EXPOSICIÓN LEAN MANUFACTURING

Qué es Lean Manufacturing

Lean Manufacturing es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación
de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo.
La principal filosofía en la que se sustenta el Lean Manufacturing radica en la premisa
de que "todo puede hacerse mejor"; de tal manera que en una organización debe existir
una búsqueda continua de oportunidades de mejora.

Como resultado, una organización que aplique Lean Manufacturing debería ajustar su
producción a la demanda, en el momento y las cantidades en que sea solicitada, y con
un costo mínimo. Según entonces, Lean Manufacturing puede definirse como una
filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño
de un sistema para producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo
costo, una calidad competitiva y alta flexibilidad; de tal forma que Lean Manufacturing
permitirá que la organización:

 Minimice sus inventarios

 Minimice sus retrasos
 Minimice su espacio de trabajo
 Minimice sus costos totales
 Minimice su consumo energético
 Mejore su calidad

Historia

LM surge a partir de la cultura que adoptaron las empresas japonesas que querían
aplicar mejoras en las plantas de fabricación, sin embargo, las primeras técnicas de
optimización no se dieron en ese momento sino mucho antes a principios del siglo XX
gracias a Taylor y a Henry Ford, este segundo que implementó las líneas de producción
para la producción en masa.

Adicionalmente, Sakichi Toyoda a finales del siglo XIX creó un dispositivo que permitía
evidenciar errores en la producción (Jidoka) , lo que dio una primera vista al
pensamiento Lean manufacturing

Evolución

Tras la crisis del petróleo en 1973 las empresas japonesas incurrian en costos y
generaban pérdidas, por otro lado toyota era la única que con su método just in time
generaba ganancias porque lo que él gobierno japonés ordenó la extensión del método
a las demás empresas para tener una ventaja competitiva. Solo hasta los 90 llegó el
método a occidente a través de una publicación la maquina que cambió el mundo

En la actualidad LM se emplea en forma original o con variantes alrededor del mundo y

en distintos campos que difieren de la producción y pasan también a la generación y
prestación de servicios, aplicando la calidad para la optimización del trabajo y la mejora
continua

Principios claves

1) Especifique el valor como lo percibe el cliente: El valor es algo que el cliente

desea específicamente y está dispuesto a pagar. Sin embargo, pasamos la
 mayor parte de nuestro tiempo haciendo algo más que agregar valor. Los
estudios demuestran que solo tendemos a agregar valor a un producto o servicio
por solo el 5% de nuestro tiempo. El resto del tiempo lo pasamos en actividades
inútiles; Estamos esperando, reelaborando, transportando, mudando y una serie
de otras cosas inútiles que el cliente no considera que sean algo por lo que deben
pagar.
2) Identificar el flujo de valor: El flujo de valor es la serie de procesos
interrelacionados que producen el valor; desde la materia prima hasta el
uso. Solo los pasos que agregan el valor, no los pasos que no agregan ningún
valor. Los pasos de valor agregado y no valor agregado componen cada
proceso. Dentro de Lean, buscamos eliminar o minimizar esos pasos sin valor
agregado .
Estamos analizando el flujo de valor desde el punto de vista del producto (o
valor), no analizando departamentos individuales o incluso empresas. Esto se
puede mapear usando herramientas como el mapeo de flujo de valor para crear
mapas de estado actuales y futuros del flujo general.
3) Haga que el valor fluya a través del flujo de valor: El flujo ideal sería "flujo de
una pieza", sin embargo, esto a menudo no es factible debido a la configuración
de la máquina y la necesidad de hacer fluir múltiples flujos de productos a través
de máquinas o celdas individuales. Pero lo que estamos tratando de lograr es el
"flujo" de productos o valor de un paso al siguiente, cada paso es un paso de
valor agregado. Nunca demore un paso de agregar valor por un paso de no
agregar valor, cuando sea posible, hágalo en paralelo al valor agregado.
4) Extraiga el valor del flujo de valor: Uno de los mayores desperdicios en
cualquier sistema es el de inventario; El inventario oculta todos los otros
problemas en su sistema y causa muchos otros desperdicios. El inventario ocupa
espacio, requiere apilamiento, almacenamiento y transporte, ¡se come su capital!
El sistema ideal es aquel en el que el cliente hace el pedido y usted fabrica ese
producto solo cuando lo solicita. Esta es una situación ideal y muchas industrias
no creen que puedan lograrlo. Pero lean es un viaje sin fin y con la evolución de
la tecnología y los requisitos del cliente, es posible lograrlo.
5) Luchar por la perfección: No salgas y compares a tus competidores e intentes
igualarlos o vencerlos un poco; El objetivo es cero desperdicios y la capacidad
de entregar valor a sus clientes. Involucre a todos los empleados de su empresa
en la implementación de herramientas lean como Kaizen para impulsar la mejora
continua de todos y cada uno de los aspectos de su empresa. Lean no se trata
solo de mejorar una célula de producción; también se trata de mejorar cualquier
otro proceso, desde el procesamiento de pedidos hasta la facturación y el
servicio al cliente.

