Manejo de Producción de

Petróleo y Gas
(3007426)

Universidad Nacional de Colombia - sede Medellín

Facultad de Minas
 Llevar cada fase a los
requisitos de calidad exigidos

Gas

Separación de las fases Agua Petróleo

producidas:
Agua, Petróleo y Gas
 CONCEPTOS BÁSICOS:

Mecanismos de transferencia de Calor

Coeficiente Total de Transferencia de Calor

Q  U * A * T
 CÁLCULO DE FASES FASE

FASE: parte homogénea de un sistema, físicamente separable con

límites definidos = F(P,T)

Fase líquida: petróleo – condensados

Hidrocarburos Fase gaseosa: gas natural
Fase sólida: depósitos asfálticos

DIAGRAMA DE FASES: Ilustración del comportamiento de fases

Sistemas de componente simple - binarios - multicomponentes

1. Introducción

2. Estaciones de tratamiento y recolección

3. Separación Gas-Liquido

Descripción de separadores
Dimensionamiento de separadores
 ESTACIONES DE TRATAMIENTO Y RECOLECCIÓN

• Separar fases producidas por los pozos de un campo.

– Gas
– Petróleo
– Agua

• Llevar cada fase a los requisitos de calidad exigidos

• Entregar cada fase a su destino

– Petróleo: Refinería, exportación.
– Agua: Sitios de disposición
– Gas : Usuario o Refinería
https://estrucplan.com.ar/wp-content/uploads/2015/01/Residuos-29.jpg
 Contenido de agua y sedimentos (BSW) con
valores menores del 0.5% normalmente

Parámetros de
Contenido de sal de 5 a 20 ptb
Calidad del
Petróleo
Gravedad API – 18 (Transporte)

Viscosidad (37.8°C)– 400 a 500 cSt

(transporte)
 Contenido de
Agua entre 5
Parámetros de
y 10
lbs/MPCN
Calidad el Gas
Contenido de Contenido de
CO2 < 4%V/V H2S < 4 ppm
Calidad
del Gas

Poder -Punto de
Calorífico del Rocío
orden de 1000 -Temperatura
BTU/PCN
-Presión
 Parámetros de Dependiendo del sitio de desecho
Calidad del Agua
Inyección a
Desecho en superficie Yacimientos

• Contenido HC
• Contenido de HC
• Contenido de sólidos
• Salinidad
• Contenido de Oxígeno
• pH
• Contenido de algas y iones
• Temperatura
• pH
• Contenido de Oxígeno
En general se aplican diferentes procesos …

Físicos Químicos

-Adición de desemulsificante
-Segregación
-Adición de Secuestrantes para remoción de:
-Centrifugación
Oxígeno (Barredores de Oxígeno)
-Adsorción/Absorción
CO2 y H2S (Endulzamiento por absorción
-Calentamiento/enfriamiento química)
-Precipitación electrostática Carbonatos (Deionización)
-Flotación Bacterias (Cloración)
Su configuración depende de:

 Tipo de fluidos
 Características de producción
 Tiempo

 Principales
Tipos  Secundarias
Axiales
Radiales
Estación Simple Estación Simple Axial Pozo
Radial
Colector
Líneas de Pozos General
Línea
Colector de General
Prueba
Línea de
Prueba
Estación

Estación
Estación Compuesta Radial
Estación
Estación Satélite
Satélite

Estación
Central
Línea de
Prueba

Línea Estación
General Satélite
Estación
Satélite
Estación Compuesta Axial
Estación
Estación Satélite
Satélite

Estación Línea General

Central
Línea de Prueba

Línea de
Línea
Prueba
General
Estación
Estación Satélite
Satélite
1. Llegada
de los 6.
pozos Almacenamiento
de fluidos y
Fiscalización
3.
Tratamiento
del Petróleo
2.
Separación
de Fases
5.
Tratamiento
4. del Agua
Tratamiento
del Gas
 Llegada De Los Pozos A La Estación De Tratamiento
2.Colectores 3.Operaciones de
1.Multiple Rutina

• General • Cambio de
• Manifold, • Prueba Colector para un
serpentina • Producción Limpia Pozo
(Sin agua o con • Toma de Muestras
agua libre) • Inyección de
• Producción Sucia Químicos
(Agua (desemulsificante,
Emulsionada) antiespumante)
 SEPARADORES

Tipos:

De acuerdo a De acuerdo a
De acuerdo a su las condiciones
las fases que
forma de operación
separan

