ARTIGO

DESENVOLVIMENTO DE PROJETO PARA

PRODUÇÃO DE FIBRA DE COCO COM INOVAÇÃO
DE TECNOLOGIA LIMPA E GERAÇÃO DE ENERGIA

Resumo Pangadai V.Pannirselvam 1,

Fernando A.M.Lima 2,
Brunno S.Dantas 2,
Grandes problemas são encontrados por quem necessita obter uma fonte de energia capaz de
Brunno Henrique S. Santiago2,
viabilizar a produção de fibras oriundas do coco. O uso da energia pela maior parte da produção
Ladchumananadasivam3,
das fibras é um dos principais fatores para a elevação no custo da produção. A utilização de Maria Roseane P.Fernandes 2
fontes alternativas de energia tende a diminuir os custos do processo. Dessa forma, esse projeto
de sistema integrado de produção de energia para agroindústria, apoiado pelo CNPq tem por Universidade Federal do Rio
objetivo desenvolver uma nova síntese de processos para utilização de biomassa residual do Grande do Norte – Núcleo de
coco para produção de energia aplicada no processo de fabricação de fibra de coco e farinha de Tecnologia
1
coco seco, com co-produção de carvão ativado de mesocarpo e biogás. O nosso projeto de Departamento de Engenharia
biomassa residual produz energia a partir da biomassa residual via pirólise, gaseificação e Química, 2Departamento de
biodigestão. Depois de realizadas pesquisas bibliográficas sobre o atual estado da tecnologia da Engenharia Mecânica,
3
produção de energia baseada na biomassa residual de coco, processos de termoconversão, Departamento de Engenharia
Têxtil
reator de ativação, equipamentos e bioconversão foram desenvolvidos projetos de engenharia,
com a utilização da ferramenta Super Pro Designer 4.9. Foram feitas várias simulações de
processos de pirólise rápida, gaseificação, biodigestão, geração de energia incluindo sistema de Correspondência:
integração de produção de energia como inovação do trabalho proposto. A partir disso, dois Grupo de pesquisa em
cenários foram desenvolvidos: um, o atual processo de produção e o outro, a nossa inovação, Engenharia de Custos e
sendo estudado detalhadamente o projeto de investimento e custos, análise de viabilidade e Processos – GPEC
fluxo de caixa utilizando o software Orçamento 2004 e Fácil Projeto. Foi desenvolvido por nosso E-mail:
grupo de pesquisa um secador tipo “túnel”, para processamento de coco (300Kg/dia), um reator panruti2000@yahoo.com.br
de pirólise e um biodigestor. Os resultados de análises e sínteses realizados com auxílio de Home page: www.ufrnet.br/
computador permite a valorização da fibra de coco. Diversos parâmetros técnico-econômicos biocombustivel
deste cenário foram comparados e analisados, onde foi observado um bom rendimento energético
e material de processo convencional praticado no país. O projeto em fase de desenvolvimento
envolve microusinas com sistema integrado que permite a valorização tanto de fibras de coco
como de alimento com melhoria significativa da economia e energia para desenvolvimento
sustentável.

