Estudos preliminares, canteiro de obras e locação da obra

1‐ Estudos Preliminares
2‐ Canteiro de Obras
3‐ Locação da Obra
4‐ Impermeabilização
5‐ Concreto
6‐ Fôrmas e Escoramentos
7‐ Alvenaria
8‐ Revestimento
9‐ Pintura
10‐ Esquadria
11‐ Cobertura
12‐ Orçamento: Conceitos
13- Planejamento e Gerenciamento de Obras

Estudos Preliminares

1‐ Etapas do Desenvolvimento

O processo de desenvolvimento das atividades técnicas do projeto de edificação
pode ser dividido em partes sucessivas e, da mesma forma, em grau crescente de
especificidade da seguinte forma:

1º) Levantamento (LV);
2º) Programa de Necessidades (PN);
3º) Estudo de Viabilidade (EV);
4º) Estudo Preliminar (EP);
5º) Anteprojeto (AP) e/ou Pré‐execução (PR);
6º) Projeto Legal (PL);
7º) Projeto Básico (PB);
8º) Projeto Executivo (PE).

Levantamento:
Etapa destinada à coleta das informações de referência que representem as
condições preexistentes, de interesse para instruir a elaboração do projeto, podendo
incluir os seguintes tipos de dados:
‐ Físicos: planialtimétricos, geológicos, climáticos, etc;
‐ Técnicos;
‐ Legais e Jurídicos;
‐ Sociais;
‐ Econômicos;
‐ Financeiros, entre outros.

Programa de Necessidades:
Reunião das necessidades sociais e funcionais de uma família ou dos moradores
de uma casa. Serve de base para o desenvolvimento do projeto. Costuma ser uma lista
com o nome de ambientes e espaços, seguido de características dos tamanhos,
requisitos especiais, observações, etc.

Estudos Preliminares:
Etapa destinada à concepção e à representação do conjunto de informações
técnicas iniciais e aproximadas, necessários à compreensão da configuração da
edificação, podendo incluir soluções alternativas.
Segundo a NBR 6492, é o estudo da viabilidade de um programa e do partido
arquitetônico a ser adotado para sua apreciação e aprovação pelo cliente. Pode servir à
consulta prévia para aprovação em órgãos governamentais.

Anteprojeto e/ou Pré‐Execução:
Etapa destinada à concepção e à representação das informações técnicas
provisórias de detalhamento da edificação e de seus elementos, instalações e
componentes, necessárias ao inter‐relacionamento das atividades técnicas de projeto e
suficientes à elaboração de estimativas aproximadas de custos e de prazos dos serviços
de obra implicados.

 Uso permitido do edifício (plano diretor do município): a) residencial, b)
comercial, c) industrial, d) recreativo, e) religioso, f) outros usos.
 Densidade populacional do edifício: a) avaliação para cada uso (plano diretor do
município) e b) área construída prevista.
 Gabarito permitido (código de obras do município): a) altura do edifício;
b) recuos (frente, fundo e laterais); c) coeficiente de ocupação do lote; e d)
coeficiente de aproveitamento do lote.
 Elementos geográficos naturais do local: a) latitude; b) meridiano (orientação
magnética); c) regime de ventos predominantes; d) regime pluvial; e) regime de
temperatura.

Os desenhos nessa fase podem ser esquemáticos, mas devem ser completos e
definidos claramente, de modo a permitir uma avaliação de custo e de prazo. As peças
apresentadas são plantas, cortes esquemáticos e elevação.

Projeto Legal:
Etapa destinada à representação das informações técnicas necessárias à análise e
aprovação, pelas autoridades competentes, da concepção da edificação e de seus
elementos e instalações, com base nas exigências legais (municipal, estadual, federal),
e à obtenção do alvará ou das licenças e demais documentos indispensáveis para as
atividades de construção.

Projeto Básico (opcional):
Etapa opcional destinada à concepção e à representação das informações técnicas
da edificação e de seus elementos, instalações e componentes, ainda não completas ou
definitivas, mas consideradas compatíveis com os projetos básicos das atividades
técnicas necessárias e suficientes à licitação (contratação) dos serviços de obra
correspondentes.

Projeto Executivo:
Etapa destinada à concepção e à representação final das informações técnicas da
edificação e de seus elementos, instalações e componentes, completas, definitivas,
necessárias e suficientes à licitação (contratação) e à execução dos serviços de obra
correspondentes.

2‐ Obras Públicas

As licitações para a execução de obras e para a prestação de serviços obedecerão
ao disposto neste artigo e, em particular, à seguinte sequência:

1º) Projeto Básico;
2º) Projeto Executivo;
3º) Execução das obras e serviços.

Projeto Básico ‐ conjunto de elementos necessários e suficientes, com nível de
precisão adequado, para caracterizar a obra ou serviço, ou complexo de obras ou
serviços objeto da licitação, elaborado com base nas indicações dos estudos técnicos
preliminares, que assegurem a viabilidade técnica e o adequado tratamento do impacto
ambiental do empreendimento, e que possibilite a avaliação do custo da obra e a
definição dos métodos e do prazo de execução

Projeto Executivo ‐ o conjunto dos elementos necessários e suficientes à execução
completa da obra, de acordo com as normas pertinentes da Associação Brasileira de
Normas Técnicas ‐ ABNT;
Canteiro de Obras

Os canteiros de obra podem ser enquadrados dentro de um dos três seguintes tipos:
restritos, amplos e longitudinais.

Restrito é o mais comum em áreas urbanas, o canteiro de obras restrito costuma ter um
formato retangular. Caracteriza‐se principalmente pela delimitação de uma área cercada por
tapumes ou muros, com um portão que dá acesso ao local.

Amplo, um bom exemplo é o levantamento de pontes, com as atividades da construção se
estendendo por uma área não delimitada, ampla e com vários pontos de suporte logístico. Em geral,
esses canteiros apresentam grandes máquinas e, durante vários momentos, há a necessidade de
interagir com outras pessoas e entidades que não participam diretamente da obra, como prefeituras,
polícia de trânsito e cidadãos comuns.

Longitudinais — ou longos — podem ter características do tipo restrito ou amplo. A
diferenciação se dá principalmente na complexidade da organização física, pois a movimentação no
canteiro é mais difícil e as distâncias de percursos ficam maiores. Como exemplos, podemos citar a
construção de rodovias, obras pluviais e sanitárias urbanas. Em geral, esse tipo de canteiro é estreito,
dificultando o fluxo adequado de pessoas, equipamentos e materiais.

Deverá ser providenciada a ligação de água e construído o abrigo para o cavalete e
respectivo hidrômetro.
Ouso da água é intensivo para preparar materiais no canteiro. Ela serve também para a higiene
dos trabalhadores e deve ser disponível em abundância.
Não existindo água, deve‐se providenciar abertura de poço de água, com os seguintes
cuidados:

 Que seja o mais distante possível dos alicerces;
 O mais distante possível de fossas sépticas e de poços negro, isto é, nunca a menos de 15
metros dos mesmos;
 O local deve ser de pouco trânsito, ou seja, no fundo da obra, deixando‐se a frente para
construção posterior da fossa séptica.
 A cisterna deve ser revestida com alvenaria de tijolos furados

Deve‐se providenciar a ligação de energia. As instalações elétricas nos canteiros de obras são
realizadas para ligar os equipamentos e iluminar o local da construção, sendo desfeitas após o
término dos serviços. Mas precisam ser feitas de forma correta, para que sejam seguras.
Antes do início da obra, é preciso saber que tipo de fio ou cabo deve ser usado, onde ficarão os
quadros de força, quantas máquinas serão utilizadas e, ainda, quais as ampliações que serão feitas
nas instalações elétricas.

Também deve haver uma preocupação de dar um destino aos esgotos gerados pela obra. Se
não houver rede pública de coleta, serão então construídas fossas sépticas e sumidouros quando for
o caso. Se for necessária a construção de fossas, estas devem ser esvaziadas ao final da obra e
devidamente aterradas.
Após a ligação das instalações hidráulicas e elétricas, deve‐se proceder com a construção do
barracão para armazenamento dos matérias, seguido do fechamento do perímetro do terreno com
uso de tapumes.
Os canteiros de obras têm de dispor de: instalação sanitária: vestiário; alojamento (*); local de
refeições; cozinha (quando houver preparo de refeições); lavanderia (*}; área de lazer (*);,
ambulatório (quando se tratar de frentes de trabalho com 50 ou mais operários).
O cumprimento do disposto nos itens assinalados com (*) é obrigatório nos canteiros onde
houver trabalhadores alojados

Instalação Sanitária:

Entende‐se com a instalação sanitária o local destinado ao asseio corporal e/ou ao
atendimento das necessidades fisiológicas de excreção. É proibida a utilização da instalação sanitária
para outros fins que não aqueles previstos acima. A instalação sanitária deve:

 Ser mantida em perfeito estado de conservação e higiene, desprovida de odores,
especialmente durante as jornadas de trabalho;
 Possuir paredes de material resistente e lavável, podendo ser de madeira;
 Ter pisos impermeáveis, laváveis e de acabamento não escorregadio;
 Não se ligar diretamente com os locais destinados a refeições;
 Ser independente para homens e mulheres, quando for o caso;
 Ter ventilação e iluminação apropriadas;
 Possuir instalação elétrica adequadamente protegida;
 Ter pe‐direito mínimo de 2,3 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra;
 Estar situada em local de fácil e seguro acesso, não sendo permitido o deslocamento superior
a 150 m cio posto de trabalho aos gabinetes sanitários, mictórios e lavatórios.

A instalação sanitária será constituída de lavatório, vaso sanitário e mictório, na proporção
de uni conjunto para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração, bem como de chuveiro, na proporção
de um para cada grupo de 10 operários ou fração.

Banheiro:

 1 lavatório, 1 vaso sanitário e 1 mictório para cada grupo de 20 trabalhadores ou fração;
 1 chuveiro para cada grupo de 10 trabalhadores ou fração;
 O local destinado ao vaso sanitário deve ter área mínima de 1,0 m²;
 A área mínima destinada aos chuveiros deve ter 0,80 m²;
 Nos mictórios tipo calha, cada segmento de 0,60 m deve corresponder a um mictório tipo
cuba.

Vestiário:

Em lodo canteiro de obras, haverá vestiário para troca de roupa dos trabalhadores que não
residem no local. A situação do vestiário tem de ser próxima aos alojamentos e/ou na entrada da
obra, sem ligação direta com o local destinado a refeições. Os vestiários necessitam:

 Ter paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
 Possuir piso cimentado, de madeira ou material equivalente
 Ter cobertura que os proteja contra as intempéries
 Possuir área de ventilação correspondente a 1/10 da área do piso, no mínimo
 Ter iluminação natural e/ou artificial
 Possuir armários individuais dotados de fechadura ou dispositivo com cadeado
 Ter pé‐direito mínimo de 2,5 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra
 Ser mantido em perfeito estado de conservação, higiene e limpeza
 Possuir bancos cm número suficiente para atender aos usuários, com largura mínima de .10
cm.

Alojamento:

Os alojamentos do canteiro de obras devem:

 Ter paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
 Possuir piso cimentado, de madeira o LI material equivalente
 Ter cobertura que os proteja das intempéries
 Possuir área de ventilação de, no mínimo, l/IO da área do piso
 Ler iluminação natural e/ou artificiai
 Possuir área mínima de 3 m² por módulo cama/armário, incluindo a área de circulação
 Ler pé‐direito mínimo de 2,5 m para camas simples e de 3 m para camas duplas
 Não estar situados em subsolos ou porões das edificações
 Possuir instalação elétrica adequadamente protegida
 É proibido o uso de três ou mais camas na mesma vertical

E terminantemente proibido cozinhar e aquecer qualquer tipo de refeição dentro do
alojamento.
É obrigatório, no alojamento, o fornecimento de água potável, filtrada e fresca, para os
trabalhadores, por meio de bebedouros de jato inclinado, na proporção de 1 bebedouro para cada
grupo de 25 trabalhadores ou fração.

Local para Refeições:

Nos canteiros de obras é obrigatória a existência de abrigo adequado para refeições. O local
para refeições precisa:

 Ler paredes que permitam o isolamento durante as refeições
 Possuir piso cimentado ou de outro material lavável
 Ler cobertura que o proteja das intempéries
 Possuir capacidade para garantir o atendimento de todos os operários no horário das
refeições
 Ter ventilação e iluminação natural c/ou artificial
 Possuir lavatório instalado em suas proximidades ou no seu interior
 Ler mesas com tampo liso e lavável
 Possuir assentos em número suficiente para atender aos usuários
 Ter depósito, com lampa, para lixo
 Não estar situado em subsolos ou porões de edificação
 Não possuir comunicação direta com instalação sanitária
 Ter pé‐direito mínimo de 2.5 m ou respeitar o que determina o Código de Edificações do
município da obra.

Independentemente do número de trabalhadores e da existência ou não de cozinha, em
todo canteiro de obras haverá local exclusivo para o aquecimento de refeições, dotado de
equipamento adequado e seguro. É proibido preparar, aquecer e tomar refeições fora dos locais
estabelecidos neste item. É obrigatório o fornecimento de água potável, filtrada c fresca, para os
trabalhadores, por meio de bebedouro de jato inclinado (ou outro dispositivo equivalente), sendo
proibido o uso de copos coletivos.
É a proibição de sua localização em subsolos ou porões, como as demais áreas de vivência,
e proibida e ligação direta com as instalações sanitárias.

Cozinha (quando houver preparo de refeições):

Quando houver cozinha no canteiro de obras, ela necessita:

 Possuir ventilação natural e/ou artificial que permita boa exaustão dos vapores
 Ter pé‐direito mínimo de 2,5 m ou respeitar o Código de Edificações do município da obra
 Possuir paredes de alvenaria, madeira ou material equivalente
 Ter piso cimentado ou de outro material de fácil limpeza
 Possuir cobertura de material resistente ao fogo
 Ter iluminação natural e/ou artificial
 Possuir pia para lavar os alimentos e utensílios
 Ter instalação sanitária que não se comunique com a cozinha, de uso exclusivo dos
encarregados de manipular gêneros alimentícios, refeições c utensílios, não podendo ser ligada
a caixas de gordura
 Dispor de recipiente, com tampa, para coleta de lixo
 Possuir equipamento de refrigeração para preservação de alimentos
 Ficar adjacente ao local para refeições
 Ter instalação elétrica adequadamente protegida
 Quando utilizado gás liquefeito de petróleo (GLP), os bujões têm que ser instalados fora do
ambiente de utilização, em área perfeitamente ventilada e coberta.

Lavanderia:

As áreas de vivência devem possuir local próprio, coberto, ventilado e iluminado para que o
trabalhador alojado possa lavar, secar c passar suas roupas de uso pessoal. Esse local tem de ser
dotado de Ianques individuais ou coletivos em número adequado.

Ambulatório (primeiros socorros):

As frentes de trabalho com 50 (cinqüenta) ou mais trabalhadores devem ter um
ambulatório.

Área de Lazer:

Nas áreas de vivência, precisam ser previstos locais para recreação dos operários alojados,
podendo ser utilizado o abrigo de refeições para esse fim. (Exigido somente quando tiver
trabalhadores alojados)

Almoxarifado:

O almoxarifado abriga as funções de armazenamento e controle de materiais e ferramentas,
devendo situar‐se idealmente, próximo a três outros locais do canteiro, de acordo com a seguinte
ordem de prioridades: ponto de descarga de caminhões, elevador de carga e escritório.
Armazenamento:

 Cimento e Cal: devem ficar armazenados, protegidos do sol, da chuva e da umidade, em
depósitos cobertos, arrumados sobre estrados de madeira sobre o contrapiso ou piso, afastados
das paredes e do piso cerca de 10 centímetros. Pilhar no máximo com 10 sacos, podendo atingir
15 sacos se for por 15 dias. Quando a temperatura do cimento entregue superar 35°C, manter as
pilhas com no máximo 5 sacos e afastadas pelo menos 50 cm umas das outras. Não misturar lotes
e consumir em ordem cronológica de recebimento. No caso de absoluta impossibilidade de
dispor‐se de locais abrigados, manter os sacos cobertos com lona impermeável e sobre estrado
de madeira;

 Areia e Pedra: devem ser armazenadas em depósitos em forma de baias com fundo
acimentado, separadas por divisórias de madeira, de acordo com as suas granulometrias. A
declividade do solo na região das baias deve ser suficiente para que não haja acúmulo de água
sob o material estocado. Caso as baias se localizem em local descoberto, sujeito a chuva e/ou
queda de materiais, deve ser colocado um telheiro de zinco ou uma lona plástica sobre as
mesmas

 Tijolos: são armazenados em área nivelada, arrumados em pilhas de quinhentas unidades. O
estoque deve estar situado em local coberto ou então possuir cobertura com lona plástica, a fim
de diminuir as variações dimensionais dos materiais;

 Madeiras: sempre que possível, são armazenadas em galpões cobertos e ventilados,
tomando‐se o cuidado de colocar sob as pilhas espaçadores sobre o solo para evitar que a
umidade atinja a madeira. Chapas devem ser protegidas contra intempéries.

 Ferros: O tempo adequado de armazenamento do aço depende do nível de agressividade do
ambiente em que este se encontra. Em meios agressivos, o aço deve estar em galpões e coberto
com lona plástica, sendo recomendável ainda pintar as barras com nata de cimento de baixa
resistência ou cal. Em meios medianamente e fracamente agressivos, o aço deve ser coberto por
lona plástica e sobre travessas de madeira. As barras devem ser separadas em compartimentos
conforme diâmetro.

 Cerâmicas, azulejos, tubos e conexões: apesar de não serem materiais perecíveis, devem ser
armazenados em locais cobertos e fechados (almoxarifado) por causa de seu alto custo e de sua
fragilidade.

Deve‐se tentar, na medida do possível, armazenar todos os materiais no subsolo, liberando o
pavimento térreo para a locação exclusiva das instalações provisórias.

Tipologia das Instalações Provisórias:

Sistema tradicional racionalizado: representa um aperfeiçoamento dos barracos em chapa de
compensado comumente utilizados, de forma a aumentar o seu reaproveitamento e facilitar a sua
montagem e desmontagem.
Contêineres: estrutura dos containers deve ser aterrada eletricamente, prevenindo contra a
possibilidade de choques elétricos; containers originalmente usados no transporte e/ou
acondicionamento de cargas devem ter um atestado de salubridade relativo a riscos químicos,
biológicos e radioativos, com o nome e CNPJ da empresa responsável pela adaptação.
Em que pese o relativo alto custo de aquisição e as dificuldades para manter um bom nível
de conforto térmico, os containers apresentam diversas vantagens, tais como a rapidez no processo
de montagem e desmontagem, reaproveitamento total da estrutura e a possibilidade de diversos
arranjos internos.

Anotações de Questões:

Na implantação de um canteiro de obra, dentre os aspectos principais a serem considerados
podemos incluir:

a) a área disponível, os acessos possíveis, a magnitude da obra, a quantidade de trabalhadores
b) a capacidade operacional da equipe e o porte da empresa construtora.
c) a quantidade total de material a ser empregada na obra
d) a quantidade total de empregados envolvidos em todas as etapas da obra
e) a técnica executiva e o material em que esse canteiro será construído

Explicação:
Um canteiro de obra requer projeto específico, atendendo ao caráter dinâmico das atividades
que se sucedem ao longo do tempo. A configuração de seu espaço se altera à medida que a obra
avança, quando diferentes equipes, materiais e equipamentos vão sendo alocados. Toda essa
logística, devidamente planejada, concorre para a conformidade da ação gerencial e para a
consecução das metas do projeto, no tocante a prazo, custo e escopo.

Numa obra, dentre as assertivas seguintes, são válidas somente:

I ‐ os agregados podem ser armazenados em locais abertos, separados por
granulometria;
II ‐ o cimento deve ser estocado em ambiente coberto e aberto;
III ‐ as tintas devem ser estocadas em local fechado e coberto;
IV ‐ o almoxarifado deve ficar na parte externa do terreno, próximo à divisa;
V— a bancada para dobramento e corte de armaduras deve ser mantida sem cobertura,

Explicação:
O armazenamento e estocagem dos materiais num canteiro de obra não pode ser
negligenciado, sob pena de promover o seu desperdício (perda, extravio) ou a sua degeneração
(tornando‐os impróprios para uso) e dificultar o adequado fluxo das tarefas executivas. Aliás, o bom
planejamento de canteiro de obra, com a definição de seu lay‐out, com setores de depósito,
atividades e convivência devidamente protegidos e dimensionados, além de exigência normativa, é
fator determinante para o eficaz cumprimento das metas tanto de prazo quanto de custo e de
qualidade de uma obra de construção civil.
Assim, por exemplo, podemos relacionar algumas recomendações básicas;
• todos os setores do canteiro devem ficar na área interna do terreno, devidamente sinalizados;
• a área do canteiro tem que ser delimitada com barreira física (cerca, tapume, conforme o
código municipal);

• a localização do almoxarifado é estabelecida com base no critério de otimização do fluxo de
materiais até o setor de beneficiamento/utilização;
• os agregados (areia, brita) devem ser estocados conforme sua categoria (areia fina, areia
média, areia grossa, brita 0, brita 1, brita 2). A princípio, podem ser mantidos em local aberto, no
entanto, protegidos do risco de carreamento pela água de chuva;
• o cimento deve ser estocado em ambiente fechado e coberto (seco e fresco), protegido do
contato com a umidade do solo, respeitado o empilhamento máximo definido na embalagem (em
geral, não devem ser empilhados mais do que 10 sacos de 50kg);
• as tintas devem ser mantidas, também, em local fechado e coberto, em base lastreada de
concreto que previna a oxidação da embalagem metálica;
• os ferreiros devem ter bancada de trabalho (para corte e dobramento das armaduras)
convenientemente protegida da insolação, isto é, deve ser coberta, porém instalada em local aberto
para melhor conforto (ventilação).
Convém esclarecer, ainda, que o bom planejamento deve permitir que cada insumo da obra
esteja disponível ao seu tempo (nem muito antes, nem pouco depois). Não há necessidade, nem é
conveniente, o estoque de material com larga antecedência (a menos que alguma circunstância ou
contingência econômica o determine). Portanto, o ideal parece ser a adoção do princípio just‐in‐time
‐ isso, na prábca, porém, nem sempre é viável ou de fácil implementação. O gestor do canteiro de
obras não pode esquecer, no entanto, de que a manutenção de grandes depósitos e tempos de
permanência acarreta custo.
Locação da Obra

Os métodos mais utilizados são:

 Processo dos cavaletes.
 Processo da tábua corrida (gabarito)

1‐ Processo dos cavaletes

Os alinhamentos são fixados por pregos cravados em cavaletes. Estes são constituídos de duas
estacas cravadas no solo e uma travessa pregada sobre elas
Devemos sempre que possível, evitar esse processo, pois não nos oferece grande segurança
devido ao seu fácil deslocamento com batidas de carrinhos de mão, tropeços, etc.
Após distribuídos os cavaletes, previamente alinhados conforme o projeto, linhas são esticadas
para determinar o alinhamento do alicerce e em seguida inicia‐se a abertura das valas.

