Características Básicas de la Operación Minera

“Spence”:
Producción y Metalurgia

Carrera: Técnico en Minería.

Curso:
Sección:
Profesor: Vlamir Muñoz
Grupo N°: 6
Estudiantes: Víctor Beltrán
Edison González
María Fda. Pastenet
Fecha: 22-06-2018
Índice

1.- Introducción
3.- Ubicación Geográfica
4.- Principales características productivas de interés económico
5.- Aspectos generales geológicos y técnicos de la operación
minera
5.1 Tipo de Minería
5.2 Minerales de Mena
5.3 Minerales de Ganga
5.4 Tipo de Yacimiento
5.5 Tipo de Metalurgia
6.- Principales instalaciones y características del Procesamiento
Metalúrgico

6.1 Instalaciones para Pirometalurgia

6.2 Instalaciones para Hidrometalurgia
6.3 Depósitos de Material de Descarte
6.4 Depósitos de Material utilizable
6.6 Otras Instalaciones

7.- Conclusiones

8.- Referencias Bibliográficas

 1. Introducción:

Spence está constituida como Sociedad Anónima Cerrada y es

100% propiedad de la compañía anglo-australiana BHP Billiton y
tiene su operación en la comuna de Sierra Gorda. Pertenece a la
División Metales Base de BHP Billiton, cuya casa matriz se
encuentra en Santiago de Chile.
Produce cátodos de cobre de alta pureza (99,999%), que cumplen
con los más exigentes estándares de calidad del mercado
internacional, mediante procesos de lixiviación ácida de óxidos y
lixiviación bacteriana para sulfuros.
El área de marketing de BHP Billiton Metales Base lleva a cabo
nuestras ventas desde los puertos de Mejillones y Antofagasta
hacia nuestros principales mercados en el mundo: Estados
Unidos, Italia, Francia, China y Taiwán, entre otros.
 2. Objetivos:
MINA, DESCRIPCIÓN PROCESO
El proceso productivo comienza en la etapa de exploración, en
donde se buscan nuevos recursos. Estos, de ser encontrados,
siguen con la etapa de definición de reservas. Es decir, con la
determinación de lo que se podría considerar económicamente
rentable.
A partir de lo anterior comienza la secuencia de explotación,
donde en su primera etapa se realiza la perforación, acompañada
de la tronadura. Una vez terminada ésta se procede al carguío y
transporte de los distintos tipos de materiales disponibles en la
mina (óxidos, sulfuros, o mineral de baja ley que pasa por proceso
de chancado y lastre). El producto final de la mina es entregar un
material de buena calidad a la planta.

PLANTA
DESCRIPCION PROCESO
El proceso productivo de la Planta comienza con la reducción de
tamaño del mineral proveniente de la mina a través del chancado
primario, secundario, terciario, harneros y aglomerado–, el cual
posteriormente es apilado para ser lixiviado. Luego, dependiendo
de sus características disolubilidad, el mineral es depositado en el
PAD (área de óxido o sulfuro) para dar comienzo a su ciclo de
lixiviación. A continuación, la solución rica en cobre (PLS) es
conducida hacia la planta de extracción por solventes.
Posteriormente es llevada hasta la nave de electro-obtención, la
cual mediante la aplicación de alta densidad de corriente eléctrica
convierte al cobre en estado iónico en cobre en estado metálico.
El producto final consiste en cátodos de cobre de alta pureza, los
cuales finalmente son transportados a puerto para ser
comercializados por BHP Billiton.
3. Ubicación Geográfica:

SPENCE
 El yacimiento de Spence está situado a 1.750 msnm, en medio
del Desierto de Atacama, a 15 kilómetros de la localidad de
Sierra Gorda, en la ruta que conecta las ciudades de
Antofagasta y Calama, distantes de la operación a 164 km y 52
km respectivamente. Produce cátodos de cobre de alta pureza
(99,999%), que cumplen con los más exigentes estándares de
calidad del mercado internacional, mediante procesos de
lixiviación ácida de óxidos y lixiviación bacteriana para
sulfuros.

