Rula 2 Revaluado

INTRODUCCIÓN
La Ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades,

capacidades y habilidades de los seres humanos, analizando aquellos
aspectos que afectan al entorno artificial construido por el hombre
relacionado directamente con los actos y gestos involucrados en toda
actividad de éste.
En todas las aplicaciones su objetivo es común: Trata de adaptar los

productos, las tareas, las herramientas, los espacios y el entorno en general a
la capacidad y necesidades de las personas, de manera que mejore la
eficiencia, seguridad y bienestar de los consumidores, usuarios o
trabajadores (Tortosa et al, 1999).
En la presente investigación abordaremos los principales aspectos de la

ergonomía, no sólo desde la perspectiva teórica, sino también práctica.
Presentando puntos fundamentales y generales de la empresa M&A FOOD
INVESTMENT S.A.C., además de los aspectos que contempla la Ergonomía.
Analizaremos los riegos en los puestos de trabajos e aplicaremos los

principales métodos Ergonómicos basados en la práctica y en el análisis
de las diversas posturas adoptadas para el desarrollo de las tareas
siendo estas perjudiciales o no a nivel musculo-esquelético y
audiovisual. Además de aplicar los métodos estudiados en clase y
analizar su respectiva propuesta de mejora y el nivel de riesgo para
agilizar los cambios y evitar futuros traumatismos en las zonas de
mayor afección.
Datos generales
1.1. INFORMACIÓN DE LA UNIVERSIDAD.
Visión
La UCV será reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional, por la
calidad de sus graduados, su producción académica y su contribución al desarrollo
sostenible de la sociedad.
Misión
La UCV forma profesionales idóneos, productivos, competitivos, creativos, con sentido
humanista y científico; comprometidos con el desarrollo sostenible del país;
constituyéndose en un referente innovador y de conservación del ambiente.
1.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.
Visión: La empresa M&A FOOD INVESTMENT S.A.C., será reconocida como una de las mejores
distribuidoras de variedad de carnes, a nivel nacional, aprovechando nuestra intachable reputación para
con nuestros clientes.
Misión: La empresa M&A FOOD INVESTMENT S.A.C., selecciona sus animales a través de una rigurosa
inspección cumpliendo con los estándares de calidad para llevarle usted un alimento en óptimas
condiciones para su consumo y distribución.
1.3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA:
1.3.1. Descripción general de la empresa: La empresa M&A Food Investment SAC,

se dedica a la importación y comercialización de productos cárnicos
congelados; esto quiere decir, que de diferentes países como E.E.U.U.,
Argentina, Brasil, etc; importan carnes y menudencias ya procesadas, la
cuales vienen en cajas ya directas para la venta al público, esta empresa le da
cierto valor agregado a algunos productos, por ejemplo: las piernas de pavo,
gallinas, brazuelos, etc ; pasan por un proceso de corte, el cual va de acuerdo
a las exigencias del consumidor. La empresa lleva laborando en la ciudad de
Trujillo desde enero de este año, y ya se está posicionando en el mercado
trujillano.
1.3.2. Razón social:
M&A FOOD INVESTMENT SAC
RUC: 20440482059
1.3.3. Dirección:
M & A FOOD INVESTMENT S.A.C.
AV. GONZALES PRADA NRO. 1399 URB. SANTA MARIA V ETAPA (COSTADO DE PATIO LLAVES) LA
LIBERTAD / TRUJILLO / TRUJILLO
Telf(s): 7191818 - 7191583 - 995043462 -
1.3.4. Representante de la empresa:
Nombre: Paola Moné
Teléfono: (044) 202638
1.3.5. Actividad económica de la empresa / números de trabajadores:
N° de trabajadores: “6”
1.3.6. Organización de la empresa:
Gerencia General
Administración
Producción Almacén Ventas
Corte Pesada Facturación

1.3.7. Diagrama de flujo del proceso:
Inicio de trabajo
Dirigirse al almacén
Buscar carne congelada
Pesar la carne congelada
Llevar la carne congelada a

la zona de corte
Cortar la carne
Pesar la carne cortada
Facturar la carne pesada
Almacén
Fin
1.3.8. Relación de maquinaria y equipos equipos de la empresa M&A FOOD
INVESTMENT SAC:
 Maquina de corte
 Balanza
 La administradora
 La computadora
 La impresora
 Las stockas
 Las empacadoras de bandejas
 Extintores
II. EJECUCIÓN DEL TRABAJO DE APLICACIÓN
2.1.-APLICACIÓN DEL CHECK LIST
1. ¿Se permite al trabajador, realizar transporte manual de carga que puede

comprometer su salud?
A. ELABORACION DEL CUADRO
SI Y NO NªTRABAJADORES TRABAJADORES %
SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%
FUENTE: Encuesta Realizada

