Energía Eólica

La energía eólica no contamina, es inagotable y frena el agotamiento de combustibles

fósiles contribuyendo a evitar el cambio climático. Es una tecnología de
aprovechamiento totalmente madura y puesta a punto.

Es la energía obtenida del viento, o sea, la energía cinética generada por efecto de las
corrientes de aire, y que es transformada en otras formas útiles para las actividades
humanas.

Más de 15.000.000 millones de kWh de electricidad se generan anualmente en todo el

mundo. De esto, cerca de el 65% es producido quemando combustibles fósiles y el resto
se obtiene de otras fuentes, incluyendo nuclear, hidroelectricidad, geotérmica, biomasa,
solar y el viento. Solamente cerca del 0.3% de esta energía eólica, sin embargo, el uso
del viento para la producción eléctrica se ha estado extendiendo rápidamente en años
recientes, debido en gran parte a las mejoras tecnológicas, la maduración de la industria
y una creciente preocupación por las emisiones asociadas a la quema de combustibles
fósiles. Todavía hay mucho lugar para crecer, pues solamente una porción pequeña del
recurso utilizable del viento está siendo aprovechada. Mediante las regulaciones a la
industria eléctrica, así como con incentivos por parte de los gobiernos, desempeñan un
importante papel determinante en cuan rápidamente se adoptará la energía eólica. Las
políticas eficaces ayudarán a allanar el camino y asegurarán de que la energía eólica
pueda competir con otras fuentes de energía en el mercado de la electricidad.

Al contrario de lo que puede ocurrir con las energías convencionales, la energía eólica
no produce ningún tipo de alteración sobre los acuíferos ni por consumo, ni por
contaminación por residuos o vertidos. La generación de electricidad a partir del viento
no produce gases tóxicos, ni contribuye al efecto invernadero, ni destruye la capa de
ozono, tampoco crea lluvia ácida. No origina productos secundarios peligrosos ni
residuos contaminantes.

Cada Kwh. de electricidad generada por energía eólica en lugar de carbón, evita:
0,60 Kg. de CO2, dióxido de carbono.
1,33 gr. de SO2, dióxido de azufre.
1,67 gr. de NOx, óxido de nitrógeno.

La electricidad producida por un aerogenerador evita que se quemen diariamente miles

de litros de petróleo y miles de kilogramos de lignito negro en las centrales térmicas.
Ese mismo generador produce idéntica cantidad de energía que la obtenida por quemar
diariamente 1.000 Kg. de petróleo. Al no quemarse esos Kg. de carbón, se evita la
emisión de 4.109 Kg. de CO2, lográndose un efecto similar al producido por 200
árboles. Se impide la emisión de 66 Kg. de dióxido de azufre -SO2- y de 10 Kg. de
óxido de nitrógeno -NOx- principales causantes de la lluvia ácida.

Al finalizar la vida útil de la instalación, el desmantelamiento no deja huellas.

Un Parque de 10 MW:
Evita: 28.480 Tn. Al año de CO2.
Sustituye: 2.447 Tep. Toneladas equivalentes de petróleo..
Turbina Eólica
Un sistema de energia eólica transforma la energía cinética del viento en energía
mecánica o eléctrica que puede ser aprovechada para el uso práctico.
Clasificación

A-1.- Uso Directo (aero motor)

La energía mecánica se usa más comúnmente para el bombeo de agua en localidades

rurales o remotas, el molino de viento de “granja” todavía se observa en muchas zonas
rurales, es una bomba de viento mecánica, pero también puede ser utilizado para
muchos otros fines (moler grano, serrar, etc.).

A-2.- Producción de energia eléctrica (aerogenerador)

Los aerogeneradores eléctricos generan electricidad para los hogares y las empresas y
para la venta a empresas de servicios.
B-1 Eje Vertical

El eje de rotación es perpendicular a la dirección del viento.

Savonius

Fueron inventadas por el ingeniero finlandés Sigurd J. Savonius en 1922.

Puede arrancar con poco viento, siendo muy sencilla su fabricación; tiene una velocidad
de giro pequeña y su rendimiento es relativamente bajo.
Darrieus

Debe su nombre al ingeniero francés Georges Darrieus, fue diseñada en 1931.

Requiere vientos de 4 a 5 m/s, manteniendo grandes velocidades de giro y un buen

rendimiento.
Panémonas

Se utilizaron en China hace 2500 años.

