FICHA TECNICA SISTEMA DE ANDAMIO MULTIDIRECCIONAL

CANFE-BRACELOCK

Nota: Esta ficha técnica está basada en la norma técnica colombiana NTC 1560 y las normas
europeas UNE-EN12810 y UNE-EN12811.

I. TUBOS DE ACERO AL CARBONO LAMINADOS EN CALIENTE SOLDADOS POR RESISTENCIA

ELÉCTRICA PARA USO GENERAL.

-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN DE LA NORMA

Esta norma establece las especificaciones técnicas del tubo de acero laminado en caliente,
galvanizado o sin recubrimiento, soldado por resistencia eléctrica, para uso en aplicaciones
generales como andamios, cerramientos, escaleras, estructuras de invernadero, postes de
iluminación y señalización.

Esta norma se aplica a los tubos de acero en diámetros nominales desde 12,7 mm hasta 114,3 mm
(1/2 pulgada hasta 4 pulgadas).

Los tubos trefilados (estirados) que hacen parte de esta norma generalmente son usados para la
fabricación de uniones.

-MATERIALES DE FABRICACIÓN

Por razones de diseño, se debe considerar que los tipos de acero de la norma tienen un límite
elástico de 140 N/mm² y una resistencia a la tracción de 270 N/mm²

PARAMETROS DEL MATERIAL PARA ACERO

Módulo de elasticidad Módulo de cortante Coeficiente de dilatación Densidad
E G térmica lineal ꭤ

MPa MPa 1/K Kg/m3

210000 81000 1,2 x 10¯⁵ 7850
1MPa=1 N/mm²
*COMPOSICIÓN QUÍMICA

Los tubos deben ser fabricados con acero laminado en caliente que cumpla con las
siguientes especificaciones: NTC 243 Grados 1008, 1010 o 1015; JIS G 3132 o cualquier otro acero
equivalente que cumpla con la siguiente composición química:
ELEMENTO MINIMO MAXIMO
Carbono --- 0,15
Manganeso 0,30 0,60
Fosforo --- 0,04
Azufre --- 0,05
Silicio --- 0,03

Para el tubo de acero galvanizado por inmersión en caliente, el silicio no debe ser superior a 0,03 %.
No se admite el empleo de aceros efervescentes o esponjosos es decir aceros de desoxidación tipos
FU.

*CARACTERISTICAS MECANICAS

Las características mecánicas de los tubos deben cumplir con las siguientes especificaciones:
CARACTERISTICA MINIMO
Esfuerzo de fluencia 176 MPa (25000 psi)
Esfuerzo de tensión 268 MPa (38000 psi)
Porcentaje de elongación 21 %

-FABRICACION

*TUBOS DEL SISTEMA

-Los tubos deben tener un perfil circular y la ovalización no debe exceder los límites de tolerancia
sobre el diámetro exterior especificados.

MEDIDAS VARIABLES DEL SISTEMA

Diámetro nominal Diámetro Espesor de pared, Peso tubo sin Peso tubo galvanizado,
NPS, Exterior, mm (pulgadas) recubrimiento, kg kg
mm(pulgadas) mm (pulgadas)
38,1-(1 ½) 48,26-(1,900) 1,194-(0,047) 8,309 8,613
38,1-(1 ½) 48,26-(1,900) 1,497-(0,059) 10,053 11,416
38,1-(1 ½) 48,26-(1,900) 1,905-(0,075) 13,890 15,279
38,1-(1 ½) 47,88-(1,885) 2,286-(0,090) 15,412 16,782
38,1-(1 ½) 47,83-(1,883) 2,489-(0,098) 16,688 18,051
38,1-(1 ½) 47,88-(1,885) 2,667-(0,105) 17,830 19,189
NOTA: El peso teórico es calculado a 6 metros de longitud
Las tolerancias de fabricación para todos los tubos deben ser:
a) Para longitud: 6,0 metros con tolerancias de -5 mm +20 mm (-0,197 pulgadas, +0,787 pulgadas).
b) Para diámetro: ± 0,152 4 mm (± 0,006 pulgadas) del diámetro exterior.
c) Para espesor de pared: Se deben aplicar las tolerancias para la lámina dadas en la NTC 7.