2‐ Processo da tábua corrida (gabarito)

Para uma obra com poucos elementos a serem locados, a utilização de cavaletes
estrategicamente colocados nos principais alinhamentos é o mais recomendado e em obras com
diversos elementos a utilização de sarrafos de madeira ao longo da periferia da obra é a mais correta
e segura.

 Este método se executa cravando‐se no solo cerca de 50cm, pontaletes ou varas de eucalipto a
uma distância entre si de 1,50m e a 1,20m das paredes da futura construção
 Nos pontaletes serão pregadas tábuas na volta toda da construção (geralmente de 15 ou
 20cm), em nível e aproximadamente 1,00m do piso. Pregos fincados nas tábuas com distâncias
entre si iguais às interdistâncias entre os eixos da construção, todos identificados com letras e
algarismos respectivos pintados na face vertical interna das tábuas, determinam os
alinhamentos.
 Nos pregos são amarrados e esticados linhas ou arames, cada qual de um nome interligado ao
de mesmo nome da tábua oposta. Em cada linha ou arame está materializado um eixo da
construção. Este processo é o ideal.

Métodos de Alinhamento:

Método do Esquadro: Obras pequeno porte, baixa precisão.
Método do Triangulo Retângulo: obras de médio porte, média precisão (3x4x5 ou 60x80x100)
Método do Teodolito: usado em obras de grande porte, terrenos inclinados e/ou irregulares,
100% de precisão.

Marcação dos Alinhamentos:

Sobre os sarrafos, já em nível, deverão ser marcados os alinhamentos das peças
construtivas, de acordo com o projeto, como mostra a Figura 2.5. Essas marcações poderão ser feitas
com pregos ou por entalhes executados com serrote. É conveniente que seja marcado no lado do
sarrafo o número do eixo correspondente àquela marcação.
Uma marcação básica consiste em:

Quando a distância entre os lados opostos de um gabarito é muito grande, são executados
gabaritos intermediários.

3‐ Anotações de Questões

Acerca da locação de obra, são válidas as seguintes assertivas:

I ‐ deve preceder todas as demais atividades de campo referentes à obra;
II ‐ em obras de médio ou grande porte, é prescindível o uso de equipamento óptico na etapa
de locação;
III ‐ em se tratando de edifício de projeção horizontal extensa, é admissível a utilização de
cavaletes (em substituição ao gabarito de tábua corrida), como apoio à demarcação;
IV ‐ gabaritos de tábua corrida somente sáo empregados, como apoio à demarcação, quando
o terreno é plano ou quase plano;
V ‐ os elementos do projeto de forma da estrutura são inicialmente demarcados pelo eixo,
definindo‐se depois as faces.

Explicação:
A locação da obra somente pode ser realizada após a limpeza do terreno, devendo ser iniciada
com a implantação de gabarito. Esse gabarito (preferencialmente de tábuas corridas e niveladas)
deve contornar toda projeção do prédio; cavaletes, em substituição ao gabarito de tábua corrida,
podem ser adotados quando a projeção horizontal é extensa.
Em se tratando de obras de maior porte, a locação deve ser feita com a ajuda de instrumento
óptico de boa precisão, como teodolito e nível.
As marcações são orientadas pela prancha de formas do projeto de estrutura. Os elementos
estruturais, desde a fundação, são locados a partir de seus eixos.
Impermeabilização

1‐ Nomenclatura Usual

Água de percolação: água que atua sobre superfícies, não exercendo pressão hidrostática
superior a um quilo‐pascal.
Água sob pressão negativa: água confinada ou não, que exerce pressão hidrostática de forma
inversa à impermeabilização, como mostra a Figura 4.1.

Água sob pressão positiva: Água confinada ou não, que exerce pressão hidrostática de forma
direta na impermeabilização. Exemplo: Impermeabilização de caixas‐d’água.

Condensação: ocorre pelo esfriamento de vapores ou de certo teor de umidade existente no
ambiente.
Fluido: corpo cujas moléculas são tão pouco aderentes entre si que deslizam umas sobre as
outras, tomando a forma do recipiente que o contém (gases e líquidos).
Estanque: elemento que impede a passagem de fluidos.
Estanqueidade: propriedade de um elemento de impedir a penetração ou passagem de fluidos
através de si.
Impermeabilidade: propriedade de um produto de ser impermeável. É interessante lembrar
que essa propriedade está diretamente associada à pressão limite do produto em suportar a
condição de impermeabilidade.
Infiltração: penetração de fluidos nas estruturas.
Sistema de impermeabilização: conjunto de produtos e serviços destinados a tornar um
elemento impermeável.
Manta: produto impermeável, pré‐fabricado, de consistência elástica, à base de elastômeros
PVC.
Membrana: produto impermeabilizante, moldado no local, com ou sem estruturante.
Armadura ou estruturante: elemento flexível, de forma plana, destinado a absorver esforços,
conferindo resistência mecânica aos diferentes tipos de impermeabilização.

2‐ Classificação dos Impermeabilizantes

Rigidos: Não apresentam a propriedade de trabalhar com a estrutura principal da edificação.
São aditivos que atuam no sistema capilar, preenchem todos os vazios dos poros e impedem a
percolação da água. São misturados aos concretos e às argamassas destinadas ao assentamento de
elementos de alvenaria e revestimentos.
O consumo de aditivo varia conforme a quantidade de aglomerante (cimento)
Usos comuns: impermeabilização e vigas baldrames; impermeabilização de argamassas,
concretos e revestimentos; tratamento de subsolo e tuneis; revestimento de piscinas e reservatórios.

Semiflexíveis: São revestimentos impermeabilizantes constituídos de materiais que possuem
dilatação e flexibilidade. Promovem a absorção de pequenas movimentações ou acomodações da
estrutura e podem suportar pressões negativas e positivas.
Normalmente são produtos bicomponentes, que se apresentam prontos para o uso, e que
devem ser misturados energicamente antes da aplicação. Algumas marcas disponíveis no comércio
podem ser aplicadas sobre umidade, porém em qualquer situação a superfície deverá estar livre de
sujeira, pó, graxa, óleo ou outros elementos que podem prejudicar a aderência do impermeabilizante
no substrato.
Usos comuns: impermeabilização de superfícies de concreto, argamassa, alvenaria e aço;
impermeabilização de lajes e terraços; revestimento de piscinas e reservatórios.

Flexíveis: São os que possuem em sua composição materiais que modificam as características
elásticas do produto, pois recebem adição de polímeros, elastômeros etc., podendo absorver
considerável movimentação estrutural. Estes podem ser divididos em dois grupos: as emulsões e as
mantas.
Usos comuns: impermeabilização de lajes, banheiros, reservatórios e piscinas.
Emulsões: São emulsões à base de elastômeros sintéticos e betumes emulsionados ou
de base acrílica. Quando aplicados, a quente ou a frio, formam um filme impermeabilizante, elástico,
e de elevada aderência. Esses materiais não devem ficar expostos ao tempo, pois por possuírem
betume em sua composição não resistem aos raios ultravioleta. Para aumentar a vida útil desses
materiais deve‐se proceder à execução de uma proteção mecânica sobre o produto aplicado.
Mantas: Um tipo de impermeabilização flexível cada vez mais utilizado, pois garantem
excelente tratamento, principalmente sobre lajes e coberturas, é a utilização de mantas asfálticas.
Estas são fornecidas em rolos, com variada espessura, uma para cada tipo de finalidade ou
solicitação.

Classificação de Acordo com a NBR 9575/2010:

Os tipos de impermeabilização são classificados segundo o material constituinte principal da
camada impermeável.

Cimentícios: argamassa com aditivo impermeabilizante; argamassa modificada com polímero;
argamassa polimérica; cimento modificado com polímero.

Asfálticos: membrana de asfalto modificado sem adição de polímero; membrana de asfalto
elastomérico; membrana de emulsão asfáltica; manta asfáltica.

Poliméricos: membranas elastoméricas; membrana de poliuretano, poliuréia, polímero,
acrílica, etc.

3‐ Seleção

O tipo adequado de impermeabilização a ser empregado na construção civil deve ser
determinado segundo a solicitação imposta pelo fluido nas partes construtivas que requeiram
estanqueidade. A solicitação pode ocorrer de quatro formas distintas, conforme a seguir:

 Imposta pela água de percolação;
 Imposta pela água de condensação;
 Imposta pela umidade do solo;
 Imposta pelo fluido sob pressão unilateral ou bi lateral.

4‐ Tipos de Impermeabilização

Baldrames: aplicar argamassa impermeabilizante e moldar os canto de forma arredondada,
após secagem, aplicar pintura betuminosa. Assentar pelo menos as quatro primeiras fiadas com
argamassa impermeabilizante. Recomenda‐se, ainda, que a argamassa de revestimento externo seja
impermeabilizada nos primeiros 50 cm acima do piso.

Alvenarias: é muito comum vermos em alvenarias já revestidas e pintadas umidade ascendente
oriunda de falta ou deficiência de impermeabilização.
A primeira providência é retirar todo o emboço da alvenaria até uma altura de 1 metro acima
do piso, preferencialmente nos dois lados da alvenaria. O ideal é também retirar o rodapé quando
este existir. (não se aplica quando o piso apresenta sinais de umidade).

Fachadas: aplicação de produtos hidrofugantes na pintura

5‐ Proteção Mecânica

As impermeabilizações expostas a intempéries, principalmente as executadas à base de
produtos derivados de petróleo, sofrem intensamente sob a ação dos raios ultravioleta oriundos da
radiação solar e provocam ressecamento do material, e, com isso, perda da capacidade de
elasticidade.
Para resolver este problema é executada, sobre esses tipos de impermeabilização
principalmente em calhas e lajes expostas às intempéries, uma camada de argamassa no taco 1:5
(cimento e areia) com, no mínimo, 2 cm de espessura, com a finalidade de evitar a exposição direta
do revestimento aos raios solares. Argila expandida ou vermiculita são materiais comumente
utilizados sobre a proteção mecânica com a finalidade de reduzir a incidência de calor sobre o sistema
de impermeabilização.


Identifique uma combinação adequada, relacionando os elementos e locais de um edifício
aos produtos recomendáveis para assegurar impermeabilização, prevenindo transtornos como
infiltrações, eflorescências, desperdício de água ou a sua contaminação.

1 ‐ caixilhos; ( 5 ) manta asfalta pré‐moldada de poliéster;
2 ‐ fachada com revestimento cerâmico; ( 3 ) revestimento impermeabilizante flexível;
3 ‐ caixa de água elevada; ( 1 ) espuma expansiva de poliuretano;
4 ‐ caixa de água enterrada (subterrânea); ( 2 ) selante elástico à base de poliuretano;
5 ‐ lajes expostas; ( 6 ) impermeabilizante de pega ultrarrápida;
6 ‐ garagens e subsolos, com lençol ( 4 ) revestimento impermeabilizante de base acrílica.
freático raso.
Explicação:
Um reservatório de água elevado (numa torre ou edifício) construído em concreto armado
exibe uma dinâmica típica de estrutura flexível, notadamente devido às variações que sofre seja pelas
mudanças de nível de água (enchimento e esvaziamento), seja pelo gradiente de temperatura a que
está sujeito. Nesse caso, é recomendável o emprego de material impermeabilizante flexível, capaz de
acompanhar, sem perda de estanqueidade, as deformações do reservatório. No caso de um
reservatório de água enterrado, os cuidados devem ser ainda maiores, haja vista o risco potencial de
contaminação pelo solo; além disso, a existência de vazamentos nem sempre é fácil de perceber logo
de início ‐ uma alternativa de impermeabilização seria com material de base acrílica (polímero de
metacrilato de metila).
Uma laje de concreto exposta (em terraço, por exemplo) pode ser impermeabilizada com
manta asfáltica estruturada com véu de poliéster ‐ essa manta é produzida a partir da modificação
física do asfalto (material betuminoso) com uma mescla de polímeros, o que lhe confere aderência,
resistência e durabilidade.

Entre os procedimentos válidos preventivos ou corretivos dos efeitos da umidade em
edificações, incluem‐se, exceto:
a) executar as primeiras fiadas de alvenaria acima do piso ou calçada (próximo ao solo) com
argamassa de cimento e areia acrescida com aditivos impermeabilizantes.
b) executar o concreto de fundação com aditivo impermeabilizante.
c) aplicar à parede revestimento impermeável até a altura mínima de 1,0m acima do solo.
d) executar procedimento de rebaixamento do nível do lençol freático.
e) em subsolo sob pressão freática, executar piso impermeabilizado.
Concreto

1‐ Tipos de Concreto

Concreto bombeável: De uso corrente nas obras de construção, com características de fluidez
para poder, por meio de tubulações, atingir grandes distâncias, tanto na horizontal como na vertical.
Normalmente é empregado em lugares de difícil acesso.

Concreto leve: Com baixo peso específico, da ordem de 0,40 a 2 t/m3 e resistência de 10 a 20
MPa. Possui como agregados materiais leves, tais como o poliestireno expandido (Isopor ) e a
vermiculita. Utilizado como elemento de vedação, rebaixo de lajes, nivelamento de pisos pouco
solicitados, e inclusive como termoacústico.

Concreto fluido: É autoadensável, que dispensa vibração. Indicado para concretagem de peças
delgadas e peças com alta concentração de armadura de difícil adensamento. O aditivo utilizado para
esse tipo de concreto é o “superplastificante”.

Concreto de alta resistência: De resistência elevada, ou seja, acima de 50 MPa e obtido da
adição de elementos tais como a microssílica e os aditivos plastificantes. Utilizado em obras
marítimas, na recuperação de estruturas, em pisos de alta resistência, nas pistas de aeroportos, e em
estruturas com grandes solicitações.

Alta resistência inicial: Utilizado nesse concreto, o cimento com elevada resistência inicial
destina‐se à confecção de peças protendidas e na indústria da pré‐construção, e em peças estruturais
onde há a necessidade de um período menor para a desforma.

Concreto com fibras de aço, plástico ou polipropileno: Tem maior resistência à tração, ao
impacto, ao desgaste superficial e ao surgimento de fissuras.

Concreto aditivado: Em sua composição recebe produtos químicos chamados aditivos, que
possuem propriedades de melhorar algumas de suas características tais como: plasticidade,
impermeabilidade, resistência, durabilidade e outras.

Concreto rolado: Com baixo consumo de cimento e baixa trabalhabilidade, ou seja, com pouca
água. Permite compactação por meio de rolos compressores com a finalidade de promover
pavimentação ou sub‐bases. O concreto rolado tem sua utilização em pavimentação e substitui o
asfalto comumente utilizado.

Microconcreto ou “Grout”: Concreto com agregados de pequenos diâmetros (máximo de
4,8 mm) com adição de aditivos especiais que permitem fluidez e são autoadensáveis. É
utilizado no preenchimento de vazios e juntas de blocos de alvenaria estrutural, bases de máquinas
e de estruturas.

Concreto projetado: Possui baixa trabalhabilidade, dosado com cimento, areia, pedrisco e
aditivos. Suas características de aderência possibilitam reforço de lajes, revestimentos de túneis,
galerias, paredes e pilares. Por sua alta aderência, não há necessidade da utilização de fôrmas.

Concreto coloridos: Utilizado para causar melhor efeito arquitetônico a partir da adição de
pigmentos à mistura.

Concreto pesado: É aquele que utiliza agregados de elevado peso específico tais como:
hematita, barita, magnetita, entre outros. Possui elevada resistência mecânica, durabilidade e
capacidade de reter radiações. Utilizado também como contrapeso e lastro de equipamentos.

Concreto com microssílica: É usado quando se tem necessidade de elevada resistência física e
para ataques químicos, resultando em maior durabilidade. A microssílica é um aglomerante
altamente reativo, que incorpora características especiais como resistências de 50 MPa até 200 MPa.

Concreto resfriado/refrigerado: Executado a baixa temperatura, com a finalidade de controle
de fissuração em peças de grande massa.

Concreto convencional: De uso corrente na construção civil, com resistências de até 30 MPa.

Concreto impermeável: Com consumo mínimo de 350 kg/m3, com uso de agregados miúdos e
aditivos impermeabilizantes. A cura é importante para evitar o fissuramento por retração.

Concreto aparente: Utilizado quando se deseja a execução de peças que não vão receber
revestimento adicional, assim como o uso de fôrmas de madeira plastificadas ou metálicas é
imprescindível, e o uso de aditivos plastificantes é altamente recomendável.

Concreto celular: Trata‐se de concreto também considerado leve e sem função estrutural, que
consiste no uso de aditivos incorporadores de ar, que criam minúsculas bolhas de ar na massa de
concreto. É indicado para isolamento térmico em lajes de cobertura e terraços, enchimento de pisos
e rebaixamento de lajes, fabricação de pré‐moldados etc. O concreto celular possui massa específica
que varia de 500 kg/m3 a 1.800 kg/m3.

Tempo de pega: compreende a evolução das propriedades mecânicas da pasta no início do
processo de endurecimento, propriedades essencialmente físicas, consequente, entretanto, a um
processo químico de hidratação.
É definido como o momento em que a pasta adquire certa consistência que a torna imprópria
a um trabalho
A pega e o endurecimento constituem etapas do processo de solidificação dos aglomerantes
presentes na argamassa e concretos.
A pega é um processo químico (calor e reações) alterando os contituientes.
O endurecimento é um processo físico (secagem e colagem)

Cura: é denominado esse processo de endurecimento, toma‐o resistente e mais durável,
quando bem realizada.

2‐ Componentes do Concreto

Cimento: tipos de cimento:

Brita: Deverá ser constituída de cascalho de granito ‐ gnaisses ou basalto, arestas bem vivas, bem
graduados, limpos, isentas de argilas e de partes em decomposição – e de pedregulho (ou seixos
rolados) que deve ser bastante duro e livre das mesmas impurezas que prejudicam a areia, e ter
forma cúbica ou esférica. Quando o agregado graúdo tiver mais de 3% de pó de pedra deverá o
mesmo ser lavado. Classificação:

Areia: Deverá ser sílico‐quartzosa, de grãos inertes e resistentes, deve estar limpa e livre de
impurezas, tais como: argila, raízes, folhas etc., e ser adquirida já lavada. Precauções devem ser
tomadas quando da carga e do descarregamento para que não haja contaminação do material por
elementos nocivos.

Água: A água a ser utilizada no concreto deve ser limpa, sem barro, óleo, galhos, folhas e raízes,
ou seja, água boa para o concreto é água boa para beber. Caso haja contaminação, a água deve ser
descartada. Em caso de dúvidas, deve‐se coletar amostras para ensaios de qualidade.
3‐ Aditivos

 Plastificantes:
‐ Consumo: Peso do cimento (0,2% a 0,5% do peso do cimento)
‐ Características:
‐ Tornam o concreto mais plástico, pois reduzem o atrito dinâmico.
‐ Reduzem a quantidade de água.
‐ Permitem economia de até 15% no cimento.
‐ Reduzem a tensão superficial na água.
‐ Aumentam a trabalhabilidade do concreto.
‐ Facilitam o adensamento.
‐ Reduzem as fissuras.

 Retardadores de Pega:
‐ Retardam o tempo de início da pega do cimento podendo ser atingido, em
situações controladas, em 4 horas.
‐ Agem como plastificantes.
‐ Reduzem a exsudação.
‐ Reduzem a permeabilidade.
‐ Aumentam a resistência à tração e à compressão.

 Redutores de Água:
‐ Consumo: Peso do cimento
‐ Redução do consumo de água para uma mesma plasticidade
‐ Aumentam a plasticidade para uma mesma quantidade de água
‐ Melhor trabalhabilidade
‐ Menor segregação
‐ Melhor condição de vibração e bombeamento
‐ Reduzem a temperatura do concreto massa
‐ Aumento da resistência mecânica

 Incorporadores de Ar:
‐ Consumo: Em função dos agregados
‐ Aumentam o abatimento (slump‐test), substitui parte da água
‐ Produzem misturas mais coesivas.
‐ Reduzem segregação.
‐ Diminui infiltração de água
‐ Permitem o uso de agregados malgraduados.
‐ Usados em estruturas sujeitas a congelamento e degelo.
‐ Reduzem o peso do concreto.

 Aceleradores de Pega:
‐ Consumo: Peso do cimento (até 2% do peso do cimento)
‐ Aumentam a velocidade de hidratação do cimento, diminuindo o tempo do
início de pega.
‐ São empregados nos casos de selamento de vazamentos de água
‐ Elevam a resistência inicial do concreto.
‐ Produzem misturas mais coesivas.
‐ Reduzem a segregação.
‐ Permitem o uso de agregados mal graduados.

 Impermeabilizantes:
‐ Consumo: Peso do cimento
‐ Aumentam a trabalhabilidade de argamassas e concretos.
‐ Reduzem a absorção capilar.
‐ Fixam um fator água/cimento abaixo de 0,5 l/kg.

