WALTERSMITH PROJECT CODE: XXXX01

GUIA PARA LA ELABORACION REV.: A

DEL MANUAL DE OPERACIONES
DATE: 11-11-19

GUIA PARA LA ELABORACION DEL MANUAL DE OPERACIONES

PROCEDIMIENTO: GUIA PARA LA ELABORACIONDEL MANUAL DE

OPERACIONES.

ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. RESPONSABILIDADES

4. PROGRAMACIÓN

5. CONTENIDO

6. REGISTROS

7. MONITOREO

8. DOCUMENTOS CONEXOS

9. GLOSARIO DE TERMINOS

REVISION AUTORIZADO POR ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

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1. OBJETIVO

Proveer un procedimiento que establezca el conjunto de actividades que proporcionan los

lineamientos, criterios estandarizados y los elementos que permitirán al personal
responsable por la elaboración del manual de operaciones, contar con las bases para
estructurar y conformar el manual de una manera sistémica y eficiente.

2. ALCANCE

Comprende la ejecución de los lineamientos, tanto generales como específicos al momento

de la conformación del manual de operaciones del proyecto. Este procedimiento es
considerado como el instrumento que establece los mecanismos esenciales para la
evaluación de la calidad del manual de operaciones, con base a que tanto se apega el
manual a lo establecido en el mismo.

3. RESPONSABILIDADES

El Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la Empresa es el responsable de la

documentación, implantación y mantenimiento de este procedimiento en el Sistema de
Gestión de la Calidad de la empresa.

Cualquier requerimiento, mejoras o sugerencias a este procedimiento, deben ser enviados

por escrito al Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la Empresa para su
consideración.

En el caso que por necesidades específicas el procedimiento de trabajo deba ser modificado,
es responsabilidad del Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la Empresa la
incorporación de las variaciones correspondientes. En estos casos se actualiza el número de
revisión del documento de acuerdo al sistema de control de documentos implantado por la
Gerencia de Gestión de la Calidad.

En el caso de proyectos, los procedimientos se emiten una sola vez y las modificaciones
menores son plasmadas a mano durante la planificación y realización de los trabajos en
campo con la firma de los supervisores de C&A de la Empresa e inspectores del Cliente,
como señal de que los cambios fueron detectados y aplicados al procedimiento. Solamente
en casos excepcionales se deben hacer revisiones de estos procedimientos, siempre y
cuando hayan ocurrido modificaciones mayores en las especificaciones técnicas, hojas de
datos y criterios de diseño.

4. PROGRAMACIÓN

Este procedimiento, se debe aplicar cada vez que se requiera realizar un manual de
operaciones para un proyecto en particular y se debe garantizar que el manual de
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operaciones, se conformó de acuerdo a los lineamientos acá establecidos en el presente

procedimiento. De manera pues que todo el personal que esté relacionado con la
conformación del manual de operaciones, previamente debe haber leído y aclarado las
dudas presentadas por este procedimiento.

5. CONTENIDO

5.1 El presente “Procedimiento Guía”, integra los diferentes elementos, criterios,

métodos e incluye la información básica que el personal responsable por la elaboración del
manual de operaciones necesita, para la conformación del mismo. Este procedimiento está
estructurado en dos apartados donde la primera parte se refiere a los aspectos generales
para la elaboración del manual y la segunda, referido a los aspectos específicos y de
carácter técnico, adicionalmente se encuentra integrado de manera lógica y secuencial.

5.2 LINEAMIENTOS O BASES GENERALES.

5.2.1 El manual deberá elaborarse de acuerdo con los lineamientos y formatos

contenidos en el presente documento, estableciendo los mecanismos necesarios que
propicien la mejora de los procesos, a través de la eficiencia de los procedimientos de la
operación.

5.2.2 Mantener la interrelación e identificación de los procedimientos con la estructura

vigente de la organización.

5.2.3 En la elaboración del respectivo manual, debe existir plena congruencia entre éstos
y las funciones asignadas a las unidades operativas.

5.2.4 El manual debe considerar una proyección general de forma sistemática y dinámica
de las actividades y secuencia en que se desarrollan; lo anterior deberá reflejar de forma
lógica las actividades que integran las operaciones de la planta.

5.2.5 Los responsables por la elaboración del manual, deberán considerar una copia del
ejemplar para el personal de desarrollo organizacional de la empresa con el fin de que sean
validados técnicamente y distribuido al comité de mejoras internas de la empresa (cliente
final).

5.2.6 La estructura del manual dependerá de los lineamientos del proyecto, pero
normalmente debe constar de los siguientes puntos: portada, índice general, índice de tabla
y gráficos, introducción, desarrollo del manual propiamente dicho, glosario de términos,
anexos, índice de citas y una bibliografía. En forma general estos son los puntos que se
deben desarrollar considerando las bases de metodología de la investigación en cuanto a
formatos y forma de redacción, la cual debe ser en tercera persona. Si debe existir alguna
consideración especial esta será indicada por el director del proyecto en su debido momento.
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5.3 LINEAMIENTOS O BASES ESPECÍFICAS.

