Anexo Técnico

Nº DOCUMENTO:
EPSA-ES-E-00-05
ESPECIFICACIONES SISTEMA ELÉCTRICO ELABORÓ: J.GAMEZ
REV. A1
RFP SISTEMA ELÉCTRICO

CPDR - CCR EPSA
BUGA – VALLE DEL CAUCA
Toda la información contenida en este documento es considerada CONFIDENCIAL y de PROPIEDAD PRIVADA. Con el recibo y
uso de este documento, el destinatario acuerda no divulgar ninguna de la información aquí contenida y anexa a personas que no
estén dentro del grupo de destinatarios que tengan la necesidad específica de conocerla para los propósitos de revisar y
referenciar esta información. Los destinatarios también acuerdan no usar esta información en ninguna manera que vaya en
detrimento de los intereses de EPSA.
A1 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 11-11-15 J.GAMEZ I.ZULUAGA

REV DESCRIPCIÓN FECHA ELABORÓ/BY REVISÓ/REWD APROBÓ/APVD
Nº DOCUMENTO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ELÉCTRICAS
EPSA-ES-E-00-05
CPDR CCR – EPSA HOJA No 2 DE 82

REV A1, 11-11-15
Índice
1 Contenido
2 OBJETIVO .............................................................................................................. 6
3 GENERALIDADES ................................................................................................. 6
3.1 Trabajos Incluidos .................................................................................................. 6
3.2 Resumen de Trabajos a Realizar ........................................................................... 7
3.3 Descripción general del proyecto eléctrico. ............................................................ 8
3.4 Inspección De Sitio Y Condiciones Existentes ....................................................... 9
3.5 Facilidades De Trabajo ........................................................................................... 9
3.6 Personal Del Contratista ......................................................................................... 9
3.7 Aseguramiento De Calidad ................................................................................... 10
3.8 Seguridad De Obra............................................................................................... 11
3.9 Cumplimiento Con El RETIE ................................................................................ 11
3.10 Responsabilidades ............................................................................................... 12
3.11 Medidas y Pagos .................................................................................................. 15
3.12 Desviaciones De Los Documentos De Construcción ........................................... 16
3.13 Archivos Record ................................................................................................... 16
3.14 Obras Adicionales ................................................................................................ 16
3.15 Sustitución De Materiales Y Equipos .................................................................... 16
3.16 Códigos, Reglamentos Y Estándares Aplicables.................................................. 17
3.17 Garantías .............................................................................................................. 18
3.18 Mantenimiento y Acuerdos de Nivel de Servicio................................................... 18
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MEDIA TENSIÓN .................................... 20
4.1 Transformadores de corriente .............................................................................. 20
4.2 Transformadores de tensión ................................................................................. 22
4.3 Equipo de medida................................................................................................. 23
5 CABLES Y TERMINALES DE MEDIA TENSIÓN ................................................. 23
5.1 Cable .................................................................................................................... 23
5.2 Terminales premoldeados 15KV uso EXTERIOR ................................................ 24
5.3 Terminales premoldeados 15KV uso INTERIOR.................................................. 25
5.4 Terminales de comprensión ................................................................................. 25
5.5 Terminales premoldeados 36KV uso EXTERIOR ................................................ 25
5.6 Terminales premoldeados 36KV uso INTERIOR.................................................. 26
5.7 Terminales de comprensión ................................................................................. 26
5.8 Marcas .................................................................................................................. 26
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMA ELÉCTRICO
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6 SECCIONADOR MONOPOLAR DE OPERACIÓN SIN CARGA PARA

INTEMPERIE........................................................................................................ 27
7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADORES Y
EQUIPOS ASOCIADOS ....................................................................................... 28
7.1 TRANSFORMADOR DE 225KVA PAD MOUNTED ............................................. 28
7.2 INSTALADOS EN LA BOBINA DE BAJA TENSIÓN ............................................ 31
7.3 DPS ...................................................................................................................... 33
7.4 TRANSFORMADOR BAJA/BAJA BUS A Y BUS B .............................................. 34
8 CANALIZACIONES .............................................................................................. 34
8.1 Bandeja Portacable Tipo Malla En CPDR ............................................................ 34
8.2 Bandeja Portacable Tipo malla, soportes y accesorios ........................................ 35
Fabricación ...................................................................................................................................... 36
Uniones ............................................................................................................................................. 36
Soportes ........................................................................................................................................... 36
Cambios de nivel............................................................................................................................ 36
Puesta a Tierra Bandeja Tipo Malla........................................................................................... 37
9 TUBERIA CONDUIT EMT .................................................................................... 37
Descripción...................................................................................................................................... 37
Ejecución.......................................................................................................................................... 37
Unidad de medida y pago ............................................................................................................ 39
10 CONDUCTORES ELÉCTRICOS.......................................................................... 39
Características Generales ........................................................................................................... 39
Ejecución.......................................................................................................................................... 39
Pruebas de los Conductores Eléctricos .................................................................................. 46
Unidad y medida de pago ............................................................................................................ 46
11 CAJAS DE SALIDA .............................................................................................. 46
Descripción...................................................................................................................................... 46
Ejecución.......................................................................................................................................... 46
Unidad y medida de pago ............................................................................................................ 47
12 SALIDAS DE ILUMINACIÓN ................................................................................ 47
Salidas de Iluminación ................................................................................................................. 47
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13 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS AUTOMATICOS .............................. 48

Descripción...................................................................................................................................... 48
Ejecución.......................................................................................................................................... 49
14 TOMACORRIENTES ELÉCTRICOS .................................................................... 50
14.1 Tomacorriente monofásico ................................................................................... 50
Descripción...................................................................................................................................... 50
Ejecución.......................................................................................................................................... 50
14.2 TOMACOORIENTE BIFÁSICO ............................................................................ 51
15 LÁMPARA DE EMERGENCIA ............................................................................. 51
Descripción...................................................................................................................................... 51
Ejecución.......................................................................................................................................... 52
Descripción...................................................................................................................................... 52
16 TABLEROS .......................................................................................................... 53
16.1 TABLERO DE TRANSFERENCIA Y TGD ............................................................ 53
16.1.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE TABLEROS GENERALES Y TRANSFERENCIAS TGD 53
16.1.2 MODO GENERAL DE OPERACIÓN DE TRANSFERENCIAS Y TIEs ......................................... 57
El modo de operación de la transferencia eléctrica y los TIE ............................................................. 57
16.1.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TGD Y TRANSFERENCIA ..................................................... 57
16.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS TABLEROS DE TOMAS
Y ALUMBRADO ................................................................................................... 62
16.3 NORMAS DE FABRICACIÓN .............................................................................. 63
16.4 Características eléctricas básicas ........................................................................ 64
16.4.1 Tablero totalizador (TP-480V) (Se puede incluir en el tablero principal) ......................... 65
16.4.2 TABLEROS DE AIRE ACONDICIONADO CRÍTICO 110 KW ................................................... 66
Ver Anexo 3 Diagrama unifilar Aire Acondicionado. Se tendrán dos tableros
uno por cada bus. ................................................................................................. 66
16.4.3 TABLEROS ENCHUFABLES DE 12, 24, 36 Ó 42 CIRCUITOS CON ESPACIO PARA
TOTALIZADOR A 250 VOLTIOS ............................................................................................................ 70
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Esta especificación aplica para los tableros TNCPD. y tableros de plantas

eléctricas. ............................................................................................................. 70
16.5 MEDIDOR ELECTRÓNICO PM5340. .................................................................. 72
16.6 PASARELA EGX En los TGD.............................................................................. 75
17 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ....................................................................... 76
17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL................................................................................... 76
17.2 Recomendaciones ................................................................................................ 76
17.3 Requisitos técnicos............................................................................................... 76
17.4 Cables, conectores, accesorios y elementos de montajes ................................... 77
17.5 Instalación y pruebas de conexión ....................................................................... 77
17.6 CUARTOS TÉCNICOS ........................................................................................ 77
18 EPO ...................................................................................................................... 79
19 CONTENIDO ........................................................................................................ 80
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2 OBJETIVO
Este documento contiene las especificaciones generales para el diseño, fabricación
pruebas, suministros, asesoría en montaje y puesta en servicio de el Sistema Eléctrico del
nuevo Centro de Control de Respaldo y Centro de Procesamiento de Respaldos en la
Subestación El Morro de EPSA en la ciudad de Buga. Este documento debe ser utilizado por
las firmas de ingeniería como parte de los documentos de especificaciones de construcción
para todas las especialidades.
El propósito general de cada especificación es entregar los criterios mínimos para los
materiales de construcción teniendo en cuenta el cumplimiento de los requerimientos
legales, reglamentarios y normativos vigentes en Colombia, así como las garantías,
productos aprobados, instalación y uniformidad.
Estas especificaciones harán parte del contrato establecido entre EL PROPIETARIO y EL

CONTRATISTA y deben ser utilizadas para direccionar los aspectos del diseño del sistema
que EPSA desea estandarizar entre todas sus instalaciones e identificar materiales y
prácticas constructivas prohibidas. El uso de estas especificaciones ayudará a los
arquitectos e ingenieros a cumplir con el objetivo principal de EPSA de tener unas
instalaciones seguras, confiables y eficientes en el uso de energía.
El uso de estas especificaciones es obligatorio para todos los proyectos de diseño y

mantenimiento posteriores. Si durante la ejecución del proyecto surgen desviaciones, estas
deben ser documentadas completamente por EL CONTRATISTA y presentadas a EPSA
para su revisión y aprobación. Adicionalmente, todo el equipo de EPSA, arquitectos,
ingenieros y contratistas están invitados a participar en el desarrollo continuo de estas
especificaciones comunicando cualquier sugerencia mediante el uso de documentos de
revisión.
3 GENERALIDADES
3.1 Trabajos Incluidos
Este RFP cubre todos los trabajos necesarios para completar los sistemas eléctricos, los
cuales estarán a cargo de EL CONTRATISTA eléctrico y de comunicaciones, el cual, en
adelante, se llamará EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deberá proveer materiales,
equipos, mano de obra, pruebas de aceptación, capacitación y documentación de acuerdo
con estas especificaciones y los planos anexos.
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3.2 Resumen de Trabajos a Realizar
1. Tendido de la acometida a 13.2 kV desde la subestación actual del predio hasta la

celda de entrada de la nueva subestación, según condiciones de servicio y diseño
aprobado de EPSA, haciendo la conexión entre las celdas de media tensión de la
nueva subestación.
2. Tendido de la acometida a 34.5 kV desde la subestación actual del predio hasta la

celda de entrada de la nueva subestación, según condiciones de servicio y diseño
aprobado de EPSA, haciendo la conexión entre las celdas de media tensión de la
nueva subestación.
3. Suministro e instalación de elementos para interconexión entre celdas de media

tensión.
4. Suministro e instalación de un transformador de 225 KVA de 13.2 KV a 480 Vac.
5. Suministro e instalación de un transformador de 225 KVA de 34.5 KV a 480 Vac.
6. Suministro e instalación de dos alimentadores trifásicos con capacidad de 225 Kva

a 480 Vac entre los dos transformadores y tableros generales de distribución en
cuarto eléctrico del Centro de Procesamiento de Datos de Respaldo (CPDR). Las
canalizaciones son instaladas por EPSA.
7. Suministro e instalación de dos alimentadores trifásicos de 225 KVA a 480 Vac entre
dos generadores eléctricos suministrados por EPSA y los tableros generales de
distribución en cuarto eléctrico del CPD. Las canalizaciones son suministradas por
EPSA.
8. Suministro, instalación y programación de tableros principales con control que

incluye las ATS y PLCs
9. Suministro e instalación de tableros eléctricos para aires acondicionados de

precisión y confort.
10. Suministro e instalación de dos tableros eléctricos de alimentación de UPS.
11. Suministro e instalación de tableros regulados y normales enchufables.

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12. Suministro e instalación de Canalizaciones eléctricas y circuitos ramales de

iluminación y tomas para el CPD.
13. Suministro e instalación de Canalizaciones eléctricas y circuitos ramales de

iluminación y tomas en otras áreas fuera del CPD.
NOTA: Las canalizaciones externas en baja tensión serán entregadas por EPSA.
3.3 Descripción general del proyecto eléctrico.
En el anexo 2, se presenta el diagrama eléctrico unifilar general del proyecto. En los

anexos 3 a 12 se presentan planos complementarios.
El diseño eléctrico cumple con las especificaciones de Tier III del Uptime Institute. Por
lo tanto el sistema debe permitir mantenimiento concurrente para las cargas que se
consideran críticas.
De esta manera, se tiene una configuración redundante de Transformador Generador

con Switch Automático de Transferencia (ATS), configurando así dos buses de
alimentación a 480 Vac para todas las cargas críticas, que se denominan Bus A y Bus
B. Adicionalmente estos buses están interconectados por un sistema “Main Tie Main”,
que permiten que se tengan los dos buses activos aguas abajo cuando se abra uno de
los totalizadores principales. Este sistema se controla a través de PLC redundante en
los tableros de transferencia y TGD, como se muestra en el diagrama unifilar principal.
Las cargas críticas son los siguientes:
• Cargas de la sala de Telecomunicaciones y Cómputo (Sala TIC). En lo posible

estas cargas serán de doble fuente. En los casos que sean de una sola fuente,
usarán ATS dentro de los racks (estos serán suministrados por otros).
• Equipos de aire acondicionado de sala TIC y cuarto eléctrico de la sala TIC.
En media tensión se tienen dos niveles de tensión: a 13.2 KV y a 34.5 KV.
Dentro del alcance de este RFP, se tienen todos los sistemas eléctricos, excepto las
canalizaciones externas, los generadores eléctricos, las luminarias, y los equipos de
respaldo (UPS y ATS de rack y tableros RPPS, PDU de racks) los cuales serán
entregados por EPSA.
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Los equipos de aire acondicionado de la sala TIC del CPDR, tendrán doble
alimentación, pero las ATS serán suministradas e instaladas por el proveedor del
sistema de aire acondicionado.
Cada uno de los dos equipos de aire acondicionado del cuarto eléctrico tendrá
alimentación de uno de los buses.
Por otra parte el contratista debe proveer toda la infraestructura eléctrica de

tableros secundarios y circuitos ramales incluidos para las áreas externas al CPDR
(Centro de Control, Sala de reuniones, Cuarto de Telecomunicaciones, Auditorio y
Gimanasio).
3.4 Inspección De Sitio Y Condiciones Existentes
A. Se realizará una visita al sitio y, con la información entregada, EL

CONTRATISTA podrá entregar la cotización.
3.5 Facilidades De Trabajo
A. Será cuenta y riesgo del CONTRATISTA la movilización interna en la obra de

todos los equipos, materiales y elementos, hasta el sitio final del montaje y
construcción, para lo cual, los CONSTRUCTORES prestarán la colaboración y
las facilidades de que se disponga en la obra, adaptables a este fin.
B. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que es condición fundamental actuar

en permanente colaboración con los demás CONTRATISTAS para no interferir
sus labores.
3.6 Personal Del Contratista
A. Instalador: Debe tener personal capacitado, certificado y con experiencia

comprobada en cada uno de los ítems ofertados. EL CONTRATISTA
seleccionado debe presentar la hoja de vida del personal de ingenieros,
supervisores y técnicos de la instalación con experiencia específica en cada
área.
B. Todos los operarios en este trabajo deben ser competentes en su oficio y

especializados en el ramo.
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C. La obra estará dirigida por un Ingeniero matriculado y especializado en

instalaciones eléctricas, quien supervisará el desarrollo de las distintas fases
técnicas del trabajo y será el responsable de su buena marcha.
D. Adicionalmente, por cuenta de EL CONTRATISTA, habrá un Ingeniero