Eran parecidas a un anemómetro de cazoletas. Funcionan por la diferente resistencia al

viento de las superficies interiores y exteriores de las cazoletas captoras.

No hay riesgo de sobrepasar velocidades peligrosas para la máquina.

No necesitan orientarse al viento puesto que actúan en cualquier dirección.

Son muy aptas para trabajos mecánicos que requieran lentitud y fuerza (moler, bombear,
etc.).

Ventajas y Desventajas de las turbinas eólicas de eje vertical

Ventajas

 No se necesita una torre de estructura poderosa.

 Como las palas del rotor son verticales no se necesita orientación al viento, y
funcionan aún cuando este cambia de dirección rápidamente.
 Pueden ser ubicadas cerca del suelo, haciendo fácil el mantenimiento de las
partes.
 Pueden tomar ventaja de aquellas irregularidades del terreno que incrementan la
velocidad del viento.
 Necesitan una menor velocidad del viento para empezar a girar.
 Son menos propensas a romperse con vientos fuertes.

Desventajas
 La mayoría de las turbinas verticales producen energía al 50% de la eficiencia de
las turbinas horizontales.
 No toman ventaja de los vientos fuertes mayor altura.
B-2.- Eje Horizontal

Molino de viento

Son estructuras bajas, generalmente de cuatro aspas.

Utilizadas generalmente para moler granos y mover bombas.

Multipala

El molino multipala se utiliza fundamentalmente para bombear agua.

Aerogenerador

Las turbinas eólicas modernas, conocidas también como aerogeneradores tienen su

origen en Dinamarca en la década de 1980.

Son usadas en parques eólicos para la producción comercial de electricidad.

La gran mayoría tiene tres palas y tienen una eficiencia alta.

Ventajas y Desventajas de las turbinas eólicas de eje horizontal

Ventajas
 Extremos de pala variable, lo que da a las hojas el ángulo de ataque óptimo.
Permitir que el angulo de ataque sea ajustable les permite recoger la máxima
cantidad de energía eólica de cada día y estación.
 Las torres altas permiten acceder a vientos más fuertes.En algunos lugares, cada
10 metros de altura, la velocidad del viento se incrementa un 20%.

Desventajas
 Las turbinas horizontales tienen problemas para funcionar cerca del suelo,
debido a las turbulencias.
 Las torres altas y las palas largas son difíciles de transportar. El transporte puede
costar un 20% del costo de equipamiento.
 Las turbinas altas son difíciles de instalar y necesitan grúas poderosas y
operadores hábiles.
 Presentan impacto visual en el entorno, y con frecuencia suscitan reclamaciones
por afeamiento del paisaje.
 Exigen un control cuidadoso, de lo contrario, son propensas a la fatiga de
material y los daños estructurales.
 Tienen que orientarse hacia el viento.

C- Según la velocidad del viento

C-1 Generadores lentos

Poseen de 6-24 palas.

No se usan para producir electricidad. Se usan generalmente para bombeo de agua.

Arrancan en 2-3 m/s de velocidad de viento. Velocidad óptima 7 m/s.

C-2 Generadores de velocidad intermedia

Poseen de 3-6 palas.

Se usan para bombeo y generación eléctrica

Arrancan en 3-4 m/s.

C-3 Generadores rápidos

Poseen de 2-3 palas.

Se usan para producción de electricidad. Con rango de generación de 1 Kw hasta 250-

1500 Kw.

Arrancan en 4-5 m/s

En general se conforma un parque eólico,

Plantas De Energía Eólica

La aplicación más económica de turbinas de viento eléctrico es en grupos de máquinas
de gran tamaño (660 kW o más), llamadas “plantas de energia eólica” o “granjas de
viento”. Por ejemplo, un parque eólico de 107 MW cerca de la comunidad de Lake
Benton, Minnesota, se compone de turbinas situadas lejos de las tierras agrícolas a lo
largo de tierras de mucho viento.

Las plantas del viento pueden variar en tamaño desde unos pocos megavatios a cientos
de megavatios de capacidad.

Los parques de energía eólica son “modulares”, lo que significa que consisten en
pequeños módulos individuales (las turbinas) y fácilmente se pueden hacer más grandes
o más pequeños según sea necesario. Las turbinas se pueden agregar como la demanda
de electricidad crece. Hoy en día, un parque eólico de 50 MW se puede completar de 18
meses a dos años

Existen dos diseños básicos de aerogeneradores eléctricos: eje vertical, el estilo

“batidora” y el eje horizontal (al estilo de la hélice). Las máquinas aerogeneradoras de
eje horizontal son las más comunes hoy en día, lo que constituye casi la totalidad de las
turbinas a gran escala (100 kW de capacidad y más grandes) en el mercado global.