En su entorno se ubican las siguientes operaciones mineras:

Id en Nombre Nombre Pasta Utm Norte Utm Este
Mapa Empresa Instalación Principal

Antofagasta El Encuentro
Minerals
Codelco- Chuquicamata
División
Codelco
Norte

FREEPORT El Abra
MCMORAN
COPPER Y
GOLD
Principales características productivas de interés económico

Como la operación minera “Spence” procesa minerales de cobre y

molibdeno se presentan los datos productivos más relevantes para
esos metales, desde el punto de vista económico
Propietarios Minera Austral Ltda. (60%) y Andes Minerales S. A. (40%)

Empresa Operadora Minera El Despunte

Total de Trabajadores 1000 directos, 500 subcontratados

Tipo de Empres Gran Minería

Recursos …… tm de Mineral

Recursos …….. tm de Mineral

Reservas a explotar en 20 años ……. tm de Mineral

Extracción Diaria ……. tm de Mineral

Pastas Principal: Subordinada:

Cobre Molibdeno

Tipo de Recurso Metálico Metálico

Producto Cátodos de Cobre

Ley media …. % ……

Producción diaria …… tm Cuf ….. Kg

Producción anual …… tm Cuf ……. kg

Costo Unitario de producción ……. US$c/lb ……. US$/ozt

Ley media …….. % ……..

Ley de corte …….. % ……..

Recuperación ……. % …… %

Precio de venta ……. US$c/lb ……. US$/ozt

Ganancia Unitaria Precio - Costo = ………. Precio - Costo = ………

Reserva Metal fino in situ ……. tm de Cu fino in situ ……. tm fino in situ

Recursos de Metal Fino in situ ……… tm de Cu Fino in situ ……….. tm fino in situ
Aspectos generales geológicos y técnicos de la operación
minera.

5.1 Tipo de Minería:

 Spence está compuesta de un solo tajo. La mina fue
diseñada para extraer 50.000 t/d de uno u otro mineral,
óxido o sulfuro en diferentes fracciones al día.
 El rajo tiene actualmente una superficie de 2.250mt de
ancho, 3.760mt de largo y 500mt de profundidad.

5.2 Minerales de Mena:

Atacamita, Molibdeno, Calcosina y Covelina
5.3 Minerales de Ganga:
Cuarcita
5.4 Tipo de Yacimiento:
Pórfido Cuprífero (edad del paleoceno 57 millones de años)
5.5 Tipo de Metalurgia:
Hidrometalurgia:
 por procesos de lixiviación ácida de óxidos y lixiviación
bacteriana para sulfuros, extracción por solventes (SX) y
electro-obtención (EW).

6. Principales instalaciones y características del

Procesamiento Metalúrgico

6.1 Instalaciones para Hidrometalurgia:

 Planta Chancadora: Chancador primario (MKII 60”x89”),
Chancador Secundario (MP1000 Standard) y Chancador
Terciario (MP1000 Short Head).

 Tipo de Lixiviación: Lixiviación en Pilas.

Tratamiento:
El tripper con la correa apiladora se desplaza sobre el puente
móvil a una velocidad regulable, que toma en consideración
la carga horaria del mineral y la distancia programada para
cada retroceso del puente móvil, la velocidad también es
variable para ajustar la caída del mineral y debe ser lo más
plana posible, las pilas se cargan habitualmente entre 3 y 8
metros, el material mineralizado y apilado debe ser regado
con una solución lixiviaste, para lo cual se tiende la malla de
riego, que cubre toda el área.
El sistema de riego es un sistema de goteros, que están
instalados bajo la superficie de las pilas o por medio de
aspersores. Cuando la solución lixiviaste llega a la
superficie de la pila y se producen una serie de etapas
secuenciales (un proceso de difusión y un ataque químico).
En la superficie del mineral tienen lugar las siguientes
etapas:
A. Difusión de los reactivos (iones H+ u OH-).
B. Adsorción de los reactivos sobre la superficie del
mineral.
C. Reacción química entre los minerales y los reactivos.
D. Deserción de los productos de la reacción de la
superficie del mineral.
E. Difusión de los productos solubles en la solución.