Residente, quien deberá tener una dedicación en la obra de tiempo completo
durante el montaje y su puesta en marcha.
E. El CONTRATISTA podrá proponer Ingenieros Residentes diferentes para la

etapa de construcción y su puesta en marcha. El Ingeniero Residente deberá
tener experiencia comprobada de mínimo 5 años en instalaciones similares a las
del objeto de este trabajo.
F. Serán por cuenta del CONTRATISTA todos los transportes, salarios,

bonificaciones, seguro de vida y accidente, primas, cesantías y en general todas
las prestaciones legales y extralegales del personal a su servicio.
3.7 Aseguramiento De Calidad
• Limitaciones de origen: Todos los materiales deben ser listados y

etiquetados de acuerdo con NTC 2050 y RETIE. Obtener, en lo posible,
elementos de un mismo fabricante.
• Cumplir con la reglamentación y normatividad colombiana aplicable, en

especial el Código Eléctrico Colombiano NTC 2050, RETIE y RETILAP.
• EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales y

equipos enumerados en los planos, cantidades de obra y especificaciones
y, en consecuencia, se obliga a ejecutar una correcta instalación de
acuerdo con el objetivo que se persigue con las presentes
especificaciones.
• En los planos anexos a estas especificaciones se muestra el diseño de

todos los sistemas con detalles típicos. EL CONTRATISTA deberá
realizar el replanteo e ingeniería de detalle para construcción antes de
iniciar cualquier actividad a fin de detectar cualquier desviación o cambio
necesario entre lo indicado en planos y lo que es posible ejecutar en sitio.
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A. Cualquier omisión en los detalles que suministran los planos y especificaciones,

no exime de responsabilidad a EL CONTRATISTA, ni podrá tomarse como base
para reclamaciones, pues se entiende que al presentar una oferta, El
PROPONENTE ha examinado cuidadosamente estos documentos y se ha
informado de todas las condiciones que puedan afectar la obra, su costo y su
plazo de entrega. Debe tenerse en cuenta que lo que se mencione en las
especificaciones y no se muestre en los planos, o se muestre en los planos y no
se mencione en las especificaciones, se tomará como si apareciera en ambos.
Cantidades De Obra
Las cantidades de obra indicadas en los formularios de la propuesta son

aproximadas y representan un estimativo de la obra a realizar. EL CONTRATISTA
está obligado a ejecutar las obras adicionales y/o complementarias hasta completar
el conjunto del sistema especificado.
3.8 Seguridad De Obra
Será obligación del CONTRATISTA tomar todas las medidas a que haya lugar para
la seguridad del personal a su cargo, proveyéndolo además de todos los elementos
requeridos por la Seguridad Industrial en obra, tales como cascos, calzado
adecuado, cinturones de seguridad cuando sea el caso, etc.
De acuerdo con lo anterior, EL CONTRATISTA deberá cumplir con la legislación

colombiana de Riesgos Laborales para todos sus trabajadores, de acuerdo con el
tipo de riesgo evaluado.
3.9 Cumplimiento Con El RETIE
Todos los elementos que requieran certificado RETIE deberán entregarse a LA

INTERVENTORÍA, con la certificación vigente que exige el mismo. Igualmente, al
finalizar las actividades eléctricas a que dé lugar el suministro e instalación de los
equipos a suministrar, se deberá contar con una certificación expedida por un ente
debidamente acreditado y una declaración firmada por parte de EL CONTRATISTA,
como directo responsable del montaje, mediante certificación de primera parte
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suscrita por la persona calificada responsable de la construcción de la instalación

eléctrica, haciendo claridad del alcance de la obra ejecutada, cumpliendo con el
Artículo 34 del RETIE.
Todo el personal que intervenga en trabajos eléctricos debe contar con matrícula
profesional vigente, que los avale como personal calificado para dicha labor,
cumpliendo las exigencias del RETIE.
3.10 Responsabilidades
EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales y equipos

enumerados en los planos, cantidades de obra y especificaciones y, en
consecuencia, se obliga a ejecutar una correcta instalación de acuerdo con el
objetivo que se persigue con las presentes especificaciones.
Cualquier omisión en los detalles que suministran los planos y especificaciones, no

exime de responsabilidad a EL CONTRATISTA, ni podrá tomarse como base para
reclamaciones, pues se entiende que al presentar una oferta, El PROPONENTE ha
examinado cuidadosamente estos documentos y se ha informado de todas las
condiciones que puedan afectar la obra, su costo y su plazo de entrega. Debe
tenerse en cuenta que lo que se mencione en las especificaciones y no se muestre
en los planos, o se muestre en los planos y no se mencione en las especificaciones,
se tomará como si apareciera en ambos.
El montaje incluye entre otras las siguientes actividades:
• Traslado y ubicación de equipos hasta el sitio final de instalación.

• Presentación
• Nivelación
• Ensamble
• Anclaje
• Conexión
• Pruebas y puesta en servicio de todos los componentes individuales y como
un sistema funcionando. El Proveedor debe considerar dentro de sus costos
el alquiler de equipos de medida, herramientas y demás accesorios para la
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ejecución de las pruebas completas. No se reconecerán valores adicionales

por ese concepto.
• También hacen parte obligatoria del alcance las siguientes actividades:
Asistencia a los comités de obra.

Montaje conexión, prueba y puesta en servicio de todos los equipos incluidos
en el suministro.
Capacitación técnica del personal de EL PROPIETARIO.
Entrega de manuales de operación específicos para el suministro.
Entrega de planos ― Como Construido –.
Asistencia a EL PROPIETARIO durante las inspecciones de LA
INTERVENTORÍA, certificación RETIE y entrega al tenedor del sistema.
Entrega impresa y en medio digital de cuatro (4) copias del dossier del
proyecto incluyendo: planos, memorias de cálculo, memorias de
capacitaciones, catálogos de equipos, listas de partes, protocolos de pruebas
en fábrica y protocolos de pruebas en sitio.
El Proponente deberá presentar con su oferta el organigrama de la estructura

técnico-administrativa del grupo que se conformaría para el desarrollo del proyecto
en los aspectos comerciales, técnicos, de ingeniería y asistencia al montaje, que
trabajarían en conjunto con el equipo definido por la Gerencia del proyecto. Esta
descripción debe incluir la asignación de funciones y recursos así como las hojas de
vida del personal clave.
Para la fase de montaje, EL CONTRATISTA deberá tener en sitio un coordinador o

líder de montaje. Esta persona deberá ser un Ingeniero Electricista o Tecnólogo
Electricista con experiencia específica en montaje, prueba y puesta en servicio de
subestaciones e instalaciones similares mayor a 5 años.
EL CONTRATISTA debe ser responsable por:
• Sistemas completos de acuerdo con estos documentos de construcción.
• Coordinar los servicios de acometida eléctrica con el operador de red EPSA

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• Coordinar los detalles de la instalación de equipos de subestación eléctrica

en media tensión.
• Coordinar los detalles de equipamiento y construcción de instalaciones para

todas las Divisiones de especificación que afecten el trabajo cubierto por la
División 26 ELÉCTRICIDAD.
• Suministrar e instalar todos los ítems que, aunque no estén mostrados en los
planos, sean requeridos para que los sistemas funcionen adecuadamente de
acuerdo con las buenas prácticas y la reglamentación y normatividad vigente
de ingeniería.
• Se deben incluir todos los trabajos de remoción de sobrantes de la ejecución

de los trabajos eléctricos.
• Los planos y documentación suministrada son los documentos para la

construcción; en caso de presentarse algún inconveniente en el momento de
la construcción, este debe ser reportado a LA INTERVENTORÍA y/o al
representante de EL PROPIETARIO.
• ANEXOS COORDINACIÓN DE PROTECCIONES
• Es necesario realizar una nueva revisión de este estudio, cuando se cuente

con los datos de placa de los modelos definitivos de la Planta de Generación,
transformadores, tableros de distribución general, tablero de distribución de
piso, cables, aires acondicionados y rectificadores.
• Se recomienda implementar la verificación de los rangos de ajuste de las

protecciones eléctricas y de la realización de las pruebas de inyección de
corriente, con el fin de garantizar tiempos de operación de las protecciones y
la correcta operación de los equipos.
• Se deben tramitar todos los permisos y licencias de los entes que tengan
jurisdicción en el proyecto, en específico las que tienen que ver con:
a) Certificado RETIE
b) Recibo de obra de EPSA y energización definitiva

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Los conflictos que pudieran existir serán resueltos por LA INTERVENTORÍA y EL

PROPIETARIO, en acuerdo con EL CONTRATISTA, quien deberá aplicar el
requerimiento más exigente de acuerdo con la reglamentación y normatividad
aplicable.
Nota: En otros capítulos de este documento se hará mención de otras normas
específicas a cumplir en los mismos.
3.11 Medidas y Pagos
EL PROPONENTE deberá presentar su oferta en el “Cuadro de Cantidades",

adjunto a estas especificaciones y en él señalará los precios unitarios y totales para
cada uno de ellos.
Estos precios incluirán lo siguiente (no es necesario especificarlos):
• Costo por concepto de utilización de herramientas del trabajo a

instrumentos de prueba. El valor de todos los salarios aumentados en
todo lo correspondiente a prestaciones e indemnizaciones sociales, el
valor de los seguros y de cualquier otro cargo que afecte el pago de la
mano de obra.
• El costo de todos los materiales y equipos requeridos incluyendo el

impuesto de ventas y transporte a la obra, así como también el valor
del desperdicio de materiales a que den lugar para la entrega
terminada de la unidad o punto presupuestado. Los gastos generales
por concepto de administración y dirección de obra, derechos de
cualquier tipo, base de impuestos directos o complementarios,
seguros, financiación, de oficina, movilización del personal, útiles de
escritorio, comunicaciones, transporte y en general todo gasto
computable a costos directos.
• Gastos imprevistos, honorarios y utilidad del contratista.
• Pruebas para puesta en servicio en obra.

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EL PROPIETARIO pagará al contratista las diferentes cantidades de obra ejecutada

según el cuadro de precios y cantidades de obra que aparecen en el formulario de
propuesta.
3.12 Desviaciones De Los Documentos De Construcción
Se deben informar por escrito las desviaciones que EL CONTRATISTA detecte con
respecto a estas especificaciones, con la justificación de las mismas, las cuales
serán evaluadas por LA INTERVENTORÍA y EL PROPIETARIO.
3.13 Archivos Record
EL CONTRATISTA debe contemplar dentro de sus costos la elaboración de todos

los planos “as-built” actualizados a medida que se ejecuten los trabajos de
construcción, los cuales deberá presentar en cualquier momento cuando LA
INTERVENTORÍA los solicite y al final del proyecto en forma física y digital, una vez
finalizados todos los trabajos.
Al finalizar la instalación, como condición indispensable para el recibo final de las

instalaciones, el CONTRATISTA deberá suministrar dos juegos completos de copias
físicas y digitales de los planos modificados "SEGÚN OBRA".
3.14 Obras Adicionales
No se aceptarán costos adicionales por trabajos no contemplados sin la aprobación

expresa del representante oficial de LA INTERVENTORÍA y EL PROPIETARIO.
3.15 Sustitución De Materiales Y Equipos
Limitaciones de origen: Todos los materiales deben ser listados y etiquetados de

acuerdo con NTC 2050 y RETIE. Obtener, en lo posible, elementos de un mismo
fabricante.
No se aceptarán cambios de especificaciones de materiales o equipos de los aquí
descritos, a menos que justifiquen por escrito ante LA INTERVENTORÍA y EL
PROPIETARIO las causas que obligan al cambio y este sea realizado por materiales
o equipos de características similares o superiores.
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3.16 Códigos, Reglamentos Y Estándares Aplicables
Todos los materiales y labores deben estar de acuerdo con los códigos locales y
nacionales y en específico con:
• Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE, versión 2013
• Código Eléctrico Colombiano NTC 2050, versión 1996
• Normas EPSA, última actualización
• Reglamento Técnico de Iluminación y Alumbrado Público RETILAP, versión

2010
• Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10, de

2010
• Norma Técnica Colombiana NTC 4552-1, Protección contra Descargas

Eléctricas Atmosféricas (rayos) – Parte 1: Principios Generales, versión 2008

Eléctricas Atmosféricas (rayos) – Parte 1: Manejo del Riesgo, versión 2008

Eléctricas Atmosféricas (rayos) – Parte 1: Daños Físicos a Estructuras y
Amenazas a la Vida, versión 2008.
En ningún caso se aceptarán incumplimientos de estos códigos y reglamentos.
También se deben aplicar los siguientes estándares y documentos:
• IEEE 1100 – Recommended Practice for Powering and Grounding Electronic

Equipment, version 2005
• IEEE 80 – Guide for Safety in AC Substation Grounding, version 2000

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REV A1, 11-11-15
• NFPA 75 – Standard for the Protection of Electronic Computer/Data

Processing Equipment, versión 2009
• NFPA 70 – National Electrical Code, versión 2014
3.17 Garantías
EL CONTRATISTA debe proveer certificado de garantía de dos años a partir de la

fecha de recibido a satisfacción por parte de EL PROPIETARIO para todos los
materiales y equipos suministrados e instalados.
3.18 Mantenimiento y Acuerdos de Nivel de Servicio
EL CONTRATISTA prestará los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo

sin costo adicional bajo las siguientes condiciones, válidas durante la vigencia de la
garantía:
• Durante la garantía de los equipos y/o partes, EL CONTRATISTA deberá

dar soporte 7x24 horas, consistente en solucionar cualquier problema de
tipo técnico-operativo, de configuración, de pruebas, de mantenimiento,
etc.
• El tiempo máximo de respuesta ante cualquier eventualidad en caso de

alguna falla debe ser de 4 horas.
• Aquellas fallas reportadas que no conduzcan a una suspensión o

degradación del servicio y que no impliquen un cambio del equipo pero si
de partes de este, deberán ser resueltas en un tiempo máximo de 24
horas.
• Para la realización de los trabajos de mantenimiento correctivo, EL

CONTRATISTA deberá suministrar al menos un número telefónico de la
red telefónica conmutada y un número de un teléfono celular, en el cual
se atenderán las llamadas de solicitud de mantenimiento realizadas por
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
personal autorizado del propietario, durante las 24 horas del día los 7 días
de la semana.
• El mantenimiento correctivo será solicitado por personal autorizado de EL

PROPIETARIO cada vez que se requiera, para lo cual se entregará a EL
CONTRATISTA una lista de las personas autorizadas para solicitarlo.
• Cada vez que se efectúe un mantenimiento correctivo, EL CONTRATISTA

entregará un informe de las actividades realizadas, donde se indiquen los
motivos por los cuales se originó el trabajo de mantenimiento, los
recursos físicos y humanos que se invirtieron en su solución y una breve
descripción del comportamiento del equipo y/o partes ante la anomalía
detectada. Dicho informe debe ser realizado en un formato aprobado por
EL PROPIETARIO. Además, el informe debe incluir su grado de
cumplimiento con respecto a los términos establecidos en cuanto a
tiempos de atención y solución de fallas.
Para el mantenimiento preventivo, deberán cumplirse las siguientes condiciones:
• Se realizará mantenimiento preventivo sobre todos los sistemas

instalados dos veces al año, de acuerdo con una programación acordada
con EL PROPIETARIO.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MEDIA TENSIÓN