Palavras-chave: fibras de coco, biogás, tecnologia limpa e carvão ativado

Summary

Several problems are encountered to make possible to obtain the energy for the process plant
that can make capable the viable production of the coconut staple fiber. The use of the energy
mostly for the production of staple fiber is one of the main factors for the rise in the cost of the
fiber production. The use of alternative sources of energy tends to diminish the cost of the
process. In this context, this project using integrated production energy system for agro industry
of coconut is supported by CNPq/Brazil. The main objective of this project is to develop a new
process synthesis for use of the residual biomass of the coconut for the energy production
applied to the manufacturing process of coconut fiber and dry coconut flour, with co-production
of activated carbon and biogas. Our project using residual biomass produces energy from this
biomass via pyrolysis, gasification and biodigestion. After carried out the bibliographical research
about the current state of art technology of the production of energy based on the residual

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biomass of coconut, thermo conversion processes, reactor, activation equipment and
bioconversion, an engineering projects had been developed with the use of the software Super
Pro Designer V 4.9. Some simulations of processes of the fast pyrolysis, gasification, biodigestion,
generation of energy have been realized including system integration of energy production as
innovation of the present work. From this study, two scenes have been developed: one, the
current process of production and the other with our innovation, also being studied in detail the
investment of the project and the costs, analysis of viability and cash balance using software
Orc2004 and Easy Project V.1. A Dryer type “tunnel” was developed by our research group for
processing of coconut (300Kg per day), and also a reactor of pyrolysis and a biodigestor. The
results of this study about the analyses and syntheses of processes carried through computer
aid allowed the economic evaluation of the coconut fiber production. Several techno-economic
parameters of the selected scenes have been compared and analyzed, where an better income
of energy and materials utilization were observed in relation to conventional process practiced
in this country. This project which is still in development phase involves small scale integrated
system in such a way that allows the staple fiber production and coconut flour as food with
significant improvement of the economy and energy for sustainable development.

Keywords: coconut fiber, biogas, clean technology and activated carbon

Introdução reaproveitamento do pó pelo produtor de coco (2).

Mundialmente, o coco é conhecido como uma oleaginosa sendo
processado majoritariamente em seu estágio final de maturação
para produção de óleo e outros produtos. No Brasil, o coco é
consumido também imaturo para aproveitamento de sua água.
Em qualquer dos casos, o processamento do coco gera um resíduo
orgânico, bastante volumoso, representado por suas cascas. (1)
A produção de resíduos oriundos do coco de agroindústrias é
extremamente significativa, provocando grandes problemas com
relação ao meio ambiente para o descarte do mesmo, o coco
seco possui alta potencialidade para beneficiamento de seus
subprodutos. No caso do coco seco, as cascas são utilizadas
como combustível de caldeiras ou ainda processadas para
beneficiamento de fibras. Nesse caso, coir é o nome dado às
fibras que constituem o mesocarpo grosso ou casca do coco. O
processamento do coir gera uma quantidade considerável de pó
mais fibras curtas como rejeito (2).
O uso crescente de materiais renováveis é uma realidade e
envolve inovação tecnológica no uso alternativo de recursos natu-
rais, sobretudo das fibras naturais (fibra de coco, sisal e outros)
da região nordeste que tem abundância da matéria-prima.
Utilizando o fruto do coco de forma integral, transformando as
fibras em produtos com valor agregado, além de contribuírem
para a conservação do meio ambiente, através do uso sustentável
de seus recursos.
A preparação do coco seco para venda consiste na retirada
da casca do fruto, da qual pode ser extraída a fibra utilizada
como matéria-prima pelas fábricas de capacho e de estofados
de carro, às quais os grandes produtores de coco em geral doam
o resíduo da descasca, em troca do pó que utilizam na adubação
do coqueiral. Considerando os custos de transporte da casca até
a fábrica e de retorno do pó até a fazenda, a distância entre a
fazenda de coco e a unidade de beneficiamento, muitas vezes
inviabiliza a utilização da casca pela indústria e o conseqüente
O grande problema enfrentado para o seu beneficiamento
impossibilita uma maior utilização desses produtos. O custo de
secagem da fibra é relativamente alto chegando de 10-20% do
custo total de processamento, a energia oriunda da bioconversão
e de termoconversão são alternativas viáveis, e dessa forma tem-
se aproveitamento integral do coco em escala industrial.
