82 AWWA D100-05

lleno de un 1: lechada 1.5 de cemento y arena o lechada comercial. La lechada puede ser obligado bajo las bases hasta

que el espacio se llena por completo.

Segundo. 10.9 Los anclajes de alta resistencia

Cuando se utilizan los anclajes de alta resistencia, no se permite ninguna soldadura, de calentamiento o de

granallado del anclaje. anclajes de alta resistencia se pretensados ​a por lo menos 80 por ciento de la carga de diseño.

SECCIÓN 11: INSPECCIÓN Y PRUEBA

Segundo. 11,1 general

Trabajo, si éstas se realizan en el taller o en el campo, serán inspeccionados de acuerdo con esta norma.

Segundo. 11.2 Informe de inspección

Una copia certificada de un informe escrito confirmando que el trabajo se inspeccionó como se expone en el

presente documento se proporcionará cuando se especifica. El informe incluirá lo siguiente:

1. Una copia de las calificaciones de rendimiento soldador

2. Un resumen de la inspección de las radiografías y la inspección por arco de carbono de aire

especulación, si se usa

3. Identificación de las radiografías inaceptables e inspecciones por desbaste y una declaración de las

medidas adoptadas para rectificar soldaduras no satisfactorias

4. Registro de soldadores empleados en cada articulación, en su caso (véase Sec. 8.3)

5. registro certificado de soldadores (véase Sec. 8.2.2.1) Radiografías y registros de inspección

debe ser considerada cuando se especifique.

Segundo. Credenciales 11.3 soldadores

Todos los soldadores u operadores de soldadura deben tener registros de cualificación corriente, o que serán

sometidos a prueba antes de realizar cualquier soldadura (véase la Sec. 8.2).

Segundo. 11.4 Inspección de las uniones soldadas

11.4.1 inspección radiográfica. Inspección de las uniones soldadas por radiográfica

las pruebas, tal como se describe en la Sec. 11.6, se limitarán a las articulaciones de la cáscara del tanque, en particular

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 SOLDADURA TANQUES DE ACERO AL CARBONO PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA 83

los sujetos a estrés primario de peso o la presión del contenido del tanque y las canalizaciones verticales de soporte

de carga en contacto con el agua. A efectos de inspección, la tensión de tracción primaria se considerará una tensión

primaria, y la tensión de compresión primaria se considerará un acento secundario en la Sec. 11.4 y 11.5.

11.4.1.1 Método de inspección. Inspección de la penetración conjunta completa

juntas a tope de caparazón soldada y las canalizaciones verticales de soporte de carga en contacto con el agua serán

hechos por el método radiográfico en la Sec. 11.6. articulaciones de estrés primarios que no pueden radiografiar pueden ser

inspeccionados por desbaste de arco de carbono de aire como se describe en la Sec. 11.8.

11.4.1.2 Las limitaciones de inspección radiográfica. inspección radiográfica

se aplicará a completar penetración soldadas juntas a tope solamente. no se requiere la inspección por métodos

radiográficos para juntas de tope para los que soldaduras de penetración parciales están permitidos (Sec 8,10 y sec

8.4.2..) y las siguientes articulaciones:

1. Las soldaduras en placas de techo que no están sujetos al peso o la presión del tanque de

contenido

2. Las soldaduras en fondos de tanques planas que descansan directamente sobre el grado o la fundación de otro

que las placas anulares requeridas por Sec. 14.3.2.9

3. Las soldaduras que unen fondos de tanques planos para el primer anillo de la carcasa del tanque

4. soldaduras de empalme en el ángulo superior y soldaduras que conectan el ángulo superior hasta la

shell o techo

5. Las soldaduras de conexión bocas de acceso al tanque

6. Las soldaduras de conexión al tanque de accesorios

7. Cualquier otro soldaduras de filete no incluidos anteriormente

11.4.2 Inspección visual. Todas las soldaduras, excepto los indicados en la Sec. 11.4.4.2, debe ser inspeccionado

visualmente por un individuo que por su formación o experiencia, o ambos, en la fabricación de metales, inspección y

pruebas, es competente para realizar la inspección visual. Cualquiera de los siguientes defectos de soldadura identificados

mediante inspección visual será causa de rechazo, y la soldadura deficientes serán reparados o reemplazados:

