UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

SECCIONAL DUITAMA

FACULTAD INGENIERIA ELECTROMECANICA

METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS

NELSON PEREZ- COD: 201812052

HAROLD NIÑO-COD: 201812026

JERSON TORRES- COD: 201811859

JERSON PEÑA- COD: 201812082

Presentado a:

INGENIERO METALÚRGICO ESPECIALISTA EN SOLDADURA

ARCENIO RINCÓN GONZÁLES

24/09/2019

1
Contenido
INTRODUCCION ............................................................................................................. 4

ABSTRACT....................................................................................................................... 5

OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 6

OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................ 7

MARCO TEORICO .......................................................................................................... 8

Prensa de banco ............................................................................................................. 8

Esmeril ........................................................................................................................... 9

Esmeril de pedestal .................................................................................................. 10

Cizalla .......................................................................................................................... 11

Sierra mecánica SM1 ................................................................................................... 12

Características ....................................................................................................... 13

Disposición de los dientes........................................................................................ 14

Calibrador .................................................................................................................... 15

Pulidora en húmedo MEYALSINEX .......................................................................... 16

Pulidora Rotativa Electrolítica Mecánica MONTASUPAL PS 310 - 20154. ............. 17

Mufla ............................................................................................................................ 18

Durómetro AFRRI ...................................................................................................... 20

Microscopio cristalográfico ......................................................................................... 23

2
 Componentes del microscopio óptico de polarización .................................................. 24

DISEÑO EXPERIMENTAL ........................................................................................... 27

Microscopio cristalográfico ......................................................................................... 27

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 29

Seguridad para la práctica ............................................................................................ 29

Normas higiénicas.................................................................................................... 30

Trabajo con orden y limpieza .................................................................................. 30

En el laboratorio de maquinas ................................................................................. 31

BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 34

3
INTRODUCCION

Los Tratamientos Térmicos son una herramienta muy utilizada para la obtención de
propiedades mecánicas adecuadas necesarias en determinados procesos de producción.

Con este informe buscamos la forma de entender la maquinaria utilizada en estos

laboratorios ya que son gracias a esta instrumentación que se pueden llevar a cabo todos
estos procesos.

Gracias a su buen manejo y comprensión de los mismos se pueden llevar a buen término
estas prácticas acompañadas con la buena indumentaria para la seguridad personal de los
estudiantes y demás personas que los operan.

Conoceremos las diferentes maquinas destinadas a los laboratorios de metales y

tratamientos térmicos que se llevaran a cabo en el transcurso de las clases y prácticas de la
asignatura de metales y tratamientos térmicos, además de las consideraciones y
observaciones a la hora de usar todo tipo de maquinaria de los laboratorios de metales y
tratamientos térmicos.

4
 ABSTRACT

Thermal treatments are a widely used tool to obtain the necessary mechanical properties in
specific production processes.

With this report we look for ways to understand the machinery used in these laboratories
and thanks to this instrumentation that can carry out all these processes.

Thanks to their good management and understanding of them, these practices can be carried
out with good clothing for the personal safety of students and other people who operate.

Learn about the different machines that are in the laboratories of metals and heat treatments
that are carried out in the course of the classes and practices of the subject of metals and
heat treatments, in addition to the considerations and observations when using all kinds of
machinery of the laboratories of metals and thermal treatments.

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 OBJETIVO GENERAL

Identificar los diferentes instrumentos y maquinaria presente en los laboratorios de metales

y tratamientos térmicos y sus diferentes usos, operaciones y desarrollar habilidades
analíticas y experimentales mediante la observación y realizar los experimentos en las áreas
de metales y tratamientos térmicos para evaluar, diseñar y optimizar componentes o
sistemas mecánicos.

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer la maquinaria presente en los laboratorios de metales y tratamientos

térmicos.

 Aplicar la correcta operación de las distintas maquinas e instrumentación de los

laboratorios de metales y tratamientos térmicos

 Conocer la normativa que rige a la hora del manejo de la maquinaria e

instrumentación en los laboratorios y talleres de metales y tratamientos térmicos.

 Dar buen uso y aplicando la normatividad ya conocida operar de manera

eficiente y segura la maquinaria presente en los laboratorios de metales y

tratamientos térmicos

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 MARCO TEORICO

A continuación se presentan, de manera general los aspectos más importantes que se

deben tener presentes sobre las máquinas con las cuales se realizaran las diferentes

prácticas en los laboratorios de máquinas y tratamientos térmicos.

Prensa de banco

El tornillo de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez

que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes

operaciones mecánicas como aserrado, perforado, fresado, limado o marcado.

