REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA DE LA FUERZA

ARMADA NACIONAL

NÚCLEO ARAGUA - EXTENSIÓN CAGUA

REFRIGERACIÓN

PROFESOR: AUTOR:

ING. JOSÉ RODRÍGUEZ MAYLEXIS ZAPATA

26.519.45
MATERIA:
SECCIÓN:
REFRIGERACIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO IM-801

CAGUA, 2019
 ÍNDICE

PÁG

INTRODUCCIÓN…………...……………………………………………………......3

REFRIGERACIÓN…………………..……………………………………………….4

APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN……………………………………….4

TIPOS DE C ICLOS…………………………………………………………………6

CICLO……………………………………………………………………………….11

PRINCIPALES COMPONENTES Y ACCESORIOS EN LA REFRIGERACIÓN

INDUSTRIAL………………………………………………………………………13

SISTEMAS DE SEGURIDAD………………………………………………………18

CONCLUSIÓN……………………………………………………………………....20

REFERENCIAS………………………………………………………………..……21

2
 INTRODUCCIÓN

La historia de la refrigeración puede remontarse a cientos de años cuando el hielo

natural proporcionaba el efecto de enfriamiento, pero fue hasta finales del siglo XIX
cuando la ésta se desarrollo a escala industrial.

Al mismo tiempo en que se uso la refrigeración industrial para la preservación

de alimentos, la producción química, las aplicaciones metalúrgicas, entre otras,
apareció otra faceta del proceso de refrigeración, relacionado con el control de
la temperatura y la humedad del ambiente, denominado comúnmente como
acondicionamiento de aire.

En el presente trabajo se aborda la refrigeración, sus aplicaciones en los diferentes

campos, el ciclo de aire por absorción, así como los componente básico del sistema
de refrigeración, accesorio y elementos de seguridad.

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 REFRIGERACIÓN
Es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel de calor de un cuerpo o un
espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe hablarse de mayor o
menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se mide con la
temperatura). Refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del
objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de
admitir esa energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas. Los fluidos
utilizados para llevar la energía calorífica de un espacio a otro, son
llamados refrigerantes.

APLICACIONES DE LA REFRIGERACIÓN

Las aplicaciones de la refrigeración se pueden clasificar en:

A) Refrigeración doméstica: Representa una parte muy significativa de la

industria en la refrigeración. Tiene un campo de aplicación relativamente
limitado, y principalmente trata de refrigeradores y congeladores domésticos
para la conservación de productos alimenticios.
B) Refrigeración comercial: Consiste en el diseño, instalación y mantenimiento
de aparatos de refrigeración utilizados en locales, almacenes, restaurantes e
instituciones. La función principal de esto aparatos son para el almacenaje,
exhibición, procesado y expedición de artículos/productos de todos los tipos
que estén sujetos a deterioro (productos alimenticios) para garantizar el
máximo rendimiento y una larga vida a estos productos. (ej: centrales
frigoríficas).
C) Refrigeración industrial: Incluye una gran variedad de aplicaciones como
plantas de hielo, grandes plantas empacadoras de alimentos, cervecerías,
cremerías, y plantas industriales, tales como refinerías de aceite, plantas
químicas, entre otros; sirven para el procesado y almacenamiento de
productos. La refrigeración industrial incluye también aquellas aplicaciones
que tratan de la industria de construcción. (ej: cámaras frigoríficas). En lo que

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 se refiere a la refrigeración industrial, es de suma importancia mantener
también un estricto control de la contaminación acústica que los aparatos
puedan provocar. Por ello, muchos de nuestras aplicaciones de refrigeración
cuentan con una estricta certificación acústica, con la que se garantiza un
control del ruido.
D) Refrigeración marina y de transporte: La refrigeración marina se refiere a
la refrigeración a bordo de embarcaciones (barcos), refrigeración para botes
de pesca, para embarcaciones de transporte y cargamento, para los almacenes
del barco y demás; para así congelar el pescado o productos marinos con la
temperatura adecuada. Y la refrigeración de transporte trata con equipos de
refrigeración (cámaras frigoríficas) para que los productos que se transportan
mantengan su cadena de frío. Estos equipos de refrigeración están aplicados a
camiones, vagones, entre otros.