1. Cualquier grieta, independientemente de su tamaño o ubicación

2. La falta de fusión entre las capas adyacentes de metal de soldadura o entre soldadura

de metal y la base de metal, excepto como se indica en la Sec. 11.4.4

3. cráteres sin relleno

4. La superposición resultante de la protuberancia de metal de soldadura más allá de la punta de soldadura

o raíz de la soldadura

5. Tamaño de Weld menor que el especificado (insuficiente garganta o la pierna)

84 AWWA D100-05

6. Butt de refuerzo de unión en exceso de los límites permisibles dadas en Sec. 10.1.4

y en la Tabla 20

7. Filete convexidad de soldadura en exceso de

a. 1/16 in. (1,6 mm) para la anchura de perla individual o la cara de soldadura no más de

5/16 in. (7,9 mm)

1/8 in. (3,2 mm) para la anchura de perla individual o la cara de soldadura sobre 5/16 in. (7,9 mm), pero
segundo.

menos de 1 pulg. (25,4 mm)

do. 3/16 in. (4,8 mm) para la anchura de perla individual o la cara de soldadura 1 pulg. (25,4 mm) o más de

8. Undercut en exceso de los límites indicados en la Sec. 11.4.2.1

9. La porosidad:

a. Cualquier porosidad visible en tope juntas sujetas a la tensión primaria

segundo.
En todos los demás articulaciones, la suma de porosidad visible mayor que 1/32 in. (0,8 mm) de diámetro no

excederá 3/8 in. (9,5 mm) en cualquier pulgada lineal de soldadura y no excederá 3/4 in. (19,0 mm) en cualquier 12 pulg. (305

mm) de cordón de soldadura

10. desalineación de la placa en exceso de los límites indicados en la Sec. 10.7 y la Tabla 22

11.4.2.1 máxima admisible socavada.

11.4.2.1.1 Undercut es una ranura fundido en el metal de base adyacente a la

pie de soldadura o raíz de la soldadura que se deja sin llenar por el metal de soldadura.

11.4.2.1.2 Para las juntas a tope sujetos a estrés primaria debido a peso o presión

del contenido del tanque, máxima admisible será rebajada 1/64 in. (0,4 mm).

11.4.2.1.3 Para las juntas a tope sujeto al estrés secundaria, la penetración sólo se requiere

dentro de los límites establecidos en la Sec. 8.4.2. Un máximo rebaje de 1/32 in. (0,8 mm) se permite, siempre

que la parte no soldada más el destalonamiento no deberán reducir el espesor de la junta por más de un

tercio del espesor de la placa más delgada unido.

11.4.2.1.4 Para juntas de vuelta sujetas a estrés primaria debido a peso o presión de

contenido del tanque, el máximo permitido será rebajada 1/64 in. (0,4 mm).

11.4.2.1.5 Para juntas de solape conforme a la tensión secundaria, la máxima corte sesgado

permitidas serán 1/32 in. (0,8 mm).

11.4.2.1.6 Para uniones a tope en arriostramiento tensión, la superficie acabada del empalme

soldadura debe ser molido para eliminar muescas afiladas y todos destalonado será reparado para proporcionar una

transición suave de la soldadura de empalme al material de refuerzo (es decir, no entalladura).

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 SOLDADURA TANQUES DE ACERO AL CARBONO PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA 85

11.4.2.1.7 permitido el corte sesgado máximo para todas las otras articulaciones será 1/32 in. (0,8 mm).