ELABORACIÒN: Propia
B. ELABORACIÒN DEL GRAFICO
GRAFICO Nª 1
¿TRANSPORTE MANUAL DE CARGA ?
27%
73%
SI NO
2. ¿Se controla el peso máximo de manipulación de carga en trabajadores
adolescentes?
A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO
Nª DE TRABAJADORES
ENCUESTA TRABAJADORES %
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%
Fuente: Encuesta realizada

Elaboración: Propia
B. ELABORACIÒN DE GRAFICO
GRAFICO Nª2
PESO MAXIMO DE MANIPULACIÒN
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

3. ¿Se realiza el transporte de materiales con carretas u otros equipos
mecánicos?
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

SI 12 80%
NO 3 20%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿EQUIPOS MECANICOS?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

4. ¿Las cargas que se transportan son mayores a 60 cm. de ancho por 60 cm. de
profundidad?
A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO:

SI 11 73%
NO 4 27%
TOTAL 15 100%

B. ELABORACIÒN DE GRAFICO:
GRAFICO Nª2
¿TRANSPOTE DE CARGAS?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

5. ¿se utiliza flexionn y torsion del cuerpo combinados en el desarrolllo de las
tareas?

SI 13 87%
NO 2 13%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿TORSION Y FLEXION EN EL
DESSARROLLO DE TAREAS ?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

6. ¿ el plano de trabajo tiene la altura y caracteristicas de la superficie de trabajo
compatible con tipo de actividad que se realiza?

SI 8 53%
NO 7 47%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿Altura y Caracteristicas de la
superficie de trabajo ?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

7. ¿el puesto de trabajo tiene las dimensiones adecuadas que permitan el
posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos corporales?

SI 5 33%
NO 10 67%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿ Las dimensiones son adecuadas

para el posicionamiento y el libre
movimiento ?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

8. los empleados asignados a realizar las tareas de pie reciben una formación
adecuada sobre las técnicas de posicionamiento postural y manipulación de
equipos?

SI 9 60%
NO 6 40%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿ los trabajadores reciben una

formación adecuada sobre las
técnicas de posicionamiento
postural y manipulación de equipos?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

9. los equipos y herramientas del puesto de trabajo estan adaptados a las
caracteristicas fisicas y mentales de los trabajadores y su trabajo?

SI 12 80%
NO 3 20%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿ equipos y herramientas del puesto

de trabajo ?
NO, 4, 27%
SI, 11, 73%
SI NO

10. todos los empleados asignados a utilizar las herramientas de trabajo, reciben
una formación adecuada en cuanto a las técnicas de utilización?

SI 0 o%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
todos los empleados asignados a utilizar las herramientas

de trabajo, reciben una formación adecuada en cuanto a
las técnicas de utilización?
SI
0%
SI
NO
NO
100%

11. ¿los equipos tienen la movilidad suficiente permitiendo el ajuste hacia el
trabajador?

SI 10 67%
NO 5 33%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿los equipos tienen la movilidad

suficiente permitiendo el ajuste
hacia el trabajador?
33%
67%
SI NO

12. ¿la pantalla tienen proteccion contra reflejos, parpadeos y
deslumbramientos?

SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿la pantalla tienen proteccion contra reflejos,

parpadeos y deslumbramientos?
SI
0%
SI
NO
NO
100%

13. ¿la pantalla esta ubicada de forma que sea optimo mirar hacia abajo en ves de
hacia arriba?

SI 10 67%
NO 5 33%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿la pantalla esta ubicada de forma que sea

optimo mirar hacia abajo en ves de hacia
arriba?
33%
67%
SI
NO

14. ¿la pantalla esta colocada a una distancia no superior de los brazos,
antebrazos y manos extendidas?
ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES %
TRABAJADORES
SI 2 13%
NO 13 87%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿la pantalla esta colocada a una distancia no superior de

los brazos, antebrazos y manos extendidas?
13%
SI
NO
87%

15. ¿las condiciones ambientales de trabajo se ajustan a las características fisicas y
mentales del trabajador?
TRABAJADORES
SI 6 40%
NO 9 60%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿las condiciones ambientales de

trabajo se ajustan a las características
fisicas y mentales del trabajador?
40%
SI
60%
NO

16. ¿en lugares de trabajo donde se ejecutan actividades de atención constante el
ruido es mayor a 65 db?

TRABAJADORES
SI 10 40%
NO 5 60%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿en lugares de trabajo donde se ejecutan actividades de

atención constante el ruido es mayor a 65 db?
33%
SI
67%
NO

17. ¿lugares de trabajo donde se usa aire acondicionado la humedad relativa esta
entre 40 y 90 porciento?
TRABAJADORES
SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿lugares de trabajo donde se usa aire acondicionado la

humedad relativa esta entre 40 y 90 porciento?
0%
100%
SI NO

18. ¿En todos los lugares de trabajo hay una iluminacion homogénea y bien
distribuida?
TRABAJADORES
SI 15 100%
NO 0 0%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿En todos los lugares de trabajo

hay una iluminacion homogénea
y bien distribuida?
0%
100%
SI NO

19. ¿la organización del trabajo esta adecuada a las caraceristicas fisicas y
TRABAJADORES
SI 11 73%
NO 4 27%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿la organización del trabajo esta

adecuada a las caraceristicas fisicas y
27%
73%
SI NO

20. ¿la organización del trabajo cumple con los requisitos mínimos de seguridad?
TRABAJADORES
SI 0 0%
NO 15 100%
TOTAL 15 100%

