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“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

Facultad de Ingeniería

E.A.P. Ingeniería Agroindustrial

EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS DE
CARGA EN ACCESORIOS

INTEGRANTES:

 García Medina Ruddy

 Gutiérrez Fernández Alexandra

 Huamán Cano Jordy

 Maza De la Quintana Ricardo

 Leyton Infante Hideyuki

 Pajares Rodríguez Paul

CURSO: Laboratorio de Operaciones Unitarias

PROFESOR: Ms. Juan Carlos Vásquez Guzmán

CICLO: VIII

NUEVO CHIMBOTE, 2019


I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
IV. METERIALES Y MÉTODOS
4.1.Materiales
4.2.Procedimiento

V. RESULTADOS
5.1. VÁLVULA EN VIDRIO DE ANGULO DN25
TABLA N°01: Tabla para válvula en vidrio de Angulo DN25.
DATOS
CÁLCULOS
EXPERIMENTALES
Q (m3/h) ∆h (mmH2O) V2 (m/s)2 Re Cv
1 68,84 0,273730 13525,7314 445,54906
2 178,19 1,094919 27116,806 553,85976
3 348,6 2,463567 40830,3843 593,966205
4 627,84 4,379674 54701,3886 590,106688
5 972,32 6,843241 68475,18 592,731066
6 1355,41 9,854267 82111,1066 602,434137
7 1738,5 13,412753 95727,4301 620,591365
8 2236,8 17,518698 109560,288 625,271602

Para calcular el coeficiente de flujo Cv:


𝑄
𝐶𝑉 = 1,17
∆𝑃

𝛾
Donde:
Q: caudal en m3/h.
∆P: en Kgf/cm2.
γ: en Kg/m3.

TABLA N°02: Datos experimentales obtenidos en laboratorio con respecto a la


válvula en vidrio de ángulo.
%Abertura T (º C) Q (m3/h) ∆P (mmH2O) Q(m3/s) Q (L/h) P (Pa)
10 19,96 1 68,84 0,00027778 1000 675,089786
20 20,06 2 178,19 0,00055556 2000 1747,44696
30 20,22 3 348,6 0,00083333 3000 3418,59819
40 20,42 4 627,84 0,00111111 4000 6157,00714
50 20,48 5 972,32 0,00138889 5000 9535,20193
60 20,45 6 1355,41 0,00166667 6000 13292,0315
70 20,42 7 1738,5 0,00194444 7000 17048,861
80 20,48 8 2236,8 0,00222222 8000 21935,5147

TABLA N°03: Diámetro y longitud obtenidos en laboratorio con respecto al


tubo de vidrio de 25N

D(mm) Leq(mm) D(m) Leq(m) L1 (cm) L2 (cm) Z1-Z2 (m)


26 200 0,026 0,2 10 10 0

Para el cálculo del área:


𝜋𝐷2
𝐴=
4
𝜋(0.026𝑚)2
𝐴=
4
𝐴 = 0.0005309 𝑚2

TABLA N°04: Cálculo de la velocidad y el número de Reynolds para cada


temperatura con respecto al tubo de vidrio de 25N.

Q Densidad Viscosidad Velocidad


T (º C) Re
(m3/h) (kg/m3) (kg/m.s) (m/s)
19,96 1 998,298 0,001004 0,523191792 13525,7314
20,06 2 998,2774 0,00100156 1,046383584 27116,806
20,22 3 998,2438 0,00099772 1,569575376 40830,3843
20,42 4 998,2018 0,00099292 2,092767168 54701,3886
20,48 5 998,1892 0,00099148 2,615958959 68475,18
20,45 6 998,1955 0,0009922 3,139150751 82111,1066
20,42 7 998,2018 0,00099292 3,662342543 95727,4301
20,48 8 998,1892 0,00099148 4,185534335 109560,288

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝐷𝑥 𝑣 𝑥 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
0.026 𝑚 𝑥 0.523191792 𝑚/𝑠 x 998.298 kg/m3
𝑅𝑒 =
0.001004 kg/ms
𝑅𝑒 = 13525.7314

El cálculo de la pérdida de carga en los tramos rectos L1 y L2 está dado por la siguiente
ecuación:

∆𝑃
ℎ𝑓 =
𝛾
𝛾 = 𝜌𝑥𝑔

L2

L1

Figura 1. Válvula de ángulo en vidrio con dos tramos rectos, L1 y L2.