11.4.3 Medición y documentación de las imperfecciones de la cáscara.

11.4.3.1 tomas de agua y embalses de tierra-compatible. Una inspección visual

de carcasas cilíndricas, complementados con mediciones, se utilizará para verificar el cumplimiento con las

tolerancias de erección de Sec. 10.6.5 y en la Tabla 21.

11.4.3.2 Las secciones que se rigen por la Sec. 3.4.3. de revolución de doble curvatura,

secciones cónicas y cilíndricas rigen por Sec. 3.4.3 tensiones locales pandeo admisibles deberán ser

inspeccionados como sigue:

11.4.3.2.1 Una inspección visual de los depósitos destinados utilizando el Método 1 (véase Sec.

3.4.3.1), complementado por las mediciones, se utilizará para verificar el cumplimiento con las tolerancias de Sec.

10.6 y Sec. 10.7.

11.4.3.2.2 Shells diseñados utilizando el Método 2 (véase Sec. 3.4.3.2) o Método 3 (ver

Segundo. 3.4.3.3) será comprobada y documentada de la siguiente manera: se obtuvieron mediciones

para establecer el perfil meridional como construido de cada placa shell. El perfil se establecerá, a

medio camino entre y cada costura meridional. se tomarán medidas adicionales cuando el perfil de

cáscara parece ser irregular. Si las mediciones indican que la cáscara no cumple con las tolerancias

de Sec.

se tomarán 10.6.6, medidas adicionales para determinar la extensión de la zona no conforme.

Documentación de las mediciones de campo y un cumplimiento declaración de certificación con las

tolerancias de Sec. 10.6.6 y Sec. 10.7 Se proveerán.

11.4.4 columnas de soporte tubulares para tanques elevados. Esta sección aplica a columnas de soporte

tubulares de tanques de varias columnas, tubos secos de gran diámetro, y columnas de una sola pedestal con ya sea

un cilíndrica lisa, cónica, o superficie de la placa doblada.

11.4.4.1 juntas a tope circunferencial. Las soldaduras hechas de un lado en

bares de copia de seguridad o de soldadura de una sola lateral similar pueden mostrar líneas oscuras de forma intermitente

en una radiografía en la raíz de la articulación. Esto es normal y no es causa de rechazo, a condición de que las soldaduras

son considerados de otra manera aceptable. Para una cara soldaduras, algunos no fusión o falta de penetración de menos

de 10 veces el espesor de pared de la columna de longitud y redondeadas indicaciones no será causa de rechazo, siempre

que la tensión de gobierno es la compresión.

11.4.4.2 juntas a tope longitudinales. juntas a tope longitudinales deberán ser visualmente

inspeccionado de la longitud exterior total y para una distancia de un diámetro en el interior de cada sección soldada.

Áreas de menos de diez veces el espesor de pared de la columna de longitud,

86 AWWA D100-05

con falta de penetración no superior a 1/32 in. (0,8 mm) de profundidad, son aceptables y los requisitos de la Sec.

11.4.2.1.3 se aplicará durante soldaduras exteriores.

11.4.4.3 Las juntas solapadas. Para juntas de solape, los requisitos de la Sec. 11.4.2.1.5 aplica

tanto para soldaduras interiores y exteriores.

11.4.5 arriostramiento de tensión-miembro. Las juntas de empalme deberán ser inspeccionados por radiografía,

pruebas de ultrasonido, o mediante ensayos de resistencia a 4/3 veces el límite elástico mínimo publicados. Para cada

soldador de esta articulación, la prueba será la siguiente:

11.4.5.1 Las pruebas de calificación. Antes de la soldadura de producción, cada soldador

Se considerará formación de completar con éxito una prueba inicial de un conjunto de empalme soldado. Las pruebas se

realizarán de conformidad con la Sec. 11.4.5. La prueba califica el soldador para el diámetro de la varilla calificación y todos

los diámetros de varilla más pequeñas.