En Argentina y Uruguay recibe el nombre popular de morsa, denominación que asimismo se

le da en italiano y portugués.

Se suele asentar en una mesa o trabajo bien atornillada a la superficie de la misma o

apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo,

normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se

fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar la superficie de las piezas se suelen colocar unas

protecciones llamadas galteras o bien, mordazas blandas, realizadas en plomo u otro

material blando.

Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o

cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo. Operaciones

8
como aserrado, limado o marcado, precisan de un eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil

de manejar. Estas características son, precisamente, las que posee esta herramienta.

El tornillo de banco se utiliza para sujetar en él las piezas. Va fijo a la mesa de trabajo y

es fácil de utilizar. Para ajustar la pieza que se va a cortar se debe girar el tornillo y a

continuación se podrá cortar la pieza sin que se mueva para obtener un corte recto y liso.

Esmeril

Es una herramienta que hace girar dos discos de esmeril para poder afilar, cortar, dar

forma, lijar, pulir y rectificar materiales como metal, madera o plástico.

Consiste en un motor eléctrico en el que se acoplan los discos y con él se realizan las

diferentes tareas.

Tipos de esmeriladora:

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 Esmeriladora de banco. Esmeriladora neumática.

Los discos de material blando y flexible, se utilizan para el pulido y abrillantado

de metales mientras los de alambre se emplean para quitar las rebabas de mecanizado que

puedan tener algunas piezas. También pueden ser de material abrasivo, constituidos por

granos gruesos o granos finos. Los primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de

piezas metálicas, mientras que los segundos sirven para afilar las herramientas de corte

(cuchillas, brocas, etc.) También puede emplearse para cortar cerámicas.

Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad,

especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten partículas

metálicas en los ojos.

Esmeril de pedestal

Un esmeril de pedestal es una maquina utilizada para desgastar piezas o afilar

herramientas, normalmente como apoyo a las tareas realizadas en un taller mecánico.

Está compuesto por un bastidor o estructura, un motor eléctrico y una o dos piezas

abrasivas con sus respectivas proporciones.

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 Cizalla

Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico,

y láminas metálicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa a cortar es

muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor eléctrico.

La cizalla funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la

cizalla se enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia

de la superficie a la tracción rompiéndola y separándola en dos. El borde cortado por

cizallamiento se presenta irregular. La presión necesaria para realizar el corte se obtiene

ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el

encargado de subir y bajar ejerciendo la presión. En las cizallas manuales este movimiento

11
de ascenso y descenso se realiza por un operario, aunque también existen las cizallas

automatizadas.

Sierra mecánica SM1

La sierra para metales es una herramienta de corte para metal o huesos. Algunas llevan

sujeciones que mantienen la sierra firme y la vuelven fácil de manipular. La cuchilla es de

dientes finos y está tensionada sobre una montura.

Estas sierras, diseñadas para cortar principalmente metal, están categorizadas por el

número de dientes por pulgada. La hoja de sierra estándar tiene entre 14 y 32 dientes por

pulgada. El juego de dientes, cómo están angulados en relación a los lados de la hoja,

determinan qué tan bien corta la sierra. Las sierras de metal cortan muchas cosas desde

12
tubos delgados de cobre hasta tornillos oxidados, pasando por mangueras de jardín,

tuberías, plásticos, rejas viejas, etc.

Características

32 dientes por pulgada

Una hoja de sierra con 32 dientes por pulgada provee un corte más fino y es buena para

cortar acero de calibre o tubo delgado, tubos de cobre o conductos de la calefacción.

24 dientes por pulgada

Las hojas de sierra de 24 dientes por pulgada son usadas para tubos medianos y tubos

regulares de pared. De acuerdo con el sitio web Aviation, Integrated Publishing, las hojas

de 24 dientes también son buenas para cortar hierro angulado, tuberías gruesas, lata y

cobre. Las tuercas, tornillos difíciles y hierro corrugado son cortados con esta hoja.

18 dientes por pulgada

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 Las hojas de sierra de 18 dientes por pulgada son utilizadas para tuberías duras de hierro

y grandes piezas de acero. Si estás cortando una tubería vieja o el eslabón de una cadena,

utiliza esta hoja.

14 dientes por pulgada

Las sierras con 14 dientes por pulgadas funcionan bastante bien con metales suaves

como el aluminio y la hojalata. Esta hoja corta cable eléctrico, sillas de aluminio y plástico

para ventanas.

