8.3.3.B.

SEGUNDA ETAPA DE FLUENCIA (ESTADO ESTACIONARIO)

Durante la etapa de fluencia secundaria, la velocidad de deformación es mínima y

aproximadamente constante. En metales, puede aplicarse la siguiente ecuación:

 FLUENCIA POR DIFUSION

Cuando un cristal esta sometido a fuerzas exteriores, se genera una gran

cantidad de vacantes junto a los bordes de grano sometidos a tracción
porque en esas zonas disminuye la energía de activación para la formación
de vacantes. Este exceso de vacantes provoca la aparición de gradientes
en la concentración de vacantes en el interior de los granos cristalinos. En
consecuencia, habrá un flujo neto de vacantes desde las zonas con exceso
de vacantes a las zonas con menor concentración de vacantes, y por tanto,
un flujo de átomos en sentido inverso. El resultado es que los granos se
alargan en la dirección en que actúan las tensiones de tracción, tal como se
ve en la Figura 8.25.

 FLUENCIA POR DISLOCACIONES

Las tensiones aplicadas, junto a la elevada temperatura de trabajo, pueden

mover dislocaciones que a baja temperatura permanecerían inmóviles,
mientras que las móviles pueden avanzar con mucha mayor facilidad. En
este mecanismo, se van a producir dos procesos simultáneos y
contrapuestos. Por un lado, habrá un endurecimiento por acritud y por otro
lado, se produce un ablandamiento por restauración.

 FLUENCIA POR DESLIZAMIENTO DE BORDES DE GRANO

 Los granos cristalinos pueden sufrir desplazamientos relativos entre si,

deslizando unos respecto a otros en la dirección de aplicación de la tensión.
Cuanto mas fino es el grano, mas fácil es el desplazamiento relativo. El
grano basto y alargado en la dirección de la tensión aplicada dificulta la
deformación por deslizamiento de bordes de grano. De hecho, este
mecanismo solo es importante para tamaños de grano muy pequeños,
produciendo, cuando puede tener lugar, deformaciones plásticas muy
elevadas, en un proceso conocido como superplasticidad.

8.3.3.C. TERCERA ETAPA DE FLUENCIA

En la tercera etapa de fluencia la velocidad de deformación crece rápidamente con
el tiempo, hasta que se produce la rotura, es decir, la deformación se acelera. El
aumento en la velocidad de deformación es consecuencia de una serie de
fenómenos que tienen lugar en la pieza metálica.

8.3.4. PARAMETROS DE DISENO EN FLUENCIA Los parámetros mas utilizados

para diseñar a fluencia, es decir, los parámetros que suelen fijarse en función de
las condiciones de trabajo y que determinan el material seleccionado para una
aplicación concreta, son la velocidad de deformación en la segunda etapa de
fluencia (que puede obtenerse a partir de los diagramas de deformación), o el
tiempo transcurrido hasta la rotura. El tiempo de rotura es inversamente
proporcional a la velocidad de deformación por fluencia.

8.3.5. DISENO DE ALEACIONES PARA TRABAJAR EN FLUENCIA

• Trabajar con materiales con alta plasticidad (por esto es preferible un material
con red cubica
centrada en las caras), pues de esa manera es mas facil acomodar la deformacion
de granos adyacentes
y se reduce la probabilidad de formacion de grietas en puntos triples (puntos de
union
de tres granos cristalinos), lo que disminuye el riesgo de rotura intcrgranular.
• Reforzar el material por solucion solida, para frenar las dislocaciones (efectivo
solo hasta una
determinada temperatura, puesto que despues los atomos pueden superarse solo
con la activacion
termica), y disminuir la capacidad de difusion de los atomos del metal base.
• Reforzar el material por precipitacion o con particulas insolubles (oxidos), para
frenar las dislocaciones,
y disminuir la capacidad de autodifusion.
• Reforzar los bordes de grano, por ejemplo mediante precipitacion de particulas
en ellos, para
dificultar el deslizamiento relativo y dificultar la generacion de vacantes en esas
zonas.
• Utilizar materiales con un tamano de grano grueso y alargado en la direccion de
las tensiones
aplicadas. El grano grueso dificulta la fluencia por difusion, y el comportamiento se
optimiza
si las piezas son monocristalinas.