Para la perdida de carga hf1 y hf2 usamos las longitudes L1 y L2.

𝐿𝑥 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑓(𝑥) =𝑓
𝐷2𝑔

ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2

Ec. De Colebrook:

𝜖
1 𝐷 2.51 1
= −2log( + )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 √𝑓
1 2.51
= −2log(1.55925 ∗ 10−5 + )
√𝑓 𝑅𝑒 ∗ √𝑓
TABLA N°05: Rugosidad absoluta del Acero inoxidable y el vidrio.

Acero (m) Vidrio (m)


0,000046 0,0000015

TABLA N°06: Cálculo del factor de fricción teórico por la Ec. Colebrook, la
pérdida por fricción en los tramos rectos, constante de pérdida de carga por
accesorios y la pérdida de carga por accesorios.

Q (m3/h) f (Ec Colebrook) hf (m) K ha (m)


1 0,028651096 0,00153898 11,8808955 15,9355516
2 0,024198449 0,00519924 4,80137459 25,7598604
3 0,022052554 0,0106609 3,40616603 41,117457
4 0,020696388 0,01778717 3,10501163 66,6348059
5 0,019744159 0,02651375 2,92634142 98,1257358
6 0,019026277 0,0367916 2,75514034 133,03446
7 0,018453844 0,04857081 2,55094323 167,654339
8 0,017974833 0,06179271 2,48239577 213,09287

Para encontrar la constante de pérdida de carga o factor de contracción experimental


utilizamos la siguiente formula:
∆𝑃
(𝑧1 − 𝑧2 ) +
𝛾 − (ℎ𝑓(1) + ℎ𝑓(2) )
𝐾=
𝑣2
2𝑎𝑔

K vs Reynolds
14
Coeficiente de contracción K

12

10

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
Reynolds

GRÁFICO N°01: Constante de contracción (K) vs Número de Reynolds.

Se observa en el Gráfico N°01, el comportamiento del coeficiente de contracción (K) o


factor de pérdida de carga en accesorios, que es inversamente proporcional al número de
Reynolds, ya que el factor de pérdida de carga tiende a disminuir mientras que el
número de Reynolds aumenta.

hf vs Caudal
0.07

0.06
Pérdida de carga (m)

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/h)
GRÁFICO N°02: Pérdida de carga (hf) en tramos rectos L1 y L2 vs caudal.

En el GRÁFICO Nº02 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de carga


en los tramos rectos es directamente proporcional al caudal, por lo tanto si el caudal
aumenta, la pérdida de carga en el tramo recto aumentará de forma exponencial. Cabe
resaltar que para el tramo L1 y L2 la pérdida de carga es igual.

ha vs Caudal
250

200
Pérdida de carga (m)

150

100

50

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/h)

GRÁFICO N°03: Pérdida de carga (ha) del accesorio válvula en vidrio de Angulo vs
caudal.

En el GRÁFICO Nº03 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de carg en


el accesorio “válvula en vidrio de anulo” es directamente proporcional al caudal, por lo
tanto si el caudal aumenta, la pérdida de carga en el accesorio aumentará de forma
exponencial.

5.2.VÁLVULA EN VIDRIO DE FLUJO LANZADO DN25

TABLA N°07: Tabla para válvula en vidrio de flujo lanzado DN25.

DATOS
CÁLCULOS
EXPERIMENTALES
Q (m3/h) ∆h (mmH2O) V2 (m/s)2 Re Cv
1 -12,56 0,273729651 14905,7468
2 -9,84 1,094918604 29199,3139
3 134,75 2,46356686 43901,829 955,018359
4 320,44 4,379674418 57153,611 825,838805
5 586,37 6,843241277 70873,2164 763,15028
6 852,3 9,85426744 84356,3919 759,620609
7 1310,33 13,4127529 97622,2047 714,768207
8 1768,36 17,51869767 110648,98 703,198944

Para calcular el coeficiente de flujo Cv:


𝑄
𝐶𝑉 = 1,17
∆𝑃

𝛾
Donde:
Q: caudal en m3/h.
∆P: en Kgf/cm2.
γ: en Kg/m3.

TABLA N°08: Datos experimentales obtenidos en laboratorio con respecto a la


válvula en vidrio de flujo lanzado.