 Verticales  Bifásicos  Presión: alta, media, baja

 Horizontales  Trifásicos  General y de Prueba.
Un Tubo  FWKO (Free Water knock Out),
Dos Tubos despojadores,
 Esféricos
 Separación de Fases

Entrada: Colectores
Mecanismos de separación en un separador
Mecanismos Físicos

 Segregación: Gravitacional
Ley de Stokes
Movimiento Browniano

 Centrifugación

 Adsorción

 Retención
 Secciones de un Separador
 Centrifugación
Separación • Entrada de la mezcla  Dispersión
Primaria

Separación • Inicio recorrido del gas  Segregación

Secundaria  Adsorción – Segregación

Sección
• Final recorrido del
Extractora  Adsorción
gas
de humedad

Sección de
 Segregación Gravitacional
Acumulación
 Ley de Stokes
de liquido
 Salida del gas

Vapor de niebla
Extractor de niebla
Desviador de flujo
Coalescencia del liquido

Entrada del
Sección de separación del
Fluido
gas por gravedad
Vapor cargado

Sección de separación del

liquido por gravedad

Separador Vertical Drenaje

Separador Vertical

• El control de nivel no es crítico.

• Puede manejar sin mucho problema
cantidades apreciables de arena.
• Más fácil de limpiar
• Mayor capacidad de surgencia de
líquido
• Menos tendencia a la revaporización
de líquido
Separador Horizontal Bifasico
 Alivio
Separador Horizontal Bifasico
Disco de seguridad SALIDA del gas

ENTRADA
Placa
horizontal

Rompedor de
vórtices Control del
Sección SALIDA del SALIDA
liquido
rectificadora liquido
 Válvula de control de presión

Dispersor de Entrada
Salida del gas

Entrada Sección de asentamiento por

gravedad

Petróleo y emulsión
agua

Salida de agua Salida del

Separador Horizontal aceite

Trifásico Válvulas de control de nivel

Separador Horizontal

• Usado con éxito para manejar crudos

espumosos
• Más barato que el separador vertical
• Más fácil de transportar en conjuntos
enterizos
• Más eficiente y económico para procesar
cantidades grandes de gas
• Diámetro más pequeño para manejar
una cantidad dada de gas
 Separadores Esféricos

Mecanismos: gravedad
fuerza centrífuga
adsorción.

El flujo entra al recipiente en direcciones

opuestas y tangencialmente a la pared.

El líquido se adhiere a las paredes y se

desliza hacia abajo.
Separador Esférico
• Más barato, compacto y más fácil de drenar y limpiar.
• Menos costoso para igual capacidad.
• RGL bajas a intermedias.

• Control de nivel crítico.

• Poco espacio para acumulación de líquidos
• No se recomiendan para separar tres fases.
• Tiempos de retención de líquido bajos.
 • Se da si las tasas de líquido y gas varían. El funcionamiento de los
Producción controles del separador se hace difícil
Inestable

Producción • Se complica el control del nivel de líquido se complica.

de Crudos • La espuma puede ocupar espacio del recipiente que podría ser para la
retención de líquido.
Espumosos • Es difícil que el líquido salga sin gas o este sin líquido.
 Presencia • Se obstruye el funcionamiento de los accesorios internos,
de Parafinas especialmente el extractor de humedad.

Presencia de • Desgasta los equipos y accesorios y obstruye internamente el

Arena funcionamiento del separador.
 CONTROLES DEL SEPARADOR

Control de Presión

Válvula de Contrapresión

Válvula de Alivio

Disco de Seguridad

Control de Nivel
FREE WATER KNOCK OUT

Se busca separar la mayor

cantidad de agua y no de gas
disperso en el aceite.
 DISEÑO DE SEPARADORES

Condiciones de Trabajo (P - T):

Estudio de comportamiento de fases - Ecuaciones de estado o pruebas PVT

Determinar (P, T) ópt. de trabajo para tener el mejor rendimiento de líquido.

Dimensionamiento del separador:

D y L para manejar una determinada cantidad de fluido a P, T) ópt.

Tiempo de viaje del gas para que salga completamente seco.
Tiempo de retención para garantizar que el gas se separe del líquido.

Tarek Ahmed – Hydrocarbon Phase Behavior

 DISEÑO DE SEPARADORES – Equilbrio Líquido - Vapor

Equilibrio

Cantidad de sustancia que pasa a la fase vapor = Cantidad de sustancia que pasa a la fase líquida

Gol = Gog

Cantidad y composición de cada fase = ? .

