barra cortada deverá ser retirada manualmente para que possa
refazer o processo.
O equipamento será provido de grampos de fixação, para que se possa fixa-lo
em mesas e bancadas de trabalho, deixando-o preso firmemente com total segurança.
Todas as peças móveis de regulagem e fixação serão dotadas de elementos
manuais de aperto e ajuste, evitando o uso de ferramentas e outros meios não sejam
as próprias mãos dos operadores, a fim de facilitar ao máximo o seu manuseio.

5.2 Análise do modo de falha: projeto e manufatura

O principal ponto crítico do projeto é o dispositivo de corte em si, pois trata-se

de um braço articulado, em forma de arco, dotado de um cabo de aço tensionado,
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com tensão necessária que se possa efetuar o corte das barras de sabão, sem sua
ruptura e também sem muitos desvios no corte por apresentar pouca tensão de tração.
A tabela abaixo identifica este ponto crítico e abrange todas as ações de contingência
necessárias para que esta falha não ocorra dentro das possíveis causas analisadas.

Tabela 2 – Análise do modo de falha nos pontos críticos

Análise do Modo de Falha
Modo de Possíveis Ações
Componente Função Falha Efeito Causas Corretivas
Projetar e
calcular
Material e materiais e
seção do cabo seções
incorretos devidamente
corretas para
1. Ruptura Inoperacionalidade esta função
Corte
do cabo do equipamento Eliminar todos
das
Braço de os possíveis
barras
Corte pontos de
de
Cantos vivos existência de
sabão
cantos vivos
por onde irá
passar o cabo
Cabo mal Prever
Corte não
2. Desvio tensionado dispositivo de
uniforme das
de Corte (muita ou tensão manual
barras de sabão
pouca tensão) do cabo
Fonte: Os autores

5.3 Projeto

O projeto do dispositivo de corte foi totalmente concebido em software CAD

Solid Works, onde desenhos de peças a serem fabricadas foram elaborados, bem
como itens padronizados, os chamados black box, também são apresentados na vista
explodida, conforme mostra a figura 3.
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Figura 3 – Vista explodida do dispositivo de corte

Fonte: Os autores

5.3.1 Análise do mecanismo

Mecanismo de corte de simples operação e manuseio, onde o operador vai

exercer uma força sobre uma das extremidades do braço de corte, onde a matéria-
prima será cortada com precisão e qualidade. O tamanho do corte das barras de
sabão poderá ser ajustado à sua escolha, através de um batente deslizante, fixado
por dois parafusos, guiados por furos oblongos, existentes na base em madeira.

Figura 4 – Vista isométrica do projeto

Fonte: Os Autores

O dispositivo de corte será fixado em uma bancada de trabalho (mesa) por meio
de grampos de fixação, que contam com parafusos de aperto.
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Figura 5 – Vista frontal do projeto

Fonte: Os Autores

5.3.2 Análise de interferência de montagem

Foram feitas as devidas análises de interferências de montagem no próprio

software CAD e não se obteve nenhuma interferência que conduzisse o projeto a uma
revisão. Todos os mecanismos se encontram livres de interferências em seus
movimentos.

5.3.3 Desenhos de manufatura

Para a construção do dispositivo de corte, peças deverão ser fabricadas.

Optou-se por utilizar materiais padronizados de mercado, encontrados no
almoxarifado da universidade, a fim de se reduzir os custos de fabricação, onde
somente serão feitos beneficiamentos básicos, tais como: cortes, furos, soldas,
esmerilhamentos e ajustes em determinadas peças, sendo elas, com seus respectivos
materiais básicos:

 Peças 6 e 7: Tubo retangular 40x20x2mm em aço carbono ASTM A36

 Peça 8: Barra chata 1/4"x1.1/2” em aço carbono ASTM A36
 Peça 9: Barra redonda 3/8” em aço carbono ASTM A36
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 Peça 12: Tubo retangular 40x20x2mm em aço carbono ASTM A36

 Peça 16: Cantoneira 2”x1/8” em alumínio estrutural
 Peça 19: Barra chata 1/4"x1.1/2” em aço carbono ASTM A36
 Peça 20: Tubo 1” e barras chatas 1/8”x1” em aço carbono ASTM A36

5.4 Manufatura

O processo produtivo do equipamento de corte de barras de sabão artesanal

será concebido através dos dados informados detalhadamente no projeto.
Planos de fabricação serão elaborados para a correta produção das peças, com
o intuito de utilizar as máquinas e ferramentas da maneira mais correta e eficiente
possível.