%Abertura T (º C) Q (m3/h) ∆P (mmH2O) Q(m3/s) Q (L/h) P (Pa)


10 24,04 1 -12,56 0,00027778 1000 -123,171524
20 23,16 2 -9,84 0,00055556 2000 -96,497436
30 23,26 3 134,75 0,00083333 3000 1321,44609
40 22,23 4 320,44 0,00111111 4000 3142,44293
50 21,89 5 586,37 0,00138889 5000 5750,32536
60 21,56 6 852,3 0,00166667 6000 8358,2078
70 21,23 7 1310,33 0,00194444 7000 12849,9477
80 20,89 8 1768,36 0,00222222 8000 17341,6876

TABLA N°09: Diámetro y longitud obtenidos en laboratorio con respecto al tubo


de vidrio de 25N

D(mm) Leq(mm) D(m) Leq(m) L1 (cm) L2 (cm) Z1-Z2 (m)


26 200 0,026 0,2 5 5 0
Para el cálculo del área:

𝜋𝐷2
𝐴=
4

𝜋(0.026𝑚)2
𝐴=
4

𝐴 = 0.0005309 𝑚2

TABLA N°10: Cálculo de la densidad, viscosidad, velocidad y el número de


Reynolds para cada temperatura con respecto al tubo de vidrio de 25N.

Densidad Viscosidad Velocidad


T (º C) Q (m3/h) Re
(kg/m3) (kg/m.s) (m/s)
24,04 1 997,37 0,0009102 0,523191792 14905,7468
23,16 2 997,5816 0,00092948 1,046383584 29199,3139
23,26 3 997,5576 0,00092728 1,569575376 43901,829
22,23 4 997,8048 0,00094994 2,092767168 57153,611
21,89 5 997,8842 0,00095764 2,615958959 70873,2164
21,56 6 997,9568 0,00096556 3,139150751 84356,3919
21,23 7 998,0294 0,00097348 3,662342543 97622,2047
20,89 8 998,1031 0,00098164 4,185534335 110648,98

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝐷𝑥 𝑣 𝑥 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇

El cálculo de la pérdida de carga en los tramos rectos L1 y L2 está dado por la


siguiente ecuación:

∆𝑃
ℎ𝑓 =
𝛾
𝛾 = 𝜌𝑥𝑔

2 L2 L1

Figura 2. Válvula en vidrio de flujo lanzado con dos tramos rectos, L1 y L2.

Para la perdida de carga hf1 y hf2 usamos las longitudes L1 y L2=0,05m.

𝐿𝑥 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑓(𝑥) = 𝑓
𝐷2𝑔

ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2

Ec. De Colebrook:

𝜖
1 𝐷 2.51 1
= −2log( + )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 √𝑓

1 2.51
= −2log(1.55925 ∗ 10−5 + )
√𝑓 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

TABLA N°11: Rugosidad absoluta del Acero inoxidable y el vidrio.

Acero (m) Vidrio (m)


0,000046 0,0000015
TABLA N°12: Cálculo del factor de fricción teórico por la Ec. Colebrook, la pérdida
por fricción en los tramos rectos, constante de pérdida de carga por accesorios y la
pérdida de carga por accesorios.

Q (m3/h) f (Ec Colebrook) hf (m) K ha (m)


1 0,027958893 0,0007509 -1,00985749 -1,3544969

2 0,023787238 0,00255544 -0,26818081 -1,4388172

3 0,021703288 0,00524603 0,99194334 11,9742218

4 0,020504611 0,00881118 1,3593053 29,1712417

5 0,019604617 0,01316318 1,60874625 53,9442899

6 0,018923417 0,01829635 1,62705382 78,5637753

7 0,018382883 0,02419202 1,84915898 121,531331

8 0,017940616 0,03083754 1,9145521 164,348251

Para encontrar la constante de pérdida de carga o factor de contracción utilizamos la


siguiente formula:

∆𝑃
(𝑧1 − 𝑧2 ) +
𝛾 − (ℎ𝑓(1) + ℎ𝑓(2) )
𝐾=
𝑣2
2𝑎𝑔
K vs REEYNOLDS
2.5

2
Factor de pérdida de carga

1.5

0.5

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
-0.5

-1

-1.5
Reynolds

GRÁFICO N°04: Constante de contracción (K) vs Número de Reynolds.

