Este documento describe el diseño óptimo de un intercambiador de calor de placas para el proceso de pasteurización de leche en una industria alimentaria. El objetivo general es encontrar el diseño que permita pasteurizar la leche sin afectar su sabor u otras propiedades, mientras se optimizan los costos. Los objetivos específicos incluyen seleccionar el mejor tipo de placa, definir un material adecuado, calcular el coeficiente de transferencia de calor y minimizar la caída de presión. La hipótesis es
Descrição original:
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Título original
Diseño Optimo de Un Intercambiador de Calor de Placas Para Una Industria Alimentaria Para El Proceso de Pasteurizacion de Leche
Este documento describe el diseño óptimo de un intercambiador de calor de placas para el proceso de pasteurización de leche en una industria alimentaria. El objetivo general es encontrar el diseño que permita pasteurizar la leche sin afectar su sabor u otras propiedades, mientras se optimizan los costos. Los objetivos específicos incluyen seleccionar el mejor tipo de placa, definir un material adecuado, calcular el coeficiente de transferencia de calor y minimizar la caída de presión. La hipótesis es
Este documento describe el diseño óptimo de un intercambiador de calor de placas para el proceso de pasteurización de leche en una industria alimentaria. El objetivo general es encontrar el diseño que permita pasteurizar la leche sin afectar su sabor u otras propiedades, mientras se optimizan los costos. Los objetivos específicos incluyen seleccionar el mejor tipo de placa, definir un material adecuado, calcular el coeficiente de transferencia de calor y minimizar la caída de presión. La hipótesis es
DISEÑO OPTIMO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
PARA UNA INDUSTRIA ALIMENTARIA PARA EL PROCESO DE
PASTEURIZACION DE LECHE CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 Descripción de la Realidad Problemática La entrega de leche cruda está prohibida o restringida en muchos países. Del mismo modo, la entrega de la leche que no está empaquetada puede implicar riesgos para la salud. La importancia relativa de otros patrones de calidad depende del uso. La leche puede ser consumida como una bebida, en cuyo caso el sabor es de suma importancia. La mayoría de los consumidores tienden a rechazar un sabor cocido y, por lo tanto, la pasteurización de baja intensidad se prefiere generalmente. La leche era muy difícil de conservar y por esta razón las opciones de consumo eran: fresca, fermentada o en forma de quesos. La leche líquida se puede entregar al consumidor después de varios tratamientos térmicos: sin ningún tratamiento (leche cruda), pasteurizada o esterilizada, o bien envasadas o no. Las propiedades de la leche líquida que requieren la mayor atención son la seguridad para el consumidor, la vida útil, y el sabor. La seguridad es, por supuesto, esencial y el consumo de leche cruda no puede ser considerado seguro.
1.2 Definición del Problema
La leche líquida puede variar en su composición. A menudo, el contenido de grasa ha sido estandarizado a un valor cercano al promedio graso de la leche cruda, pero la leche baja en grasa (semidescremada) y leche descremada también son vendidas. La fortificación es sólidos no grasos o con una proteína se aplica de vez en cuando. La estandarización a un contenido proteico especificado por medio de ultrafiltración es otra posibilidad, pero no se debe permitir debido a que la mayoría de los países cuentan con los requisitos legales aplicables al contenido mínimo de sólidos no grasos o proteína.
1.3 Formulación del Problema
Para pasteurizar se transfiere calor a la leche hasta que ésta logra una determinada temperatura, con lo que se disminuye considerablemente la carga microbiana, pero es necesario hacerlo sin afectar las sus propiedades organolépticas, no excediendo el límite de temperatura que lo ocasiona. Por ello es necesario diseñar un sistema de pasteurización que permita alcanzar estos resultados, y que además los costos incurridos sean menores que los derivados de la adquisición de equipos de patente. En primera instancia se deben comparar los tres tipos de placas y elegir aquella que realice la pasteurización de una forma adecuada. De esta forma es necesario para la resolución del problema el poder observar el comportamiento de las tres placas respecto a las temperaturas de salida del fluido, el área efectiva de transferencia de calor que nos ofrecen cada placa, los coeficientes de transferencia de calor, las caídas de presión presentes en cada modelo, de manera complementaria se visualizan los campos de velocidad, presión y temperatura del fluido dentro del intercambiador de calor.
1.4 Objetivo de la investigación
1.4.1 Objetivo General
Encontrar el diseño óptimo de un intercambiador de calor de placas para el proceso de pasteurización y generar conocimiento sobre el efecto de las principales variables en el comportamiento físico y económico del intercambiador de calor propuesto.
1.4.2 Objetivo Específicos
Encontrar el mejor tipo de placa para el diseño del intercambiador de calor Definir el material del intercambiador tal que no reaccione con los fluidos para dicho propósito Calcular el coeficiente global de transferencia de calor Incrementar la seguridad del consumo del producto debido al correcto proceso de pasteurización Hallar la caída de presión tal que sea la menor posible a la recomendable. Optimizar los costos de fabricación y operación.
1.5 Hipótesis de la investigación
Es posible optimizar y diseñar un intercambiador de calor de placas para un sistema pasteurizador de leche, sin que presente alteraciones que afecten las propiedades del producto.