Las turbinas de viento varían de tamaño. La electricidad generada por una turbina eólica
de gran escala habitualmente se recoge y se introduce en las líneas de energía de la red,
donde se mezcla con la electricidad de las centrales eléctricas y otros servicios públicos
prestados a los usuarios.

Capacidades instaladas
En el mundo

La mayoría de las plantas de energía eólica de mayor poder se encuentran en los

Estados Unidos, siendo el Horse Hollow Wind Energy Center en Texas, el parque eólico
mas grande del mundo con 421 turbinas que generan electricidad suficiente para
alimentar a 250.000 hogares al año. Estos son los parques eólicos mas grandes del
planeta.

1 Horse Hollow Wind Energy Center 736 MW (Estados Unidos)

2 Tehachapi Pass Wind Farm 690 MW (Estados Unidos)
3 San Gorgonio Pass Wind Farm 619 MW (Estados Unidos)
4 Altamont Pass Wind Farm 606 MW (Estados Unidos)
5 Sweetwater Wind Farm 505 MW (Estados Unidos)
6 Peetz Wind Farm 400 MW (Estados Unidos)
7 Buffalo Gap Wind Farm 353 MW (Estados Unidos)
8 Maple Ridge Wind Farm 322 MW (Estados Unidos)
9 Whitelee Wind Farm 322 MW (Reino Unido)
10 Thorntonbank Wind Farm 300 MW (Bélgica)
11 Stateline Wind Project 300 MW (Estados Unidos)
12 King Mountain Wind Farm 281 MW (Estados Unidos)
13 Alto Minho Parque Eólico 240 MW (Portugal)
14 Wild Horse Wind Farm 229 MW (Estados Unidos)
15 Blue Canyon Wind Farm 225 MW (Estados Unidos)
16 Roscoe Wind Farm 209 MW (Estados Unidos)
17 Maranchon Parque Eólico 208 MW (España)
18 Fenton Wind Farm 206 MW (Estados Unidos)
19 New Mexico Wind Energy Center 204 MW (Estados Unidos)
20 Vankusawade Wind Park 201MW (India)
Parque eólico en el mar (offshore), en Copenhague.

Tehachapi Pass Wind Farms - California, EEUU

Distribución de los parques eólicos en la Argentina

Emplazamiento de los parques eólicos por provincia, con el detalle de la potencia

instalada, generador, fecha de inicio, operador y características del servicio.

Provincia del Chubut: 17.460 kW

Comodoro Rivadavia Parque Eólico Antonio Morán : 17.060 kW

Equipos

Dos turbinas de 250 kW (MICON M530 250 kW) - 19/1/94 - PECORSA.

Ocho turbinas de 750 kW (MICON NM750 44 40) - 12/9/97 -
Sociedad Cooperativa Popular Limitada (SCPL).
16 turbinas de 660 kW (Gamesa G47) - 20/12/02 - SCPL.
Viento promedio: 11,2 m/s
Distribucion: Red pública local

Rada Tilly: 400 kW

Equipo

Una turbina de 400 kW (MICON 750 400/100kW) - 18/3/96 -

Cooperativa de Servicios de Rada Tilly COAGUA
Viento promedio: 10,8 m/s.
Distribución: Red pública local
Provincia de Buenos Aires: 5.700 kW

Punta Alta: 2.200 kW

Equipos

Una turbina de 400 kW (MICON M750 400/100kW) en Pehuen Co - 17/2/95

Tres turbinas de 600 kW (AN BONUS) en Bajo Hondo - 10/12/98
Cooperativa Eléctrica de Punta Alta Ltda.
Viento promedio: 7,3 m/s (Pehuen Co) y 7,8 m/s (Bajo Hondo).
Distribución: red local.

Tandil: 800 kW

Equipos

Dos máquinas de 400 kW (MICON M750 400/100kW) - 26/5/95 -

Cooperativa Eléctrica de Tandil Azul Ltda. ( CRETAL)
Viento promedio: 7,2 m/s.
Distribución: Red pública local (rural) y red pública regional de EDEA.

