PROCESO DE PRODUCCIÓN

Recepción: Se selecciona banano verde que se encuentre en su segunda semana de maduración, se utilizan
los bananos que posean el color verde característico. Se propone una selección visual para la maduración
del banano y sin marcas de que hayan sido tratados de forma incorrecta.
Lavado: se realiza por inmersión con el fin de limpiar y desinfectar los bananos verdes teniendo por objetivo
asegurar la inocuidad del producto terminado. Se usan en este proceso agua suficiente para que el producto
flote a la cual se le agrega cloro en cantidades de 10 ppm, este proceso se realiza en tanques y se usan
canastillas para sacar el producto del mismo, de allí se pasa a un tanque de enjuague con agua potable
mediante el uso de bandas transportadora que tengas rejillas para completar el escurrido del producto.
Corte: Los operarios se encargarán de separar con un cuchillo la unión del racimo, y cargar la máquina
cortadora con los bananos por las boquillas superiores. El grosor ideal para un buen secado se considera
entre 2 a 4 mm. El producto se lleva hasta el proceso siguiente en bandas transportadoras.
Inmersión en solución ácida: se sumerge la fruta en ácido cítrico al 1% durante aproximadamente dos
minutos para que la fruta se mantenga en buen estado. El proceso de inmersión en solución ácida se realiza
en tanques y las rodajas se extraen de este usando canastillas, de allí se disponen en bandejas para ser
secadas.
Secado: Las rodajas de plátano se colocarán en bandejas metálicas para ser enviadas a un horno secador
a una temperatura 65°C para evitar se cocine el producto, pero si alcanzar aproximadamente 10% de
humedad. La etapa dura 4 horas, luego las bandejas se apilarán en coches de bandeja y serán enviados al
molino de martillos.
Molienda: las rodajas de plátano seco serán pulverizadas mediante molino de martillos y se obtendrá harina
sin refinar, que a través de una manga se trasladará al tamiz vibratorio.
Tamizado: En esta etapa el tamiz vibratorio se encargará de darle la finura necesaria a la harina, rompiendo
cualquier partícula que no cumpla esta característica.
Empaquetado: La harina es dosificada mediante dosificador micrómetro bolsas de papel kraft con sello
térmico y cremallera resellable de 500g. Las bolsas usadas vienen rotuladas previamente.
Almacenamiento: se ubica el producto terminado sobre los pallets para pasar al área de almacenamiento
que debe ser un ambiente fresco, donde se encuentre libre de sufrir algún tipo de contaminación que pueda
afectar al producto.