Propiedades físicas
Definir procesos de manejo de producción
Procesos de recobro mejorado.
DISEÑO DE SEPARADORES – Equilbrio Líquido - Vapor

Tarek Ahmed. “Hydocarbon

Phase Behavior” , Gulf Publishing
Company. Book Division,
Houston, TX, USA
DISEÑO DE SEPARADORES – Equilbrio Líquido - Vapor

Pi = Yi P (Ley de Dalton)
( P < 100 lpca)
Pi = Xi * Pio (Ley de Raoult)

Yi Pi o
  Ki
xi P

Ki = f(P,T) para P< 100 lpca y gas ideal

Ki ↓ con MW ↑ Ki ↑ con T ↑
DISEÑO DE SEPARADORES – Equilbrio Líquido - Vapor
Obtención de Ki

Medición Directa - Medir Yi y Xi

Método de la Presión de Vapor - Ki = Pvi/P

Método de la Presión de Convergencia.

K = 1, P = presión de convergencia = f(composición del sistema).

PK = 60 ( MW ) C  - 4200 (Standing)
7
 DISEÑO DE SEPARADORES – Equilbrio Líquido - Vapor

Correlación de Wilson para P < 500 lpc.

Ki 
Pci
P

* e  5.371   i 1  1 T 1  
Correlación de Whitson - Torp

A 1
P   Pci    
*   * exp 5.37 * A * 1   i 1 
1 
K i   ci 
P   T 
 Pk   i 

 P  14.7
0.6

A  1  
Constantes de equilibrio a partir de fugacidades  Pk  14.7 
 CÁLCULOS – Equilbrio Líquido - Vapor

N = 1 mol Zi, i = 1, n PyT

INCÓGNITAS (4n+2): L, V, Xi , Yi, i = 1,n

ECUACIONES. Balance de masa: L +V = 1 x i 1 Y

i 1

Balance molar: XiL + YiV = Zi i = 1,n

Condiciones requeridas para el equilibrio:

fiL = fiV , i = 1,n

fiL = f(Xi, ZL, P, T, i) fiV = f(Yi, ZV, P, T, i

 CÁLCULO DE FASES

Método de las Sustituciones Sucesivas (SSI)

Zi
xiL + xi Ki * V = Zi xi 
L  K iv *V

Zi
 Xi   K  L1  K   1  Yi 
Zi
1
i i L1 K i  1  1

Zi
 x   V K  Yi  
Zi Ki
i  1  1
i
V K i  1  1
 CÁLCULOS – Equilbrio Líquido - Vapor

* Método de Newton-Raphson

Zi Zi Ki
 V K  1  1  V K  1  1
 𝐹 𝑉 =
𝑍𝑖 𝐾𝑖 − 1
=0
i i 𝑉 𝐾𝑖 − 1 + 1

Z i K i  1
2

F V   
V K i  1  12
• Suponer un Vo. Calcular F(Vo)

• Si F(V0) = 0, V0 es la solución

• Si F(V0)  0 F V 0 
V1  V0  
F V0 
 CÁLCULOS – Equilbrio Líquido - Vapor

* Método de Newton-Raphson

- Si F(V1) = 0, V1 es la solución; si F(V1)  0 repetir.

- Repetir el procedimiento hasta encontrar el valor de V que haga F(V)  0

- Con V, se calcula Yi y Xi

- Verificar condición de equilibrio:

Calcular ZL y ZV con Xi y Yi y la ecuación de estado.

Calcular fiL y fiV y verificar que fiL=fiV .
Si no se cumple el equilibrio

K i  iL i  1, n
 iV
 CÁLCULOS – Equilbrio Líquido - Vapor

Prueba del separador (Separación en dos etapas)

1* Z * R * T
i) P = Pb; N = 1 mol; composición zi : Vob 
Pb

ii) P1 = Pb - P. Cálculo de fases: V; L; Xi , Yi, ZL y ZV. Vg1,CN = V * 379

iii) Se lleva L a CN. Cálculo de fases. VgN = L1 * VN * 379

Z LN * R * T N VgT = Vg1,cn + VgN

VoN  L1 * L N *
PN
V gT Vob
RGP  * 5.615 Bobf 
VoN VoN
CÁLCULOS – Equilbrio Líquido - Vapor

Se toma otra presión y se repiten los cálculos.

Póptima > VoN ; < Rsbf o < Bofb.

