DJ Dud

Rev : 01
Procedimiento de trabajo de
Fecha:09/06/17
instalación de ascensor Pág.: 1 de 15
Procedimiento para aperturas

de zanjas e armado de tapas de
concreto para el aeropuerto
Internacional Alejandro Velasco
Astete - CUZCO
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Fecha:09/06/17
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
4. RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES
5. MEDIDAS Y CONTROL DE SEGURIDAD
6. EQUIPOS DE SEÑALIZACION
7. ASPECTOS GENERALES
8. DESCARGA, TRASLADO Y ALMACENAMIENTO DE ASCENSORES.
8.1Secuencia de DESCARGA.
8.2Secuencia de TRASLADO.
8.3Secuencia de ALMACENAMIENTO.
9. RIESGO DE TRASLADO DESCENSO Y POSICIONAMIENTO
10.OBLIGACIONES
11. SEGURIDAD
12.PROCEDIMIENTOS ANTE UNA EMERGENCIA / PLAN DE CONTINGENCIA.
13 IMÁGENES GRAFICAS DE EQUIPOS.
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1.-Objetivo:
Establecer los métodos y las acciones aplicables para los trabajos de las diversas etapas de la
apertura de zanjas, armado e instalación de tapas de concreto contempladas en el Proyecto.
2.- Alcance:
Este plan proporcionara la técnica de trabajo que es de cumplimiento obligatorio para la

ejecución de los trabajos de instalación de tapas de concreto consideradas en el proyecto, esto
abarca desde la partida de excavación hasta el colocado de las tapas de concreto con su
respectivo sellado que se encuentran considerados en el proyecto.
3.- Referencias:
 Especificaciones técnicas del Proyecto

 Planos de proyecto aprobados para la instalación.
 Reglamento nacional de edificaciones (RNE)
 Norma técnica Peruana (NTP)
 Norma G.050 Seguridad durante la construcción
 SCTR
 Certificaciones de operatividad de equipos.
 Documentos de permisos necesarios.
4. RESPONSABILIDADES Y OBLIGACIONES
Jefe de Campo (Responsable de la maniobra). – Responsables de inspeccionar y dirigir el

desarrollo de trabajo seguro Descarga Traslado y Almacenamiento de Partes. Velar por las
necesidades de materiales, equipos y recursos humanos y la ejecución y/o inspección de todos
los trabajos relacionado con la Maniobra en su totalidad. Además deberá verificar el
cumplimiento del presente procedimiento.
Supervisor de SSOMA.- Encargado de verificar el cumplimiento del procedimiento durante

el transcurso de su ejecución, con lo relacionado a las Normas de Seguridad.
El Jefe de Maniobra.- como responsable de la maniobra y los trabajadores elaborará y

desarrollarán el ATS indicando las tareas, riesgos y medidas de control bajo la asesoría
del supervisor de SSOMA.
5.- MEDIDAS DE CONTROL Y SEGURIDAD
Medidas previas a la maniobra:

 El Ing. de campo y/o el supervisor SSOMA darán la charla de estrategia y
desarrollo del trabajo seguro, al personal involucrado en la excavación, cambio de
tuberías e instalación de tapas de concreto.
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 El Jefe de Maniobra, como responsable de la maniobra y los trabajadores

elaborará y desarrollarán el ATS indicando las tareas, riesgos y medidas de control bajo
la asesoría del supervisor de SSOMA.
 El supervisor de SSOMA e Ing. de Campo inspeccionarán el área de trabajo,
que esté libre de obstáculos, identificando los peligros y riesgos antes de iniciar las
labores y señalizará el área para luego dar la conformidad al responsable de maniobra a
iniciar los trabajos.
Medidas durante la maniobra:

 Durante los Trabajos esta total mente Prohibido el tránsito de personal ajeno a la
Maniobra.
 Los Operadores y Operarios deben estar concentrados en la maniobra al 100%
 Cualquier duda en la interpretación de la señal de Descarga y/o Traslado debe ser
asumida, como una señal de parada.
Medidas posteriores a la maniobra:
 Se efectuará una limpieza general y ordenamiento de todas las áreas Involucradas a la

Maniobra.  El área donde se encuentra el material almacenado quedará cercada y
señalizada.
6. EQUIPOS DE SEÑALIZACION
Se dispondrá del siguiente material por parte de la Obra:
a. Cintas de seguridad de color rojo y amarillo.

