Também conhecida como pintura eletrostática, é a pintura de alta produção e fino
acabamento, com revestimento em pó nas versões epóxi, poliéster e híbrido contendo assim uma forma de garantir a flexibilidade da peça sem ofender a pintura. Diferencia- se consideravelmente da pintura com tinta líquida, notadamente nos métodos de aplicação e na resistência do filme. Ela se caracteriza pela fácil aplicação, através de um processo eletrostático, não exigindo mão de obra especializada. O pó adere perfeitamente às peças mesmo em pontos de difícil acesso, como cavidades e reentrâncias e etc. Quando uma peça é pintada com pó químico, este recebe uma carga elétrica oposta à peça, fazendo com que o pó se fixe na peça. Após a aplicação, a peça é levada a uma estufa quando a peça é submetida ao aquecimento, as partículas de pó aderidas se fundem formando uma película plástica uniforme em outras palavras o pó derrete e a tinta é fixada, com espessuras que variam de 40 a 100 mícron. Essa película não amolece mesmo quando submetida a reaquecimento. Um ótimo exemplo de pintura eletrostática à pó são as molas das motos: mesmo flexionadas, a tinta permanece intacta. São recomendados também para superfície de vidro e cerâmica.
PROCESSO:
É um processo de pintura que utiliza o princípio da atração e repulsão de cargas
elétricas para criar um acabamento uniforme e duradouro sobre alguns metais e madeiras. As tintas em pó originaram-se na década de 1950, com o objetivo de oferecer vantagens em relação aos sistemas conhecidos no acabamento de manufaturados industriais. Em paralelo seguiram os fabricantes de equipamentos que já entre os anos de 1965 e 1967 no mercado europeu, desenvolveram o primeiro revólver para aplicação de tintas em pó sob o efeito de pulverização eletrostática. Através da pistola eletrostática, a tinta em pó recebe uma carga elétrica negativa aplicada por um eletrodo, cujo potencial pode atingir até 100.000 volts. Um campo elétrico é formado na região frontal à pistola que por sua vez é descarregado por meio do eletrodo. Podemos também chamar este campo eletrostático de “Chuva de Íons”, por ter a finalidade de “ionizar” ou “carregar” eletrostaticamente as partículas de tinta que por ele são pulverizadas. Este campo elétrico é normalmente formado por cargas elétricas de polaridade negativa, apesar também de serem encontrados íons positivos compartilhados. A tinta é uma mistura composta por resinas e pigmentos que no momento da aplicação é soprada no ambiente ao redor da peça ou diretamente à mesma. Deve ser feito o aterramento do objeto a ser pintado, pois como a terra é um bom condutor de eletricidade, a tinta será atraída para o objeto, formando uma camada aderida eletrostaticamente a ele. 2
Após a deposição de tinta, a peça é levada para uma estufa a uma temperatura que varia entre 200ºC e 220ºC. Os componentes químicos da tinta reagem entre si, fundindo-se e penetrando nas microporosidades do objeto, formando uma película uniforme de difícil remoção. As fotocopiadoras usam o mesmo princípio de atração e repulsão de cargas elétricas em seu funcionamento. Um cilindro foto-sensível polarizado positivamente é carregado com a imagem refletida do original através de espelhos, dessa forma a região iluminada (espaços vazios da imagem) perde a carga eletrostática. O toner (tinta em pó) carregado negativamente é atraído pelo cilindro, que gira contra o papel imprimindo a imagem. Por último, o papel é aquecido para que haja a fixação da tinta.
A pintura eletrostática produz um acabamento mais resistente à corrosão e às variações
de temperatura. Também proporciona um maior aproveitamento da tinta utilizada, 3
reduzindo as emissões de compostos orgânicos voláteis e de poluentes atmosféricos
perigosos. Em processos de pintura líquida por spray, apenas 50% da tinta utilizada fica depositado na peça, utilizando a pintura eletrostática esse índice sobe para 98%. Se for aplicada de maneira correta, o índice de poluição pode chegar à zero, utilizando para isso, uma cabine fechada para coletar e reaproveitar a tinta excedente. Apesar dessas grandes vantagens, a pintura eletrostática requer um gasto muito alto na compra e manutenção dos equipamentos. Além disso, as cargas elétricas da tinta tendem a se repelir sobre superfícies complexas formando falhas na pintura. O fenômeno de blindagem eletrostática, observado no experimento da gaiola de Faraday, pode impedir a pintura do interior de peças ocas, pois o campo elétrico no interior desses objetos é nulo, não havendo movimentação de cargas ali. Conseqüentemente não há deposição de tinta no interior da peça.
LEITO FLUIDIZADO:
O primeiro tipo de aplicação de revestimentos em pó foi feito através
do processo de Leito Fluidizado que é descrito a seguir. O ar, seco e filtrado, é injetado em um recipiente através de uma placa porosa, sobre a qual se encontra o pó (vide esquema abaixo).