Los equipos de media tensión debe incluir lo siguiente: tres (3) seccionadores
monopolar con extinción de arco, tres (3) transformadores de tensión (PT´S) y tres
(3) transformadores de corriente (CT´S), un medidor electrónico con caja de bornera
cortocircuitables y transformador de 225KVA. La construcción y los equipos
albergados en la estructuras de las misma, cumplirán a cabalidad con las
correspondiente Normas emitidas por IEC, EPSA y RETIE e igualmente los equipos
deberán certificar cumplimiento del RETIE, estarán homologados por EPSA y serán
calibrados por ésta entidad.
4.1 Transformadores de corriente

A CONTINUACIÓN SE ANEXA TABLA DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
utilizando norma IEC.
Los transformadores de corriente tendrán la misma corriente de corta duración

(1kA/Seg) y voltaje nominal a los equipos de maniobra.
Serán fabricados en resina epóxica y deberán ser identificados individualmente.
El fabricante estará en posición de suministrar el reporte de pruebas tipo,

certificados por un laboratorio afiliado con organizaciones internacionales.
Transformadores de corriente que No cumplan con estos criterios No serán
aceptados.
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC)

CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
DESCRIPCIÓN CARACTERISTICAS
Tensión nominal de aislamiento (kV) 17,5
Tensión máxima de servicio (kV) 17,5
Frecuencia 60
Tensión de ensayo a frecuencia industrial
(durante 1 min)
Entre primario y secundario, este unido a
masa (kV) 38
Entre secundario y masa (kV) 3
Ensayo impulso tipo rayo (kV cresta ) 95
Intensidad primaria máxima (A)
Nº DOCUMENTO
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REV A1, 11-11-15
Simple relación primaria 1200

Doble relación primaria 2x600
Intensidad secundaria (A) 5
Número de núcleos máximo 1
Sobreintensidad admisible en permanencia
(In) 1,2
Máxima corriente térmica admisible durante
1 seg (kA) 48
Clase de precisión
Potencia nominal de precisión
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE (TC)

CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
Servicio Exterior
Tensión nominal de aislamiento (kV) 36
Tensión máxima de servicio (kV) 36
Frecuencia 60
Tensión de ensayo a frecuencia industrial
(durante 1 min)
Entre primario y secundario, este unido a
masa (kV) 70
Entre secundario y masa (kV) 3
Ensayo impulso tipo rayo (kV cresta ) 170
Intensidad primaria máxima (A)
Simple relación primaria 1200
Doble relación primaria 2x350
Intensidad secundaria (A) 5
Número de núcleos máximo 2
Sobreintensidad admisible en permanencia
(In) 1,2
Máxima corriente térmica admisible durante
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
1 seg (kA) 48
Clase de presición
Potencia nominal de precisión
4.2 Transformadores de tensión
Los transformadores de Tensión serán fabricados en resina epóxica y deberán ser

identificados individualmente. El fabricante debe estar en condiciones de suministrar
reportes de pruebas tipos certificados por un laboratorio aprobado, afiliado con
organizaciones internacionales.
Los transformadores de voltaje que No cumplan con estos criterios No serán

aceptados.
TRANSFORMADOR DE POTENCIAL (TP)

Servicio Exterior
Relación de transformación 34500Ѵ3/120Ѵ3V
Clase de precisión 0,5s
Potencia Nominal de Precisión (Carga) 10VA
Tensión nominal de aislamiento (kV) 36kV
Tensión máxima de servicio (kV) 36kV
Tensión de aislamiento 17,5kV

Frecuencia 60 Hz
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

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4.3 Equipo de medida
• Características Técnicas
El equipo debe incluir una pantalla de lectura “Display” la cual debe ser en cristal
líquido o similar.
Los datos registrados por los medidores podrán ser leídos localmente o transmitido
a una estación central para su procedimiento.
• Características de Medida
El medidor, dentro de las condiciones de servicio, debe cumplir con los límites de
error, sin rebasar los límites establecidos por la norma IEC 687 o similar.
El medidor será completamente parametrizable de acuerdo a las tarifas definidas

por EPSA y la Superintendencia de Servicios Público Domiciliarios.
MEDIDOR
Medidor electrónico multitarifas, medición Interior
activa y reactiva
Tipo 3 Fases, 4 Hilos
Tensión 3x57-240/480V
Corriente 1(10)A
Clase activa 0,5s
Clase reactiva 2
5 Cables y terminales de media tensión

La acometida de media tensión va desde el punto de conexión definido por EPSA
asignado por EPSA, en los puntos de conexión de 13.2kV y 34,5kV hasta el
transformador de 225kVA tipo pedestal. Se deben contemplar todo los terminales de
media tensión requeridos.
5.1 Cable
Circuito de 34,5KV.
Nº DOCUMENTO
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REV A1, 11-11-15
La acometida será 3x2 AWG en aluminio/cobre tipo ACSR entre los seccionadores
monopolares y transformador de potencial, entre los transformadores y
transformadores de corriente.
La acometida será 3x2 AWG en aluminio/cobre con aislamiento XLPE-TR 15KV 133%
90ºC, entre los transformadores de corriente y bornes de alta del transformador de
225KVA.
Deben cumplir con NTC 2186-2, UL 1072, ICEA S-93-639, AEIC CS8, Norma Operador
de Red local CS301, RETIE, NTC 2050.
Temperatura de operación: 90ºC y Tensión de operación:36KV.
Circuito de 13,2KV.
La acometida será 3x2 AWG en aluminio/cobre tipo ACSR entre los seccionadores
monopolares y transformador de potencial, entre los transformadores y
transformadores de corriente.
La acometida será 3x2 AWG en aluminio/cobre con aislamiento XLPE-TR 15KV 133%
90ºC, entre los transformadores de corriente y bornes de alta del transformador de
225KVA.
Deben cumplir con NTC 2186-2, UL 1072, ICEA S-93-639, AEIC CS8, Norma Operador
de Red local CS301, RETIE, NTC 2050.
Temperatura de operación: 90ºC
Tensión de operación:15KV
5.2 Terminales premoldeados 15KV uso EXTERIOR

Para calibres de 2/0 AWG
Deben cumplir con la Norma Operador de Red local.
Deben tener certificado de prueba según ANSI/IEEE 386A.
Tensión nominal 15kV clase 1.

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Temperatura de operación 90ºC y en sobrecarga de emergencia 130ºC.
Resistente a rayos UV.
Resistente a ambientes contaminados.
5.3 Terminales premoldeados 15KV uso INTERIOR
Para calibre de 2/0 AWG 133% 90°C.
Deben cumplir con Norma Operador de Red local Generalidades 3.3.4 EPSA.
Deben tener certificados de pruebas según IEEE 48 y ANSI/IEEE Std 386.
Resistente al tracking y a la erosión.
5.4 Terminales de comprensión
Tipo pala de barril largo.
De material estañado para conductores de aluminio.
Garantía de contacto eléctrico al 100%.
Tensión de operación: 15KV
5.5 Terminales premoldeados 36KV uso EXTERIOR

Para calibres de 2 AWG desnudo cobre/aluminio.
Deben cumplir con la Norma Operador de Red local.
Deben tener certificado de prueba según ANSI/IEEE 386A.

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Resistente a rayos UV.
5.6 Terminales premoldeados 36KV uso INTERIOR
Para calibre de 2 AWG XLPE cobre/aluminio 133% 90°C.
Deben cumplir con Norma Operador de Red local Generalidades 3.3.4 Codensa o la
equivalente en EPSA.
Deben tener certificados de pruebas según IEEE 48 y ANSI/IEEE Std 386.
Resistente al tracking y a la erosión.
5.7 Terminales de comprensión
Tipo pala de barril largo.
De material estañado para conductores de aluminio.
Garantía de contacto eléctrico al 100%.
Tensión de operación: 15KV y 36KV.
5.8 Marcas
En cables: Centelsa, Procables o de calidad similar o superior.
En terminales y codos premoldeados: 3M, Tyco o de calidad similar o superior.

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
En conectores, accesorios terminales premoldeados y de compresión, las marcas a

utilizar serán: 3M, Burndy .
6 SECCIONADOR MONOPOLAR DE OPERACIÓN SIN CARGA PARA

INTEMPERIE
SECCIONADOR
Serie 17,5 kV Serie 36kV
Forma de montaje Horizontal / vertical
Tipo de maniobra Manual con pértiga
Tensión de servicio 13,2KV 34,5KV
Tensión máxima de servicio 17,5kV 36kV
A la A través del 50KV 88KV
frecuencia seccionamiento
TENSIÓN industrial Entre la parte 45KV 80KV
DE 1minuto activa y tierra
PRUEBAS Impulso 1.2/50µsec entre la parte 95/110 170/200
activa y la tierra
Corriente nominal 400 / 630
Corriente de cortocircuito 1 sec 20
Corriente límite dinámica 50
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
7 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TRANSFORMADORES Y EQUIPOS

ASOCIADOS
7.1 TRANSFORMADOR DE 225KVA PAD MOUNTED
• Estándares de fabricación
IEC 60076-11
NTC 3445
NTC 3654
Norma operador de red local
• Características eléctricas
Transformador de potencia deberá ser proyectado para los límites de elevación de

temperatura de los bobinados, válido para temperatura ambiente máxima de 40º y
temperatura diaria media no superior a 30ºC.
El Transformador de potencia deberá ser proyectado para soportar sobrecargas de

pequeña duración y los esfuerzos térmicos y dinámicos provocados por cortocircuitos
externos conforme la norma ABNT NBR 10295.
Características técnicas estándar

Tipo Inmerso en líquido refrigerante
Altura de diseño 1000 msnm
Potencia 225KVA
Clase de aislamiento A
Límites de calentamiento
Aceite 60°C
Devanados 65°C
Tensión AT 34500V
Tensión BT (en vacío) 480V
Regulación de tensión AT (sin carga) +1/-3x2.5%
Nivel de aislamiento (BIL) AT/BT 200/30KV
Frecuencia 60 Hz
Grupo de conexión Dyn5
Distorsión armónica THD (máx) 5%
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Impedancia máx. (Uz) 6%

Perdidas sin cargas (Po) 790W
Pérdidas con cargas (Pc) 3330 W
Temperatura de referencia (Pc y Uz) 85°C

Tipo Inmerso en líquido refrigerante
Altura del diseño 1000msnm
Potencia 225KVA
Clase de aislamiento A
Límites de calentamiento
Aceite 60°C
Devanados 65°C
Tensión AT 13200V
Tensión BT (en vacío) 480V
Regulación de tensión AT (sin carga) +1/-3x2.5%
Nivel de aislamiento (BIL) AT/BT 95/30KV
Frecuencia 60 Hz
Distorsión armónica THD (máx) 5%
Impedancia máx. (Uz) 4%
Perdidas sin cargas (Po) 615 W
Pérdidas con cargas (Pc) 2890 W
Temperatura de referencia (Pc y Uz) 85°C
• Características Constructivas
Los transformadores deberán tener construcción robusta, llevando en consideración las

exigencias de instalación y colocación en servicio y soportar una inclinación de quince
grados en relación al plano horizontal.
Deberán resistir, sin sufrir daños, los esfuerzos mecánicos y eléctricos ocasionados por
cortocircuito externo.
Deberán aún soportar los efectos de las sobrecargas resultantes de cortocircuito en los
terminales, en cualquier de uno de los bobinados de tensión y frecuencia nominal
mantenidos constante en los terminales del otro bobinado, durante dos segundos.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15

Sistema de preservación de aceite Tanque sellado
Tapa Atornillada
Tipo de base Tipo pedestal
Tipo de refrigeración ONAN
Tipo de aceite Mineral según ASTM
Libre de PCB´S
Tipo de radiadores Fijos
• Conmutación de las derivaciones (taps), sin tensión
Deberá ser encapsulado y posicionada en las propias bobinas de alta tensión, dejando
accesible apenas los puntos de conmutación. El cambio de los taps será hecha por
eslabón de conexión sobre la propia bobina.
• Conexiones de alta tensión
La conexión entre los bobinados de alta tensión deberá ser hecha con barras rígidas y
aisladas de acuerdo con la clase de tensión del bobinado.
• Accesorios
Los transformadores deberán poseer por lo menos los siguientes accesorios:
Medios de suspensión del conjunto completamente montado.
Medios de locomoción, como base propia para tracción y ruedas bidireccionales.
Dos dispositivos de puesta a tierra ubicados diagonalmente opuestos en el herraje de

compresión del núcleo.
Placa de identificación y diagramático.
Buje tipo integral AT.
Pasatapas BT.
Seccionador de dos posiciones.

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Fusible de expulsión.
Fusible limitador de corriente.
Conmutador de derivaciones sin cargas.
Indicador de nivel de aceite tipo visor.
Válvulas de sobrepresión.
Gabinete de cerramiento
Buje de llenado.
Válvula de drenaje.
Tornillo de aterrizamiento del tanque.
Barraje de aterizamiento.
Codos
Sistema de protección térmica compuesto de tres sensores tipo PT-100
7.2 INSTALADOS EN LA BOBINA DE BAJA TENSIÓN

Relé Electrónico de Monitoreo de Temperatura (función 49) con contactos para
alarme y desconexión, tensión de alimentación 220Vac.
• Pruebas
El fabricante deberá realizar por lo menos los siguientes ensayos, en todas las
unidades que serán suministradas:
Resistencias eléctricas a los bobinados.
Relación de transformación.
Resistencia de aislamiento.
Polaridad
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Desplazamiento angular y secuencia de fases
Pérdidas (en vacío y en cargas).
Corriente de excitación.
Impedancia de cortocircuito
Tensión aplicada.
Tensión inducida.
Verificación del funcionamiento del sistema de protección térmica y conmutadora de

derivaciones sin tensión.
• Pruebas tipo
El fabricante deberá, presentar copia de relatos de pruebas hecho en transformadores

de potencia igual o superior a los que serán suministrados o presentar separadamente
costos para la realización de los ensayos tipo, de acuerdo a la relación de abajo:
Calentamiento.
Nivel de ruido.
Corto circuito.
• Esquema de pintura
Esquema de pintura para el conjunto de núcleo y bobinas:
Bobinas y materiales aislantes: No necesario.
Núcleo y herrajes: A criterios del fabricante.
Tanque y radiadores: ISO 12944 2 Caso C2 y C3, Durabilidad media. Con un ambiente
exterior de atmosfera urbana e industrial, contaminación moderada de SO2.
Color: Gris Claro (RAL 7035)

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
No serán permitidos uso de primer o tinta con pigmentación conductora de modo a no

ocasionar un cortocircuito en las láminas del núcleo.
7.3 DPS
Los DPS deben cumplir con los siguientes requerimientos:
Retie 2013, Artículo 20.14.
Deben tener certificado Retie Vigente.
Deben ser construidos con envolvente en material polimérico,
Deben contar con dispositivo de alivio de sobrepresión automático que ayude a

prevenir la explosión del equipo.
Deben contar con dispositivo externo de desconexión en caso de quedar en

cortocircuito.
En baja tensión los conductores que conectan los DPS a las fases y a tierra no deben
ser inferiores a 14AWG en cobre. En media tensión los conductores que conectan los
DPS a las fases y a tierra no deben ser inferiores a 6 AWG en cobre.
Normas aplicables: IEC61643 – 12, IEC60664, IEC60664 – 1, IEC60071, IEC 60099 –

4, IEC60364-4-443, IEC 60364-5-534, IEC 61000 - 5 – 6, IEC 61312, IEEE 141, IEEE
142, NTC4552, NTC4389
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
7.4 TRANSFORMADOR BAJA/BAJA BUS A Y BUS B

Este transformador tipo seco de 15 KVA 480 a 208 Vac. está conectado al TDP y
Transferencia del Bus A.