Objetivos
O objetivo principal deste trabalho está no desenvolvimento
de rotas de valorização dos resíduos orgânicos oriundos do coco,
com tecnologia integrada apropriada através de bioconversão,
com inovação de tecnologia limpa e geração de energia. Os outros
objetivos são: estudo sobre o processo de reaproveitamento de
biomassa residual do coco; análises sobre estudo de energias
alternativas como fontes energéticas viáveis para processos de
pequenas escalas; estudo de novas tecnologias no aproveitamento
de resíduos orgânicos, com ênfase para a produção de fibras e
coco seco de forma integrada; estudo de caso de processos de
pirólise para produção de carvão ativado como subproduto; estudo
do consumo de energia da agroindústria local, buscando soluções
de sistema térmicos, econômicos e ecologicamente corretos,
aliado a um estudo de viabilidade técnica e econômica com base
no aproveitamento de resíduos orgânicos.
Revisão de Pesquisa Bibliográfica
Fibra de coco
A utilização de fibra vegetal, em particular fibra de coco,
como reforço em compósitos com plásticos, apresenta várias
vantagens quando comparada a outros materiais sintéticos, como,

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altas propriedades mecânicas específicas, biodegradabilidade,
reciclabilidade, baixa densidade, não-abrasividade, baixo consu-
mo de energia, baixo custo e oferta de empregos rurais (3).
Outra vantagem é que a grande maioria dos polímeros
sintéticos é oriunda do petróleo, enquanto a fibra de coco provém
de fonte renovável e é biodegradável.
A fibra de coco pode resistir a temperaturas de até 200ºC,
sem perda significante das principais propriedades, o que o torna
bastante atraente para utilização como fibra de reforço em
compósitos com plásticos. As propriedades das fibras podem
ser modificadas ou melhoradas pela modificação química da fibra,
o que permite o aumento do seu potencial de aplicação
tecnológica. Os tipos de modificação química mais conhecidos
são: modificação química convencional, a qual é realizada por
reações de esterificação (ex.: acetilação); copolimerização
superficial, na qual a superfície da fibra lignocelulósicas pode
ser modificada pela ligação de ramificações com monômeros
vinílicos; e ativação por plasma, um gás ionizado, que pode
produzir diferentes tipos de modificações na fibra de acordo com
sua natureza (3).
Mercado de fibra de coco
Indústrias de fibras na Índia e Sri Lanka têm tradição em
relação com o Brasil para exportar para Europa e EUA. A venda
de produtos como: tapetes e outros diversos produtos artesanal
e decorativos. Desde meados de 1970, as exportações
começaram a declinar por causa da forte competição das fibras
sintéticas. Uma gradual recuperação durante a ultima década
pode ser justificada parcialmente pelo aumento da consciência
ecológica por parte dos consumidores dos países industrializados.
Além disso, a fibra de coco oferece um desempenho superior
para durabilidade de tapetes, com um forte mercado nesse setor
tendo em vista que a fibra de coco é ecológica e reproduz a
imagem natural da fibra.
Atualmente, a fibra de coco está sendo pesquisada para
isolamento térmico, com resultados promissores (4).
Processo de obtenção de fibras
Existem dois métodos para obtenção de fibras: método
convencional e método moderno. No método convencional
existem dois procedimentos para extração de fibras: no primeiro
é colocado a bucha em tanques d’água por seis meses ou em
tanques salgados ou lagoas que requerem de 10 a 12 meses de
fermentação anaeróbia para retirada das fibras, eles são
amaciados e podem ser descascados, extraídas por batidas que
podem ser feitas a mão.
Depois de talhadas, lavadas e secas as fibras são afrouxadas
e limpas. O resíduo remanescente, que é previamente considerado
um desperdício, está recentemente usado como produto
horticultural. O segundo procedimento é o processo mecânico
que usa um desfibrador, o qual processa a casca após cinco dias
de processo de imersão em água, talhando a casca, amaciando
e abrindo as fibras. Há o uso de cilindros para separar a fibra
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longa da curta. As fibras mais fortes são lavadas, limpas, secas
e amaciadas. A qualidade da fibra é extremamente afetada por
tal processo. Finalmente temos o método moderno, o qual faz
uso de biotecnologia através de aproximação especifica de enzima
microbiana, havendo uma redução substancial de tempo para
três ao invés de cinco dias. A alta qualidade da fibra é mantida.