11.4.5.2 Pruebas de producción. Para cada soldador, al menos una junta de empalme será

probado por cada 300 juntas de empalme soldadas, con un mínimo de una prueba cada 16 semanas. El diámetro de la

varilla de prueba deberá ser no menor que dos tercios del diámetro de varilla calificación en Sec. 11.4.5.1.

Segundo. 11.5 número y la ubicación de Radiografías de costuras de soldadura a tope en proyectiles de tanques,

Portantes Risers, y Single-pedestal Columnas

Inspección se realiza como el trabajo avanza y se hará tan pronto como sea posible después han sido soldadas

todas las articulaciones accesibles desde una posición de andamio. Consulte la Sec. 11.6 para los procedimientos de

prueba radiográficos.

11.5.1 Las juntas del mismo tipo y grosor. carcasa del tanque y las articulaciones verticales de mojado del mismo

tipo y grosor, basándose en el grosor de la placa más delgada en la articulación, que están sujetos a estrés primario debido

al peso o la presión del contenido del tanque tendrá un radiografía tomada en los primeros 10 pies ( 3 m) de la articulación

completado soldada por cada soldador o soldadura operador. A partir de entonces, sin tener en cuenta el número de

soldadores u operadores de soldadura de trabajo sobre la misma, una radiografía adicional se tendrá en cada uno adicional

de 100 pies (30 m) y cualquier fracción mayor restante de los mismos. Las ubicaciones radiografía seleccionados para

costuras sujetas a estrés primario incluirán 5 por ciento de todas las uniones de las articulaciones que incluyen al menos

una costura sujetos a estrés primario, con un mínimo de dos de tales coyunturas por tanque.

11.5.2 carcasa del tanque y el estrés de expansión secundaria húmedo. carcasa del tanque y las articulaciones

verticales de mojado del mismo tipo y grosor, basándose en el grosor de la placa más delgada en la articulación, que están

sujetos a estrés secundaria, tendrá un radiografía tomada en los primeros 10 pies (3 m) de articulación completado sin

respecto al número de los soldadores o

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 SOLDADURA TANQUES DE ACERO AL CARBONO PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA 87

operadores de soldadura de trabajo sobre la misma. A partir de entonces, una radiografía adicional se tendrá en cada uno

adicional de 200 pies (60 m) y cualquier fracción mayor restante de los mismos. Cuando las porciones de las articulaciones

tienen soldaduras de penetración conjunta parciales, la ubicación de las radiografías se seleccionará de entre la parte de la

costura que contiene las soldaduras completas de penetración de las articulaciones, por Sec. 8.4.2.

11.5.3 Espesor de la placa. A los efectos de la Sec. 11.5.1 y 11.5.2, se considerará que las placas que

ser del mismo grosor, cuando la diferencia en el espesor especificado no exceda 1/8 en. (3 mm). la cobertura de

las películas radiográficas para cada espesor deberá ser conforme a la Sec. 11.6.6.

11.5.4 Las radiografías de múltiples tanques. Cuando dos o más tanques se erigen, ya sea simultáneamente o

de forma continua, en la misma ubicación, el número de radiografías que deben tomarse (Sec. 11.5.1 y 11.5.2) puede

basarse en el material agregado de soldaduras del mismo tipo y espesor en tal grupo de tanques, en lugar de en el

material de archivo en cada tanque individual.

11.5.5 Varios soldadores en una sola articulación. Es preciso reconocer que la misma

soldador o operador de soldadura pueden o no pueden soldar ambos lados de la misma junta a tope. Por lo tanto, es

permisible para probar dos soldadores u operadores de soldadura trabajo con una radiografía. Cuando se rechaza

una inspección de este tipo, se debe determinar si uno o ambos soldadores u operadores de soldadura tenían la culpa

a través del examen de la radiografía o por pruebas posteriores de trabajo cada de operador de soldadura del

soldador o. En la medida de lo posible, un número igual de ubicaciones será examinada de la obra de cada soldador o

soldadura operador en el tanque, excepto que este requisito no se aplicará cuando la longitud de las costuras

soldadas por un soldador o operador de soldadura es mucho menor que la media .