12 dientes por pulgada, bimetálica

Las hojas bimetálicas tienen 12 dientes por pulgada y son utilizadas para tuberías,

plástico, madera o hierro de alta velocidad. Esta hoja es buena para cortar mangueras de

jardín, marcos de fotografías y sillas plásticas.

Disposición de los dientes

Existen cuatro diferentes series, o ángulos, de los dientes, de acuerdo con el sitio web

Aviation, Integrated Publishing:

Serie alternada, donde un diente se inclina a la izquierda y otro a la derecha a lo largo de

la hoja.

Serie alternada doble, con dos dientes hacia la derecha y dos hacia la izquierda.

Serie de rastrillo, donde se alternan cada diente, pero cada tercer diente es recto.

Serie de onda, donde secciones cortas de los dientes se inclinan opuestas a las otras. De

acuerdo con Builder Bill, este patrón de onda, con su corte fino, funciona mejor en los

materiales planos.

14
 Calibrador

El calibre también denominado vernier, calibrador, cartabón de corredera, pie de

metro o pie de rey, es un instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores,

interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala

auxiliar que se desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas

fraccionales exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está

graduada en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la

escala principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

Calibrador Resolución, Rango (Pulgadas) 0 a 8, Graduaciones (Pulg.) 0.002, Profundidad

de Mordaza (Pulg.) 1.5, Material Fabricado de Acero Inoxidable Cementado, Mediciones

Exterior, Interior, Profundidad y Paso, Rango (Milímetros) 0 a 200.

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 Pulidora en húmedo MEYALSINEX

Pulidora en húmedo marca Metasinex la cual tiene dos bases discoidales en las cuales se

ponen las lijas; además cuenta con un grifo de agua para cada disco el cual sirve para retirar los

residuos metálicos, esta pulidora facilita y agiliza el desbaste.

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Pulidora Rotativa Electrolítica Mecánica MONTASUPAL PS 310 -

20154.

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 Pulidora rotativa marca Montasupal la cual tiene una base forrada por un paño de billar

Mufla

Una mufla es un horno destinado normalmente para la cocción de materiales cerámicos

y para la fundición de metales a través de la energía térmica. Dentro del laboratorio un

horno mufla se utiliza para calcinación de sustancias, secado de sustancias, fundición y

procesos de control.

Una mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de

una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un

pequeño orificio de observación. En el techo del horno se ubica un agujero por donde salen

los gases de la cámara. Las paredes del horno mufla están hechas de placas de materiales

térmicos y aislantes.

Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200 °C. Es

necesario mencionar que dentro del horno de mufla solamente puede utilizarse materiales

de laboratorio refractarios (Por ejemplo: Un crisol de porcelana), debido a las altas

temperaturas que el horno puede alcanzar (1200 °C).

Existen dos tipos de hornos muflas, eléctricas y a combustible basadas en diferentes

principios, pero ambas compuestas por un gabinete interno, gabinete externo, panel de

control, contrapuerta y controladores de temperatura.

18
19
 Durómetro AFRRI

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales, existiendo varios

procedimientos para efectuar esta medición.

Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y Microvickers. Se aplica una

fuerza normalizada sobre un elemento penetrador, también normalizado, que produce una

huella sobre el material. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella,

obtendremos la dureza.

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas combinaciones de cargas y

penetradores, que se utilizarán dependiendo de la muestra a ensayar.

Funcionamiento del durómetro

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente

manera: Una vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se

normaliza la fuerza que se le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que también

debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación

de fuerza es como sabremos el grado de dureza del material.

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material

analizado y se utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los que se

explicaron más arriba.

Usos y aplicaciones del durómetro

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 El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de la

resistencia y dureza de pastillas y cápsulas para verificar que puedan resistir el proceso de

producción, empaque, distribución y venta, también para asegurarse de que la dureza del

medicamento permita su desintegración dentro del cuerpo o que sea fácil de masticar.

En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y

resistencia de los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen con

determinados estándares de seguridad y calidad.

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 El durómetro modelo 206 EX, fabricado por AFFRI, tiene un mecanismo de operación

rápido y fácil de usar. Además, este instrumento puede ser operado en cualquier tipo de

condición sin necesidad de ser nivelado

206 EX es un durómetro sobremesa rápido con estándares de alta precisión (mejor que

0,5 %).

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 Modo de empleo:

 Actúe sobre el tornillo elevador y suba la pieza hasta hacer contacto con el
penetrador.
 Tire de la palanca para activar la precarga y carga automáticamente.
 En cuestión de segundos aparece el resultado en pantalla.

Microscopio cristalográfico

El examen microscópico de los cristales se realiza con el microscopio de polarización.