Tipo SECO
Altura del diseño 1000msnm
Potencia 15KVA
Tipo de refrigeración Natural
Clase H
Tensión AT 480V
Tensión BT (plena carga) 208V
Regulación de tensión AT (sin carga) +/-2x2.5%
Material devanados Cobre
Conexión de entrada Delta
Frecuencia 60 Hz
Instalación Interior
Protección Con gabinete
BIL (kv) 10/10
Normas de fabricación NTC 3445
8 CANALIZACIONES
8.1 Bandeja Portacable Tipo Malla En CPDR
Descripción
Este ítem comprende el suministro e instalación de bandeja portacables tipo malla
Electro Zincada “EZ” para uso interior y accesorios de montaje originales de la misma
marca de la bandeja tipo malla. Para tal fin, el proveedor debe suministrar los
certificados de cumplimiento de acuerdo con el RETIE vigentes para este producto.
Ejecución
En esta labor, el Contratista Incluye pero no se limita a las siguientes actividades:
• El contratista debe instalar la bandeja portacables tipo malla fijándola a las vigas y
viguetas de la placa a través de soportes de varilla roscada y riel estructural, los
cuales deben estar ubicados cada 1,5m en trayectos longitudinales y a 0,6m de
cualquier adaptador. Las bandejas deberán estar instaladas de forma que
garanticen nivel, plomo y altura de instalación perfectos, verificando que todos y
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
cada uno de los tramos estén correctamente fijados. El terminado de la bandeja

debe garantizar que no existan ningún tipo de superficies cortantes que puedan
dañar la integridad del cable.
• El contratista debe instalar todos los tubos EMT tal como lo especifican los planos
constructivos, utilizando los accesorios correspondientes como lo indican el
fabricante y fijando la canalización correctamente a paredes, pisos, techos y tal
como lo indican las normas.
8.2 Bandeja Portacable Tipo malla, soportes y accesorios

El contratista tiene que considerar que la disposición de bandejas corriendo por techo
falso debe ser tal que no interfiera con otros dispositivos ubicados en el techo, tal como
lámparas, ductos y bandejas de la red eléctrica y ductos de aire acondicionado y de la
red del sistema contra incendio, entre otros.
Para la distribución del cableado se utilizará bandeja metálica portacable tipo malla
fabricada con hilos de acero, soldados ensamblados y después perfilados en sus
formas finales. La canalización también incluye los ductos para fibra óptica con sus
respectivos accesorios para su correcta instalación.
La bandeja debe ir soportada con varilla roscada y riel estructural a las vigas o viguetas
entre pisos mínimo cada 1,5m en trayectos longitudinales y a 0,6m de cualquier
adaptador. La bandeja es de rápida instalación, con la misma bandeja se puede
fabricar rápidamente cualquier accesorio, cumpliendo con todos los estándares de
calidad. Las bandejas metálicas deberán tener conexión equipotencial mediante cable
Aislados calibre 6 AWG continuo, para proveer conexión equipotencial de cada una de
las uniones de las mediante la conexión al barraje de puesta a tierra.
Las bandejas tipo malla soldadas estarán conformes a la descripción y a las Normas
descritas a continuación.
NOTAS: En recorridos de circulación de altas concentración de personas tales

como: sala de crisis, sala de control, comedor y auditorio, se utilizarán bandeja
tipo ducto.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Fabricación
La bandeja portacable será fabricada con hilos de acero soldados juntos y plegados en
sus formas finales.
• Todas las bandejas portacables serán fabricadas con un borde de seguridad
longitudinal soldado en T.
• Las bandejas a instalar deben ser electrozincadas EZ después de su fabricación.
• Todas las formas serán hechas directamente sobre sitio, según las indicaciones del
fabricante.
• La deflexión característica de la bandeja portacable será al maximum igual a un
1/200E de la distancia entre dos soportes y probado según la norma CEI 61537.
• La bandeja portacable será fabricada con una flecha optima de 2 m respectando la
carga admisible máxima autorizada por el fabricante.
• El impacto positivo de la bandeja portacable relativo a la disminución de las
perturbaciones electromagnéticas será probado por pruebas realizadas por un
laboratorio independiente certificado COFRAC.
• La fiabilidad de la bandeja portacable para los cables de Telecomunicaciones de
categoría 6A UTP, será probado por un laboratorio certificado.
• Los montajes específicos para una buena protección contra el fuego deberán
obtener un certificado E30-E90 establecido por un laboratorio agregado, en
conformidad con pruebas descritas en la norma DIN 4102-12.
Uniones
Para juntar los diferentes tramos de bandejas portacables, se utilizará únicamente los
sistemas de unión rápida o sistemas con tornillos de tipo CE25/CE30 hechos, probados
mecánicamente y proveídos por el fabricante de bandejas tipo malla.
La Resistencia eléctrica de las uniones no superarán los 50 mΩ y será probada según

procedimiento descrito en la norma CEI 61537.
Soportes
Se utilizará únicamente soportes, consolas o colgantes, hechos, probados
mecánicamente y proveídos por el fabricante de bandejas tipo malla. La capacidad de
carga de las consolas y los pares de los colgantes serán probados según la norma IEC
61537.
Cambios de nivel
El contratista deberá realizar cuantos cambios de nivel sean necesarios con el objeto
de no interferir con los demás subsistemas existentes en los lugares indicados, sin
incluir esto un costo adicional al indicado en el análisis de precios unitario entregado en
la oferta.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Puesta a Tierra Bandeja Tipo Malla

Todos los tramos de bandeja tipo malla, deben conectarse equipotencialmente a tierra
con un cable de cobre Aislados calibre 6 AWG, continúo en todos los recorridos y
derivaciones de la bandeja. El cable debe quedar debidamente soportado y nivelado
perfectamente paralelo a la bandeja.
Su instalación y fijación a la bandeja debe hacerse con conectores GRIFEQUIP
ubicados cada 10 m, y en los intermedios, cada 2 m, utilizar sistemas de unión rápida
con tornillos de tipo CE25/CE30, para soportar el cable y tenerlo perfectamente
nivelado.
9 TUBERIA CONDUIT EMT
Descripción
Este ítem comprende el suministro e instalación de tubería EMT de Ø1/2”, Ø3/4”, Ø1”,
Ø11/4”, Ø11/2”, Ø2” y Ø2 1/2” especificadas en los planos anexos con sus respectivos
accesorios y elementos de fijación.
Ejecución
Se utilizará tubería conduit EMT, para todos los circuitos de alumbrado, alambrado a
cajas variables y tomacorrientes. Estas tuberías serán de los diámetros especificados
en los planos.
La tubería entre dos puntos cualquiera no contendrá más curvas que el equivalente a
tres ángulos rectos (270) para distancias hasta de 15m y un ángulo recto de (90) para
distancias hasta de 45m. Solo se deben utilizar accesorios realizados en fábrica con los
certificados correspondientes.
Toda la tubería que llegue a los tableros y a las cajas debe llegar en forma
perpendicular y en ningún caso llegará en forma diagonal. Esta será prolongada
exactamente lo necesario para instalar los elementos de fijación.
La tubería se fijara a las cajas por medio de adaptadores terminales de EMT con
contratuercas de tal forma que garanticen una buena fijación mecánica.
La tubería que quede descolgada en los techos será fijada en forma adecuada por
medio de grapas galvanizadas y pernos de fijación homologados.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Para permitir la continuidad a tierra de la tubería de 1/2" ó 3/4", cada tramo tendrá un
hilo de continuidad, consistente en un alambre Aislados de calibre 12 AWG. Los demás
calibres se hará de acuerdo con cantidades y planos o como se indique en la Tabla
250.95 de la Norma NTC2050.
El Contratista instalará todas las tuberías incluyendo accesorios, cajas de conexiones,

cajas de acceso, uniones, acoplamientos, codos, curvas, accesorios de expansión,
grapas de doble ojo y soportes para los conductos de los sistemas de alumbrado,
fuerza, tal como lo requieren los planos de construcción, los reglamentos y códigos, las
listas de materiales y éstas especificaciones.
Los planos muestran en líneas generales el recorrido aproximado para los tramos de
los conductos. El Contratista verificará que no haya interferencia con otras
instalaciones, antes de iniciar el tendido de cada conducto.
Los conductos a la vista y las prolongaciones de los sistemas empotrados en

conductos, se instalarán exactamente paralelos en ángulos rectos con las paredes del
edificio; los conductos a la vista suspendidos de cielo rasos se instalarán en forma tal
que eviten interferencias con soportes, artefactos de iluminación y conductos de
ventilación. Todas las curvas en los conductos deberán tener como mínimo un radio
igual al recomendado por el fabricante de los conductores. No se permitirá la
instalación de conduit aplastados o deformados.
En ningún caso se admite que las curvas necesarias en un tramo entre dos cajas, sean
mayores al equivalente de tres curvas de noventa grados. Estas curvas se harán de tal
manera que el conducto no se lastime ni se reduzca su diámetro interior.
Todos los accesorios de tubería EMT, codos, curvas, deben ser originales de fábrica.
La tubería se fijará a las cajas y tableros por medio de contratuerca y boquilla de tal
forma que se garantice una buena fijación mecánica.
En los diferentes tableros debe quedar sólidamente unida la tubería a las partes
metálicas del tablero y se unirá a la puesta a tierra del tablero general por medio de
cable y/o alambre especificado.
En general se debe cumplir con los requisitos establecidos en la sección 348 de la

norma NTC 2050 “TUBERÍA ELÉCTRICA METÁLICA – NTC 105 (Tipo EMT)”
Los tubos conduit en todos sus calibres y en todo su recorrido cada dos metros, deben
marcarse con vinilo adhesivo color naranja reflectivo, el cual debe indicar el nivel de
tensión que lleva cada tubo. Las letras que indican el nivel de tensión deben imprimirse
en los mismos tipos de papel recortados y pegados encima de las de vinilo color
naranja, ver Figura No 1.
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EPSA-ES-E-00-05

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Figura No 1. Ejemplo y Dimensiones Marcación Para Tubos EMT
Unidad de medida y pago
La unidad de medida de este ítem es EL METRO LINEAL, cantidad de metros

suministrados e instalados. El pago se efectuará de acuerdo a los valores unitarios de
la propuesta y cantidades ejecutadas en obra. Incluye pero no se limita a los siguientes
materiales:
Tubería Eléctrica Metálica EMT de Ø¾”, Ø1”, Ø11/4”, Ø11/2” y Ø2”. Incluye accesorios
como curvas, uniones y terminales originales de fábrica. Accesorios de fijación. Puesta
a tierra. Marcación con Adhesivos. Tubería EMT para interiores y IMC para intemperie.
10 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Características Generales
Este ítem comprende el suministro e instalación de los conductores a emplear en los
circuitos ramales del sistema de Iluminación y tomacorrientes normales y regulados.
Las características técnicas de estos conductores deben cumplir los requerimientos
establecidos en RETIE Numeral 17.1. Todos los conductores eléctricos deben estar
certificados como tipo CT para uso en bandeja.
Ejecución
Los conductores a utilizar serán de cobre de marca homologada y con certificado de
conformidad con RETIE; deben cumplir con las siguientes características:
El Cable debe estar certificado para uso en bandejas.
El alambrado de la canalización se realizará en conductores de cobre con aislamiento
THHN para 600 V de acuerdo con el calibre AWG, requerido, indicado en los planos
eléctricos.
Los conductores a utilizar para los circuitos ramales tanto de iluminación como de
circuitos normales, son en cable trenzado de siete hilos, THHN, marca Centelsa,
Procables o de calidad superior. Deberá anexarse la certificación RETIE que aplique.
Los calibres serán los indicados en los planos.
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Para los circuitos de salidas de tomacorrientes de red Normal y Regulada se utilizará

cable de cobre No. 10 AWG según se indique. En toda la extensión de la cubierta de
los conductores estará debidamente marcado su fabricante, calibre, voltaje y tipo de
aislamiento, según NTC 2050.
Para el cableado de iluminación se utilizará cable de cobre No. 12 AWG según se

indique. En toda la extensión de la cubierta de los conductores estará debidamente
marcado su fabricante, calibre, voltaje y tipo de aislamiento, según NTC 2050
Se debe incluir la marcación en anillos plásticos en ambos extremos del cable incluyen
fase, neutro y tierra.
Cada circuito de tomacorriente llevará fase, neutro y tierra independiente desde el

tablero al cual pertenece, identificado con el código de colores.
Cable encauchetado THHHN 90°CT.

Para calibres No. 12 hasta No.10 se usará cable 7 hilos LSZOH - CT.
Para calibres No. 8 hasta No- 2 se usará cable 7 hilos THHN-90°C.
Para calibres No. 1/0 hasta No. 4/O se usará cable de 19 hilos THHN-90°C -CT .
Para conductores AC -480V: Cable tipo soldador (Centelflex) 105°C 1000V (UPS).
NOTA: POR FAVOR TENER ENCUENTA QUE EN LAS AREAS: SALA DE CRISIS,
SALA DE CONTROL, AUDITORIO, SALA TIC Y CUARTO ELÉCTRICO SE DEBE
USAR CABLEADO ELECTRICO LIBRE DE HALOGENOS, LSZOH.
Todo empalme o derivación debe garantizar perfecto aislamiento e impermeabilidad.

Para las derivaciones que se hagan se deberán utilizar conectores tipo autodesforre.
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas
de salida o de paso y en ningún caso dentro de los tubos o bandejas. Entre caja y caja,
los conductores serán tramos continuos. Para las conexiones de cables cuyos calibres
sean superiores al No. 8 AWG los empalmes se harán mediante bornes o empalmes
tubulares especiales para tal fin.
El método correcto en la llegada de los conductores a la fijación mecánica con un

tornillo en los interruptores o terminales debe quedar como se indica en la Figura No 2.
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Figura No 2. Ejemplo Instalación Adecuada de Cable

(tomado de HandBook 2005 pág. 41)
No recibirá ninguna conexión que esté suelta o en forma inadecuada como lo indica
la Figura No 3.Figura No 3. Conexiones Incorrectas
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Para la identificación de los diferentes circuitos se debe cumplir con lo indicado en la

tabla 13 del RETIE.
RETIE Tabla 13. Código de Colores Obligatorio para Colombia
El terminal de todos los cables tendrá una indicación en letras por medio de anillos. El
color de cada indicación final será idéntico al color de la barra de suministro de
potencia de acuerdo a RETIE, ver Figura No 4.
Figura No 4. Ejemplo de Código de Colores