Darregueira: 750 kW

Una máquina de 750 kW (MICON NM750 44 40) -12/10/97 -

Cooperativa Eléctrica de Darregueira
Viento promedio: 7,3 m/s
Distribución: Red pública local y excedentes a la red regional de EDES.

Mayor Buratovich: 1.200 kW

Equipos

Dos máquinas de 600 kW (AN BONUS 600 kW/44 3) - 22/10/97

Cooperativa Eléctrica de Mayor Buratovich
Viento promedio: 7,4 m/s.
Distribución: Red pública local y excedentes a la red regional de EDES.
Claromecó: 750 kW

Equipo

Un generador de 750 kW (MICON NM750 48 46) - 26/12/98 - Cooperativa Eléctrica

de Claromecó

Viento promedio: 7,3 m/s

Distribución: Red pública local.

Provincia de La Pampa: 1.800 kW

General Achal: 1.800 kW

Equipo

Dos generadores de 900 kW (NEG MICON, NM52/900-49)

Fecha de Conexión: Diciembre 2002-2003
Propietario: Cooperativa de Servicios Públicos de General Acha Ltda. (COSEGA)
Viento promedio: 7,21 m/s
Distribución: Red pública local
Resolución de aprobación por la S E [Ver Nota]
Provincia de Santa Cruz: 1.200 kW

Pico Truncado: 1.200 kW

Equipos

Dos turbinas* de 600 kW ( Enercon -Modelo: E-40/ 6.44) - 10/02/01 -

Municipalidad de Pico Truncado
*Reemplazan equipos Ventis instalados en 1998
Distribución: Red pública local
Provincia de Neuquén: 400 kW

Cutral Co: 400 kW

Equipo

Un generador de 400 kW (MICON M750 400/100kW) - 20/10/94 -

Cooperativa Eléctrica de Cutral Co (COPELCO)
Viento promedio: 7,2 m/s.
Distribución: Red pública local.
Componentes de una turbina eólica de eje horizontal

Una Turbina Eólica de Eje Horizontal se muestra en la figura , como las que se instalan
en la mayoría de los parques eólicos. Estas máquinas se componen de cimiento (1), torre
(2), góndola con tren de fuerza (3), rotor (5), álabes (4) y el equipamiento eléctrico.

Torre y cimiento
Para garantizar la estabilidad de una turbina eólica se construyen los cimientos, que
pueden ser superficiales o profundos. El tipo de cimentación depende de la consistencia
del suelo donde se va a instalar la máquina.

La torre se construye no solo para resistir el peso de la góndola y de los álabes del rotor,
sino también debe absorber las cargas causadas por la variación de potencia del viento.
Existen varios tipos de torres, como las que se describen a continuación:

• Torres tubulares de acero. La mayoría de los grandes aerogeneradores se construyen

con torres tubulares de acero, fabricadas en secciones de 20-30 m con bridas en cada
uno de los extremos, y son unidas con pernos in situ. Las torres son tronco-cónicas (es
decir, con un diámetro creciente hacia la base), con el fin de aumentar su resistencia y al
mismo tiempo ahorrar material.
• Torres de concreto. Se construyen en el lugar y están limitadas por la altura, la que
decide sobre esta solución. Evitan el problema de la transportación.
• Torres de concreto prefabricado. En este caso los segmentos son colocados en la parte
superior de uno sobre el otro in situ.
• Torres de celosía. Son fabricadas utilizando perfiles de acero. La ventaja básica de
estas torres es su costo, ya que solo requiere la mitad de material de una torre tubular sin
sustentación adicional y con la misma rigidez. La principal desventaja es su apariencia
visual (aunque esa cuestión es claramente debatible). En cualquier caso, por razones
estéticas, las torres de celosía han desaparecido prácticamente en los grandes
aerogeneradores modernos. Son muy comunes en la India, aunque se encuentran en
otros países, como los Estados Unidos y Alemania
• Torres híbridas. Algunas torres son construidas con combinaciones de las antes
mencionadas; por ejemplo, la parte inferior de concreto y la superior de acero. Hay
tendencias a usar este tipo de torre en los grandes aerogeneradores multimegawatt.
• Torres de mástil tensado con vientos. Muchos de los aerogeneradores pequeños están
construidos con torres de mástil sostenidas por cables tensores. La ventaja es el ahorro
de peso y, por lo tanto, de costo. Pueden ser izadas sin necesidad de grúas.

La altura de las torres fabricadas para los aerogeneradores actuales varían según se
expone en la tabla.