5.3.1 Los lineamientos específicos, irán de lo general a lo particular, es decir de sistemas

operativos, luego a subsistemas operativos hasta llegar a los equipos como la identidad
mínima de una planta y/o instalación.

5.3.2 Con base a la consideración anterior, seguidamente se debe tener una visión
integral de las operaciones de las unidades, que lo constituye la identificación de sus
procesos medulares y no medulares, es por ello que el primer paso es identificar cada uno
de ellos.

5.3.3 Para la identificación de los procesos medulares, el equipo de trabajo debe tomar
en cuenta que todo proceso sustantivo tiene los siguientes rasgos distintivos:

 Forma parte de la cadena de valor, es decir proporciona beneficios a todos aquellos

que intervienen en el mismo.
 Contribuye a la razón de ser (misión) de la organización y/o departamento, depende
de la estructura organizativa.
 El producto o servicio es el resultado de la transformación y está destinado al usuario
o cliente externo.

5.3.4 Una vez identificados los procesos medulares y no medulares, se debe proseguir
con la conformación de la estructura desagregada del trabajo, detallada en el siguiente paso.

5.3.5 La estructura desagregada del trabajo o el WBS del manual, debe ser exactamente
la misma que la del proyecto, que a su vez es la misma que la de comisionamiento y
arranque, es decir las subdivisiones, deben ser por sistemas y subsistemas operativos.

5.3.6 Una vez identificados los procesos medulares y los no medulares, estos deben ser
asociados a cada uno de los subsistemas de los diferentes sistemas operativos, que
conforman el proyecto.

5.3.7 Conocidos los procesos medulares e identificados a que subsistema pertenecen

dentro de los sistemas operativos que conforman el proyecto, se debe inmediatamente
conocer en qué orden deberán ser puestos en servicio.

5.3.8 Por cada subsistema operativo, debe describirse la naturaleza del proceso en
general. Posteriormente identificar que equipos lo conforman y la interrelación entre ellos.
Esta interrelación debe considerar como deben operarse desde un punto de vista holístico
(integral), sustentado por un diagrama de flujo de operaciones.

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5.3.9 Una vez establecido un orden lógico de arranque de las unidades, debe
discriminarse por separado, de acuerdo a los siguientes criterios, que tipo de operación
encierra, es decir: Si es un arranque inicial, arranque después de mantenimiento o si lo es
después de un “Black out”, ya que dependiendo de la condición la operación de seguro
variara.

5.3.10 En este punto se tiene una visión general del subsistema operativo como elemento
o parte del sistema operativo al cual pertenece. Lo que inmediatamente le sucede es el
detalle por cada uno de los equipos que conforman el subsistema operativo.

5.3.11 Ya en este punto, se deben establecer los lineamientos y consideraciones para la

puesta en servicio de la mínima identidad operativa de una planta como lo son cada uno de
los equipos que la conforman.

5.3.12 Se debe elaborar un diagrama lógico de la puesta en servicio de los equipos que a
su vez detalle los pasos a seguir y el monitoreo de las variables de proceso que deben estar
parametrizadas en las unidades en la cual se está trabajando en el proyecto, bien sea el
sistema internacional o el sistema inglés.

5.3.13 Cuando se concluye el paso a paso de los equipos dentro de cada uno de los
subsistemas que conforman los diferentes sistemas operativos, se puede decir que la parte
operativa del manual está concluida y que está sujeta a revisión, primeramente por parte del
personal del proyecto como filtro inicial, para luego darle la primera revisión con el personal
de operaciones del cliente.

5.3.14 Una vez revisado y realizados los cambios sugeridos por el cliente, el manual está
listo para su impresión final y de ser necesario dependiendo lo acordado iniciar un proceso
de divulgación formal.

6. REGISTROS

Los registros que certifican el cumplimiento de este procedimiento se guardan de acuerdo a

lo establecido en el contrato del proyecto y la responsabilidad de su custodia y archivo, así
como el tiempo en que se guardaran los mismos está establecida en los procedimientos del
Proyecto y de PENTECH.

7. MONITOREO

El Gerente Funcional de Comisionamiento y Arranque de la Empresa designa a un

representante de su organización previamente autorizado y entrenado en este proceso,
quien verifica el cumplimiento de este procedimiento. El seguimiento a la implantación del
procedimiento es efectuado por el Coordinador de Gestión de la Calidad asignado al
Proyecto de acuerdo al programa de vigilancias y auditorias que se establezca en el mismo.
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8. GLOSARIO DE TERMINOS

Cliente: Organización o persona que recibe un producto o servicio.

Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales

transforman elementos de entrada en resultados.