GRAFICO Nª2
¿la organización del trabajo cumple con los requisitos

mínimos de seguridad?
0%
SI
NO
100%

2.2.-APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS
2.2.1.- MÉTODO RULA

El puesto de trabajo de donde hemos aplicado el método es la Apilación de paquetes en la
cámara (almacén), y el trabajador evaluado fue Bruno Llumpo Chirinos jefe de personal.
Nuestro recojo de datos fue el día viernes 06 de mayo del presente año.
EVALUACIÓN DE LOS MIEMBROS:
Grupo “A”
 ANALISIS DE BRAZO
 El brazo mantiene un ángulo mayor a

90°; obteniendo una valoración de 4
puntos.
120°
 Se presenta tambièn abdución en
los brazos, modificando en +1
punto, en el analisis de brazo.
 Antebrazo:
 El antebrazo presenta una 80°

flexión que bordea entre 60° y
100°; dando una valoración de
1 punto.

 La proyección vertical del antebrazo se
encuentra más allá de la proyección
vertical del codo; modificando en +1
punto en el análisis del antebrazo.

 Muñeca:
 La postura de la
muñeca muestra un
ángulo de extensión
mayor a 15° dando una
valoración de 3 puntos.
 Presenta una
desviación cubital
sumándole 1 punto al
análisis de muñeca.
PUNTUACCION MUSCULAR
 Si la postura o la tarea es repetitiva ( se

1 repite más de 4 veces por minuto )
PUNTUACCIÒN DE LA FUERZA
 Si la carga o fuerza esta entre 2 y 10 kg.

1 es estàtica o repetitiva.
GRUPO “B”
 Cuello:
 Presenta una inclinación no

mayor a 10° por lo que adquiere
un valor de 1 punto en el
análisis.
 Tronco:
 Presenta una flexión neutra (0°)

adquiriendo un valor de 2
puntos en este análisis.
 Piernas:
 Se encuentra de pie con el

peso simétricamente distribuido
y tiene espacio suficiente para
cambiar de posición, por lo que
adquiere un valor de 1 punto.
PUNTUACCION MUSCULAR
 Si la postura o la tarea es repetitiva ( se

1 repite más de 4 veces por minuto )
PUNTUACCIÒN DE LA FUERZA
 Si la carga o fuerza esta entre 2 y 10 kg.

1 es estàtica o repetitiva.
INTERPRETACIÓN DEL RESULTADO FINAL
Después de analizar el área de… correspondiente a la empresa…hemos obtenido un valor

mayor a 7, derivado de las malas posturas encontradas, lo cual nos indica que se requiere
hacer cambios urgentes en la tarea ya mencionada.
PROPUESTAS DE CONTROLES DE ACUERDO A LA CRITICIDAD ENCONTRADA
 Para reducir el nivel de criticidad en lo que corresponde a las posturas de tronco,

cuello y brazos, se recomienda el uso de estantes, el cual se encontraría ubicado
sobre el nivel del suelo, lo cual reducirá el ángulo del tronco, la posición de los
brazos y la torsión del cuello, beneficiando a la salud del colaborador.
 Para reducir el nivel de criticidad en lo que corresponde la utilización de la fuerza

sobre la carga, se recomienda fraccionarla en paquetes de 15 kg. Lo cual favorece
tanto al colaborador, ya que aplicara menos esfuerzo físico muscular, y a la
administración de los productos en los aranceles propuestos anteriormente.
 Para finalizar y como agregado general, se recomendaría la instalación de una faja

transportadora mecánica, la cual permitiría reducir el esfuerzo aplicado al momento
de transportar los paquetes de almacén al área de despacho.
ANALISIS DEL BRAZO
 Presenta extensión del brazo entre

90° y 45°, adquiriendo un valor de 3
puntos en el análisis.
 Se presenta también abducción en los

brazos, sumando 1 punto al análisis
de brazo.
ANALISIS DE ANTEBRAZO
 En este análisis, el ángulo que

genera el antebrazo varía entre los
0º y 60º, con respecto a la línea
recta proyectada lo que adopta un
valor de 2

 La proyección vertical del

antebrazo se encuentra más allá
de la proyección vertical del codo;
modificando en +1 punto en el
análisis del antebrazo.

ANÁLISIS DE MUÑECA
 La postura de la muñeca muestra

un ángulo de extensión mayor a 15°
dando una valoración de 3 puntos.

 Presenta una desviación cubital,

modificando en +1 punto, al análisis
de muñeca.

ANALISIS DEL CUELLO
 Presenta una inclinación no

mayor a 10° por lo que
adquiere un valor de 1 punto en
el análisis.