Recolección de soluciones:

A. Al Costado de las pilas hay unas matrices de Refino,

para oxido de PLS y EILS y para los sulfuros matrices
dobles de refino EILS
B. Al costado poniente de las pilas de oxido y sulfuros se
encuentra las canaletas de recolección de soluciones
con sus correspondientes cajas de distribución a las
canaletas de blier, ILS y OLS en el caso de sulfuros,
de óxidos PLS y EIL. Estas canaletas alimentan a las
piscinas.
 Ilustración 1 Puente Móvil, apilando material a lixiviar

 Piscinas: Las soluciones recogidas son llevadas

primero a piscinas desarenadoras, para ser clarificadas
y desde allí fluyen a diferentes piscinas según la
calidad de la solución: La solución rica en óxidos
(PLS), van a piscinas de 85.800 metros cúbicos, con
64.300 mt. vol. de emergencia. Mientras que la
solución intermedia de sulfuros (ILS), van a piscinas
de 48.800 metros cúbicos y 76.000 mt. vol. de
emergencia.

 Planta de Extracción por Solvente (SX): El PLS de

mineral oxidado y sulfurado obtenido de la
lixiviación, es enviado por gravedad desde las
piscinas hasta los cuatro trenes de extracción por
solvente a, b, c y d. Cada tren comprende seis etapas
con mezcladores decantadores y un estanque de
orgánico cargado independiente, por cada tren
circulan 1.140 metros cúbicos hora de orgánico, y
puede procesar simultáneamente hasta 1.000mts.
cúbicos hora de PLS sulfuros y 1.050mts. cúbicos de
 PLS óxidos. La extracción por solventes consiste en
un proceso de purificación y concentración de
soluciones basada en la separación del elemento de
interés - como el cobre - desde las soluciones de
lixiviación. Para ello se utiliza un medio extractante
líquido de alta selectividad al elemento a separar, pero
inmiscible en dicha solución. En el proceso global de
la extracción por solventes se distinguen tres
momentos fundamentales, que consisten en:

A. El líquido extractante se agrega a la solución primaria

y se conecta con el ion metálico, que queda formando
parte del extractante.
B. Enseguida, este complejo extractante - ion metálico -
es separado de la solución y llevado a una solución
secundaria en el ion metálico.
C. En esta solución secundaria se produce la re-
extracción o descarga, es decir, el elemento de interés
es nuevamente devuelto a una solución acuosa, pero
exenta de impurezas, óptima para el proceso siguiente
de electroobtención. En general, en el proceso de
extracción por solventes se reconocen dos etapas
fundamentales:
la etapa de “extracción” propiamente tal y la de “re-
extracción o stripping”, también llamada “descarga”.

El electrolito pobre proveniente de la electro obtención y el

electrolito rico que retoma a electroobtención, son conducidos
en tuberías ubicadas en trincheras, el electrolito rico es
almacenado en el tanques de alimentación a los filtros de
electrolito, el electrolito cargado fluye hacia seis
intercambiadores de calor cuyas placas son de acero inoxidable
que recuperan calor desde el electrolito que regresa a
extracción por solventes, luego el electrolito cargado tibio
fluye hacia seis filtros modelo gometrics que remueven
residuos sólidos y trazas de orgánico contenidos en el
electrolito cargado. El cuerpo de cada filtro es de acero
inoxidable y está relleno con una matriz de PVC la cual
absorbe el arrastre de orgánico, seguido del relleno se
encuentra la antracita y posteriormente el granate. El electrolito
cargado filtrado fluye hacia los estanques reguladores del
proceso de electroobtención.

Ilustración 2 Planta de extracción por solvente.