E) Acondicionamiento de aire para el bienestar humano y

acondicionamiento industrial: El acondicionamiento de aire (climatización)
trata de la condición del aire en alguna área o espacio previamente
designando. Implica el control de la temperatura del espacio y de la humedad
de dicho espacio mediante climatizadores, bombas de calor de condensación,
enfriadoras de agua, compresores tipo scroll, entre otros. Puede ser tanto para
el bienestar humano como para la industria.

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 TIPOS DE CICLOS
El modo más utilizado para el enfriamiento artificial de espacios cerrados, se
consigue mediante los métodos de compresión y de absorción. El método por
compresión es el más utilizado, puesto que el método por absorción solo se suele
utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, como en la trigeneración.
 Ciclo ideal de refrigeración por compresión: En este ciclo de refrigeración
el refrigerante se evapora y se condensa, comprimiéndolo, alternativamente
para luego volver a la fase de vapor. Está compuesto por 4 procesos:
 Compresión isentrópica en un compresor.
 Disipación de calor a presión constante en un condensador.

 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión y consiguiente evaporación.

 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

De acuerdo a los procesos anteriores, el refrigerante entra al compresor en el

estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión
del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de
compresión isentrópica, hasta un valor muy superior al de la temperatura del medio
circundante. Después el refrigerante entra en el condensador como vapor
sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3, como
resultado de la disipación de calor hacia el entorno. El refrigerante, como líquido
saturado en el estado 3, se dilata hasta la presión del evaporador al pasar por una
válvula de expansión o por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante desciende
por debajo de la temperatura del espacio refrigerado durante este proceso. El
refrigerante entra en el evaporador en el estado 4 como vapor húmedo de baja calidad
y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante
sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor completando
el ciclo
 Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor: Difiere de uno ideal
debido a situaciones irreversibles que ocurren en varios componentes. Dos
fuentes comunes son la fricción del fluido y la transferencia de calor hacia o

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 desde los alrededores. El proceso de compresión real incluye efectos
de fricción, los cuales incrementan la entropía y la transferencia de calor lo
cual puede aumentar o disminuir la entropía dependiendo de la reacción.
 Sistemas de refrigeración en agua: Un ciclo de refrigeración en cascada
consiste en efectuar el proceso de refrigeración por etapas, es decir, dos o más
ciclos de refrigeración que operan en serie. En un ciclo de refrigeración de dos
etapas, los ciclos se conectan por medio de un intercambiador de calor en
medio, el cual sirve como evaporador para el ciclo superior y como
condensador en el ciclo inferior. Suponiendo que el intercambiador de calor
está bien aislado y que las energías cinéticas y potenciales son despreciables,
la transferencia de calor del fluido en el ciclo inferior debe ser igual a la
transferencia de calor del fluido en el ciclo superior. En el sistema de cascada
los refrigerantes en ambos ciclos se suponen iguales.
 Sistemas de refrigeración por compresión de múltiples etapas: Cuando el
fluido utilizado por todo el sistema de refrigeración en cascada es el mismo, el
intercambiador de calor se puede sustituir por una cámara de mezclado puesto
que tiene las mejores características de transferencia de calor. A dichos
sistemas se les denomina sistemas de refrigeración por compresión de
múltiples etapas. El proceso de compresión en este sistema es similar a
una compresión de dos etapas, entonces el trabajo del compresor disminuye.
 Sistemas de refrigeración de usos múltiples con un solo compresor:
Algunas aplicaciones requieren refrigeración a más de una temperatura. Esto
puede lograse con una válvula de estrangulamiento independiente y un
compresor por separado para cada evaporador que opere a temperaturas
diferentes, sin embargo un modelo más práctico es enviar todos los flujos de
salida de los evaporadores a un solo compresor y dejar que este maneje el
proceso de compresión para el sistema completo.
 Sistemas de refrigeración por absorción: El sistema de refrigeración por
absorción es un medio de producir frío que, al igual que en el sistema
de refrigeración por compresión, aprovecha que las sustancias absorben calor

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 al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de
compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la
absorción, el ciclo se basa físicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el
agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia
absorbente (disolvente) y amoníaco como sustancia absorbida (soluto). La
técnica nació en 1859, cuando Ferdinand Carré consiguió fabricar hielo con la
primera máquina de absorción de ciclo amoniaco-agua.

Funcionamiento

El ciclo normalmente empleado es el de agua-bromuro de litio por tener mayor

eficiencia. Se emplea el bromuro de litio porque tiene gran capacidad de absorber
agua y porque puede deshidratarse mediante el calor.

