Cap Pellets

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CAP MINERÍA
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a cabalidad de las obligaciones contractuales.
Revisó Firma Fecha
Ruben Cortes 16-10-2019
Tabla de Contenidos
1. Introducción .......................................................................................................................................... 1
2. Objetivos ............................................................................................................................................... 2
2.1 Objetivos Generales ...................................................................................................................... 2
2.2 Objetivos Específicos .................................................................................................................... 2
3. Alcances ................................................................................................................................................ 3
4. Límites de Batería ................................................................................................................................. 3
5. Antecedentes Generales ...................................................................................................................... 4
5.1 Descripción Planta de Filtración de Relaves Tambo de Oro ........................................................ 4
5.2 Planta Tambo de Oro para Filtración de Relaves de Hierro ......................................................... 6
6. Pruebas de Filtración de Relaves de Hierro ...................................................................................... 7
6.1 Cálculo del Tonelaje de Relave Fresco a Filtrar ........................................................................... 7
6.2 Cálculo de la Cantidad de Bines Requeridos ................................................................................ 8
6.3 Muestreo, Almacenamiento y Transporte de Relave a Faena .................................................... 10
6.4 Caracterización de las Muestras de Relaves Frescos ................................................................ 10
6.5 Modificaciones a la Infraestructura de Planta de Filtración......................................................... 11
6.6 Cálculo del Área de Almacenamiento de Bines .......................................................................... 11
6.7 Procedimiento de Pruebas de Filtración de Relaves Frescos .................................................... 12
7. Pruebas de Compactación de Relaves Filtrados ............................................................................ 13
7.1 Cálculo del Área de Compactación de Relaves Filtrados ........................................................... 13
7.2 Requerimiento de Muestra .......................................................................................................... 13
7.3 Equipamiento Requerido ............................................................................................................. 13
7.4 Procedimiento Operacional ......................................................................................................... 14
7.5 Medición de Parámetros.............................................................................................................. 15
7.6 Tiempo de Ejecución ................................................................................................................... 15
Lista de Tablas
Tabla 6-1: Cálculo de Relave Requerido Prueba de Compactación ............................................................ 7

Tabla 6-2: Cálculo del N° de Contenedores (Bines) Requeridos en Filtración............................................. 8
Lista de Figuras
Figura 5-1: Filtro Diemme de Prensa de Placas Verticales .......................................................................... 4

Figura 5-2: Circuito de Filtración de Relaves Planta Tambo de Oro ............................................................ 5
Figura 5-3: Depósito de Relave Filtrado Planta Tambo de Oro.................................................................... 6
Figura 5-4: Configuración de Circuito de Filtración de Relaves de Hierro ................................................... 6
Figura 6-1: Distribución de Bines en Sector de Almacenamiento .............................................................. 11
Figura 7-1: Equipamiento Pruebas de Compactación ................................................................................ 13
Figura 7-2: Esquema Cancha de Prueba de Compactación Relaves Filtrados ......................................... 14
SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

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1. Introducción
Compañía Minera del Pacífico (CAP) explota mineral de hierro de la mina Los Colorados en
su planta de procesos produciendo preconcentrado seco que es enviado a la planta de pellets
de Huasco. El proceso de la planta de pellets genera un efluente de relaves que actualmente
es depositado en el mar mediante un emisario submarino. Debido a exigencias
medioambientales, CAP se ha comprometido a través de un Programa de Cumplimiento
Ambiental (PdC) al cese de la descarga de los relaves en el mar en un plazo máximo de 4.5
años.
Durante este período y con el objetivo de otorgar continuidad a la operación de la planta de

pellets, CAP debe diseñar, aprobar ambientalmente, materializar y poner en marcha un
sistema que permita depositar los relaves de la planta en tierra. Con este propósito, CAP ha
contratado los servicios de Hatch para ejecutar el estudio de prefactibilidad “Solución de
Relaves del Valle del Huasco (SRVH)” en el cual se definirá el sitio más apropiado para el
depósito del relave (etapa FEL 2A) y se seleccionará la tecnología de tratamiento que permita
obtener un relave con la humedad adecuada para darle estabilidad y permitir su manejo (etapa
FEL 2B).
Por otra parte, CAP realizó una visita técnica a la planta Tambo de Oro ubicada en el sector
de Punitaqui en la IV Región para conocer la infraestructura y operación del filtro de prensa
Diemme de placas verticales para relaves de oro. El propósito de la visita fue analizar la
posibilidad de utilizar las instalaciones de esta planta para realizar pruebas piloto de filtración
con el relave fresco de Huasco y evaluar las pruebas especiales de compactación del relave
filtrado.
En el presente informe, Hatch analiza los antecedentes operacionales y de mantenibilidad de