11.5.6 columnas de un solo pedestal y bandas secas de gran diámetro. columnas Single-pedestal y contrahuellas

secos de gran diámetro más de 36 pulg. de diámetro no en contacto con el agua tendrá un radiografía tomada en los

primeros 10 pies (3 m) de completado circunferencial junta a tope de soldadura sin tener en cuenta el número de

soldadores u operadores de soldadura. A partir de entonces, sin tener en cuenta el número de soldadores u operadores de

soldadura, una radiografía de punto será examinado en cada uno adicional de 200 pies (60 m) y cualquier fracción mayor

restante de los mismos. No radiografía punto necesita ser tomada en uniones de articulaciones circunferenciales y

longitudinales.
88 AWWA D100-05

Segundo. 11.6 Procedimientos para la inspección de soldado-Shell-Butt articulaciones radiográfica

Pruebas

La inspección de las juntas a tope de caparazón soldada para el que se especifica la penetración conjunta completa

será hecha por métodos de rayos X o de rayos gamma. Ningún crédito sobre el valor de la eficiencia conjunta será permitido

para dicha inspección radiográfica.

11.6.1 Solicitud. El procedimiento descrito sólo se aplicará a completar la penetración de la cáscara soldadas

juntas a tope.

11.6.2 método de examen radiográfico. Excepto como modificados en esta sección, el método de

examen radiográfico debe estar de acuerdo con ASME SEC. V, artículo 2.

11.6.3 Nivel II radiólogos. Nivel II radiólogos deben realizar la recepción definitiva de las

radiografías. radiólogos de nivel II se calificarán de acuerdo con la actual edición de la ASNT

SNT-TC-1A y todos los suplementos, Nivel II NDT.

11.6.4 La aceptación final de las radiografías. Los requisitos de la Sec. T-274 y Sec. T-285 de ASME

SEC. V son para ser utilizado sólo como una guía. La aceptación final de las radiografías se basará en la

capacidad de ver la imagen penetrómetro prescrito y el agujero esencial especificado o el alambre esencial.

11.6.5 superficie de refuerzo acabado. La superficie acabada de refuerzo en el lugar de la radiografía

puede ser a ras con la placa o puede tener una corona razonablemente uniforme que no exceda de los

valores en la Tabla 23.

11.6.6 la película radiográfica. Cada radiografía se indicará claramente un mínimo de 6 pulg. (152 mm) de

longitud de soldadura a excepción de una unión de soldaduras verticales y horizontales que se muestran claramente no

menos de 2 pulg. (50 mm) de longitud de soldadura horizontal en cada lado de la intersección vertical y un mínimo de 3

pulg. (75 mm) de longitud de soldadura en la costura vertical. La película se centra en la soldadura y deberá ser de

anchura suficiente para permitir espacio adecuado para la ubicación de marcadores de identificación y un calibre de

espesor o penetrómetro.

11.6.7 procedimiento radiográfico. La soldadura se radiografiado por una técnica que va a determinar

cuantitativamente el tamaño de los defectos de acuerdo con la sensibilidad requerida por la tabla T-276 de

ASME SEC. V, basado en el espesor medio de las dos placas se unió más refuerzo de soldadura.

11.6.8 la colocación penetrometro. Un penetrómetro se utilizará para cada película, para ser colocado adyacente a

o a través de la costura de soldadura en el centro aproximado de la ubicación para ser examinados. Para soldaduras

verticales, el penetrómetro estará colocado en paralelo a la costura; para soldaduras horizontales, el penetrómetro estará

colocado en paralelo a

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 SOLDADURA TANQUES DE ACERO AL CARBONO PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA 89

Tabla 23 Altura máxima de refuerzo de soldadura de soldadura para juntas a tope sobre la superficie de placa

Espesor de la placa

Mínimo Máximo Altura máxima de la Corona

en. (Mm) en. (Mm) en. (Mm)

1 1/2 (13) 1/16

(1,6)

> 1 1/2 (13) 1 (25) 3/32

(2,4)

>1 (25) 1/8

(3,2)

el cordón de soldadura. Penetrómetros alambre se colocan a través de la soldadura. Ver Sec. T-277 de ASME SEC. V para

más detalles.