Altura de las torres en dependencia

de la potencia nominal y del diámetro del rotor

Rotor
El rotor es el componente que ayuda a los álabes o palas del rotor a convertir la energía
del viento en movimiento mecánico rotacional. El rotor está compuesto por los propios
álabes y el buje (elemento que une los álabes con el árbol principal mediante el cojinete
principal). El buje es el centro del rotor y se fabrica de hierro o acero fundido.
Si el aerogenerador tiene caja multiplicadora, el buje se conecta directamente al eje de
baja velocidad de la caja multiplicadora y convierte la energía del viento en energía en
rotación. Si la turbina no posee caja multiplicadora, la energía se transmite directamente
al generador.

Actualmente la mayoría de los rotores tienen tres palas, un eje horizontal y un diámetro
entre 40 y 90 m. Los rotores de molinos de viento tradicionales para el bombeo de agua
emplean 16 palas o más (llegando a tener hasta 30) y se fabrican de metal.
La experiencia ha demostrado que el rotor de tres palas es más eficiente para la
generación de energía en las grandes turbinas. Además, los rotores de tres palas tienen
una mejor distribución de masa, lo que permite una rotación más estable.

Los álabes del rotor son fabricados fundamentalmente de fibra de vidrio o fibra de
carbón reforzado con plástico, conocidos como FVRP o FCRP. Las palas de madera,
madera y resina epóxica o madera-fibra-resina epóxica son ya poco empleadas.
Las palas de aluminio y aleaciones de acero son muy pesadas y vulnerables a la fatiga
del material. Por esta razón, estos materiales se emplean solo en las turbinas eólicas
muy pequeñas.

El perfil de los álabes es similar al de las alas de los aviones. Ellos realizan su función
mediante el mismo principio de la fuerza de empuje: sobre la parte inferior del ala el
viento pasa y genera una alta presión, mientras que por la parte superior se genera una
baja presión. Esta fuerza, además de la fuerza de resistencia, provoca que el rotor gire.

Góndola y tren de fuerza

La góndola soporta toda la maquinaria de la turbina y debe ser capaz de rotar para
seguir la dirección del viento, por lo que se une a la torre mediante rodamientos. El
diseño de la góndola depende de cómo el fabricante decidió ubicar los componentes del
tren de fuerza (eje del rotor con los cojinetes, caja multiplicadora, generador,
acoplamiento y freno).

Gondola
 Tren de fuerza.

A estas turbinas se les conoce como turbinas sin caja multiplicadora o de conexión
directa, y el fabricante más conocido es ENERCON, de Alemania
Caja multiplicadora
La caja multiplicadora es un multiplicador de velocidad que convierte el movimiento
rotacional de 18-50 rpm del rotor en aproximadamente 1 750 rpm con que rota el
generador. La velocidad de giro del generador depende de la frecuencia de la corriente
eléctrica y del número de pares de polos de la máquina.

Multiplicador planetario tipo A para un aerogenerador de 5 MW.

La caja multiplicadora tiene la tarea de acoplar las bajas velocidades de rotación del
rotor y las altas velocidades del generador, y soportar las amplias variaciones de la
velocidad del viento.

La relación de transmisión del multiplicador está determinada por su tren de engranajes,

constituido en los aerogeneradores actuales por ruedas dentadas cilíndricas —de ejes
paralelos—, cuyos dientes al engranar vinculan sus frecuencias de rotación. Los diseños
actuales se basan en dos tipos de trenes de engranaje básicos: el tren planetario A y el
tren tándem

Estructura de un tren tándem.

Algunas firmas importantes utilizan multiplicadores híbridos cuyas dos primeras etapas
constituyen un tren planetario que se combina con una tercera etapa tándem.
Si se emplea un generador de anillo multipolo, desarrollado especialmente para el uso
en turbinas eólicas, no se requiere de caja multiplicadora.

Acoplamiento y frenos
Entre el generador y la caja multiplicadora se instala un acoplamiento que suele ser
flexible. Igualmente se emplean frenos mecánicos en el tren de fuerza.

Generalmente hay dos tipos de frenos: los sistemas de freno aerodinámico y los
sistemas mecánicos. Las normas que usualmente se usan en el diseño de
aerogeneradores indican que los aerogeneradores deben poseer dos sistemas de freno
independientes: uno aerodinámico (en la punta de los álabes o todo el alabe del rotor por
sí mismo cambiando su ángulo de paso) y otro freno. Este último es generalmente un
freno de disco mecánico en la mayoría de las turbinas. Este tipo de freno mecánico se
emplea principalmente cuando el aerodinámico falla o la turbina está en reparación

El tipo de freno mecánico que se utiliza depende de cómo se controla la potencia.