la planta de filtración de relaves de Tambo de Oro para determinar el adecuado uso de su
infraestructura en el proyecto de CAP y diseña las pruebas de filtración de los relaves de la
planta de pellets y la prueba especial de compactación del relave filtrado.

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2. Objetivos
2.1 Objetivos Generales
• Analizar el uso de la infraestructura y tecnología de la planta de filtración de relaves de

Tambo de Oro para ejecutar un programa de pruebas piloto de filtración con los relaves
frescos y la prueba especial de compactación del producto filtrado para el proyecto de
CAP.
• Diseñar el procedimiento logístico y operacional de las pruebas piloto de filtración de

relaves de hierro en el filtro de prensa industrial Diemme de placas verticales.
• Diseñar el procedimiento logístico y operacional de la prueba especial de compactación

del relave de hierro filtrado (cancha de prueba).
2.2 Objetivos Específicos
• Realizar una descripción general de la infraestructura y operación de la planta de filtración

de relaves de Tambo de Oro.
• Estimar el tonelaje de relave filtrado necesario para la ejecución de las pruebas de

compactación.
• Estimar el tonelaje de relave fresco equivalente al requerido para las pruebas de

compactación.
• Estimar los requerimientos de espacio físico para el almacenamiento de los contenedores

(bines) de relave fresco de hierro y la cancha de compactación en las instalaciones de
Tambo de Oro.
• Describir el procedimiento de toma de muestra, envasado, manejo, transporte y

almacenamiento de bines de relave de hierro en las instalaciones de Tambo de Oro.
• Realizar una caracterización física del relave fresco midiendo los siguientes parámetros:
gravedad específica de sólidos (picnometría), densidad aparente, perfil granulométrico
(analizador Master Sizer) y reología (yield stress)
• Realizar una caracterización mineralógica (Qemscan) y química (absorción atómica) de

los relaves frescos.

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3. Alcances
El presente documento describe y cuantifica las pruebas industriales de filtración de relaves
frescos de hierro en el filtro de prensa de placas verticales que opera actualmente en la faena
Tambo de Oro ubicada en la localidad de Punitaqui en la IV Región de Chile.
El documento describe el procedimiento desde la obtención de relave fresco de hierro en la

descarga del espesador de colas 3 de la Planta de Pellets de Huasco (incluyendo la logística
de muestreo, almacenamiento, caracterización y transporte del relave) hasta la obtención del
relave filtrado desde el filtro industrial a la humedad requerida de 20%.
También se describen y cuantifican las pruebas de compactación en cancha de los relaves de

hierro filtrados al 20% de humedad. Estas pruebas buscan analizar la estabilidad y
compresibilidad del depósito de relaves a través de la medición de una serie de parámetros
físicos medidos en 3 puntos de la superficie cada vez que se compacta mediante rodillo la
cama de material.
Los parámetros físicos medidos en las pruebas de compactación son: densidad in situ,
densidad específica de sólidos, límites de Atterberg, clasificación USCS, humedad óptima y
Proctor Modificado.
4. Límites de Batería
• Límites de Batería Relave de Hierro
o Aguas arriba: Toma de muestra desde descarga de espesador de colas de planta de

pellets.
o Aguas abajo: Relave filtrado dispuesto en cancha para compactación.
• Límites de Batería Agua Filtrada
o Aguas arriba: Descarga desde filtro de prensa de placas verticales (Diemme) a

estanque intermedio de almacenamiento con impulsión por bombeo.
o Aguas abajo: Recirculación del agua filtrada al espesador de relaves Tambo de Oro