Com uma vazão adequada de ar o pó fica em suspensão e se
comporta como se fosse um fluído. Nesse momento, o objeto, pré- aquecido a uma temperatura superior à da fusão do pó, é mergulhado no pó fluidizado, que em contato com a superfície aquecida funde e adere. Nesse processo é comum que se confira certa vibração ao objeto, a fim de garantir uma maior uniformidade do revestimento. A necessidade de se colocar o objeto em uma estufa apropriada para completar a cura, vai depender da capacidade térmica desse. O processo de Leito Fluidizado é adequado à aplicação de revestimentos termoplásticos, onde é comum a aplicação prévia de um primer líquido, cuja finalidade consiste em melhorar a aderência do revestimento. 4
PULVERIZAÇÃO ELETROSTATICA:
Como os processos de Leito Fluidizado e Leito Fluidizado Eletrostático
eram restritivos ao tamanho dos objetos, além de serem dispendiosos, foi necessário o desenvolvimento de um processo mais adequado para a aplicação da tinta em pó em larga produção de objetos complexos. A partir da pistola de pulverização eletrostática para a aplicação de tintas líquidas (desenvolvida na década de 1960) foi desenvolvida a pistola para a aplicação eletrostática de tintas em pó. Esse tipo de aplicação foi responsável pelo rápido desenvolvimento das tintas termoconvertíveis. O princípio básico da pulverização eletrostática se baseia no fato de que cargas opostas se atraem, portanto a maioria dos materiais condutivos são apropriados para serem revestidos por esse tipo de processo. O processo consiste no pó seco que é colocado em um recipiente, onde é fluidizado e transportado para a pistola através de ar comprimido (vide esquema abaixo).
Na pistola o pó é carregado eletrostaticamente e transferido através
do fluxo de ar e se move até o objeto a ser pintado (que está aterrado) seguindo as linhas do campo elétrico formado entre o objeto e a ponta da pistola. O processo de carregamento eletrostático do pó, necessário para esse tipo de aplicação, pode ser feito de duas maneiras principais, a saber:
-Carregamento por ionização (efeito Corona):
O ar que carrega o pó é ionizado na ponta da pistola devido aos eletrodos dessa que são mantidos a um potencial de Ca. 100 KV. Esse 5
ar ionizado transfere uma carga elétrica ao pó, o qual é atraído pelo
objeto.
-Carregamento por atrito:
Na pistola TRIBO o carregamento se dá pelo atrito do pó com o corpo da pistola. Nesse caso não se forma o campo elétrico entre a pistola e o objeto, pois o ar que transporta o pó não é ionizado. Uma vantagem desse processo, em relação ao de carregamento por ionização, está no fato de se poder aplicar o pó em cavidades sem o problema do efeito da gaiola de Faraday. Porém esse tipo de carregamento exige uma pistola de grandes dimensões o que dificulta o manuseio e diminui a produtividade.
VANTAGENS:
É um processo de pintura industrial que atende exigências econômicas e técnicas,
classificado como ecologicamente correto por não utilizar solventes e desta forma não produzir odores e vapores, preservando o meio ambiente e o profissional envolvido no processo. As principais características e vantagens do sistema de pinturas eletrostáticas a pó são:
-Grande resistência a impactos
-Cobertura uniforme das peças
-Alcance da tinta em cavidades de difícil acesso
-Ótima aderência
-Resistência a altas temperaturas
-Resistência à corrosão
-Resistência a raios UV
-Excelente flexibilidade
TIPOS DE TINTAS:
Basicamente as tintas em pó são um tipo de revestimento termo fixo, isentos de fase
líquida e aplicáveis a todas as superfícies metálicas, proporcionando proteção e decoração das peças. São encontradas em três famílias:
Híbridas: As tintas em pó híbridas são misturas de resinas epoxídicas e
poliésteres, com a cura ocorrendo através da reação entre elas. Os revestimentos em pó híbridos apresentam excelentes propriedades 6
mecânicas e resistência química, notadamente resistência ao
reforneio. A presença do polímero epoxídico limita sua utilização a substratos quem não serão expostos ao intemperismo, mas é, sem dúvida, o sistema de revestimento mais amplamente utilizado no mercado brasileiro. Ex. Revestimento de eletrodomésticos, autopeças, móveis de aço, painéis elétricos, etc.
Poliéster: Esses tipos de tinta são baseadas em resinas poliéster e
curadas especificamente com o endurecedor TGIC (Triglicidil- IsoCianurato) ou similares. Os revestimentos em pó poliéster destacam-se dos demais pelas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao amarelecimento (i.é, estabilidade de cor) durante a cura e resistência ao intemperismo. São indicadas principalmente o ara a proteção dos substratos expostos à luz solar. Ex. Componentes automotivos, implementos agrícolas, esquadrias de alumínio, telhados industriais, móveis de jardim, etc. Epóxi: Composta por resinas epoxidas e indicada para superfícies metálicas em peças de uso em ambientes quimicamente agressivos.
APLICAÇÕES:
Móveis de aço, esquadrias de alumínio/aço, produtos aramados, estantes e gôndolas de
aço, peças metálicas de decoração, estruturas espaciais, treliças de cobertura, telhas e calhas metálicas, elementos de composição arquitetônica, rodas automotivas, bicicletas, eletrodomésticos em geral e uma infinidade de outras peças metálicas.