Para cada unidade da casca do coco é produzida de 80-90g de
fibras. A casca é composta de 70% de pó e 30% de fibras (3).
Processo de bioconversão anaeróbia
Para simulação de processos usando Software necessita de
dados cinéticos, envolvendo constante de modelo cinético
microbiano através de relações complexas. As constantes
cinéticas de Monod estudam a velocidade bruta de crescimento
dos microrganismos, auxiliando para a obtenção de dados
necessários para o processo de biodigestão (10).
Os principais produtos da biodigestão são o biogás, o
biofertilizante líquido e o biofertilizante sólido (5).
Produção de biogás pode ser usada para secagem,
substituindo as fontes energéticas atuais. A lignina apresenta
grande problemática por ser não biodegradável, necessitando
longo tempo de compostagem. Portanto, sendo necessário à
separação sólida através de peneiramento (5).
A atividade enzimática das bactérias depende intimamente
da temperatura. Ela é fraca a 10ºC e nula acima dos 65ºC. A
faixa dos 20ºC a 45ºC, corresponde à fase mesófila, enquanto
que entre os 50ºC e os 65ºC, temos a fase termófila. A opção
por uma temperatura de trabalho terá de resultar do compromisso
entre o volume de gás a produzir, o grau de fermentação e o
tempo de retenção. Na fase mesófila, as variações de temperatura
são aceitáveis desde que não sejam bruscas. O mesmo não
acontece com a fase termófila, onde as variações não são aconse-
lháveis. Todavia, ela permite cargas mais elevadas e um tempo
de retenção menor, com maiores taxas de produção de gás (5).
Outro parâmetro que influencia a digestão anaeróbica é o pH do
meio. Em meio ácido, a atividade enzimática das bactérias é anulada.
Num meio alcalino, a fermentação produz anidrido sulfuroso e
hidrogênio. A digestão pode efetuar-se entre os pH de 6,6 e 7,6,
encontrando-se o ótimo a pH=7. Para valores abaixo de 6,5 , a
acidez aumenta rapidamente e a fermentação pára (5).
Em relação à matéria a fermentar, há que levar em
Figura 1. Sistema de gaseificação usando pirólise rápida (5)
Revista Analytica•Fevereiro/Março 2005•Nº15
consideração a relação carbono/nitrogênio (C/N), que deve ter
um valor compreendido entre 30 e 35. Acima deste valor, o
processo é pouco eficaz, já que as bactérias não têm possibilidade
de utilizar todo o carbono disponível. Para um valor baixo corre-
se o perigo de aumentar a quantidade de amoníaco, que pode
atingir os limites da toxicidade. É de considerar também a
presença de fósforo, já que a sua ausência, conduz à paragem
da fermentação (5).
Processo de termoconversão via pirólise
O termo pirólise é utilizado para caracterizar a decomposição
térmica de materiais contendo carbono, na ausência de oxigênio.
Assim, madeira, resíduos agrícolas, ou outro qualquer tipo de
material orgânico se decompõe, dando origem a três fases: uma
sólida, o carvão vegetal; outra gasosa e finalmente, outra líquida,
comumente designada de fração pirolenhosa (extrato ou bioóleo).
A proporção relativa das fases varia como função da temperatura,
do processo e do tipo de equipamento empregado. Geralmente a
temperatura situa-se na faixa de 400ºC a 1000°C. A presença
de oxigênio é variável pelo tipo de matéria orgânica empregada
no processo, sendo que a introdução de oxigênio permite a
continuidade do processo de pirólise com aumento de rendi-
mentos. Existem dois tipos de pirólise: pirólise lenta e “flash”.
A pirólise lenta é uma tecnologia já desenvolvida no Brasil
em fornos de carbonização contínuos para produção de carvão,
apresenta baixo desempenho térmico e energético, cujo
rendimento de carvão pode chegar a 40% em e peso em relação
à base seca. Nesta, parte dos gases são aproveitados no próprio
processo enquanto que elevada carga de poluentes e emitida
para o meio ambiente (6).