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5. Antecedentes Generales
5.1 Descripción Planta de Filtración de Relaves Tambo de Oro
Tambo de Oro es una faena minera propiedad del Grupo HMC (Haldeman Mining Company)
que explota un yacimiento de oro/cobre ubicado en la comuna de Punitaqui en la IV Región.
El proceso productivo considera una mina subterránea (bench & fill) con una ley de mineral de
4-8 ppm de oro y 2,000-5,000 ppm de cobre y una planta que beneficia 15,000 t/mes (500 t/d)
como tasa promedio.
La planta de proceso considera las operaciones de chancado, molienda, concentración

gravitacional, flotación y espesamiento y filtración de concentrado y relave.
Tambo de Oro cuenta con dos plantas de filtración: una para el concentrado final y otra para
el relave. La planta de filtración de relaves tiene una capacidad nominal de 14,250 t/mes (475
t/d), pero hoy día se procesan 16,625 t/mes (554 t/d). El equipo principal es un filtro de prensa
(modelo Diemme) de 100 placas verticales de tamaño 1.5 x 1.5 m cada una (ver Figura 5-1).
Figura 5-1: Filtro Diemme de Prensa de Placas Verticales
La planta de proceso se alimenta con dos tipos de minerales. El tipo I que tiene un Work Index
de 12 kWh/t que genera un producto final con granulometría P80 de 250 µm (con un mínimo
de 150 µm) y un tipo II que genera un producto con granulometría promedio P80 de 90 µm
(con un mínimo de 75 µm). El relave generado con cada uno de estos tipos de minerales se
procesa en la planta de filtración correspondiente.
El circuito considera un espesador de relaves cuya descarga a 55% de sólidos es bombeada

hasta un estanque agitado de alimentación que tiene una autonomía de 6 horas. En el
estanque el relave es homogeneizado y enviado al filtro de prensa a una presión de 7 bar con
bombas centrífugas. El queque filtrado que tiene un espesor de 36 mm, con una humedad
residual entre 15-16%, es descargado a piso en un nivel inferior del edificio donde es retirado
por un cargador frontal que carga un camión tolva que transporta el relave filtrado hasta el
depósito.

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El ciclo de filtración dura entre 15-17 minutos y cada ciclo equivale a 10.4 toneladas. Cada 25
ciclos se realiza un lavado automático de las telas con un carro de inyección a presión por
ambas caras de la placa durante 15 minutos. El estanque de cabeza de alimentación del filtro
prensa tiene un volumen de diseño de 45 m3, lo que le da una autonomía de 6 horas
aproximadamente.
Todos los flujos de descarga de lavado (con alta turbidez) son recirculados al espesador. En
la Figura 5-2, se muestra un esquema general de la planta de filtración de relaves de Tambo
de Oro.
A GUA FILTRADA
RELAVE DE ORO ES PESADOR
FILTRO PRENSA
TK A LIMENTACIÓN
RELAVE FILTRADO
DEP ÓSITO FINAL

C A RGADOR FRONTAL C A MIÓN TOLVA
Figura 5-2: Circuito de Filtración de Relaves Planta Tambo de Oro
Aspectos Relevantes de Mantenimiento
A continuación, se indican los principales aspectos de mantención de la planta:
• Menor duración de las camisas de bombas de inyección de los filtros por incrustaciones
producto del cambio de pH en la operación desde neutro a alcalino.
• Limpieza del marco del filtro por depositación del material por descarga incompleta. El
bastidor de movimiento de placas no cierra bien y ocurren fugas de pulpa hacia ellas. Se
requiere la intervención de un operador con un remo para despejar el material incrustado.
• Desgaste de bastidores que permiten el movimiento de apertura y cierre de las placas.
• Cambio de todo el sistema de piping original por piping recubierto para evitar la corrosión.
• Acumulación de material en el riel de transporte y movimiento de las placas vía bastidores.
• Desgaste de la bandeja de descarga del queque filtrado. Se refuerza en las aristas con
material resistente al desgaste.
Acopio de Relaves Filtrados
El carguío de relaves filtrados desde piso se realiza con cargador frontal el cual carga un
camión tolva que transporta el material hasta el sitio de acopio ubicado a unos 800 km del
lugar a un ritmo de 30 t/h aproximadamente. Cuando el camión llega al depósito descarga en
una zona de espera donde un bulldozer esparce el material para que se deshidrate por un
lapso de un día. Cuando la humedad del material deshidratado alcanza el rango de 10-12%
se compacta mediante un rodillo. En la Figura 5-3 se muestra el depósito de relaves del
proceso de concentración de oro.