 Expansores:
‐ Produzem expansão da pasta de cimento como compensação da retração.
‐ Aumentam a aderência nos enchimentos de bainhas dos cabos de concreto
protendido para proteção das cordoalhas.
‐ Utilizados no encunhamento de argamassas e na recuperação de estruturas
de concreto.
‐ Reduzem a absorção capilar.
‐ Fixam um fator água/cimento abaixo de 0,5 L/kg.
Aditivos destinados a melhorar a trabalhabilidade do concreto:
‐ Plastificantes redutores
‐ Incorporadores de ar
‐ Dispersantes ou fluidificantes

Modificadores das resistências mecânicas:
‐ Redutores plastificantes

Modificadores das resistências do concreto e condições especiais de exposição:
‐ Incorporadores de ar

Modificadores de tempo de pega e endurecimento:
‐ Retardadores
‐ Aceleradores

Impermeabilizantes:
‐ Repelente à absorção capilar
‐ Redutores de permeabilidade

Expansores:
‐ Gerador de gás
‐ Estabilizantes de volume
‐ Geradores de espuma

4‐ Lançamento do Concreto

O concreto deve ser lançado, assim que misturado, não sendo permitido intervalo superior a
30 min entre o amassamento e o lançamento. Não se admite o uso de concreto remisturado.
Para se evitar a separação e incrustação da argamassa nas fôrmas e armaduras, o concreto, em
peças muito delgadas, como muros, deve ser colocado através de canaletes de borracha ou tubos
flexíveis, chamados de "trombas de elefante".
A altura de lançamento, em concretagens comuns, deve ser, no máximo, igual a 2 m. Quando
a altura é superior, como pilares, o concreto deve ser lançado por janelas abertas na parte lateral,
que vão sendo fechadas à medida que avança o concreto.
O concreto deve ser lançado o mais próximo possível de sua posição final, não devendo fluir
dentro das fôrmas.
As camadas de lançamento devem ter altura igual a, aproximadamente, ¾ da altura do
vibrador.

5‐ Plano de Concretagem – Juntas e Emendas

Podemos reunir as juntas em dois tipos:

 Juntas propriamente ditas, que têm por fim permitir os deslocamentos da estrutura;
 Juntas de construção, feitas de acordo com as interrupções da execução.

As juntas propriamente ditas são destinadas a permitir deslocamentos provindos de retrações,
expansões e contrações devidas a variações de umidade e temperatura, bem como escorregamentos
e empenamentos devidos às mesmas causas, e também de flexões causadas pelo carregamento ou
condição do solo de fundação.
As juntas de construção são utilizadas para simplificar a execução da estrutura.
As juntas puramente de construção não são próprias para eliminar os ricos oriundos dos
deslocamentos, sejam quais forem as causas.
A junta de trabalho (emenda de concretagem) nunca deverá ser feita onde as tensões
tangenciais sejam elevadas e onde não haja ferragem suficiente para absorvê‐las
Se o concreto deve ser lançado em camadas sucessivas, a interrupção entre duas camadas dá
origem a uma junta de construção horizontal.
Quando não pudermos evitar a junta de construção, ou substituí‐la por junta efetiva, devemos
tomar as precauções a seguir:

 Tornar a superfície do concreto antigo rugosa, mediante esfrega com escova de aço, jato de
areia ou jato de água (se o concreto ainda está novo), de modo que o agregado miúdo e a
camada de pasta sejam removidos, e o agregado graúdo fique aparente. No lançamento do
concreto devem‐se tomar providências para que o acabamento da camada não torne a
superfície lisa.
 A superfície deve ser perfeitamente limpa, livre de material solto, pó, etc. A limpeza pode ser
feita por jato de água ou de ar comprimido, caso seja necessário.
 No caso de não ser utilizado jato de água, a superfície deve ser abundantemente molhada.
 Espalha‐se sobre o concreto uma camada de argamassa, de composição idêntica à que faz
parte do concreto (traço da ordem de 1:3 e fator água‐cimento o mesmo do concreto).
 O concreto é lançado a seguir, misturando ambas as camadas no adensamento, se for concreto
novo.

As vigas deverão ser concretadas de uma só vez, caso não haja possibilidade, fazer as emendas
à 45º
A emenda deve ser feita a 1/4 do apoio, onde geralmente os esforços são menores. Devemos
evitar as emendas nos apoios e no centro dos vãos, pois os momentos negativos e positivos,
respectivamente, são máximos.
Quando uma concretagem for interrompida por mais de três horas a sua retomada só poderá
ser feita 72 horas ‐ após a interrupção; este cuidado é necessário para evitar que a vibração do
concreto novo, transmitida pela armadura, prejudique o concreto em início de endurecimento. A
superfície deve ser limpa, isenta de partículas soltas, e para maior garantia de aderência do concreto
novo com o velho devemos:
 Retirar com ponteiro as partículas soltas
 Molhar bem a superfície e aplicar ou uma pasta de cimento ou um adesivo estrutural para
preencher os vazios e garantir a aderência.
 O reinicio da concretagem deve ser feito preferêncialmente pelo sentido oposto.

6‐ Adensamento do Concreto

Os processos de adensamento podem ser manuais, socamento ou apiloamento, e mecânicos,
por meio de vibrações ou centrifugação. Além disso, podem‐se considerar processos especiais de
adensamento, tais como a concretagem a vácuo, etc.
O adensamento manual é o modo mais simples, consiste em facilitar a colocação do concreto
na fôrma e entre as armaduras, mediante uma barra metálica, cilíndrica e fina, ou por meio de
soquetes mais pesados. No caso da barra, esta deve atravessar a camada de concreto e penetrar
parcialmente na inferior. A espessura das camadas não deve exceder a 20 cm. Esses processos só se
aplicam a peças de pequena responsabilidade, pequena espessura e pouca armadura.
A vibração permite também, além da desaeração, dar ao concreto uma maior fluidez, sem
aumento da quantidade de água, e determina a ascensão à superfície do excesso da água de
amassamento e da pasta de cimento. Com isso, são melhoradas sensivelmente todas as
características do concreto: compacidade, resistência à compressão, impermeabilidade, aderência,
retração e durabilidade.
A aplicação de um vibrador deve ater‐se aos seguintes cuidados:

 As posições sucessivas devem estar a distâncias inferiores ou iguais ao raio de ação do vibrador;
ou, seja, oito a dez vezes o diâmetro da agulha;
 O aparecimento de ligeira camada de argamassa na superfície do concreto, assim como 'a
cessação quase completa de desprendimento de bolhas de ar, correspondem ao término do
período útil de vibração; daí em diante, o efeito da vibração será negativo pela separação cada
vez maior dos elementos da mistura, determinando heterogeneidade e segregação;
 As camadas de concreto lançadas devem ter altura inferior ao comprimento da ponta vibrante
dos vibradores de imersão, a fim de homogeneizar perfeitamente o concreto em toda a altura
da peça;
 A inserção da ponta vibrante no concreto deve ser rápida e sua retirada muito lenta, ambas com
o aparelho em funcionamento. A retirada demasiado rápida ou com o vibrador desligado poderá
deixar um vazio na massa de concreto;
 A ponta da agulha deverá penetrar na camada anteriormente vibrada, cerca de 10 cm a fim de
assegurar uma perfeita adesão entre esta e a camada que está sendo depositada na fôrma.

A centrifugação é particularmente interessante no caso de fabricação de elementos de
revolução pré‐fabricados: postes, tubos, etc.


Com relação ao emprego do concreto armado na construção e aos procedimentos necessários
à sua execução, é correto afirmar:

a) os agregados podem ser medidos em volume ou em peso, indistintamente, desde que
mantido o traço estabelecido.
b) durante a concretagem, a armadura deve ficar em contato direto com a forma.
c) aditivos para alteração das condições de pega somente podem ser empregados em concretos
usinados.
d) para peças de grandes vãos sujeitos a deformação, as formas serão dotadas de contraflecha.
e) o transporte do concreto da betoneira ao ponto de lançamento na forma deve ser feito em
carrinhos de mão com rodas de ferro.

Explicação:
A maneira como os agregados são medidos na confecção do concreto repercute no desvio‐
padrão do produto e deve ser considerado quando da definição da resistência de dosagem (a partir
do fck estabelecido no projeto estrutural). Concreto com os materiais medidos em peso tende a
apresentar resistência mais uniforme, isto é, menor desvio‐padrão no resultado de ruptura dos
corpos de prova. Ademais, são diferentes as expressões do traço com os insumos medidos em peso
e com os insumos medidos em volume (pois cada material tem um peso específico diferente).

Constituem ações efetivas para reduzir a retração superficial do concreto, exceto:

a) construção de barreiras contra o vento.
b) lançamento do concreto durante os períodos mais frios (ou menos quentes) do dia.
c) estocagem dos agregados à sombra, molhando‐os eventualmente.
d) resfriamento da água de amassamento.
e) adensamento enérgico do concreto.

Explicação:
É importante, então, que se adotem medidas mitigadoras da evaporação da água na superfície
do concreto, seja baixando a temperatura do concreto durante os dias quentes, seja reduzindo a
velocidade do vento que atinge a superfície do concreto, seja mantendo‐o úmido. Dentre essas
ações, podemos citar:
• resfriamento da água de amassamento;
• estocagem dos agregados à sombra (se possível, molhando‐os);
• lançamento do concreto nas horas de menor insolação;
• construção de barreiras contra o vento que incide no concreto;
• aplicação de cura química

Destaca‐se, como um dos principais mecanismos promotores da retração a perda de água para
evaporação em estado fresco ou endurecido. Por isso, especial atenção deve ser dedicada na
determinação e controle do fator água‐cimento. A água em excesso não é consumida na reação de
hidratação do cimento. Essa água (excedente) tende a evaporar‐se ocasionando esforços de
contração na massa, o que, uma vez restringida, acarreta tensões de tração levando ao aparecimento
(ou aumento) de fissuras.
A cura do concreto consiste no conjunto de operações e procedimentos destinados a proteger
a superfície dos elementos estruturais, prevenindo, sobretudo, a perda (ou evaporação precoce) da
água de amassamento necessária à hidratação do cimento.
Convém esclarecer que a cura do concreto não se presta para eliminar o efeito nocivo da água
em excesso, mas preservar a água necessária.

O efeito da fissuração no concreto armado tende a diminuir com:

a) redução das quantidades de água e de agregado muito fino e utilização, tanto quanto
possível, de armadura de menor diâmetro
b) diminuição da armadura e aumento das quantidades de aglomerante, agregados e água
c) elevação do fator água / cimento e utilização, tanto quanto possível, de armadura de maior
diâmetro
d) não molhagem das peças nos primeiros dias após a concretagem e diminuição da armadura
e) diminuição da quantidade de agregados graúdo e miúdo e aumento da armadura

Explicação:
Armaduras (barras de aço) de menor diâmetro tendem a diminuir a abertura da fissuração. Isso
pode ser atribuído à existência de uma maior superfície de contato (aderência) com o concreto,
considerando‐se uma mesma área de seção transversal de armadura.
A água em excesso quando evapora provoca retração, além de deixar o concreto mais poroso,
o que prejudica a proteção da armadura.
Agregado mais fino consome mais pasta de cimento. O aumento do consumo de aglomerante
tende a acentuar a retração do concreto, podendo levar ao aparecimento de fissuras.
Portanto, o emprego de concreto com menor fator água/cimento e com agregado não muito
fino (pulverulento), associado a barras de aço de menor diâmetro, contribui para a prevenção ou
limitação de fissuras.

Sobre o tema lançamento, adensamento e cura do concreto, identifique as assertivas
corretas:

I — a cura de elementos estruturais de superfície deve ser feita até que se atinja o fck
adotado no projeto estrutural;
II ‐ no adensamento manual, a altura das camadas de concreto não deve ser inferior
a 20cm;
III ‐ concreto autoadensável não pode ser empregado quando o lançamento for
submerso;
IV ‐ em nenhuma hipótese, deve ser realizado o lançamento do concreto antes do
início da pega;
V — vibradores de imersão devem ser aplicados preferencial inclinados e em contato
direto com a forma.

Explicação:
A NBR14931 estabelece os requisitos gerais para a execução de estruturas de concreto.
No tocante ao lançamento, adensamento e cura do concreto, podemos destacar as seguintes
prescrições normativas:
• quando o lançamento for submerso, o estudo de dosagem deve prever um concreto
autoadensável, coeso e plástico (com consumo de cimento Portland não inferior a 400kg/m3);
• em nenhuma hipótese deve ser realizado o lançamento do concreto após o início da pega;
• no adensamento manual, a altura das camadas de concreto não deve ultrapassar 20cm;
• vibradores de imersão devem ser aplicados preferencialmente na posição vertical; não deve
haver contato do vibrador com a forma; deve‐se vibrar o maior número possível de pontos ao longo
da estrutura; a retirada do vibrador deve ser lenta;
• elementos verticais de superfície devem ser curados até que atinjam fck (resistência
característica à compressão) de, no mínimo, 15MPa.
Adensamento manual é feito com apiloamento ou socamento

Havendo necessidade de interrupção do processo de lançamento do concreto na execução
de uma laje antes de concluído o preenchimento integral da fôrma, deve o engenheiro orientar o
seguinte procedimento:

a) interromper a concretagem nas regiões de maior densidade de armadura, adicionado
grampos que garantam a adesão posterior.
b) executar a junta de concretagem sempre sobre os apoios, com inclinação de 45°.
c) aplicar nata de cimento moderadamente fluida sobre a área de contato, após a secagem, e
antes do prosseguimento da concretagem.
d) executar juntas de concretagem nas regiões de menores esforços estruturais, e o mais
vertical possível.
e) a concretagem pode ser interrompida em qualquer seção da estrutura, desde que a
retomada dos trabalhos seja até 48 horas após a paralisação.

Explicação:
A parada de concretagem deve ser conhecida o priori, seguindo a programação de lançamentos
parciais de concreto, de forma a assegurar que todas as etapas de transporte, lançamento e
adensamento sejam adequadamente cumpridas, sem atropelos ou improvisos.
A posição das juntas de concretagem deve ser definida no plano de concretagem, procurando‐
se identificar os locais em que são menores os esforços de cisalhamento, preferencialmente em
posição normal aos esforços compressão.
No caso de laje, uma indicação de parada seria a uma distância de cerca de 1/5 do vão, a partir
dos apoios, onde os esforços de tração e compressão são praticamente nulos nesses elementos da
estrutura. Cabe ressaltar, porém, que as juntas de concretagem devem, sempre que possível, ser
previstas no projeto estrutural.
Aconselha‐se a execução de junta quase vertical, para o que se pode empregar uma tábua que
será removida na seqüência da concretagem. Juntas de concretagem muito inclinadas podem
favorecer a desagregação do concreto, com a rolagem dos agregados maiores e mais pesados para a
região inferior do elemento estrutural. O concreto deve ser bem adensado até a superfície da junta.
Precauções devem ser tomadas para garantir a suficiente ligação do concreto já endurecido
como o do novo trecho. Assim, antes do reinicio da concretagem, deve‐ se, dentre outros cuidados
que se revelarem necessários, proceder a uma escovação e limpeza da superfície de contato, visando
remover a nata que naturalmente se forma bem como algum fragmento solto ou mal aderido.

Durante o lançamento do concreto, a norma preconiza que sejam tomadas precauções para
manter a homogeneidade desse material na forma da peça estrutural. Sobre isso é correto afirmar:

a) não há risco de segregação durante o transporte do concreto, mas apenas durante a fase de
lançamento.
b) cuidados maiores devem ser adotados quando forem concretadas peças baixas e estreitas,
em que a altura de queda livre do concreto for inferior a 2m.
c) em peças verticais e esbeltas (como paredes e pilares), é recomendável o lançamento do
concreto em queda livre.
d) o uso de funis, calhas e trombas na condução do concreto minimizam a segregação, em
comparação ao lançamento em queda livre.
e) sendo o concreto lançado próximo de sua posição definitiva agrava‐se o risco de incrustação
de argamassa nas paredes das formas e nas armaduras.

Explicação:
• o concreto deve ser lançado o mais próximo possível de sua posição definitiva, evitando‐se
incrustação de argamassa nas paredes das formas e nas armaduras;
• devem ser tomadas precauções para manter a homogeneidade do concreto. No lançamento
convencional, os caminhos não devem ter inclinação excessiva, de modo a prevenir a segregação
decorrente do transporte;
• o concreto deve ser lançado com técnica que elimine ou reduza significativamente a
segregação entre seus componentes, observando‐se maiores cuidados quanto maiores forem a
altura de lançamento e a densidade de armadura;
• cuidados maiores são requeridos quando a altura de queda livre do concreto ultrapassar 2m,
no caso de peças estreitas e altas, evitando‐se a segregação e falta de argamassa. Recomendam‐se,
então, os seguintes cuidados:
‐ emprego de concreto com teor de argamassa e consistência adequados;
‐ lançamento inicial de argamassa com composição igual à da argamassa do concreto
estrutural;
‐ uso de dispositivos que conduzam o concreto, minimizando a segregação (por exemplo: funis,
calhas e trombas)

Juntas de dilatação / movimentação são indicadas para prevenir a fissuração aleatória do
concreto ou da argamassa. Sobre o tema, identifique as assertivas corretas:

I ‐ seu dimensionamento deve levar em conta o coeficiente de dilatação do concreto e a
variação de temperatura no ambiente;
II ‐ podem ser empregados selantes elásticos à base de poliuretano;
III ‐ em locais de maior amplitude térmica, a distância entre juntas sucessivas deve ser maior;
IV ‐ o selante empregado não deve deformar‐se, a fim de não favorecer a movimentação das
juntas;
V ‐ devem as juntas ser executadas na peça de concreto preferencialmente por corte com serra
após, pelo menos, 28 dias de idade,

Analisadas as assertivas, devemos concluir que somente estão corretas:

I ‐ aglomerantes são elementos ativos em argamassas e concretos;
II ‐ aglomerantes hidráulicos são aqueles que se dissolvem na água;
III ‐ a argila é exemplo de aglomerante hidráulico;
IV ‐ o aglomerante tem a função de unir os grãos do agregado nas argamassas e concretos;
V ‐ pega e endurecimento são etapas do processo de solidificação dos aglomerantes.

Explicação:
Os aglomerantes podem ser classificados em aéreos e hidráulicos, levando‐se em conta o
processo de endurecimento. São aglomerantes aéreos aqueles que somente endurecem no ar; ou
seja, não solidificam na presença de água ‐ suas argamassas dissolvem‐se na água. Nessa categoria
estão a cal aérea, o gesso e o cimento magnesiano.
Os aglomerantes hidráulicos, por outro lado, conseguem endurecer mesmo sob água, isso
porque suas argamassas não se dissolvem na água ‐ são mais fortes do que os aglomerantes aéreos.
Entre eles, estão o cimento portland, os cimentos metalúrgico e aluminoso, a cal hidráulica e os
cimentos naturais.

É possível, ainda, estabelecermos uma categorização dos aglomerantes entre ativos e inertes,
conforme seu processo de endurecimento.
A argila é um aglomerante inerte, pois endurece pela secagem (evaporação da água
responsável pela sua plasticidade). Por outro lado, o cimento portland é um aglomerante ativo, pois
o seu endurecimento ocorre após reação química.
O aglomerante, ao ser misturado com água, forma a pasta, cujas funções são:
• envolver e aglutinar os grãos do agregado;
• preencher os vazios entre os grãos do agregado;
• conferir trabalhabilidade à mistura enquanto úmida;
• conferir impermeabilidade depois de seca;
• contribuir para a resistência mecânica.

Dentre os traços de concreto (em peso) seguintes, identifique aquele que apresenta maior
consumo de cimento, considerando que estão sendo empregados os mesmos materiais:

a) 1,00 : 2,50 : 3,80 ; a/c = 0,50
b) 1,00: 1,80: 3,30; a/c = 0,75
c) 1,00: 2,15: 3,30; a/c = 0,60
d) 1,00: 1,70: 2,90; a/c = 0,50
e) 1,00: 2,50: 3,80; a/c = 0,75

Explicação:
O consumo de cimento depende da proporção entre o aglomerante e os agregados (miúdo e
graúdo) e da relação água / cimento.
Ao compararmos várias propostas de traços confeccionados com os mesmos ingredientes,
devemos observar:
• quanto maior a relação cimento / agregados, maior o consumo do aglomerante;
• quanto maior o fator água / cimento, menor o consumo do aglomerante. Portanto, o traço
retratado na alternativa d é o que deve apresentar maior consumo de cimento, considerando‐se um
mesmo volume de concreto produzido (por exemplo, 1 m³).

Analisadas as assertivas seguintes, referentes aos cimentos padronizados para emprego na
construção civil, devemos concluir que somente estão corretas:

I ‐ o CP‐ARI é um cimento de baixa resistência a agentes agressivos (cloretos) e de grande
resistência à compressão no início da cura;
II ‐ a classe do cimento, de acordo com a nomenclatura padrão adotada no Brasil, está
relacionada à sua resistência à tração aos 28 dias, conforme ensaio normalizado;
III ‐ o cimento portland branco é um cimento de baixa resistência a agentes agressivos (cloretos)
e que gera, durante a cura, maior quantidade de calor de hidratação, em comparação com o cimento
comum;
IV ‐ o cimento portlandpozolânico é um cimento de menor resistência à compressão nos
primeiros dias e maior resistência no final da cura, em comparação com o cimento comum;
V ‐ o cimento portland comum (CP I) é resistente aos meios agressivos sulfatados.

Analisadas as assertivas seguintes, acerca de cimento Portland resistente a sulfatos, devemos
concluir que somente estão corretas:

I ‐ o cimento Portland comum (CP I) pode, sob certas condições, ser considerado resistente a
sulfatos;
II ‐ meios sulfatados não são considerados agressivos ao concreto, mas somente às argamassas;
III ‐ o contato do concreto com sulfatos pode resultar na perda de resistência e em
fissuramento;
IV ‐ cimentos Portland com a referência RS não podem ser empregados em concretos para
estações de tratamento de água e esgotos;
V ‐ cimento Portland pozolânico com 30% de materiais pozolânicos pode ser considerado
resistente a sulfatos.

Explicação:
De acordo com a NBR 5737 (cimentos Portland resistentes a sulfatos), os cinco tipos básicos de
cimento Portland (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP V‐ARI) podem ser considerados resistentes a sulfatos.
Para isso, é necessário que se enquadrem em, pelo menos, uma das seguintes condições:
• teor de aluminato tricálcico (C3A) do clínquer e teor de adições carbonáticas de, no máximo,
8% e 5% em massa, respectivamente;
• cimentos do tipo alto‐forno que contiverem entre 60% e 70% de escória granulada de alto‐
forno, em massa;
• cimentos do tipo pozolânico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolânico, em
massa;
• cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa duração ou de obras
que comprovem resistência aos sulfatos.