11.6.9 Revisión de las radiografías. Las radiografías serán revisados ​antes de cualquier reparación de soldaduras.

11.6.10 normas radiográficos. Salvo que se permita en la Sec. 11.4.4, las secciones de soldaduras mostradas

por radiografía, además de la inspección visual, para tener cualquiera de las siguientes imperfecciones serán juzgados

inaceptable:

1. Cualquier crack, fusión incompleta, o penetración inadecuada

2. Cualquier inclusión alargada individuo que tiene una longitud mayor que

dos tercios del espesor de la placa más delgada de la articulación de la excepción de que, independientemente del espesor

de la placa, no hay tal inclusión deberá ser más largo que 3/4 pulg. (19 mm) y no hay tal inclusión más corto que 1/4 in. (6 mm)

será causa de rechazo

3. Cualquier grupo de inclusiones en línea, en la que la suma de los más largos

dimensiones de todos tales imperfecciones es mayor que T (T siendo el espesor de la placa delgada se unió a) en

una longitud de 6 T, excepto cuando el espacio entre cada par de imperfecciones adyacentes es mayor que tres

veces la longitud de la más larga de las imperfecciones; cuando la longitud de la radiografía es de menos de 6 T, la

suma permitida de las longitudes de todas las inclusiones será proporcionalmente inferior T, siempre que los límites

de la soldadura deficiente están claramente definidos

4. Indicaciones redondeadas en exceso de los que se muestran como aceptable en ASME

SEGUNDO. VIII, DIV. 1, Apéndice 4.

11.6.11 soldaduras defectuosas. Cuando una sección de soldadura se muestra mediante una radiografía para ser

inaceptable o los límites de la soldadura deficiente no están definidos por tales radiografía, se deberán tomar dos

radiografías adyacentes. Sin embargo, si la radiografía original muestra al menos 3 pulg. (76 mm) de soldadura aceptable

entre el defecto y cualquier uno de los bordes de la película, una radiografía adicional no necesita ser tomada en ese lado

de
90 AWWA D100-05

el defecto. Si la soldadura en la primera radiografía adyacentes no cumpla con los requisitos de la Sec.

11.6.10, se hará radiografías adyacentes adicionales hasta que se determinan los límites de soldadura

inaceptable. Alternativamente, si el defecto se extiende más allá de las primeras radiografías adyacentes,

el defecto completo puede ser determinada por desbaste de arco de carbono del aire. Una radiografía final

será tomada al final de la gubia de arco de carbono de aire para asegurar todo el defecto se ha eliminado.

Soldadura realizada por el operador del soldador o soldadura en esa articulación puede ser sustituido, en

cuyo caso una radiografía se tendrá en cualquier posición seleccionada en cualquier otra articulación en la

que se ha soldado el mismo soldador o el operador de soldadura. Si cualquiera de las radiografías

adicionales no cumplan con los requisitos de la Sec. 11.6.10,

11.6.12 Registro de inspección radiográfica. Un registro se hará de todas las películas, con sus marcas de

identificación, en un diagrama de concha placa revelada.

Segundo. 11.7 Procedimiento para la inspección de soldaduras de Groove en tensión por el miembro de anclaje

inspección ultrasónica

11.7.1 Los ensayos por ultrasonidos (UT). El personal que realiza los exámenes serán calificados de acuerdo con

la ASNT SNT-TC-1A. Para una inspección ultrasónica completa, cada soldadura de ranura será recta de haz inspeccionó

circunferencialmente alrededor de toda la soldadura y será el ángulo de haz inspeccionado axialmente en ambas

direcciones circunferencialmente alrededor de toda la soldadura. personal de nivel II deberán realizar la aceptación final.