Prueba del separador.

1 2 3 4 5 6

P T VgT VoN RGP(Rsbf) Bobf

----- ------ ----- ----- ----- -----

----- ------ ----- ----- ----- -----

----- ------ ----- ----- ----- -----

 CÁLCULOS – PRESIÓN OPTIMA DE OPERACIÓN

Procedimiento:(Separación en tres etapas)

Suponer temperaturas de operación para los separadores 1 y 2

Suponer una presión de operación para el separador 1

- Cálculo de fases a P1: L1 y V1 VG1,CN = V1 * 379 PCN.

- Suponer presión de operación P2 (menor que P1). Cálculo de fases con las L1
moles de líquido que salen del separador 1: L2 y V2

1
VL 2  n L 2 * MWL 2 * VG2,CN = L1 * V2 * 379 nL2 = L1 * L2
 L2
 CÁLCULOS – PRESIÓN OPTIMA DE OPERACIÓN

- L2 moles de líquido pasan al tanque de almacenamiento (CN).

- Hacer el cálculo de fases a CN (14.7 lpca y 520R). Al tanque llegan nL2

moles de líquido: L3 y V3:

VG3,CN = nL2 * V3 * 379 = L1 * L2 * V3 * 379

nL3 = nL2 * L3 = L1 * L2 * L3

1 VG1  VG 3  VG 2
V L3  n L3 * MWL3 * RGP  * 5.615
 L3 VL 3

V L1 L1 * MWL1 *  L3 1 MWL 2  L3
Bo    * *
V L3 L1 * L2 * L3 * MWL3 *  L1 L2 L3 MWL3  L1
 CÁLCULOS – PRESIÓN OPTIMA DE OPERACIÓN

- Suponer otros valores de P en el separador 2 y para cada una de ellas

realizar los tres pasos anteriores.

Asumir otros valores de P de operación para el separador 1. Para cada P1 se

realizan los cálculos.

Graficar RGP o Bo vs P del separador 2 para cada P de operación del

separador 1.
CÁLCULOS – PRESIÓN ÓPTIMA DE OPERACIÓN
SEPARADORES TRIFÁSICOS
SEPARADORES TRIFÁSICOS
CONTROLES DEL SEPARADOR
CONTROL DE NIVEL EN SEPARADORES TRIFÁSICOS VERTICALES
SEPARADORES ESPECIALES – Separador de filtros

Filtros en paralelo. El gas entra perpendicular

al eje y se desplaza por el centro.

En los filtros, el gas es despojado de sólidos.

Partículas líquidas de mas de dos micras se
unen y se separan.

Usado en campos de gas con muchos sólidos

o partículas de líquido pequeñas.

Los filtros se obstruyen con el tiempo.

Cuando hay producción de líquido, se tiene

una sección acumuladora de líquido.
 SEPARADORES ESPECIALES –

Despojadores (Scrubber). Usa un líquido (un aceite) para la remoción de

partículas del gas. Separa volúmenes pequeños de líquido.

Los despojadores secos aplican fuerza centrífuga para separar sólidos y líquidos
del gas.

En los despojadores de baño de aceite, las partículas sólidas se adhieren a una

superficie lavada con aceite, el cual las recoge y las lleva a una cámara de
asentamiento, para separarlas por gravedad. El aceite limpio es recirculado.

Los despojadores tipo cartucho son los más efectivos. Poseen una serie de filtros
(cartuchos) en paralelo organizados en diferentes configuraciones que pueden
remover partículas de material sólido de hasta 0.3 micras.
DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

Arnold, K. And Stewart, M. “Surface

Production Operations” (Vol.1, Design of
oil - handling Systems and Facilities),
Gulf Publishing Company. Book Division,
Hoston, TX, USA
 DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

Manejar adecuadamente los volúmenes de gas y de líquido.

El gas debe salir del separador completamente seco.
El líquido no debe arrastrar gas.

ECUACIONES: Velocidad de asentamiento de una partícula.

Tiempo de Retención.
Relación de Esbeltez.