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Figura 5-3: Depósito de Relave Filtrado Planta Tambo de Oro
5.2 Planta Tambo de Oro para Filtración de Relaves de Hierro

El objetivo de la visita de CAP a la planta de Tambo de Oro fue evaluar la posibilidad de utilizar
la infraestructura del circuito de filtración de relaves de oro para realizar pruebas piloto de
filtración en el equipo industrial con relave de hierro fresco proveniente de la planta de pellets
de Huasco.
Del circuito de Tambo de Oro se utilizará el espesador para las aguas filtradas recuperadas
del proceso, el estanque agitado de alimentación del filtro, el sistema de impulsión del relave,
el filtro de prensa de placas verticales y el estanque de recepción de agua filtrada. Se mantiene
la operación del cargador frontal para mover el material hacia la cancha de compactación.
Se agrega una zona de almacenamiento de los contenedores de relave de hierro (bines), un

sistema de repulpeo de cada bin (con bombas en recirculación) y un estanque agitado de
homogeneización del relave, previo al estanque de alimentación del filtro.
Para las pruebas de compactación se requiere un rodillo que opere en la cancha previamente
definida. En la Figura 5-4, se muestra el esquema general descrito para las pruebas de
filtración de relaves de hierro.
A GUA FILTRADA
ES PESADOR
FILTRO PRENSA
TK A LIMENTACIÓN
RELAVE CAP
RELAVE FILTRADO
ES TANQUE DE
HOMOGENEIZACIÓN
RELAVE CAP
C A RGADOR FRONTAL P RUEBA DE COMPACTACIÓN

DE RELAVE EN CANCHA
Figura 5-4: Configuración de Circuito de Filtración de Relaves de Hierro

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6. Pruebas de Filtración de Relaves de Hierro
Para la ejecución de las pruebas piloto de filtración de relaves frescos de la planta de pellets
de Huasco en el equipo industrial Diemme que opera en Tambo de Oro, se requiere estimar y
definir lo siguiente:
6.1 Cálculo del Tonelaje de Relave Fresco a Filtrar

Para estimar el tonelaje de relave fresco que será muestreado desde la descarga del
espesador de cola N° 3 de la planta de pellets, se debe realizar una estimación del “relave
seco” requerido en la prueba de compactación para proyectar el requerimiento de relave seco
fresco.
En la Tabla 6-1, se muestra el cálculo estimado de relave requerido para las pruebas de
compactación en las condiciones del ensayo.
Tabla 6-1: Cálculo de Relave Requerido Prueba de Compactación
En los cálculos de la Tabla 6-1, se consideran los siguientes supuestos:
• Formación de una cancha de relave filtrado de área 10 m x 3 m (30 m 2) con altura total de
0.90 m (3 capas de 30 cm cada una), lo que implica un volumen nominal de relave filtrado
de 27 m3.
• Gravedad específica de sólidos: 2.95 t/m3.
• Humedad residual del relave filtrado: 20%
• Contenido de sólidos equivalente a 20% de humedad: 83.3%

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Fórmulas utilizadas:
donde:
H : Humedad del relave filtrado (%)

CP : Contenido de sólido del relave filtrado (%)
MP : Masa de pulpa de relave (t)
MS : Masa de relave seco (t)
En la Tabla 6-1, se observa que para obtener 27 m3 de un relave filtrado con 20% de humedad
residual se requieren 50 (t) de relave seco.
Aplicando un factor de diseño de 20% sobre el valor nominal, se requiere un total de 60 (t)
secas de relave equivalente a una pulpa de relave con una concentración de sólidos de 50%
desde la descarga del espesador de colas de la planta de pellets.
6.2 Cálculo de la Cantidad de Bines Requeridos

Para estimar el número de bines o contenedores de capacidad volumétrica de 1 m3 que deben
utilizarse para almacenar las muestras de relave fresco requeridas en las pruebas piloto de
filtración en terreno, se utiliza como referencia el tonelaje seco de relave para la prueba de
compactación (ver numeral 6.1).
En la Tabla 6-2, se muestra el cálculo estimado del número de contenedores requeridos para
cubrir la necesidad de 60 toneladas de relave fresco seco (valor de diseño) considerando los
valores unitarios calculados para un bin que contenga 1 m3 de pulpa de relave al 50% de
sólidos.
Tabla 6-2: Cálculo del N° de Contenedores (Bines) Requeridos en Filtración