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Todos los conductores de fase, neutro y tierra se deben marquillar de acuerdo al

circuito al cual pertenecen.
Este diseño no contempla en ningún sistema con neutro compartido.
Los circuitos de control en todos los tableros y en cada punto de salida, se deben
identificar de acuerdo a lo descrito en los planos aplicables de cada piso y de acuerdo
con lo indicado en los diagramas unifilares y de control.
La identificación de los cables en cada tablero, se deben realizar mediante marquillas

tipo anillo, similar o de mejor especificación. Debidamente ajustadas y suministradas
por El Contratista en todos sus hilos (Fases neutros y tierras) y circuitos de control. No
se aceptan marquillas flojas en los conductores, o marquillas tipo tenedor, estas deben
ser claramente visibles.
Para los conductores de mayor calibre a los cuales no aplique esta marquilla tipo anillo
se debe usar marcadores para multiconductores en los colores respectivos como:
Fases: Azul
Neutro: blanco
Tierra: Verde
Para todos los conductores y alimentadores instalados, deben instalarse termo

encogibles de los colores requeridos por el tipo de conductor.
Para el caso de los conductores DC, los colores que exige EPSA cumplir para
identificación son los siguientes:
Positivo: Color Rojo
Negativo: Color Azul.
Tierra: Verde
Estas marquillas que se usan una por cada conductor del circuito, deben amarrase con
dos amarres plásticas una en cada extremo del marcador respectivamente.
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La identificación de los marcadores debe realizarse con impresora digital en letra color
negro
Los alimentadores que cuenten con circuitos en cable mayor o igual a 8 AWG, deben
ser terminados en termoencogible del color que corresponde a cada fase.
En todos los conductores de fase, neutro y tierra de todos los tableros deben poseer
terminales en pin sólido. Estos son terminales aisladas en vinilo con entrada tipo
embudo fabricadas en cobre electrolíticamente refinado y estos deben ser listados UL y
CSA. Deben poncharse con ponchadora neumática o hidráulica para este tipo de pines
o de mejor especificación.
Conductores de neutro o tierra superiores al No. 8 AWG deberán quedar claramente

marcados en sus extremos y en todas las cajas de paso intermedias con cinta de
colores, según corresponda.
Cuando se trate de conductores enchaquetados, estos deben ser cables en cobre con
calibres AWG o similares y aislamiento THHN. Los conductores deben ir identificados
con códigos de colores en la chaqueta del cable o en los extremos de los mismos.
Las fases irán identificadas con colores amarillo, azul y rojo; los neutros de red no
acondicionada con color blanco; los neutros de red acondicionada con color blanco y
las tierras con colores verdes. Los conductores de calibre 10 AWG o más delgados
deben tener la chaqueta completa con el código de colores. Los conductores de calibre
más gruesos que 10 AWG pueden estar identificados con cintas de colores en los
extremos donde lleguen a las diferentes conexiones como barras o interruptores
automáticos.
Adicionalmente en los tableros o cajas de distribución, se deben identificar los

conductores de neutro y tierra con leyendas que permitan saber si son de entrada, de
salida, de red Normal o Regulada.
Durante el proceso de instalación de conductores se debe garantizar que el aislamiento
de los conductores no sufra ningún tipo de daño. No se recibirán conductores que
hayan sufrido cortes o ralladuras en sus chaquetas.
Todos los conductores instalados deberán estar debidamente identificados en su
calibre, voltaje, fabricante, etc.
Todas las derivaciones o empalmes de los conductores deberán quedar entre las cajas
de salida o de paso y en ningún caso dentro de bandejas o tubos. Solo se permiten
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empalmes entre caja y caja. Los conductores serán tramos continuos. las terminales y
los empalmes deberán ser en cobre electrolítico al 99.5%, estañadas para prevenir la
corrosión, aptas para instalación con herramienta de compresión, barril largo sin
costuras, totalmente sellado para evitar la entrada de humedad,
Deberán estar marcados con el nombre del fabricante, calibre del cable, sello UL y un
color diferente según el calibre del cable, o de características técnicas similares o
superiores. Deberán ser listados UL y deberá anexarse la certificación, RETIE o
internacional que aplique.
Para la ejecución de empalmes o derivaciones en baja tensión se utilizarán conectores

tipo autodesforre y resorte. El conector de resorte se utilizará sólo en cajas de paso
para circuitos hasta No. 8 AWG, tendrá aislamiento en PVC, tensión de operación de
nominal de 1000 V, temperatura de operación de 105°C, será apto para alambre o
cable, reutilizable, aislamiento estriado, resistente a la corrosión y con colores de
acuerdo al calibre del cable correspondiente.
El conector tipo autodesforre se utilizará sólo para derivaciones en canaleta perimetral,
será apto para operación hasta 600 V, con características de aislamiento similares a las
del conector de resorte, de acuerdo con la Figura No 5, o de características técnicas
similares o superiores. Deberán ser listados UL y deberá anexarse la certificación
RETIE.
Figura No 5. Conectores Tipo Resorte
En todas las cajas deben dejarse por lo menos 20cm, para las conexiones de los
aparatos correspondientes.
El calibre mínimo que se instalará en las instalaciones de alumbrado será de 10 AWG.

Durante el proceso de colocación de conductores en la tubería no se permitirá la
utilización de aceite y grasa necesaria como lubricante.
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Pruebas de los Conductores Eléctricos

Todos los Alimentadores eléctricos principales y todos los cableados de circuitos
ramales, deben ser probados con prueba de aislamiento que garantice su adecuada
instalación.
Para esta actividad el contratista debe adicionar las características de los equipos a
utilizar y garantizar siempre que este equipo tendrá certificados de calibración vigente
no mayor a 6 meses.
Unidad y medida de pago

La unidad de medida de este ítem es el METRO LINEAL, cantidad de metros de
alambre suministrados e instalados. El pago se efectuará de acuerdo a los valores
unitarios de la propuesta y cantidades ejecutadas en obra. Incluye pero no se limita a
los siguientes materiales:
Cables tipo Soldador.
Cable THHN/THWN # 10 AWG a 75°C para salidas eléctricas de tomacorrientes
normales y reguladas e iluminación.
Cable THHN/THWN # 10 AWG a 75°C para salidas eléctricas de pequeños artefactos.
Conectores y Terminales de empalme certificados para ese uso.
Accesorios de Marcación certificados para ese uso.
Termoencogible de colores.
Terminales tipo pin, conectores de autodesforre y conectores de resorte.
11 CAJAS DE SALIDA
Descripción
Este ítem comprende el suministro e instalación de las diferentes cajas de salida, de
empalme y de paso a emplear en la construcción del sistema de iluminación.
Ejecución
Las cajas para las salidas de lámparas, tomacorrientes, interruptores de alumbrado

serán de lámina galvanizada, calibre mínimo # 20 y serán de las siguientes
dimensiones:
a. Cajas 2400 RETIE para todos los interruptores y salidas de iluminación, con el
correspondiente suplemento atornillado a la caja.
Se debe fijar a la caja el conductor de puesta a tierra de equipos mediante el tornillo

que trae la misma; con el objeto de garantizar la conexión equipotencial del sistema.
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Unidad y medida de pago

La unidad de medida de este ítem es la UNIDAD, cantidad de cajas de salida de paso y
de empalme instalados. El pago se efectuará de acuerdo a los valores unitarios de la
propuesta y cantidades ejecutadas en obra. Incluye pero no se limita a los siguientes
materiales:
Cajas de salida, de paso y de empalme
Accesorios de fijación
12 SALIDAS DE ILUMINACIÓN
Salidas de Iluminación
Las salidas de iluminación se harán en cajas 2400 con tapa, la salida a la luminaria se
hará mediante tomacorriente 5-15R y se conducirá mediante cable encauchetado 3x16
AWG con clavija aérea 5-15P. No incluye las luminarias.
Figura No 6. Salidas de Iluminación

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La unidad de medida de este ítem es la UNIDAD, cantidad de Salidas de Iluminación
retiradas e instaladas. El pago se efectuará de acuerdo a los valores unitarios de la
propuesta y cantidades ejecutadas en obra.
13 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS AUTOMATICOS
Descripción
Este ítem comprende el suministro e instalación de los diferentes interruptores
termomagnéticos que se requieran para proteger el sistema además deben cumplir los
siguientes requerimientos:
Los interruptores automáticos de caja moldeada (MCCB) deben cumplir con la norma
internacional IEC60947-1/2 y con las normas española EN60947-1/2.
Debiendo cumplir las siguientes características:
- ser de categoría A y su poder de corte en servicio (Ics) debe ser igual (100%) que su poder de
corte último (Icu)
- soportar tensiones de empleo de utilización de hasta 690V AC (50/60Hz)
- soportar tensiones asignadas de aislamiento de hasta 800V AC (50/60Hz)
Los MCCB estarán diseñados y fabricados según diseño Eco cumpliendo la norma ISO
14062.
Especialmente, se deben fabricar con materiales libres de halógenos. Deben ser entregados en
embalajes reciclables cumpliendo la Directiva Europea.
El fabricante debe tener implementados procesos de producción que no polucionen y no hagan

uso de clorofluorocarburos, hidrocarburos tratados con cloro, tinta para las marcas, etc.
Los MCCB estarán disponibles en versiones fija y extraíbles en 3 y 4 polos. Las

versiones extraíbles deberán disponer de una apertura de seguridad avanzada
impidiendo la conexión y desconexión del interruptor automático en posición cerrado.
Los MCCB estarán diseñados para el montaje tanto en vertical como en horizontal, sin
ningún tipo de decalaje ni reducción de sus prestaciones eléctricas.
Los MCCB estarán diseñados para soportar clase II de aislamiento (según IEC 60664-1)
entre la carcasa y la parte interna de los circuitos.
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Ejecución
El contratista debe instalar los diferentes interruptores y según la capacidad que se
indica en los diagramas unifilares de cada tablero (plano adjunto). Para los circuitos
ramales deben tener una capacidad mínima de 15A y máxima de 20A y para totalizar
cada tablero Totalizadores de diferente capacidad como se indica en planos adjuntos.
Los interruptores termomagnéticos para circuitos ramales deben ser del tipo enchufable
para operar a 120 V.
Para una adecuada coordinación de protecciones se obliga que todos los interruptores
deben ser mono marca, tanto los totalizadores como los de circuitos ramales. Los
interruptores para los tableros de distribución de salidas de tomacorrientes serán
termomagnéticos tipo enchufable 120/240 V, con capacidad interruptiva de 10 kA y
disparo instantáneo ante la presencia de falla por cortocircuito. Deberán tener
contactos que garanticen una correcta adherencia, terminal de entrada a presión de tal
manera que se asegure la unión mecánica y la conductividad eléctrica, botón de tres
posiciones: ON, OFF y Disparo, terminal de salida que proteja el conductor y evite el
contacto accidental con partes energizadas.
Cada interruptor termomagnético enchufable deberá tener impresa la fecha de

fabricación, el fabricante y las características generales de conexión y operación, la
identificación de la corriente en amperios sobre el botón en bajo relieve, así como el
sello UL.
Todos los Interruptor termomagnéticos deben contar con certificado de conformidad de

acuerdo con el RETIE.
NOTA: COLOCAR LOS INTERRUPTORRES TERMOMAGNETICOS DE ACUERDO

AL DIAGRAMA UNIFILAR Y CUADROS DE CARGAS.

La unidad de medida de este ítem es la UNIDAD, cantidad de interruptores
termomagnéticos y totalizadores instalados. El pago se efectuará de acuerdo a los
valores unitarios contemplados en la lista de cantidades y precios de la propuesta.
Incluye pero no se limita a los siguientes materiales:
Interruptores Termomagnéticos de enchufar y totalizadores a 120 V

Accesorios de fijación.
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14 TOMACORRIENTES ELÉCTRICOS
14.1 Tomacorriente monofásico

Para el caso de este numeral, aplica para todas las salidas de tomacorriente de
iluminación, Red Normal, Red Regulada y servicios.
Descripción
Este ítem comprende: Suministro de tomacorrientes necesarios de acuerdo a planos, e
instalación.
Figura No 7. Conexiones de Tierra de los Tomacorrientes a Cajas

Ejecución
Los tomacorrientes serán dobles 5-15R o similar de mejores características técnicas,
estos se instalan en la cantidad y tipo tal como lo indican los planos; se debe tener
especial cuidado de conectar el conductor activo al terminal pequeño, y conductor
puesto a tierra en el terminal ancho. Adicionalmente las salidas reguladas deben ser
instaladas con tomacorriente con polo a tierra aislado.
Las conexiones a tierra de los tomacorrientes se debe tener especial cuidado de que
se realicen con conductor aislado calibre 10 AWG color verde. Desde la caja de paso
hasta el tornillo de tierra del tomacorriente.
Los conduit que llegan a los puntos, tomacorrientes, salidas para interruptores, salidas
para tomacorriente reguladas o cualquier otra salida afín, deberán inspeccionarse
cuidadosamente, antes de la instalación de las salidas y el cableado de los
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conductores, para verificar que no existen obstrucciones dentro de la tubería y no

tengan cortes filosos que puedan deteriorar el aislamiento.

La unidad de medida de este ítem es la UNIDAD, cantidad de tomacorrientes dobles
con y sin polo a tierra aislado, que se desmontan, suministran e instalan. El pago se
efectuará de acuerdo a los valores unitarios de la propuesta y cantidades ejecutadas en
obra. Incluye pero no se limita a los siguientes materiales:
Tomacorrientes con polo a tierra Normal.
Tomacorrientes con polo a tierra Aislada.
14.2 TOMACOORIENTE BIFÁSICO

Los tomacorriente bifásicos para el pre calentador de la planta de emergencia serán
sencillos, tipo tripolar, polo plano trabado (T), polo a tierra aislados del neutro tendrán
capacidad para una carga de 20A, 240V, BIL 600V, con terminales de tornillo
apropiados para recibir cables hasta No. 10AWG, con herrajes, tornillos y placas y se
colocarán siempre en posición horizontal.
NOTA: Los tomacorrientes deberán tener la capacidad para manejar la potencia del
circuito respectivo según diagrama unifilar.
15 LÁMPARA DE EMERGENCIA
Se deben suministrar e instalar lámparas de emergencia de acuerdo con la ubicación
en planos.
Descripción
Las lámparas de emergencia deben ser de 150 minutos de autonomía. Deben venir
acompañadas de certificación RETILAP vigente.
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Figura No 9. Lámpara de Emergencia
Ejecución
Suministro de lámpara de emergencia.
Instalación, incluye anclaje a pared donde aplique y suspensión con guaya de acuerdo
con ubicación.
Debe Incluir baterías internas con 150 minutos de autonomía.
Debe incluir certificación RETILAP vigente.

