EVALUACIÓN DE INHIBIDOR VERDE EN ACERO GALVANIZADO EN UN MEDIO DE HCl 0.

1M

PRUEBAS DE INMERSIÓN ACERO GALVANIZADO

1. Preparación de la muestra: limpie adecuadamente la muestra con alcohol y libere cualquier

tipo de grasa presente en la superficie (use guantes para manipulación)
2. Determine la masa y área de la muestra de acero
3. Ubique un beaker de 100 ml y márquelo con el nombre de su grupo y fecha
4. Vierta 50 ml de solución (electrolito HCl 0.1M) en el beaker de 100 ml y cúbralo
5. Ubique la probeta en la solución
6. De acuerdo a los tiempos establecidos (5-10-15 días) retire la probeta, enjuáguese con agua de
grifo y sequela con aire frío a presión
7. Determine la masa nuevamente y observe al microscopio los cambios superficiales (tome
fotografías con valor de aumento)
8. Sumerja nuevamente la probeta en la solución (si se requiere complete nuevamente a 50 ml la
solución)
9. Analice los datos de acuerdo a la ASTM G31 y demás requeridas

PROTOCOLO ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS PARA MUESTRAS ACERO GALVANIZADO CON

INHIBIDOR VERDE DE CORROSIÓN

1. Preparación de la muestra: limpie con alcohol la sección de la muestra a ensayar hasta eliminar
cualquier residuo de grasa que contenga. (utilice guantes para manipular la muestra)
2. Identificación datos previos al ensayo electroquímico:
● Determine el área de exposición de la probeta de acero galvanizado (esta corresponde
a la circunferencia de la celda de vidrio)
● Identifique la densidad del Zn como del cual está recubierto el acero.
● Determine el peso equivalente del metal a evaluar (peso atómico metal/electrones de
valencia)
3. Preparación del inhibidor: de acuerdo a la concentración de inhibidor asignada realice
extracción del inhibidor con pipeta y complete con el electrolito (HCl 0.1M) a 50 ml

Concentración de Volumen de inhibidor Electrolito en

inhibidor(ppm) volumen
100 5ml 45ml
150 10ml 40ml
200 15ml 35ml

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
 4. Montaje de la celda electroquímica: Asegúrese de mantener la asepsia en el lugar de trabajo
(use guantes). Identifique el electrodo de referencia (Ag/AgCl), el contraelectrodo (alambre de
platino) y la muestra de metal limpio con alcohol o acetona.

● Ubique la muestra de acero sobre la base de la celda, luego asegure con el gancho la
celda de vidrio, verificando la correcta ubicación del anillo de goma que evitará la salida
del electrolito.
● Agregue la solución con el inhibidor disuelto (HCl+inhibidor) en la celda sin llenar más
de la mitad.
● Ubique el tapón de goma
● Inserte el electrodo de referencia (Ag/AgCl) previamente lavado con agua destilada y el
contraelectrodo de platino.
● Realice las conexiones al potenciostato como sigue (verifique los colores con el pad
mouse):

● Espere 30 minutos para estabilizar el sistema, antes de comenzar la lectura de datos,

asegurarse que los electrodos y conexiones externas no estén en contacto. Mantenga
la puerta del laboratorio cerrada y evite movimientos que alteren las señales de la
prueba.

ENSAYOS ELECTROQUÍMICOS

Para almacenar la información de los ensayos electroquímicos cada grupo debe generar una carpeta con el
número de su grupo. Para identificar cada prueba utilizar la siguiente nomenclatura

Gupo x - concentración inhibidor-ensayo electroquímico

Ejemplos: G1-100ppm-Pot, G1-100ppm-LPR, G1-100ppm-EIS, G1-100ppm-TAFEL

5. Potencial de Corrosión: en el programa Gamry Instrument Framework siga la ruta

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
Agregue el valor del área de exposición del metal, el tiempo medir potencial será de 600 segundos,
como sigue:

6. Resistencia a la Polarización Lineal: siga la ruta:

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
Agregue los datos requeridos para área, densidad y peso equivalente, tenga en cuenta una un
mantenga los demás datos por defecto.

7. Espectroscopia de Impedancias (EIS), seleccione frecuencia inicial 100000 Hz y frecuencia final

0.01 Hz

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
8. Polarización Tafel siga la ruta e indique los parámetros E. inicial de -0.2 V E. Final de 1.2 V, Scan
Rate= 2mV/s, igualmente indique el área de exposición, densidad del metal y peso
equivalente.

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
9. Finalmente, desarme y desconecte la celda, lave los electrodos con agua destilada y la celda de
vidrio con agua de grifo (ubíquelos en su lugar original). Mantenga cuidadosamente la probeta
de trabajo para posterior observación en el SEM.

10. Análisis de datos: para trazar las pendientes de tafel en el software Echem Analyst descargue
la gráfica de Tafel y con el símbolo de mouse ubique los puntos para cada una de las curvas
luego en el menú en potenciodinamic “ tafel fit” allí aparecerá un cuadro de diálogo en donde
se indican los valores de las pendientes, finalmente, presione calcular y obtendrá los datos en

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte
 una nueva pestaña denominada Tafel de Beta A, Beta C, Icorr, E corr, Corrosion Rate, Chi
scuared. Los cuales se requieren según ASTM G102

11. Exportación de datos: cada archivo puede descargarse en un formato de notas el cual puede ser
transferido a hoja de cálculo de tal forma que cada grupo pueda procesar las gráficas para
presentarlas en el entregable (paper).

Elaborado por: Ing. Ana Fonseca –Departamento de Ingeniería Mecánica-Universidad del Norte