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En los cálculos de la Tabla 6-2, se consideran los siguientes supuestos:
• Tonelaje total de relave fresco seco requerido (valor nominal): 50 t (ver Tabla 6-1)
• Gravedad específica de sólidos: 2.95 t/m3.
• Contenido de sólidos en relave fresco: 50%
• Se aplican las siguientes fórmulas en el cálculo de la tabla:
Fórmulas utilizadas:
𝑀𝑃 = 𝑀𝑆 + 𝑀𝐴
𝑉𝑃 = 𝑉𝑆 + 𝑉𝐴
𝑀𝑆
𝐶𝑃 = ( ) ∗ 100
𝑀𝑃
𝑀𝑃
𝜌𝑃 = ( )
𝑉𝑃
𝑀𝑆
𝑉𝑆 = ( )
𝜌𝑆
𝑀𝐴
𝜌𝐴 = ( )
𝑉𝐴
donde:
MS : Masa o tonelaje seco de relave (t)
MA : Masa o tonelaje de agua (t)
MP : Masa o tonelaje de pulpa de relave (t)
VS : Volumen de relave seco (m3)
VA : Volumen de agua (m3)
VP : Volumen de pulpa de relave (m 3)
CP : Contenido de sólido del relave fresco (%)
ρS : Densidad de sólido seco (gravedad específica) (t/m 3)
ρA : Densidad de agua (t/m 3)
ρP : Densidad de pulpa de relave (t/m 3)

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En la Tabla 6-2, se observa que se requieren aproximadamente 80 bines de muestra para
almacenar las 60 toneladas de relave seco requerido por las pruebas de acuerdo al siguiente
cálculo:
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝑡) 60 𝑡

𝑁° 𝑑𝑒 𝐵𝑖𝑛𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 80 𝐵𝑖𝑛
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝐵𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝑡) 0.75 𝑡
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑎𝑙 50% (𝑚3 ) 80 𝑚3

𝑁° 𝑑𝑒 𝐵𝑖𝑛𝑒𝑠 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = = = 80 𝐵𝑖𝑛
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑥 𝐵𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑎𝑙 50% (𝑚3 ) 1 𝑚3
6.3 Muestreo, Almacenamiento y Transporte de Relave a Faena

Una vez definida la cantidad de relave fresco requerido para el programa de pruebas de
filtración y compactación y determinado el número de contenedores a utilizar, se procede a la
obtención de las respectivas muestras mediante bombeo desde la descarga del espesador de
colas N° 3 (a una concentración promedio de 50% de sólidos). Las muestras serán bombeadas
desde el espesador hasta completar la capacidad total de los contenedores estimados para el
proceso.
Se dispondrá de un área de almacenamiento de contenedores con relave para que puedan

ser cargados mediante grúa horquilla a los camiones rampa que transportarán vía terrestre la
totalidad de la muestra hasta las dependencias de la planta Tambo de Oro en Punitaqui.
Cuando los camiones ingresen a las instalaciones de faena, los bines con relave fresco serán
descargados desde cada camión por grúas horquillas que los depositarán en el espacio
reservado para su almacenamiento a la espera del inicio del programa de pruebas.
6.4 Caracterización de las Muestras de Relaves Frescos

Una vez obtenidas las muestras de relaves fresco desde la descarga del espesador de colas
y almacenadas en los respectivos contenedores, se debe caracterizar el relave en algún
laboratorio certificado previo a su transporte. La caracterización considera seleccionar al azar
un par de bines con relave y enviarlo al respectivo laboratorio para que se realicen pruebas
estándar de determinación de parámetros físicos, químicos y mineralógicos.
Antes de realizar cualquier prueba en el laboratorio, las muestras contenidas en los bines
deben ser nuevamente homogeneizadas mediante agitación mecánica para evitar
segregaciones y obtener una muestra representativa.
La caracterización física de los relaves incluirá la determinación de los siguientes parámetros:
- Gravedad específica de sólidos (método de picnometría)

- Densidad aparente de pulpa (método de la probeta)
- Granulometría (analizador Master Sizer)
- Reología (método del reómetro para medir yield stress)
Otras caracterizaciones incluyen análisis mineralógico de la muestra (Qemscan) y análisis

químico por elementos (absorción atómica).