Bajando a los detalles de este ciclo, el agua (refrigerante), que se mueve por un
circuito a baja presión, se evapora en un intercambiador de calor,
llamado evaporador. La evaporación necesita calor, que se obtiene de
un intercambiador en el que se refrigera un fluido secundario (normalmente, también

8
agua), que se lleva por una red de tuberías a enfriar los ambientes o cámaras que
interese.

Tras el evaporador, el bromuro de litio absorbe el vapor de agua en el absorbedor,

produciendo una solución diluida o débil de bromuro en agua. Esta solución pasa
al generador, donde se separan disolvente y soluto mediante calor procedente de una
fuente externa; el agua va al condensador, que es otro intercambiador donde cede la
mayor parte del calor recibido en el generador, y desde allí pasa de nuevo
al evaporador, a través de la válvula de expansión; el bromuro, ahora como solución
concentrada en agua, vuelve al absorbedor para reiniciar el ciclo.

En definitiva, en el absorbedor se desprende calor al absorber el gas, mientras que

en el generador se absorbe calor al desprender el gas.

Aunque no aparece en la figura, también se suele utilizar un intercambiador de

calor, poniendo en contacto, sin mezcla, los conductos absorbedor-generador y
generador-absorbedor, para precalentar la solución de agua-bromuro de litio, antes de
pasar al calentador (generador), mientras que, a su vez, la solución concentrada de
bromuro de litio se enfría cuando va hacia el absorbedor, ya que la absorción se
realiza mejor a baja temperatura. De hecho (ver párrafo siguiente) en el absorbedor
debe haber un intercambiador para enfriarlo con la torre de enfriamiento.

Al igual que en el ciclo de compresión, el sistema requiere una torre de

enfriamiento para disipar el calor sobrante (suma del aportado por la fuente externa y
el extraído de los locales o espacios refrigerados). El fluido caloportador que va a la
torre discurrirá sucesivamente por dos intercambiadores situados en el absorbedor y
en el condensador.

Como se puede ver en el esquema, los únicos elementos mecánicos existentes en

el ciclo son una bomba que lleva la solución concentrada al generador y otra, no
representada, para llevar el caloportador a la torre de enfriamiento.

El ciclo amoniaco-agua es en todo semejante, salvo que en este caso el refrigerante

es el amoniaco y el absorbente es el agua. Se utiliza, aunque tiene menor eficiencia

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energética, porque tiene la ventaja de poder conseguir temperaturas inferiores a 0 ºC,
es decir, en aparatos para congelar, como frigoríficos.

Ventajas e incovenientes

El rendimiento, medido por el COP (coefficient of performance, en la normativa

española, por el CoDeRE, Coeficiente De Rendimiento Energético), es menor que en
el método por compresión (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 ). Si bien es cierto que el
COP obtenido mediante compresión tiene en cuenta la energía eléctrica invertida en
el compresor, que no es energía primaria en sí. En cambio en un sistema de absorción
la energía utilizada para el cálculo del COP es el calor aportado al generador, que sí
es una energía primaria evaluable. Por tanto no se pueden comparar el COP de
compresión y de absorción (es mejor y más útil compararlos a través del segundo
principio de la termodinámica, para valorar la calidad de la energía utilizada).

Un ejemplo de esta situación podría ser una instalación

de refrigeración (climatización de verano) solar: si se utilizasen placas
fotovoltaicas sólo se podría utilizar un 15-20% de electricidad en comparación con
unos paneles solares térmicos que podrían aprovechar hasta el 90% de la energía
solar recibida, y a un precio de instalación mucho más reducido.

El conjunto completo paneles solares-absorción tendría un COP de entre 0,72 y

1,08 y el de compresión entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1
(20% paneles y COP de 5,5).

Si se utiliza la energía eléctrica de la red, para el sistema de compresión, cuando

ésta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre
la energía primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de
rendimiento (0,8 frente a 1,37). A pesar de ello en ciertos casos, cuando la energía
proviene de una fuente de calor económica, incluso residual o
un subproducto destinado a desecharse, compensa ampliamente utilizar un sistema de
absorción. Es el caso de utilizar el sistema en un ciclo de trigeneración: se produce

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electricidad con un sistema térmico y el calor residual (alrededor de un 50% de la
energía primaria empleada) se usa para el sistema de refrigeración.