ANALISIS DEL TRONCO
 Presenta una flexión mayor a

60ª, adquiriendo un valor de 4
puntos.
 (No presenta torsión ni
inclinación lateral)

ANALISIS DE PIERNAS
 Se encuentra de pie con el peso

simétricamente distribuido y tiene
espacio suficiente para cambiar
de posición, por lo que adquiere
un valor de 1 punto.
CONCLUSIONES:
El análisis de la primera postura, nos da una valorización de 7 puntos, lo cual nos
advierte que debemos estudiar y modificar inmediatamente; para lo que hemos
optado por las siguientes recomendaciones:
 Se recomienda la instalación de una faja transportadora
mecánica, ubicada a 60 cm. Sobre el nivel del suelo, la cual
reduciría el ángulo del tronco estando entre los 0° a 20° lo cual
obtendría 2, así también el cuello tendrá una mejor posición
cuyo Angulo estaría entre 10° a 20° obteniendo 2, entre
favoreciendo no solo a la postura del colaborador, sino
también a la posición de los brazos ya que estaría entre 20° y
45°, el cual se obtendría 2, en los antebrazos estaría en un
rango de 60°a 100°, obteniendo 1, y en la postura de la
muñeca sería menor a 15° reduciendo la criticidad de los
mismos.
 Para reducir el nivel de criticidad en lo que corresponde la
utilización de la fuerza sobre la carga, se recomienda
fraccionarla en paquetes de 10 kg y es intermitente. Lo cual
favorece tanto al colaborador, ya que aplicara menos esfuerzo
físico muscular
REVALUCION DE RULA:
2
3
2 2
1 1
4 2
1 1
1
1
6
4
6
CONCLUSION:
 Se concluye que siguiendo con la recomendaciones obtenemos un puntaje 6
lo que significa que hay mejoras, pero que se sigue necesitando una
investigación más a profundidad.
.
LISTADO DE CODIGOS DE POSTURA INTRODUCIDOS “EN TODAS LAS FASES”
ANALISIS POR FASES:
FASE DE CARGA
BRAZO CARG
Nº ESPALDA S PIERNAS A FRECUENCIA % FRECUENCIA RIESGO
07:48 4 1 5 3 1 5.55% R4
07:50 3 1 3 1 4 22.22% R1
07:52 3 1 3 3 2 11.11% R2
07:54 2 1 4 3 3 16.67% R3
07:56 3 1 2 3 3 16.67% R1
08:06 2 2 2 3 1 5.55% R3
08:08 3 2 5 3 1 5.55% R4
08:16 1 1 1 1 1 5.55% R1
08:18 1 1 3 1 1 5.55% R1
09:38 1 1 1 3 1 5.55% R1
FASE DE DESCARGA
Nº ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGA FRECUENCIA % FRECUENCIA RIESGO

2" 2 2 4 1 1 8.33% R3
4" 2 1 5 3 3 25% R3
8" 4 2 5 3 1 8.33% R4
10" 2 1 5 1 1 8.33% R3
14" 2 1 3 3 5 41.66% R3
24" 1 1 3 1 1 8.33% R1
INFORMACION DETALLADA EN TODAS LAS FASES
POSTURA MÁS CRÍTICA:
ESPALDA BRAZOS PIERNAS CARGAS

CODIGO 2 1 3 3
Los 2
POSTURA Espalda brazos Sobre pierna De 20 Kg a
doblada abajo recta mas
RIESGO 3
FRECUENCIA 41.66%
PORCENTAJE DE POSTURAS EN CADA CATEGORÍA DE RIESGO:
R1 6 36.66%
R2 1 6.67%
R3 6 46.67
R4 3 10%
FASE MAYOR DE RIESGO:

TABLA DE CLASIFICACIÓN DE LAS CATEGORÍAS DE RIESGO DE LAS POSICIONES DEL CUERPO
ESPALDA EN 01
CODIGO FRECUENCIA
1 1 1 1 1
1 1 3 1 1 % FRECUENCIA RIESGO
1 1 1 3 1 14.30% R1
1 1 3 1 1
4
ESPALDA DERECHA
 El eje del tronco del

trabajador está alineado
con el eje caderas -
piernas
ESPALDA EN 02
CODIGO FRECUENCIA
2 1 4 3 3
2 2 2 3 1
2 1 5 3 1 42.90% R2
2 1 5 1 1
2 1 3 3 5
12
ESPALDA DOBLADA
 Existe flexión del

tronco (considerar
que ocurre para
inclinación mayores
de 20°)
ESPALDA EN 03
CODIGO FRECUENCIA
3 1 3 1 4
3 1 2 3 3 35.65% R2
3 2 5 3 1
10
ESPALDA CON GIRO
 Existe torsión del

tronco o inclinación
lateral superior a 20º
ESPALDA EN 04
CODIGO FRECUENCIA
4 2 5 3 1 7.15% R1
2
ESPALDA DOBLADA CON GIRO
 Existe flexión del tronco