Este instrumento, además de la óptica microscópica, tiene un cristal polaroide, denominado

polarizador debajo de la platina que transmite luz polarizada N-S, y otro polaroide,

denominado analizador, montado en el tubo situado encima de la platina, que transmite sólo

la luz que vibra E-O.

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 Componentes del microscopio óptico de polarización

OCULAR - el ocular contiene una lente, normalmente de 10x (aumentos), a través de

la que se observa la lámina delgada de cristal. Posee una cruz enfocable que debería

orientarse N-S y E-W.

Los aumentos con los que se observa el cristal son producto del aumento del ocular y de los

del objetivo. Por ejemplo, si estamos estudiando un cristal usando el objetivo 4x, y el

ocular es de 10x, el aumento total es de (4x) x (10x) = 40x.

LENTE DE BERTRAND - lente localizada en el tubo del microscopio, justo

debajo del ocular. La lente trae el campo de visión de la figura de interferencia al

plano del ocular.

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 ANALIZADOR - una placa de film polarizante o un prisma de nícol que pueda ser

insertado o eliminado de la trayectoria de la luz. La dirección de vibración está a 90° del

polarizador inferior. Cuando el polarizador y el analizador están situados a 90°, estamos

viendo la sección cristalina con polarizadores o nícoles cruzados.

HENDIDURA ACCESORIA - permite la inserción de placas accesorias entre el

ocular y los objetivos; orientada de tal manera que los accesorios se insertan a 45° de las

direcciones de vibración preferentes del polarizador y analizador.

Las tres placas accesorias de uso más común son: la cuña de cuarzo, la placa de mica y la

placa de yeso.

OBJETIVOS - primer sistema de aumento del microscopio. Los microscopios

habituales tienen 3 ó 4 objetivos de diferentes aumentos sobre un revólver rotatorio que

permite cambiar los aumentos de observación; normalmente 2.5x ó 5x, 10x, 20x y 40x ó

50x.

PLATINA - plataforma rotatoria donde se pone la sección delgada. La platina gira 360°

y está calibrada para medidas de ángulos.

LENTES CONDENSADORAS - localizadas en el conjunto de debajo de la

platina, estas lentes convierten los rayos paralelos de lusz en un cono convergente de rayos

de luz.

Los microscopios están comúnmente equipados con dos lentes, una moderadamente

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convergente y otra que converge fuertemente la luz. Esta última se usa en conjunción con la

lente de Bertrand para la determinación de la figura de interferencia.

DIAFRAGMA - iris localizado justo debajo de las lentes condensadoras que

restringe la cantidad de luz que entra al condensador.

POLARIZADOR - convierte la luz no polarizada de la fuente en luz plano-

polarizada. Normalmente está a 90° del plano del analizador. Cuando únicamente está

insertado el polarizador, observamos la sección cristalina bajo luz polarizada plana.

La platina y el conjunto situado debajo de ésta pueden moverse arriba y abajo con un

tirador situado en un extremo del conjunto subplatina)

FUENTE DE LUZ - normalmente una bombilla de baja potencia (6V, 15W), situada

en la base del microscopio.

Un filtro azul está situado normalmente en el camino de la luz para convertir el color

amarillento de la luz en un azul más neutral.

AJUSTE DE FOCO - grueso y fino, para separar y bajar la platina y el conjunto

subplatina; eso cambia la distancia entre el objetivo y la platina. Para grandes aumentos

(40-50x) hay muy poco recorrido entre el objetivo y la lámina delgada. Hay que ser

cuidadoso con el foco para no romper la lámina delgada.

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 DISEÑO EXPERIMENTAL

Microscopio cristalográfico

A continuación se presenta un esquema simplificado que explica la trayectoria de la luz a

través del microscopio óptico de polarización.

27
28
 RECOMENDACIONES

Seguridad para la práctica

Para evitar accidentes y daños en equipos durante la práctica es necesario que los

estudiantes tengan en cuenta lo siguiente:

 Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realización correcta de

la práctica y tener conocimiento previo del contenido de ésta.
 Utilizar una bata (preferentemente de algodón) de mangas largas y el largo hasta
la rodilla, siempre bien abrochada, para protección de la ropa y la piel.
 Mantener mangas recogidas. Evitar el uso de manillas o cualquier elemento que
implique riesgo durante la realización de la práctica.
 Identificar el tratamiento térmico que se va a realizar con anticipación: Temple,
Revenido o Recocido.
 Los alumnos que no tienen elemento de protección personal no deben
permanecer cerca del Horno Eléctrico (sobre todo en el momento de abrirlo), ya
que las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
 Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente con
el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena, Aceite o
Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el refrigerante cubre
completamente la pieza.
 Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos se
ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite caliente.
 No llevar bufandas, pañuelos largos, ni prendas u objetos que dificulten la
movilidad.
 Por seguridad, recoger el cabello si este es largo.
 Uso de gafas protectoras.
 Uso de botas de seguridad o zapatos de material.
 Uso de guantes de nitrilo o carnaza.
 Uso de tapabocas.