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6.5 Modificaciones a la Infraestructura de Planta de Filtración
Para la ejecución del programa de filtración de relaves frescos en el equipo Diemme de placas
verticales se utilizará casi íntegramente la actual infraestructura de la planta con algunas
modificaciones e inclusión de nuevos equipos auxiliares:
- Instalación y puesta en servicio de un estanque agitado de homogeneización de pulpa de

relave previo al estanque de cabeza de alimentación del filtro. Este estanque es
alimentado directamente de los contenedores o bines mediante bombeo hasta completar
el volumen requerido de pulpa para alimentar el estaque de cabeza del filtro y cuenta con
un sistema de recirculación de pulpa mediante bombeo que mantiene la homogeneización
del relave antes de enviar la carga al estanque de cabeza del filtro.
- Antes de iniciar el proceso de filtración del relave fresco de Huasco, se deben reemplazar
las actuales telas que recubren las 100 placas del filtro por otras más finas (utilizadas por
Diemme en sus pruebas de filtración a escala laboratorio y piloto) recomendadas por el
fabricante Reicotex para cubrir los requerimientos de granulometría más fina del relave de
hierro (P80 de 45 µm).
6.6 Cálculo del Área de Almacenamiento de Bines

Para la ejecución del programa de pruebas de filtración de relaves de hierro se requiere el
traslado desde la planta de pellets de Huasco de alrededor de 80 contenedores plásticos
(bines de 1 m3) que contienen el relave fresco que se desea procesar en la planta de filtración
de Tambo de Oro. Los contenedores o bines transportados vía terrestre por camiones rampa
son descargados en las dependencias de faena mediante grúas horquilla. Para efecto de
manejo de materiales, se requiere disponer de un espacio físico dentro de la planta para
almacenar temporalmente los 80 bines con pulpa de relave fresco, previo a su filtración.
Considerando que un bin de 1000 litros de capacidad normalmente tiene dimensiones de 1.20
m de largo x 1.00 m de ancho x 1.15 m de altura y que se podrían apilar hasta en dos niveles,
se sugiere un arreglo del tipo 8 x 5 x 2, es decir una fila de 8 bines a lo largo x 5 bines a lo
ancho y 2 filas a lo alto. En la Figura 6-1, se muestra la posible disposición de contenedores.
2.5 m
12.0 m
Figura 6-1: Distribución de Bines en Sector de Almacenamiento
Considerando las medidas de los bines y dándole una distancia mínima de 10 cm entre ellos
y un factor de diseño de 10% para el cálculo del espaciado, resulta un área de almacenamiento
de 12.0 m de largo x 6.0 m de ancho y 2.5 m de altura (equivalente a 72 m 2 o 180 m3).

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6.7 Procedimiento de Pruebas de Filtración de Relaves Frescos
El programa de pruebas de filtración de relaves frescos de Huasco que utiliza la infraestructura
de la planta de filtros de relaves de Tambo de Oro, debe ejecutarse de acuerdo a las siguientes
actividades secuenciales:
- Transporte mediante grúa horquilla de cada bin conteniendo relave fresco al 50% de
sólidos hasta la zona del estanque de homogeneización de pulpa.
- En la tapa superior de cada bin se introduce un sistema de agitación mecánica para
homogeneizar la muestra antes de ser bombeada al estanque de preparación.
- Una vez agitada y homogeneizada la pulpa dentro del bin, se debe trasvasijar su contenido
íntegro al estanque de preparación, que también cuenta con sistema de agitación con una
bomba de repulpeo.
- Se vacían tantos contenedores dentro del estanque como volumen se requiera de
muestra. El estanque de cabeza de alimentación del filtro tiene una capacidad nominal de
45 m3 y el volumen equivalente de pulpa de relave requerido para la filtración es de 80 m 3
nominales, por lo cual la operación se debería hacer mínimo en dos batch de 40 m 3 cada
uno, para no sobrepasar la máxima capacidad volumétrica del estanque de Tambo de Oro.
- Cada batch debería cubrir al menos 4 ciclos completos de filtración, considerando que en
teoría el filtro opera a razón de 10 t/ciclo cada vez.
- Toda la muestra de relave filtrado cae a nivel de piso del edificio de filtración y es acopiada
para ser retirada posteriormente por un cargador frontal que la esparcirá en el área definida
de la cancha de compactación.
- El agua recuperada de las pruebas de filtración será recirculada al espesador de relaves
de la planta Tambo de Oro.
- El tiempo de ejecución de las pruebas de filtración de relave fresco de hierro es de 2 días,
considerando que se requiere procesar 60 t de relave seco (120 t de relave al 50%) para
obtener 60 toneladas de relave con 20% de humedad (83.3% de sólidos) para las pruebas
de compactación en cancha.