Fases de la implementación

- Etapa tradicional en el camino Lean consiste en el diagnóstico de la situación

actual de la organización, para con ello diseñar un adecuado plan estratégico y
conformar un óptimo equipo de trabajo.
- Etapa de aplicación enfrenta a la organización con los retos que implica una
nueva filosofía de trabajo, de tal manera que se adquiere una primera
experiencia en la cual se reconocen los errores y la capacidad de la organización
para obtener resultados a partir de las técnicas utilizadas.
- Etapa de cadenas de valor se centra en la estructura de la organización, de tal
manera que se implementa un modelo de trabajo concurrente basado en
procesos y no en departamentos, se extiende la aplicación de la fase 1 a las
 demás áreas, se inicia la logística y la contabilidad Lean, de tal forma que se
optimicen los procesos de entrega y se establezcan indicadores de desempeño
para la toma de decisiones basada en resultados e información vital.
- Etapa final tiene el propósito de lograr una organización Lean, haciendo que
exista un pensamiento Lean, basado en el compromiso, la disciplina y la gestión
del conocimiento. Una organización Lean debe reflejar en todas sus áreas y
procesos el mayor valor posible, y en todos sus miembros, la idea de que dicha
organización es el mejor lugar para trabajar.

Herramientas LEAN:
Existen muchas herramientas de fabricación Lean y otras ideas y principios asociados
con Lean. La mayoría de estas herramientas deben implementarse dentro de los
principios principales de Lean y como parte de un despliegue claramente definido y
planificado para mejorar su negocio.
Cada una de las herramientas se puede implementar por sí sola, sin embargo, el mayor
valor siempre vendrá como parte de una implementación integral de lean. Estas
herramientas son adecuadas para todas las formas de negocios y pueden aplicarse
tanto a empresas de fabricación como de servicios.
Las siguientes son algunas de las herramientas lean más importantes que debe
implementar y usar dentro de su negocio:

1) Trabajo estandarizado
2) Cinco S
3) TPM - Mantenimiento Productivo Total
4) 6 grandes pérdidas
5) OEE
6) Gemba
7) Gestión visual - Lugar de trabajo visual
8) Y en
9) Muda - 7 desechos de magra
10) Mura - Desigualdad
11) Muri - Sobrecarga
12) Valor añadido
13) Kaizen
14) Kaikaku
15) 7 herramientas de calidad
16) Justo a tiempo - JIT
17) Reducción de inventario
18) Flujo continuo: flujo de una sola pieza
19) Sistema de atraccion
20) Kanban Systems
21) Fabricación de teléfonos móviles
22) Takt Time
23) Análisis de familia de productos
24) Reducción de inventario
25) Heijunka
26) Reducción del tiempo de entrega
27) SMED - Intercambio de troquel de un minuto
 28) Jidoka - Construido en calidad
29) Función de pérdida de Taguchi
30) Poka Yoke
31) Autonomía
32) Paradas de línea
33) 5 porqués: análisis de la causa raíz
34) Personas
35) Equipos de trabajo autodirigidos
36) Team Building
37) Empoderamiento
38) Entrenamiento cruzado
39) Hoshin Kanri - Implementación de políticas
40) Relaciones con proveedores
41) Mapeo de flujo de valor
42) Análisis de cuello de botella
43) KPI - Indicadores clave de rendimiento
44) Metas INTELIGENTES
45) Mejora continua
46) PDCA - PDSA
47) DMAIC
48) TQM - Gestión de calidad total
49) A3 Resolución de problemas
BENEFICIOS DE LEAN:

 80% + reducción de residuos

 Costes de producción 50% más bajos
 80-90% de reducción en el inventario permanente
 90% menor costo de calidad (es 90% más barato hacer productos de calidad)
 50% de aumento de la productividad laboral
Lean es un sistema, método, escuela de pensamiento e incluso una forma de vida, todo
enfocado en reducir el desperdicio. Aunque generalmente se aplica a la fabricación (de
ahí los " principios de fabricación ajustada"), los métodos para lograrlo se pueden usar
para reducir el desperdicio mientras se mantiene una alta calidad sin importar la
operación que se esté ejecutando.
DATOS Y CIFRAS DE IMPLEMENTACIÓN DE LEAN MANUFACTURING
La siguiente información se ha tomado del Servicio de Asesoría de Manufactura en el
Reino Unido, han estado realizando proyectos de mejora comercial en miles de
compañías manufactureras en todo el Reino Unido durante los últimos años. La mayoría
de estos proyectos se basan en los principios y herramientas de Lean Manufacturing.
Las siguientes cifras son resultados promedio para compañías en muchas industrias
diferentes y de diferentes tamaños durante un período de varios años;