b. Conos y mallas de seguridad de color naranja.
c. Parantes sujetadores de mallas.
d. Señalizaciones.
e. Paletas Pare Siga, Etc.
7. ASPECTOS GENERALES
Los equipo a utilizar:
 Grupo electrógeno
 Palanas
 Picotes
 Buggies
 Wincha
 Tablas de madera.
 Compactadora manual.
 Tapas de concreto
 Aditivo
 EPP
 Tecle con trípode
 Cortadora de empuje manual
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 Conos, mallas de señalización deberán ser los apropiados para el trabajo, debiendo
estar en buenas condiciones de operación y Utilización.
Antes de dar inicio a las, el personal deberá revisar los equipos, accesorios y
herramientas que estén en buenas condiciones sometidos a un Check List al inicio de las
labores.
El personal, deberá cumplir con las normas básicas de seguridad especialmente el uso
de sus principales elementos de protección personal como.
 zapatos de seguridad.
 Uniforme
 Casco.
 Lentes.
 Guantes.
 Otros.
5.1.- Recursos necesarios
Equipos y herramientas:
 Grupo electrógeno
 Palanas
 Picotes
 Buggies
 Wincha
 Tablas de madera.
 Compactadora manual.
 Tapas de concreto
 Aditivo
 EPP
 Tecle con trípode
 Cortadora de empuje manual
Mano de obra:
 01 supervisor de obra
 01 Maestro de obra
 02 Operarios
5.2.- Revisión de documentos:

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Los responsables de Producción, Ingeniería y Calidad revisarán los documentos del

Proyecto tales como especificaciones técnicas y planos aprobados, identificando sus
especificaciones y criterios de aceptación.
5.3.- Autorización para inicio de los trabajos:
El inicio de los trabajos se hará luego de tener la autorización de trabajo firmada por los
responsables, incluyendo al Cliente o su representante.
5.4.- Consideraciones iniciales:
La apertura de obra se inicia con la entrega de las áreas a trabajar por parte de la
empresa PETROPERU, se continua con la demarcación del terreno donde se ha
trabajar, por medidas de seguridad se usara cinta refractiva, así como se necesita la
habilitación del almacén en obra habilitado y asegurado.
5.5.- Almacenamiento y limpieza:
El área de trabajo deberá estar en forma ordenada, y las vías de acceso despejado
para un correcto flujo en el proceso constructivo.
5.6.- Instalación:
A continuación se detalla las etapas para una correcta instalación de tapas de concreto
armado.
5.6.1.- Presentación en obra:
Se emite una carta al Ing. Residente en la cual aparecen los nombres del
personal de instalación, supervisor encargado y jefes.
5.6.2.-Pre Montaje:
Una vez realizada la descarga de las piezas de los ascensores en obra se

procede a realizar el Packing list con personal de Logística la cual envía un
reporte al área de instalación de las piezas encontradas enviadas.
Se apertura las cajas y se va ordenando en el almacén.
Equipos, materiales y EPP’s:
Herramientas manuales (Barra de uña)
EPP’s: (Casco, lentes, guantes, botas)
5.6.3.- Arranque de Guías
COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:
5.6.3.1.- Instalación de plomadas
Para acceder al punto más alto del ducto se utilizara 2 o más tablones de
madera como plataforma de trabajo temporal, apoyado a la estructura metálica
del ducto, con topes para evitar su deslizamiento y asegurado a la estructura
metálica. Además se utilizara una eslinga sujetada a la estructura metálica para
determinar un punto de anclaje temporal cuando se accede a la plataforma.
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Se lanza alambres de acero desde el punto más alto del ducto hasta el pit en
función a las medidas indicadas en planos y desplazamientos recomendados
por proveedor.
En este proceso se colocan también las líneas de vida y equipos de izaje.
Para subir con los materiales se contara con un vigia para evitar el contacto
con personal externo a la instalación del ascensor.
Equipos, materiales, EPP’s:
Tablones de madera. (5cm de grosor, 30cm de ancho), Eslinga, Alambres de

acero, Línea de vida vertical - Cable de acero (1/2’’), Tecle eléctrico,
Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo).
EPP’s: (Casco, lentes, guantes, arnés, línea de anclaje, botas)
5.6.3.2.- Cuadre de ducto
Es la toma de medidas en todos los niveles a partir de las plomadas, esto con
la finalidad de poder replantear la instalación del ascensor identificando
posibles desplomes en placas interiores del ducto.
Cinta métrica, Línea de vida vertical, Freno retráctil, Herramientas manuales