Se observa en el Gráfico N°01, el comportamiento del coeficiente de contracción (K)


o factor de pérdida de carga en la válvula en vidrio de flujo lanzado, que es
inversamente proporcional al número de Reynolds, ya que el factor de pérdida de
carga tiende a disminuir mientras que el número de Reynolds aumenta. Por otra parte
vemos que el factor de pérdida de carga inicia con negativo y esto se debe a la
diferencia de Presión que salio negativo para un caudal de 1 y 2 m3/h.

hf vs CAUDAL
0.035

0.03
Pérdida de carga (m)

0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/h)

GRÁFICO N°05: Pérdida de carga (hf) en tramos rectos L1 y L2 vs caudal.


En el GRÁFICO Nº02 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de
carga en los tramos rectos es directamente proporcional al caudal, por lo tanto si el
caudal aumenta, la pérdida de carga en el tramo recto aumentará de forma
exponencial. Cabe resaltar que para el tramo L1 y L2 la pérdida de carga es igual.

ha
180
160
140
pérdida de carga (m)

120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
-20
Caudal (m3/h)

GRÁFICO N°06: Pérdida de carga (ha) del accesorio válvula en vidrio de flujo
lanzado vs caudal.

En el GRÁFICO Nº03 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de


carga en el accesorio “válvula en vidrio de flujo lanzado” es directamente
proporcional al caudal, por lo tanto si el caudal aumenta, la pérdida de carga en el
accesorio aumentará de forma exponencial.

5.3.CURVA EN U EN ACERO INOXIDABLE

TABLA N°13: Tabla para curva en U en acero inoxidable DN25.

DATOS
CÁLCULOS
EXPERIMENTALES
Q (m3/h) ∆h (mmH2O) V2 (m/s)2 Re k
1 23,75 0,160764235 13953,8428 2,90748902
2 58,37 0,64305694 27846,2547 1,78637263
3 122,42 1,446878116 41705,1002 1,66511405
4 186,46 2,572227761 55509,1734 1,42656118
5 297,7 4,019105877 69264,8661 1,4576529
6 408,94 5,787512463 82881,8193 1,39045549
7 538,53 7,877447519 96379,6972 1,34522885
8 668,13 10,28891104 109765,921 1,27774599

Para calcular k:
2∆𝑃
𝐾=
𝛾(𝑣 2 )
∗ 10−5

Donde:

K: valor experimental.

∆P: en bar.

γ: en Kg/m3.

V: en m/s

TABLA N°14: Datos experimentales obtenidos en laboratorio con respecto a la


curva en U en acero inoxidable.

%Abertura T (º C) Q (m3/h) ∆P (mmH2O) Q(m3/s) Q (L/h) P (Pa)


10 27,08 1 23,75 0,00027778 1000 232,907938
20 26,98 2 58,37 0,00055556 2000 572,414161
30 26,91 3 122,42 0,00083333 3000 1200,53009
40 26,83 4 186,46 0,00111111 4000 1828,54796
50 26,75 5 297,7 0,00138889 5000 2919,43971
60 26,62 6 408,94 0,00166667 6000 4010,33145
70 26,47 7 538,53 0,00194444 7000 5281,17522
80 26,31 8 668,13 0,00222222 8000 6552,11706

TABLA N°15: Diámetro y longitud obtenidos en laboratorio con respecto al tubo


de acero inoxidable de 25N

D(mm) Leq(mm) D(m) Leq(m) L1 (cm) L2 (cm) Z1-Z2 (m)


29,7 500 0,0297 0,5 10 10 0

Para el cálculo del área:

𝜋𝐷2
𝐴=
4

𝜋(0.0297𝑚)2
𝐴=
4

𝐴 = 0.0006928 𝑚2

TABLA N°16: Cálculo de la densidad, viscosidad, velocidad y el número de


Reynolds para cada temperatura con respecto al tubo de vidrio de 25N.