-La desviación para la rectitud no debe ser superior a 2 mm por metro de longitud; la desviación
máxima sobre la longitud total L del tubo no debe superar el valor calculado con la relación 0,002 L.

-Los extremos de los tubos deben ser cortados perpendicularmente al eje de estos y deben ser lisos
(sin rebaba).

-El galvanizado se debe realizar por inmersión en caliente, garantizando un recubrimiento de zinc
de ± 470 g/m² verificado de acuerdo con el método de la NTC 3237 o de manera alternativa por el
método magnético. La calidad del zinc para el recubrimiento debe cumplir con los requisitos de la
NTC 1054 para SHG (Special High Grade).
El recubrimiento debe ser homogéneo, sin interrupción de la capa de zinc. El recubrimiento debe
ser objeto de un examen visual y al tacto para asegurar su conformidad.
Se recomienda que todas las piezas tengan una garantía de espesor de recubrimiento de 80 micras
y se certifique este proceso.

-Se permite la fabricación de los tubos a partir de lámina galvanizada, la cual debe cumplir con el
espesor de recubrimiento dado en la NTC 4011 mínimo Grado G60. En este caso se debe
adicionalmente recubrir el cordón de soldadura con una capa de zinc de similares características
aplicada por el proceso de metalización.

MEDIDAS ESTANDAR DE TUBERIA DEL SISTEMA

Diámetro Exterior, Espesor de pared, Limite elástico nominal
mm (pulgadas) mm (pulgadas) Mínimo N/mm²
48,3-(1,901) 3,2-(0,125) 235

Combinación de espesor de tubo y límite elástico de los tubos de acero con un diámetro exterior de
48,3 mm
Espesor nominal de tubo t Límite elástico mínimo Tolerancias “a menos” del
mm N/mm² espesor de tubo
mm
2,7 ≤ t < 2,9 315 0,2
t ≥ 2,9 235 de acuerdo con la Norma EN
10219-2

Aquellos tubos de diámetro nominal exterior distinto al rango de 48,3 mm, que no sean para la
protección lateral, deben tener las siguientes características nominales:
Espesor de pared, Límite elástico Alargamiento
mm(pulgadas) N/mm² %
≥2,0 mm ≥235 ≥17
MEDIDAS IDEALES POR PIEZA DEL SISTEMA
Pieza Diámetro Exterior, Espesor de pared, Limite elástico
mm (pulgadas) mm (pulgadas) N/mm²
Horizontal 48,3-(1,901) 2,7-(0,106) 460
Vertical 48,3-(1,901) 2, 8-(0,110) 460
Diagonal 48,3-(1,901) 2,3-(0,090) 460
NOTA: son las medidas ideales por configuración de andamio de carga

TUBOS SUELTOS
Diámetro Exterior, Espesor de pared, Limite elástico nominal
mm (pulgadas) mm (pulgadas) mínimo N/mm2
48,3-(1,901) 3,2-(0,125) 235
NOTA: Los tubos sueltos se encuentran a menudo en andamios de tubos y bridas, pero también
pueden utilizarse en andamios de fachada de componentes prefabricados, por ejemplo, para
anclar un andamio de trabajo a la fachada.