Analisadas as assertivas seguintes, devemos concluir que somente estão corretas:

I — quanto mais fina, maior tende a ser o inchamento da areia;
II ‐ quanto maior o módulo de finura, mais grosso o agregado;
III — impurezas presentes na areia (por exemplo, a argila) não afetam a qualidade do
concreto produzido com esse agregado;
IV ‐ areias angulosas e ásperas ao tato produzem argamassas com maior coesão;
V ‐ a resistência da areia deve ser sempre menor do que a da pasta da argamassa que
a envolve.

Explicação:
Em geral, quanto mais fina a areia, maior o inchamento.
O módulo de finura é um parâmetro adotado na análise granulométrica de agregados ‐
corresponde à soma das porcentagens retidas acumuladas (em massa) nas peneiras da série normal,
dividida por 100. Quanto mais grosso o agregado, portanto, maior o módulo de finura.
Para definir o seu possível aproveitamento na construção, seja na produção de argamassa ou
concreto, seja para simples enchimento. A areia silicosa (quartzosa) é a de melhor desempenho.
Uma das técnicas preliminares de avaliação da areia é tátil e visual. Preferencialmente, a areia
deve ser angulosa e áspera quando esfregada entre os dedos; deve ser limpa (areias escurecidas
sinalizam presença de partículas orgânicas ou barro).
Por razões econômicas (a areia ocupa maior volume na argamassa e é mais barata do que o
cimento), a resistência da areia deve ser superior à da pasta (aglomerante mais água) que a envolve.
Caso contrário, a resistência da pasta (componente mais caro) não chega a ser totalmente
aproveitada.

Acerca da areia empregada como agregado miúdo na produção de argamassas e concretos,
é correto afirmar:

a) a presença de argila na areia melhora a qualidade das argamassas e concretos produzidos.
b) o agregado miúdo é responsável pela maior contração da argamassa.
c) o agregado miúdo é o principal responsável pela resistência à compressão dos concretos.
d) a resistência à compressão das argamassas e concretos tende a ser maior quando se
emprega agregado miúdo de granulometria uniforme.
e) areia mais fina aumenta o consumo de cimento na produção das argamassas e concretos.

Explicação:
Agregados mais finos aumentam o consumo de cimento devido à maior superfície específica,
o que demanda maior volume de pasta para envolvê‐los e aglutiná‐los.
Numa argamassa, a areia separa os grãos do aglomerante ‐ isso favorece o endurecimento,
diminui a contração e facilita o manuseio.
Agregado de granulometria uniforme não traz benefícios em termos de resistência ao concreto
ou argamassa produzidos.
Areia com pequeno teor de argila (da ordem de até 5%) pode favorecer a argamassa em termos
de plasticidade e impermeabilidade. No entanto, já na produção de concreto, agregados com a
presença de mineral argiloso são nocivos
A resistência à compressão do concreto não pode ser atribuída majoritariamente ao agregado
miúdo. A parcela mais significativa do volume de concreto é ocupada pelo agregado graúdo. Uma
boa gradação, tanto da areia quanto da brita (ou seixo), proporciona ao concreto melhor
desempenho, maior trabalhabilidade e menor custo. A porcentagem ótima de agregado miúdo é
função do diâmetro máximo do agregado graúdo ‐ quanto maior do diâmetro da brita (ou seixo),
maior o consumo de areia. É, portanto, o trabalho conjunto dos agregados (miúdo e graúdo)
devidamente aglutinados que irá conferir ao concreto os seus indicadores de resistência.

Considere o traço em volume de concreto 1:2:3 (cimento, areia e brita) com fator água‐
cimento 0,63. O consumo de cimento para a produção de 100m3 de concreto é de,
aproximadamente, em toneladas:

Dados: massa específica aparente da areia: 1,46g/cm3
massa específica dos sólidos da areia: 2,62g/cm3
massa específica aparente da brita: 1,39g/cm3
massa específica dos sólidos da brita: 2,56g/cm3
massa específica aparente do cimento: 1,42g/cm3
massa específica dos sólidos do cimento: 3,10g/cm3 inchamento da areia: 28,0%

O primeiro passo é converter o traço em volume para traço em massa.
1,42kg de cimento (1L de cimento)
2 x 1,46kg de areia = 2,92kg de areia (2L de areia)
3 x 1,39kg de brita = 4,17kg de brita (3L de brita)
O traço em massa é, portanto: 1,42 : 2,92 : 4,17, equivalente a 1: 2 : 3 em volume. Para o cálculo
do consumo C de cimento (por m3 de concreto), podemos empregar a seguinte fórmula

Então, 343,96kg de cimento são consumidos na preparação de 1000L de concreto (1m3).
Portanto, para prepararmos 100m3, serão gastos 34.396,00 kg de cimento (ou aproximadamente
688 sacos de 50kg), 100.436kg de areia (= 34.396x2,92), 143.431kg de brita (= 34.396x4,17) e
22.357kg de água (= 34.396x0,65).

Sobre o slump test (ensaio de abatimento de tronco de cone) aplicável ao concreto, é correto
afirmar, exceto:

a) a medida da consistência obtida nesse teste serve, usualmente, como uma aproximação do
grau de trabalhabilidade do concreto.
b) não é aplicável a concretos muito secos nem a concretos pobres em agregados finos.
c) a consistência é definida para o concreto, no processo de dosagem, em função do tamanho
da peça, da disposição da armadura, e do modo de lançamento e adensamento.
d) a consistência do concreto depende do fator água/cimento, da proporção agregado/
cimento e da composição granulométrica do agregado.
e) o ajuste ou correção da consistência pode ser feito, simplesmente, aumentando ou
diminuindo a quantidade de água de amassamento.

Explicação:
O campo de aplicação do ensaio de abatimento (slump test) é limitado. Concretos muito secos
ou pobres em agregado miúdo tendem a desagregar‐se com a retirada da forma, em vez de abater‐
se.
De acordo com a NBR 12655, devem ser realizados ensaios pelo abatimento do tronco de cone,
ou de espalhamento e habilidade passante em fluxo livre, no caso de concreto autoadensável.
Para o concreto preparado pelo construtor da obra, devem ser realizados ensaios de
consistência sempre que ocorrerem alterações na umidade dos agregados e nas seguintes situações:
 Na primeira amassada do dia;
 Ao reiniciar o preparo após uma interrupção da jornada de concretagem de pelo menos 2h;
 Na troca de operadores;
 Cada vez que forem moldados corpos de prova.
Para o concreto preparado por empresa de serviços de concretagem, devem ser realizados
ensaios de consistência a cada betonada.
Analisadas as assertivas seguintes, acerca dos ensaios não‐destrutivos disponíveis para a
verificação do concreto armado, devemos concluir que somente estão corretas:

I ‐ são sempre necessários e realizados após o primeiro ano de utilização da obra;
II ‐ são recomendáveis, por exemplo, em casos de modificação no projeto, ocorrência de
sinistros (incêndio) ou em obras que permaneceram paralisadas por longo tempo;
III ‐ a esclerometria é baseada na extração de pequenas amostras do elemento estrutural para
análise em laboratório;
IV ‐ a homogeneidade do concreto pode ser avaliada através de ensaios baseados em ondas
ultrassônicas;
V ‐ a gamagrafia permite localizar fissuras internas na estrutura de concreto ou a má aderência
do concreto às armaduras.

Explicação:
Somente são necessários quando as amostras colhidas durante a execução do concreto (no
controle tecnológico sistemático) apresentarem parâmetros inferiores, incompatíveis com o projeto
estrutural.
A esclerometria constitui um método de dureza superficial para estimativa da resistência do
concreto. A extração de pequenas amostras (corpos de prova) é, em alguns casos especiais,
procedimento complementar à esclerometria.
Dentre as anomalias detectáveis pela gamagrafia, destacam‐se: fissuras internas, concretagem
interrompida e mal iniciada, armadura mal dispostas ou de dimensão em desacordo com o projeto,
má aderência do concreto com a armadura, deslocamento de bainhas na protensão e ruptura dos
fios de protensão.
Os métodos ultrassônicos são baseados na determinação da velocidade de propagação dessas
ondas mecânicas (em geral, quanto maior a velocidade, melhor o concreto). São úteis para verificar
a homogeneidade do concreto.
Formas e Escoramentos

1‐ Materiais para Fôrmas

São muitos materiais, mas destaca‐se a madeira. Ela deve ter as seguintes qualidades:

 Elevado módulo de elasticidade
 Não ser excessivamente dura, a fim de facilitar a serragem e colocação de pregos
 Baixo custo
 Pequeno peso especifico

Neste grupo de materiais destacam‐se:

Madeira bruta: destinada à concretagem de peças de fundação e de estruturas que não
requerem acabamento perfeito ou que devam receber revestimento.

Compensado resinado: destinado à concretagem de elementos estruturais que não requerem
muito acabamento. Dependendo do fabricante e do modo de uso e armazenamento, tais peças
podem ser reutilizadas por até cinco vezes.

Compensado plastificado: largamente empregado para a concretagem de elementos que
requerem acabamento, utilizado muitas vezes para o chamado “concreto à vista”. Dependendo da
qualidade, do uso e do armazenamento, tais peças podem ser reutilizadas por até cinquenta vezes.

Metálica: material cada vez mais usado, principalmente em construções onde há
predominância de elementos estruturais com dimensões pouco variadas. Há no mercado inúmeras
empresas fornecedoras de formas metálicas, inclusive com possibilidade de desenvolvimento de
formas personalizadas. Na indústria de pré‐moldados é o tipo mais utilizado, e sua reutilização é
praticamente ilimitada. Sua relação custo/benefício é bastante interessante.

Mista: são fôrmas em que a madeira é estruturada em conjunto com elementos metálicos,
propiciam facilidades de manuseio e estabilidade estrutural, e em elementos especiais.
Também utilizada em obras cuja variação dimensional dos elementos estruturais é pequena.

2‐ Tipos de Fôrmas

Removível: podem ser retiradas após a cura do elemento concretado e podem ou não ser
reaproveitadas. Utilizadas em lajes, painéis, vigas, pilares, entre outros.

Perdida: ficam embutidas nos elementos estruturais e não podem ser retiradas. Utilizadas em
lajes nervuradas como “fôrma perdida”. Os materiais para a confecção dessas fôrmas são os de
menor peso específico possível e destacam‐se o papelão e poliestireno expandido (Isopor).

Contrabarranco: quando o solo é bem consistente, estável e livre de água, costuma‐se utilizá‐
lo como fôrma para as estruturas de blocos de fundação e baldrames

3‐ Nomenclatura Usuais para Fôrmas de Madeira.

Painéis: são as superfícies (faces) que vão dar forma ao elemento construtivo. Os painéis
formam os pisos das lajes, as faces de vigas, pilares, paredes e fundações. São normalmente
interligados por sarrafos

Travessas: peças de ligação dos painéis. Como medida de economia, são em geral utilizadas
como elementos constitutivos das gravatas. A distância entre as travessas é geralmente constante
no mesmo painel, de modo que a sua fixação pode ser feita com facilidade e rapidez, por meio de
mesas previamente bitoladas.

Travessões: peças de suporte empregadas somente nos escoramentos dos painéis das lajes;
são em geral feitas de pontaletes e trabalham como vigas contínuas apoiadas nas guias.

Guias: peças de sustentação dos travessões. São feitas, em geral, de caibros ou sarrafos
trabalhando de cutelo, isto é, na direção da maior resistência. Em alguns casos, por exemplo, na
execução de apoios para lajes pré‐moldadas, os travessões podem ser suprimidos. As guias são
apoiadas nos pontaletes ou “pés‐direitos”.

Travessas de apoio: peças fixadas sobre as travessas verticais das faces da viga, destinadas a
servir de apoio para as extremidades dos painéis das lajes e das respectivas peças de suporte
(travessões e guias).

Cantoneiras (chanfrados ou meios‐fios): pequenas peças de seção triangular pregadas nos
ângulos internos das fôrmas, destinadas a evitar as quinas vivas dos pilares, vigas etc.

Gravatas (gastalhos): peças que ligam os painéis das fôrmas dos pilares, colunas e vigas,
destinadas a reforçar essas fôrmas, para que resistam aos esforços que nelas atuam na ocasião do
lançamento do concreto. A distância entre as gravatas geralmente varia de 40 a 60 cm para peças de
pouca solicitação e depende, ainda, dos reforços executados nos painéis. As peças utilizadas
normalmente são os sarrafos ou os pontaletes (caibros) ou, ainda, a combinação entre caibros e
sarrafos.

Montantes: peças destinadas a reforçar as gravatas dos pilares. Feitas em geral de caibros,
reforçam ao mesmo tempo várias gravatas. Os montantes colocados em faces opostas de pilares,
paredes e fundações são ligados entre si por ferros redondos ou tirantes.

Pés‐direitos (pernas): suportes das fôrmas das lajes, cujas cargas vêm por intermédio das guias;
ou seja, fazem o escoramento das estruturas das fôrmas. Feitos usualmente de caibros de 1a
qualidade. São apoiados normalmente sobre pequenas tábuas (calços) colocados sobre a superfície
de apoio.

Pontaletes (pernas): suportes das fôrmas das vigas, que sobre eles se apoiam por meio de
caibros curtos de seção normalmente idêntica à do pontalete e independentes das travessas da
fôrma. Num mesmo pavimento o comprimento dos pontaletes varia, naturalmente, com a altura das
vigas. Feitos usualmente de caibros de 1ª qualidade.

Escoras (mãos‐francesas): peças inclinadas trabalhando a compressão, empregadas
frequentemente para impedir o deslocamento dos painéis laterais das fôrmas de vigas, escadas,
blocos de fundação etc. Podem ser executadas com sarrafos ou pontaletes (caibros) e o seu
distanciamento varia principalmente em relação à altura da peça a ser concretada.

Chapuzes: pequenas peças feitas de sarrafos, de cerca de 15 a 20 cm de comprimento,
geralmente empregadas como suporte e reforço de pregação das peças de escoramento, ou como
apoio dos extremos das escoras.

Talas: peças idênticas aos chapuzes, destinadas à ligação e à emenda das peças de
escoramento. São, em geral, empregadas nas emendas de pés‐direitos e pontaletes, e na ligação
dessas peças com as guias e travessas.

Cunhas (palmetas): peças prismáticas, geralmente usadas aos pares, com a dupla finalidade de
forçar o contato íntimo entre os escoramentos e as fôrmas, para que não haja deslocamento durante
o lançamento do concreto e facilitar, posteriormente, a retirada desses elementos. Devem ser feitas,
de preferência, de madeiras duras, para que não se deformem ou sejam inutilizadas facilmente.

Calços: peças de madeira sobre as quais se apoiam os pontaletes e pés‐direitos, por intermédio
das cunhas; são geralmente feitas de pedaços de tábuas de aproximadamente 30 cm de lado.
Mediante a superposição de calços e variação do encaixe das cunhas, podem ser eliminadas as
pequenas diferenças de comprimento dos pés‐direitos e pontaletes de um mesmo escoramento, ou
podem ser adaptadas ao escoramento de vigas e lajes de alturas ou espessuras variadas.

Espaçadores: pequenas peças feitas de concreto, empregadas nas fôrmas de paredes e
fundações, para manter a distância interna entre os painéis quando da necessidade de utilização de
tirantes.

Tirantes: peças metálicas compostas de uma barra de ferro com rosca e porca em ambas as
extremidades ou em apenas uma extremidade, posicionadas entre as faces de vigas ou paredes,
destinadas a reforçar a ação das gravatas.

Janelas (bocas): aberturas localizadas na base das fôrmas dos pilares e paredes, ou junto ao
fundo das vigas de grande altura, destinadas a facilitar‐lhes a limpeza imediatamente antes do
lançamento do concreto.

Travamento: ligação transversal das peças de escoramento que trabalham à flambagem (carga
de topo), destinada a subdividir o comprimento e aumentar a resistência.

Contraventamento (travamento, amarração): ligação destinada a evitar qualquer
deslocamento das fôrmas, assegurando a indeformabilidade do conjunto. Consiste da ligação das
fôrmas entre si, por meio de sarrafos e caibros, formando triângulos. Nas construções comuns o
contraventamento, em geral, é feito somente em planos verticais, destinando‐se a impedir o
desaprumo das fôrmas dos pilares e colunas, sendo desnecessário no plano horizontal, visto que as
fôrmas das lajes geralmente já impedem a deformação do conjunto, nesse plano.

Desmoldante: composto líquido destinado a ser aplicado nos painéis internos das fôrmas para
evitar a aderência de concreto na fôrma. Facilita, assim, a desforma, e deve ser aplicado antes da
colocação da armadura.

4‐ Exemplos de montagem de fôrmas e escoramentos

5‐ Formas deslizantes

São sistemas de fôrmas que deslizam verticalmente impulsionadas por macacos hidráulicos
com aproximadamente 1,2 toneladas de capacidade, sendo que a plataforma de trabalho dos
operários sobe junto com a fôrma, o processo exige concretagem contínua. São de pequena altura,
e apoiadas por barras de aço presas nas paredes de concreto.

Esse sistema se aplica:

 Obras verticais de reservatórios elevados
 Silos verticais
 Núcleo de prédios
 Poços de elevador e escadas
 Grandes pilares
 Chaminés cilíndricas
 Torres de comunicação

6‐ Considerações gerais

As fôrmas para concreto armado devem satisfazer os seguintes requisitos de ordem geral:

 Ser executadas rigorosamente de acordo com as dimensões indicadas no projeto e ter a
resistência necessária para não se deformarem sensivelmente sob a ação dos esforços que
vão suportar, isto é, sob a ação conjunta do peso próprio, do peso e pressão do concreto
fresco, do peso das armaduras e das cargas acidentais. Nas peças de grande vão devem ter
a sobre‐elevação necessária (contraflexa) para compensar a deformação inevitável sob a
ação das cargas.

 Atenção especial para a estabilidade das fôrmas, quando o concreto for sofrer
adensamento por vibração por meio de vibradores de alta frequência (vibradores de
imersão).

 Ser praticamente estanques. Para esse fim, é preciso que as tábuas sejam bem alinhadas,
para que se justaponham o melhor possível, e as fendas que apareçam sejam tampadas
cuidadosamente com papel ou pano.

 Deverá merecer cuidado particular a ligação das tábuas que formem ângulos (arestas de
vigas e de pilares, juntas de vigas com lajes etc.)
 Ser construídas de modo a permitir a retirada dos seus diversos elementos com relativa
facilidade e, principalmente, sem choques. Para esse fim, o seu escoramento deve apoiar‐
se sobre cunhas, caixas de areia ou outros dispositivos apropriados.

 Ser projetadas e executadas de modo que permita o maior número de utilizações das
mesmas peças.

 Serem feitas com madeira aparelhada ou chapas de compensado plastificado, nos casos
em que o concreto deva constituir superfície aparente definitiva.

 Antes do lançamento do concreto, as fôrmas devem ser limpas internamente; para esse
fim, devem ser deixadas aberturas, denominadas “janelas”, próximas ao fundo, nas fôrmas
de pilares, paredes e vigas estreitas e profundas.

 Antes do lançamento do concreto as fôrmas devem ser molhadas até a saturação, para que
não absorvam água necessária à pega do cimento. O escoamento da água em excesso,
empregada para esse fim, será feita por furos convenientemente localizados.

 A retirada das fôrmas deve obedecer sempre à ordem e aos prazos mínimos indicados,
conforme de acordo com o estipulado nas Normas Brasileiras. Essa operação deve ser feita
sem choques, e, quanto possível, por carpinteiros ou operários experientes, para que não
causem danos à superfície do concreto nem às fôrmas, e possam ser reaproveitadas mais
vezes.
Alvenaria

1‐ Aspectos Construtivos:

Ergonomia: a alvenaria é executada assentando peça por peça, o que proporciona um desgaste
físico considerável aos trabalhadores. O seu tamanho, a sua textura e o seu peso podem influenciar
diretamente na produtividade. Nem sempre um bloco maior é mais produtivo que um bloco
pequeno.

Regularidade Dimensional: a regularidade nas dimensões dos blocos ou tijolos é fator
importante para a uniformidade no elemento final, além de proporcionar economia de material de
assentamento (argamassa).

Absorção de Agua: um bloco ou tijolo com baixa absorção de água pode comprometer a
penetração da nata do cimento nos seus poros, comprometendo a aderência com a argamassa de
assentamento. Em condições de temperatura elevada, usa‐se o umedecimento dos blocos,
principalmente os cerâmicos e os de concreto, para que não haja perda muito rápida da umidade da
argamassa de assentamento.

Tamanho do Bloco: diretamente ligado à capacidade de a alvenaria absorver movimentações
provenientes de dilatação térmica e eventuais recalques. Quanto menos juntas, menor é o poder de
movimentação.

Desempenho Térmico e Acústico: as alvenarias podem também ser um bom aliado no
isolamento térmico‐acústico.

Peso Específico: característica que influencia o dimensionamento estrutural da edificação,
inclusive nas estruturas de fundação.

Outras Observações: na escolha do elemento de alvenaria deve‐se também verificar a
capacidade de suporte e fixação de outros elementos de acabamento ou decoração tais como:
esquadrias, equipamentos, armários e redes.

2‐ Projeto de uma Alvenaria

São poucos os projetos que contemplam os detalhes da execução de uma alvenaria, prática
esta que deve ser sempre considerada para que haja racionalização na sua execução, com diminuição
de desperdícios e maior produtividade. Nesse sentido, um projeto de alvenaria deve prever:

 Tipo do elemento de alvenaria (blocos cerâmicos, tijolos comuns, blocos de concreto, blocos
sílico‐calcários, alvenaria estrutural etc.);
 Projeto das fiadas dos elementos;
 Dimensão dos vãos para colocação de portas e janelas;
 Posicionamento dos elementos embutidos tais como: eletrodutos e tubulações hidráulicas;
 Detalhe de execução das vergas e contravergas;
 Ligação entre alvenaria e estrutura, principalmente com os pilares;
 Detalhes construtivos gerais (vergas, contravergas, ligações com pilares, encunhamentos,
encontros entre paredes, juntas etc.);
 Especificação detalhada de todos os materiais empregados tais como: blocos, argamassas,
ganchos etc.;
 Descrição de todo o processo de execução das paredes, principalmente dos tempos de cura
antes de fazer os encunhamentos (caso seja necessário).