(comba, llaves mixtas, martillo, destornilladores).
EPP’s: (Casco, lentes, guantes, arnés, línea de anclaje, botas)
5.6.3.3.- Instalación de primeros tramos de guías – En cabina y

Contrapeso.
Se realizara mediante la fijación de bracketeria en función a plomadas y a la

altura indicada en planos.
Taladro, Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo,

destornilladores).
EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, arnés, línea de anclaje,

botas)
5.6.3.4.- Instalación de amortiguadores
Se fijan utilizando pernos de expansión en función al cuadre de ducto. Uso de

taladro, comba, llaves.
Taladro, Maquina de soldar, Extintor, Herramientas manuales (comba, llaves

mixtas, martillo, destornilladores).

botas, careta facial, mandil de cuero, escarpines, respirador con filtro para
humo metálico)
5.6.3.5.- Instalación de Chasis (Ensamble)

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Se arman las estructuras de cabina y contrapeso y se colocan entre guías

(rieles), una vez listo esto se fija la plataforma del ascensor que servirá para la
instalación de guías.
Taladro, Maquina de soldar, Amoladora, Extintor, Herramientas manuales


humo metálico)
5.6.4.- Instalación de Guías
5.6.4.1.- Instalación de anclajes y guías
La instalación de guías de cabina y contrapeso se realizara mediante polipasto

eléctrico las cuales sirven para el traslado del personal de instalación (En forma
vertical, para ello se cuenta con una plataforma instalada en el chasis de
cabina que consiste de tablas de madera (30cm de ancho y 5cm de grosor)
rodapié alrededor de la plataforma utilizado como tope) los cuales van a
proceder con la colocación de las fijaciones de cabina y contrapeso. La
distancia de guía a guía es fija en todo el recorrido. Los Brackets de fijación van
soldados para dejar fijadas las guías.
En todo momento el personal de instalación estará con arnés y línea de

anclaje, conectado al freno retráctil que estará instalado en la línea de vida.
Tecle eléctrico, amoladora, Línea de vida, freno retráctil, Taladro, Maquina de

soldar, Extintor, Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo,
destornilladores).

humo metálico)
5.6.5.- Instalación Sin Cuarto de Maquinas
5.6.5.1.- Izaje de Maquina, panel de control y transformador.
En este proceso se realiza el izaje de la máquina, panel de control y

transformador, hasta la parada más alta del ducto.
Tecle eléctrico, Tecle de cadena, Eslingas, Grilletes, Línea de vida, freno

retráctil, Taladro, Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo,
destornilladores).

botas)
5.6.5.2.- Instalación de Maquina de Tracción.

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Se fijara la máquina de acuerdo a lo indicado en plano, se fijara y apretara la

pernería, la maquina deberá permanecer enganchada al equipo de izaje hasta
culminar la fijación.
Tecle eléctrico, Tecle de cadena, Eslingas, Grilletes, Línea de vida, freno

retráctil, Taladro, Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo,
destornilladores).

humo metálico)
5.6.5.3.- Instalación del gobernador.
Se fijara este elemento de acuerdo lo indicado al plano.
Tecle eléctrico, Línea de vida, freno retráctil, Taladro, Herramientas manuales


humo metálico)
5.6.5.4.- Instalación de panel de control, transformador y alambrado.
Se fija panel de control una vez instalados la máquina y gobernador a fin de

facilitar el proceso y limitación de espacios, el alambrado consiste en la
distribución del cableado de máquina, encoder, alimentación, etc. En este caso
el personal solo podrá realizar la distribución mas no podrá ejecutar la
instalación.
El personal encargado de realizar las conexiones eléctricas del ascensor será

personal especializado de Power Technology.


humo metálico)
5.6.5.5.- Instalación de contrapeso y cables de tracción. *
Se ingresara el contrapeso apoyándose en el equipo de izaje, se colocaran las

pesas en contrapeso el personal realizara la carga de las pesas y las colocara
una por una (colocara mínimo 10 pesas). Una vez instalado el contrapeso se
procederá con el enhebrado, que es la instalación de los cables de tracción,
para ello se deberá tener suspendidos cabina y contrapeso. Una vez instalados
los cables se podrá utilizar el ascensor sin equipos de izaje.
(*) . Esta etapa se puede realizar también luego de instaladas las puertas.
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Tecle eléctrico, Eslingas, grilletes, Línea de vida, freno retráctil, Taladro,

Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo, destornilladores).

humo metálico)
5.6.6.- Instalación de Puertas de Piso.
La instalación de puertas de piso se puede realizar utilizando plomadas

adicionales de alambre bohler o tomando paralelas y diagonales con los rieles,
el sistema será determinado de acuerdo a las facilidades de ducto/proyecto.


botas)
5.6.6.1.- Instalación de Quicios.
Se instalaran las ménsulas con pernos de expansión a las losas de cada piso,
luego se procederán a la instalación del quicio (pisadera) en la ménsula,
considerando las medidas indicadas en el plano.


botas)
5.6.6.2.- Instalación de marcos y operadores.
Consiste en el montaje del marco en el quicio ya instalado, el marco se

ensambla previamente como parte del pre montaje. Una vez fijado el marco
garantizando la verticalidad del mismo, se procede a la instalación del operador
de puerta.


botas)
5.6.6.3.- Instalación de puertas de piso. (Hojas)
Consiste en instalar las hojas de puerta en el sistema operador de manera tal

que las hojas se puedan desplazar adecuadamente.
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botas)
5.6.6.4.- Supervisión de guías y puertas de piso.
Consiste en supervisar la instalación de los rieles y los marcos considerando

las medidas indicadas en plano y las tolerancias brindadas por el proveedor.


botas)
5.6.6.5.- Cerramiento de hall.
Una vez aprobada la supervisión de guías y puertas de piso, se brinda la

autorización al cliente para que realice el cerramiento a los lados de las puertas
de hall y remate de pisos.
5.6.7.- Instalación del sistema Wos
 Se procede a revisar las seguridades mecánicas (Instalación de Buffer

de cabina y contrapeso, instalación de Gobernador, polea tensora y
paracaídas, Instalación de marcos y puertas de piso).
 Se verificara la correcta instalación del control panel, motor, colocación
del cable de tracción y cableado eléctrico.
 Se procede a la verificar alimentación (voltaje R, S, T más tierra) según
lo solicitado por el cliente.
 Se realiza la conexión de los dispositivos indicados para el sistema
WOS.


botas)
El personal encargado de realizar las conexiones eléctricas del ascensor será

personal especializado de Power Technology.
5.6.8.- Instalación de Cableados de Pozo
Se procederá a realizar las conexiones dentro del ducto con respecto a las
seguridades de los ascensores de puertas de hall, limites superiores e
inferiores, hall station, stop de foso, flechas direccionales, indicador de piso
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botoneras de hall, etc. Todo esto se hace sin que estos dispositivos estén
energizados.

destornilladores).
EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, botas)
5.6.9.- Armado de Cabina
5.6.9.1.- Desalabeo de Cabina.
Se realizara la revisión del paralelismo, holgura y plomo del chasis de cabina. Y

se revisara el estado de los paños de cabina haciendo maniobras para aplanar
y enderezar de ser necesario.

destornilladores).
5.6.9.2.- Ensamble de Cabina.
Se realizara el armado cabina instalando plataforma en posición final, se tendrá

que verificar el cuadre de plataforma y apretar pernería, se sobre pondrán los
paneles de cabina fijando la pernería que une paneles con plataforma se
suspende el techo de la cabina y se fija con los paneles. Una vez verificado el
plomo y dimensiones se procederá al apreté de pernería.

destornilladores).
5.6.9.3.- Instalación de operador y puerta de cabina.
Se realizara la instalación del operador fijándolo a la estructura del techo

considerando los detalles de plano y referencias de proveedor, una vez fijado el
operador instalar las hojas de puerta en el sistema operador de manera tal que
las hojas se puedan desplazar adecuadamente.
5.6.9.4.- Instalación de accesorios de cabina.
Se instalaran espejo, pasamanos, botoneras y elementos especiales indicados

para el proyecto.
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5.6.10.- Varios.
5.610.1.- Instalación de botoneras de hall.
Se instalaran las botoneras en el cerramiento realizado por cliente en función a

lo indicado en plano y/o lo solicitado por cliente.
5.6.10.2.- Instalación de platinas inductoras.
Se instalaran las platinas inductoras en las guías, fijando los materiales

enviados por el proveedor, en cada nivel del recorrido, considerando las
especificaciones del proveedor.
5.6.10.3.- Balanceo del ascensor – Instalación de cadena.
Se realiza el balanceo mecánico del ascensor colocando en contrapeso el

número de pesas recomendado por proveedor, se instalara la cadena,
suministrada por el proveedor, entre cabina y contrapeso.
5.6.10.4.- Desalabeo de contrapeso.
Se revisara y corregirá de ser necesario el plomo y escuadra del sistema.
5.6.10.5.- Trabajos generales.
Se realizaran trabajos de acondicionamiento, limpieza, instalación de fascias.

