“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

Tema I: costos estándar.

Tema II: método de costeo.

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS

ESCUELA DE CONTABILIDAD
DOCENTE:

SUCLUPE CHANAME, JUAN FRANCISCO

CURSO:

COSTOS DE PRODUCCIÓN II

CICLO:

VII

ALUMNOS:

 Palacios Paico arnold

2018
 Universidad Nacional de Tumbes Docente: Suclupe chaname Juan F.
Facultad de Ciencias Económicas Asignatura: Costos de Producción II
Escuela Profesional de Contabilidad VII Ciclo

INDICE

TEMAS: PAGINAS

Costeo directo y costeo por absorción …………………………………………………2

Comparación entre costeo directo y costeo por absorción ………….......................2

Ventajas del costeo directo o variable………….………………………………………4

Desventajas del costeo directo o variable ………………………….…………............5

Costo estándar …………………………………………………………………………....6

Tipos de estándares...……………………………………………………………………7

Determinación de estándares físicos de cada elemento del costo …..………….....7

Determinación de estándares monetarios de cada elemento del costo …….…..... 8

Determinación del nivel de actividad estándar……………...................................... 9

Variaciones del costo estándar ………………………………………………………. 15

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Los costos de producción pueden determinarse independientemente del

comportamiento que éstos tengan, si son fijos o son variables. Es importante
destacar que los costos fijos de producción son aquellos que independientemente
del volumen de producción permanecen constantes, mientras que los costos
variables, van cambiando (variando) dependiendo de los volúmenes de producción.

1.COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCIÓN

Costeo Variable o Directo: es un método de costeo de inventarios, en el que todos

los costos directos producción (materiales directos y mano de obra directa) y los
costos indirectos de fabricación variables se incluyen como inventariarles,
excluyendo a los costos indirectos de fabricación fijos, puesto que los mismos son
considerados como costos del período en que se incurrieron.

Costeo por Absorción. Es un método de costeo de inventarios, en que todos los

costos directos de producción y todos los costos indirectos de fabricación tanto fijos
como variables se consideran como costos inventariables, considerando de esta
manera a los costos indirectos de fabricación fijos como costo del producto.

2. COMPARACIÓN ENTRE COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCIÓN

Las diferencias entre los dos métodos de costeo se centran en el tratamiento

contable que se les da a los costos fijos de producción. Para determinar el costo de
producción, el costeo absorbente considera los materiales directos, la mano de obra
directa y los costos indirectos de fabricación, sin importar que dichos elementos
tengan características fijas o variables en relación con el volumen de producción. Así
pues, los defensores de éste método sostienen que la producción no puede
realizarse sin incurrir en costos indirectos de fabricación fijos.

Por el contrario, el coste directo, para determinar el costo de producción excluye los
costos fijos de producción y sólo considera los costos cuya magnitud cambia en
razón directa de los aumentos o disminuciones registrados en el volumen de
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producción, es decir, los costos variables de materiales directos, mano de obra

directa y costos indirectos de fabricación variables, los defensores de éste método
afirman que los costos del producto deben asociarse al volumen de producción, por
lo que los costos fijos al incurrirse aun sin producción deben excluirse, y
considerarse como un costo del período relacionado con el tiempo, y por lo tanto no
inventariables al no tener beneficios futuros

De lo anterior se desprenden algunas otras diferencias dentro de las cuales

tenemos:

El sistema de costeo directo o variable considera los costos fijos de producción como
costos del período, mientras que el costeo absorbente o total los distribuye entre las
unidades producidas.

Para valuar los inventarios, el costeo variable sólo contempla los variables; el costeo
absorbente incluye ambos.

La forma de presentar la información en el estado de resultados es diferente.

En el costeo Absorbente todos los costos de producción (fijos y variables) primero

se restan de las ventas para obtener la utilidad bruta, para luego deducir los gastos
que no son de manufactura de la manera siguiente:

Ventas........................................................xxx

Menos: Gastos variables y fijos.................(xxx)

Utilidad Bruta.............................................xxx

Menos: Gastos de operaciones...................(xxx)

Utilidad en operaciones..............................xxx

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En el costo directo se restan de las ventas los gastos y costos únicamente variables
para obtener la utilidad marginal o margen de contribución y luego se restan los
costos y gastos fijos para obtener la utilidad en operación de la siguiente manera:

Ventas........................................................xxx

Menos: Gastos variables ..........................(xxx)

Margen de contribución..............................xxx

Menos: Gastos fijos...................................(xxx)

Utilidad en operaciones..............................xxx

Bajo el método de costeo absorbente las utilidades pueden ser cambiadas de un

período a otro con aumentos o disminuciones en los inventarios. Se aumenta la
utilidad incrementando los inventarios finales y se reduce llevando a cabo la
operación contraria.

La variación de volumen de producción cuando se utilizan costos estándar no se

puede producir, porque los costos de fabricación fijos no se aplican a la producción.

La forma de presentación en el Balance General es diferente en ambos métodos,

puesto que la sección de activos corrientes será siempre menos, bajo el costeo
directo que bajo el costeo por absorción porque los costos indirectos de fabricación
fijos no se incluyen en los inventarios bajo el costeo directo.