 ENTREGA + 26%
 VUELTAS DE STOCK + 33%
 PRODUCTIVIDAD + 25%
 SCRAP -26%
 ESPACIO -33%
 Estas son cifras promedio de miles de proyectos, no solo unos pocos estudios
seleccionados para que las cifras se vean bien. Estas cifras son típicas de lo que otros
estudios académicos y de consultoría han publicado.
¿Qué significaría para su empresa un aumento de la productividad del 25%? Cuánto
tiempo y dinero se ahorrarían si los niveles de chatarra se redujeran en un
26%. ¿Cuántos clientes enojados estarían contentos y cuántos transportes de pánico
se evitarían si su rendimiento de entrega mejorara en un 26%? ¿Cuánto efectivo se
liberaría si pudiera reducir su inventario? ¿Qué podrías hacer con un tercio de tu espacio
libre?

EJEMPLOS REALES:
Ejemplo de éxito: Clínica IVI Sevilla
El Instituto Valenciano de Infertilidad cuenta con 20 clínicas en toda España, así como
una en Portugal y varias en América Latina. Es un referente mundial en reproducción
asistida. Su clínica de Sevilla llevó a cabo la aplicación del sistema lean con gran
resultado ya que se consiguió estandarizar los procedimientos, reducir los tiempos y una
mayor satisfacción de los clientes, mediante herramientas como Gestión Visual, GAP y
Reuniones Top5 y algunas acciones como:

 Mayor implicación del personal en los procesos del laboratorio FIV. Todo el
personal participó en un sistema de Ideas de mejora que culminó en 54 propuestas,
identificando las tareas administrativas y las técnicas, derivando en el inicio de la
redacción de los Procedimientos Normalizados de Trabajo.

 Mejora en la planificación de las transferencias embrionarias. Para disminuir la

interferencia entre quirófano y consulta y evitar el solapamiento de citas y esperas, se
definieron normas claras de gestión de citas que permitieron reducir el retraso en
intervenciones.

 Estandarización de procedimientos de gestión de citas. Ha permitido reducir las

gestiones y el tiempo de los pacientes para gestionar sus citas.

 Mejora de la información al paciente. Los pacientes valoran positivamente la entrega

de documentación y para el personal de atención ha mejorado la gestión de entrega y
recogida de información.

Ejemplo de éxito: Mercadona

Una de las empresas más rentables, ejemplo de éxito económico en España es
Mercadona, y dentro de su política de mejora empleó muchos de los principios de lean
manufacturing:

 Definir el valor. Ofrecer al cliente lo que necesita, cómo lo quiere, en la cantidad que
quiere y en el momento que lo quiere. La Cultura del Esfuerzo implantada hace que los
trabajadores estén pendientes de las necesidades del cliente. El trabajador informa al
gerente y éste lo hace a central o al responsable de cada área, que será quien llegue a
los proveedores, para mejorar lo que ofrecen.

 Reducir los costes en la producción. Medidas como hacer los botes de gel con menos
plástico o el satinado de las etiquetas de brick de leche han permitido reducir millones
de euros. Elimina todo lo innecesario sin perder calidad en el producto. Esto afecta a
 envasado, transporte, fábricas o etiquetado para estudiar de dónde es más rentable
traer productos de calidad. Esto le permite no tener que depender de ofertas y seguir su
lema de Siempre Precios Bajos.

 Menos marcas, pero mayor compromiso. Mercadona firma contratos indefinidos con
sus proveedores, a los cuales ha estudiado detenidamente para saber que le ofrecen el
producto al mejor precio posible.

 Utiliza sistemas pull. En cuanto un producto pasa por caja, el sistema del almacén
recibe información y calcula la necesidad de stock para el día siguiente.

 Compromiso de la plantilla. Los empleados tienen contrato indefinido, participan de

los beneficios y se apuesta por la promoción interna, así están todos comprometidos
con la filosofía de la empresa.

Ejemplo de éxito: Inditex

El imperio textil conseguido por Amancio Ortega tiene detrás mucho trabajo y una
filosofía lean, en la que destacan algunas prácticas lean:

 Tiene un centro logístico en España para todo el mundo.

 Fabricación tanto por proveedores locales como globales. Así consigue material a
corto, medio y largo plazo.

 Todo se planea, nada se improvisa.

 Sistema de información de lo que pasa en cada tienda y con cada prenda.

 Si una colección no funciona, se pasa a la siguiente. Nada de pérdidas de tiempo.

 Prendas nuevas cada semana.

 La publicidad, mejor en el punto de venta. Buena localización, buenos locales.