Freno aerodinámico de
una pala de turbina, en posición activada.

En turbinas con control por pérdida aerodinámica (stall control), el freno

mecánico tiene que asimilar toda la energía generada por el rotor y el
generador en caso de emergencia, por lo que debe tener una alta potencia de
frenado. Todo lo contrario sucede cuando el freno mecánico se usa en turbinas
con álabes de rotores con paso variable (en este caso son de menor potencia).
Sensores para el control y monitoreo del generador
La góndola posee sensores o instrumentos de medición que constantemente
están midiendo los parámetros siguientes: velocidad (anemómetro) y dirección
del viento (veleta), velocidad del rotor y del generador, temperatura ambiente y
de los componentes, presión del aceite, ángulo de paso y acimut (ángulo del
mecanismo de orientación basado en la dirección del viento), magnitudes
eléctricas y vibraciones en la góndola.

Estos datos son usados para el control del generador. Por ejemplo, la dirección
del viento es transmitida directamente al mecanismo de orientación que hace
que el rotor siga al viento, mientras que la medición de la velocidad del viento
permite operar, conectar o desconectar el generador. Los sensores, la lectura y
el análisis de estos datos controlan el aerogenerador y ofrecen las bases para
una correcta gestión operacional.

Anemómetro de copas.

Veleta.
Otros componentes

Finalmente, la turbina eólica contiene otros componentes no incluidos en los tópicos

anteriores: sistemas para seguir la dirección del viento o sistemas de orientación,
elementos para enfriamiento y calentamiento, equipamiento para la protección contra
descargas eléctricas, grúas y elevadores, y extintores de fuego.

Sistemas de orientación

El objetivo de estos sistemas es colocar el rotor de las turbinas en un ángulo óptimo con
respecto al viento. En general, las turbinas eólicas de eje horizontal emplean dos
sistemas, el pasivo y el activo.

• Los sistemas pasivos no necesitan motores eléctricos. Las turbinas cuyo rotor está
detrás de la torre (sotavento) siguen al viento automáticamente, mientras que las
turbinas a barlovento poseen una veleta. Estas veletas se emplean desde hace muchos
años en los molinos de viento tradicionales para el bombeo de agua. En este caso, la
dirección del viento es determinada de una forma muy sencilla. Las fuerzas que actúan
sobre la veleta cuando la dirección del viento cambia repentinamente están limitadas por
el tamaño de la veleta, por lo que estos sistemas son empleados en turbinas cuyo
diámetro del rotor no exceda 10 m, aproximadamente.

• Los sistemas activos son usados fundamentalmente a barlovento. En este caso un

mecanismo activamente gira la góndola sobre la torre. Tales sistemas activos fueron
usados ya en el siglo xviii en los molinos europeos. Actualmente estos mecanismos de
orientación o motores acimut son más comúnmente empleados movidos por un solo
motor eléctrico o por varios motores al mismo tiempo. Una veleta o rumbómetro sobre
la góndola provee la información necesaria al sistema de orientación. Los motores
actúan sobre la rueda de engranaje que mueve la góndola a su posición óptima cuando
son movidas por los motores

Sistema de orientación.
La turbina eólica más grande del mundo, generador eólico de Enercom

En la actualidad, Enercon E-126 es la más grande turbina fabricada en el mundo.

Aunque fue diseñado para producir seis megavatios, produce más de siete megavatios.
La turbina E-126 de la empresa alemana Enercon es un récord con su torre de 138
metros de altura (453 pies), sus paredes de 45 centímetros (18 pulgadas) de espesor,
diámetro de rotor de 126 metros (413 pies) y las hojas de un borde de fuga mejorado
que aumenta la producción de megavatios.
Esta turbina a diferencia de su predecesores es más fácil de instalar, porque las hojas
son de dos componentes que pueden ser transportados por separado.
Las turbinas están equipadas con una serie de nuevas características: un diseño
optimizado de la hoja con un alerón se extiende hasta el centro, y una base de hormigón
prefabricado. La energía producida están en uso en todo el mundo, que va desde Costa
Rica a Europa del Este. Enercon también incluye una división de producción de energía
nuclear.
La E-126 debe producir alrededor de 20 millones de kwh al año, suficiente para
alimentar a cerca de 5.000 hogares europeos (menos en América del Norte, por
supuesto).
La Comisión Europea se ha comprometido a apoyar a la industria eólica en la
consecución de sus objetivos de 2020 y, concretamente, para instalar una potencia eólica
de 180 GW.