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Normas higiénicas

 No se debe comer, ni beber, ya que los alimentos o bebidas pueden

contaminarse.
 Por razones legales, higiénicas y principalmente por seguridad, está prohibido
fumar en el laboratorio.
 Evitar maquillarse cuando se está en el laboratorio.
 Lavado cuidadoso de brazos, manos y uñas, con agua y jabón,
después de cualquier manipulación de laboratorio y antes de retirarse del
mismo. Si hay alguna herida, se recomienda cubrirla.

Trabajo con orden y limpieza

 Es imprescindible mantener el orden y la limpieza, para evitar accidentes.

 Se deben limpiar inmediatamente las superficies que presenten derrames de
productos químicos.
 Se deben limpiar perfectamente el material y aparatos después de su uso en cada
práctica.
 Mantener informado al profesor de cualquier hecho que ocurra.
 Mantenerse en silencio y estar concentrados en el trabajo que están realizando.
 Evitar las bromas en el laboratorio. Igualmente correr, jugar, empujar ya que
puede causar accidentes.
 En el laboratorio no se deben realizar trabajos diferentes a los autorizados por el
docente responsable.
 Utilizar el equipo de protección personal en forma correcta. Es obligatorio el uso
de gafas de seguridad siempre que la práctica lo requiera. No se deben usar lentes
de contacto durante las prácticas en el laboratorio porque en caso de salpicadura
en el ojo la lesión se puede agravar. En caso de ser necesario utilizar gafas de
seguridad graduadas.

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  Permanecer de pie en el laboratorio, al estar sentado se corre riesgo por
derramamiento de sustancias.
 Evitar el uso de equipo sin haber recibido entrenamiento previo y sin supervisión
durante su uso.

En el laboratorio de maquinas

Inspección previa:

 Utilice las herramientas y procedimiento adecuado.

 Revise el equipo antes de operarlo.
 Chequee los componentes eléctricos
 Examine que el área de trabajo se encuentre limpia y libre de materiales
combustibles.
Durante el esmerilado:

 Use protección respiratoria, visual y auditiva además de guantes.

 No acerque las manos a la piedra esmeril.
 No toque las superficies trabajadas que se encuentren incandescentes por el
efecto del esmerilado.

31
32
CONCLUSIONES

El comprender y tener siempre en cuenta las recomendaciones dadas en este laboratorio de

metales y tratamientos térmicos porque de ellas dependen la buena realización y termino de

las prácticas que se realicen, además de esto sirve para una rápida practica y completada

bajo los estándares básicos y muy completos de la clase.

A la hora de realizar este laboratorio nos llenamos de información sobre la mejor

utilización y de la gran variedad de las maquinas a nuestra disposición e los talleres a la

hora de la realización de los laboratorios.

Y darnos cuenta que esto acompañado de buena indumentaria nos da buenos resultados

para la buena realización y terminación de los talleres de metales y tratamientos térmicos.

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BIBLIOGRAFIA

https://www2.uned.es/cristamine/crist_opt/cropt_micro.htm

https://www.grainger.com.mx/Todas-las-Categor%C3%ADas-de-

productos/Maquinado/Precision-Measuring-Tools/Calibradores-Vernier/Calibrador-

rslcn,R0a-8-p1g-,Grad-0-002mm/p/2ZUF5

https://qualites.net/producto/affri-206ex/

https://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metro

https://www.directindustry.es/prod/affri-51702.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Microscopio_electr%C3%B3nico_de_barrido

http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0577_M.pdf

https://www.tplaboratorioquimico.com/laboratorio-quimico/materiales-e-instrumentos-de-

un-laboratorio-quimico/horno-mufla.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_para_metales

http://agrega.juntadeandalucia.es/repositorio/25062015/5e/es-

an_2015062513_9132307/117la_sierra_mecnica.html

https://www.pintolindo.com.ar/Ferreter%C3%ADa/Herramientas+manuales/CIZALLA+P

ARA+CORTAR+CHAPA++N%C2%B0+3/55071

https://es.wikipedia.org/wiki/Cizalla

https://es.m.wikipedia.org/wiki/Esmeriladora

https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco

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