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5.6.11.- Afinamiento mecánico.
Esta etapa se ejecuta después del ajuste eléctrico. Se realizara una inspección
y reajuste de todos los elementos instalados, llevándolos a las medidas
estipuladas por el proveedor considerando las tolerancias también indicadas
por el proveedor.
Luego de esta etapa se podrá realizar el Control de calidad.
5.7.- Ajuste Eléctrico
 Se verifica el cableado en Control Panel, cts, pit.

 Se regula los límites (finales de carrera).
 Se ajusta el sensor de peso.
 Se procede a realizar las pruebas del balanceo con el 50%.
 Se realizan pruebas de torque (Dinámico, Estático) y seguros de cabina.
 Se graba el porcentaje de acuerdo al peso de cabina (0%, 50%, 100% y
110%) se procederá a tomar lecturas de amperaje y voltaje de las cargas
mencionadas.
 Se realiza la nivelación con respecto a las entradas de hall (Subida y
Bajada) teniendo un rango de +/- 2mm.
 Se realiza las pruebas de los opcionales (FER, FE, BSO, Flechas
direccionales, Indicador en parada principal, intercomunicador a sala de
control y llamadas de hall.
 Una vez terminado con el ajuste eléctrico se procederá a llenar el
protocolo de ajuste el cual es visado por área de control de calidad.
Equipos de medición, Herramientas manuales (llaves mixtas, alicate).
EPP’s: (Casco, lentes, guantes, botas)
5.8.-Control de Calidad:
Sera realizado por el área de control de calidad de Trianon las cuales cuentan con su
formato de revisión (Protocolo de Control de Calidad de instalación).
Una vez revisado y aprobado se procederá con la entrega de los ascensores al Ing.
Residente.
6.- RESPONSABILIDADES
6.1 Gerente de Operaciones
El Gerente General será el Representante Legal de la Sociedad y tendrá a su cargo la

dirección y la administración de los negocios sociales.
6.2 Sub Gerente de Operaciones
Gestionar adecuadamente los recursos del área de operaciones y a la vez verifica el

cumplimiento de los procesos y procedimientos a ejecutarse en los diferentes campos
de acción.
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6.3 Supervisor de Instalación
Responsable de verificar el correcto proceso de instalación de ascensores en el

proyecto y cumplir con los requerimientos del producto final de acuerdo a lo solicitado
por el cliente.
6.4 Encargado del área SST
Crea los procedimientos de seguridad, realiza IPERC para las labores de instalación y
mantenimiento de ascensores, vela por el correcto cumplimiento de los procedimientos,
normas de seguridad en la instalación de ascensores, cumplimiento del reglamento
interno de seguridad de Power Technology y reglamento de seguridad de la obra
imparte capacitaciones en temas referidos a seguridad y salud al personal de
instalación de ascensores.
6.5 Prevencionista de Riesgos
Supervisar, controlar, revisar y difundir el cumplimiento obligatorio del

presente documento, a través de la gestión correspondiente. Verificara el uso,
Verificará la elaboración del AST, Verificar que los trabajadores a su cargo hayan
recibido la "Charla de Inducción", requisitos indispensables para iniciar sus labores en
obra.
Desarrollar el AST antes del inicio de cada actividad nueva y cuando existan variaciones
en las condiciones iniciales de la misma. Registrar evidencias de cumplimiento.
Informar a los trabajadores a su cargo, a cerca de los peligros y aspectos ambientales
asociados al trabajo que realizan y asegurarse que conozcan las medidas preventivas y
de control adecuadas para evitar accidentes que generen lesiones personales, daños
materiales y ambientales e interrupción del proceso constructivo.
6.6 Jefe de Control de Calidad
Es el responsable de verificar que todos los procedimientos de instalación del

ascensor cumplan con los estándares y normas internacionales con las cuales nos
regimos y que el ascensor sea recepcionado por el cliente en un estado óptimo y con
calidad, teniendo en cuenta lo siguiente.
El control de calidad de todos los productos fabricados.

