RESULTADOS Y DISCUSIÓN

3.1 Rendimiento de glucosa en diferentes sistemas de mezcla.

Primero, la reproducibilidad de la hidrólisis enzimática de los ricos en celulosa. Se examinaron los

sólidos en un matraz Erlenmeyer de 250 ml con un agitador magnético en el fondo en las mismas
condiciones de reacción (1 g de celulosa sólido en solución de 50 ml, pH = 5, carga enzimática = 15
FPU de Cellic CTec3 · g − 1 celulosa, 50 ° C y 24 h) como los reportados en el informe anterior
investigación. El rendimiento de glucosa resultante fue 70.0% ± 0.1%, en comparación con el
rendimiento previamente reportado de 70.4% –76.4% [16]. La misma reacción en un barril de 300
ml (altura, 11 cm de altura; diámetro inferior, 6 cm) reactor por lotes de vidrio con un impulsor
mecánico de 4 cm de diámetro (velocidad, 200 r · min − 1), ubicado en el ce ntro y muy por encima
del fondo del reactor, También fue examinado. Sin embargo, solo el 58.2% ± 1.6% del rendimiento
de glucosa se obtuvo con este impulsor mecánico.

Un impulsor mecánico se utiliza a menudo para mezclar en un lote a gran escala. reactor, y es crítico
saber por qué este proceso redujo la glucosa rendimiento sustancialmente en comparación con el
uso de un agitador magnético. Varios tabla 1 Evaluación económica de los costos operativos fijos y
variables Costo operativo fijo Mano de obra promedio de 2000 (USD por mes) por ingeniero en
Taiwán, 33 ingenieros en total Mantenimiento 5% del costo de capital total Impuestos y seguros 2%
del costo total de capital Administrativo y de apoyo 65% de los costos de la mano de obra operativa
costo más mantenimiento Costo operativo variable Pajitas de arroz 0,11 USD · kg − 1 Agua de
proceso 0.00038 USD · kg − 1ª Ácido sulfúrico 0.07 USD · kg − 1b Ácido acético 0.53 USD · kg − 1b
Acetato de sodio 3.55 USD · kg − 1b Enzima 50 USD · kg − 1c Transporte de producto 0.077 USD · L
− 1 de solución Tratamiento de residuos 0.0015 USD · kg − 1 de aguas residuales Precio para el agua
industrial de Taiwan Water Corporation. b Precio de importación de la Administración de Aduanas,
Ministerio de Finanzas de Taiwán. c Precio de mercado en Taiwán de Trump Chemicals Corporation.
d Suponiendo que la distancia del transporte del producto, que es aproximadamente del pueblo a
la ciudad, son 200 km: se cargan 2 m3 de la solución del producto por camión, de los cuales el
transporte La eficiencia energética es de 2,8 km · L − 1 de diésel. C.-H. Wang y col. / Revista China
de Ingeniería Química 26 (2018) 386–392 387 posibilidades (por ejemplo, el efecto del diámetro y
la velocidad del impulsor, o el altura del impulsor desde la parte inferior) fueron examinados. Era
determinó que la variación del diámetro del impulsor de 3 a 4 cm y de la velocidad del impulsor de
200 a 600 r · min − 1 tuvo poco efecto sobre la glucosa rendimiento. Por ejemplo, cuando la
velocidad del impulsor se incrementó a 600 r · min – 1, el rendimiento de glucosa fue del 60%, un
aumento de solo aproximadamente el 2% de eso con 200 r · min − 1. Notablemente, cuando el
impulsor se colocó más bajo al reactor, el rendimiento de glucosa aumentó a 64.8%. Sin embargo,
este valor todavía era sustancialmente más bajo que el que usaba El agitador magnético (70%). La
figura 1 muestra los tamaños de los residuos sólidos. después de la reacción de hidrólisis en
diferentes reactores. En particular, el los residuos del reactor con el agitador magnético fueron más
pequeños que los del reactor con el impulsor mecánico. Esto indica que durante la reacción, la barra
del agitador magnético ubicado en el el fondo del reactor puede moler los sólidos ricos en celulosa
a un tamaño más pequeño, resultando en una disminución en la resistencia de transferencia de
masa entre el celulosa y la enzima.
Para estimular una función de molienda similar a la del magnético agitador, se añadieron perlas de
vidrio de 5 mm de diámetro al reactor para Mejorar la velocidad de reacción de hidrólisis enzimática.
Como se muestra en la Fig. 2, los rendimientos con las perlas de vidrio fueron sustancialmente
mayores que los sin las cuentas de vidrio. Además, la Fig. 3 ilustra el efecto de la cantidad de perlas
de vidrio por área en los rendimientos de glucosa después de 24 h de reacción. Específicamente, el
rendimiento aumentó de 58.2% (sin cuentas) al 66.1% (con cuentas), lo que indica una mejora del
8.1% cuando un se agregaron un promedio de 0.5 cuentas · cm − 2. El rendimiento puede
incrementarse además de alcanzar un poco más del 70% (similar al rendimiento con el agitador
magnético) mediante la adición de aproximadamente 1 bolas · cm – 2 ; no obvio Se podrían obtener
mejoras dentro del error experimental con Más cuentas. En resumen, puede haber una considerable
resistencia de transferencia de masa para el reacciones de hidrólisis enzimática de sólidos ricos en
celulosa en un reactor discontinuo con un impulsor para mezclar, aunque el vapor catalizado por
ácido El tratamiento previo de explosión se utilizó para colapsar la celulosa cristalina estructura. La
adición de perlas de vidrio en el fondo del reactor puede proporcionar Un efecto de molienda en los
sólidos ricos en celulosa para reducir la transferencia de masa resistencia, lo que resulta en un mayor
rendimiento de glucosa.