Al calor aportado al proceso de refrigeración se le suma el calor sustraído de la

zona enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor
residual se encuentra a una temperatura más baja (a pesar de que la cantidad de calor
sea mayor), con lo que sus aplicaciones son escasas.

Los aparatos generadores por absorción son más voluminosos y requieren

inmovilidad (lo que no permite su utilización en automóviles, lo que sería muy
conveniente como ahorro de energía puesto que el motor tiene grandes excedentes de
energía térmica, disipada en el radiador).

Otras de las formas de aprovechamiento, es a través de la Cogeneración (en este

caso, mejor dicho, Trigeneración), es decir, el aprovechamiento del calor residual de
las centrales termoeléctricas, es decir, de una energía gratuita.

CICLO

A fin de hacer circular el fluido refrigerante y optimizar su absorción de calor se

utiliza un compresor. El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presión
y baja temperatura, y lo mueve comprimiéndolo hacia el área de alta presión, donde
el refrigerante pasa a ser una mezcla de gas y líquido a alta presión y alta temperatura.

Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al ambiente (y sigue

a alta presión). De ahí, pasa a través de una válvula de tres vías que separa las áreas
de alta presión y baja presión. Al bajar la presión, la temperatura de saturación del
refrigerante baja, permitiendo que absorba calor. Ya en el lado de baja presión, el
refrigerante llega a una válvula de expansión que se encuentra en el evaporador,
donde absorbe el calor del ambiente. De ahí pasa otra vez al compresor, cerrando el
ciclo.
Elementos

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 Compresor: Es un dispositivo mecánico que bombea el fluido refrigerante, creando
una zona de alta presión y provocando el movimiento del refrigerante en el sistema.
 Condensador: Generalmente es un serpentín de cobre con laminillas de aluminio a
modo de disipadores de calor. Su función es liberar el calor del refrigerante al
ambiente.
 Evaporador: También es un serpentín, pero su presentación varia. El de los equipos
de acondicionamiento de aire es muy similar al condensador, pero en los
refrigeradores domésticos suele ir oculto en las paredes del congelador. Su función es
que el refrigerante absorba calor del área refrigerada.
 Dispositivo de expansión: Según el caso puede ser una válvula de expansión o
un tubo capilar. En cualquier caso, es un punto donde hay una pérdida de carga muy
grande, por reducción de la sección de paso; su función es dejar que el refrigerante
pase desde la parte del circuito de alta presión a la de baja presión, expandiéndose.

Elementos usualmente anexos:

 Termostato: Su función es apagar o encender automáticamente el compresor a fin de

mantener el área enfriada dentro de un campo de temperaturas.
 Ventilador: Su función es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de
calor. Generalmente está en el área del condensador. Según el tipo de dispositivo que
sea, puede haber ventilador (evaporador de aire forzado) o no (evaporador estático)
en el área del evaporador.

Otros elementos no siempre presentes son:

 Filtro de humedad

 Depósito de refrigerante líquido

Otro elemento fundamental en estos aparatos es el dispositivo de disipación de calor

al exterior, que puede ir desde un simple intercambiador con un ventilador, hasta
una torre de enfriamiento.

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 PRINCIPALES COMPONENTES Y ACCESORIOS EN LA
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL

La refrigeración industrial es un mercado que crece e innova constantemente, y

para ser competitivo es necesario actualizarse y conocer sus partes.

Actualmente la elaboración de productos no está exenta de necesitar un proceso

refrigerante, sin importar la industria: Alimentaria, médica, construcción, minería,
entre muchas otras.

Un sistema de refrigeración elimina el calor en los cuerpos y lo expulsa. Para

lograrlo se manipula una sustancia refrigerante, que cambia constantemente de estado
líquido a gaseoso y en el proceso, absorbe y evapora el calor.

Todo proceso de refrigeración cuenta con secciones básicas que trabajan en un

ciclo infinito:

𝑪𝒐𝒎𝒑𝒓𝒆𝒔𝒊ó𝒏 → 𝑪𝒐𝒏𝒅𝒆𝒏𝒔𝒂𝒄𝒊ó𝒏 → 𝑬𝒙𝒑𝒂𝒏𝒔𝒊ó𝒏 → 𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏

Para lograr cada parte del ciclo de refrigeración se utilizan diferentes componentes
y accesorios que trabajan complementariamente. A continuación te explicamos cómo
funciona cada uno de ellos:

1. El compresor: Mueve el refrigerante en estado gaseoso y lo

comprime para elevar la presión y la temperatura. Dependiendo el tipo

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 de proyecto, estos son algunos de los compresores más usados en la
industria:

 Compresores de pistón: Los compresores de pistón semi-herméticos y

compactos son universales y aptos para muchos refrigerantes.