3‐ Tipo de Elementos de Alvenaria

Os mais comuns são os tijolos de barro, os blocos cerâmicos ou de concreto, os tijolos sílico‐
calcários, os blocos de concreto celular, cada qual com características específicas e diferentes
aplicações, embora todos eles exijam cuidados de armazenamento, assentamento, nivelamento,
prumo, estruturação etc., e caberá a orientação específica, de modo geral, para cada tipo de
elemento quando se tratar de seu detalhamento.

Blocos Cerâmicos: Têm como matéria prima a argila, que é extrudada e seca em fornos.
Possuem furos longitudinais e baixa porosidade. Normalmente são empregados em alvenaria de
vedação por terem baixo custo, mas há blocos cerâmicos especiais utilizados em alvenaria com
função estrutural, como o bloco canaleta e bloco tipo J, para apoio de lajes e execução de vergas. As
faces do tijolo sofrem um processo de vitrificação, que compromete a aderência com as argamassas
de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que
aumentam a aderência.
A amarração dos cantos e da parede interna com as externas, se faz através de pilares de
concreto, pois não se consegue uma amarração perfeita devido às diferenças de dimensões.

Blocos de Concreto: Têm como matéria‐prima o concreto, executados com pedrisco, pó de
pedra, areia e cimento. Podem ser fabricados com função de vedação ou estrutural. São fornecidos
também blocos tipo canaleta para execução de vergas e vigas. São fornecidos também, conforme o
fabricante, os chamados “meio‐blocos” com a finalidade de evitar cortes na execução de uma parede.

Tijolo Cerâmico Comum (maciço): Tijolo obtido pela moldagem do barro (argila) seco ao sol e
depois cozido em fornos. São de alto custo, principalmente nas grandes cidades, e são utilizados para
vedação. São fabricados também como elemento de decoração. Tem uma vantagem em relação aos
blocos de cerâmica furados (tijolo baiano), que é a capacidade de suportar com mais tranquilidade a
fixação de insertos e peças fixadas na alvenaria por meio de parafusos providos de buchas plásticas.

Tijolo Laminado: É semelhante ao tijolo comum, mas são mais duros e caros, devido essa
dureza, há dificuldade em fazer rasgos para tubulações, e consomem mais argamassa devido os furos
verticais. Os furos evitam que esse tijolo, devido à sua massa compacta, tenha um peso excessivo.
Recomenda‐se a aplicação desse tijolo no caso de alvenaria aparente, em substituição à litocerâmica.

Bloco Cerâmico para Alvenaria Estrutural: A alvenaria estrutural também é composta de
elementos de cerâmica furada, porém com algumas características que a diferenciam dos tijolos
cerâmicos furados convencionais. Começa pela dimensão dos blocos, que possuem uma tolerância
de desvios de medidas mais rigorosa e controle de qualidade de produção mais apurado, pois é
necessário garantir uma elevação de alvenaria mais apropriada para o embutimento (entre os furos
dos elementos) das instalações elétricas e hidráulicas.

Tijolo de Solo Cimento: Material obtido pela mistura de solo arenoso ‐ 50 a 80% do próprio
terreno onde se processa a construção, cimento Portland de 4 a 10%, e água, prensados
mecanicamente ou manualmente.

4‐ Desempenho da Alvenaria

A NBR 15575 – parte 4, traz que as vedações verticais exercem função de compartimentação
em casos de incêndio, portanto, a resistência ao fogo é um pré‐requisito para que a alvenaria de
vedação exerça essa função. Outra função das vedações verticais é de isolação térmica e acústica.
Nota importante:
 Resistência a compressão simples da argamassa deve ter o valor máximo limitado a 0,7 da
resistência característica a compressão do bloco.

5‐ Argamassa de Assentamento

Traço para assentamento: 1 : 2 : 6 a 10
Traço para encunhamento: 1 : 3 : 10 a 12

É uma boa técnica executiva deixar de um dia para o outro (descanso da mistura), a cal
hidratada com a areia úmida com a finalidade de melhorar a hidratação da cal e com isso a mistura
final; após a adição do cimento, terá melhor plasticidade e aderência.

6‐ Execução das Alvenarias

Juntas de Assentamento: podem varias de 1 a 2 cm. devem ser em amarração para fins de
distribuir adequadamente as tensões, as movimentações térmicas e sempre com defasagem de ½
bloco ou unidade, para modulação das fiadas, e também para facilitar a passagem de instalações nos
seus septos (furos). A junta poderá ser frisada ou reta em ambas as faces da alvenaria, devendo‐se
adotar sistemas de impermeabilização quando estas ficarem expostas à umidade.
A falta de argamassa nas juntas verticais (“juntas secas”) não é uma boa técnica construtiva,
pois além de comprometer a união entre os elementos causa prejuízo quanto à distribuição das
tensões verticais oriundas de esforços externos e do peso próprio

Locação das Paredes: Antes da locação das paredes, é necessário conferir a posição de cada
componente estrutural, como pilares, vigas e outros, com base na marcação da primeira fiada,
marcar o início da alvenaria, com posição de eixo de cada parede, ou na maioria das vezes, o
alinhamento da face do lado em que o pedreiro irá executar a alvenaria. Para lançar as medidas, é
recomendável que a trena seja de aço, para evitar distorções, marcando inicialmente os cantos e
encontros de paredes. Um esquadro de 90° é indispensável na marcação e colocação da primeira
fiada.

Nível da Primeira Fiada: Para nivelar a primeira fiada, deve‐se verificar o projeto de
posicionamento das paredes (ou o projeto de arquitetura) e o nível definitivo do piso ou da viga
baldrame onde será assentada a alvenaria, além de marcar as fiadas nos pilares ou em equipamentos
chamados escantilhões (régua graduada com o comprimento do pé‐direito). A graduação de cada
fiada vai depender da altura do tijolo/bloco que está sendo adotado, mais a espessura da argamassa
de assentamento que pode variar de 1 a 2 cm, dependendo da uniformidade dimensional do
tijolo/bloco.
Caso o piso ou a viga não esteja nivelada deve‐se proceder ao nivelamento da primeira fiada,
não ultrapassando 2 cm nesta regularização, e caso seja necessário um complemento pode ser feito
na segunda fiada. Esta prática é importante para facilitar o assentamento dos caixilhos e
posicionamento das lajes.
Nos casos em que a alvenaria é executada após a execução das vigas estruturais, o que é
comum em edifícios, deve‐se prever espaço para o “encunhamento”.

Assentamento dos Elementos da Alvenaria: Nivelada a base de assentamento, fixados os
ferros de espera nas estruturas (quando for o caso), e feita a marcação das alturas das fiadas, tem
início a execução ou o levantamento da alvenaria, como na Figura 8.11. O procedimento é simples:
 Assentamento dos elementos nas extremidades, respeitando o alinhamento desejado por meio
de linha esticada segundo o gabarito.
 Complementam‐se os elementos entre as extremidades já assentadas.
 Segue‐se, então, assentando as demais fiadas, respeitando as alturas de cada fiada, marcadas no
elemento estrutural ou na régua graduada (escantilhão).
 Se as marcações das fiadas estão niveladas, o nivelamento é automático. Mesmo assim, é
importante a conferência do nível a cada três ou quatro fiadas assentadas. Da mesma forma,
deve‐se proceder com a verificação do prumo.

Na elevação das paredes devem ser observados os seguintes cuidados:

 As paredes apoiadas sobre vigas ou lajes contínuas devem ser levantadas simultaneamente em
todos os vãos, não sendo aconselháveis diferenças de altura superiores a 1 m entre os vãos.
 Ao lado da parede a ser erguida, o chão deve estar sempre bem limpo ou recoberto com lona
plástica para reaproveitamento da argamassa raspada das juntas.
 Os blocos cerâmicos deverão ser umedecidos para não “roubar” água da argamassa de
assentamento, o que prejudica a hidratação do cimento.
 A argamassa excedente das juntas será cuidadosamente raspada (para não tirar o bloco da
posição) e reconduzida à caixa de massa; eventuais correções no nível e no prumo do bloco só
poderão ser realizadas imediatamente após o assentamento.
 No caso de juntas frisadas, o frisamento deverá ocorrer num prazo compreendido entre uma e
duas horas após o assentamento, com especial cuidado para não tirar os blocos da posição,
empregando‐se para isso ferramentas apropriadas.
 Nos encontros com pilares, mais do que em qualquer outra posição, são vitais a compactação e
o refluxo da argamassa; se, por qualquer motivo, resultar nesse encontro junta com mais de 3
cm de largura, deve‐se empregar o microconcreto, com o máximo adensamento possível, em vez
de argamassa.
 Em nenhuma hipótese os encunhamentos serão executados imediatamente após o
assentamento da última fiada de blocos.
 Constitui excelente prática o chapisco nas faces externas das paredes de fachada, executado logo
após a elevação da alvenaria, protegendo‐a contra a incidência das chuvas e evitando posteriores
problemas de fissuras e descolamentos, parciais ou totais.

Amarração: Muitas vezes não há a necessidade da ligação entre a alvenaria e a estrutura.
Nesses casos, as alvenarias de diferentes alinhamentos são assentadas com as chamadas
“amarrações” entre as suas fiadas. Ou seja: uma parede estará engastada ou ligada à outra.

Encunhamento das Paredes: a alvenaria é interrompida cerca de 20 cm antes do encontro
com a viga. Após o período de cura do assentamento da alvenaria e ainda depois do adicionamento
das cargas principais do pavimento superior, no caso de prédios de diversos pavimentos, procede‐se
ao fechamento desse vão que é o chamado “encunhamento”.
O encunhamento é executado com tijolos maciços, assentados e inclinados com argamassa
normal, e pressionados entre a viga e a alvenaria já executada. O preenchimento do vão pode ainda
ser executado com o uso de espuma expansiva de poliuretano e, nesse caso, o vão entre a alvenaria
e a viga não deve ser superior a 3 cm.

Vergas e Contra‐Vergas: As vergas e contravergas deverão ultrapassar 40 cm de cada lado do
vão, e quando o vão for superior a 1,20 m deverão ser dimensionadas como vigas armadas.
No caso de paredes com altura superior a 3 m, devem ser previstas vigas de cintamento
intermediárias, para absorção das tensões laterais a que as paredes estiverem sujeitas. Acima de 5
m, as paredes devem ser calculadas como alvenaria estrutural.

Controle de Execução das Alvenarias: Independentemente de a alvenaria ser de vedação ou
estrutural, alguns itens de controle são fundamentais para uma obra tecnicamente executada:
» Prazo entre concretagem da laje do pavimento e início da alvenaria.
» Verificação das posições das paredes, dos eventuais enchimentos nas suas bases e da
adequação das folgas para encunhamento.
» Checagem do posicionamento das juntas de controle, dos vãos de caixilhos e das instalações,
entre outros, em estrita obediência ao projeto executivo.
» Traços de argamassa, chapisco e microconcretos.
» Posições e bitolas dos ferros “cabelo” e outros insertos.
» Amarração, espessura, regularidade, compactação, alinhamento, nível e prumo das juntas de
assentamento.
» Amarração, ângulo e presença de armaduras nos encontros entre as paredes.
» Prumo das paredes, nível e ângulos dos requadros dos vãos.
» Posições de vergas, contravergas e da cinta de amarração.
» Armaduras, umedecimento e concretagem de vergas, contravergas e das cintas de
amarração.
» Verticalidade dos caixilhos e correções de suas fixações na alvenaria.
» Compactação da argamassa ou microconcreto nos encontros com pilares.
» Prazo decorrido entre o término da alvenaria e seu encunhamento.
» Compactação do material no encunhamento.

7‐ Reforços em Paredes de Alvenaria

Quando uma viga, de pequena carga, proveniente principalmente das coberturas, descarrega
sobre a alvenaria , para evitar a carga concentrada e consequentemente o cisalhamento nos tijolos,
fazem‐se coxins de concreto.

Figura 4.36 ‐ Coxins de concreto

8‐ Ligação entre Estrutura e Parede de Vedação

Um dos problemas mais sérios que se apresentam para as paredes de vedação é a deflexão de
vigas e lajes. Nesse sentido, muito poderá ser feito, retardando ao máximo a montagem das paredes.
Paia que as deflexões dos andares superiores não sejam transmitidas aos andares inferiores, a
elevação das paredes deverá ser feita do topo para a base do prédio; quando isso for impossível, o
travamento (encunhamento) das paredes deverá ser efetuado a posteriori (no mínimo, após
decorridas duas semanas do assentamento dos tijolos). Um problema que se tem verificado
particularmente crítico é o do destacamento entre paredes e pilares; a prática construtiva considerou
que essa ligação tem de ser feita com o emprego de argamassa, tomando o cuidado de chapiscar
previamente o pilar e de nele chumbar alguns ferros de espera. O destacamento entre pilares e
paredes poderá ser recuperado mediante a inserção de material flexível (massa plástica ou outro) no
encontro parede/pilar. Nas paredes revestidas, no caso de destacamento provocado por retração da
alvenaria, poder‐se‐á empregar tela metálica leve.


Sobre a execução de cunhamento de parede de alvenaria, é correto afirmar:

a) sua execução acelera a retração da argamassa de assentamento durante a cura.
b) somente se torna necessário se a alvenaria for executada com tijolos furados.
c) é recomendável executar o fechamento da alvenaria com tijolos mais leves.
d) o cunhamento deve ser executado com tijolos levemente inclinados, após 7 dias do
levantamento da alvenaria.
e) quando não executado adequadamente, pode haver manifestação de eflorescências na
parede após algum tempo.

Explicação:
O cunhamento (ou encunhamento) de paredes de alvenaria tem por objetivo compensar o
efeito de retração da argamassa de assentamento durante o período de cura.
Os tijolos devem ser selecionados, assentados em pé (levemente inclinados) e cunhados.
O tempo para o fechamento da parede não deve ser inferior a 7 dias (tempo suficiente para o
assentamento (acomodação) do restante da parede).
É recomendável, ainda, a aplicação de aditivo expansor à armagassa (cerca de 1% sobre a massa
de cimento). Esse aditivo promove plastificação e a expansão da argamassa, permitindo o eficaz
preenchimento dos vazios durante o encunhamento. Ao expandir, a natural retração da argamassa
é compensada, evitando a fissuração e o destacamento da mesma.
• para obras com mais de um pavimento o travamento da alvenaria, respeitado o prazo de 7
dias, só deve ser executado depois que as alvenarias do pavimento imediatamente acima tenham
sido levantadas até igual altura.
Revestimento

1‐ Objetivo do Revestimento

O revestimento protege os elementos das ações de intempéries tais como vento, chuva, etc.
Cuidado para não confundir revestimento com acabamento. São etapas distintas de uma
obra.

2‐ Revestimentos Comuns

Os revestimentos mais comuns são os de argamassas, os cerâmicos e os de pedra.
Evidentemente, a cada dia que passa novas técnicas e novos materiais estão disponíveis no mercado,
e é sempre bom estar atento a essas inovações. Quanto à pintura, que também é um tipo de
revestimento, será tema do próximo capitulo.

 Argamassas de cimento e cal

As argamassas são os revestimentos mais comuns e tradicionais, e praticamente não há obra
em que não sejam utilizadas. Ainda é o revestimento mais apropriado para efetuar proteção em
alvenarias, sejam elas internas ou externas, de vedação ou estruturais.
Sua forma de aplicação é geralmente lisa, mas a critério do arquiteto pode assumir diferentes
texturas e desenhos, o que pode enriquecer o aspecto das fachadas.
Um revestimento completo de argamassa assume três partes: chapisco, emboço e reboco.

Chapisco: aplicado 28 dias para estruturas de concreto, alvenarias estruturais e blocos de
concreto; 14 dias para alvenarias não armadas estruturais e alvenarias sem função estrutural.
Proporciona melhor aderência à camada seguinte, também é aplicado como capa ou véu
impermeabilizante em certas circunstâncias, por exemplo: a) paredes externas de alvenaria de tijolo
comum, onde o impacto das intempéries é mais sentido; b) em paredes externas de blocos de
cimento, onde a sua porosidade é excessiva. Sua espessura varia entre 5 a 7 mm. Consiste de uma
argamassa de traço 1:3 (volume) de cimento e areia média com colher de pedreiro ou aparelho de
progeção.

Emboço: aplicado 3 dias após o chapisco para climas quentes e secos, podendo ser reduzido
para 2 dias.
A espessura varia entre 2 a 2,5 cm. Tem a finalidade de regularizar a superfície da alvenaria,
preenchendo eventuais vazios e corrigir distorções encontradas no prumo quando da execução da
alvenaria. Seu traço é bastante variável, dependendo dos componentes utilizados em sua
composição; o cimento e a areia são praticamente constantes, porém outros elementos são
adicionados para dar plasticidade à argamassa, tais como: cal, “saibro” ou aditivos plastificantes. Os
traços mais usuais, em volume, são:

Para revestimentos internos: 1:2:8 (cimento, cal hidratada, areia média)
Para revestimentos externos: 1:2:6 (cimento, cal hidratada, areia média)

Para a aplicação dessa camada do revestimento é necessária a execução de “taliscas” com a
finalidade de proporcionar prumo ao revestimento acabado e alinhamento perfeito, dando assim o
aspecto final à alvenaria. Uma vez executadas as taliscas, promove‐se o “chapeamento” da
argamassa à alvenaria com o uso da colher de pedreiro e depois que o excesso de água já estiver sido
absorvido pela superfície e a argamassa apresentar consistência firme, é então executado um
“sarrafeamento” com o auxílio, normalmente, de uma régua de alumínio.

Reboco: deve ser executada somente 21 dias após o emboço. Consiste de uma argamassa de
cimento, cal hidratada e areia fina peneirada aplicada numa espessura não maior do que 5 mm, para
finalizar e dar acabamento ao emboço, corrigindo eventuais distorções. É aplicado normalmente com
uma desempenadeira de madeira e o acabamento ou o alisamento final da superfície é executado
com o auxílio de uma desempenadeira provida de espuma. Há, ainda, a possibilidade de adquirir essa
argamassa já industrializada, bastando apenas a adição de água para a sua aplicação.
Traço usual em volume é 1:3 (cal e areia fina) com adição de 50 kg de cimento por m³ de
argamassa.
Está cada vez mais comum a utilização de somente duas camadas de revestimento. A
primeira, imprescindível por causa da necessidade de melhoria da aderência, é o chapisco, e a
segunda é o emboço preparado com areia média peneirada, sarrafeada e com alisamento final com
espuma.

3‐ Execução do Emboço

É necessária a colocação de taliscas e mestras para a definição da espessura do revestimento.
É nessa etapa que eventuais desvios de prumo e de alinhamento da alvenaria podem ser corrigidos.

Cuidados na execução:

 Não executar emboços com mais de 2,5 cm numa mesma camada. Se necessário
executar uma primeira camada, esperar cura mínima de sete dias e somente após completar a
espessura desejada.
 Manter umedecido o substrato (chapisco) para a aplicação das diferentes etapas de
revestimento sem deixar encharcado com água.
 Verificar o prumo das paredes e da espessura dos caixilhos para estabelecer a
espessura total do revestimento.
 Verificar o posicionamento dos portais e caixilhos principalmente em banheiros,
cozinhas, áreas de serviço e em outras áreas onde serão assentadas cerâmicas.
 Os cantos vivos dos revestimentos devem ser arredondados ou chanfrados. Nesses
casos é sempre interessante utilizar uma argamassa mais rica em cimento para aumentar a
resistência no local ou ainda “salpicar” cimento na superfície da argamassa no momento do
acabamento. Pode‐se ainda instalar dispositivo de reforço tal, como perfil metálico exclusivo
para esse fim, o que proporciona maior resistência a impactos, não danificando os cantos da
parede.

 Após a execução de cada etapa do revestimento, mantê‐la sempre umedecida para
melhoria da cura e diminuição da retração.
 Executar uma etapa do revestimento somente quando a precedente estiver
totalmente seca e curada.
 Proteger, durante o revestimento, os caixilhos e outros dispositivos já colocados ou
fixados na alvenaria. Cuidado com as peças de alumínio: a cal provoca manhas na sua superfície
e não são removíveis.
 Verificar sempre os cantos das alvenarias com as lajes e os encontros de paredes para
que não fiquem com excesso de argamassa.
 Verificar antes da execução dos revestimentos o correto posicionamento dos
elementos embutidos tais como tubos e conduítes.
 Cuidar para que as tubulações estejam embutidas o suficiente para que ocorra pelo
menos 2 cm de revestimento sobre as mesmas.

4‐ Revestimento em Gesso

Um tipo de revestimento monolítico que está sendo bastante utilizado, em substituição aos
revestimentos de argamassa à base de cimento e cal, é o gesso, que tem sua origem na moagem da
gipsita. Porém, deve‐se ter cuidado, pois existem diferentes tipos para diversas aplicações e nesse
caso o gesso deve ser específico para revestimento, o qual possui um tempo de pega em torno de 45
minutos, o que permite um tempo adequado para o seu manuseio e aplicação. É imprescindível para
o total aproveitamento das vantagens econômicas desse tipo de revestimento a qualidade no
assentamento da alvenaria. Esta deve ser executada com blocos ou tijolos de assentamento o mais
regulares possível, estar rigorosamente no prumo, e não possuir vazios ou buracos; caso isso ocorra,
devem estar devidamente preenchidos e regularizados. Em revestimento sobre superfície de
concreto, esta deve receber uma camada de chapisco, preferencialmente do tipo “rolado”.
A aplicação pode ser de dois modos: simplesmente desempenado (em PVC) sem o uso de
taliscas, o que confere um aspecto um pouco ondulado, ou sarrafeado com o uso de mestras e réguas
de alumínio que proporcionam uma superfície final regular e uniforme.

Vantagens:

 É aplicado diretamente sobre o substrato, não necessita do “chapisco”.
 Maior produtividade.
 Superfície pronta para a aplicação da pintura. Apresenta superfície lisa e branca.
 Menor retração.
 É aplicado diretamente sobre o substrato, não necessita do “chapisco”.
 Maior produtividade.
 Superfície pronta para a aplicação da pintura. Apresenta superfície lisa e branca.
 Menor retração.