y giro (o inclinación) de
forma simultanea
BRAZOS EN 01
CODIGO FRECUENCIA
4 1 5 3 1
3 1 3 1 4
3 1 3 3 2
2 1 4 3 3
1 1 1 1 1 86.67% R1
1 1 3 1 1
1 1 1 3 1
2 1 5 3 3
2 1 5 1 1
2 1 3 3 5
1 1 3 1 1
26
LOS DOS BRAZOS BAJOS
 Ambos brazos del trabajador están

situados bajo el nivel de los
hombros
BRAZOS EN 02
CODIGO FRECUENCIA
2 2 2 3 1
2 2 4 1 1 13.33% R1
4 2 5 3 1
4
UN BRAZO BAJO Y EL OTRO
ELEVADO
 Un brazo del trabajador

está situado bajo el nivel de
los hombros y el otro, o
parte del otro, está
situado por encima del nivel
de los hombros
PIERNAS EN 01
CODIGO FRECUENCIA
1 1 1 3 1 6.67% R1
2
SENTADO
PIERNAS EN 02
CODIGO FRECUENCIA
2 2 2 3 1 13.33% R1
4
 De pie con las dos piernas
rectas con el peso
equilibrado entre ambas
PIERNAS EN 03
CODIGO FRECUENCIA
3 1 3 1 4
1 1 3 1 1 43.33% R2
2 1 3 3 5
1 1 3 1 1
13
 De pie con una pierna recta y la otra
flexionada con el peso desequilibrado
entre ambas
PIERNAS EN 04
CODIGO FRECUENCIA
2 2 4 1 1 13.33% R2
4
 De pie o en canclillas con las
dos piernas flexionadas y el
peso equilibrado entre
ambas
 Puede considerarse que
ocurre para ángulos muslo-
pantorrilla inferior o igual
con 150 °
PIERNAS EN 05
CODIGO FRECUENCIA
4 1 5 3 1
2 1 5 3 3 23.34% R2
4 2 5 3 1
2 1 5 1 1
7
 De pie en canclillas con las
dos piernas flexionadas y el
peso desequilibrio entre
ambas
R4 R3 R2 R1
ESPALDA - - 78.55% 21.45%
BRAZOS - - - 100%
PIERNAS - - 80% 20%
MIEMBRO -
PIERNAS BRAZOS
PRIORITARIO -
Puesto a aplicar: pesado

Persona evaluada: Bruno Llumpo Chirinos
Recojo de datos: 19/ 11/ 2016
Tiempo de observación: 5 min
Número de ciclos observados: 14
CÁLCULO DEL TIEMPO NETO DE TRABAJO REPETITIVO:
Antes de calcular los diferentes factores y multiplicadores para obtener el Índice Check List OCRA,
es necesario calcular el Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo (TNTR).
Como ya sabemos el l Tiempo Neto de Trabajo Repetitivo es el tiempo durante el que el trabajador
está realizando actividades repetitivas en el puesto y permite obtener el índice real de riesgo por
movimientos repetitivos. Para ello utilizaremos la siguiente formula:
TNTR = DT – (TNR + P + A)
DONDE:
DT: Duración de la tarea en minutos del turno

TNR: Tiempo del trabajo no repetitivo en minutos
P: Duración de las pausas (Oficiales y no Oficiales) en minutos del trabajador
A: Duración del descanso para el almuerzo en minutos
Entonces reemplazamos en a formula:

TNTR = 480 min – (180 min + 3 min + 45 min)
TNTR = 252 min
Hallando DT:
Horas de duración de la tarea = 8
Horas de duración de la tarea en minutos = 480 min
Hallando TNR:
NÚMERO DE
TIEMPO TOTAL TIEMPO TOTAL DEL
OBSERVACIONES
TIEMPO TOTAL DEL CICLO (seg) DEL TRABAJO TRABAJO NO
(CICLOS
REPETITIVO (seg) REPETITIVO (seg)
OBSERVADOS)
1 23 18 5
2 20 16 4
3 22 19 3
4 22 17 5
5 23 19 4
6 20 16 4
7 22 17 5
8 19 15 4
9 22 17 5
10 20 16 4
11 21 18 3
12 21 17 4
13 24 19 5
14 21 17 4
21.4 17.2 4.2
TOTAL Promedio del Promedio del tiempo

Promedio del tiempo total del ciclo tiempo total del total del trabajo no
trabajo repetitivo repetitivo
17.2 segundos promedio del tiempo total del trabajo repetitivo + 4.2 segundos promedio
del tiempo total del trabajo no repetitivo = 21.4 segundos por ciclo
Ahora: 7.15 horas de jornada laboral activa x 60 min = 429 min x 60 seg = 25,740 seg
25740/21.4 = 1203 veces de trabajo repetitivo y no repetitivo por jornada laboral operativa.
Hallando TNR: 1203 * 17.2 = 20691.6 seg tiempo total del trabajo repetitivo
20691.6 / 60 = 344.86 miutos de trabajo repetitivo.
Hallando P:
2 veces por jornada laboral con un promedio de 5 minutos cada vez.