5.4.1 Fluxo de produção

Para a produção do equipamento, etapas de produção serão efetuadas ao

decorrer da fabricação. O fluxograma abaixo elenca as principais etapas do processo
fabril.

Figura 6 – Fluxograma básico dos brocessos de fabricação

Corte de Perfis
Desbaste de Solda
Metálicos

Desbaste de
Furação das Peças
Cantos Vivos

Soldagem Pintura de Acabamento

Fonte: Os autores
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5.4.2 Itens adquiridos de terceiros

Para o referido projeto, utilizamos a maioria dos materiais obtidos no

almoxarifado da Universidade do Vale do Rio dos Sinos (Unisinos), no entanto, alguns
itens específicos necessitaram ser adquiridos externamente, sendo eles:

 Bases em Madeira
Fornecedor: Marcenaria Walmor Milanez e Irmão Ltda
 Tarraxa Tensionadora
Fornecedor: Gasil Comércio Importação Ltda (Multisom)
 Cabo de Aço Inox
Fornecedor: Ferramentas Gerais SA
 Dobradiça Tipo Ferradura
Fornecedor: Ferramentas Gerais SA

5.4.3 Máquinas, ferramentas e dispositivos de processo

No processo de fabricação, ferramentas, máquinas e dispositivos serão

utilizados. A tabela 3 mostra todos os recursos utilizados para cada item que compõe
o equipamento.

Tabela 3 – Recursos de fabricação

Recursos Utilizados
Componente
Máquinas Ferramentas Dispositivos
Bases Serra Fita Horizontal, Furadeira
Grampos
Metálicas de Coluna, Dobradeira Manual, Brocas, Limas e Discos
Fixadores e
Com Máquina de Soldagem e de Desbaste
Morsas
Fixadores Esmerilhadeira Manual
Serra Fita Horizontal, Furadeira
Grampos
Braço de de Coluna, Dobradeira Manual, Brocas, Limas e Discos
Fixadores e
Corte Máquina de Soldagem e de Desbaste
Morsas
Esmerilhadeira Manual

Régua de Serra Manual e Furadeira de

Brocas e Limas Morsas
Ajuste Bancada
Fonte: Os autores
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5.4.4 Planos de processo

Diante das peças que receberão processos de fabricação, ou seja, aquelas que
sofrerão modificações por meio de processos produtivos, seguem com seu respectivo
plano de processo:
 Peças 6 e 7: barras do chassi
Peças confeccionadas através dos processos de corte e furação.
Quantidade: 2 peças

Corte: Serra fita horizontal

Velocidade de corte: 82 m/min

Furação: Furadeira de coluna

Diâmetro da Broca: 3 mm
Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,10 mm/V
Rotação: 3713 rpm
Quantidade de furos: 3 em cada peça
Diâmetro da Broca: 14 mm
Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,26 mm/V
Rotação: 796 rpm
Quantidade de furos: 3 em cada peça

 Peça 8: Barra fixação da mesa

Peças confeccionadas através dos processos de corte, dobra e furação.
Quantidade: 2 peças

Corte: Serra fita horizontal

Velocidade de corte: 82 m/min

Dobra: Dobradeira hidráulica manual

Força estimada de dobramento: 20000 N
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Furação: Furadeira de coluna

Diâmetro da Broca: 10 mm
Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,20 mm/V
Rotação: 1114 rpm
Quantidade de furos: 1 em cada peça

 Peça 9: parafuso trava de fixação

Peças confeccionadas através dos processos de corte e soldagem.
Quantidade: 2 peças

Corte: serra manual

Soldagem: eletrodo revestido

Tipo de eletrodo: E6013 diâmetro 2,5mm
Corrente: 75A

 Peça 12: braço de corte

Peça confeccionada através dos processos de corte, soldagem e furação.
Quantidade: 2 peças