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7. Pruebas de Compactación de Relaves Filtrados
Para asegurar las características de estabilidad del depósito de relaves filtrados, se ejecutará
un programa de pruebas de compactación en cancha mediante la acción de un rodillo. La
ejecución de las pruebas requiere de un espacio físico definido para realizar las maniobras de
compactación y la estimación y definición de lo siguiente:
7.1 Cálculo del Área de Compactación de Relaves Filtrados

Una vez que el relave fresco de hierro sea filtrado y el queque se descargue a nivel de piso
del edificio de filtración, un cargador frontal transportará el material hasta el sector
seleccionado como cancha de compactación.
Se definieron las dimensiones de la cancha de compactación para contener una cantidad

suficiente de relave filtrado que reproduzca las condiciones reales de un depósito. El sitio
seleccionado deberá ser en lo posible plano y horizontal, de manera de posibilitar las
maniobras de los equipos pesados.
El área basal mínima requerida debe tener 10 m de largo y 3 m de ancho (con un área nominal
de 30 m2) y debe soportar tres niveles de capas de 30 cm de relave filtrado. El volumen
equivalente nominal sería de 10 m x 3 m x 0.3 x 3 = 27 m 3.
Para el cálculo de diseño del espacio físico de la cancha de compactación se considera un

factor de seguridad de 20%, lo que significa que el área de diseño sería 10 m x 3 m x 1.20 =
36 m2. Esta área estimada puede ser de 12 m x 3 m aproximadamente.
7.2 Requerimiento de Muestra

Para la estimación de la cantidad de relave requerido para estas pruebas se debe revisar el
cálculo realizado en el numeral 6.1, usando la Tabla 6-1.
7.3 Equipamiento Requerido

Para la realización de las pruebas de compactación se requiere maquinaria pesada que incluye
un cargador frontal (bulldozer), un camión tolva y un rodillo de tambor liso (aplanadora). Ver
Figura 7-1.
Figura 7-1: Equipamiento Pruebas de Compactación

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7.4 Procedimiento Operacional
Para la correcta ejecución de las pruebas de compactación se deben realizar las siguientes
actividades secuenciales de operación en el orden que se indica a continuación:
1) Escarpe del terreno natural (30 cm, asegurando el despeje de la capa vegetal)
2) Depositación de la primera capa (e = 30 cm) sobre el terreno natural, utilizando un
área de 3 x 10 m
3) Compactación de la capa utilizando 1 pasada de rodillo
4) Toma de muestra en 3 puntos
5) Compactación de la capa con una segunda pasada de rodillo
7) Compactación de la capa con una tercera pasada de rodillo
9) Compactación de la capa con una cuarta pasada de rodillo
11) Compactación de la capa con una quinta pasada de rodillo
13) Depositación de la segunda capa (e = 30 cm) sobre la primera capa, utilizando un área
de 3 x 10 m
14) Repetición de los pasos 4) al 12)
15) Depositación de la tercera capa (e = 30 cm) sobre la segunda capa, utilizando un área
de 3 x 10 m
16) Repetición de los pasos 4) al 12)
17) Fin de la prueba, traslado del relave al punto de depositación definitiva.
En la Figura 7-2, se muestra un esquema de la prueba de compactación de relaves filtrados

mediante maquinaria pesada.
Figura 7-2: Esquema Cancha de Prueba de Compactación Relaves Filtrados

Pág. 14
7.5 Medición de Parámetros
Durante la ejecución de las pruebas de compactación se toman muestras en tres puntos del
área definida después de cada pasada del rodillo y cada nueva capa agregada para medir los
siguientes parámetros:
- Densidad in situ
- Gravedad o densidad específica de sólidos
- Límites de Atterberg
- Clasificación USCS
- Humedad óptima
- Proctor modificado
7.6 Tiempo de Ejecución

El tiempo considerado para la ejecución de la prueba es de 3 días en función de la cantidad
de relave disponible y se estima un tiempo adicional de 2 días para la realización de los
trabajos en terreno considerando el tiempo de preparación de la superficie para el escarpe y
el tiempo de traslado al sitio de depositación final.