 Planta de Electroobtención: En seis de los estanques

reguladores se produce una mezcla de electrolito que
es impulsada a los circuitos de electro obtención.
Cada una de las tres secciones de electro obtención es
alimentada con un caudal de 2400mts cúbicos hora,
repartidos entre las dos filas en que se disponen las
126 sedas de cada sección mediante cañerías
instaladas en una trinchera del mismo modo el
electrolito descargado que retorna hacia los estanques
de recirculación lo hace por tuberías en la misma
trinchera. Para asegurar el control del ambiente las
celdas están cubiertas con campanas colectoras de la
neblina ácida generada en las celdas. Cada sección de
electro obtención está provista de un puente grúa
automatizado para el carguío y transporte de
electrodos entre las celdas y dos máquinas lavadora
despegadoras instaladas dentro del edificio instaladas
en el extremo opuesto de las grúas. Los puentes grúas
están provistos de mecanismos especiales para
manejar las campanas. La grúa se acerca a la celda
que se cosechará levantando la campana y
moviéndola hacia un costado para dejar la pasada al
mecanismo de levante de la lingada de cátodos. La
grúa levanta los cátodos, repone la campana en la
celda y lleva los cátodos hacia las máquinas lavadora
despegadora. Bajo los cátodos queda una bandeja que
colecta el goteo de los cátodos durante el transporte.
Los tres circuitos de electroobtención utilizan para
cosechar los cátodos de cobre, dos máquinas que
lavan los cátodos con agua caliente en la
correspondiente cámara de lavado, esto permite
eliminar las impurezas adheridas al cátodo producto
de la electrólisis. Luego ambas máquinas permiten
despegar, clasificar, muestrear, empaquetar y
finalmente etiquetar los cátodos para su posterior
almacenamiento.
6.3 Depósitos de Material de Descarte:
 Botadero de Estéril: Minera Spence posee tres botaderos de
estériles:

A. Botadero Norte: Con una capacidad de 883 Mton y

actualmente ocupado 84 Mton.
B. Botadero Noreste: Con una capacidad de 45,6 Mton.
C. Botadero Este: Con una capacidad de 126 Mton y
actualmente ocupado 70 Mton.

6.4 Depósitos de Material utilizable:

 Stock de baja ley:

Mineral de baja ley en Acopio/Stock al sur del botadero

Norte

6.5 Otras Instalaciones:

 Puerto de Embarque de nombre:
Puerto Angamos, Av. Longitudinal 5500, Barrio Industrial,
Mejillones, Región de Antofagasta
 Ilustración 3Puerto de Embarque, Puerto Angamos.

 Planta desalinizadora de agua de mar: En construcción.

La planta se ubicará unos 12km al noreste de la localidad de
Mejillones, en la región de Antofagasta.
La planta tendrá una capacidad de producción de diseño de
aproximadamente 1.600 l/s de agua con calidad industrial y
será construida y operada en 2 etapas. La primera de ellas
considera la materialización de las obras necesarias para la
producción y conducción de 800 l/s de agua desalinizada
para abastecer los requerimientos del proyecto “Minerales
 primario Minera Spence”, para lo cual en el presente se
incorpora la construcción y operación de un sistema que
transportará el agua desalinizada de calidad industrial hasta
un estanque de almacenamiento de 4.000 m3 de capacidad
que forma parte de la infraestructura del proyecto
“Minerales primarios Minera Spence”. La segunda etapa,
considera obras para la producción adicional de hasta 800 l/s
de agua desalinizada para abastecer otras iniciativas de
Minera Spence, BHP Billiton.

Ilustración 4 planta desalinizadora de agua, en construcción

 Infraestructura de servicio Actual:

A. Taller de mantención equipos mineros y losa de
lavado.
B. Planta de Lubricantes.
C. Instalaciones de almacenamiento de insumos para
tronaduras.
 D. Líneas de distribución eléctrica.
E. Planta de potabilización.
F. Planta de tratamiento de aguas servidas.
G. Estación de suministro de combustibles.
H. Infraestructura para manejo de residuos.

Planta extracción por Rajo

solvente y
Electroobtención
Piscina PLS/ILS
 Pilas de lixiviación
Piscina de DPLS

7.- Conclusiones
La mina Spence se dedica a la producción de cátodos de cobre por
medio de una operación a rajo abierto, categoría de empresa,
principales productos y si procesa por Hidrometalurgia o
Pirometalurgia. Indicar cuáles son sus desafíos.

8.- Referencias Bibliográficas (citar usando Normas APA)

Enlistar las fuentes de información.
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