A pirólise “flash ou rápida, tecnologia esta já desenvolvida no
Brasil em projetos de media e grande escala, o bioóleo é o principal
produto e composto basicamente de alcatrões solúveis e insolúveis
e ácido pirolenhoso que contem produtos químicos valiosos como o
ácido acético, metanol e acetona. Observa-se também, neste tipo
de sistema, a produção de carvão e gás. Nos USA desenvolveu-se
sistema para produção de carvão no ambiente rural, utilizando motor
diesel acoplando um sistema de combustão para a produção de
energia elétrica, isso em pequena escala. Para este tipo de pirólise
observa-se um melhor rendimento na recuperação de co-produtos
(carvão e gás), baixo impacto ambiental e aplicabilidade do bioóleo
em escala industrial (7).
Com técnicas modernas de carbonização podem ser
recuperados cerca de 600Kg de produtos químicos diversos e
1,5 Gcal em gás debaixo poder calorífico para cada tonelada de
carvão produzido (Biomass Coordination).
Metodologia
O trabalho iniciou-se com uma pesquisa bibliográfica para
verificação, estudo e seleção de tecnologias já existentes sobre
reaproveitamento do coco e geração de sub-produtos de valor
agregado, através de integração energética. Foram adicionados
Revista Analytica•Fevereiro/Março 2005•Nº15
levantamentos sobre substratos e processos de bioconversão.
A próxima etapa foi fazer simulações utilizando softwares,
para termos resultados sobre valor energético e econômico. Em
uma última etapa foi feito a seleção e o dimensionamento dos
processos e equipamentos utilizados no estudo de projeto (4).
Fluxograma de processo de valorização do coco
Com a aplicação do estudo de referências bibliográficas, construí-
se um fluxograma de processos de balanço de massa (Figura 1).
No qual é verificada a valorização de vários produtos, em
nosso estudo analisamos o beneficiamento da fibra de coco
utilizando o processo moderno descrito e do carvão ativado de
rota de termoconversão do mesocarpo. Sendo verificado também
a utilização do beneficiamento de biofertilizante oriundo do
processo de extração de fibras.
Valorização da fibra do coco
A fibra de coco apresenta um considerável valor agregado, sendo
aplicado em diversos produtos como mencionados anteriormente.
É também um material que tem se mostrado promissor e
pode vir a se tornar um produto importante para a economia do
Nordeste tendo como matéria-prima um resíduo industrial das
fábricas de fibra de coco, a bucha.
Tem-se ainda o interesse na utilização de materiais lignoce-
lulósicos como reforço em compósitos. As vantagens do uso
desses compósitos estão relacionadas às propriedades e carac-
terísticas das fibras vegetais, destacando-se o baixo custo, a
baixa densidade, a boa flexibilidade no processamento e podem
ser facilmente modificadas pela presença de agentes químicos -
vantagens essas sobre os compósitos que utilizam fibras
inorgânicas. As fibras vegetais ainda são fontes de recursos
renováveis, biodegradáveis e não são abrasivas.
Valorização da fibra curta do pó
Na produção experimental de fertilizantes agrícolas a partir
da casca de coco, o produto final da fibra é misturado com outras
substâncias químicas para depois ser usado como fertilizante.
Uma tonelada de fibra fertilizante no mercado externo está
avaliada em duzentos dólares norteamericanos.
Processo de obtenção do biofertilizante
Com os resíduos oriundos do bioprocesso pode ser feito uma
compostagem rápida adicionando esterco para ter-se um acele-
ramento do processo de biodegradação biológica proporcionando
um aceleramento do processo de produção do mesmo (13).