La unidad de medida de este ítem es la UNIDAD, cantidad de lámparas de emergencia
instaladas. El pago se efectuará de acuerdo a los valores unitarios de la propuesta y
cantidades ejecutadas en obra. Incluye pero no se limita a los siguientes materiales:
Lámpara de emergencia.
Elementos de fijación y soporte.
Descripción
Luminarias de emergencia tipo led.
Dos (2) cabezas moviles de 12 Led`s cada uno con potencia de 1.5W.
Con filtros UV, BATERÍA EN NIQUEL – CADMIO recargable 3.6V-90(mHA).
Voltaje de alimentación 120/277 Vac, autonomía de 150minutos.
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16 TABLEROS
16.1 TABLERO DE TRANSFERENCIA Y TGD
Ver anexo 2, diagrama unifilar general. Se tienen dos tableros de transferencia y de

distribución general (TGD) para bus A y bus B.. Estos tableros reciben los
alimentadores de los buses A y B, contienen los Programadores Lógicos Programables
(PLC) donde se debe programar toda la secuencia de operación para que funcionen los
dos buses en condiciones óptimas para garantizar que las cargas críticas no pierdan la
energía. El proveedor debe garantizar tanto el montaje como la programacíon, puesta
en marcha y pruebas. Serán de la marca Schneider Electric y debe ser validado
directamanete por el fabricante.
16.1.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO DE TABLEROS GENERALES Y

TRANSFERENCIAS TGD
• Tablero General y Transferencia TGD
Ítems Características
Identificación de las celdas TRANSFERENCIA TGD (ATS-GTD
480V)
Tipo de tablero PRISMA de Schneider Electric
Voltaje 480Vac
Nivel de cortocircuito Barraje Simple Principal y
derivación vertical 65kA
Montaje Autosoportado
Grado de Protección IP42(Tropicalizado)
Compartimentación 3b
Pintura Epoxi – Poliéster
Color RAL 5012
Alto 2070
Ancho total 2800mm
Profundo 500mm
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Tablero General y Transferencia TGD (Bus A y Bus B)
Transferencia manual- automática Red-
Generador:
Dos (2) Interruptores Compact Schneider Electric

NSX400N, extraíble, motorizado, con unidad de
protección termomagnética de TM400D, micrologic
2.3, corriente nominal ajustable entre 160-400A, Icu
65kA a 480Vac (Conforme a IEC 60947-2). Debe
tener unidad de monitoreo Modbus o Bacnet TCP IP
NOTA: La transferencia (ATS) debe incluir
enclavamiento eléctrico y mecánico.
Control para la transferencia y los TIE:

Un (1) Programador Lógico Programable QUATUM,
marca Schneider Electric. Con puerto de
comunicación Modbus TCP IP, incluyendo software
NOTA: La transferencia entre el Generador 1 y la

EQUIPAMIENTO entrada de Red debe contar con enclavamiento
ELÉCTRICO mecánico y eléctrico entre los interruptores. Se debe
incluir la programación con toda la secuencia de
operación
El PLC debe ser redundante con el cableado interno
y la interconexión con el TGD del bus B
Medición DE SALIDA DE TRANSFERENCIA:

Un (1) Medidor de energía bidireccional – multitarifa,
35 alarmas + 2 ED / 2SD + 2 relés + puerto Ethernet
modbus TCP, máx. & min. Demanda, demanda
máxima – predictiva, THD / TDD, armónicos
individuales 31 Avo, % desbalance VLn, VLI, I.
almacenamiento histórico de kWh – kVAh y eventos.
Memoria 256(kB). Almacenamiento aux. (100 a 277
VacLn / 125 a 250 Vdc). Referencia: METSEPM5340.
Se deben incluir los CTs fusibles, cableado y demás
accesorios
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(Bobinas de disparo (2) para el EPO).
Salidas a cargas:
• Entrada UPS.
Un (1) Interruptor Compact Schneider Electric
NSX250F, extraíble, con unidad de protección
termomagnética de TM250D, corriente nominal
ajustable entre 175-250A, Icu 35kA a 480Vac
(Conforme a IEC 60947-2). Debe tener unidad
de monitoreo Modbus o Bacnet TCP IP
• Salida a Carga Reserva 5kW:Un (1) Interruptor

Compact Schneider Electric NSX32F,
extraíble, con unidad de protección
(Conforme a IEC 60947-2).
EQUIPAMIENTO
ELÉCTRICO • Salida a Carga a un Tablero A,A Crítico
110kW:
Un (1) Interruptor Compact Schneider Electric
NSX200F, extraíble, con unidad de protección
(Conforme a IEC 60947-2). Debe tener unidad
de monitoreo Modbus o Bacnet TCP IP
• Salida a Carga Transformador Baja- Baja Bus

A: Un (1) Interruptor Compact Schneider
Electric NSX32F, extraíble, con unidad de
protección termomagnética de TM32D,
corriente nominal ajustable entre 22-32A, Icu
35kA a 480Vac (Conforme a IEC 60947-2).
Debe tener unidad de monitoreo Modbus o
Bacnet TCP IP
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• Salida a Carga TIE: Un (1) Interruptor Compact
Schneider Electric NSX400F, extraíble,
motorizado, con unidad de protección
termomagnética de TM400D, micrologic 2.3,
corriente nominal ajustable entre 160-400A,
Icu 35kA a 480Vac (Conforme a IEC 60947-2).
Debe tener unidad de monitoreo Modbus o
Bacnet TCP IP
Dispositivos de protección contra

Sobretensiones:
• Un (1) Dispositivos de Protección contra

sobretensiones (DPS) TVS4HWA10X con
señalización luminosas a la puerta, marca
Schneider Electric o similar (Favor especificar).
• Un (1) interruptor Compact Schneider Electric

EQUIPAMIENTO NSX80F fijo, con unidad de protección termo
ELÉCTRICO magnética de TM80D, corriente nominal
ajustable entre 56-80A, Icu 35(kA) a 480Vac
(conforme a IEC 60947-2).
Barraje de fases bus principal para 400A, Neutro al

BARRAJE (173)% y Tierra al 100% 65kA a 480 Vac.
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16.1.2 MODO GENERAL DE OPERACIÓN DE TRANSFERENCIAS Y TIEs
El modo de operación de la transferencia eléctrica y los TIE

El sistema deberá contar con selectores de operación que permitan trabajar en
modo automático, off y manual.
El Estado 1 describe un funcionamiento normal de la subestación donde recibe

alimentación eléctrica de ambas redes de media tensión, y el TIE se encuentra
abierto.
El Estado 2 describe el funcionamiento ante una posible ausencia de tensión en la

red de media tensión (Bus A). En este caso se debe garantizar que no opere la
planta si no que se busque respaldo del otro circuito de media tensión (Bus B) a
través del TIE.
El Estado 3 describe el funcionamiento ante una posible ausencia de tensión en la

red de media tensión (Bus B). En este caso se debe garantizar que no opere la
planta si no que se busque respaldo del otro circuito de media tensión (Bus A) a
través del TIE.
El Estado 4 define que en el caso de que no se cuente con energía en ninguna de

las redes de media tensión se debe respaldar el proyecto por planta eléctrica #1
garantizando que no operen las 2 plantas al mismo tiempo.
El Estado 5 define que si por cualquier motivo no entra en operación la planta #1

entonces entrara en operación la planta #2.
IMPORTANTE: En ninguno momento deben haber 2 o más fuentes funcionando al

mismo tiempo cuando el TIE se encuentre cerrado.
En cada tablerro TGD debe tener un PLC que sea redunante con el del otro tablero.
16.1.3 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS TGD Y TRANSFERENCIA
Características Generales
El tablero de Distribución General TGD tipo TTA, deberá cumplir con los requerimientos
del RETIE y los demás requerimiento que para tableros totalmente probados y
ensamblados en fábrica se enumeran a continuación:
Todos los materiales y componentes deben ser nuevos, de diseño normalizado, de

primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones, de fácil consecución en el
mercado, probados anteriormente en instalaciones similares y que cumplan con la
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presente especificación. Los tableros de baja tensión requeridos para este proyecto
deben de estar compuestos por celdas modulares.
Los Tableros serán diseñados para minimizar cualquier riesgo que comprometa o
degrade la integridad del equipo y para ofrecer un máximo de seguridad personal y
operacional durante todas las condiciones de funcionamiento, inspección,
mantenimiento, pruebas y puesta en servicio.
Los espacios libres para interruptores deben ser dejados con una base unida a las
barras que permita hacer la conexión en caliente de los futuros interruptores. Dicha
reserva debe poseer tapa plug in, para tapar el espacio sin breaker.
Cada uno de los totalizadores deben quedar equipados con un rótulo que informe del
porcentaje de ajuste da cada una de las protecciones.
En general el tablero TGD de baja tensión deberán satisfacer los siguientes

requerimientos:
Las especificaciones electromecánicas que se indican adelante.

Dimensiones y distribución en el interior de la celda optimizado sin detrimento de la
operación, fácil mantenimiento y confiabilidad.
Utilización de componentes estandarizados que simplifiquen las decisiones de
mantenimiento.
Factibilidad de remodulación que facilite los cambios durante el desarrollo del proyecto.
Disponer de certificación acreditada de pruebas tipo. Emitida directamente por el
fabricante.
Fácil conexionado de salidas-entradas de potencia.
Fácil conexionado de salidas-entradas de control.
Fácil forma de extensión de los tableros que habilite las futuras ampliaciones.
Espacio adecuado para entrada y salida de alimentadores.
Normas de Fabricación
El tablero ofrecido debe haber sido diseñado, fabricado y probado de conformidad con
las siguientes normas:
Construcción y ensamble de tableros de baja tensión IEC-439-1

Grado de protección de tableros IEC- 529
Tableros e Interruptores de B.T. IEC 947
Grado de Segregación o compartimentación: Tipo 3b.
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Se requiere que las celdas a ser suministrada bajo el presente pliego, satisfaga la
clasificación de celdas TTA (“Type-Test Assemblies”) definida según la última edición
de la norma IEC 439-1 y que corresponde a la de celdas “Totalmente Probadas”.
Garantizando que toda la solución suministrada, Celda e interruptores sean de la
misma marca propuesta, como son las Celdas Tipo PRISMA de Schneider, Eaton o
siemens.
De esta forma el proponente deberá adjuntar, como parte de su oferta, certificados de

conformidad o reporte de pruebas de un ente independiente acreditado, del pleno
cumplimiento de las siguientes pruebas tipo de acuerdo con la Norma IEC 439-1 y 529,
efectuadas sobre paneles tipo de las mismas características a los que pretende
suministrar:
Verificación de los límites de calentamiento.

Verificación de la resistencia a las corrientes de cortocircuito.
Verificación de la eficacia del circuito de protección.
Por otra parte, para los efectos de la recepción a conformidad de este tablero, el
proponente favorecido se obliga a efectuar en sus instalaciones en presencia de
representantes de Claro, los cuatro (4) ensayos de rutina, igualmente definidos por la
norma IEC 439-1, a saber:
Examen de cableado y ensayo de funcionamiento eléctrico.

Ensayo dieléctrico.
Verificación de las medidas de protección y continuidad eléctrica de los circuitos de
protección.
Verificación de la resistencia de aislamiento
Características Eléctricas Básicas

Las siguientes son las características eléctricas básicas requeridas para el presente
suministro:
Tabla No 1. Características Eléctricas Básicas Tableros de Distribución
Tensión asignada de empleo (Vac) 480 V

Tensión nominal de aislamiento (Vac) : 1000
Tensión de impulso U imp. (kv.) 12
Nivel de Corriente de Cortocircuito 35 kA
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Corriente de Cresta admisible 115 kA

Grado de protección (IP) 55
Frecuencia (Hz) 60
Barra de Tierra 80x10 mm
Tensión Nominal de Operación 120Vac
auxiliares, motorizados y Power Meter
Grado de Segregación o 3b
Compartimentalización
Condiciones ambientales en la ciudad BUGA
de
Gabinete Metálicos
El Gabinete será del tipo Prisma.
Debe tener acceso por delante y por detrás. El acceso trasero será mediante remoción
de tapas atornilladas. El delantero a través de las puertas.
Deben contar con perforaciones suficientes de ingreso superior de cableado de control.
Deben contar con canales laterales para cableado de control, separado del canal lateral
para cableado de potencia y barras de fuerza.
Compartimentación segura de acuerdo con la Norma IEC 60439-1 Tipo 3b,
diferenciándose completamente el compartimiento de barras y los compartimientos de
interruptores. Las compartimentaciones deberán hacerse mediante tabiques metálicos
y toda la estructura deberá garantizar una sólida conductividad entre todas sus partes,
que garantice la efectiva puesta a tierra de toda la masa metálica para una efectiva
protección del personal
Debe contar con portaplanos,
Debe contar con barra de tierra de mínimo 80x10 mm, sólidamente puesto a tierra
(Barra de tierra) y conectado a la estructura metálica, deberá ser suministrado en la
parte inferior de cada tablero, a lo largo de todas sus celdas, de tal forma que permita
la conexión de los conductores de protección de los equipos eléctricos.
El gabinete estará construido por paneles metálicos auto soportados del tipo modular
acoplados eléctrica y mecánicamente entre sí.
La estructura de los tableros debe ser un conjunto de elementos prefabricados que
permiten rápida y fácilmente cualquier modificación.
La estructura metálica, puertas y tapas finales (Externas) de los tableros deben estar
fabricadas en lámina de hierro doblada calibre No 16.
La celda deberá tener los medios apropiados de izamiento para permitir su manejo en
el sitio y para efectos de transporte cada celda o conjunto de celdas acopladas para
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transporte a criterio y responsabilidad del proveedor favorecido,colocar sobre estiba

resistente que permita su manipulación por montacargas.
El color de los tableros será RAL 9001.
Compartimiento de barras.
Los barrajes deberán estar fabricados en barras de cobre electrolítico de alta pureza.
El barraje principal en todos los tableros deberá estar dispuesto de acuerdo con la
solución que mejor se adapte a cada proponente y de acuerdo a las Normas
mencionadas en este capítulo.
Los soportes aislantes y su sustentación metálica deberán estar espaciados lo

adecuado para garantizar la no flexión o violación de la distancia de aislamiento entre
barras, en presencia de corrientes de falla hasta del nivel de cortocircuito aquí
especificado.
Los soportes aislantes de los barrajes deberán estar probados en cuanto a su

resistencia a la temperatura, la no propagación de la llama y su resistencia a los
esfuerzos dinámicos hasta 65 kA.
Sistema de Calefacción
La celda deberá disponer de un sistema anti-condensación de agua compuesto por al
menos una resistencia de calefacción de 100 Watts a 120 Vac. Controlada por un
termostato absoluto de rango 5 - 30 Grados. La ubicación de la resistencia de
calefacción será responsabilidad del proveedor, de forma que se asegure una eficiente
circulación de aire caliente dentro del receptáculo.
Equipamiento interno
El equipamiento eléctrico contenido en los paneles estará montado sobre placas de
soporte. La elección y la disposición deberán ser sometidas a la aprobación de la
Interventoría.
Todos los interruptores a ser suministrados deberán asegurar la correcta protección y

comando de los circuitos de baja tensión y deberán haber sido diseñados, fabricados y
probados de conformidad con la norma IEC 947.
Terminales de Control
Todas las terminales de control serán de trabajo pesado, apropiadas para recibir cable
trenzado, con sistema de conexión por resorte tipo cage clamp, de ajuste automático al
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conductor, o similar, que no necesite mantenimiento de reapriete, accesorios como

puentes deberán también estar libres de tornillos.
Todas las terminales tendrán los terminales individuales numerados de arriba a abajo
de izquierda a derecha según el caso
El fabricante suministrará el 25% de bornes libres para cada tipo de bornera con un
mínimo de dos bornes por cada una, estos estarán equipados con todos sus accesorios
para conexión
Las regletas terminales destinadas para conexiones externas serán apropiadas para
recibir cables hasta calibre 10 AWG trenzado clase B, pero permitirán la conexión de
cable 12 AWG en aquellos servicios que lo requieran.
TVSS
Ubicado en el tablero de distribución. Deben tener la capacidad descrita en el diagrama

unifilar y en los planos de tableros.
Todos los modos de protección deben ir incluidos
Deben cumplir con la Norma UL1449 última revisión.
Deben tener luces indicadoras en sus elementos internos que permitan conocer cuáles
tienen necesidad de recambio.
Deben ir instalados mediante la protección de Breaker según planos, los más cercanos
al barraje principal del tablero. Se deben estimar distancias no superiores a 70 cm de
separación de barraje.
16.2 CARACTERISTICAS GENERALES DE LOS TABLEROS DE TOMAS Y

ALUMBRADO
Todos los tableros deberán cumplir con los requerimientos del RETIE y los demás
requerimiento que para tableros totalmente probados y ensamblados en fábrica se
enumeran a continuación:
Todos los materiales y componentes deben ser nuevos, de diseño normalizado, de

primera calidad, libres de defectos y/o reparaciones, de fácil consecución en el
mercado, probados anteriormente en instalaciones similares y que cumplan con la
presente especificación. Los tableros de baja tensión requeridos para este proyecto
deben de estar compuestos por celdas modulares.
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Los Tableros serán diseñados para minimizar cualquier riesgo que comprometa o
degrade la integridad del equipo y para ofrecer un máximo de seguridad personal y
operacional durante todas las condiciones de funcionamiento, inspección,
mantenimiento, pruebas y puesta en servicio. Los espacios libres para interruptores
deben ser dejados con una base unida a las barras que permita hacer la conexión en
caliente de los futuros interruptores. Dicha reserva debe poseer tapa plug in, para tapar
el espacio sin interruptor termomagnético. Cada uno de los totalizadores deben quedar
equipados con un rótulo que informe del porcentaje de ajuste da cada una de las
protecciones.
En general TODOS LOS TABLEROS de baja tensión deberán satisfacer los siguientes
requerimientos:
Las especificaciones electromecánicas que se indican adelante.
Dimensiones y distribución en el interior de la celda optimizando sin detrimento de la

operación, fácil mantenimiento y confiabilidad.
Utilización de componentes estandarizados que simplifiquen las decisiones de

mantenimiento.
Factibilidad de la re modulación que facilite los cambios durante el desarrollo del

proyecto.
Disponer de certificación acreditadas de pruebas tipo. Emitida directamente por el

fabricante.
Fácil conexionado de salidas – entradas de potencia.
Fácil conexionado de salidas – entradas de control.
Fácil forma de extensión de los tableros que habilite las futuras ampliaciones.
Espacio adecuado para entrada y salida de alimentadores.
16.3 NORMAS DE FABRICACIÓN

El tablero ofrecido debe ser fabricado y aprobado de conformidad con las siguientes
normas:
Construcción y ensamble de tableros de baja tensión IEC – 439-1.