 Compresores helicoidales: Compresores para refrigeración industrial y aire

acondicionado. Tecnología con énfasis en ahorro de energía, eficiencia
energética y sustentable.

 Compresores de tornillo: Están diseñados para aplicaciones comerciales e

industriales, son aptos para refrigerantes HCFC/CFC y ofrecen una eficiente
regulación de la potencia.

 Compresores scroll: Constan de dos scrolls por donde el refrigerante es

comprimido. Scroll fijo y scroll orbitante. El scroll fijo está unido al cuerpo
del compresor, y el scroll orbitante está acoplado al cigüeñal y gira en órbita
en lugar de rotar. El movimiento orbitante crea una serie de bolsillos de gas

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 refrigerante que se desplazan entre ambos scrolls aumentando la presión sobre
el mismo.

 Compresores herméticos: Tienen amplia aceptación y se han convertido en un

clásico de la industria con su amplia variedad de aplicaciones para sistemas de
aire acondicionado, bombas de calor y refrigeración.

 Compresores semi –herméticos: Los compresores semi- herméticos son para

sistemas que requieren un rendimiento a alta temperatura, incluso en
condiciones a bajas temperaturas de evaporación de hasta -4,5 °C (-40°F).

2. El condensador: Recibe el gas refrigerante a presión y disminuye su

temperatura para convertirlo en líquido.

Nota: Cuando un condensador está acompañado de un motor

ventilador y un compresor, hablamos de una unidad condensadora.
Dependiendo del proyecto, su finalidad y las condiciones de la
industria, existen diferentes tipos de condensadores en la refrigeración
industrial, los más usados son:

 Condensador Evaporativo.
 Condensador Remoto.
 Unidades Condensadoras (Condensador + Motor de ventilación +
Compresor).

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 3. Sistema de expansión: Se encarga de convertir el refrigerante
líquido en pequeñas partículas líquidas a baja presión (similar a como
funciona un atomizador). Esas pequeñas partículas absorben el calor
del ambiente y se evaporan. El sistema de expansión está formado
principalmente por válvulas, es el equipo que controla el flujo de
refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión directa,
manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en
la salida del evaporador.

Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca),

se restringe a dos funciones: la de controlar el caudal de refrigerante
en estado líquido que ingresa al evaporador y la de sostener un
sobrecalentamiento constante a la salida de este. Existen diferentes
tipos de válvulas:

 Válvulas de expansión termostáticas: Controlan el flujo de refrigerante líquido

que entra al evaporador de expansión directa, manteniendo constante el
recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del evaporador.

 Válvulas solenoides: La finalidad principal de una válvula solenoide operada

eléctricamente, es de controlar automáticamente el flujo de fluidos, líquido o
gas.

 Válvulas de bola: Controlan la dirección del flujo y permiten el cierre, con

configuraciones de puerto que admiten una amplia gama de requisitos del
sistema.

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 Válvulas de presión del cárter: Las válvulas reguladoras de presión del
cárter están diseñadas para evitar la sobrecarga del motor del compresor,
limitando la presión del cárter a un valor máximo previamente determinado,
durante y después del ciclo de desescarche o de un período de apagado
normal.

 Válvulas reguladoras de presión evaporador: La línea de válvulas reguladoras

de presión de evaporador controlan la temperatura del evaporador
indirectamente controlando la presión del evaporador.

 Válvulas reguladoras de presión de condensador: Las válvulas reguladoras de

presión del condensador son utilizadas para el control de la presión de
sistemas con condensadores enfriados por aire.

4. El evaporador: El sistema de evaporación absorbe el calor al

evaporar el líquido refrigerante. No importa si es un aire
acondicionado o un equipo de 1 tonelada, todos los proyectos de
refrigeración mantienen estos mismos elementos y lo que varía es el
tamaño, la capacidad y forma de los mismos.

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 Implementados en todos los sistemas de refrigeración industrial, los
evaporadores varían por tamaño y capacidad.