ANEXO A

Acero. Valores nominales para tubos y secciones huecas:

Limite elástico Resistencia ultima a tracción
Acero Tipo de N/mm² N/mm²
acero Para espesor nominal Para espesor nominal de
de pared ≤ 16 mm pared ≤ 4 mm

Norma EN 39:2001 S235 235 340 -520

t < 3 mm 3 mm < t ≤ 65 mm
Norma EN 10210-1:1994 S235 235 360-510 340-470
S275 275 430-580 410-560
S355 355 510-680 490-630
t < 3 mm 3 mm < t ≤ 40 mm
Norma EN 10219-1:1997 S235 235 360-510 340-470
S275 275 430-580 410-560
S355 355 510-680 490-630
NOTA: otras normas para tubos son las normas EN 10296-1 y EN 10297-1

Acero. Valores nominales para perfiles, chapas y bandas:

Limite elástico Resistencia ultima a tracción
Acero Tipo de N/mm² N/mm²
acero Para espesor Para espesor nominal ≤ 3 mm
nominal ≤ 3 mm
S235 235 360
EN 10025:1993 S275 275 430
S355 355 510
S275N 275 390
EN 10113-2:1993 S355N 355 490
S420N 420 520
S460N 460 550
 S 250 GD 250 330
EN 10147:2000 S 280 GD 280 360
(revestido de zinc) S 320 GD 320 390
S 350 GD 350 420

-ENSAYOS

ABOCARDADO
Los tubos se deben someter al ensayo de abocardado de acuerdo con la NTC 103, aplicando
el criterio de aceptación o rechazo de esta misma norma.
ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE TIPO ELECTROMAGNÉTICO (EDDY CURRENT)
ENSAYO DE TRACCIÓN
ENSAYO DE ENSANCHAMIENTO

-ROTULADO Y EMBALAJE

ROTULADO
*Cada tubo debe estar marcado con el logo símbolo del fabricante.
*Cada caja, bulto o paquete de tubos se debe identificar por medio de una tarjeta o sello, en forma
legible e indeleble, además de lo que establezcan las disposiciones legales, con las características
siguientes:
a) La marca registrada o razón social del fabricante
b) Lote de producción
c) Las dimensiones del producto, en milímetros.

EMBALAJE
* El fabricante por mutuo acuerdo con el comprador determinará si los tubos se despacharán
sueltos o en paquetes.
* Cuando se requiera embalaje o empaque especial, se deberá indicar en la especificación técnica
de compra.
* Si los tubos se deben entregar con una protección anticorrosiva temporal, esta especificación se
debe indicar en el pedido.

-CERTIFICADO DE CONFORMIDAD

Sobre las especificaciones consignadas por el cliente en el pedido, el fabricante debe emitir un
certificado de conformidad de los tubos con las especificaciones dadas en esta norma.
II.DISEÑO GENERA DE: CABEZAL DE CONEXIÓN DEL SISTEMA-PLATAFORMAS-RODAPIES-BASES-
ESCALERAS.

-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea especifica requisitos de comportamiento y métodos de diseño estructural y

general para andamios de trabajo y acceso, denominados en los sucesivos andamios de trabajo. Los
requisitos facilitados son para estructuras de andamios, cuya estabilidad depende de las estructuras
adyacentes. En general, estos requisitos se aplican también a otros tipos de andamios de trabajo.
Se establecen los requisitos normales, pero hay también previsiones para casos
especiales.
Esta norma también especifica reglas para el diseño estructural cuando se utilizan ciertos materiales
y reglas generales para equipamiento con componentes prefabricados.

La norma excluye:
− plataformas suspendidas por cables, sean fijas o móviles.
− plataformas móviles horizontales incluyendo torres móviles de acceso, MAT (Mobile Access
Towers).
− plataformas operadas a motor.
− andamios utilizados como protección para trabajos en tejados.
− tejados provisionales.
NOTA 1 − La mayoría de los andamios de trabajo están constituidos por componentes prefabricados
o por tubos y bridas. Algunos ejemplos de los andamios de trabajo son los andamios de fachada, las
torres estáticas y los andamios de jaula, pero no están detallados todos ellos.
NOTA 2 − El cimbrado y el apuntalamiento puede estar realizado con los componentes estructurales
descritos en esta norma, pero no son andamios de trabajo.
NOTA 3 − Los requisitos particulares para andamios de fachada hechos de componentes
prefabricados están especificados en las Normas Europeas EN 12810-1 y EN 12810-2.