O esterco contribui principalmente com o nitrogênio e o
resíduo fornece o carbono. A mistura ideal é o excremento animal
de aproximadamente 75% (meio porco e meia galinha) e 25%
resíduo vegetal. O metano fermentado acima desta fórmula tem
um alto valor calórico. A fórmula da excreta-resíduo vegetal é
empilhada primeiramente acima em uma pilha do composto,
59
 ARTIGO
Figura 2. Sistema de pirólise/gaseificação (UFRN/GPEC) (10)
sendo molhado com água e exposta ao ar por aproximadamente
uma semana de fermentação aeróbia (11).
Nosso trabalho baseado nesse projeto descrito anteriormente,
pretende possibilitar diminuição no tempo de fermentação de
30-40 dias para 5-10 dias.
Desenvolvimento de sistemas de termoconversão para
produção de carvão e bioóleo
Com as ferramentas computacionais disponíveis podem-se
desenvolver desenhos inovadores em escala piloto conforme plano
de trabalho. Diversos cenários foram analisados e com base em
fluxogramas de processos podem-se definir os vários parâmetros
operacionais do sistema a fim de definir o modelo otimizado.
O sistema, de estudo de caso, proposto mostra que a
sustentabilidade de fonte de energia, economia e ecologia pode
ser melhorados com geração de energia, utilização do extrato
pirolenhoso (alcatrão), gás, biofertilizante, etc. O presente estudo
propõe a produção de biocombustíveis que sejam ecologicamente
bem fundamentados, tecnicamente modernos e economicamente
viáveis a partir dos resíduos lenhosos do coco (9).
Sistema de pirólise do coco em desenvolvimento
Através do desenvolvimento de fluxogramas de processo
referentes à gestão de resíduos pode-se elaborar um desenho
inovador no aproveitamento da biomassa (Figura 2).
A operação de queima, da biomassa, em reator de pirólise se
processa a uma temperatura de cerca de 4500C, onde a matéria
orgânica é fracionada dando origem a frações líquidas, gasosas
e sólidas. As proporções estão para o tempo de residência do
material no reator devendo ser observados temperatura, oxigênio
em excesso, água, etc. estes são determinantes para o
desenvolvimento do processo.
O sistema de recuperação de calor é realizado tanto no
queimador com no reator de pirólise fazendo uso desta energia
térmica, trata-se de um método de termosifão, sem a utilização
de bombas, utilizando-se da água para armazenagem da energia
térmica desprendida dos equipamentos. Estas operações
envolvem sistemas auxiliares para armazenagem de água. A
recuperação do bioóleo (líquido de fumaça) baseia-se em sistema
de ciclonagem (sistema de recuperação) havendo o resfriamento
dos gases condensáveis (GC). Os gases não-condensáveis (GNC),
60
por sua vez são recuperados em sistema de combustão sendo
seu aproveitamento no secador.
O calor (450ºC) gera no reator, gases combustíveis (como o
metano) e os gases aromáticos), a partir da queima da biomassa
após a passagem destes gases no recuperador (ciclone) o líquido
obtido a partir da condensação apresenta frações que variam de
30 – 45%, sendo constituídas basicamente de aldeídos, cetonas,
ácidos, etc., de grande valor de mercado e importância para a
industria petroquímica, de transformação, farmacêutica, etc A
partir de então partes destes gases não condensáveis passam
por trocador de calor, logo alcançando o sistema de secagem
com temperatura em torno de 40 – 60ºC. A secagem se efetua
com um balanço de umidade final de 10 – 25%.Foram realizadas
simulações para os dois diferentes sistemas propostos. O software
simulador de processo Super Pro Designer V 4.9 foi usado para
melhorar e otimizar o projeto integrado, tanto no aspecto
econômico como a nível operacional aumentando o rendimento
e minimizando os impactos ambientais com a emissão de
poluentes. A planilha em ambiente Excel (Orc2000), desenvolvida
pelo nosso grupo, foi utilizada para complementar o estudo de
viabilidade financeira através de análise de fluxo de caixa, taxa
de retorno, investimentos, lucro, etc.