Densidad Viscosidad Velocidad


T (º C) Q (m3/h) Re
(kg/m3) (kg/m.s) (m/s)
27,08 1 996,5676 0,00085048 0,400954156 13953,8428
26,98 2 996,5954 0,00085238 0,801908312 27846,2547
26,91 3 996,6143 0,00085371 1,202862467 41705,1002
26,83 4 996,6359 0,00085523 1,603816623 55509,1734
26,75 5 996,6575 0,00085675 2,004770779 69264,8661
26,62 6 996,6926 0,00085922 2,405724935 82881,8193
26,47 7 996,7331 0,00086207 2,806679091 96379,6972
26,31 8 996,7763 0,00086511 3,207633247 109765,921

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝑄 = 𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2

El cálculo de la velocidad está dado por la siguiente ecuación:

𝐷𝑥 𝑣 𝑥 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
1
2

L1 L2

Figura 3. Curva en U con dos tramos rectos, L1 y L2.

Para la perdida de carga hf1 y hf2 en los tramos rectos usamos las longitudes L1 y
L2=0,1m.

𝐿𝑥 ∗ 𝑣 2
ℎ𝑓(𝑥) = 𝑓
𝐷2𝑔

ℎ𝑓1 = ℎ𝑓2

Ec. De Colebrook:

𝜖
1 2.51 1
= −2log( 𝐷 + )
√𝑓 3.7 𝑅𝑒 √𝑓

1 2.51
= −2log(1.55925 ∗ 10−5 + )
√𝑓 𝑅𝑒 ∗ √𝑓

TABLA N°17: Rugosidad absoluta del Acero inoxidable y el vidrio.

Acero (m) Vidrio (m)


0,000046 0,0000015

TABLA N°18: Cálculo del factor de fricción teórico por la Ec. Colebrook, la pérdida
por fricción en los tramos rectos, la constante de pérdida de carga y la pérdida de
carga por curva en U.

Q (m3/h) f (Ec Colebrook) hf (m) K ha (m)


1 0,030965462 0,00085517 2,69896739 2,1260974

2 0,027472306 0,00303481 1,60137394 5,04589567

3 0,025992303 0,00646047 1,4900817 10,5642364

4 0,025153603 0,01111468 1,25717665 15,845349

5 0,024608227 0,01699015 1,29194093 25,4429922

6 0,024225667 0,02408547 1,22731968 34,805327

7 0,023941491 0,03239845 1,18400669 45,7020578

8 0,023721682 0,04192783 1,11800403 56,3649157

Para encontrar la constante de pérdida de carga o factor de contracción utilizamos la


siguiente formula:

∆𝑃
(𝑧1 − 𝑧2 ) +
𝛾 − (ℎ𝑓(1) + ℎ𝑓(2) )
𝐾=
𝑣2
2𝑎𝑔
K vs REYNOLDS
3.5
Constante de pérdida de carga
3

2.5

1.5

0.5

0
0 20000 40000 60000 80000 100000 120000
REYNOLDS

K K Exper

GRÁFICO N°07: Constante de contracción (K) vs Número de Reynolds.

Se observa en el Gráfico N°01, el comportamiento del coeficiente de contracción (K)


o factor de pérdida de carga experimental y teórico en la curva en U de acero
inoxidable, que es inversamente proporcional al número de Reynolds, ya que el factor
de pérdida de carga tiende a disminuir mientras que el número de Reynolds aumenta.
Por otra parte vemos podemos ver que el coeficiente K teórico tiene valores un poco
más bajos que el K experimental pero siguen el mismo comportamiento.

hf vs CAUDAL
0.045
0.04
0.035
Pérdida de carga (m)

0.03
0.025
0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/h)

GRÁFICO N°08: Pérdida de carga (hf) en tramos rectos L1 y L2 vs caudal.


En el GRÁFICO Nº02 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de
carga teórica en los tramos rectos es directamente proporcional al caudal, por lo tanto
si el caudal aumenta, la pérdida de carga en el tramo recto aumentará de forma
exponencial. Cabe resaltar que para el tramo L1 y L2 la pérdida de carga es igual.

ha vs CAUDAL
60

50
Pérdida de carga (m)

40

30

20

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Caudal (m3/h)

GRÁFICO N°09: Pérdida de carga (ha) del accesorio válvula en vidrio de flujo
lanzado vs caudal.

En el GRÁFICO Nº03 podemos observar que el comportamiento de la pérdida de


carga teórica en el accesorio “4 codos en forma de U en acero inoxidable” es
directamente proporcional al caudal, por lo tanto si el caudal aumenta, la pérdida de
carga en el accesorio aumentará de forma exponencial.

VI. DISCUSIÓN
VII. CONCLUSIONES
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
IX. ANEXOS

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