Desvantagens:

 Baixa resistência à umidade. Sua aplicação é feita somente em interiores.
 Diferentemente dos revestimentos à base de cimento, o gesso não contribui no
comportamento estrutural da parede.
 Possui fragilidade a impactos.
 Não auxilia na fixação de carga suspensa.
 Necessita de mão de obra especializada.
 A execução desse tipo de revestimento gera muito resíduo.
 O gesso é altamente corrosivo sobre o aço‐carbono. Neste caso, o aço deve receber
pintura de proteção anticorrosiva.

5‐ Revestimento em Cerâmica

Antigamente o assentamento era executado com a utilização de argamassa de cimento, cal e
areia preparados na obra, mas atualmente são usadas argamassas já preparadas em fábrica,
bastando apenas adicionar água.
Classificação das cerâmicas quanto à abrasão:

Normalmente quanto menor o grau de absorção, melhor será a qualidade, podendo ser:

* As cerâmicas também são classificadas quanto à resistência a manchasse resistência
mecânica, entre outros.

 Argamassa Colante (Cimento‐Cola):

Essas argamassas possuem características apropriadas para cada uso. Veja os tipos
encontrados no comércio:

 ACI: argamassa apropriada para revestimentos internos, exceto para saunas,
churrasqueiras, estufas e outros;
 ACII: indicada para uso em ambientes externos. Possui propriedades que absorvem as
influências da temperatura e da umidade;
 ACIII: é indicada para condições de altas exigências tais como fachadas, piscinas e
saunas. Possui alta flexibilidade e aderência;
 ACIII E: indicada para aplicação de cerâmicas e porcelanatos de grandes dimensões,
áreas de tráfego intenso, saunas úmidas e piscinas aquecidas.

Recomendações para o assentamento:

 Em áreas externas, não aplicar sob condições desfavoráveis como chuva, sol intenso e
vento forte.
 Verificar os níveis e caimentos desejados antes do início do assentamento das peças.
Caso necessário, providenciar uma regularização.
 Umedecer a base de assentamento antes da aplicação da argamassa colante.
 Verificar se a base a ser revestida apresenta resistência sufi ciente para receber o
revestimento cerâmico e para suportar as condições de utilização do local.
 Garantir que a peça assentada tenha um contato pleno com a argamassa e a base de
assentamento.
 As peças assentadas devem receber pequenos golpes com martelo de borracha para
que a mesma possa se posicionar conforme as juntas previamente defi nidas e promover um
perfeito contato com a argamassa de assentamento.
 Aplicar dupla camada (base e peça), para as peças de grande formato, com área igual
ou maior do que 900 cm2, ou com reentrâncias e saliências maiores do que 1 mm.
 Utilizar a desempenadeira de dentes, com dimensões adequadas, para obter uma
espessura de argamassa sufi ciente em relação ao tamanho da placa cerâmica.
 As peças cerâmicas não precisam ser umedecidas antes do assentamento.
 Estudar atentamente a modulação das paredes e dos pisos.
 A espessura da argamassa de assentamento não deve ser superior a 5 mm.

6‐ Argamassa para Rejuntamento

As argamassas de rejuntamento destinam‐se a dar solidez ao sistema de assentamento das
cerâmicas preenchendo as juntas e protegendo o sistema contra infiltrações indesejáveis.
Tendo conhecimento das dimensões da placa cerâmica a ser utilizada e também da largura
das juntas de assentamento, é possível realizar o cálculo do consumo aproximado de argamassa de
rejunte a ser utilizada.
O rejuntamento é aplicado 5 dias após o assentamento da cerâmica.

7‐ Junta de Dilatação

Na colocação de pisos cerâmicos em grandes áreas deve‐se prever juntas de dilatação
(expansão). Todo revestimento cerâmico precisa de juntas e suas especificações devem ser
informadas pelo fabricante.
As juntas são obrigatórias e evitam que movimentos térmicos causem "estufamento" e,
consequentemente, destacamento da peça.
Existem 3 tipos básicos de juntas:
 Superficiais, que definem a posição das peças, as
 Estruturais, que devem existir na estrutura de concreto, e as de
 Expansão ou movimentação, que devem existir em grandes áreas de piso cerâmico, e
entre as paredes ou anteparos verticais auxiliando a movimentação dos mesmos. Elas devem ser
executadas em painéis de até 32 m² para os pisos internos ou até 24 m² nos painéis externos,
longitudinalmente e transversalmente. As juntas de movimentação necessitam aprofundar‐se
até a superfície da base (laje, contrapiso, etc) e ser preenchida com material deformável, vedada
com selante flexível e devem ter entre 8 a 15mm de largura.

Além de possibilitar a movimentação de todo o conjunto do revestimento durante as
dilatações e contrações, as juntas são importantes para melhorar o alinhamento das peças (juntas
superficiais) e permitir a troca de uma única placa sem a necessidade de quebrar outras.
Quando temos juntas estruturais no contrapiso estas precisam ser reproduzidas no
revestimento cerâmico.

Sobre pisos de madeira, podemos afirmar:

a) não se deformam se aplicados após tratamento de secagem em estufa.
b) devem ser aplicados sobre lastro impermeabilizado.
c) tábuas de soalho devem ser colocadas com o lado da medula para cima.
d) a aplicação de imunizante fungicida‐inseticida previne a retração da peças.
e) devem ser preferencialmente colocados com argamassa.

Explicação:
Somente devem ser empregados pisos de madeira que esteja tratada e seca. A secagem deve
ser, preferencialmente, em estufa que promova a desumidificação uniforme; isso, porém, não
garante que a madeira se torne invulnerável à umidade. Significa dizer: piso de madeira não deve ser
exposto diretamente à água. Portanto, é necessário que a aplicação desse tipo de piso se dê sobre
lastro impermeabilizado, prevenindo deformação após o assentamento.
Em alguns casos de ambientes mais agressivos, somente com um eficaz tratamento com
película impermeabilizante podem os pisos de madeira ter desempenho duradouro e satisfatório.
A aplicação de tacos com cola é mais recomendável do que com argamassa. Neste último caso,
a argamassa deve ser de cimento e areia grossa; as peças do piso devem receber, na sua face inferior
(de assentamento), grampos ou pregos que garantam a ligação com a argamassa. Outra prática
interessante consiste em revestir a face de aplicação do piso com pedriscos colados com asfalto.

São recomendações válidas de cuidados e preparos especiais concernentes à aplicação de
revestimento de paredes, exceto:

a) evitar uso excessivo de cimento no reboco de ambientes internos.
b) adicionar produto impermeabilizante à argamassa do reboco externo.
c) verificar se as juntas das alvenarias estão completamente curadas.
d) deixar transcorrer suficiente tempo para a acomodação da parede.
e) abreviar o intervalo de tempo entre a conclusão da alvenaria e o início do revestimento,
durante o período chuvoso.

Explicação:
A eficiência de uma argamassa de revestimento depende não só do proporcionamento
estabelecido no traço, mas também da qualidade (propriedades físicas e químicas) dos materiais
usadas (aglomerante, agregado miúdo).
Uma parede, para receber qualquer revestimento, deve estar bem seca e suas juntas
completamente curadas, garantida a plena acomodação da alvenaria.
A menos que seja providenciada secagem artificial (com aquecedores ou uso de ventiladores),
o tempo de secagem no período de chuvas é bem maior do que no período de estiagem. Isso tem
que ser observado com bastante atenção.
Recomenda‐se não usar aditivo impermeabilizante no chapisco para não prejudicar a
aderência.
O emboço (massa grossa) deve apresentar resistência nunca inferior à da camada a ser aplicada
sobre ele. Ajuste pode ser feito no teor do aglomerante (cimento).
O emboço externo requer, em geral, mais cimento, sobretudo quando for receber reboco
impermeabilizante.
No reboco (massa fina, alisada com desempenadeira) interno deve ser evitado o cimento, para
não prejudicar a pintura. Em faces externas de paredes, a argamassa deve ser adicionada com
impermeabilizante. Sempre deve ser verificado se a pintura a ser usada é compatível com argamassa
de cimento.

O efeito de gretagem em peça cerâmica esmaltada pode estar associado a(o):

a) falta de umedecimento da peça antes do assentamento.
b) assentamento das peças com junta de dilatação insuficiente.
c) execução de junta seca entre as peças.
d) desigual dilatação térmica das camadas da peça.
e) teor de cimento da argamassa de assentamento.

Explicação:
Em geral, o fenômeno de gretagem (isto é, o surgimento de pequenas fissuras na camada de
esmalte, semelhantes a um fio de cabelo) decorre da diferença entre a dilatação térmica do corpo
da peça (material cerâmico) e a da camada de esmalte. Massas dolomíticas (ou semidolomíticas)
empregadas na produção da cerâmica tendem a favorecer a ocorrência de gretagem.
A gretagem também pode ser devido à expansão por umidade (EPU), no caso de materiais já
assentados. Uma recomendação válida para prevenir a gretagem após a aplicação consiste em
diminuir o teor de cimento na argamassa de assentamento, isso porque argamassa muito rica em
aglomerante acentua a retração no processo de pega e endurecimento.

Acerca do assentamento de revestimento cerâmico em fachada de edifícios, analise as
assertivas seguintes:

I — No encontro do revestimento da parede com pilares deve ser prevista junta de
dessolidarização;
II — As juntas de assentamento (ou rejunte) são preenchidas com material flexível e a sua
largura depende do tamanho da placa cerâmica;
III — As placas cerâmicas devem apresentar índice de absorção de água maior ou igual a 3%;
IV ‐ Deve ser prevista uma junta horizontal de movimentação em cada pavimento ou no
máximo a cada 3 metros;
V ‐ No preenchimento das juntas de movimentação, deve ser empregado material rígido.

Explicação:
As placas cerâmicas, para uso em fachada, devem ter:
• índice de absorção de água menor ou igual a 6%;
• Expansão por umidade menor do que 0,6mm/m;
• Resistência à radiação dos raios ultravioletas provenientes do sol;
• Garras no tardoz das peças (tipo rabo de andorinha).

No preenchimento das juntas devem ser usados materiais altamente deformáveis, como
isopor, borracha alveolar, espuma de poliuretano, dentre outros.
Na vedação das juntas de movimentação, usa‐se selante fabricado à base de elastômeros
(como poliuretano, silicone etc.).
As juntas de assentamento (ou rejunte) são espaços entre as placas cerâmicas que devem ser
preenchidas com material flexível (a argamassa de rejuntamento). A largura das juntas depende do
tamanho da placa cerâmica. Quanto maior a dimensão da placa cerâmica, maior a largura das juntas.
Denominam‐se juntas de movimentação os espaços que dividem a parede revestida em
painéis. Essas juntas (algumas vezes também chamadas de juntas de expansão / contração) se iniciam
no encontro entre duas placas cerâmicas e atravessam a camada de emboço.

De acordo com a NBR 8214, devem ser executadas juntas de movimentação em fachadas nas
seguintes situações:
• uma junta horizontal em cada pavimento, coincidindo com a interface viga de
concreto/alvenaria (na região de encunhamento) ou no máximo a cada 3 metros;
• uma junta vertical a cada 3 a 6 metros, em função da orientação solar e em relação
aos ventos dominantes da fachada (para condições mais severas de exposição, menor deve ser
espaçamento entre as juntas);
• juntas verticais próximas das arestas do prédio, no máximo a 60cm de distância em
ambos os planos coincidentes;
• mudanças de direção do plano de revestimento;
• encontros da área revestida com pisos e forros, pilares, vigas e outros tipos de
revestimento;
• mudança de materiais que compõem a parede, por exemplo, interfaces entre estrutura de
concreto e alvenaria.

Juntas de dessolidarizaçâo são espaços no encontro da parede revestida com pisos, forros,
pilares, vigas ou com outros tipos de revestimento. Esses espaços se iniciam no encontro entre duas
placas cerâmicas e atravessam a camada de emboço, conforme a figura seguinte.

Analisadas as assertivas seguintes, acerca da tecnologia dos concretos e argamassas,
devemos concluir que somente estão corretas:

I — a silica ativa e o metacaulim podem ser empregados na produção de concreto de alto
desempenho;
II ‐ o graute pode ser empregado em serviços de recuperação estrutural;
III — o concreto celular utiliza agente expansor na sua produção;
IV ‐ a vermiculita usada como agregado na produção de concreto confere uma elevação
resistência aos esforços mecânicos;
V ‐ a argamassa do tipo AC‐I é aplicável para assentamento de revestimentos de fachada de
edifícios.

Explicação:
O metacaulim acelera o processo de hidratação do cimento. A adição de metacaulim em
concretos tende a proporcionar um ganho de resistência mecânica.
CADs (concretos de alto desempenho) são alcançados, normalmente, com a adição de minerais
ativos, capazes de conferir maior compacidade e maior resistência mecânica. Nesse caso, a silica ativa
irá preencher os vazios entre os grãos (ou partículas) maiores, propiciando uma estrutura mais
compacta, tendente a reagir com a cal livre e melhorando a trabalhabilidade do concreto.
O concreto celular pode ser produzido a partir de uma mistura de cimento, cal e areia com pó
de alumínio (que funciona como agente expansor). A expansão resulta em 'células' de ar,
constituindo um material de construção leve. Não se trata de um concreto poroso, e sim aerado. Ele
é empregado em vedações verticais, por exemplo. Destaca‐se no concreto celular o seu bom
desempenho em termos de conforto acústico e conforto térmico. O concreto celular também pode
ser usado em regularização de lajes (quando há restrição ao incremento de sobrecarga na estrutura).

Constitui a vermiculita expandida um agregado leve, exibindo uma elevada porosidade e uma
baixa massa específica aparente. Por outro lado, a vermiculita se caracteriza por uma resistência
relativamente baixa a esforços mecânicos.

Na classificação usual dos pisos cerâmicos, sobre o índice PEI é correto afirmar, exceto:

a) retrata as principais qualidades do material cerâmico, sendo suficiente para inferir o
desempenho do piso na obra.
b) quanto maior o seu valor, maior a resistência ao desgaste do esmalte do piso.
c) orienta onde o material cerâmico deve ser empregado
d) indica a resistência ao desgaste por abrasão superficial do piso.
e) em geral, pisos mais brilhantes são mais susceptíveis ao risco, ainda que apresentem PEI
elevado.

Explicação:
Além da resistência à abrasão (relacionada ao índice PEI), devem ser avaliados num piso
cerâmico: índice de absorção, coeficiente de atrito, resistência ao risco, resistência a manchas,
resistência ao gretamento (fissuras)

Entre as funções que podem ser atribuídas à argamassa de assentamento de tijolos
cerâmicos na execução de alvenaria, não se inclui:

a) contribuir para a resistência aos esforços laterais.
b) promover a vedação entre os tijolos.
c) solidarizar os elementos da alvenaria.
d) evitar a formação de fissuras.
e) absorver deformações da alvenaria.

Explicação:
As principais funções desempenhadas pela argamassa de assentamento são:
• unir os componentes da alvenaria, contribuindo para que os tijolos resistam bem aos
esforços, notadamente os laterais;
• permitir a distribuição uniforme das cargas atuantes na parede;
• absorver as deformações a que a alvenaria está submetida;
• vedar o conjunto dos tijolos, prevenindo a penetração de agentes agressivos ou indesejáveis
(como a água de chuva), notadamente em se tratando de alvenaria aparente.
Pintura

Função da pintura:

 Evita que a umidade se infiltre nos elementos construtivos
 Evita o destacamento da areia dos revestimentos
 Beleza e conforto visual

Divisão das Tintas:

 Tintas Miscíveis em Água
‐ À base de cal, cimento, caseínas e emulsões

 Tintas Miscíveis em Solventes
‐ Óleos, alquídica, laca, betuminosa e resina em solução

1‐ Sistema de Pintura

Sistema de pintura é todo o processo pelo qual se faz a aplicação de tintas nas
mais diferentes superfícies. Compreende desde o preparo até a limpeza fina.
Para definição do sistema de pintura, convém, primeiro, responde as questões:

 Tipo de superfície: madeira, alvenaria, argamassas, concreto, metal, pedras etc.
 Ambiente: marítimo, industrial, residencial, úmido, interno, externo etc.
 Condições do substrato: superfície nova ou velha, estado de conservação.
 Textura: lisa ou rústica.
 Acabamento: brilhante, semibrilho, acetinado, fosco ou transparente.
 Cores: claras ou escuras.
 Tipo de pintura: tinta, acabamento colorido ou verniz, acabamento transparente.
 Contato com água potável: algumas tintas são impróprias para revestimentos de
locais onde há armazenamento de água potável. Consultar sempre as instruções
na embalagem ou o fabricante do produto.

2‐ Componentes de uma Tinta

Antes de abordar os tipos de tintas é necessário conhecer os componentes básicos
da tinta que são utilizados na produção de veículos, pigmentos, solventes e aditivos.

Veículos ou Cargas: são substâncias que têm a propriedade de formar a película
ou o filme de tinta e são o principal elemento na classificação de uma tinta, pois podem
apresentar diferentes propriedades físicas e químicas e estas podem ser resinas,
emulsões e óleos.

Pigmentos: são partículas sólidas e insolúveis que proporcionam cor e poder de
cobertura à tinta. São também responsáveis pela sua consistência, lixação e brilho, e
representam a parte “sólida” da tinta.

Solventes: são líquidos voláteis (que evaporam) e têm por finalidade conferir
viscosidade à tinta para que o nivelamento da camada aplicada seja uniforme e
proporcione sua secagem. Os principais solventes são os derivados de petróleo (benzina,
aguarrás, tiner, querosene, entre outros) e a água.

Aditivos: são elementos que melhoram as propriedades físicas e químicas das
tintas e podem ser, entre outros:
‐ Secantes: auxiliam na secagem das tintas diminuindo o tempo de cura.
‐ Antissedimentantes: proporcionam maior estabilidade aos produtos de
diferentes densidades que compõem as tintas.
‐ Antiespumantes: evitam a formação de espumas.
‐ Plastificantes: melhoram a aplicabilidade e o espalhamento.

3‐ Tipos de Tintas

Caiação: pintura econômica e de fácil aplicação, utilizada principalmente em
ambientes rurais (lembramos que a cal possui efeito desinfetante). Deve ser bem
preparada, pois sua composição parte do adicionamento de cal à água, obtendo uma
pasta maleável, ou seja, um “leite” de cal pouco denso. Para uma boa pintura o
preparado deve ser passado por uma peneira fina e aplicado no mínimo em três demãos.

Látex PVA: tinta à base de acetato de polivinila (PVA) solúvel em água. Possui
vários tipos de textura e é aplicado sobre alvenaria, concreto, massa corrida de base
PVA ou acrílica e reboco.

Látex acrílico: tinta à base de emulsões acrílicas, solúvel em água, com excelente
resistência às intempéries, por este motivo é recomendável para ambientes externos.
Possui maior resistência a produtos de limpeza do que tintas à base de PVA. Também
aplicado sobre alvenaria, concreto, massa corrida de base acrílica e reboco. Não se
recomenda a aplicação dessa tinta sobre massa corrida à base de PVA.

Esmalte sintético: à base de resinas alquídicas, de óleos secativos e solventes.
Indicado para aplicação em superfícies de metal e madeira. Pode ter acabamento
brilhante ou acetinado.

Tinta a óleo: com alto teor de óleo de linhaça, acrescido de pigmentos. Já foi
largamente utilizada, e atualmente é substituída pelo esmalte sintético.

Tinta epóxi: à base de resinas epóxi, de grande resistência à abrasão e ambientes
agressivos quimicamente. Apresenta‐se em dois componentes: tinta e catalisador.

Tinta borracha clorada: em solução à base de borracha clorada, de alta
plasticidade e grande resistência à água, principalmente a ambientes agressivos
quimicamente. Muito utilizada para demarcação de ruas e quadras esportivas.

Tinta hidrófuga: à base de resinas acrílicas, com propriedades impermeabilizantes
que, quando aplicadas, penetram nos poros do substrato, evitando penetração de
umidade. Aplicada sobre rebocos, alvenarias e concreto.

Tinta antiaderente: composta de elementos (Teflon ) com propriedades
antiaderentes.

Verniz: produto obtido da dissolução de gomas vegetais, ceras ou resinas
sintéticas (goma‐laca ou resina copal) em solventes voláteis com ou sem adição de
pigmentos. Indicado para aplicação sobre superfícies de madeira. Há no mercado
diversos tipos de verniz para as mais diferentes aplicações, porém para ambientes
externos recomendam se vernizes com filtro solar.

4‐ Complementos

Complementos são produtos que auxiliam no sistema de pintura para melhorar
sua ancoragem (por exemplo, primer e seladoras), e as condições do substrato (fundo
preparador de superfície).

Fundo preparador de paredes: é um complemento destinado, principalmente, a
melhorar os rebocos muito arenosos, dar resistência superficial aos rebocos fracos e
isolar as calcinações da pintura a ser aplicada. Também utilizado para uniformizar a
absorção da pintura de acabamento, permitindo melhor espalhamento da camada de
tinta.

Selador: é destinado a uniformizar a absorção da pintura de acabamento,
permitindo melhor espalhamento da camada de tinta. Aplicado sobre reboco novo,
blocos de concreto, massa corrida, massa fina e demais superfícies resistentes. Diminui
a porosidade da superfície, proporcionando melhor rendimento da pintura. Pode ainda
ser à base de PVA e acrílico ou específico para superfícies de madeira, que podem ou
não ser pigmentadas.

Zarcão: é utilizado entre o substrato de metal e a tinta de acabamento. Tem forte
poder de ancoragem sobre superfície lisa e também previne a corrosão dos metais. Há
diversos tipos para os mais diferentes materiais metálicos. Lembre‐se de que o zarcão
utilizado para superfícies de aço não é apropriado para superfícies zincadas.

Massa corrida: é um complemento utilizado para melhoria da rugosidade da
superfície, deixando‐a com aspecto liso e fino. Aplicada largamente sobre rebocos e
superfícies de concreto. Para ambientes externos deve‐se aplicar a massa corrida à base
de resinas acrílicas, pois possui maior resistência às intempéries e, internamente,
podem‐se utilizar massas à base de PVA (acetato de polivinila).