3.VENTAJAS DEL COSTEO DIRECTO O VARIABLE

Muchos autores han coincidido en que la utilización del costeo directo provee de
ciertas ventajas para la planeación, el control y toma de decisiones operacionales.
Muchas de estas ventajas la podemos ver resumidas en los siguientes ítems
planteados por Rayburn (1999 ).

Facilita la planeación, utilizando el modelo costo-volumen-utilidad, a través de a

presentación del estado de resultados.

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La preparación del estado de resultados facilita a la administración la identificación

de las áreas que afectan mas significativamente a los costos y así tomar decisiones
adecuadas, basándose en el criterio de márgenes de contribución.

El análisis marginal de las diferentes líneas ayuda a la administración a escoger la

composición óptima que deberá ser la pauta para que ventas alcance sus objetivos.

Elimina fluctuaciones de los costos por efecto de los diferentes volúmenes de

producción.

Suministra un mejor presupuesto de efectivo, debido a que normalmente los costos

variables implican desembolsos.

Facilita la rápida valuación de los inventarios, al considerar solo los costos variables,
los cuales se pueden medir.

Debido a que este sistema ofrece un índice para saber hasta dónde se puede
reducir el precio obteniendo margen de contribución, es vital para tomar decisiones
como comprar o fabricar, fabricar o alquilar, lanzar menos líneas de productos,
ventas de exportación entre otras.

4.DESVENTAJAS DEL COSTEO DIRECTO O VARIABLE

El método de costeo directo ha despertado muchas críticas por diversos autores, los
cuales se han encargado de profundizar en las desventajas que traería adaptar un
sistema de costeo como éste.

Entre las desventajas que se le han imputado están.

La exclusión de los costos fijos de fabricación de los inventarios constituye una seria
violación al principio del período contable para determinar la utilidad.

La exclusión de los costos fijos de fabricación de los inventarios afecta también al

Balance General puesto que esto produciría un balance general todavía más
conservador y menos realista que el que se prepara por costeo absorbente.

El método, aunque es importante en las decisiones para fijar precios a corto plazo,
crea una tendencia a dejar de lado la necesidad de recuperar los costos fijos

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mediante el precio del producto, ya que la continuidad a largo plazo depende de la

reposición de los activos.

El costeo directo supersimplifica las dificultades técnicas que se encuentran para

establecer la variabilidad de los costos y la confiabilidad de los datos obtenidos,
puesto que los costos variables rara vez son completamente variables y los costos
fijos rara vez son completamente fijos.

5. COSTO ESTÁNDAR

El costo estándar es el procedimiento de costeo que tiene como objetivo

determinar lo que debería costar la fabricación de un producto en condiciones
normales, es decir, es un costo predeterminado que sirve de base para medir la
gestión productiva de una empresa industrial. Este procedimiento consiste en
establecer los costos unitarios de los productos que se procesarán previamente a
la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de elaboración y
relacionándolos con un volumen dado de producción.

Los costos estándares forman parte de las necesidades de gestión que tiene el
empresario de información para tomar decisiones. Cuanto mejor realizados estén
los estudios de costos, más útil será la herramienta de gestión, y por tanto habrá
mayores posibilidades de tomar la mejor decisión económica o administrativa de
su empresa.

Los requisitos para la implantación de costos estándar son:

- Definición de los niveles de producción de la empresa.

- Organización de la empresa para la gestión de costos, donde cada uno de los

centros de costos actúa como una unidad administrativa para efectos de
medición y control.

- Definición del plan de cuentas analítico que habilite el juego entre presupuesto y
la ejecución presupuestal.

- Elección del tipo de estándar a utilizar.

- Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada etapa

del proceso de producción.

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- Distribución correcta de los costos indirectos de fabricación.

- Fijación del volumen de producción.

6. TIPOS DE ESTÁNDARES

El estudio de los costos estándares implica el análisis de los siguientes tipos de

costos estándares:

 Ideales o teóricos: Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden

alcanzarse. Una de sus ventajas es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Sin embargo,
la conducta perfecta rara vez se logra, por lo cual las normas ideales crean
un sentido de frustración.
 Promedio de costos anteriores: Tienden a ser flexibles; pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Pueden
establecerse con relativa facilidad.
 Regulares: Se basa en las futuras probabilidades de costos bajo
condiciones normales. En realidad, tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas
futuras. Una ventaja es que no requieren ajustes frecuentes; pueden ser
útiles en la planificación a largo plazo y en la toma de decisiones. Son
menos aconsejables desde el punto de vista de medición de la actuación y
la toma de decisiones a corto plazo.
 Alto nivel de rendimiento factible: Incluyen un margen para ciertas
deficiencias de operación que se consideran inevitables. Es posible
alcanzar o sobrepasar las normas de este tipo mediante una actuación
efectiva.

7. DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES FÍSICOS DE CADA ELEMENTO DEL

COSTO

Materia prima: Los estándares deben incluir todos los materiales que pueden
identificarse directamente con el producto. Por lo general, las cantidades estándar
son desarrolladas por especialistas en la producción y están formadas por los
materiales más económicos, de acuerdo con el diseño y calidad del producto.
Cuando se requieren muchas clases distintas de materiales se confecciona la

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llamada lista estándar de materia prima. Estas normas suponen la existencia de un

adecuado planeamiento de materiales, así como procedimientos de control y el uso
de materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están estandarizados. Los
márgenes de deterioro deben incluirse en las normas sólo por cantidades que se
consideren normales o inevitables. Los desperdicios que sobrepasan estos
márgenes se consideran como una variación del uso de los materiales.

Mano de obra directa: Las asignaciones de producción estándar pueden basarse

en una determinación de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimientos para determinar
las normas de mano de obra; o bien se recurre a normas sintéticas. Estas se basan
en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar para varios movimientos y
otros elementos que intervienen en un trabajo. Las normas de tiempo sintéticas
requieren una descripción del trabajo muy cuidadosa y detallada.

Generalmente, se usan promedios de actuaciones pasadas como normas de tiempo.

Algunas compañías utilizan tirajes de prueba como base para establecer normas de
tiempo de mano de obra. Las normas establecidas sobre esta base no suelen ser
satisfactorias, ya que es difícil simular las condiciones de operación reales sobre una
base experimental.

Costos Indirectos de Fabricación: Se determinan y se usan casi en la misma

forma que las normas para las materias primas. La mayor utilidad de esta tasa de
costos indirectos de fabricación estándar está en el costeo y planificación de
productos. Por lo general, las cargas indirectas variables se colocan
deliberadamente en relación directa con los productos mediante el uso de una tasa
de distribución. La carga indirecta fi ja consta principalmente del costo vencido de las
máquinas e instalaciones en que incurrirá la empresa independientemente del nivel
productivo.

8.DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES MONETARIOS DE CADA ELEMENTO

DEL COSTO

Materia Prima: El tipo de estándar depende de la política de la gerencia; puede

basarse en precios promedio recientes y pasados, en precios actuales, o en precios
esperados para el período en el cual las normas tendrán vigencia. Además, como
son particularmente útiles para la toma de decisiones a corto plazo, muchas
empresas prefieren atenerse a los futuros cambios de precio, sobre todo en una
época de variación del nivel general de precios.
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Mano de obra directa: Para establecer estos estándares, es necesario conocer las
operaciones que se van a realizar, la calidad de la mano de obra que se desea y la
tasa promedio por hora que se espera pagar. La tasa salarial por hora puede
basarse en convenios sindicales. Pueden existir varias clases de costos unitarios de
mano de obra. Las tasas salariales pueden basarse en distintas habilidades o
experiencia, o en ambos factores. Cuando las tasas salariales se determinan
mediante convenios sindicales, es práctico reconocer que la tarifa así establecida es,
en esencia, la tarifa estándar.

Costo Indirecto de Fabricación: Es una norma expresada en unidades monetarias,

horas de trabajo, horas máquinas o como un porcentaje de la mano de obra o
consumo de la materia prima. También se debe tener en cuenta la pérdida debida a
capacidad ociosa cuando la actividad de producción no es suficiente para absorber
todos los costos indirectos de fabricación incurridos.

9. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE ACTIVIDAD ESTÁNDAR

Capacidad práctica: Representa el nivel de producción que, para cualquier

propósito práctico, es el nivel máximo factible. La diferencia entre la capacidad
máxima y la normal radica en los factores estimados inevitables.

Capacidad normal: Representa el nivel de operaciones normal de períodos

anteriores. Se basa en la capacidad para producir y vender.

Capacidad presupuestada: Es el nivel de actividades para el período siguiente

sobre la base de las ventas esperadas.

El nivel normal de producción es el resultado de computar 3 factores:

a. Tiempo de trabajo, que representa el promedio de días o turnos que funciona

cada centro en un mes.

b. Horas de labor normales diarias.

c. Volumen horario normal

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10. VARIACIONES DEL COSTO ESTÁNDAR

Variación de la Materia Prima

La Materia Prima tiene dos variaciones

(a) Variación del Precio.

(b) Variación de la Cantidad de Materia Prima.

Variación del Precio = (Precio estándar - Precio Real) Cantidad Real

Variación de la Cantidad = (Cantidad estándar - Cantidad real) Precio estándar

Variación de la Mano de Obra

La mano de obra directa tiene dos variaciones

(a) Variación del costo de la mano de obra directa.

(b) Variación de la eficiencia de la mano de obra directa.

Variación del costo = (Tasa estándar - Tasa real) horas reales

Variación de la eficiencia = (Horas estándar-horas reales) Tasa estándar

Variación de los costos indirectos de fabricación

Los costos indirectos de fabricación, tienen tres variaciones

(a) Variación de la eficiencia.

(b) Variación de la capacidad.

(c) Variación del presupuesto.

Variación de eficiencia = (Horas estándar - Horas reales) tasa estándar

Variación de la capacidad= (Horas presupuestadas - menos horas reales) tasa

estándar

Variación de presupuesto = Monto presupuestado - monto ejecutado

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