Pág. 15

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GERENCIA DESARROLLO PROYECTOS

Tabla 6-1: Cálculo de Relave Requerido Prueba de Compactación ............................................................ 7

Figura 5-1: Filtro Diemme de Prensa de Placas Verticales .......................................................................... 4

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

Durante este período y con el objetivo de otorgar continuidad a la operación de la planta de

En el presente informe, Hatch analiza los antecedentes operacionales y de mantenibilidad de

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

• Analizar el uso de la infraestructura y tecnología de la planta de filtración de relaves de

• Diseñar el procedimiento logístico y operacional de las pruebas piloto de filtración de

• Diseñar el procedimiento logístico y operacional de la prueba especial de compactación

2.2 Objetivos Específicos

• Realizar una descripción general de la infraestructura y operación de la planta de filtración

• Estimar el tonelaje de relave filtrado necesario para la ejecución de las pruebas de

• Estimar el tonelaje de relave fresco equivalente al requerido para las pruebas de

• Estimar los requerimientos de espacio físico para el almacenamiento de los contenedores

• Describir el procedimiento de toma de muestra, envasado, manejo, transporte y

• Realizar una caracterización mineralógica (Qemscan) y química (absorción atómica) de

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

El documento describe el procedimiento desde la obtención de relave fresco de hierro en la

También se describen y cuantifican las pruebas de compactación en cancha de los relaves de

o Aguas arriba: Toma de muestra desde descarga de espesador de colas de planta de

o Aguas abajo: Relave filtrado dispuesto en cancha para compactación.

• Límites de Batería Agua Filtrada

o Aguas arriba: Descarga desde filtro de prensa de placas verticales (Diemme) a

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

La planta de proceso considera las operaciones de chancado, molienda, concentración

Figura 5-1: Filtro Diemme de Prensa de Placas Verticales

El circuito considera un espesador de relaves cuya descarga a 55% de sólidos es bombeada

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

RELAVE DE ORO ES PESADOR

DEP ÓSITO FINAL

Figura 5-2: Circuito de Filtración de Relaves Planta Tambo de Oro

Aspectos Relevantes de Mantenimiento

A continuación, se indican los principales aspectos de mantención de la planta:

Acopio de Relaves Filtrados

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

5.2 Planta Tambo de Oro para Filtración de Relaves de Hierro

Se agrega una zona de almacenamiento de los contenedores de relave de hierro (bines), un

C A RGADOR FRONTAL P RUEBA DE COMPACTACIÓN

Figura 5-4: Configuración de Circuito de Filtración de Relaves de Hierro

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

6.1 Cálculo del Tonelaje de Relave Fresco a Filtrar

Tabla 6-1: Cálculo de Relave Requerido Prueba de Compactación

En los cálculos de la Tabla 6-1, se consideran los siguientes supuestos:

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

H : Humedad del relave filtrado (%)

MP : Masa de pulpa de relave (t)

MS : Masa de relave seco (t)

6.2 Cálculo de la Cantidad de Bines Requeridos

Tabla 6-2: Cálculo del N° de Contenedores (Bines) Requeridos en Filtración

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

MS : Masa o tonelaje seco de relave (t)

MA : Masa o tonelaje de agua (t)

MP : Masa o tonelaje de pulpa de relave (t)

VS : Volumen de relave seco (m3)

VA : Volumen de agua (m3)

VP : Volumen de pulpa de relave (m 3)

CP : Contenido de sólido del relave fresco (%)

ρS : Densidad de sólido seco (gravedad específica) (t/m 3)

ρA : Densidad de agua (t/m 3)

ρP : Densidad de pulpa de relave (t/m 3)

SRVH-F3-001-OCS-3800-C-ITC-HAT124 H358323-3800-220-230-0121, Rev. B

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑣𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑜 (𝑡) 60 𝑡