2 veces por jornada laboral * 5 min de uso de SS.HH = 10 min de pausas oficiales.
Hallando A: ( Duracion del descaso para el almuerzo)
El tiempo de descanso para el almuerzo es de 45 min.
Calculo del tiempo neto del ciclo de trabajo(seg)
TNC = 60 * TNTR/NC
Donde :
TNTR = Tiempo neto del trabajo repetitivo (min)
NC = Número de ciclos de trabajo
Reemplazando con los datos obtenidos:
TNTR = 60 * 344.86 min / 1203 = 17.2
Factores y multiplicadores de la ecuación:

Factor de recuperación:
periodo de recuperación aproximado del puesto evaluado:
- Se presentan al menos 2 interrupciones, además del Descanso del almuerzo de al menos 5

minutos en un turno de 8 horas.
Puntuación : 4
Justificación: Los trabajadores usan los servicios higiénicos 2 veces por jornada los cuales
son pausas oficiales, además del Descanso del almuerzo, en el cual el trabajador dispone de
45 minutos para ingerir sus alimentos. La jornada laboral consta de 8 horas.
Cálculo del Factor de Frecuencia (FF):
Usando la tabla para lograr la puntuación de las acciones técnicas dinámicas (ATD) y obtener además
la puntuación de las acciones de técnicas estáticas (ATE) hemos estimado como puntuaciones los
siguientes:
Acciones técnicas dinámicas:
Movimiento de los objetos : el trabajador transporta las cajas hacia la balanza sin desplazarse.
Siendo las veces que se repite por ciclo (1).
Alcanzar: El trabajador inclina el tronco y los hombros para alcanzar las cajas que como se puede
ver en las imágenes. Siendo las veces que se repite por ciclo (1).
Agarrar/Tomar: El trabajador toma la caja para pasarla a la balanza. Siendo las veces que se repite
por ciclo (1).
Colocar: El trabajador posiciona la caja encima de la superficie de la balanza. Siendo las veces que
se repite por ciclo (1).
Transportar: El trabajor transporta la caja desde estoca hasta la balanza, distanciados entre si, en 1
metro aproximado.
Acciones especificas: El trabajor para un mejor agarre y apilado de las cajas, aplica un giro de las
cajas(al agarrarlas) y un moldeado(al apilarlas).
Los movimientos del brazo no son demasiados rápidos(30 acciones/minuto). Se permiten pequeñas
pausas. Por lo tanto le asignamos un valor de 1
Acciones técnicas estáticas (ATD):
El trabajador sostiene la caja al menos 5 segundos consecutivos realizando constantes acciones

estáticas como pasar las cajas de la estoca a la balanza periódicamente durante 3/3 del tiempo de
ciclo de las observaciones realizadas. Por lo que le otorgamos una valoración de 4.5
Conocidos los valores de ATD y ATE, la puntuación del factor FF se obtendrá como el máximo de los
2 valores:
FF = Max (ATD ; ATE)
FF = Max (1 ; 4,5)
FF = 4,5
Es así como obtenemos una valoracion de 4,5 para el Factor Frecuencia.
Cálculo del Factor de Fuerza (FFz)
El cálculo del Factor de Fuerza se basa en cuantificar el esfuerzo necesario para llevar a cabo las
acciones técnicas en el puesto. Para ello, en primer lugar se identificarán las acciones que requieren
el uso de fuerza de entre las siguientes.
Identificando las acciones técnicas del puesto
Tirar(El colaborador toma la caja y la atrae hacia el9
Elevar o sujetar objetos( El colaborador eleva la caja desde la altura donde se encuentra
reposando en la estoca para depositarla en la balanza, haciendo un movimiento similar al de
elevar, pero en distinta magnitud)
Ahora determinaremos el esfuerzo requerido para realizar cada una de estas acciones. utilizando la
escala de esfuerzo percibido CR-10 de Borg.
 Tirar; en esta acción el esfuerzo apreciado en el colaborador, se califica con una
ponderación en los límites de 3 a 4 debido a que la intensidad del esfuerzo se califica como
Moderado.
 Elevar o sujetar objetos; en esta accion pasa todo lo contrario, se puede percibir una
incomodidad en el colaborador, debido al peso de las cargas(25 kg. aprox.) recibiendo una
ponderacion de 7, calificanda como fuerza intensa.
consecuentemente se obtendrá una puntuación para cada una de las acciones detectadas en
función de la intensidad del esfuerzo (moderado, intenso, casi máximo), y del porcentaje del tiempo
del ciclo de trabajo en el que se realiza el esfuerzo.
Fuerza a moderada:
Debido a que el colaborador permanece aproximadamente el 50% del ciclo tirando de las
cajas se le otorga una valoración de 4.
Fuerza intensa:
Debido a que el colaborador permanece aproximadamente el 50% del ciclo realizando la
elevación y colocación de las cajas en la balanza se le otorga un valor de 24.
Sumamos:
24 + 4 = 28
Cálculo del Factor de Posturas y Movimientos (FP)
Respecto al hombro, valoramos la posición del brazo en cuanto a flexion, extensión y abducción,
valorando la accion con 12 puntos. Pues el colaborador permanence casi el 50% del tiempo con los
brazos en una posicion extrema.
En el codo valoramos los movimientos (flexion, extensión y pronosupinación) valorizandolo con una
puntuacion de 4.
En la muñeca valoramos la existencia de posturas y movimientos forzados (flexiones, extensiones y
desviaciones radio-cubitales, valorizándolo con una puntación de 4 pues el colaborador permanece
con la muñeca en una posición extrema mas de la mitad del tiempo.
El tipo de agarre de la mano se lleva a cabo consultando la siguiente tabla considerando cuando el
agarre sea de estos tipos: agarre de pinza o pellizco, agarre de gancho agarre palmar. El colaborador
permanece con un agarre en forma de pinza la mayor parte del tiempo, por lo que lo valorizamos
con 4.
Por último para valorar la existencia de movimientos estereotipados empleamos la siguiente
tabla, teniendo en cuenta el porcentaje del tiempo de ciclo que ocupan estos movimientos y de la
duración del tiempo del ciclo, y el colaborador hace los mismos movimientos durante todo el ciclo,
valorando con 3 puntos.
Obtenidas las 5 puntuaciones anteriores podemos calcular el valor del Factor de posturas y
movimientos (FP). Para ellos, a la mayor de las puntuaciones obtenidas para el hombre, el codo, la
muñeca y la mano, se le sumará la puntuación obtenida para los factores estereotipados según la
ecuación:
FP = Max (12; 4; 4; 4) + 3
FP = 12 + 3
FP= 15
Cálculo del Factor Riesgos Adicionales (FC):
Factores físico-mecánico: En el ciclo analizado, no encontramos ningún factor físico-mecanico