Corte: Serra fita horizontal

Velocidade de corte: 82 m/min

Soldagem: eletrodo revestido

Tipo de eletrodo: E6013 diâmetro 2,5mm
Corrente: 75A

Furação: Furadeira de coluna

Diâmetro da Broca: 6 mm
Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,14 mm/V
Rotação: 1857 rpm
Quantidade de furos: 2
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Diâmetro da Broca: 2,5 mm

Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,08 mm/V
Rotação: 3713 rpm
Quantidade de furos: 2
Diâmetro da Broca: 2 mm
Velocidade de corte: 35 m/min
Avanço: 0,08 mm/V
Rotação: 3713 rpm
Quantidade de furos: 4

 Peça 16: limitador de posição

Peça confeccionada através dos processos de corte e furação.
Quantidade: 1 peça

Corte: Serra manual

Furação: Furadeira de coluna

Diâmetro da Broca: 10 mm
Velocidade de corte: 100 m/min
Avanço: 0,20 mm/V
Rotação: 3180 rpm
Quantidade de furos: 2

 Peça 19: batente fim de curso

Peça confeccionada através do processo de corte e soldagem.
Quantidade: 1 peça

Corte: Serra manual

Soldagem: eletrodo revestido

Tipo de eletrodo: E6013 diâmetro 2,5mm
Corrente: 75A
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 Peça 20: Alavanca de acionamento

Peça confeccionada através do processo de corte e soldagem.
Quantidade: 1 peça

Corte: Serra Manual

Dobra: Dobradeira manual

Soldagem: eletrodo revestido

Tipo de eletrodo: E6013 diâmetro 2,5mm
Corrente: 75A

6 ORGANIZAÇÃO FINANCEIRA

Para o desenvolvimento completo do projeto do dispositivo de corte, foram

feitos levantamentos dos custos, alocando verbas para materiais, manufaturados (M)
e comerciais (C), além de mão de obra de fabricação e montagem, conforme tabela
financeira.

Tabela 4 – Planilha financeira

Massa Tempo de Fabricação Valor
Custo do
Descrição do Item Qtd Tipo Massa Total e montagem Mão de
Material
(kg) (horas) Obra
Suporte chassi 2 M 0,35 0,70 R$ 4,90 0,50 R$ 17,50
Puxador 1 M 0,28 0,28 R$ 1,96 1,20 R$ 42,00
Pé Traseiro 1 M 1,40 1,40 R$ 9,80 0,70 R$ 24,50
Pé Frontal 1 M 1,40 1,40 R$ 9,80 0,70 R$ 24,50
Parafuso Fixação da Mesa 2 M 0,04 0,08 R$ 0,56 1,00 R$ 35,00
Limitador 1 M 0,10 0,10 R$ 0,70 0,80 R$ 28,00
Limitador Braço 1 M 0,10 0,10 R$ 0,70 0,40 R$ 14,00
Braço 1 M 1,18 1,18 R$ 8,26 3,00 R$ 105,00
Base de Madeira 1 1 M 1,63 1,63 R$ 11,41 1,00 R$ 35,00
Base de Madeira 2 1 M 0,92 0,92 R$ 6,44 1,50 R$ 52,50
Apoio 4 M 0,17 0,68 R$ 4,76 0,50 R$ 17,50
Dobradiça 1 C - - R$ 10,00 0,00 R$ -
Tarracha Guitarra 1 C - - R$ 30,00 0,00 R$ -
Rebites 2 C - - R$ 0,50 0,00 R$ -
Corda Guitarra 1 C - - R$ 40,00 0,00 R$ -
Parafusos 12 C - - R$ 10,00 0,00 R$ -
Tinta 1 C - - R$ 20,00 0,00 R$ -
Montagem 1 - - - - 5,00 R$ 175,00
Custo Total R$ 740,29

Fonte: Os autores
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7 VALIDAÇÃO

Para a validação final no projeto, testes de corte serão executados, com barras
de sabão comercial, antes da pintura de acabamento, considerando possíveis
alterações/melhorias, no caso de haver falhas.
O desempenho do dispositivo será medido pelo mesmo teste de corte, onde
tem-se um vídeo gravando o método de como o corte é feito atualmente, que será
confrontado pelo novo método.
Pontos de possíveis melhorias foram analisados, sendo o principal deles, o
mecanismo de tensão do cabo, que poderá ser substituído por um outro mais robusto,
porém com menos facilidade de manuseio.
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8 APÊNDICES