1. El surco de soldadura deberá ser de una configuración que garantiza el pleno ultrasónico

cobertura

2. ultrasónicos detalles de técnica serán los que se detallan en ASME SEC. V, artículo 5

3. Las normas de aceptación de ultrasonidos serán las indicadas en ASME SEC. VIII,

DIV. 1, el apéndice 12, párrafo 12-3

Segundo. 11.8 Inspección por Air Carbon desbaste

En aquellas áreas donde la inspección radiográfica no es factible, una inspección de las soldaduras por un inspector

experimentado puede ser hecha por desbaste de arco de carbono del aire. Un formulario se prepara la identificación de la

articulación, la justificación para este tipo de inspección, la duración de inspección, y los resultados de la inspección.

11.8.1 Procedimiento de prueba. El número de secciones de ensayo se determinará por la Sec. 11.5. Una parte de

la soldadura, de aproximadamente 2 pulg. (50 mm) de largo, se le sacaron a la raíz de la soldadura. La inspección visual

se hizo para la soldadura de sonido, la falta

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 SOLDADURA TANQUES DE ACERO AL CARBONO PARA ALMACENAMIENTO DE AGUA 91

de penetración o de fusión, grietas o porosidad. Si se encuentran defectos inaceptables, áreas adicionales

serán arrancados para aislar el área indeseable.

11.8.2 procedimiento de reparación. Todas las áreas arrancados será la reparación soldada usando un

procedimiento que produzca una soldadura a su especificada tamaño, contorno, y la calidad.

Segundo. 11.9 Reparación de soldaduras defectuosas

soldaduras defectuosas serán retirados por trituración, astillado con una herramienta de punta redonda, o por el arco

de aire o desbaste de oxígeno, desde uno o ambos lados de la junta, y luego rewelded de conformidad con los

procedimientos aprobados. se requiere eliminación de soldaduras defectuosas sólo en la medida necesaria para eliminar los

defectos presentes. Las reparaciones se inspeccionadas de nuevo por el procedimiento de ensayo original.

Segundo. 11.10 Prueba

11.10.1 fondos planos. Al término de la soldadura de la parte inferior del depósito y antes de pintar, el fondo del

tanque se someterá a ensayo para estanqueidad al agua por uno de los métodos siguientes.

las pruebas de partículas magnéticas 11.10.1.1. Las articulaciones pueden ser probados por el MAG-

método netic-partícula.

11.10.1.2 de presión de aire o pruebas de vacío. La presión de aire o de vacío pueden estar

aplicada a la articulación, usando espuma de jabón, aceite de linaza, u otro material adecuado para la detección de

fugas. El indicador debería registrar un vacío de al menos 2 psi (13,8 kPa).

11.10.2 Shell, parte inferior, y el techo. A menos que se especifique lo contrario, el depósito será hydrotested

después de pintar en llenar el tanque con agua hasta la TCL. Cualquier fuga en el depósito, la parte inferior, o en el techo (si

el techo contiene agua) deben ser reparados astillado, ranurado, o desbaste de oxígeno para eliminar cualquier soldaduras

defectuosas, y rewelded. No trabajo de reparación se realiza en las juntas a menos que el agua en el depósito está siendo

reparado por lo menos 2 pies (0,6 m) por debajo del punto.

SECCIÓN 12: diseño de la cimentación

Segundo. 12.1 Requisitos Generales

dibujos Construcción de la Fundación se proporcionan y se deberán incluir las dimensiones, cargas utilizadas en

las normas de diseño, de diseño y construcción de segunda mano, materiales de construcción, y la presión del suelo

permitida o la capacidad de cimentación profunda.