A técnica de peneiramento consiste em um processo mecânico utilizado para
separar um material de acordo com o tamanho individual de suas partículas. Tal procedimento ocorre através da movimentação do material sobre telas ou bandejas que se distinguem por possuírem aberturas de tamanhos distintos, e pode ser realizado em diferentes tipos de equipamentos peneiradores, classificados, por exemplo, a partir da escala granulométrica mais adequada para o processo. [1] No meio de peneiramento e de análise granulométrica, as malhas utilizadas seguem uma padronização associada ao tamanho das aberturas presentes em cada bandeja por onde o material deve mover-se. Tal dimensão segue uma relação constante, em progressão geométrica, ocorrendo um acréscimo proporcional de tamanho de uma determinada bandeja à outra. A escala Tyler é utilizada internacionalmente, possuindo área útil de 283,5294 cm2, diâmetro de 20, 032 cm e aberturas em progressão geométrica de razão 1,414. [2] Ao fazer uso de peneiras que seguem a série Tyler, o material granular de estudo atravessa as bandejas e é separado em frações. A alimentação ocorre pela parte de cima do equipamento, e devido ao fato de as aberturas de cada bandeja seguirem uma relação de tamanho progressivamente menor na direção da saída, tem-se a retenção das partículas mais grossas na parte superior e das mais finas na inferior. A travessia do material acontece através da ação da gravidade e de agitação, necessária principalmente para a passagem de partículas mais finas. O processo apresenta uma boa performance quando o material se encontra bem distribuído sobre a superfície de cada bandeja após mínima agitação. [3] Antes de se peneirar um determinado elemento, por vezes, é necessário que se modifique a estrutura do material em questão, reduzindo o tamanho das partículas sólidas através de moagem, esmagamento ou corte. O trabalho necessário para deformação das partículas é armazenado temporariamente no sólido como energia mecânica de tensão; quando aplica-se uma força adicional nas partículas tensionadas, elas se distorcem e ficam fragmentadas, gerando novas superfícies. Como a formação de uma nova área superficial requer trabalho, a energia fornecida para este fim é a energia de tensão que até então estava armazenada, mas é liberada com a quebra das partículas. Nesse contexto, pode-se fazer uso de moinhos de facas e martelos, os quais possuem uma capa cilíndrica cujo interior conta com um rotor, conectado a uma série de martelos, que gira a alta velocidade. O impacto dos martelos rompe o material, que pulveriza ao atravessar uma esteira na abertura entre os martelos e a capa. [4] [5]
[1] GOMIDE, REYNALDO. Operações unitarias. Saõ Paulo (SP): Ed. do Autor, 1980. [2] NUNES DA COSTA, EVAIR. Peneiramento De Partículas Finas E Ultrafinas Com Adição De Dispersantes. Universidade Federal de Goiás – UFG, 2014.
[3] The Complete Line of Sifting, Screening and Scalping Equipment.
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