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Grados de protección de tableros IEC – 529.
Tableros e Interruptores de BT IEC – 947
16.4 Características eléctricas básicas

Las siguientes son las características eléctricas básicas requeridas para el presente
suministro:
Compartimiento de barras
Los barrajes deberán estar fabricados en barras de cobre electrolítico de alta pureza.
El barraje principal en todos los tableros deberá estar dispuesto de acuerdo con la
solución que mejor se adapte a cada proponente y de acuerdo a las Normas
mencionadas en este capítulo.
Sistema de calefacción
Los tableros de baja tensión deberá disponer de un sistema anti-condensación de agua

compuesto por al menos una resistencia de calefacción de 100 Watts a 120 Vac.
Controlada por un termostato absoluto de rango 5 - 30 Grados. La ubicación de la
resistencia de calefacción será responsabilidad del proveedor, de forma que se
asegure una eficiente circulación de aire caliente dentro del receptáculo.
Terminales de control
Todas las terminales de control serán de trabajo pesado, apropiadas para recibir cable
trenzado, con sistema de conexión por resorte tipo cage clamp, de ajuste automático al
conductor, o similar, que no necesite mantenimiento de reapriete, accesorios como
puentes deberán también estar libres de tornillos. Todas las terminales tendrán los
terminales individuales numerados de arriba abajo de izquierda a derecha según el
caso. El fabricante suministrará el 25% de bornes libres para cada tipo de bornera con
un mínimo de dos bornes por cada una, estos estarán equipados con todos sus
accesorios para conexión.
DPS
Ubicado en los tableros de distribución según planos.
Todos los modos de protección deben ir incluidos
Deben cumplir con la Norma UL1449 última revisión.

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Deben ir instalados mediante la protección de interruptor termomagnético según

planos, los más cercanos al barraje principal del tablero. Se deben estimar
distancias no superiores a 70cm de separación del barraje.
16.4.1 Tablero totalizador (TP-480V) (Se puede incluir en el tablero principal)
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CELDA DE TABLERO TOTALIZADOR
Tipo de tablero Prisma Schneider Electric o similar

Grado de protección IP 31
Compartimentación 3B
Pintura Electrostática
ESPECIFICACIONES Color RAL 9001
GENERALES Gabinete metálico Estructura, divisiones y puertas en
cold Rolled calibre 16
Voltaje de operación 480V
Nivel de aislamiento 1000V
Acceso FRENTE
Entrada de alimentación ARRIBA
Salida de alimentación ARRIBA
Alto (mm) 2000
DIMENSIONES Ancho (mm) 900
APROXIMADAS Profundo (mm) 500
Totalizador extraíble
NSX400N
Totalizador Micrologic 2.3
In: 160-400 A.
EQUIPOS Icu: 65kA
ELÉCTRICOS Termostato para control de
Adicional calefacción, resistencia de calefacción
100W e higrostato mecánico para
control de humedad autoalimentado
Barraje de cobre electro plateado
Barrajes fases, neutro y Capacidad de corriente:
tierra Aisladores: 1000 V
Nº DOCUMENTO
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16.4.2 TABLEROS DE AIRE ACONDICIONADO CRÍTICO 110 KW
Ver Anexo 3 Diagrama unifilar Aire Acondicionado. Se tendrán dos tableros uno
por cada bus.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Tipo de tablero Prisma

Grado de protección IP 31
Compartimentación 3B
Pintura Electrostática
ESPECIFICACIONES Color RAL 9001
GENERALES Gabinete metálico Estructura, divisiones y puertas en cold
Rolled calibre 16
Voltaje de operación 480V
Nivel de aislamiento 1000V
Acceso FRENTE
Entrada de alimentación ARRIBA
Salida de alimentación ARRIBA
Alto (mm) 2000
DIMENSIONES Ancho (mm) 1000
APROXIMADAS Profundo (mm) 500
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• Tablero de A.A Critico 110kW (Bus A y Bus B)
Entrada desde Tablero de
Transferencia y TGD Bus A ó B:
Un (1) Interruptor Compact

Schneider Electric NSX200F,
extraible, con unidad de protección
termomagnética de TM200D,
corriente nominal ajustable entre
140-200A, Icu 35kA a 440Vac
(Conforme a IEC 60947-2).
Medidor de totalizador:
Medidor de energía bidireccional –

multitarifa, 35 alarmas + 2 ED /
2SD + 2 relés + puerto Ethernet
EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO modbus TCP, máx. & min.
Demanda, demanda máxima –
predictiva, THD / TDD, armónicos
individuales 31 Avo, % desbalance
VLn, VLI, I. almacenamiento
histórico de kWh – kVAh y
eventos. Memoria 256(kB).
Almacenamiento aux. (100 a 277
VacLn / 125 a 250 Vdc).
Referencia: METSEPM5340.
Se deben incluir los CTs fusibles,
cableado y demás accesorios.
Auto alimentado
Salidas a cargas:
• Salida a Carga ATS para

unidad de precisión 1: Un
(1) Interruptor Compact
Nº DOCUMENTO
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REV A1, 11-11-15
Schneider Electric
NSX100H, fijo, con unidad
de protección
corriente nominal ajustable
entre 35-50A, Icu 65kA a
440Vac (Conforme a IEC
60947-2).
• Salida a Carga ATS para

Schneider Electric
de protección
60947-2).
EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO • Salida a Carga ATS para

Schneider Electric
de protección
60947-2).
• Salida a Carga Cuarto

Eléctrico UMA 1: Un (1)
Interruptor Compact
Schneider Electric
NSX100H, extraíble, con
unidad de protección
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
60947-2).
• Salida a Carga Sala de

Control UMA 01: Un (1)
Interruptor Compact
Schneider Electric
60947-2).
• Salida a Carga
Condensadora UMA 01: Un
EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Schneider Electric
60947-2).
Dispositivos de protección
contra Sobretensiones:
• Un (1) Dispositivos de
Protección contra
sobretensiones (DPS)
TVS4HWA10X con
señalización luminosas a la
puerta, marca Schneider
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Electric o similar (Favor
especificar).
• Un (1) interruptor Compact

Schneider Electric
NSX100H fijo, con unidad
de protección termo
magnética de TM80D,
entre 56-80A, Icu 65(kA) a
480Vac (conforme a IEC
60947-2).
Barraje de fases bus principal para

BARRAJE 400A, Neutro al (100)% y Tierra al
100% 65kA a 480 Vac.
16.4.3 TABLEROS ENCHUFABLES DE 12, 24, 36 Ó 42 CIRCUITOS CON ESPACIO

PARA TOTALIZADOR A 250 VOLTIOS
Esta especificación aplica para los tableros TNCPD. y tableros de plantas

eléctricas.
Los Tableros en general deberán instalarse de tal forma que quede su parte inferior
a 1.2m por encima del piso acabado.
Cuando en una pared se instala más de un tablero, continuo uno del otro, se
recomienda uniformizar altura nivelándolos todo por la parte inferior a 1.2 m por
encima del piso acabado. Adicionalmente conviene verificar su localización con la
gerencia de obra.
Se prefieren los tableros de color blanco o crema, que son más discretos respectos
a los acabados arquitectónicos como se muestra en la siguiente figura:
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Los tableros deberán quedar perfectamente nivelados y se coordinará el espesor

del pañete y del incluido final de la pared (estuco y pintura o porcelana), con el fin
de que el tablero quede exactamente a ras con la pared.
Los tableros se derivarán y alambran siguiendo exactamente la numeración de los

circuitos dadas en los planos para garantizar el equilibrio de las fases.
La derivación del tablero se debe ejecutar en forma ordenada y los conductores se

derivarán en escuadra de tal forma que quede clara la trayectoria de todos los
conductores y posteriormente se pueden retirar, arreglar o cambiar cualquiera de
las conexiones de unos de los interruptores automáticos sin interferir el resto de las
conexiones.
En los tableros se escribirá en forma compacta la identificación y/o área de servicio

de cada uno de los circuitos y se pegará en la parte interior con una lamina contac
transparente o utilizando las marquillas cuando estas suministre el proveedor y/o
fabricante del tablero.
Una vez que se ha terminado la derivación del tablero, se deben revisar la totalidad
de las conexiones y se apretarán los bornes de entradas, tornillos de derivación en
cada uno de los automáticos, tornillos en el barraje de neutros y conexiones de
líneas de tierra.
Nº DOCUMENTO
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Todos los tableros llevarán barraje y/o bornera individual de neutro y tierra y cuando
el tablero se utilice para servir de centro de distribución de tomas reguladas, o
cualquier aplicación critica que requiera una óptima calidad de la energía, llevará
adicionalmente barraje y/o bornera de tierra aisladas.
La capacidad del barraje y bornes de alimentación de los tableros automáticos debe

superar mínimo en un veinticinco (25%) por ciento de la capacidad nominal del
conductor de alimentación considerando la capacidad del alimentador con T. amb.
30°C.
Los automáticos de dos y tres polos que se especifiquen, deberán ser compactos
de accionamientos instantáneos en los polos y no serán automáticos individuales.
TODOS LOS TABLEROS LLEVARÁN PUERTAS, CHAPETA DE CIERRE,

CERRADURAS Y BARRAJES DE 225A, serán trifasicos, llevaran espacio para un
interruptor totalizador del tipo de caja moldeada en la parte superior regulable y 24,
36 o 42 circuitos según el caso. serán características NTQ-T
16.5 MEDIDOR ELECTRÓNICO PM5340.

Va en los tableros dos tableros TGD y en os de de Aire Acondicionado crítico
Valores RMS instantáneo

Corriente Por fase, neutro y tierra
Voltaje Total, por fase L-L y L-N
Frecuencia 60Hz
Potencia real, reactiva y aparente Total y por fase, firmado cuatro cuadrantes
Factor de potencia verdadero Total y por fase, firmado cuatro cuadrantes
Desplazamiento Total y por fase, firmado cuatro cuadrantes
% Desbalanceo I, VL-N, VL-L
Valores de energía (Almacenado en la memoria no volátil)
Energía activa acumulada, reactiva y Recibida / entregada; neta y absoluta;
aparente contadores de tiempo
Valores de la demanda (Almacenado en la memoria no volátil)
Promedio de la corriente Fecha y hora presente, última, previsible,
pico, fecha hora pico.
Potencia activa Fecha y hora presente, última, previsible,
Potencia reactiva Fecha y hora presente, última, previsible,
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Potencia aparente Fecha y hora presente, última, previsible,

Cálculo de la demanda Método de bloque fijo y métodos térmicos
Medición de la calidad de energía
Distorsión armónica total (THD, thd), I, I, VLN Y VLL
VLN, VLL por fase
Armónico individuales 31
Compatibilidad eléctrica
Emisiones de corriente armónica IEC 61000-3-2
Emisiones de corriente armónica IEC 61000-3-3
Descarga electroestática IEC 61000-4-2
Inmunidad a campos radieléctricos IEC 61000-4-3
Inmunidad a transitorios rápidos IEC 61000-4-4
Inmunidad a los picos IEC 61000-4-5
Inmunidad conducida 150kHz IEC 61000-4-6
Inmunidad a campos magnéticos IEC 61000-4-8
Inmunidad a caídas de tensión IEC 61000-4-11
Emisiones radioeléctricas FCC parte 15, EN 55022 Clase B
Emisiones conducidas FCC parte 15, EN 55022 Clase B
Comunicación
Puerto Ethernet: 10/100 Mbps; Modbus x
TCP/IP
Actualización del archivo de firmware y de Actualización del firmware del medidor a
idioma través de los puertos de comunicación
CARACTERITICAS ELÉCTRICAS
Energía Activa 0.5%
Energía reactiva 2%
Potencia activa 0.5%
Precisión de la Potencia reactiva 0.5%
medición Potencia aparente 0.5%
Corriente, Fase 0.5%
Voltaje, L-N 0.5%
Frecuencia 0.05%
Cumplimiento de Precisión de la medición IEC 61557-12 PMD/[SDlSS]/K70/0.5
precisión de la IEC 62053-22 clase 0,2S ANSI C12.20 clase 0.5
Precisión de energía activa
medición Precisión de energía reactiva IEC 62053-23 clase 2
Tensión de entrada Rango de voltaje nominal 20 V L-N / 35 V L-L a 400 V L-N /690 V L-
(con transformador medido L rango absolute 35VL-L to 760V L-L
de voltaje) Impedancia 5MΩ
Frecuencia nominal 50 ó 60 Hz ±2%
I nominal 1Aó5A
Amperes medidos con Corriente de inicio: 5m A Rango de
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CORRIENTE DE sobrerango y factor de cresta operación: 50(mA) a 8,5A

ENTRADA Soporte Continuo de 20A, 10s/hr 50A,
1s/hr 500A
Impedancia < 0.3 mΩ
Frecuencia nominal 50 ó 60 Hz ±2%
Burden <0.026VA a 8.5A
Rango de operación 100-415 V AC ±10% Clase CAT
III 600V, de acuerdo a IEC 61010
Burden <5W/11 VA a 415 V L-L
Frecuencia 45 a 65 Hz
POTENCIA DE 80 mS typical at 1200VAC and
CONTROL AC maximum burden
Recorrido en el tiempo 100 mS typical at 230VAC and
maximum burden
100 mS typical at 415VAC and
maximum burden
Rango de operación 125-250 V DC ±20%
POTENCIA DE Burden 4W máximo a 125 V DC
CONTROL DC 50 mS típicos a 125 V DC y carga
Recorrido en el tiempo máxima.
Voltaje máx. de la carga 40 V DC
Salidas digitales Corriente máx. de la carga 20 mA
Resistencia al encendido 50 Ω máximo
Constante del medidor De 1 a 9,999,999 pulsos por kWh
(configurable por entregado o
recibido o entregado + recibido
por kWh de energía o kVARh o
kVAh
Ancho del pulso con salida Ciclo de trabajo del 50%
digital
Frecuencia del pulso con salida 25 Hz máx.
digital
Corriente de fuga 0,03 micro Amper
Aislamiento 5 kV rms
Ancho del pulso (LED) 200 ms
Salida óptica Frecuencia de pulso 50 Hz. Máx
De 1 a 9,999,999 pulsos por kWh
(configurable por entregado o
Constante del medidor recibido o entregado + recibido
por kWh de energía o kVARh o
kVAh
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16.6 PASARELA EGX En los TGD.