Diluentes: são produtos destinados à limpeza e à diluição de tintas e vernizes
sendo os mais comuns a água, o tiner e a aguarrás. A água é utilizada como diluente nas
tintas à base de látex (PVA ou acrílica). O tiner é mais recomendado para limpeza em
geral, podendo ser utilizado também para diluição (ver recomendações do fabricante de
tintas). Quanto à aguarrás, além de seu uso para limpeza, é mais amplamente utilizada
para diluição de tintas à base de esmalte sintético e vernizes. Atualmente já se
encontram tintas à base de esmalte sintético que podem ser diluídas em água.

5‐ Preparo da Superfície para Pintura

Basicamente, essas são as recomendações gerais para a aplicação de pintura,
independentemente do substrato:

 A temperatura ambiente deve estar entre 10 e 40 ºC.
 A umidade relativa do ar estar menor de 80%.
 O ambiente deve estar muito bem ventilado.
 O substrato deve estar seco e livre de graxas e óleos.
 O mofo deve ser removido e limpo com “água sanitária”.
 Não deve haver pó.
 O substrato deve estar são, ou seja, livre de partes soltas e elementos estranhos.
 Uma demão somente deverá ser aplicada com a anterior seca. Ver tempo de
secagem na embalagem, pois o intervalo entre demãos varia de tinta para tinta.
 As tintas antigas devem ser raspadas caso estejam soltas, e as que estão firmes
devem receber lixamento e limpeza para retirada do pó.
 Cuidado nos ambientes com cheiro de urina. Os sais presentes na urina são
prejudiciais à pintura, impedindo a ancoragem no substrato e neste caso as
superfícies devem ser muito bem lavadas (não subestime esta recomendação).

Recomendações Gerais:

 Não aplicar massa corrida P.V.A. em superfícies externas;
 Não aplicar tinta diretamente sobre paredes caiadas;
 Não utilizar produtos látex (P.V.A.) e acrílico) sobre superfícies de madeira ou ferro
(exemplos: massa corrida para corrigir imperfeições de portas antes de pintar;
primeira demão de látex nas portas antes de aplicar o esmalte);
 Não utilizar verniz fosco ou esmalte fosco em superfícies externas. O verniz ou
esmalte brilhantes são mais resistentes;
 Não utilizar massa corrida diluída com água como se fosse uma tinta de fundo.

Nas paredes com reboco, têm de ser aplicadas as seguintes mãos:

1º) Selador: reduz e uniformiza a absorção inútil e excessiva da superfície;
2º) Emassado: fecha as fissuras e pequenos buracos que ficam e que só aparecem
após a primeira demão de selador;
3º) Aparelhamento: para mudar as condições de superfície, alisando‐a ou dando‐
lhe uma textura especial.

Nas esquadrias de ferro, após a limpeza da peça, serão aplicadas as seguintes
demãos:

1º) Fundo anti‐óxido de ancoragem (zarcão ou cromato de zinco);
2º) Selador;
3º) Emassado;
4º) Fundo Mate (sem brilho).

Resumo das aplicações indicadas de acordo com o substrato:

6‐ Defeito na Pintura

Bolhas: ocorrem principalmente nas superfícies externas que receberam massa
corrida à base de látex PVA. Necessária remoção e aplicação de massa acrílica. O mesmo
problema ocorre sobre massa acrílica quando a superfície está muito quente.

Crateras: a presença de graxas, óleos e demais substâncias oleosas podem
ocasionar crateras na pintura (não aderência da tinta ao substrato). Deve‐se, então,
remover a tinta aplicada e efetuar a limpeza adequada.

Descascamento: ocorre quando a tinta é aplicada sobre superfícies caiadas ou
sobre pintura antiga pouco aderida no substrato. Deve‐se remover a pintura antiga ou
fazer a raspagem da caiação com aplicação de fundo preparador.

Desagregamento: ocorre geralmente quando a tinta é aplicada sobre a superfície
antes que se dê a cura do reboco. Como consequência, a pintura se desprende da
superfície juntamente com partes do reboco.

Eflorescência: Manifestam‐se como machas esbranquiçadas na superfície pintada.
Ocorre quando a tinta foi aplicada sobre reboco úmido ou devido a infiltração. Isso
ocorre devido a migração de umidade do interior para o exterior em paredes de reboco
novo ou velho, cimento, fibrocimento, tijolos etc., carregando consigo sais solúveis.

Enrugamento: a aplicação excessiva de tinta numa única demão pode apresentar
este problema, principalmente em esmaltes sintéticos ou se o tempo de secagem
correto não tiver sido observado entre demãos.

Manchas amareladas: Provenientes de gordura, óleo ou fumaça de cigarro. Lavar
a superfície com solução de água com detergente à base de amoníaco.

Mofo, bolor ou fungos: Constituem‐se em um grupo de seres vivos, que se
proliferam em condições favoráveis, em especial climas quentes, úmidos, mal ventilados
ou mal iluminados. Produzem o escurecimento da película decompondo‐a. Deve‐se
lavar a superfície com uma solução de água com água sanitária na proporção 1:1,
molhando constantemente a superfície durante um período de 6 horas. Lavar a
superfície somente com água em abundância. Deixar secar e repintar.

Saponificação: Causada pela alcalinidade natural da cal e do cimento que compõe
o reboco. Raspar e escovar toda a superfície e refaze‐la.


Analisadas as assertivas seguintes, devemos concluir que somente estão
corretas:

I ‐ para pintura externa látex, PVA ou acrílico, sobre parede nova recomenda‐se,
em dias muito quentes, umedecer previamente as paredes com água;
II‐sobre alvenaria aparente ou rebocada a ser pintada com tinta látex, PVA ou
acrílico, deve‐se aplicar previamente uma demão de caiaçáo (tinta mineral à base
d’água);
III ‐ em superfície muito porosa a ser pintada, não deve ser aplicado selador;
IV ‐ para pintura com tinta látex de paredes internas anteriormente pintadas à
base de cal, esta pintura deve ser removida;
V — as sucessivas demãos de tinta látex, em paredes externas, devem ser
aplicadas antes da secagem da demão anterior, para garantir a continuidade e
aderência.

Explicação:
Algumas recomendações são pertinentes e não podem ser negligenciadas:
• na pintura interna de paredes novas com tinta látex, aplicam‐se uma ou duas
demãos de selador, antes da aplicação de massa corrida (à base de PVA) ou acrílica; isso
ajuda a reduzir o consumo de tinta, sobretudo numa superfície inicialmente muito
porosa;
• na pintura externa, deve‐se evitar o serviço em tempo chuvoso. Por outro lado,
se o tempo estiver muito quente e seco, é conveniente umedecer as paredes com água,
antes da aplicação de tinta látex, PVA ou acrílica (o que, evidentemente, será feito com
as paredes já enxutas);
• paredes já pintadas com tinta mineral à base de água (caiação, por exemplo) que
forem receber pintura látex terão, antes, de ser lixadas para remoção da pintura
anterior. Nunca se deve aplicar tinta látex sobre caiação;
• as sucessivas demãos de tinta látex devem ser aplicadas somente após a
secagem da demão anterior.

Analisadas as assertivas seguintes, devemos concluir que somente estão

corretas:

I ‐ as tintas epóxi apresentam baixa aderência;
II ‐ resinas alquídicas são usualmente empregadas em tintas sintéticas;
III ‐ óxido de chumbo está presente na composição do zarcão;
IV ‐ thinners são utilizados para diluir tinta ou remover pintura;
V — seladores servem para diminuir o consumo de tinta.

Explicação:
As resinas alquídicas, usualmente empregadas nas tintas sintéticas, são compostas
de poliálcoois com ácidos carboxílicos e óleos secantes. As tintas sintéticas foscas ou a
óleo foscas (ditas tintas alquídicas) são bem adequadas sobre alvenarias, desde que haja
uma boa selagem (sobretudo em se tratando de paredes novas); isso porque as tintas
alquídicas são vulneráveis ao ataque da cal presente no revestimento da alvenaria.
As tintas aplicadas sobre metais devem assegurar proteção contra processos
oxidativos (corrosão). São, portanto, as tintas antioxidantes, dentre as quais se destaca
o zarcão.
O zarcão é um óxido de chumbo em composição oleosa (o óleo de linhaça, por
exemplo).
As tintas produzidas com óxido de zinco também são bastante eficientes como
anticorrosivas.
Os thinners (afinadores) são solventes fortes. Eles servem, então, para diluir as
tintas. Algumas vezes, também são empregados solventes quando se deseja remover a
pintura aplicada sobre uma superfície. Esses produtos apresentam acidez acentuada,
devendo ser manuseados com cuidado.

Acerca das propriedades das tintas, é correto afirmar:

a) o tempo de secagem de uma tinta independe de sua volatilidade, bem como de
espessura da película.
b) rendimento de uma tinta é tanto menor quanto maior o poder de cobertura
dessa tinta.
c) a dureza de uma tinta tende a diminuir com a quantidade de pigmento.
d) o poder de cobertura de uma tinta é avaliado logo após a aplicação.
e) a facilidade de aplicação de uma tinta está relacionada com a viscosidade e o
poder de escoamento.

As principais propriedades das tintas são:
I ‐ rendimento;
II ‐ poder de cobertura;
III ‐ tempo de secagem;
IV ‐ resistência química;
V ‐ resistência às intempéries;
VI ‐ volatilidade;
VII ‐ viscosidade;
VIII ‐ dureza.

O rendimento refere‐se à área de cobrimento perfeito que pode ser obtido por
uma certa quantidade de tinta.
O poder de cobertura diz respeito à capacidade da tinta de cobrir a superfície
depois de seca; portanto, somente pode ser avaliado após a secagem. Essa propriedade
é função da dimensão das partículas não voláteis presentes e do seu poder de refração.
A dureza de uma tinta também pode ser avaliada após a secagem. A medida dessa
propriedade tende a aumentar com a quantidade de pigmentos; quanto mais pigmento,
mais dura a película da pintura, ou seja, maior a sua resistência ao risco.
O tempo de secagem da pintura, contado a partir da aplicação da tinta, é medido
à temperatura ambiente. Depende, principalmente, da volatilidade, da espessura da
película, da composição da tinta e da superfície de aplicação.
A resistência química aos diversos agentes a que a pintura poderá estar exposta
depende da composição. A escolha da tinta deve levar em conta o ambiente e as
substâncias potencialmente agressivas presentes no meio, de forma a preservar suas
características, isto é, sem que se desenvolvam processos de desintegração ou
deterioração, seja na cor, seja na fixação.
A resistência às intempéries refere‐se à capacidade de a pintura manter‐se
inalterada pela ação do tempo. Sobretudo quando a pintura é externa, a tinta deve
conservar‐se imune a processos de oxidação favorecidos pela umidade, vento, radiação
solar etc.
A volatilidade de uma tinta, também dita velocidade de evaporação, é uma
propriedade dos solventes. Relaciona‐se com o tempo de secagem, embora sejam
propriedades distintas.
A viscosidade implica maior ou menor facilidade de aplicação da tinta. Quanto
menor a viscosidade, maior o escorrimento (escoamento) da tinta sobre a superfície de
aplicação. O veículo empregado, o volume e a natureza do pigmento estão entre os
fatores que influem na viscosidade.
Esquadrias

1‐ Materiais Utilizados

 Madeira
Elemento de fácil adaptação em qualquer projeto arquitetônico devido à sua versatilidade e
beleza.
A madeira tem de ser tratada contra fungos e cupins.
Deve estar devidamente seca antes da fabricação, pois o risco de empenamento e alteração de
medidas é muito grande.
A madeira tem de ser a chamada “madeira de lei” ou madeira de primeira qualidade.
Requer pintura de proteção (verniz) periodicamente para manutenção de sua textura e beleza.
Tem de ser protegida da umidade.

 Ferro
Elemento também adaptável a qualquer projeto arquitetônico.
Toda a ferragem deve ser lixada e limpa com solvente antes da aplicação do sistema de pintura.
Não recomendado para regiões litorâneas por causa da presença de salinidade, que é
altamente prejudicial ao ferro.
Aumenta o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”.

 Alumínio
Elemento leve, versátil e adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico.
É encontrado comercialmente em diversas cores e padrões.
Recomendado para regiões litorâneas por sua resistência à salinidade.
Diminui o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”.
Largamente utilizado em edifícios residenciais e comerciais.
O alumínio natural dispensa pintura.
Não deve receber respingos de argamassa ou concreto, pois o alumínio sofre reação com à cal,
que mancha a peça (e essa mancha não é removível).

 PVC (policloreto de vinila)
Elemento leve e versátil, também adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico.
Material de pouco conhecimento do público consumidor.
Diminui o fator psicológico (do proprietário) no aspecto “segurança”.
Bastante utilizado em edifícios residenciais e comerciais.
Dispensa pintura.
Verificar se o produto é resistente à ação dos raios ultravioleta.

 Vidro
Elemento leve e versátil, também adaptável a qualquer tipo de projeto arquitetônico.
Material cada vez mais utilizado.
Permite iluminação total.
Verificar a espessura do vidro e seu tipo conforme a sua aplicação e finalidade.
O vidro tem de ser do tipo “temperado”.
2‐ Esquema Básico de Assentamento de um Caixilho

Portas:

Batente: Em geral é de peroba, canafístula, canela, angelim (comercial), podendo ser também
da mesma madeira da folha (especial), tem espessura em torno de 4,5cm e largura variando com o
tipo de parede. O batente é composto de dois montantes e uma travessa, que já devem vir montados
para a obra, ele deve ficar no prumo e em nível.
Podem ser fixo às alvenaria através de pregos, parafusos, espuma expansiva de poliuretano ou
sobre contramarco.

Folha: É a peça que será colocada no batente por intermédio de, no mínimo, três dobradiças
para as folhas compensadas e quatro dobradiças para as folhas maciças recebendo posteriormente
a fechadura. Podem ser lisas, com almofadas, envidraçadas etc.

Guarnição: Na união do batente com a parede, o acabamento nunca é perfeito. Devemos
utilizar a guarnição para dar arremate e esconder esse defeito

Chama‐se vão livre ou vão de luz de um batente, a menor largura no sentido horizontal e menor
altura no sentido vertical. Esta é a medida que aparece nos projetos.

* Porta Balcao: São portas que comunicam dormitórios com o terraço ou sacada, mais
modernamente em qualquer ambiente. Podem ser consideradas como um misto de porta e janela.
Porta, porque permite comunicação entre dois ambientes e janela, porque permite a iluminação e a
ventilação.

Janelas:

Batentes: Geralmente com peroba com dois montantes e duas travessas

Caixilhos: Podem ser de abrir, correr, basculantes ou guilhotina.

Guarnições: Tem as mesmas funções e detalhes de fixação das colocadas nas porta
3‐ Uso de Contramarcos

Na colocação de caixilhos, principalmente os de alumínio, é de boa técnica a utilização de
contramarcos, que têm por finalidade auxiliar a colocação final desses caixilhos por serem peças
delgadas, frágeis, e de pouca resistência à ação da cal presente nas argamassas.
Esse sistema consiste em assentar previamente um quadro auxiliar nas dimensões do caixilho,
durante (ou após) o levante da alvenaria, e antes do revestimento. Esse quadro, depois de assentado,
vai receber o caixilho definitivo que muitas vezes é simplesmente fixado por meio de parafusos.

4‐ Vidros

Os caixilhos nem sempre são totalmente fechados. Uma das funções dos caixilhos,
principalmente das janelas, é a de promover ventilação e iluminação para os ambientes. Para tanto,
a colocação de materiais não opacos se faz necessária, e entre esses materiais o mais comum é o
vidro.

Vidros em portas, vitrines e divisórias:
‐ Abaixo da cota de 1,10m em relação ao piso: vidro temperado, laminado e aramado
‐ Acima da cota de 1,10m em relação ao piso: vidro temperado, laminado, aramado,
float ou impresso.

Vidros em projetantes móveis:
‐ Se projetam ao exterior: vidro laminado, aramado, temperado, float ou impresso

Cuidados na instalação de vidros:

‐ Por se tratar de uma fase final da obra, a movimentação de materiais já deve estar terminada,
bem como todo o revestimento (paredes, pisos e tetos) ter sido executado.

‐Os caixilhos de ferro já devem ter pelo menos uma demão de pintura executada antes da
colocação dos vidros, o que proporcionará maior durabilidade do caixilho e melhor efeito estético.

‐ Nas esquadrias e caixilhos é recomendado usar massa de calafetação (conhecida como massa
de vidraceiro), mostrada na Figura 12.9, dupla na colocação dos vidros, ou seja, a utilização de massa
na parte interna e externa do vidro. Esse procedimento evita o acúmulo de sujeira entre o caixilho e
o vidro.

‐ Alguns caixilhos são providos de “baguetes”. Essas peças têm a finalidade de sustentar os
vidros e fixá‐los nos caixilhos. Recomenda‐se, mesmo assim, o uso de massa de vidraceiro entre o
vidro e esses baguetes, como mostra a figura 12.10.


Analisadas as assertivas seguintes, acerca dos vidros empregados na construção civil,
devemos concluir que somente estão corretas:

I ‐ vidro float é o vidro de alta resistência, aplicável em guarda‐corpos;
II ‐ vidro aramado é um vidro de segurança, podendo ser empregado em caixas de escada;
III ‐ vidro laminado pode ser empregado em guarda‐corpos, fachadas e coberturas;
IV – vidro temperado pode ser obtido a partir do vidro float,
V — vidro insulado tem função termoacústica.

Explicação:
O vidro aramado é translúcido e considerado um vidro de segurança. A principal função da
rede metálica incorporada ao vidro é manter presos a ele os estilhaços de vidro quando,
eventualmente, ocorre rompimento da placa, reduzindo riscos de ferimentos às pessoas. Pode ser
empregado em áreas de escada de segurança ‐ o aramado apresenta boa resistência ao fogo,
prevenindo o ambiente da passagem de chamas e fumaças.
O laminado é um vidro de segurança composto de duas ou mais lâminas de vidro fortemente
interligadas, sob calor e pressão, por uma ou mais camadas de película de polivinil butiral (PVB) ou
resina. Uma vantagem desse tipo de vidro é que, no caso de quebra da placa laminada, os fragmentos
permanecem presos à película, evitando eventuais ferimentos às pessoas. Ele pode ser empregado
em divisórias, portas, janelas, clarabóias, vitrinas, sacadas, guarda‐corpos, fachadas e coberturas.
O vidro temperado é fabricado em forno de têmpera (tratamento térmico). O vidro float
(comum) é submetido a um processo de aquecimento e resfriamento rápido que o torna mais
resistente à quebra por impacto. Depois de temperado, o vidro não pode ser beneficiado, cortado,
furado ‐ portanto, qualquer processo de transformação tem de ser feito antes do processo de
têmpera. Sua principal característica é a resistência (resiste ao choque térmico, flexão, flambagem,
torção e carga peso). Em caso de quebra, fragmenta‐ se em pequenos pedaços pouco cortantes,
diminuindo, também, o risco de ferimentos. O temperado apresenta resistência até cinco vezes
maior que a do vidro comum.
O vidro insulado (ou vidro duplo) tem função termoacústica. Pela sua composição, pode
proporcionar bom isolamento térmico e acústico. Entre os dois vidros, há uma camada (interna) de
ar ou de gás desidratado ‐ dupla selagem (a primeira selagem evita a troca gasosa; a segunda garante
a estabilidade do conjunto). O sistema de envidraçamento duplo pode ser composto por qualquer
tipo de vidro (temperado, laminado, colorido, incolor, metalizado e baixo emissivo), dependendo do
efeito ou desempenho que se queira alcançar.
Cobertura

1‐ Estrutura da Cobertura

Composição:

 Armadura principal: compreende a tesoura e respectivos contraventamentos
‐ É uma estrutura reticulada, em geral triangular e indeformável, formada por
sucessão de triângulos. Triângulos formados por barras, que se unem nos vértices, chamados de nós.
‐ Recebem: cargas permanentes e acidentais (neve, vento, etc)

 Armadura secundaria/armação/trama: compreende o conjunto de terças, caibros e ripas.
‐ Terças: terça mais alta = cumieira; terça mais baixa = frechal e contra‐frechal

 Cobertura: representado pelas telhas

Banzo superior/perna/loro
Banzo inferior/linha/tirante/arrochante
Montante/pendural
Diagonal/escora

1. Ripa: peça de apoio das telhas, pregadas sobre os caibros.
2. Caibro: peças de apoio para as ripas, pregadas sobre as terças.
3. Cumeeira: linha mais alta de um telhado.
4. Terça: peça intermediária entre o Frechal e a Cumeeira que tem a finalidade de
travamento das tesouras e suporte à estrutura de caibros.
5. Contrafrechal: terça da parte inferior do telhado
6. Frechal: Nome dado à primeira terça da tesoura.
7. Chapuz: calço de madeira que serve de apoio lateral para a terça ou qualquer outra
peça
8. Empena/Perna: suporta as terças e da inclinação da estrutura
9. Tirante/Linha: peça de alinhamento da tesoura que recebe todos os esforços da
tesoura e pela qual é transmitida a estrutura principal da obra.
10. Pendural Central: elemento vertical de distribuição das cargas de um telhado.
11. Escora: elemento oblíquo de distribuição das cargas de um telhado.
12. Pendural/Pontalete/Montante: elemento vertical de distribuição das cargas de um
telhado. Também servem para apoiar a tesoura na laje.
13. Empeno: parte da alvenaria de elevação que acompanha o caimento de um telhado.
14. Rincão: linha de encontro entre duas águas de um telhado.
15. Tesoura: estrutura autoportante constituída de diversas peças formando uma
estrutura treliçada com a finalidade de suportar toda a carga de um telhado.

2‐ Linhas do Telhado

Cumeeira: linha divisora de águas, de disposição horizontal e localizada nas posições mais
elevadas do telhado. Sendo uma linha divisora, forma‐se entre as águas, externamente ao telhado,
um ângulo maior que 180º.

Espigão: linha divisora de águas, de disposição inclinada, normalmente unindo cumeeiras a
alturas diferentes ou cumeeiras a beirais. Da mesma forma que a cumeeira, por lógica, forma mais
que 180º externamente ao telhado.

Rincão (água furtada): linha coletora de águas, de disposição horizontal ou inclinada (com
maior frequência, em coberturas, do rincão inclinado). Sendo uma linha coletora apresenta menos
que 180º externamente ao telhado.