Arno Hildebrand, Jefe del Departamento de Construcción en Wobben Investigación y

Desarrollo en Aurich explica "Hemos probado y demostrado que podemos utilizar el E-
126 con seguridad y con las reservas necesarias, incluso con 7,5 MW de potencia
nominal,".

Datos Técnicos del E-126:

 Potencia nominal: 7500 kW
 Diámetro del rotor: 126 m
 Altura del buje: 135 m
 Viento zona (DIBt): WZ III
 Clase de viento (IEC): IEC / NVN IA
Del Rotor:
 Tipo: Rotor con control de tono activo contra el viento
 La dirección de rotación: Las agujas del reloj
 Número de cuchillas: 3
 Área de barrido: 12.668 m²
 Material de la lámina: Fibra de vidrio y protección contra rayos
 Velocidad de rotación: Variable, 5 a 11,7 rpm
Potencia Eólica Aprovechada

El aire a su paso por el rotor cumple con la ecuación de continuidad, el aerogenerador lo

frena y el viento de salida no es cero saliendo a una velocidad menor que la de entrada
Ec entrada > Ec salida.

La potencia extraída del viento por el rotor de la máquina se conoce como velocidad
eólica aprovechada o recuperada.

El rendimiento de conversión se expresa por un coeficiente Cp que es la relación de

potencia aprovechada respecto de la disponible:

Pa
Cp 
Pd
El rendimiento de conversión es función de dos factores:

a) La potencia disponible es función de la velocidad y la densidad del

viento.
b) De las características de funcionamiento del rotor (Cp depende del
diseño mecánico y aerodinámico)

La densidad de potencia o potencia por unidad de área aprovechada es:

Pa Pd = 1 Cp  v3
 Cp
A A 2

Pa: Potencia aprovechada por el rotor del generador medida en el eje (w)
A: Area barrida por el rotor del generador (m2)
 : densidad del viento (en función de la temperatura y de la presión) (kg/m3)
v: velocidad del viento a la altura del buje (m/s)
Cp: Coeficiente de potencia (no mayor a 0.59)

Par y Potencias – Balance de Potencia

Momento o para motor M del rotor del generador en su eje por unidad de área barrida:

M 1
 Cm  R v2
A 2

Cm: Coeficiente de momento o de par

R: Radio de la circunferencia barrida por el rotor (m)

La relación entre la potencia en el eje del rotor (Pa) y el par o momento en el eje del
rotor de la turbina eólica (M) es:

Pa= M 

 ; Velocidad angular de giro del eje del rotor de la turbina eólica (rad/s)
El eje del rotor de la turbina eólica no se acopla directamente al eje de la máquina sino
que se hace a través de una caja de engranajes de relación 1:m con lo que la velocidad
de rotación a la que gira el alternador W es:

W= m 

m>1 (multiplicador)

Por lo general la velocidad de giro del rotor es menor que la del generador eléctrico
razón por la cual m>1 (en el bombeo ocurre al reves m<1).

La relación de los coeficientes de potencia (Cp) y par (Cm) es:

Cp=  Cm

 : relación entre  (velocidad de la punta de la pala) y v (velocidad del viento m/s)


=
v

El coeficiente de potencia Cp es función de la denominada velocidad específica o “tip

Speedy ratio” (  ) definida como la relación entre la velocidad lineal o tenagencial (  )
del extremo de la pala del rotor y la velocidad del viento (v). El valor de  es;

 R = 2nR
 
v v 60v

 R: Velocidad tangencial de la pala

 : velocidad lineal del extremo de la pala del rotor del generador
 : velocidad de rotación de las palas del rotor del generador (rad/s)
n: velocidad de rotación de las palas del rotor del generador (rpm)

La potencia útil será:

Pu=mec Pacc= mectPa  mec tCpPd

Pu: Potencia útil

mec : Rendimiento mecánico
t : Rendimiento total
Pacc: Potencia de accionamiento

El rendimiento del generador será:

Pu
g  = mectCp
Pd
Pu: Potencial útil
Pd: Potencia disponible