Fig. 1. Imágenes del microscopio óptico de la celulosa después de la hidrólisis enzimática (a) en el reactor discontinuo de
vidrio con un impulsor mecánico, y (b) en el matraz Erlenmeyer con un imán agitador.

Fig. 2. Efecto de las perlas de vidrio sobre el rendimiento de glucosa durante la hidrólisis de celulosa en el reactor con un
impulsor mecánico (carga sólida de celulosa, 1 g · (50 ml) −1; : sin cuentas; : un promedio de 1.1 cuentas · cm − 2 del fondo
del reactor).

Fig. 3. Efectos del número promedio de perlas · cm − 2 del fondo de reacción sobre glucosa rendimiento (carga sólida de
celulosa, 1 g · (50 ml) −1; tiempo de reacción, 24 h; altura del reactor, 11 cm altura; diámetro del reactor, 6 cm).
3.2 Producción de soluciones de glucosa con concentraciones más altas.

Los resultados de la reacción de hidrólisis descritos en las secciones anteriores. se obtuvieron con
una baja concentración inicial de 1 g · (50 ml) -1 de seco sólidos de celulosa La concentración de
glucosa más alta producida fue solo 6,8 g · L – 1 , que proporcionó solo 27 kcal·L − 1 (basado en 4
kcal · g – 1 de glucosa) (1 cal = 4.1868 J); este valor no es suficiente para humanos complementos
alimenticios, por lo que se necesita un mayor rendimiento de concentración. Por lo tanto, una mayor
carga de sólidos de celulosa (es decir, 5 g · (50 ml) -1 y 10 g · (50 ml) −1) para las reacciones de
hidrólisis se requiere. Sin embargo, El aumento de la carga de sólidos de celulosa hizo que las
soluciones de reacción viscoso y bajó los rendimientos de glucosa. Las concentraciones finales de
glucosa.

Se puede aumentar como se muestra en la Tabla 2. La concentración de glucosa aumentó de 6.8 a

33.2 g · L – 1, un poco menos de cinco veces, cuando la carga inicial de celulosa se incrementó de 1
g · (50 ml) -1 hasta 5 g · (50 ml) −1. Además, la concentración podría aumentarse a 53.1 g · L − 1
(considerablemente menos de diez veces) cuando la celulosa inicial la carga se incrementó aún más
a 10 g · (50 ml) -1. Las calorías de la las soluciones de glucosa con las dos cargas de celulosa más
altas fueron 133 y 212 kcal·L − 1, respectivamente. Sin embargo, hay más subproductos no deseados
(es decir, ácido fórmico, HMF y furfural) también se produjeron cuando se aumentó la carga de
celulosa (Tabla 2). Por ejemplo, cuando la alimentación de celulosa se incrementó de 1 g · (50 ml)
−1 a 10 g · (50 ml) −1, la concentración de HMF después de la reacción de hidrólisis aumentó de 13
a 130 mg · L – 1. Considerando el cantidades máximas de 120 mg de HMF por día, una persona que
pesa 60 kg no pueden consumir más de 1 L de esta solución al día. Esto implica que solo se pueden
obtener aproximadamente 212 kcal de la solución, que es considerablemente menor que el
requerimiento nutricional diario de una persona (es decir, 1170 kcal). Un aumento en la carga de
celulosa para lograr un mayor solución de glucosa altamente concentrada no sería útil para
alimentos suplementario a menos que la cantidad de subproductos no deseados pueda cumplir El
requisito de toxicidad.

3.3 Remojar el sólido de celulosa en agua para reducir los subproductos no deseados

HMF se puede producir a partir de la reacción de deshidratación de la glucosa. El ácido fórmico es

un subproducto de la producción de ácido levulínico a partir de reacción de hidrólisis de HMF.
Además, generalmente se produce furfural de la reacción de deshidratación de la xilosa, que se
produce a partir de la reacción de hidrólisis de la hemicelulosa (4%) que queda en la celulosa rica
sólidos Todas estas reacciones pueden catalizarse usando un ácido. Sin embargo, algunos
subproductos no deseados y ácido permanecen en sólidos ricos en celulosa recogido del proceso de
explosión de vapor catalizado con ácido. Mas los sólidos ricos en celulosa se alimentan en la
reacción, los productos más no deseados se producen y se libera más ácido en la solución. El ácido
inevitablemente puede catalizar la generación de productos no deseados en el Reacción de hidrólisis
enzimática de celulosa. En este estudio, el remojo proceso fue empleado para eliminar los
subproductos no deseados y el ácido de los sólidos ricos en celulosa antes de la hidrólisis enzimática
reacción. Esto se intentó remojando 10 g de sólidos secos ricos en celulosa en 50 o 100 ml de agua
durante 10 minutos, después de lo cual la disolución de se esperaban los subproductos no deseados
y el ácido del sólido. Se pueden dejar menos subproductos en el sólido cuando se usa más agua. El
proceso de remojo se realizó sin ninguna mezcla. Adicionalmente, no puede ocurrir efecto de
molienda en los sólidos ricos en celulosa; así, solo el Se investigó el efecto de la eliminación de ácido
y subproducto en la reacción de hidrólisis enzimática posterior.