3‐ Medidas Usuais para Coberturas em Telhas Cerâmicas

Em tesouras simples no mínimo devemos saber:

 Vãos até 3,00m não precisam de escoras.
 Vãos acima de 8,00m deve‐se colocar tirantes.
 O espaçamento ideal para as tesouras deve ficar na ordem de 3,0m.
 O ângulo entre a perna e a linha é chamado de inclinação;
 O ponto é a relação entre a altura da cumeeira e o vão da tesoura.
 A distância máxima entre o local de intersecção dos eixos da perna e da linha é a face de apoio
da tesoura deverá ser de 5,0cm.
 As tesouras devem ser contraventadas, com mãos francesas e diagonais na linha da cumeeira.

4‐ Ponto e Inclinação

Ponto do telhado é a altura da cumeeira, ou seja, é o ponto mais alto do telhado. Para o cálculo
desse “ponto” é necessário saber o vão a ser vencido e o grau de inclinação – ou porcentagem de
inclinação – da telha a ser utilizada. Como exemplo pode‐se considerar:

Inclinação:

5‐ Tipos de Emendas em Vigas de Madeira

Nem sempre se consegue obter no mercado um fornecedor de madeiras beneficiadas, vigas de
madeiras com as medidas necessárias para a execução de uma tesoura. Então, tem‐se de fazer
emendas de peças, e estas devem ser cuidadosamente executadas de acordo com os esforços a que
forem solicitadas: tração, compressão e flexão.

 Sambladuras: são os tipos de união entre as diferentes peças componentes de uma tesoura.

6‐ Formas Especiais

Lanternim: muito usado em aviários, possibilitando melhor e mais rápida renovação do ar,
baixando a temperatura interna.

Shed: coberturas de fabricas de grande porte, permitindo melhor iluminação natural e
ventilação.

7‐ Estrutura Metálica

Orçamento: Conceitos

1. Orçamentos

1.1‐ Definição

É a identificação, descrição, quantificação, análise e valoração de mão de obra,
equipamentos, materiais, custos financeiros, impostos, riscos e margem de lucro desejada para
adequada previsão do preço final de um empreendimento. É a previsão de custos, considerada a
remuneração do construtor, para a oferta de um preço, onde:

 Custo é tudo aquilo que onera o construtor; representa todo gasto envolvido na produção, ou
seja, com todos os insumos da obra, bem como com toda a infraestrutura necessária para a
produção;

 Preço é o valor final pago ao contratado pelo contratante; é o custo acrescido do lucro e
despesas indiretas.

1.2‐ Atributos

Aproximação: Todo orçamento é aproximado, baseado em previsões e estimativas. O
orçamento não deve ser exato, porém necessita ser preciso.

Especificidade: Todo orçamento é imanente ao porte da empresa apta a realizar a obra, às
condições locais (clima, relevo, vegetação, condições do solo, qualidade da mão de obra, facilidade
de acesso a matérias‐primas etc.).

Temporalidade: Apesar da possibilidade de reajuste por índices, existem flutuações de preços
individuais dos insumos, alterações tributárias, evolução dos métodos construtivos, bem como
diferentes cenários financeiros e gerenciais. Ou seja, orçamento outrora realizado não é válido para
hoje.

1.3‐ Classificação por Grau de Detalhamento ou Precisão

Estimativa de Custo: Avaliação expedita com base em custos históricos e comparação com
projetos similares. Exemplo: custo por Km de rodovia, CUB, etc.
Um indicador bastante usado é o CUB (Custo Unitário Básico) do projeto‐padrão.
O CUB leva em consideração:
 Número de pavimentos
 Número de dependências por unidade
 Áreas equivalentes à área de custo padrão privativas das unidades autônomas
 Padrão de acabamento da construção
 Número total de unidades

Orçamento Preliminar: Mais detalhado do que a estimativa de custos. Pressupõe o
levantamento de quantidades dos serviços mais expressivos e requer pesquisa de preços dos
principais insumos. Seu grau de incerteza é menor. O cálculo é feito através dos projetos, ou caso
não existam, são feitas correlações com características de outros projetos já executados.

Orçamento Discriminado ou Analítico: Elaborado com composições de custos e extensa
pesquisa de preços dos insumos. Procura chegar a um valor bem próximo do custo “real”, com uma
reduzida margem de incerteza. Feito a partir de especificações detalhadas e composições de custo
específicas. Depende da existência de projetos detalhados e especificações em nível suficiente para
o levantamento preciso de quantitativos e para o entendimento da logística de apoio necessária à
produção.

1.4‐ Classificação por Finalidade

Gerenciais: Servem para amparar decisões gerenciais sobre o que se planeja executar, em
determinada época e local. São baseados nos estudos técnicos preliminares elaborados nas fases
iniciais do projeto da obra.

Contratuais: Amparam as ações de execução de empreendimentos ou obras de construção.
Podem ser balizados no anteprojeto, projeto básico, executivo ou no as built e elaborados após
decisão gerencial inicial. Devem ser documentos suficientes para embasar a efetiva execução e
necessitam estar associados a critérios de medição, cadernos de encargos ou especificações
construtivas. Existem dois tipos:
‐ Contratuais de Referencia: É o orçamento com base em referências que espelhem a
tendência de mercado quanto a índices de consumo de materiais, perdas, produtividade de
mão de obra e preços de mercado.
‐ Contratuais Executivos: É aquele que considera as reais possibilidades das unidades
produtivas da empresa ou de seus fornecedores, onde a tendência de mercado é ajustada por
índices individualizados de consumo de materiais, perdas, produtividade de mão de obra e
preços de mercado. Ou seja, deve ter maior precisão e detalhamento dos serviços
pretendidos.

Periciais ou de Auditoria: Embasam decisões sobre pendências ou solucionam dúvidas a
respeito dos gastos necessários para a execução do empreendimento ou obra de construção. Esse
tipo de orçamento tende a mesclar métodos de orçamento e técnicas de amostragem.

1.5‐ Classificação pela Apresentação de Informações

Sintético: Apresenta os custos de uma obra agrupando serviços por macro itens ou por etapas
(infraestrutura, superestrutura, vedações, canteiro, etc.).

Analítico: Apresenta visão detalhada dos macro itens ou etapas, ao detalhar quantitativos e
custos unitários de cada serviço a ser executado, além das parcelas referentes aos custos indiretos.

1.6‐ Divisão dos Custos da Construção

Custos Diretos: Resultado da soma de todos os custos dos serviços necessários para a execução
da obra (materiais, equipamentos e mão de obra) obtidos pelo produto das quantidades de insumos
empregados nos serviços pelos seus respectivos preços de mercado. Nestes custos estão os
materiais, mão de obra – acrescida dos Encargos Sociais cabíveis, equipamentos e os Encargos
Complementares: EPI’s, transporte, alimentação, ferramentas e exames médicos admissionais e
demissionais.

Custos Indiretos: Custo da logística, infraestrutura e gestão necessária para a realização da
obra. Corresponde à soma dos custos dos serviços auxiliares de apoio à obra para possibilitar a sua
execução. São os custos previstos para a Administração Local, Mobilização e Desmobilização, Seguros
e Custos Comercias. Compreende a equipe de administração e gestão técnica da obra (engenheiros,
mestres de obra, encarregados, almoxarifes, apontadores, secretárias, etc); equipamentos não
considerados nas composições de custos de serviços específicos (gruas, cremalheiras, etc); custos
com a manutenção do canteiro (água, energia, internet, suprimentos de informática e papelaria);
mobilização e desmobilização de ativos considerando seus locais de origem e a localização da obra;
dentre outros.

Despesas Indiretas: São despesas decorrentes da atividade empresarial que incidem de forma
percentual sobre os custos da obra. Trata‐se de recursos destinados ao pagamento de tributos; ao
rateio dos custos da administração central; à remuneração ao construtor pela assunção de riscos do
empreendimento; e à compensação de despesas financeiras ocasionadas pelo descompasso entre
gasto, medição e recebimento.

Lucro ou Bonificação: É a parcela destinada à remuneração da empresa pelo desenvolvimento
de sua atividade econômica. Em conjunto com as Despesas Indiretas formam o BDI (LDI), que será
tratado neste curso em texto específico.

2. Formação de Preço

Agora falaremos de Benefícios e Despesas Indiretas (BDI). O BDI é uma taxa que se adiciona
ao custo de uma obra ou serviço, para cobrir as despesas indiretas e a remuneração do construtor
(benefícios).
Precisamos diferenciar custo de despesa.
Custo é todo gasto envolvido na produção de bens ou serviços. No caso de uma obra, são os
gastos com insumos e os gastos com a infraestrutura necessária à construção.
Despesa é todo gasto necessário para a comercialização do produto. Em obras, são os gastos
com a administração central e financeira e o pagamento de tributos.
O Custo direto é todo gasto envolvido diretamente na produção de um bem ou serviço
específico.
 Materiais;
 Equipamentos;
 Mão‐de‐obra e encargos sociais.

O Custo indireto são os gastos necessários à realização da obra ou serviço, mas envolvidos
indiretamente na produção de um bem ou serviço específico. Gastos com a infraestrutura da obra:
 Instalação e manutenção do canteiro;
 Administração local;
 Mobilização e desmobilização.

As despesas indiretas são:
 Taxa de despesas da Administração Central;
 Taxa de Riscos do empreendimento;
 Taxa de Despesas Financeiras;
 Tributos.

De acordo com a Lei de Diretrizes Orçamentária (LDO 2012), o preço de referência das obras e
serviços de engenharia será aquele resultante da composição do custo unitário direto do sistema
utilizado, acrescido do percentual de BDI, evidenciando em sua composição.

O preço é a importância paga por um serviço ou bem na sua comercialização.
Determinado o BDI, calcula‐se o preço final da seguinte forma:

 Preço = custo * (1 + BDI%)

A estimativa dos componentes do BDI é obtida por meio de cálculos que levam em conta
características da obra, do contrato, da empresa contratada e da tributação incidente.
Cabe ressaltar que, assim como as parcelas de custo, os componentes do BDI de uma obra
podem ser praticados e aceitos mesmo quando se apresentam superiores à referência, desde que
haja justificativa técnica coerente por parte do profissional responsável pelo orçamento.

O BDI contempla:
 Garantias
 Riscos
 Lucro
 Atributos
 Despesas indiretas
 Custos financeiros
 Custos de contingências e imprevistos
 Custos referentes a administração central
3. Conceitos Básicos

Insumos: Elementos básicos da construção civil; são os materiais (cimento, blocos, telhas,
tábuas, aço, etc), equipamentos (betoneiras, caminhões, equipamentos de terraplenagem, etc) e
mão de obra.

Composições Unitárias de Serviços: Uma Composição Unitária é a descrição e quantificação de
cada insumo e composição auxiliar empregados para se executar uma unidade de serviço. Deve
conter os nomes dos seus elementos, as unidades de quantificação e os indicadores de consumo e
produtividade (coeficientes). O entendimento de uma composição é dado por:
‐ Descrição: caracteriza o serviço
‐ Unidade de Medida: unidade física
‐ Insumos auxiliares (item): elementos da execução do serviço
‐ Coeficientes de Consumo e Produtividade: composição de custo de um serviço

4. Curva ABC
Falaremos agora de curva ABC. A curva ABC é um método de classificação de informações, para
que se separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente em menor
número.
Trata-se de classificação estatística de materiais, baseada no princípio de Pareto em que se
considera a importância dos materiais, baseada nas quantidades utilizadas e no seu valor.
Em obras, utiliza-se a curva ABC para selecionar e controlar os serviços que possuem maior
importância e impacto financeiro. Cerca de 20% dos serviços são responsáveis por 80% dos custos
do empreendimento.
Os itens são classificados como:
● A: de maior importância, valor correspondendo a 80% do total;

● B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo aos serviços que
representam de 80% a 90% do total;
● C: de menor importância, correspondendo aos 10% finais do total.
Os parâmetros acima não são uma regra matematicamente fixa, pois podem variar de
organização para organização nos percentuais descritos. A definição das classes A, B e C obedece
apenas a critérios de bom senso e conveniência dos controles a serem estabelecidos.
O que importa é que a análise destes parâmetros propicia o trabalho de controle cuja decisão
pode se basear nos resultados obtidos pela curva ABC. Os itens considerados de Classe A merecerão
um tratamento preferencial. Assim, a consequência da utilidade desta técnica é a otimização da
aplicação dos recursos financeiros ou materiais, evitando desperdícios e favorecendo o aumento da
produtividade.
Assim, para facilitar a análise de materialidade de um orçamento, propõe se a montagem de
uma planilha na qual os serviços são listados em ordem decrescente de valor total, criando-se, ainda,
2 colunas adicionais: uma com o “peso” do serviço em relação ao preço da obra (em percentual) e
outra com o “peso” acumulado.
Planejamento e Gerenciamento de Obras
1- Ciclo PDCA
Ciclo PDCA ou “Círculo de Deming”, promove a melhoria contínua dos processos, otimizar o
tempo da realização dos trabalhos, além de reduzir despesas excedentes de projeto, por meio de um
circuito de quatro ações, são elas:
1. Planejar: estabelecimento de objetivos e metas (estudar o projeto, definir
metodologia e gerar o cronograma);
2. Desempenhar: implementar, executar o processo e coletar dados para
acompanhamento;
3. Verificar: comparar os resultados com o planejado, ou seja, avaliar as
diferenças nos resultados;
4. Agir: determinar causas das diferenças e tomar ações corretivas.
O ciclo PDCA não prevê um fim para sua execução, assim, a cada ciclo concluído dá-se início a
outro, sucessivamente, até que seja possível encontrar um padrão mínimo de qualidade para atender
às expectativas do cliente e tornar a empresa cada vez mais eficiente em seus processos.
2- Diagrama de Rede
O diagrama de rede representa graficamente as atividades evidenciando a dependência entre

elas, ou seja, as atividades são identificadas e sequenciadas por meio de uma ordem lógica. Esses
diagramas, também chamados de diagrama PERT/CPM, auxilia na identificação do caminho crítico e
é composto por uma série de atividades interconectadas por setas de acordo com a sua sequência
de execução, ou seja, elas se conectam conforme uma rede de precedência.
 Atividade: é a tarefa a ser executada, consome tempo e recursos.

 Evento: é um ponto no tempo, caracteriza os instantes do projeto, não consome
tempo nem recursos. Um evento é atingido quando todas as atividades que convergem para
ele são concluídas, a partir desse instante, todas as atividades que partem dele estão livres
para começar.
Interpretação:
• Só há uma atividade inicial (A), o que significa que obrigatoriamente o projeto será iniciado
com essa tarefa sendo realizada sozinha;
• A atividade A abre caminho para a realização de B e C. As atividades B e C só poderão começar
depois, que A tiver sido concluída;
• A atividade F só poderá começar quando D e E tiverem sido concluídas;
As atividades condicionantes são elementos que precisam ocorrer para que outras atividades
sejam executadas.
Um evento é dito "atingido" se foram executadas todas as atividades que chegam nele.
Uma atividade só pode ser executada se o evento inicial for atingido.
Entre dois eventos sucessivos só pode existir uma atividade.
A montagem de uma rede PERT-CPM pode começar pelo final da obra ou pelo início.
2.1- Atividade Fantasma
O evento “fantasma” é uma atividade fictícia, destinada a equilibrar a rede, não consumindo
recursos.
2.2- Caminho Critico
O prazo total consiste na soma das durações das atividades no caminho mais desfavorável,
chamado de caminho crítico. As atividades do caminho crítico são indicadas por uma linha dupla ou
mais espessa que as demais.
Se todas as atividades estivessem em série, bastaria somar as durações de todas elas para
encontrar a duração total; porém, como há paralelismo de atividades, a coisa não é tão imediata
assim.
Um evento situa-se no caminho crítico se seus Tempos Mais Cedo e Mais Tarde forem iguais,
pois ele terá folga nula e, portanto, qualquer demora em satisfazê-lo violará automaticamente o
tempo de ocorrência mais tarde permissível e o projeto será consequentemente atrasado.
 Tempo Mais Cedo - é aquele a partir do qual as atividades que partem desse evento
podem começar. Nenhuma atividade que "nasça" desse evento pode começar antes.
 Tempo Mais Tarde - é a aquele até o quaI as atividades que chega m ao evento devem
terminar. Se alguma das atividades for concluída após esse limite, o projeto atrasará na
mesma medida.
As atividades críticas são aquelas que unem os eventos críticos. A sequência contínua de
atividades críticas é o caminho crítico.
Caminho Crítico:
 A redução de uma unidade de tempo na duração de uma atividade crítica reduz o
prazo total do projeto em uma unidade de tempo.
 A redução de uma atividade não crítica não afeta o prazo total do projeto.
 Uma atividade fantasma pode ser critica

 O caminho crítico pode ter mais de um ramo
 Uma rede pode ter todas as suas atividades críticas (raríssimo)
3- Gráfico de Gantt
É um gráfico que auxilia na visualização do avanço das diversas etapas da construção. É uma
forma de controlar o cronograma e os prazos para a execução das tarefas dentro de um projeto.
Na vertical estão indicadas cada uma das atividades, e na horizontal encontram-se
representadas as datas previstas de início e fim de cada atividade indicada.
O cronograma de Gantt constitui uma importante ferramenta de controle, porque é

visualmente atraente, fácil de ser lido e apresenta de maneira simples e imediata a posição relativa
das atividades ao longo do tempo.
O cronograma de barras, como originalmente concebido, tem a deficiência de não possibilitar
a visualização da ligação entre as atividades, não levar em conta as folgas e não mostrar o caminho
crítico. A fim de suprir essas limitações, planejadores criaram uma versão aprimorada do cronograma
de Gantt, na qual introduziram dados tirados da rede PERT/CPM. A versão final recebe o nome de
cronograma integrado Gantt-PERT/COM.
4- Curva S
Representa o uso acumulados dos recursos (trabalho ou custo) ao longo do tempo, ou seja, ela
pode representar um avanço físico ou monetário para qualquer tipo de projeto. Assim, ao se
percorrer o gráfico da curva ao longo do tempo (eixo horizontal) é possível identificar os valores de
custo ou total de homens-hora (eixo vertical). Sua extremidade final compreende ao custo total ou
ao total de homens-hora (Hh) gastos para desenvolvimento do projeto.
A curva S pode representar os dados estimado e os dados real do projeto, para que se faça uma
comparação e determine os desvios objetivando a adoção de medidas corretivas. Dessa forma, com
esse tipo de curva é possível visualizar num mesmo lugar o uso acumulado dos recursos do início ao
fim do projeto.
A curva S é uma curva totalizadora, acumulada, da distribuição porcentual, parcial, relativa à

alocação de determinado fator de produção ao longo do tempo.
 Representa o avanço do projeto ao longo do tempo

 Pode ser referente a trabalho (homem-hora) ou custo
 É sempre crescente, pois seus valores são acumulados
 A curva S padrão é usada para simular um comportamento ideal na falta de valores reais
 Existem várias possibilidades de curva S para um mesmo prazo de projeto
Benefícios:
 É uma curva única que mostra o desenvolvimento do projeto do começo ao fim.

 É aplicável de projetos simples e pequenos a empreendimentos complexos e extensos
 Permite visualizar o parâmetro acumulado (trabalho ou custo) em qualquer época do
projeto
 É uma ótima ferramenta de controle previsto x realizado
 Pode-se constatar se há grande (ou pequena) concentração de atividades no começo
(ou fim) da obra.
5- Linha de Balanço
A técnica da Linha de Balanço, também conhecida por diagrama tempo-caminho ou diagrama

espaço-tempo, se resume ao conceito de que as tarefas são repetidas inúmeras vezes ao longo de
uma unidade de repetição. Por exemplo, o serviço de revestimento de paredes é realizado inúmeras
vezes ao longo de todas as unidades de um conjunto habitacional ou pavimentos de um edifício. O
ritmo de conclusão da tarefa nas diversas unidades dependerá de quantas equipes sejam alocadas.
Por haver ciclos de produção, os serviços repetitivos podem ser representados por uma reta
traçada em um gráfico tempo-progresso. A inclinação da reta mostra o ritmo com que a atividade
avança.
Os métodos de rede, como o PERT/CPM, já tiveram bastante êxito no planejamento e controle
de projetos, mas ao fim não são tão adequados em projetos de natureza repetitiva, porque as
atividades repetidas em ciclos geralmente têm diferentes produtividades.
A inclinação de cada barra representa o ritmo desejado de trabalho, enquanto sua espessura
equivale a duração da atividade. O momento da execução de cada trecho pode facilmente ser lido: o
km 4 será escavado entre os dias 4 e 5, a tubulação do km 6 será assentada rio dia 9 etc.
6- Cronograma Físico-Financeiro
Representa uma linha temporal com o começo e o fim de cada uma das etapas ou atividades
da obra, a qual está agregada dos valores de cada uma dessas etapas ou atividades. Agregará o
avanço físico da obra e o quanto foi gasto até ali.
Esse tipo de cronograma auxilia a compra de materiais e equipamento, bem como a
contratação de mão de obra de acordo com a necessidade da obra. Com ele, também é possível
verificar rapidamente o andamento das diversas frentes de serviços trabalhadas, definir prioridades
e fazer ajustes caso sejam identificados atrasas em ralação ao planejado.
A forma mais comum de representar o cronograma físico-financeiro é utilizando o gráfico de
Gantt, já que ele auxilia na visualização do avanço das etapas da construção.
O cronograma pode ser detalhado a nível semanal ou mensal.

Estudos preliminares, canteiro de obras e locação da obra

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Estudos preliminares, canteiro de obras e locação da obra

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

1‐ Estudos Preliminares

13- Planejamento e Gerenciamento de Obras

Analisadas as assertivas seguintes, devemos concluir que somente estão

● A: de maior importância, valor correspondendo a 80% do total;

O diagrama de rede representa graficamente as atividades evidenciando a dependência entre

 Atividade: é a tarefa a ser executada, consome tempo e recursos.

2.2- Caminho Critico

 Uma atividade fantasma pode ser critica

O cronograma de Gantt constitui uma importante ferramenta de controle, porque é

A curva S é uma curva totalizadora, acumulada, da distribuição porcentual, parcial, relativa à

 Representa o avanço do projeto ao longo do tempo

 É uma curva única que mostra o desenvolvimento do projeto do começo ao fim.

A técnica da Linha de Balanço, também conhecida por diagrama tempo-caminho ou diagrama

Você também pode gostar