Projeto de investimento, custo e analise
técnico-econômica
O projeto elaborado começou com uma pesquisa bibliográfica
para verificação, estudo e seleção de tecnologias já existentes sobre
geração de energia baseada na queima da lenha. Foram incluídos
levantamentos feitos via Internet e Commut, sobre características
dos substratos e processos de bioconversão.O próximo passo foi à
seleção e o dimensionamento dos processos e equipamentos
utilizados. Em fase final, analisamos e comparamos os resultados
de uma simulação do funcionamento usando simulador de processo
SuperPro inteligente INC deste projeto.
Para desenvolvimento do projeto calculou o custo de operação
variável, matéria-prima, mão-de-obra direta e indireta,
equipamentos e máquinas, depreciação, seguros, etc, auxiliado
por computador (10).
Inicialmente, baseado no dimensionamento dos equipamentos
(modelagem) obtidos durante simulação do processo.
Uma vez obtido dados de instalações e custo de equipamentos
de acordo com especificações técnicas das máquinas e
equipamentos obtidas através por simulador de processos de
projeto procede-se o estuda da projeto de custo.
Para a simulação econômica do projeto utilizou-se o Quatro
Pro for Windows, com software desenvolvido para calcular a
viabilidade econômica de projetos de engenharia.
Catual (Ca)=custo atualizado do equipamento depende de
Cbase (Cb)= custo do equipamento disponível na literatura
técnica; Aatual (Aa)= dimensionamento do equipamento obtido
durante simulação de processo; A base (Ab)= dimensionamento
do equipamento disponível na literatura técnica e fator
exponencial (e), índice atual de inflação (IAI) + índice base de
inflação (IBI).
Revista Analytica•Fevereiro/Março 2005•Nº15
 Investimento Fixo: calculou-se tal investimento, baseando-se
nos custos e dimensionamentos dos equipamentos, utilizando-se
um modelo econômico baseado nos fatores de Lang e Chilton que
engloba instalações elétricas, instrumentação, tubulação, etc.
Custo variável: Calculou-se se baseando na entrada de dados
do n.º de operadores e de supervisão (em função da necessidade
dos equipamentos); Mão-de-obra indireta: calculou-se a partir
de uma taxa percentual em relação à mão de obra direta. Matéria
prima: calculou-se a partir de dados de consumo, obtidos durante
simulação do processo, e o custo unitário da substância, segundo
preço de mercado, por unidade de volume ou massa (10).
Custo fixo: Utilizou-se uma taxa percentual de 10%, em
relação ao investimento fixo, para cálculo de manutenção:
equivale a 3,5% (taxa percentual arbitrária) do investimento fixo
obtendo-se custo total.
Resultados
Foram levantados, catalogados e arquivados (banco de dados)
todos os dados associados aos assuntos referentes ao projeto,
modelagem de dados, banco de dados, balanço de massa,
sistemas, entre outros relacionados com coco.
Foram elaborados diversos fluxogramas de projeto preliminar
para o sistema de cogeração proposto via pirólise para produção
de carvão e co-produtos e realizadas simulações do processo,
em sistema integrado, sendo desenvolvido desenho,
dimensionamento e orçamento de um reator de pirólise e forno
(queimador) em pequena escala bem como o dimensionamento
de ciclone e trocadores de calor.
Resultados do projeto preliminar de termoconversão
Diante da escassez de informações, de dados termodinâmicos
e de custos de equipamentos efetuou-se um levantamento item
a item das principais etapas de processos para elaborar. Para
atender as necessidades de geração de energia elétrica usando
Tabela 1. Estudo de Casos do projeto preliminar
para processamento de 1t/dia
Parâmetros C1 C2 (UFRN)
Sistema de produção de carvão controlado controlado
Rendimento de carvão (%) 30 25
Rendimento de bioóleo (%) - 35
Rendimento gás (%) ~70 40
Kw produzido/dia 1,213 x 103 69,3 x 102
Co-produtos Sólido Líquidos, sólidos e
energia térmica
Revista Analytica•Fevereiro/Março 2005•Nº15
neste caso, dois alternativas/cenários foram estudados em
detalhes com projeto de investimento, custo e análise de
viabilidade econômica com fluxo de caixa.