Seguimiento de estabilidad que garantice que los mecanismos fabricados cumplan con
los criterios de calidad y seguridad.
Gestión documental, elaboración y aprobación del Dossier de calidad
6.7 Líder de Grupo
Persona con la mayor experiencia en instalación de ascensores dentro del equipo,

encargado de hacer cumplir de forma adecuada los procedimientos de instalación de
ascensor al grupo humano de instalación.
6.8 Técnicos de Instalación
Personal encargada de realizar los trabajos de instalación en los ascensores ya que

está capacitado adecuadamente para el proceso de instalación.
6.9 El Cliente o su representante

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Fecha:09/06/17
Aprobación de la autorizaciones de trabajo presentados para el inicio de las actividades

en el plazo establecido.
Tramitar los permisos correspondientes para la ejecución de los trabajos en los casos
que corresponda.

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Procedimiento para aperturas

Este plan proporcionara la técnica de trabajo que es de cumplimiento obligatorio para la

 Especificaciones técnicas del Proyecto

Jefe de Campo (Responsable de la maniobra). – Responsables de inspeccionar y dirigir el

Supervisor de SSOMA.- Encargado de verificar el cumplimiento del procedimiento durante

El Jefe de Maniobra.- como responsable de la maniobra y los trabajadores elaborará y

5.- MEDIDAS DE CONTROL Y SEGURIDAD

Medidas previas a la maniobra:

 El Jefe de Maniobra, como responsable de la maniobra y los trabajadores

Medidas durante la maniobra:

Medidas posteriores a la maniobra:

 Se efectuará una limpieza general y ordenamiento de todas las áreas Involucradas a la

Se dispondrá del siguiente material por parte de la Obra:

a. Cintas de seguridad de color rojo y amarillo.

Los equipo a utilizar:

5.1.- Recursos necesarios

5.2.- Revisión de documentos:

Los responsables de Producción, Ingeniería y Calidad revisarán los documentos del

5.3.- Autorización para inicio de los trabajos:

5.4.- Consideraciones iniciales:

5.5.- Almacenamiento y limpieza:

5.6.1.- Presentación en obra:

Una vez realizada la descarga de las piezas de los ascensores en obra se

Se apertura las cajas y se va ordenando en el almacén.

Equipos, materiales y EPP’s:

Herramientas manuales (Barra de uña)

EPP’s: (Casco, lentes, guantes, botas)

5.6.3.- Arranque de Guías

COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

5.6.3.1.- Instalación de plomadas

Equipos, materiales, EPP’s:

Tablones de madera. (5cm de grosor, 30cm de ancho), Eslinga, Alambres de

EPP’s: (Casco, lentes, guantes, arnés, línea de anclaje, botas)

5.6.3.2.- Cuadre de ducto

Equipos, materiales, EPP’s:

Cinta métrica, Línea de vida vertical, Freno retráctil, Herramientas manuales

EPP’s: (Casco, lentes, guantes, arnés, línea de anclaje, botas)

5.6.3.3.- Instalación de primeros tramos de guías – En cabina y

Se realizara mediante la fijación de bracketeria en función a plomadas y a la

Equipos, materiales, EPP’s:

Taladro, Herramientas manuales (comba, llaves mixtas, martillo,

EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, arnés, línea de anclaje,

5.6.3.4.- Instalación de amortiguadores

Se fijan utilizando pernos de expansión en función al cuadre de ducto. Uso de

Equipos, materiales, EPP’s:

Taladro, Maquina de soldar, Extintor, Herramientas manuales (comba, llaves

EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, arnés, línea de anclaje,

5.6.3.5.- Instalación de Chasis (Ensamble)

Se arman las estructuras de cabina y contrapeso y se colocan entre guías

Equipos, materiales, EPP’s:

Taladro, Maquina de soldar, Amoladora, Extintor, Herramientas manuales

EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, arnés, línea de anclaje,

5.6.4.- Instalación de Guías

5.6.4.1.- Instalación de anclajes y guías

La instalación de guías de cabina y contrapeso se realizara mediante polipasto

En todo momento el personal de instalación estará con arnés y línea de

Equipos, materiales, EPP’s:

Tecle eléctrico, amoladora, Línea de vida, freno retráctil, Taladro, Maquina de

EPP’s: (Casco, lentes, tapones auditivos, guantes, arnés, línea de anclaje,

5.6.5.- Instalación Sin Cuarto de Maquinas

5.6.5.1.- Izaje de Maquina, panel de control y transformador.

En este proceso se realiza el izaje de la máquina, panel de control y