Black Out: Es un modernismo del idioma inglés, que se usa cuando una planta o sistema
operativo, sale de operación de operación normal motivado por alguna falla de uno de sus
equipos, que puede dejar sin el servicio o producto que se genera con la planta.

“Turnover” o Entrega: Transferencia del cuidado, custodia y control de cada Sistema

Operativo desde la Gerencia de Construcción al ente encargado de Comisionamiento &
Arranque o Cliente.

Construcción: Etapa del proyecto comprendida entre la Ingeniería y la Completación

Mecánica. Este proceso abarca desde la recepción y adecuación de las tierras afectadas por
el proyecto, infraestructura requerida, montaje de las instalaciones, y el conjunto de
verificaciones y pruebas que evidencian su adherencia a las condiciones de diseño.

Precomisionamiento: Conjunto de verificaciones y pruebas llevadas a cabo durante la

etapa de construcción, previos al “Comisionamiento”, que evidencian que los
elementos/componentes de los diferentes Sistemas/ Subsistemas Operativos han sido
instalados y probados según lo establecido en el diseño para esa etapa de Construcción, y
considerando los requerimientos de Comisionamiento que tendrá un nivel de atestiguamiento
dentro de las verificaciones y pruebas.

Prealistamiento Operacional: Es el conjunto de actividades (pruebas, limpiezas,

maniobras, montajes, inspecciones, verificaciones, etc.) realizadas por el Equipo de
Comisionamiento para preparar las instalaciones, Subsistemas/Sistemas de la Planta para
recibir y manejar los insumos o fluidos (agua, aire, aceite lubricante, vapor, combustible
liquido y gaseoso) operacionales previos al Comisionamiento.

Comisionamiento (Pre-arranque): Es la etapa del proyecto comprendida entre la

completación Mecánica (Precomisionamiento) de los Sistemas Operativos y el Arranque de
los procesos principales de la planta. Esta etapa abarca un conjunto de verificaciones y
pruebas que evidencian la funcionalidad segura y según diseño de todos los componentes y
su interrelación operacional en Sistemas y Subsistemas; así como también abarca la puesta
en marcha de los sistemas de servicio y de protección de planta. Las verificaciones y
pruebas realizadas en esta etapa deberán considerar los requerimientos de Arranque y el
nivel de atestiguamiento convenido con el cliente.

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Arranque (Start Up): Ejecución de actividades que permiten poner en servicio las
instalaciones, equipos y sistemas que integran las unidades operativas para obtener la
producción y rendimientos para la cual fueron diseñadas, tales como: Pruebas de
desempeño, pruebas de garantías, pruebas ambientales y otras.

Punch List (Lista de Puntos Pendientes): Es una lista con las discrepancias, inexistencias
o daños en equipos, documentación técnica Faltante y demás puntos detectados en el
levantamiento del listado de chequeo.

Sistema Operativo: Es un ente operacional o conjunto de equipos, instrumentos, tuberías y

otros componentes, los cuales pueden ser Pre-comisionados, Comisionados y Arrancados
(Puestos en Marcha) en forma independiente.

Sub-Sistema Operativo: Son sub-divisiones operacionales de los sistemas operativos

Certificación: Documento emitido para asegurar que los requerimientos y especificaciones

técnicas establecidos se han cumplido completamente.

Registro o Tarea (Hoja de Prueba): Formato individual que resume las actividades y/o
pruebas aplicadas en los componentes o elementos mecánicos, de electricidad,
instrumentación y telecomunicación, pertenecientes a un Sistema Operativo. Soporta la
ejecución de los trabajos en la etapa de Precomisionamiento, Comisionamiento, Arranque y
Puesta en Marcha de la Planta.

Función básica: Es un ítem o grupo de items de equipos que desarrollan una función
elemental de la planta. Es el equipo más pequeño el cual está sujeto a una operación de
Comisionamiento. Ejemplo: transformadores, calentadores, lazos de control de procesos,
bombas, recipientes, arrancadores, etc.

Dossier LPC Ó “RFC” (“Listo para Comisionamiento”):

Volumen integrado por toda la documentación certificada de las pruebas ejecutadas en el

Precomisionamiento, requeridas para demostrar que un Sistema Operativo/ Subsistema ha
alcanzado el estatus Listo para el Comisionamiento, obteniendo el Certificado Listo para
Comisionamiento (CLPC) o “Ready For Commissioning Certificate” (RFCC).

Bloqueo/Etiquetado (“Lock out/ Tag out”): Es la instalación de ciegos, precinto, etiquetas

o cualquier otro medio que permita delimitar áreas de responsabilidad de las instalaciones y
equipos que integran los sistemas/ Subsistemas Operativos.

Puntos Terminales (“Terminal Point”): Son los puntos de aislamiento físico entre
Sistemas/ Subsistemas Operativos en Construcción y Sistemas/ Subsistemas Operativos en

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Comisionamiento & Arranque, que se utilizan como herramienta de seguridad orientada a

prevenir ocurrencias d

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