-MATERIALES DE FABRICACION

-CABEZAL DE CONEXIÓN DEL SISTEMA

Debe utilizarse fundición maleable o fundición de grafito esferoidal.

Para el soldado de fundición maleable incandescente debería utilizarse el tipo EN-GJMW-360-12.

Debido a los requisitos de ductilidad, el alargamiento de la fundición de grafito esferoidal debe

cumplir que A₅≥12% y para la fundición maleable que A₃‚₄≥7%.

PARAMETROS DEL MATERIAL DE FUNDICION

Módulo de Coeficiente de Coeficiente de Densidad
Fundición elasticidad poisson dilatación
E térmica ꭤ
MPa 1/K Kg/m³
Grafito esferoidal 169000 0,275 1,25 x 10¯⁵ 7100
Fundición maleable 180000 0,275 1,1 x 10¯⁵ 7100
1 MPa= 1 N/mm²
*ENSAYO

Si la capacidad de carga y/o la rigidez se determinan mediante ensayo de un componente hecho

parcial o totalmente hecho de fundición, debe obtenerse un registro metalográfico (macrográficos
y micrográficos) del componente ensayado por razones de trazabilidad.

*DOCUMENTOS DE INSPECCION

La fundición debe estar sujeta a inspección específica y ensayo. Debe suministrarse un documento
de inspección tipo 3.1B de la norma EN 10204.

-PLATAFORMAS

Se fabricarán con acero ya especificado en la norma. Se le debe realizar ensayos de caída para
plataformas Para sistemas de andamio de la clase D, las plataformas y sus apoyos deben pasar los
ensayos de caída de acuerdo con el anexo B de la Norma EN 12810-2: 2003.

Las plataformas deben protegerse contra elevación no intencionada. Es preferible que las unidades
de plataforma queden bloqueadas con la instalación de elementos subsiguientes. Como alternativa,
puede proveerse un mecanismo de fijación que prevenga su elevación no intencionada, cuya
instalación satisfactoria pueda inspeccionarse visualmente desde arriba o abajo.

-RODAPIES

-BASES

TIPOS DE ACERO
S235 S355
Limite elástico en N/mm²
Material original 235 355
Roscas trapezoidales 320 450
Rocas redondas 280 400

-ESCALERAS

ESCALERAS PARA ACCESO POR VIGAS

Para este tipo de escalera se utilizará la configuración para tubería de acero explicada al principio
de este documento.

ESCALERAS DE PLATAFORMA

Este tipo de escalera se fabricará en aleaciones de aluminio y los parámetros para dicha aleación se
encuentran en la siguiente tabla:
 Módulo de elasticidad Módulo cortante Coeficiente de Densidad
E G dilatación térmica
lineal ꭤ
MPa Mpa 1/K Kg/m³
70000 27000 2,3 x 10¯⁵ 2700
1 Mpa= 1 N/mm²

ANEXO A

Aluminio. Valores nominales para planchas y chapas (extraídos de la norma EN 485-2):

Espesor t Limite Resistencia Alargamiento
Etapa mm elástico ultima mínimo
Aleación fabricación 0,2% A