La Tabla 3 presenta una lista de los efectos de la cantidad de agua para remojar sólidos ricos en
celulosa (durante 10 minutos) en la producción de glucosa y subproductos de (10 g de sólido seco
rico en celulosa por 50 ml de alimento para) reacción de hidrólisis enzimática. Las concentraciones
de todos los los subproductos no deseados (es decir, HMF, ácido fórmico y furfural) disminuyeron
con un aumento en la cantidad de agua de remojo. Específicamente, cuando los sólidos se
remojaron en 10 ml de agua por gramo de sólido, el resultado concentraciones de ácido fórmico,
HMF y furfural en el líquido producido a partir de entonces se redujeron a 128, 36 y 290 mg · L − 1,
respectivamente; sin el proceso de remojo, estas concentraciones fueron 361, 130 y 443 mg · L – 1,
respectivamente. Además, la concentración de glucosa después el remojo aumentó
sustancialmente a 62.1 g · L − 1 en comparación con solo 53,1 g · L − 1 sin remojo. Estos resultados
pueden ser verificados y explicados por la cantidad de ácido liberado durante el proceso de remojo,
como se muestra en los datos enumerados en la Tabla 4. Esto implica que cuando hay más agua de
remojo se utilizó, se liberó más ácido, lo que resultó en menos ácido restante para catalizar la
producción de productos no deseados en la hidrólisis proceso de reacción Menos ácido también
correspondía a una menor cantidad de la glucosa se convierte en HMF y otros subproductos; por lo
tanto, un mayor la concentración de glucosa puede permanecer, lo que resulta en un mayor
rendimiento. Además, menos ácido puede reducir la catálisis de la reacción de hidrólisis. de xilosa,
lo que resulta en una concentración reducida de furfural (Tabla 3).

De acuerdo con la normativa alimentaria para una persona que pesa 60 kg, el las cantidades
máximas diarias no son más de 480 mg de ácido fórmico, 120 mg de HMF y 3240 mg de furfural.
Como se indicó, la glucosa solución preparada a partir de la hidrólisis enzimática de un sólido rico
en celulosa que se pretrató durante 10 minutos con 10 ml de agua de remojo por gramo de sólido
contiene ácido fórmico, HMF y furfural a concentraciones de 128, 36 y 290 mg · L – 1,
respectivamente. Si una persona consume 2 L de la solución diaria, solo 256, 72 y 580 mg por día de
ácido fórmico, HMF, y furfural, respectivamente, se consumen; estos valores son inferiores a los
límites máximos respectivos, lo que indica que las concentraciones de todos los subproductos en la
solución de glucosa están dentro de los límites de seguridad de regulación alimentaria. Además, una
persona puede obtener 496 kcal bebiendo 2 L de esta solución por día, que es aproximadamente el
42% del requerimiento diario (es decir, 1170 kcal). Aunque esta ingesta no es suficiente para
satisfacer completamente los requisitos diarios de una persona que pesa 60 kg, el proceso para
convertir pajuelas de arroz en esta solución de glucosa potable puede ayudar parcialmente a
superar el problema de la escasez de alimentos durante un crisis alimentaria en el futuro. Para
obtener una solución de glucosa con aún más calorías, más El esfuerzo para eliminar ácido adicional
y productos no deseados fue realizado por aumentando el tiempo de remojo para el sólido rico en
celulosa, de 10 a 30 min. Después de la reacción de hidrólisis enzimática con una inicial Carga sólida
rica en celulosa de 10 g · (50 ml) −1, las concentraciones de el ácido fórmico, HMF y furfural se
redujeron aún más a 98, 28 y 251 mg · L − 1, respectivamente. Sin embargo, la concentración de
glucosa también se redujo inesperadamente a 49,4 g · L − 1 (es decir, solo proporciona 197 kcal·L −
1), que fue incluso más bajo que el de la alimentación sólida sin remojo en agua. Esto puede indicar
una considerable disolución y pérdida de celulosa del sólido rico en celulosa durante el proceso de
remojo más largo. Los datos experimentales enumerados en la Tabla 5 muestran que la masa del la
materia prima sólida después de remojar en agua durante 30 minutos fue sustancialmente más bajo
(en 0.7 g) que eso después de remojar durante 10 min. La disminución de la masa de glucosa en (0.6
± 0.1) g producida por la hidrólisis la reacción corresponde satisfactoriamente a la masa inferior de
la celulosa materia prima sólida para la reacción.