que desfavorezca al colaborador, en la realización de la actividad,
Factores socio-organizativos: Tampoco se encontraron factores socio-organizativos que
desfavorezcan al colaborador en la realización de su actividad.
Hallamos el Factor de Riesgos Adicionales (FC):
FC = 0 + 0
FC = 0
Cálculo del Multiplicador de Duración (MD):
TNTR = 252 min
Según nuestro resultado obtenido anteriormente, en la tabla se ubica entre la escala de

“241-300” valorizando con 0.85 al multiplicador de duración.
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DEL RIESGO
Una vez calculados todos los factores y el multiplicador de duración es possible conocer el Índice
Check List OCRA empleando la ecuación:
ICKL = (FR +FF +FFz + FP +FC). MD
ICKL = (4 + 4.5 + 28 + 15 +0). 0.85
ICKL = 51.5
NIVEL DE RIESGO: INACEPTABLE ALTO
ACCIÓN RECOMENDADA: Se recomienda mejora de puesto (insistimos con la implementación del

sistema de fajas, la cual beneficia a la postura del colaborador y disminuye los esfuerzos aplicados
a las cargas), supervición médica( una evaluación paulatina de los miembros analizados en este
método)..
LI = peso de la carga / RWL RWL= LC*HM*VM*DM*AM*FM*CM
23kg
 Constante de la carga: 23 kg
 Factor de distancia horizontal :
Siendo H menor de 25 cm., se da a HM el valor

de 1
HM =1
 Factor de distancia vertical:
Puesto que la distancia es de 100 cm se

considera V = 0.87.
V=175cm
Reemplazando:
VM = [(1-0.003(0.84-75)] = 1.222
 Factor de desplazamiento vertical:
Siendo D menor a 25 cm entonces DM adquiere

el valor de 1.
DM = 1
H=30cm
 Factor de asimetría:
Factor de agarre
Teniendo un ángulo de giro de asta 60° entonces A es regular
igual a 0.8:
Reemplazamos:
AM = 1-(0.0032 *0.8) = 0.997
 Factor de frecuencia:
Siendo la carga del material es de 8 cajas por minuto el

factor de frecuencia moderado y su distancia vertical >
a 75. Girado hasta
V=175cm
(60°)
Calculamos el factor de frecuencia y se pudo hallar que