Sobre Hasta N/mm² N/mm² %

EN AW-7020 T6-T651 0,4 12,5 280 350 7
EN AW-6082 T6-T651-T62 0,4-6 6-12,5 260-255 310-300 6-9
T6151 0,4 12,5 205 280 10
O 0,4 25,0 ≤ 85 150 14 -16ᵃ
T4-T451 0,4 12,5 110 205 12 -18ᵃ
EN AW-6061 T451 12,5 80,0 110 205 14 -15ᵃ
T42 0,4 80,0 95 205 12 -18ᵃ
T6-T651-T62 0,4 12,5 240 290 6 -10ᵃ
T651-T62 12,5 100,0 240 290 4 -8ᵃ
EN AW-5754 O-H111 0,2 100 80 190 12
EN AW-5049 H24-H34 0,2 25 160 240 6
F 2,5 150,0 ------ 240 ------
O-H111 0,2 150,0 100 240 11 -16ᵃ
6,0 12,5 125 250 8
H112 12,5 40,0 105 240 9
40,0 80,0 100 240 12
H116 1,5 50,0 195 275 8 -10ᵃ
EN AW-5086 H12 0,2 40,0 200 275 3 -7ᵃ
H14 0,2 25,0 240 300 2 -3ᵃ
H16 0,2 4,0 270 325 1 -2ᵃ
H18 0,2 3,0 290 345 1
H22-H32 0,2 40,0 185 275 5 -10ᵃ
H24-H34 0,2 25,0 220 300 4 -8ᵃ
H26-H36 0,2 4,0 250 325 2 -3ᵃ
H116 1,5 40 215 305 8
EN AW-5083 H24-H34 1,5 25 250 340 6
O-H111 0,2 50 125 275 11
ᵃ=El alargamiento mínimo depende del espesor
Aluminio. Valores nominales para tubos y perfiles extruidos (extraídos de la norma EN 755-2):
Aleación de Forma Etapa Dimensiones Limite Resistencia Alargamiento
acuerdo con del fabricación t/espesor de elástico ultima mínimo
producto pared o 0,2% A
espesor
N/mm² N/mm² %
mm
EN AW 7020 EP/ER/B- T6 t <5 280 350 10
DT-ET
EP/O- T5 t <5 230 270 8
EP/H
EN AW 6063 EP/O- T6 t<5 250 290 8
EP/H-ET 5<t<25 260 310 10
ER/B T6 t<20 250 295 8
DT T6 t<5 255 310 8
ET-ER/B t≤25 200 245 10
EN AW 6063 EP T66 t≤10 200 245 8
10<t≤25 180 225 8
EP t<3 160 215 8
T66 3<t<25 150 195 8
EN AW 6060 ET t<15 160 215 8
ET-EP- t<15 140 170 8
ER/B T6
DT t<20 160 215 12
t<5 225 270 8
EP/O 5<t<10 215 260 8
EN AW 6005A T6 10<t<25 200 250 8
EP/H t<5 215 255 8
5<t<15 200 250 8
ET-EP- H112
EN AW 5754A ER/B t<25 80 180 14
ET O
ET-EP- F-H112 t<20 110 270 12
EN AW 5083 ER/B
DT H12-H22- t<10 200 280 6
H32
Leyenda: EP (perfiles extruidos); EP/O (perfiles abiertos extruidos); EP/H (perfiles huecos extruidos)
ET (tubo extruido); ER/B (bielas y barras extruidas); DT (tubo estirado)
-PROTECCION DE PRODUCTOS METAL FERROSOS

La protección frente a la corrosión para productos de metal ferroso debe ser de conformidad con
las clases dadas a continuación:
Clase Protección frente a la corrosión
C1 Pintura protectora de acuerdo a la norma EN ISO 12944 parte 1 a 8
Los recubrimientos galvanizados en caliente y métodos similares.
a.) Componentes orientaos a áreas como (cubiertas, tubos, estructuras, etc.):
Espesor del revestimiento: ≥28 µm (≈200 g/m²)
C2 b.) Pequeños componentes como (accesorios, pernos, tuercas, arandelas, clavijas, etc.):
Espesor del revestimiento: medía de ≥15 µm de media

C3 Galvanizados en caliente de acuerdo con la norma EN ISO 1461 T

Espesor de revestimiento: ≥50 µm

-ALEACIONES DE ALUMINIO

En áreas normales de uso, las aleaciones de aluminio no requieren de protección superficial. La

información sobre protección ante la corrosión para estructuras en ambientes expuestos, por
ejemplo, cerca del mar, de actividades químicas, o sobre donde pueda haber acción electrolítica, se
encuentra en la norma EN 1999-1-1.

-SOLDADURA

la soldadura debe llevarse a cabo de acuerdo con la norma EN 729-1.