5. El refrigerante: Es una sustancia química cuyas propiedades le

permiten absorber el calor de un cuerpo a otro, provocando que
descienda su temperatura. Existen dos tipos:

 Refrigerantes sintéticos:

 Hidrofluorocarbonos (HFC).
 Hidroclorofluorocarbonos (HCFC).
 Clorofluorocarbonos (CFC).

 Refrigerantes naturales: Son alternativas a los refrigerantes sintéticos, pues no

dañan la capa de ozono y tienen un muy bajo Potencial de Calentamiento
Global (PCG). Dentro de los refrigerantes considerados como naturales se
encuentran:

 Dióxido de carbono.
 Amoniaco.
 Hidrocarburos.

SISTEMAS DE SEGURIDAD

Todos los sistemas de refrigeración industrial se diseñan con diferentes sistemas

de seguridad para protegerlos de condiciones inseguras, como una presión excesiva.
Cualquier presión interna excesiva previsible debe evitarse o aliviarse con un riesgo
mínimo para las instalaciones, las personas y el medio ambiente.

Los requisitos de los sistemas de seguridad están sujetos a rigurosos controles por
parte de las autoridades competentes; por lo tanto, los requisitos siempre deben
comprobarse en la legislación local vigente del país correspondiente.

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 Los dispositivos de alivio de presión (por ejemplo, las válvulas de seguridad)
están diseñados para aliviar automáticamente el exceso de presión a una
presión que no rebase el límite permitido y cerrarse una vez que la presión
haya caído por debajo de dicho límite.

 Los dispositivos limitadores de temperatura (o simplemente limitadores de

temperatura) se activan en función de la temperatura y están diseñados para
evitar temperaturas inseguras, con el fin de realizar una parada parcial o total
del sistema en caso de avería o funcionamiento incorrecto.

 Los limitadores de presión son dispositivos que protegen los sistemas contra
las altas o bajas presiones y disponen de rearme automático.

 Interruptores de presión de seguridad Los interruptores de seguridad están

diseñados para limitar la presión y disponen de rearme manual.

 Los interruptores de nivel de líquido son dispositivos accionados por un nivel

de líquido y diseñados para evitar niveles de líquido inseguros.

 Los detectores de refrigerante son dispositivos detectores que se activan ante

una concentración predefinida de gas refrigerante en su entorno.

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 CONCLUSIÓN

Gracias a que la función principal de acondicionamiento de aire, es mantener,

dentro de un espacio determinado las condiciones necesarias para la conservación de
un producto o para un proceso de fabricación, el uso de la refrigeración y aire
acondicionado, se incrementa cada día y es más frecuente encontrar aplicaciones que
apliquen su principio. Solo basta con comparar los inicios de la refrigeración con los
usos que se le dan en la actualidad para notar la transformación que ha sufrido la
misma a través de los años. Es fascinante cómo el hombre hizo que la refrigeración
pasará de la simple producción de hielo a ser parte esencial, en la producción
y distribución de alimentos así como también para el funcionamiento de la industria
alimenticia y química.

De lo anterior se desprende la importancia que ha toma la refrigeración en la

industria, el comercio y lo doméstico, ya que con el aire acondicionado se vive de
manera más confortable y saludable, además de vuelve mucho más eficientes
diversos procesos industriales.

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 REFERENCIAS

Refrigeración. Wikipedia. Extraído el 15 de octubre de 2019 desde

https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n

Diferentes aplicaciones de la refrigeración. Zelsio. Extraído el 15 de octubre de 2019

desde http://www.refrigeracionzelsio.es/blog/aplicaciones-de-refrigeracion/

Refrigeración por absorción. Wikipedia. Extraído el 15 de octubre de 2019 desde

https://es.wikipedia.org/wiki/Refrigeraci%C3%B3n_por_absorci%C3%B3n

Guía básica: Principales componentes y accesorios en la refrigeración industrial.

Froztec. Extraído el 15 de octubre de 2019 desde https://blog.froztec.com/guia-
basica-principales-componentes-y-accesorios-en-la-refrigeracion-industrial

Aplicaciones de refrigeración industrial con amoníaco y CO2. Danfoss. Extraído el 15

de octubre de 2019 desde

http://files.danfoss.com/TechnicalInfo/Dila/01/DKRCI.PA.000.C6.05_IR%20applicat
ion%20handbook.pdf

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