Estará ubicado en cada TGD y serán interconectados con todos los medidores PM 5340
mencionados anteriormente. Deben incluir todo el cableado de control y accesorios para su
correcto funcionamiento.
CARACTERISTICAS
Peso 170gr
Dimensiones 80,8x72x65,8 mm
Montaje Riel
Alimentación a través de Ethernet (PoE) clase 3
Fuentes de alimentación 24VDC si no se usa PoE
Carga máxima 4W
Temperatura de operación - 25 hasta 70 ° C
Temperatura de humedad humedad relativa de 5 a 95% (sin
condensación) a + 55°C
REGULACIÓN Y ESTANDARES PARA TRANSFERENCIA ELECTROMAGNETICAS
Emisiones EN55022/EN55011/FCC clase A
Descargas electrostáticas EN 61000-6-2
Radiación RF EN 61000-4-2
Transitorios eléctricos rápidos EN 61000-4-3
RF conducida EN 61000-4-5
Factor de potencia EN 61000-4-6
Campo Magnético EN 61000-4-8
PUERTOS SERIALES
Números de puertos 1
Tipos de puertos RS 232 o RS 485 (2 o 4 hilos) depende
de la configuración
Protocolos Modbus RTU/ASCII powerlogic
(SY/MAX), Jbus
Máxima velocidad de baudios 38400 o 57600 baudios, depende de las
configuraciones.
Máximo número de dispositivos conectados 32 directamente o 64 indirectamente
PUERTO ETHERNET
Números de puertos 1
Tipo de puertos 10/100 base TX (802.3af) puerto
Protocolo HTTP, Modbus TCP/IP, FTP, SNMP
(MIB II), BootP
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17 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
17.1 DESCRIPCIÓN GENERAL
El sistema de puesta a tierra del Cuarto eléctrico y CPD se conectara al sistema de

puesta de la subestación eléctrica tipo patio edificio a través de dos barrajes
ubicados en cajas subterráneas, como se muestra en el plano de SPT, un barraje
será para la distribución de potencia y el otro para la distribución de equipos, el
diagrama de conexión y la distribución del sistema de puesta a tierra de los de los
equipos se muestra en el plano adjunto.
Conexión a estructuras metálicas: Las platinas de la malla serán conectadas a las

partes metálicas según se ilustra a continuación. La conexión se realizará con pernos y
arandelas como se ha especificado.
La pintura u otros inhibidores superficiales de contacto se deben quitar antes de que las
platinas de conexión se unan directamente a los puntos metálicos, tratándolas
correctamente para inhibir moho, la corrosión y la humedad.
17.2 Recomendaciones
Seguir la NTC 2050 y otros códigos y estándares aplicables para aterrizamientos

seguros. No deberá haber conflicto entre el aterrizamiento para personas y los efectos
de aterrizamiento de los sistemas eléctricos y otros equipos electrónicos asociados.
Se deberá garantizar permanente y efectivamente la conexión del sistema de puesta a

tierra de los equipos.
Las conexiones del sistema de puesta a tierra deben ser cortas, prácticas, sin dobleces
o curvas de menos de ocho pulgadas de radio.
Donde, de acuerdo con los requisitos del fabricante, más de una conexión sea
necesaria, las platinas se deben conectar en las esquinas opuestas del equipo y tener
diferentes longitudes.
17.3 Requisitos técnicos
A continuación se describen las condiciones y especificaciones técnicas que se deben

cumplir:
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La malla a suministrar e instalar deberá cumplir con los requerimientos técnicos en la

norma IEEE: IEEE 1100, Recommended Practice for Powering and Grounding
Electronic Equipment, 1999 edition.
El proponente no aprovechará ningún error u omisión en las especificaciones

suministradas por EPSA o por él mismo. Deberá confrontar todas las especificaciones y
notificar prontamente EPSA sobre los errores o discrepancia que pueda descubrir.
EPSA hará las correcciones e interpretaciones necesarias para el buen logro del
propósito de estos pliegos de condiciones y su decisión será definitiva.
Los elementos instalados deberán ser nuevos y no presentar deterior o mal acabado.
17.4 Cables, conectores, accesorios y elementos de montajes
El proponente deberá cumplir en el precio de su cotización el suministro e instalación

de todos los cables, conectores, accesorios y elementos de montaje necesarios para la
instalación de la malla de alta frecuencia.
17.5 Instalación y pruebas de conexión
Instalación: Incluye el montaje y suministro de todos los elementos necesarios la

instalación de la malla de alta frecuencia y conexión de todos los elementos metálicos
del CPD a ésta.
Prueba de conexión: Una vez realizada la instalación completa de la malla y conexión a

los equipos, el proponente deberá realizar en conjunto con personal de EPSA, las
pruebas de aceptación.
Estas pruebas incluyen, además de la verificación de continuidad de todas las partes

metálicas, la revisión visual del trabajo en aspecto estético, de correcta instalación y de
cumplimiento a las recomendaciones dada en este documento.
17.6 CUARTOS TÉCNICOS
DESCRIPCIÓN
Este ítems comprende el suministro de barrajes de Tierra, cableado de tierra y
conexiones con el sistema de puesta a tierra a todos los elementos metálicos dentro
del CPD de acuerdo con las exigencias del RETIE.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Topologías General del sistema de puesta a tierra

En general, de acuerdo con la Norma Motorola R56, las conexiones internas de puesta
a tierra para todos los elementos metálicos dentro del CPD.
Barraje de Puesta a tierra Principal TMGB: Barraje de puesta a tierra principal del
CPD. Incluye soportes para fijación a pared. De acuerdo con el mostrado en la Figura
siguiente. Todas las conexiones de puesta a tierra que salen del BARRAJE PRINCIPAL
y que llegan a los diferentes puntos de conexión, deben venir hechas con bornas de
doble ojo.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Anillo Perimetral de Tierra: Anillo perimetral se debe instalar en parte superior de las
paredes perimetrales del CPD. Se compone de un conductor de tierra Aislados calibre
2/0 AWG, soportado sobre aisladores fijados a la pared cada 2 m. Este conductor sale
del TMGB hace el recorrido y retorna nuevamente al TMGB. Incluye bornas doble ojo a
ambos extremos del cable.
Derivaciones desde cable de tierra en bandejas por techo hasta Racks: Todos los
racks dentro del CPD deben quedar conectados equipotencialmente a tierra con
derivaciones desde conductor 4 AWG presente en parte superior de racks, hasta cada
uno de los racks. Cada tramo se conforma de 3 m de cable de tierra flexible calibre 4
AWG color verde. Una borna doble ojo y conector.
Derivaciones
Cable de tierra Aislados para anillo perimetral calibre 2/0.
Cable de tierra flexible color verde calibre 4 AWG para derivaciones de tierra desde
bandejas.
Derivaciones para conexión a tierra de AA.
Derivaciones para conexión a tierra de puertas.
Derivaciones para conexión a tierra de tableros eléctricos
Derivaciones para conexión a tierra de piso falso.
Derivaciones para conexión a tierra de racks.
18 EPO
El Tablero de Control EPO, ubicado en cuarto eléctrico del CPD presentará las
siguientes funciones y características:
Tres (3) modos de operación apagado, prueba y armado.
Enviar señal de disparo EPO a los interruptores totalizadores en los tableros
TGD y transferencia.
Enviar señal de disparo EPO al sistema REPO UPS para apagado total de las
mismas.
Indicar presencia de tensión AC con señal tipo LED.
Disponible con sirena de 105 dB para dar señal sonora por disparo EPO.
En ausencia de tensión el tablero EPO dejara de funcionar y no operar ningún
comando EPO.
Voltaje de operación 120 V AC.
Recibir señal apertura tapa botón EPO y generar pre alarma sonora y señal al
sistema demonitoreo central para minimizar y/o evitar falsos disparos o saboteo.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
19 CONTENIDO
En la propuesta se deberán incluir los siguientes documentos:
I. Índice del Documento
II. Documentos Legales Para Verificación: Cámara de Comercio no mayor a 30

días
III. Póliza de seriedad de la oferta. Ver Pólizas y Obligaciones.
IV. Acuerdo de confidencialidad. Adjuntar documento
V. Documentos Técnicos
El Orden de presentación de los documentos técnicos de la oferta son los siguientes:
Excepciones al cumplimiento de especificaciones. Si existen incumplimientos a

las especificaciones, se deben anexar en una tabla indicando la razón del
incumplimiento. Esto será analizado por EPSA
Propuesta técnica principal: que contenga todas las especificaciones y

condiciones de operación de los bienes o servicios ofrecidos (descripción general
de los sistemas).
Tabla Diligenciada de Cantidades de la Propuesta Económica: Se entrega en el

Anexo 1: Tabla de Cantidades y precios, y debe contener el costo de los servicios
que aquí se solicitan. Para los ítems de tableros el proponente debe entregar un
APU: Análisis de Precios Unitarios. Esto con el fin de que sea posible ajustar el
precio en cambio de un elemento interno durante la ejecución del proyecto. En la
tabla existe una columna donde se pide marca y precio de cada ítem, la cual debe
ser diligenciada.
Fichas técnicas, catálogos o manuales de los bienes ofrecidos.

Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
Certificaciones que acrediten la experiencia requerida, mínimo tres (3):

A nombre de EPSA,
Describiendo el alcance del contrato (proyectos de igual o similar
alcance de este RFP),
Su costo (igual o mayor al ofertado para este proyecto)
Tiempo de ejecución.
Indicar el nombre de un contacto para verificación con: Nombre, cargo
que desempeña en la compañía, teléfono y dirección de correo
electrónico
Vigencia de la Certificación: Últimos cinco(5) años a partir de la fecha
de presentación de este RFP
Organigrama de trabajo y hojas vida, del personal administrativo y técnico que

trabajará en el proyecto, con experiencia certificada y certificación de competencias
según el cargo.
Hoja de Vida de los Profesionales en Salud Ocupacional, que estarán de tiempo

completo durante la duración de las actividades de la obra, la cual será previamente
aprobada por EPSA.
Programa de Trabajo, realizado en el programa Microsoft Office Projec,.

Incluyendo:
Importación de equipos y/o compra nacional.

Construcción de ductos y accesorios para el manejo de aire.
Compra y montaje de rejillas y difusores.
Ubicación de equipos en el área según especificado en planos.
Conexión de ductos de suministro y retorno a equipo de precisión.
Montaje eléctrico. (Interconexión de dampers y operación remota del panel del sistema
contra incendio)
Pruebas y arranque.
Tener en cuenta que el proyecto debe quedar entragado a más tardar el 20 de
Julio.
Descripción de los Servicios de Mantenimiento correctivo 7x24, durante el

periodo de Garantía.
Descripción de los Servicios de Mantenimiento periódico preventivo, durante

el periodo de garantía.
Nº DOCUMENTO
EPSA-ES-E-00-05

REV A1, 11-11-15
VI. CONDICIONES ECONÓMICAS
• Tablas de cantidades precios de la solución completa y alternativas si las hay,

discriminando suministro e instalación de la solución completa. Ver anexo 1.
• El Contratista debe en todo caso ofrecer una solución que cumpla con las
especificaciones dadas; si en las cantidades de obra dadas se observa que se
requiere algo adicional que no está incluido, debe incluirlo, ya que no se
reconocerán valores adicionales para el normal desempeño de los equipos a
suministrar.
• Forma de pago
• Garantía: 2 años por defectos de suministro o instalación.
• La oferta debe ser dada en pesos colombianos en su totalidad.
• Validez de la oferta 60 días

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ESPECIFICACIONES SISTEMA ELÉCTRICO ELABORÓ: J.GAMEZ

RFP SISTEMA ELÉCTRICO

A1 EMITIDO PARA REVISIÓN INTERNA 11-11-15 J.GAMEZ I.ZULUAGA

CPDR CCR – EPSA HOJA No 2 DE 82

CPDR CCR – EPSA HOJA No 3 DE 82

6 SECCIONADOR MONOPOLAR DE OPERACIÓN SIN CARGA PARA

CPDR CCR – EPSA HOJA No 4 DE 82

13 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS AUTOMATICOS .............................. 48

CPDR CCR – EPSA HOJA No 5 DE 82

Esta especificación aplica para los tableros TNCPD. y tableros de plantas

CPDR CCR – EPSA HOJA No 6 DE 82

Estas especificaciones harán parte del contrato establecido entre EL PROPIETARIO y EL

El uso de estas especificaciones es obligatorio para todos los proyectos de diseño y

3.1 Trabajos Incluidos

CPDR CCR – EPSA HOJA No 7 DE 82

3.2 Resumen de Trabajos a Realizar

1. Tendido de la acometida a 13.2 kV desde la subestación actual del predio hasta la

2. Tendido de la acometida a 34.5 kV desde la subestación actual del predio hasta la

3. Suministro e instalación de elementos para interconexión entre celdas de media

4. Suministro e instalación de un transformador de 225 KVA de 13.2 KV a 480 Vac.

5. Suministro e instalación de un transformador de 225 KVA de 34.5 KV a 480 Vac.

6. Suministro e instalación de dos alimentadores trifásicos con capacidad de 225 Kva

8. Suministro, instalación y programación de tableros principales con control que

9. Suministro e instalación de tableros eléctricos para aires acondicionados de

10. Suministro e instalación de dos tableros eléctricos de alimentación de UPS.

11. Suministro e instalación de tableros regulados y normales enchufables.

CPDR CCR – EPSA HOJA No 8 DE 82

12. Suministro e instalación de Canalizaciones eléctricas y circuitos ramales de

13. Suministro e instalación de Canalizaciones eléctricas y circuitos ramales de

3.3 Descripción general del proyecto eléctrico.

En el anexo 2, se presenta el diagrama eléctrico unifilar general del proyecto. En los

De esta manera, se tiene una configuración redundante de Transformador Generador

Las cargas críticas son los siguientes:

• Cargas de la sala de Telecomunicaciones y Cómputo (Sala TIC). En lo posible

En media tensión se tienen dos niveles de tensión: a 13.2 KV y a 34.5 KV.

CPDR CCR – EPSA HOJA No 9 DE 82

Por otra parte el contratista debe proveer toda la infraestructura eléctrica de

3.4 Inspección De Sitio Y Condiciones Existentes

A. Se realizará una visita al sitio y, con la información entregada, EL

3.5 Facilidades De Trabajo

A. Será cuenta y riesgo del CONTRATISTA la movilización interna en la obra de

B. EL CONTRATISTA deberá tener en cuenta que es condición fundamental actuar

3.6 Personal Del Contratista

A. Instalador: Debe tener personal capacitado, certificado y con experiencia

B. Todos los operarios en este trabajo deben ser competentes en su oficio y

CPDR CCR – EPSA HOJA No 10 DE 82

C. La obra estará dirigida por un Ingeniero matriculado y especializado en

D. Adicionalmente, por cuenta de EL CONTRATISTA, habrá un Ingeniero

E. El CONTRATISTA podrá proponer Ingenieros Residentes diferentes para la

F. Serán por cuenta del CONTRATISTA todos los transportes, salarios,

3.7 Aseguramiento De Calidad

• Limitaciones de origen: Todos los materiales deben ser listados y

• Cumplir con la reglamentación y normatividad colombiana aplicable, en

• EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales y

• En los planos anexos a estas especificaciones se muestra el diseño de

CPDR CCR – EPSA HOJA No 11 DE 82

A. Cualquier omisión en los detalles que suministran los planos y especificaciones,

Las cantidades de obra indicadas en los formularios de la propuesta son

3.8 Seguridad De Obra

De acuerdo con lo anterior, EL CONTRATISTA deberá cumplir con la legislación

3.9 Cumplimiento Con El RETIE

Todos los elementos que requieran certificado RETIE deberán entregarse a LA

CPDR CCR – EPSA HOJA No 12 DE 82