es igual a:
FM = 0.35
 Factor de agarre CM:
SIENDO EL TIPO DE AGARRE REGULAR V > 75 EL
FACTOR DE AGARRE ES:
CM =1
DETERMINACION DEL FACTOR DE AGARRE
El sonido es una parte muy importante en el lugar de trabajo, pues de ella
depende muchas veces para un buen desempeño del trabajador. Teniendo esto
en cuenta, analizamos el ambiente acústico en el lugar de trabajo con un
sonómetro obteniendo los siguientes datos.
Al ser el lugar pequeño se tomó medidas de los 4 ambientes en funcionamiento y
en donde el trabajador pasa su mayor parte del tiempo.
BASE DE DATOS DEL AMBIENTE ACÚSTICO (db)
PESO DE PRODUCTOS 60 db
CÁMARA 52 db
ANTECÁMARA 54 db
El recojo de datos se realizó a una distancia de 30 cm del canal auditivo del trabajador.
Siendo el tiempo de exposición la jornada laboral de 8 horas.
Para ello mostramos el cuadro de niveles de presión sonora del cual nos guiaremos para
establecer el nivel de ruido en el ambiente laboral.
Realizamos los cálculos correspondientes:
60 db 54 db 52 db
6
60 + 1
61 52
9
61 + 0.65
61.65
SUMA ENERGÉTICA DE NIVELES DE RUIDO:
Ubicamos los valores encontrados en el proceso de los cálculos manuales en el siguiente

cuadro para hallar el resultado final.
Nivel de presión acústica resultante = 61.65 db igual a una conversación normal.
Sustituyendo en la fórmula de suma logarítmica:
60 54 52
LpA,Total = 10 log (1010 +1010 + 1010 ) = 61.49
Encontramos que la presión acústica varia e 0.02 según los cálculos escritos
y la suma logarítmica.
Después de las continuas visitas trazamos el plano del área donde se recaudaran los datos, en este
caso es la antecámara, pues es allí donde los trabajadores pasan más tiempo por la continua carga
y descarga del almacén continuo.
La antecámara al no ser un ambiente cuadrangular se tuvo que adherir un cero a la base de datos
para realizar los gráficos que nos mostraran el actuar de la luz en este ambiente
TOMA DE DATOS DE LOS ESPACIOS CALCULADOS EN LA ANTECAMARA
LUZ EN LA ANTE CAMARA (lux)

54.1 55.97 30.31
52.8 61.21 36.8
0 53.62 47.35
GRÁFICO SUPERFICIAL DEL COMPORTAMIENTO DE LA LUZ EN EL ÁREA DE LA

ANTECÁMARA:
ANTECÀMARA
Series3
Series2
Series1
1 2 3
0-20 20-40 40-60 60-80

ANTECÀMARA
80
60
40 Series3
20
Series2
0
1
2
Series1
3
0-20 20-40 40-60 60-80
La superficie es perfectamente lisa permitiendo un perfecto desplazamiento de los trabajadores y

la reflexión es regular pues algunos rayos inciden en la puerta de metal de la cámara (almacén).
CONCLUSIONES
Al ser esta un área de almacenaje rudo (recepción y despacho de paquetes de carnes) sabemos
que lo permisible son 200 lux, y el análisis nos muestra que la intensidad de luz se encuentra muy
por debajo de lo permitido; respaldando las quejas del personal de dicha área, que presentan
dificultades al leer los contenidos en los paquetes de carnes ( cantidades, recomendaciones, tipos
de carnes, entre otras), por lo que recomendamos la intalacion de focos fluorescentes en orden
vertical, con una separación de 75 cm. entre los focos fluorescentes, y el primer foco, a 1.20 m.
con respecto a la pared del área de trabajo.
4 m.
1.20 m. 0.75 m. 0.75 m. 1.30 m.
1.20 m.
III. ANEXOS:
VISITA NUMERO 1

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INTRODUCCIÓN

La Ergonomía es una ciencia que estudia las características, necesidades,

En todas las aplicaciones su objetivo es común: Trata de adaptar los

En la presente investigación abordaremos los principales aspectos de la

Analizaremos los riegos en los puestos de trabajos e aplicaremos los

1.2. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.

1.3. DESCRIPCION DE LA EMPRESA:

1.3.1. Descripción general de la empresa: La empresa M&A Food Investment SAC,

1.3.2. Razón social:

M&A FOOD INVESTMENT SAC

M & A FOOD INVESTMENT S.A.C.

Telf(s): 7191818 - 7191583 - 995043462 -

1.3.4. Representante de la empresa:

Nombre: Paola Moné

Teléfono: (044) 202638

1.3.5. Actividad económica de la empresa / números de trabajadores:

Producción Almacén Ventas

Corte Pesada Facturación

Buscar carne congelada

Pesar la carne congelada

Llevar la carne congelada a

Pesar la carne cortada

Facturar la carne pesada

2.1.-APLICACIÓN DEL CHECK LIST

1. ¿Se permite al trabajador, realizar transporte manual de carga que puede

FUENTE: Encuesta Realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO

Fuente: Encuesta realizada

PESO MAXIMO DE MANIPULACIÒN

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO:

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO:

Fuente: Encuesta realizada

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO:

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada

¿ Las dimensiones son adecuadas

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada

¿ los trabajadores reciben una

SI, 11, 73%

Fuente: Encuesta realizada

A. ELABORACIÒN DE CUADRO ESTADISTICO

ENCUESTA Nª DE TRABAJADORES TRABAJADORES %

Fuente: Encuesta realizada