Velocidad de Asentamiento de una Partícula = f(Farrastre y Peso partícula)

Tr: tiempo de reposo del fluido necesario para liberar las partículas suspendidas en él.
 DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

Fuerza de arrastre: d p2 v2
Fa  C D *  f * *
4 2

Flujo es laminar Flujo es turbulento

24 24 3
CD  CD   1
 0,34
N Re N Re N 2
Re

*  p   f * g
4 dp
Peso de la partícula: Fg  
3 8
 DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento
Farrastre = Peso Aceleración)gota = 0 Vt = constante

d p2
 d p3  p   f * g
v2 4
CD  f * *
4 2 24

1
4 d p  p   f  2 1
v * *g    p   f dm  2

 3 C f  v  0,0119 * 
D   C 
 f D 

Suponer CD = 1 Valores típicos:

Calcular v
Calcular NRe CD = 0,44
Calcular CD dm = 100 micras
DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

Partículas de líquido suspendidas en líquido

(Flujo laminar):

d p2 v 2
 d p3  p   f * g
24 4
Fa  * f * *
N Re 4 2 24

gd p2  p   f  8
p  f
v v  2 ,87 * 10 d 2


m
18 
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS
Asentamiento de las partículas de líquido atrapadas en el gas.
Retención del líquido para que escapen las burbujas de gas.

SEPARADORES HORIZONTALES

Asentamiento. Leff d /2 qg
t rg   vg 
vg vt A

d (2 *12) Leff
1

14,7 ZT 106
   f dp  2 * * qCN *
0,0119  p  520 P 86400
  
 f C D  d 2
1
*
4 * 2 144
DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

SEPARADORES HORIZONTALES

Asentamiento.
1

ZT     
1
C  2

 420 * qCN   * 
p f D
dLeff
P   f 
 dm 
 

q CN ZT d
dLeff  420K Lss  Leff 
P 12

Si dm = 100 micras, K = f(Figura 4.10) de

Lss: longitud costura - costura

DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

SEPARADORES HORIZONTALES

Tiempo de Retención.

VL d1 2 d 21 1
t rL  VL  * * Leff t rL  * * Leff *
qL 4 2 4 2 qL

t rL q L 4
2
d Leff  Lss  Leff
0,7 3

Relación de esbeltez. 12 Lss ( Pies )

RE 
d ( pu lg .)

Para separadores horizontales: 3 < RE < 5.

DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

SEPARADORES HORIZONTALES - Procedimiento

Suponer diámetros.

Calcular Leff y Lss de ecuación de asentamiento.

Suponer varios trL. Calcular Leff y Lss de ecuación de retención del líquido.

Para cada trL, graficar Lss vs D y las líneas correspondientes a RE de 3 y 5.

Seleccionar trL apropiado y buscar combinación d - Lss que cumpla 3 < RE < 5
y con las ecuaciones de retención y asentamiento.
DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

RE = 5

Retención1

RE = 3
Asentamiento

Retención2
 DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

SEPARADORES VERTICALES

Asentamiento.

1
qg 14 ,7 * 10 6 ZT d 2 1   p   f dm  2
vg   qCN *  0,0119 *  * 
  CD 
A 520 * 86400 P 4 144  f

1
 ρf CD 
2
ZT
d  5041* 
2
*  * qCN
 ρ p  ρ f d m  P

d = diámetro mínimo que debe tener el separador.

 DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento

SEPARADORES VERTICALES

Retención del líquido.

VL d 2 t rL q L
t rL  , VL  *h d 2h 
qL 4 0,12

•Salida del líquido: mínimo 4" por encima de la costura inferior.

•h: mínimo 24" debajo de la entrada de fluido al recipiente.
•Entrada de fluido: mínimo a un diámetro más 6" o 42" por debajo del extractor de humedad.
•Longitud del extractor de humedad: mínimo 6".

 h  76 h  d  40 
Lss  MAXVAL  , 
 12 12 
 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

SEPARADORES VERTICALES

Relación de esbeltez: 3 < RE < 4.

Procedimiento.

- Calcular el diámetro mínimo (capacidad al gas).

- Tomar varios tiempos de retención.
- Para cada tr, tomar varios diámetros y calcular h y Lss.
- Graficar d vs Lss, para cada tr.
- Trazar las líneas correspondientes a RE = 3 y 4
- Seleccionar la combinación apropiada d y Lss (h). (valores comerciales)
- El tiempo de retención no debe ser demasiado alto.
 DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES BIFÁSICOS

SEPARADORES VERTICALES

RE = 3
d

RE = 4

Retención1
dmín

Retención2

Lss
DISEÑO DE SEPARADORES - Dimensionamiento
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA - SEDE MEDELLÍN
Facultad de Minas - Departamento de Procesos y Energía
Carrera 80 Nro. 65 – 223 Bloque M3 – Oficina 214
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GRACIAS
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