Através de estudo de caso, da agroindústria local,
desenvolveu-se um estudo comparativo para o aproveitamento
da biomassa residual do coco, usando métodos inovadores de
análise e síntese de processos adequando-os a pequena e média
escala e de baixo custo ver Tabela 01.
O cenário 1 foi baseado num estudo de gaseificação da
biomassa de coco, sendo este resíduo termoconvertido em gases
de queima para secagem e carvão fino; o sistema 2 foi um modelo
pirólise onde a queima da biomassa produzirá carvão, bioóleo e
gás; com base no estudo de caso, preliminar, pode-se perceber
o melhor desempenho no cenário dois, sendo este um sistema
integrado dos processos de pirólise/gaseificação o qual
demonstrou melhor rendimento térmico e energético.
O estudo do sistema de pirólise mostrou-se com alto
rendimento térmico. De acordo com os resultados de projeto
preliminar de engenharia obtidos com o estudo de caso de
aproveitamento dos resíduos do coco, tal projeto em
desenvolvimento mostra ser um processo tecnicamente viável e
também economicamente viável devido à valorização dos
“subprodutos”. para secagem de fibra de coco e farinha de coco
seco.Em relação, aos elevados investimentos na base tecnológica,
isso, leva-nos a despertar o senso de criatividade na busca de
inovações adequando-se a nossa realidade. O emprego de
combustíveis secundários, finalmente, confere uma maior
flexibilidade ao projeto.
Os diversos parâmetros técnico-econômicos dos cenários de
bioconversão foram obtidos do projeto preliminar onde se observou
um rendimento energético de biogás bom, porém o sistema tal está
inviabilizado devido elevado tempo de biodigestão conseqüentemente
baixa produtividade. Este projeto em fase de desenvolvimento envolve
micro-usinas com sistema integrado que permite a valorização tanto
de fibras de coco com produto de biofertilizante liquido e biogás
com subproduto. Para melhoria significativa da parte econômica,
com tecnologia limpa, serão necessários estudos mais detalhados
de viabilidade tecno-econômica da inovação proposta neste trabalho
para região semi-árido.
Conclusões
O projeto proposto de sistema integrado permite a valorização
da biomassa residual do coco até então desperdiçada ou explorada
de forma ineficiente a partir de processo de pirólise/gaseificação,
em reator, e circuito de gaseificação acoplado contribuindo assim
para o desenvolvimento e modernização do ambiente no que diz
respeito à geração de gás e produção de co-produtos. O sistema
envolvendo a inovação em usar simulação de bioprocessos (SPD
vs 4.9) industriais modernos nos setores de energia e meio
ambiente, favorece a ampliação de pequena para grande escala.
A valorização de subprodutos e redução de emissões foram
conseguidos usando desenhos inovadores na parte de processos
juntamente com o uso de ferramentas computacionais tanto pelo
processo de termoconversão como também pelo bioconversão.
61
 ARTIGO
A produção de bioóleo e carvão tornou o custo de produção de
energia na pequena empresa bastante atrativo de ponta de vista
econômico e ecológico com o uso de tecnologia em
desenvolvimento na nossa pesquisa em relação a produção de
energia usando biogás com rotas de bioconversões. O projeto de
extração via bioconversão de fibras com co-produto de fibra curta
Referências
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Técnico-Econômico do Endocarpo do Coco
da Baía. Dissertação de Doutorado, USP, São
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and the Importance of Technical Innovation.
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como fertilizante tem aplicação prática em área rural.
Agradecimentos
Aos organizadores do Congresso e ao CNPq pelo apoio
financeiro para o desenvolvimento dos projetos.
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Revista Analytica•Fevereiro/Março 2005•Nº15